EP0765288B1 - Procede et dispositif pour transporter un flux de produits d'imprimerie - Google Patents

Procede et dispositif pour transporter un flux de produits d'imprimerie Download PDF

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EP0765288B1
EP0765288B1 EP96907238A EP96907238A EP0765288B1 EP 0765288 B1 EP0765288 B1 EP 0765288B1 EP 96907238 A EP96907238 A EP 96907238A EP 96907238 A EP96907238 A EP 96907238A EP 0765288 B1 EP0765288 B1 EP 0765288B1
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Grapha Holding AG
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying a current of printed matter in which the printed matter in a first section of an endlessly rotating first conveyor loop individually one after the other and essentially tangential are aligned to the conveying direction and endless to a second circulating conveyor loop are handed over, like one to Execution of such a usable device.
  • the printed products are usually kept their alignment from a along a first conveyor loop surrounding first conveyor and to convey to a facility for formation ready for dispatch Print product packages, a so-called stacker, to a second one Conveying device rotating along a second conveyor loop to hand over.
  • the second conveyor usually has a number for conveying one of the processed printed products serving, a deflection point along the second conveyor loop gripper passing the first conveyor loop.
  • Printed products become the grippers in the area of the deflection point opened and after taking over one of the printed products at a transfer point in the area of the redirection point for further transport of the printed products along the second conveyor loop closed.
  • the transfer takes place by inserting the processed printed products into the open gripper at the transfer point.
  • this task is solved by that at least a portion of each printed product in a second section adjoining the first section the first conveyor loop at an angle to the tangential Alignment is aligned and the handover of the Printed products to the second conveyor loop in this Handover takes place.
  • the method according to the invention becomes the second conveyor expediently depending on the conveying speed of printed matter and the distance between the one oriented at an angle to the tangential orientation Areas of the individual printed products in the Transfer area controlled such that each of the along the first Conveying loop conveyed printed products from one the gripper is taken over and along the second conveyor loop is promoted.
  • the printed products can in the course of the first conveyor loop from two to opposite, during the promotion of the printed products in the tangential to the conveying direction aligned position parallel to the conveying direction Edges of the printed matter are held against the brackets and be promoted. Transfer of printed matter in the transfer position can then be particularly simple done by placing the brackets around a perpendicular to the conveying direction along the first conveyor loop and parallel to it held axis of the printed product.
  • the for conveying and transferring the printed matter in the parentheses serving the transfer are expedient in one by the dimensions of the printed matter given distance parallel to each other, at least partially rotating traction means along the first conveyor loop fixed.
  • the printer records to hand over to the second conveyor in one on the first section subsequent second section of the first conveyor loop by means of one that can be applied to the individual printed products
  • Alignment device can be converted into a transfer position in which at least a portion of each printed product aligned at an angle to the tangential orientation is.
  • the alignment device expediently comprises movable along the first conveyor loop, each to the side Edges, particularly preferably on opposite side Edges of the printed products to be transferred can be created Clamping arrangements in the form of brackets or the like.
  • the brackets are advantageously on in the tangential to Direction of conveyance aligned position of the printed products
  • Lateral edges running parallel to the conveying direction of the printed products can be created in the course of the first section the first conveyor loop for holding and conveying the Printed products in the direction tangential to the conveying direction
  • the device shown in Fig. 1 is used for processing individual printed matter along two parallel to each other running processing lines 10 and 20 and Transfer the with at the end of the processing lines 10 and 20 arranged conveyor devices 16 and 26 first in a position aligned tangentially to their conveying direction funded printed products 5 to one along a second Conveyor loop 30 endless rotating second conveyor.
  • each of the processing lines 10 and 20 has a cutting apparatus 14 or 24 to remove excess side edges of the Printed matter arranged.
  • a chain conveyor 1 With for feeding the printed matter 5 to the cutting apparatuses 14 and 24 becomes a chain conveyor 1 with for feeding one printed product at a time 5 serving one of the processing lines 10 or 20, orbiting along a defined trajectory Grippers 2 used.
  • the gripper 2 promoting the printed products 5 in the course their path of movement for storing the printed products 5 a conveyor belt arranged at the beginning of the processing path 10 11 lowered along a path section 3.
  • the belt conveyors 13 and 23 in the form of two endlessly parallel to each other revolving conveyor belts formed. Therefore, the individual Printed products between these conveyor belts with one endlessly circulating conveyor chain 15 fixed grippers 15a or 25a captured on their fold and by the cutting apparatus 14 or 24 are performed. To simplify the presentation is only the conveyor chain belonging to the conveyor section 10 in FIG 15 shown.
  • the transfer of the printed products takes place in this transfer position to conveyed along a second conveyor loop 30 Gripper 32.
  • the grippers 32 in the course of the second conveyor loop in lowered a position in which it with the brackets 17th or 27 held printed products. How 2a can be seen, all reach along the conveyor loop 30 conveyed gripper 32 through the second section the conveyor loop passed through by the conveyor 26 formed transfer area 29 in the open position and a printed product is attached to every second of the open grippers passed, after which the grippers concerned to Conveying the transferred printed products along the second Conveyor loop 30 can be adjusted to the closed position.
  • the transfer area 19 is followed by a Preserved printed products stream in which the individual printed products have a distance from each other, which half the distance along the processing lines 10 and 20 funded printed products.
  • FIGS. 1 and 2 includes the device shown in FIGS. 1 and 2 two along endless conveyor loops revolving conveyor systems 16 and 26, which a common along a second Conveyor loop 30 is assigned to the circulating conveyor.
  • Each of the conveyors 16 and 26 forms a first one Conveying device, from which the printed products conveyed with it to the second conveyor in the form of the longitudinal the second endlessly circulating conveyor loop 30 Grippers 32 are passed.
  • This will take advantage of of the method according to the invention two partial flows of printed products merged into a single stream.
  • the inventive Procedure also the merging of several partial streams of Printed products possible in a single stream.
  • the invention is not based on the embodiment described above limited. Rather, it is also thought the printed matter only in sections by means of the brackets at an angle to the tangential orientation align. It also thinks of alignment of the printed matter in the course of the second section of the to effect the first conveyor loop with just one clamp.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour transporter un flux de produits d'imprimerie. Ces produits sont initialement transportés le long d'une première boucle transporteuse dans une position sensiblement tangentielle par rapport au sens de transport et transférés sur une deuxième boucle transporteuse. Pour faciliter ce transfert, les produits d'imprimerie sont convoyés jusqu'à un point de transfert au niveau duquel au moins une région de chaque produit est en biais par rapport à la position tangentielle.

Claims (12)

  1. Procédé pour transporter un flux de produits d'imprimerie, dans lequel lesdits produits d'imprimerie sont orientés pour l'essentiel tangentiellement à la direction de convoyage, sur un premier tronçon d'une première boucle de convoyage tournant sans fin, puis sont transférés à une seconde boucle de convoyage tournant sans fin, caractérisé par le fait qu'au moins une région des produits d'imprimerie, délivrés individuellement en succession, est dressée sur un second tronçon de la première boucle de convoyage qui est attenant au premier tronçon, en décrivant un angle par rapport à l'orientation tangentielle, et le transfert desdits produits d'imprimerie, à la seconde boucle de convoyage, a lieu dans cette position de transfert.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les produits d'imprimerie sont convoyés le long de la seconde boucle de convoyage par un dispositif convoyeur présentant un certain nombre d'organes de préhension agencés en succession, pouvant être déplacés entre une position d'ouverture et une position de fermeture, lesdits organes de préhension franchissant sur ledit dispositif, en vue de transférer les produits d'imprimerie, une zone de transfert parcourue d'un trait, sur le tracé du second tronçon de la première boucle de convoyage, par les régions desdits produits d'imprimerie qui sont orientées selon un angle par rapport à l'orientation tangentielle, et au moins quelques-uns desdits organes de préhension atteignant la zone de transfert dans la position d'ouverture, afin de prélever les produits d'imprimerie, puis étant amenés à la position de fermeture le long de la seconde boucle de convoyage, lors du franchissement de ladite zone de transfert, en vue de convoyer les produits d'imprimerie prélevés.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que quelques-uns des organes de préhension atteignent la zone de transfert dans la position de fermeture.
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'un second dispositif convoyeur est commandé dans la zone de transfert, en fonction de la vitesse de convoyage des produits d'imprimerie, et de la distance entre les régions des produits individuels d'imprimerie qui sont orientées selon un angle par rapport à l'orientation tangentielle, de façon telle que chacun desdits produits d'imprimerie, convoyés le long de la première boucle de convoyage, soit prélevé par l'un des organes de préhension et soit convoyé le long de la seconde boucle de convoyage.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les produits d'imprimerie sont retenus et convoyés, sur le tracé de la première boucle de convoyage, par deux crampons appliqués contre des bords desdits produits d'imprimerie qui sont opposés et qui s'étendent parallèlement à la direction de convoyage, lors du convoyage desdits produits d'imprimerie, dans la position orientée tangentiellement par rapport à ladite direction de convoyage.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, en vue d'orienter les produits d'imprimerie vers la position de transfert, les crampons sont animés d'une rotation autour d'un axe s'étendant perpendiculairement à la direction de convoyage, le long du second tronçon de la première boucle de convoyage, et parallèlement aux produits d'imprimerie retenus par lesdits crampons.
  7. Dispositif pour transporter un flux de produits d'imprimerie (5), comprenant un premier dispositif convoyeur (16, 26) pouvant être actionné pour convoyer lesdits produits d'imprimerie (5), dans une position orientée pour l'essentiel tangentiellement à la direction de convoyage, le long d'un premier tronçon (18, 28) d'une première boucle de convoyage tournant sans fin ; et un second dispositif convoyeur (30, 32) pouvant être actionné pour convoyer les produits d'imprimerie (5) le long d'une seconde boucle de convoyage (30) tournant sans fin, et auquel peuvent être transférés les produits d'imprimerie (5) convoyés le long de la première boucle de convoyage, caractérisé par le fait que, en vue du transfert au second dispositif convoyeur (30, 32), les produits d'imprimerie (5) peuvent être amenés, sur un second tronçon (19, 29) de la première boucle de convoyage qui est attenant au premier tronçon (18, 28), au moyen d'un dispositif d'alignement (17, 27) pouvant être présenté aux produits d'imprimerie délivrés individuellement en succession, à une position de transfert dans laquelle au moins une région desdits produits d'imprimerie (5) est dressée en décrivant un angle par rapport à l'orientation tangentielle.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le dispositif d'alignement, pouvant être présenté aux produits individuels d'imprimerie (5), comporte des ensembles de serrage (17, 27) mobiles le long de la première boucle de convoyage et pouvant être appliqués, à chaque fois, contre des bords latéraux des produits d'imprimerie (5) à transférer.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que chacun des ensembles de serrage présente deux crampons (17, 27) pouvant être appliqués contre des bords latéraux opposés des produits d'imprimerie (5) à transférer.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les crampons (17, 27) peuvent être appliqués contre des bords latéraux des produits d'imprimerie (5) qui s'étendent parallèlement à la direction de convoyage dans la position desdits produits orientée tangentiellement par rapport à ladite direction de convoyage ; peuvent être amenés à une première position prise par rotation, sur le tracé du premier tronçon (18, 28) de la première boucle de convoyage, en vue de retenir et de convoyer les produits d'imprimerie dans la position orientée tangentiellement par rapport à la direction de convoyage ; et peuvent tourner jusqu'à une seconde position prise par rotation, autour d'un axe s'étendant perpendiculairement à la direction de convoyage et parallèlement aux produits d'imprimerie (5) retenus par lesdits crampons, en vue d'amener lesdits produits d'imprimerie à la position de transfert, sur le second tronçon (19, 29) de la première boucle de convoyage.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les crampons (17, 27) sont arrêtés sur des moyens de traction tournant en partie le long de la première boucle de convoyage, à une distance mutuelle parallèle préétablie par les dimensions des produits d'imprimerie (5), et sont mobiles avec lesdits moyens.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que le second dispositif convoyeur présente un certain nombre d'organes de préhension (32) mobiles le long de la seconde boucle de convoyage (30), agencés en succession et pouvant être déplacés entre une position d'ouverture et une position de fermeture ; lesdits organes de préhension franchissent, sur le tracé de la seconde boucle de convoyage (30), une zone de transfert parcourue d'un trait, sur le tracé du second tronçon (19, 29) de la première boucle de convoyage, par les régions des produits d'imprimerie (5) qui sont orientées selon un angle par rapport à la direction de convoyage ; et le second dispositif convoyeur peut être commandé, en fonction de la vitesse de convoyage et de la distance entre les régions individuelles des produits d'imprimerie (5), orientées selon un angle par rapport à la direction de convoyage, de façon telle que, pour prélever tous les produits d'imprimerie (5) convoyés le long de la première boucle de convoyage, au moins quelques-uns des organes de préhension (32) atteignent la zone de transfert (19, 29) dans la position d'ouverture, puis soient amenés à la position de fermeture le long de la seconde boucle de convoyage (30), lors du franchissement de la zone de transfert (19, 29), en vue de convoyer les produits d'imprimerie (5) prélevés.
EP96907238A 1995-04-11 1996-04-03 Procede et dispositif pour transporter un flux de produits d'imprimerie Expired - Lifetime EP0765288B1 (fr)

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