EP0764752A2 - Schliessvorrichtung für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen - Google Patents

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EP0764752A2
EP0764752A2 EP96115251A EP96115251A EP0764752A2 EP 0764752 A2 EP0764752 A2 EP 0764752A2 EP 96115251 A EP96115251 A EP 96115251A EP 96115251 A EP96115251 A EP 96115251A EP 0764752 A2 EP0764752 A2 EP 0764752A2
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EP
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valve
actuator
door
leaf
piston
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EP0764752A3 (de
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Walter Dr. Köhler
Theo Reuff
Klaus Kuhnen
Wolfgang Kennel
Daniel Dr. Jendritza
Hartmut Prof Janocha
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Geze GmbH
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Geze GmbH
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    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a device for locking and / or braking, preferably damping a wing of a door or a window, according to the preamble of claim 1, a device for closing sequence control for a two-wing door according to the preamble of claim 14 and a drive for a wing of a door, one Window or the like according to the preamble of claims 15 and 16.
  • EP 0 321 649 B1 can be cited as an example of a combination solution comprising mechanical and electromagnetic components.
  • the determination is made via a detent protruding into the movement path of the sliding body.
  • This locking lug is mounted in a movable armature plate carried by two electromagnets, which is fixed when the magnets are energized and thereby prevents the locking lug from retracting.
  • Hydraulic door drives with a piston-cylinder device are also known which enable the door to be locked hydraulically.
  • Such drives with piston-cylinder device are known, for. B. as electro-hydraulic door drives for motorized opening of the door via hydraulic pump and closing via closer spring (DE-OS 32 02 966) or as a hydraulic door closer in which the door is opened manually and closed hydraulically damped via closer spring (DE-OS 25 35 244, DE-OS 36 38 353).
  • These known hydraulic systems each have a piston-cylinder unit with a hydraulic circuit. Regulating valves are provided in the overflow channels to adjust the opening and closing speeds. The regulating valves can be adjusted manually in order to adjust the flow speed and thus the opening and closing speed.
  • Electrodes in the overflow channel of such drives are known as electromagnetic shut-off valves in order to be able to determine the door in an open position or to set a certain hold-open time.
  • the electromagnetic valves used are relatively large and require a relatively large amount of electrical energy.
  • the object of the invention is to develop devices and a drive of the type mentioned in such a way that they can be realized in a small size.
  • a high level of functional reliability and reduced susceptibility to faults are also sought.
  • new actuators for locking or braking or damping the wing which include, among other things, piezoelectric, magnetostrictive or shape memory materials. These new actuators generate the blocking for low power, the. H. travel and actuating forces required for locking, braking, damping.
  • the elaborate mechanical transmission elements previously required in the blocking device can be dispensed with, since such materials, preferably piezo elements, can be used directly at the location of detection.
  • an annular sliding body connected to the closer arm is designed as a piezo element.
  • the piezo element is guided on a guide rod received axially in the rail.
  • the piezo element is reduced in cross-section, as a result of which it is fixed on the guide rod.
  • a sliding body articulated on the closer arm is guided in a guide device which has a movable guide element.
  • This is a clamping plate accommodated in the rail, which is supported on one side in a rotary bearing and is supported on a piezo element on the other side. If the length of the piezo element changes due to electrical loading, the guide cross-section is accordingly restricted or widened via the clamping plate and the sliding body is determined or released.
  • a sliding body articulated on the closer arm is connected to a flexible clamping band, which can be clamped in a guide gap formed between the piezo element and the rail wall.
  • Advantages result from the fact that the clamping band can be guided over deflection rollers to a position which is favorable for the clamping.
  • the locking device acting on the active leaf is electrically controlled by a switching contact actuated by the sliding body of the passive leaf. Furthermore, a contact for activating the piezo element of the deflection roller is arranged directly opposite. When the closer arm moves in the opening direction, this contact is actuated by the clamp band as soon as it detaches from the deflection roller in an evasive movement.
  • the release contact is only actuated if the piezo element is carried by the determined clamping band by frictional force when the closer arm moves in the opening direction.
  • the piezo element is articulated and the isolating contact is arranged directly next to it.
  • the valve can be designed in a particularly small size and thus in a conventional door closer housing, for . B. in the cylinder wall or in the cylinder itself or in the piston, can be easily arranged.
  • a piezoelectric actuator or magnetostrictive actuator results in only a very low power requirement, so that relatively small batteries are sufficient for the power supply, which can also be easily arranged in the area of the door closer, possibly in the closer housing.
  • valve is designed as a flow regulating valve, the actuator being electrically controllable or regulatable. Due to the small size of the valve and the problem-free power supply, e.g. B. by a small battery, compact designs with a small size and preferably without a mains connection are possible.
  • the valve can be arranged in the drive of the active leaf and can be controlled depending on the position of the passive leaf. It can be provided that the passive leaf actuates a switch for preferably electrical control of the valve in the active leaf drive in the closed position of the passive leaf.
  • FIG. 1 a single-leaf door 1 with an overhead door closer 21 is shown in FIG.
  • the door leaf 2 is articulated on its right vertical edge in the drawing via two bands 2a on the right vertical spar of the door frame 5.
  • the closer shaft 21a of the door closer 21 attached to the door leaf 2 is connected to a closer arm 21b.
  • the closer arm 21b is slidably guided in a slide rail 4 attached to the upper horizontal spar of the door frame 5, in that the arm 21b with a slide body 21c (FIG. 3) articulated at its free end, which can also be designed as a roller, into the rail 4 engages through a guide slot 41 from below.
  • FIG. 1 a so-called new actuator in the form of a piezo element 6 is shown in FIG.
  • This simple piezo element 6 of cuboid shape with the thickness d and the length l has two mutually opposite electrodes 6a which are connected to the two poles 7a of a controllable voltage source 7 via connecting lines 7b. If a voltage and thus also an electric field is applied across the two electrodes 6a, the piezo element 6 reacts with a change in length l , which is related to the magnitude and polarity of the voltage.
  • the new shape of the piezo element 6 is outlined in the figure with dashed lines and labeled with the figure number 6 '. Since the volume of the body remains almost constant, the piezo element 6 additionally responds to each longitudinal extension with a transverse shortening, which is not shown in the figure, however. If the change in length of the piezo element 6 is prevented by external circumstances, this results in a force effect which is directed against the cause of the prevention. In practice, both the longitudinal extension and the transverse shortening can be used in conjunction with the corresponding force effect.
  • Piezo elements are often also manufactured in a stacked construction to reinforce the effects mentioned. In principle, however, elements can be produced in any shape.
  • new actuators include magnetostrictive materials, in which the expansion depends on an applied magnetic field strength, and shape memory elements, the shape of which is a function of temperature.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the rail 4 in FIG. 1 with the schematic diagram according to the invention of an actuator-controlled locking device 9.
  • the closer arm 21b is shown with an annular sliding body 21c articulated at its end.
  • the sliding body 21c engages into the rail 4 from below via an opening 41 and is threaded onto a guide rod 42 which is accommodated in the rail 4 and extends axially between its end faces.
  • the annular sliding body 21c is designed as a piezo element 6.
  • a controllable voltage source 7 is provided for its voltage supply, which is preferably arranged on one of the end faces of the rail 4.
  • the voltage source 7 is connected to the two electrodes 6a of the piezo element 6 via connecting lines 7b.
  • the control of the voltage source 7, which can be done both manually and via a contact switch arranged in the rail 4 or in another way. Without restricting the mode of operation, it is also conceivable to arrange the voltage supply 7 separately or to use it together for several door closers.
  • a contact rail can be arranged in the rail 4, which cooperates with sliding contacts on the slider 21c.
  • the piezo element 6 surrounds the guide rod 42 without force in the de-energized normal state and slides on it.
  • the ring cross section of the piezo element 6 narrows when voltage is applied.
  • the direction of deformation of the piezo element 6 is shown in FIG. 4 by radially arranged arrows.
  • the rod 42 guided through the ring naturally limits this constriction.
  • the greater the voltage-dependent narrowing the greater the force acting between the piezo element 6 designed as a sliding body and the guide rod 42.
  • This force effect slows or prevents axial movement of the piezo element 6, which inevitably also means the door leaf 2 connected via the closer arm 21b (FIG 1) braked or determined.
  • the locking device 9 can also be used as a damping device.
  • the piezo element 6 can also be designed such that it tightly encloses the guide rod 42 in the de-energized state (that is, it is fixed) and, when a voltage is applied, the ring surface is widened (that is, it becomes axially movable on the guide rod 42).
  • the sliding body 21c may consist only in sections of one or more piezo elements. Changes in the cross-sectional design of the guide rod 42 and the piezo element 6 are also conceivable as long as the guidance of the piezo element 6 on the rod 42 remains guaranteed.
  • the piezo element 6 is now integrated in or on the guide rod 42 and the sliding body 21c as a conventional body z. B. is made of metal, plastic or the like.
  • the closer arm 21b is connected in an articulated manner to a sliding body 21c, which engages in the rail 4 from below.
  • the sliding body 21c is, however, guided through the wall of the rail 4 and an elongated clamping plate 43 which is movably arranged within the rail 4.
  • This clamping plate 43 is supported at one end in a rotary bearing 43 a on an end face of the rail 4 and is supported on a piezo element 6 at its other end. It runs parallel or approximately parallel to the opposite rail wall.
  • the clamping plate 43 pivots around the rotary bearing 43a.
  • the guide cross section of the sliding body 21c is restricted or expanded.
  • the position of the clamping plate 43 is shown with shortened piezo element 6 with dashed lines and the figure number 43 '.
  • the piezo element 6 in turn is supported on the rail 4 and undergoes a change in length perpendicular to the rail axis under electrical voltage.
  • the statements in FIG. 3 apply mutatis mutandis to the voltage supply 7.
  • the piezo element 6 is shortened by applying an electrical voltage and the guide cross section is restricted via the clamping plate 43, a force effect occurs between the clamping plate 43 and the sliding body 21c.
  • the sliding body 21c is braked or locked by this force effect.
  • the clamping plate 43 on the side facing the sliding body 21c with differently acting friction linings.
  • the sliding body 21c is fixed in the normal state and the piezo element 6 is elongated under tension and releases the sliding body 21c.
  • the clamping plate 43 can also comprise only partial areas of the rail 4, or a plurality of clamping plates 43 can be arranged. Instead of a pivot bearing 43a, the clamping plate can also be supported on both sides on piezo elements 6. Finally, instead of as shown below, the piezo element 6 can also be arranged below the clamping plate 43 above it. In this case, reversing the previous mode of operation, the guide cross-section for the sliding body 21c is shortened when the piezoelectric element 6 is lengthened and widened when the piezoelectric element 6 is shortened.
  • the door 1 shown has two stop door leaves 2, 3.
  • the right wing 2 in FIG. 1 is articulated on its right vertical edge via two bands 2a on the right vertical spar of the door frame 5.
  • the left wing 3 is articulated on its left edge via two bands 3a on the left frame spar.
  • the right wing 2 has a stop web 2b, against which the folding web 3b of the left wing 3 bears when the door is closed.
  • the left wing can also be designed as a fixed wing and the right wing as an active wing.
  • the closer shaft 21a of which is connected to a closer arm 21b.
  • the closer arm 21b is slidably guided in a slide rail 4 attached to the upper horizontal spar of the door frame 5 by the arm 21b with a slide body 21c (FIG. 7) articulated at its free end, which can be designed as a sliding block or as a roller Rail 4 engages through a guide slot 41 from below.
  • the rail 4 can also be composed of several sections.
  • the active leaf 3 is also provided with an overhead door closer 31, the closer arm 31b of which is connected to the closer shaft 31a and is guided in the rail 4.
  • Figure 7 shows a detail in Figure 6 with the rail 4 in longitudinal section.
  • the locking device 9 is designed in this example as a closing sequence control for double-leaf doors.
  • the rail 4 is designed as a two-chamber system with an upper chamber 4o and a lower chamber 4u, which are separated from one another by a central web 44.
  • the lower chamber 4u serves as a guide receptacle for the sliding bodies of the active leaf 31c and the passive leaf 21c connected to the respective closer arm 31b, 21b.
  • a piezo element 6 is arranged in the upper rail chamber such that it forms a guide gap 81 between its end face and the rail wall 45 in the de-energized normal state.
  • a flexible clamping band 8 of sufficient length, which is fixed in the lower chamber 4u on the active leaf sliding body 31c and is guided via a deflection roller 46a through a recess 44a in the central web 44 into the upper chamber 4o.
  • the diameter of the clamping band 8 is adapted to the gap diameter 81, so that in the normal state a smooth sliding of the band 8 in the gap 81 is possible. With each movement of the active leaf sliding body 31c, the clamping band 8 is forcibly carried along and thereby executes a longitudinal movement through the gap 81, but in the opposite direction of movement to the sliding body 31c.
  • a contact switch 91 is located in the upper rail chamber 4o, the contact surface 91a of which protrudes into the lower chamber 4u and into the movement path of the fixed leaf sliding body 21c. The position of the contact switch is selected so that the sliding body 21c comes into contact with the contact surface 91a when the passive leaf is closed.
  • the switching contact 91 controls the voltage supply 7 of the piezo element 6 via a connecting line (not shown).
  • the control is designed such that voltage is applied to the piezo element 6 when the switching contact 91 is not actuated, that is to say when the passive leaf is open.
  • the gap diameter 81 decreases and the clamping band is clamped at this point between the piezo element 6 and the rail wall 45. At the same time, this prevents movement of the active leaf sliding body 31c to the right in FIG. 7, which represents the closing direction of the active leaf 3. Movement of the sliding body 31c is possible in the opening direction, since the flexible clamping band 8 can move to the left despite the determination and detach from the deflection roller 46a. This movement is limited by a contact switch 92, which is arranged in the recess 44a opposite the deflection roller 46a.
  • the clamping band 8 actuates this contact switch 92, which switches off the voltage supply 7 to the piezo element 6 via a connecting line (not shown). This shortens the piezo element 6 to its normal length again and releases the clamping band 8 in the gap 81. It is thereby achieved that the active leaf 3 can be opened further in any case, even if the locking device 9 was triggered when the passive leaf 2 was opened. However, as soon as an attempt is made to close the active leaf 3, the clamping band 8 again moves away from the contact switch 92 and is determined by the piezo element 6, which is now active again. This means that the active leaf 3 can be opened further, but not closed, as long as the passive leaf 2 is not closed and the sliding body 21c releases the clamping band 8 and thus the active leaf 3 via switch contact 91.
  • an overload circuit 93 accommodated in the clamping band 8 comes into effect, which switches off the voltage supply 7 of the piezo element 6 and thereby releases the clamping band 8.
  • the overload circuit 93 can be conventional devices with a spring element and a contact switch.
  • Figure 8 also represents a closing sequence control for double-leaf doors and is slightly modified in the embodiment compared to Figure 7. Therefore, only the differences are explained in more detail below.
  • the clamping band 8 guided through the gap 81 is guided via a second deflection roller 46b through a second recess 44b in the central web 44 back into the lower chamber 4u and is in turn fixed there on the active leaf sliding body 31c. This results in a self-contained guidance of the band 8.
  • the piezo element 6 is connected in an articulated manner to the central web 44 via a rotary bearing 61 and can pivot toward a contact switch 92 arranged next to it. If the passive leaf 2 is now open, that is to say the sliding body 21c is not in contact with the switching contact 91, the clamping band 8 is also ascertained via the piezo element 6 as before. Closing the active leaf 3 is no longer possible, unless by overpressure using the overload circuit 93.
  • the articulated piezo element 6 is carried along by frictional force from the clamp band 8 and comes into contact with the contact switch 92, which over a connecting line, not shown, switches off the voltage supply 7 to the piezo element 6 and releases the clamping band 8.
  • the piezo element 6 is returned from the clamping band 8 and the detection is activated again.
  • the active leaf 3 can be opened further with the passive leaf 2 open, but not closed until the passive leaf 2 is closed beforehand.
  • FIGS. 7 and 8 can also be used for the detection and damping of a single-leaf door. In this case, there is no switching contact 91 on the passive leaf side.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 9 is a door closer.
  • the closer housing 91 is attached to the door leaf or frame.
  • a piston-cylinder device 92 is arranged in the closer housing 91.
  • the piston 92b guided in the cylinder 92a interacts with a closer spring 93.
  • the piston is geared to a closer shaft 95, e.g. B. via a toothing, as described in DE-OS 36 38 353.
  • the closer shaft 95 is coupled to a force-transmitting linkage, not shown, which acts on the frame or on the door leaf, is articulated there in the case of a scissor linkage, or is guided there in a slide rail in the case of a slide arm.
  • the closer spring 93 is arranged in the cylinder section to the left of the piston 92b and is supported at one end at the end of the housing 91 and at the other end at the piston 92b.
  • the entire cylinder 92a to the left and right of the piston 92b is filled with hydraulic oil or another damping medium.
  • the piston 92b is forcibly moved to the left via the closer shaft 95, the damping medium flowing over to the right from the piston into the cylinder space.
  • the piston 92b is moved to the right under the action of the closer spring 93 - which forms the motor for the automatic closing.
  • the cylinder space to the right of the piston then acts as a pressure space, the cylinder space accommodating the spring to the left of the piston as a pressure-free space or at least as a pressure space with lower pressure.
  • an overflow channel 96 is provided for overflow between the pressure space and the pressure-free space, which runs as a connecting channel in the housing wall of the cylinder parallel to the cylinder longitudinal direction and opens with one end in the pressure-free space and with the other end in the pressure space.
  • an electrically operable valve is provided which has a piezo actuator. Different versions of the valve are possible.
  • the piezo actuator can be formed in the valve seat and can narrow or widen when subjected to electrical loads.
  • the valve member can also be controlled via the actuator or itself can be designed as a piezo actuator, so that - depending on the electrical loading of the actuator - the valve member more or less blocks or opens the passage in the valve seat.
  • other comparable actuators such as magnetostrictive actuators, shape memory actuators, etc. can also be used.
  • the valve 97 having the actuator can be designed as a flow regulating valve or as a shut-off valve. In both cases, it can be electrically controlled or switched by electrical actuation of the actuator. It is also possible to provide a control device for controlling the valve 97.
  • the control or regulating device can have a microprocessor.
  • the valve advantageously works according to a sequence program when opening and / or closing.
  • an incremental encoder can detect the movement of the closer shaft 95, the piston 92b or another moving component of the door closer or the door and can be processed in the control or regulating device.
  • An electrical battery or a mains connection can be used for the electrical supply of the valve 97.

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Abstract

Es handelt sich um eine Schließvorrichtung für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, vorzugsweise einen Türschließer, mit einem zwischen Flügel und Rahmen angeordneten Schließerarm (21b), der an seinem einen Ende in einer vorzugsweise rahmenfest angeordneten Schiene (4) oder einer in der Schiene aufgenommenen Führungsvorrichtung verschiebbar geführt ist. Die Vorrichtung weist eine Feststelleinrichtung auf, welche den Schließerarm (21b) oder ein daran angelenktes Teil in der Schiene (4) blockiert und damit den Türflügel feststellt. Die Einrichtung kann auch als Dämpfungseinrichtung oder als Schließfolgeregelung für zweiflügelige Türen ausgebildet sein.
Bekannte Vorrichtungen sind komplex aufgebaut und weisen eine größere Anzahl beweglicher mechanischer Übertragungsglieder und mechanischer oder elektromagnetischer Stellglieder auf. Dadurch ergeben sich Nachteile für Wartung, Montage und Zuverlässigkeit.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art so weiterzuentwickeln, daß die Feststellvorrichtung einfach aufgebaut, kostengünstig und vielseitig anwendbar ist. Durch Reduzierung der Anzahl beweglicher Elemente soll zudem die Störanfälligkeit vermindert werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Einsatz von sogenannten Neuen Aktoren (6) in der Feststelleinrichtung, worunter unter anderem piezoelektrische, magnetostriktive oder Shape-Memory Materialien zu verstehen sind. Diese Neuen Aktoren (6) erzeugen bei leistungsarmer elektrischer Beaufschlagung die für die Feststellwirkung erforderlichen Stellwege und Stellkräfte. Es entfallen dabei die bislang erforderlichen aufwendigen mechanischen Übertragungsglieder, da derartige Materialien, vorzugsweise Piezoelemente, unmittelbar am Feststellort eingesetzt werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Feststellen und/oder Bremsen vorzugsweise Dämpfen eines Flügels einer Tür oder eines Fensters, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zur Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 sowie einem Antrieb eines Flügels einer Tür, eines Fensters oder dergleichen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 15 und 16.
  • Vorrichtungen zum Feststellen von Türflügeln sind bekannt, bei denen ein zwischen Türflügel und Blendrahmen schwenkbarer Gleitarm verwendet wird, der in einer Gleitschiene geführt ist, in der eine Feststelleinrichtung angeordnet ist, die mit dem Gleitarm zusammenwirkt. Bei den verschiedenen bekannten Versionen sind Unterschiede hauptsächlich durch das angewandte Feststellprinzip gegeben. Es gibt rein mechanische Lösungen und zum anderen Kombinationslösungen aus mechanischen und elektromagnetischen Elementen. Hauptanwendungszweck ist dabei die Feststellung von Türflügeln. Insbesondere bei zweiflügeligen Türen kommen Ausführungen zum Einsatz, die die Schließfolge der beiden Türflügel regeln, indem die gangflügelseitige Feststellvorrichtung über einen standflügelseitigen Auslösemechanismus gesteuert wird.
  • Als Beispiele für rein mechanische Lösungen sind etwa die DE PS 40 27 532 oder die DE 36 04 091 A1 zu nennen.
  • In der DE PS 40 27 532 ist ein Gleitkörper, mit welchem der Schließerarm in der Schiene geführte wird, auf einer von außen verdrehbar gelagerten, unrunden Stange geführt. Bei einer Verdrehung der Stange wird ein in dem Gleitkörper aufgenommenes, radial verschiebbares Blockierungselement gegen die Schienenwandung oder ein Arretierungselement bewegt und dadurch festgesetzt. Als nachteilig für die Montage und die Wartung erweist sich bei dieser bekannten Konstruktion die hohe Anzahl beweglicher mechanischer Elemente. Zudem können sich Zuverlässigkeitsprobleme ergeben.
  • Die gleichen Nachteile treten auch bei einer in der DE 36 04 091 A1 beschrieben Konstruktion zur Regelung der Schließfolge zweiflügeliger Türen auf. Bei dieser Vorrichtung ist der Gleitkörper des Gangflügels fest mit einer längsverschiebbar gelagerten Stange verbunden, welche durch eine mechanische Klemmvorrichtung geführt wird. Diese Klemmvorrichtung besteht aus einem die Stange umschließenden Klemmblech, welches einerseits auf einem vom Standflügel zu betätigenden Widerlager und andererseits auf einem federbelasteten Überlastglied abgestützt ist. Bei nicht betätigtem Widerlager wird die Stange durch die Verspannung des Klemmbleches festgesetzt.
  • Als Beispiel für eine Kombinationslösung aus mechanischen und elektromagnetischen Komponenten kann die EP 0 321 649 B1 genannt werden.
    Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Feststellung über eine in die Bewegungsbahn des Gleitkörpers ragende Rastnase. Diese Rastnase ist in einer von zwei Elektromagneten getragenen, beweglichen Ankerplatte gelagert, welche bei Bestromung der Magnete festgestellt wird und dadurch ein Zurückweichen der Rastnase verhindert. Neben der technisch relativ aufwendigen Konstruktion erweist sich als Nachteil, daß jeweils nur am Ort der Rastnase eine Feststellung möglich ist.
  • Diese Feststellvorrichtungen sind oft Bestandteil von mechanischen Türschließern, z. B. hydraulisch gedämpfte Türschließer, wie in der oben zitierten Schrift beschrieben.
  • Ferner sind hydraulische Türantriebe mit Kolben-Zylinder-Einrichtung bekannt, die eine hydraulische Feststellung der Tür ermöglichen.
  • Derartige Antriebe mit Kolben-Zylinder-Einrichtung sind bekannt, z. B. als elektrohydraulische Türantriebe zum motorischen Öffnen der Tür über Hydraulikpumpe und Schließen über Schließerfeder (DE-OS 32 02 966) oder als hydraulischer Türschließer, bei dem die Tür manuell geöffnet und über Schließerfeder hydraulisch gedämpft geschlossen wird (DE-OS 25 35 244, DE-OS 36 38 353). Diese bekannten hydraulischen Systeme weisen jeweils Kolben-Zylinder-Einheit mit hydraulischem Kreislauf auf. Zur Einstellung der Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit sind Regulierventile in Überströmkanälen vorgesehen. Die Regulierventile sind manuell einstellbar, um die Strömungsgeschwindigkeit und damit die Öffnungs- bzw. Schließgeschwindigkeit einzustellen.
  • Elektrisch schaltbare Ventile in dem Überströmkanal von derartigen Antrieben sind als elektromagnetische Sperrventile bekannt, um die Tür in einer Offenstellung feststellen zu können oder eine bestimmte Offenhaltezeit einzustellen. Die verwendeten Elektromagnetventile sind relativ baugroß und erfordern relativ viel elektrische Energie.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtungen und einen Antrieb der eingangs erwähnten Art so weiterzuentwickeln, daß sie in kleiner Baugröße realisierbar sind. Angestrebt wird auch hohe Funtionssicherheit und verminderte Störanfälligkeit.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Gegenständen der Ansprüche 1, 14, 15 und 16. Zum Einsatz kommen, insbesondere sogenannte Neue Aktoren zum Feststellen oder Bremsen oder Dämpfen des Flügels, worunter unter anderem piezoelektrische, magnetostriktive oder Shape-Memory Materialien zu verstehen sind. Diese Neuen Aktoren erzeugen bei leistungsarmer elektrischer Beaufschlagung die für die Blockierung, d. h. zum Feststellen, Bremsen, Dämpfen erforderlichen Stellwege und Stellkräfte. Es können dabei die in der Blockiereinrichtung bislang erforderlichen aufwendigen mechanischen Übertragungsglieder entfallen, da derartige Materialien, vorzugsweise Piezoelemente, unmittelbar am Feststellort engesetzt werden können.
  • In einfachster Ausführung einer solchen Feststelleinrichtung, welche sich auch als Dämpfungseinrichtung verwenden läßt, ist ein mit dem Schließerarm verbundener ringförmiger Gleitkörper als Piezoelement ausgeführt. Geführt wird das Piezoelement auf einer axial in der Schiene aufgenommenen Führungsstange. Bei elektrischer Beaufschlagung erfährt das Piezoelement eine Querschnittsverengung, wodurch es auf der Führungsstange festgesetzt wird.
  • In abgewandelter Ausführung ist ein am Schließerarm angelenkter Gleitkörper in einer Führungsvorrichtung geführt, welche ein bewegliches Führungselement aufweist. Dabei handelt es sich um eine in der Schiene aufgenommene Klemmplatte, welche an der einen Seite in einem Drehlager gelagert ist und sich an der anderen Seite auf einem Piezoelement abstützt. Bei einer Längen-änderung des Piezoelements durch elektrische Beaufschlagung wird dementsprechend über die Klemmplatte der Führungsquerschnitt eingeschränkt oder aufgeweitet und der Gleitkörper festgestellt, bzw. freigegeben.
  • In besonders vielseitig einsetzbarer Ausführung ist ein am Schließerarm angelenkter Gleitkörper mit einem flexiblen Klemmband verbunden, welches in einem zwischen Piezoelement und Schienenwandung gebildeten Führungsspalt geklemmt werden kann. Vorteile ergeben sich dadurch, daß das Klemmband über Umlenkrollen an eine für die Klemmung günstige Position geführt werden kann.
  • Bei einem Einsatz als Schließfolgeregelung wird die auf den Gangflügel einwirkende Feststellvorrichtung durch einen vom Gleitkörper des Standflügels betätigten Schaltkontakt elektrisch gesteuert. Weiterhin ist ein Kontakt zur Freischaltung des Piezoelements der Umlenkrolle unmittelbar gegenüberliegend angeordnet. Dieser Kontakt wird bei einer Bewegung des Schließerarms in Öffnungsrichtung vom festgestellten Klemmband betätigt, sobald dieses sich in einer Ausweichbewegung von der Umlenkrolle löst.
  • In einer geänderten Ausführung wird der Freischaltkontakt jeweils nur dann betätigt, wenn das Piezoelement bei einer Bewegung des Schließerarms in Öffnungsrichtung durch Reibungskraft vom festgestellten Klemmband mitgeführt wird. Dazu ist das Piezoelement gelenkig gelagert und der Freischaltkontakt unmittelbar danebenliegend angeordnet.
  • Bei Antrieben gemäß Anspruch 15 oder 16 ergibt sich, daß mit der Verwendung eines piezoelektrischen Aktors und/oder eines magnetostriktiven Aktors und/oder eines Shape-Memory-Aktors das Ventil in einer besonders kleinen Baugröße ausgeführt werden kann und somit in einem herkömmlichen Türschließergehäuse, z. B. in der Zylinderwand oder im Zylinder selbst oder im Kolben, ohne weiteres anordenbar ist. Mit Verwendung eines piezoelektrischen Aktors oder magnetostriktiven Aktors ergibt sich ein nur sehr geringer Strombedarf, so daß zur Stromversorgung relativ kleine Batterien ausreichen, die ebenfalls ohne weiteres im Bereich des Türschließers, eventuell im Schließergehäuse, angeordnet werden können.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das Ventil als Strömungsregulierventil ausgebildet ist, wobei der Aktor elektrisch steuer- oder regelbar ist. Aufgrund der geringen Baugröße des Ventils und der problemlosen Stromversorgung, z. B. durch eine kleine Batterie, sind kompakte Ausführungen mit kleiner Baugröße und vorzugsweise ohne Netzanschluß möglich.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn solche Antriebe oder Türschließer an zweiflügeligen Türen mit einem unterschlagenden Standflügel und einem überschlagenden Gangflügel eingesetzt werden. Für eine Schließfolge- oder Öffnungsfolgesteuerung kann das Ventil im Antrieb des Gangflügels angeordnet sein und in Abhängigkeit von der Stellung des Standflügels steuerbar sein. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Standflügel einen Schalter zur vorzugsweise elektrischen Steuerung des Ventils im Gangflügelantrieb in Schließstellung des Standflügels betätigt.
  • Im nachfolgenden werden mehrere Anwendungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. Dabei zeigt:
  • Figur 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer einflügeligen Tür mit einem obenliegenden Türschließer;
    Figur 2
    eine vereinfachte Darstellung der Funktionsweise eines Neuen Aktors am Beispiel eines Piezoelements;
    Figur 3
    einen Ausschnitt in Figur 1 mit einer erfindungsgemäßen Prinzipskizze der Schiene und der Feststellvorrichtung im Längsschnitt, wobei der Gleitkörper als Piezoelement ausgeführt ist;
    Figur 4
    einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Figur 3 in vergrößerter Darstellung;
    Figur 5
    einen Ausschnitt in Figur 1 mit einer erfindungsgemäßen Prinzipskizze der Schiene und der Feststellvorrichtung im Längsschnitt, wobei das Piezoelement über eine Klemmplatte auf den Gleitkörper einwirkt;
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Darstellung einer zweiflügeligen Tür mit obenliegenden Türschließern;
    Figur 7
    einen Ausschnitt in Figur 6 mit einer erfindungsgemäßen Prinzipskizze der Schiene und der Feststellvorrichtung im Längsschnitt, wobei die Erfindung als Schließfolgeregelung ausgeführt ist;
    Figur 8
    eine Prinzipskizze entsprechend Figur 7 mit einem abgewandelten Ausführungsbeispiel;
    Figur 9
    eine schematische Darstellung eines Türschließers mit elektrisch betätigbarem Piezoventil.
  • Zur Veranschaulichung des Einsatzgebietes der Erfindung ist in Figur 1 eine einflügelige Tür 1 mit einem obenliegenden Türschließer 21 dargestellt. Der Türflügel 2 ist dabei an seiner in der Zeichnung rechten vertikalen Kante über zwei Bänder 2a am rechten vertikalen Holm des Türrahmens 5 angelenkt. Die Schließerwelle 21a des am Türflügel 2 angebrachten Türschließers 21 ist mit einem Schließerarm 21b verbunden. Der Schließerarm 21b ist in einer am oberen horizontalen Holm des Türrahmens 5 angebrachten Gleitschiene 4 verschiebbar geführt, indem der Arm 21b mit einem an seinem freien Ende angelenkten Gleitkörper 21c (Fig. 3), der auch als Rolle ausgebildet sein kann, in die Schiene 4 durch einen Führungsschlitz 41 von unten her eingreift.
  • Selbstverständlich sind die nachfolgend aufgeführten erfindungsgemäßen Anwendungsbeispiele nicht zwangsläufig an diese dargestellte gängige Ausführung eines Türschließers 21 gebunden, sondern prinzipiell auf alle von Schließvorrichtungen bewegten Flügel übertragbar.
  • Zur weiteren Veranschaulichung der nachfolgenden Ausführungen ist in Figur 2 ein sogenannter Neuer Aktor in Form eines Piezoelements 6 dargestellt. Dieses einfache Piezoelement 6 von quaderförmiger Gestalt mit der Dicke d und der Länge l, weist zwei einander gegenüberliegende Elektroden 6a auf, die über Verbindungsleitungen 7b mit den beiden Polen 7a einer regelbaren Spannungsquelle 7 verbunden sind. Wird über die beiden Elektroden 6a eine Spannung und damit auch ein elektrisches Feld angelegt, so reagiert das Piezoelement 6 mit einer Längenänderung l
    Figure imgb0001
    , welche mit der Höhe und der Polarität der Spannung zusammenhängt.
  • Die neue Form des Piezoelements 6 ist in der Figur mit gestrichelten Linien umrissen und mit der Abbildungsnummer 6'bezeichnet. Da das Volumen des Körpers dabei nahezu konstant bleibt, reagiert das Piezoelement 6 auf jede longitudinale Verlängerung zusätzlich mit einer transversalen Verkürzung, welche in der Abbildung jedoch nicht dargestellt ist. Wird die Längenänderung des Piezoelements 6 durch äußere Gegebenheiten verhindert, so geht daraus eine Kraftwirkung hervor, welche der Ursache der Verhinderung entgegengerichtet ist. In der Praxis sind sowohl die longitudinale Verlängerung als auch die transversale Verkürzung jeweils in Verbindung mit der entsprechenden Kraftwirkung nutzbar.
  • Zur Verstärkung der genannten Effekte werden Piezoelemente oft auch in Stapelbauweise angefertigt. Prinzipiell lassen sich jedoch Elemente in beliebiger Form herstellen.
  • Weitere geeignete, hier jedoch nicht abgebildete Neue Aktoren sind unter anderem magnetostriktive Materialien, bei denen die Ausdehnung von einer angelegten magnetischen Feldstärke abhängt, und Shape-Memory-Elemente, deren Gestalt eine Funktion der Temperatur darstellt.
  • Figur 3 zeigt einen Längsschnitt der Schiene 4 in Figur 1 mit der erfindungsgemäßen Prinzipskizze einer aktorgesteuerten Feststellvorrichtung 9. Dargestellt ist der Schließerarm 21b mit einem an seinem Ende angelenkten ringförmigen Gleitkörper 21c. Über eine Öffnung 41 greift der Gleitkörper 21c von unten her in die Schiene 4 ein und ist auf eine in der Schiene 4 aufgenommene, axial zwischen deren Stirnflächen verlaufende Führungsstange 42 gefädelt. Zum Zweck der Feststellung ist der ringförmige Gleitkörper 21c als Piezoelement 6 ausgeführt.
  • Zu dessen Spannungsversorgung ist eine regelbare Spannungsquelle 7 vorgesehen, welche vorzugsweise an einer der Stirnseiten der Schiene 4 angeordnet ist. Die Spannungsquelle 7 ist über Verbindungsleitungen 7b mit den beiden Elektroden 6a des Piezoelements 6 verbunden. Nicht abgebildet ist die Ansteuerung der Spannungsquelle 7, die sowohl manuell als auch über einen in der Schiene 4 oder anderweitig angeordneten Kontaktschalter erfolgen kann. Ohne Einschränkung der Funktionsweise ist genauso denkbar, die Spannungsversorgung 7 separat anzuordnen oder auch für mehrere Türschließer gemeinsam zu nutzen.
  • Anstelle der Verbindungsleitungen 7b kann in der Schiene 4 eine Kontaktschiene angeordnet sein, die mit Schleifkontakten am Gleiter 21c zusammenwirkt.
  • In der vergrößerten Darstellung von Figur 4 ist zu erkennen, daß das Piezoelement 6 die Führungsstange 42 im spannungslosen Normalzustand kräftefrei umschließt und auf ihr gleitet. Der Ringquerschnitt des Piezoelements 6 verengt sich bei angelegter Spannung. Durch radial angeordnete Pfeile ist in der Figur 4 die Verformungsrichtung des Piezoelements 6 dargestellt. Die durch den Ring geführte Stange 42 setzt dieser Verengung naturgemäß Grenzen. Je stärker die spannungsabhängige Verengung, desto größer ist die Kraftwirkung zwischen dem als Gleitkörper ausgebildeten Piezoelement 6 und der Führungsstange 42. Durch diese Kraftwirkung wird eine axiale Bewegung des Piezoelements 6 abgebremst oder unterbunden, wodurch zwangsläufig auch der über den Schließerarm 21b verbundene Türflügel 2 (Fig. 1) gebremst, bzw. festgestellt wird. Durch Abschalten oder Reduzieren der Spannung weitet sich die Ringfläche des Piezoelements 6 wieder auf und der Türflügel 2 wird freigegeben. Durch entsprechende Variation der elektrischen Ansteuerung 7 läßt sich die Feststelleinrichtung 9 auch als Dämpfungseinrichtung einsetzen.
  • In Umkehrung des obigen Prinzip kann das Piezoelement 6 auch so ausgelegt sein, daß es die Führungsstange 42 im spannungslosen Zustand fest umschließt (also festgestellt ist) und bei Anlegen einer Spannung eine Aufweitung der Ringfläche erfährt (also axial auf der Führungsstange 42 beweglich wird).
  • Als weitere Abwandlung ist es möglich, daß der Gleitkörper 21c nur abschnittsweise aus einem oder auch aus mehreren Piezoelementen besteht. Auch Änderungen in der Querschnittsgestaltung von Führungsstange 42 und Piezoelement 6 sind denkbar, solange die Führung des Piezoelements 6 auf der Stange 42 gewährleistet bleibt.
  • Auch inverse Anordnungen, bei denen das Piezoelement 6 nicht auf, sondern innerhalb einer axialen Führungsaufnahme geführt und von ihr zumindest teilweise umschlossen wird, sind möglich. In diesem Fall erfolgt die Kraftwirkung bei einer Vergrößerung des Piezoquerschnitts. Im einfachsten Fall, stellt die Schiene 4 zugleich die Führungsaufnahme dar.
  • Weitere Abwandlungen sind möglich, bei denen nun das Piezoelement 6 in oder an der Führungsstange 42 integriert ist und der Gleitkörper 21c als herkömmlicher Körper z. B. aus Metall, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist.
  • Auch bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 5 ist der Schließerarm 21b gelenkig mit einem Gleitkörper 21c verbunden, welcher von unten in die Schiene 4 eingreift. Im Unterschied zu der in Figur 3, 4 dargestellten Ausführung wird der Gleitkörper 21c jedoch durch die Wandung der Schiene 4 und eine innerhalb der Schiene 4 beweglich angeordnete langgestreckte Klemmplatte 43 geführt.
  • Diese Klemmplatte 43 ist an ihrem einen Ende in einem Drehlager 43a an einer Stirnseite der Schiene 4 gelagert und an ihrem anderen Ende auf einem Piezoelement 6 abgestützt. Dabei verläuft sie parallel oder annähernd parallel zu der ihr gegenüberliegenden Schienenwandung. Bei einer Längenänderung des Piezoelements 6 führt die Klemmplatte 43 eine Schwenkbewegung um das Drehlager 43a aus. Je nach Drehrichtung wird dabei der Führungsquerschnitt des Gleitkörpers 21c einschränkt, bzw. aufgeweitet. In der Figur ist die Lage der Klemmplatte 43 bei verkürztem Piezoelement 6 mit gestrichelten Linien und der Abbildungsnummer 43' dargestellt. Das Piezoelement 6 seinerseits ist auf der Schiene 4 abgestützt und erfährt unter elektrischer Spannung eine Längenänderung senkrecht zur Schienenachse. Für die Spannungsversorgung 7 gelten sinngemäß die Ausführungen unter Figur 3.
  • Wird bei der in Figur 5 abgebildeten Anordnung das Piezoelement 6 durch Anlegen einer elektrischen Spannung verkürzt und der Führungsquerschnitt über die Klemmplatte 43 eingeschränkt, so entsteht eine Kraftwirkung zwischen der Klemmplatte 43 und dem Gleitkörper 21c. Durch diese Kraftwirkung wird der Gleitkörper 21c abgebremst oder festgestellt. Durch Abschalten der Spannung wird der Normalzustand des Piezoelements 6 wiederhergestellt und der Gleitkörper 21c durch eine Aufweitung des Führungsquerschnitts wieder freigegeben. Denkbar wäre auch, die Klemmplatte 43 auf der dem Gleitkörper 21c zugewandten Seite mit unterschiedlich wirkenden Reibungsbelägen auszustatten.
  • Durch entsprechende Auslegung läßt sich auch erreichen, daß der Gleitkörper 21c im Normalzustand festgestellt ist und das Piezoelements 6 unter Spannung eine Verlängerung erfährt und den Gleitkörpers 21c freigibt.
  • In Abwandlung von Figur 5 kann die Klemmplatte 43 auch nur Teilbereiche der Schiene 4 umfassen, oder es können mehrere Klemmplatten 43 angeordnet sein. An Stelle eines Drehlagers 43a kann die Klemmplatte auch beidseitig auf Piezoelementen 6 abgestützt sein. Schließlich kann das Piezoelement 6 statt wie abgebildet unterhalb der Klemmplatte 43 auch oberhalb von dieser angeordnet sein. In diesem Fall wird in Umkehrung der bisherigen Funktionsweise der Führungsquerschnitt für den Gleitkörper 21c bei einer Verlängerung des Piezoelements 6 verkürzt und bei dessen Verkürzung aufgeweitet.
  • Einsatzmöglichkeiten der Erfindung sind auch bei einer in Figur 6 dargestellten zweiflügeligen Tür gegeben. Auch hier gilt jedoch, daß die Anwendungsmöglichkeit sich nicht allein auf die abgebildete gängige Anordnung beschränkt. Die dargestellte Tür 1 weist zwei Anschlagtürflügel 2, 3 auf. Der in Figur 1 rechte Flügel 2 ist an seiner rechten vertikalen Kante über zwei Bänder 2a am rechten vertikalen Holm des Türrahmens 5 angelenkt. In entsprechender Weise ist der linke Flügel 3 an seiner linken Kante über zwei Bänder 3a am linken Rahmenholm angelenkt.
    Der rechte Flügel 2 weist einen Anschlagsteg 2b auf, an den sich der überschlagende Falzsteg 3b des linken Flügels 3 in geschlossenem Zustand der Tür anlegt. Dies macht erforderlich, daß zum Schließen der Tür 1 jeweils zuerst der rechte Flügel 2 - der sogenannte Standflügel - und sodann der linke Flügel 3 - der sogenannte Gangflügel - in die Schließlage kommt. Selbstverständlich kann bei anderen Ausführungen auch der linke Flügel als Standflügel und der rechte Flügel als Gangflügel ausgebildet sein.
    Am Standflügel 2 ist ein obenliegender Türschließer 21 angebracht, dessen Schließerwelle 21a mit einem Schließerarm 21b verbunden ist. Der Schließerarm 21b ist in einer am oberen horizontalen Holm des Türrahmens 5 angebrachten Gleitschiene 4 verschiebbar geführt, indem der Arm 21b mit einem an seinem freien Ende angelenkten Gleitkörper 21c (Fig. 7), der als Gleitstein oder als Rolle ausgebildet sein kann, in die Schiene 4 durch einen Führungsschlitz 41 von unten her eingreift.
  • Die Schiene 4 kann dabei auch aus mehreren Teilstücken zusammengesetzt sein. In entsprechender Weise ist auch der Gangflügel 3 mit einem obenliegenden Türschließer 31 versehen, dessen mit der Schließerwelle 31a verbundener Schließerarm 31b in der Schiene 4 geführt ist.
  • Figur 7 zeigt einen Ausschnitt in Figur 6 mit der Schiene 4 im Längsschnitt. Die Feststelleinrichtung 9 ist in diesem Beispiel als Schließfolgeregelung für zweiflügelige Türen ausgeführt. Dazu ist die Schiene 4 als Zweikammersystem mit einer oberen Kammer 4o und einer unteren Kammer 4u ausgeführt, welche durch einen Mittelsteg 44 voneinander getrennt sind. Die untere Kammer 4u dient dabei als Führungsaufnahme für die mit dem jeweiligen Schließerarm 31b, 21b verbundenen Gleitkörper des Gangflügels 31c und des Standflügels 21c.
  • In der oberen Schienenkammer ist ein Piezoelement 6 derart angeordnet, daß es im spannungslosen Normalzustand einen Führungsspalt 81 zwischen seiner Stirnfläche und der Schienenwandung 45 bildet. Durch diesen Spalt 81 durchgeführt ist ein flexibles Klemmband 8 von ausreichender Länge, welches in der unteren Kammer 4u am Gangflügel-Gleitkörper 31c fixiert ist und über eine Umlenkrolle 46a durch eine Ausnehmung 44a im Mittelsteg 44 in die obere Kammer 4o geführt wird. Der Durchmesser des Klemmbandes 8 ist dem Spaltdurchmesser 81 angepaßt, so daß im Normalzustand ein reibungsfreies Gleiten des Bandes 8 im Spalt 81 möglich ist. Bei jeder Bewegung des Gangflügel-Gleitkörpers 31c wird zwangsweise das Klemmband 8 mitgeführt und vollzieht dabei eine Längsbewegung durch den Spalt 81, jedoch in umgekehrter Bewegungsrichtung zum Gleitkörper 31c.
  • Weiterhin befindet sich in der oberen Schienenkammer 4o ein Kontaktschalter 91, dessen Kontaktfläche 91a in die untere Kammer 4u und in die Bewegungsbahn des Standflügel-Gleitkörpers 21c ragt. Die Position des Kontaktschalters ist so gewählt, daß der Gleitkörper 21c bei geschlossenem Standflügel in Anschlag mit der Kontaktfläche 91a kommt.
  • Über eine nicht dargestellte Verbindungsleitung steuert der Schaltkontakt 91 die Spannungsversorgung 7 des Piezoelements 6. Die Steuerung ist so ausgelegt, daß das Piezoelement 6 mit Spannung beaufschlagt wird, wenn der Schaltkontakt 91 nicht betätigt wird, also wenn der Standflügel geöffnet ist.
  • Dehnt sich das Piezoelement 6 bei Beaufschlagung über eine Spannungsversorgung 7 aus, so verringert sich der Spaltdurchmesser 81 und das Klemmband wird an dieser Stelle zwischen Piezoelement 6 und Schienenwandung 45 festgeklemmt. Zugleich wird damit eine Bewegung des Gangflügel-Gleitkörpers 31c nach rechts in Figur 7 verhindert, welches die Schließrichtung des Gangflügels 3 darstellt. In Öffnungsrichtung ist eine Bewegung des Gleitkörpers 31c möglich, da das flexible Klemmband 8 dabei trotz Feststellung nach links ausweichen kann und sich von der Umlenkrolle 46a löst. Diese Bewegung wird begrenzt durch einen Kontaktschalter 92, welcher in der Aussparung 44a der Umlenkrolle 46a gegenüberliegend angeordnet ist. Bei seiner Ausweichbewegung betätigt das Klemmband 8 diesen Kontaktschalter 92, welcher über eine nicht dargestellte Verbindungsleitung die Spannungsversorgung 7 zum Piezoelement 6 abschaltet. Damit verkürzt sich das Piezoelement 6 wieder auf seine Normallänge und gibt das Klemmband 8 im Spalt 81 frei. Dadurch wird erreicht, daß der Gangflügel 3 in jedem Fall weiter geöffnet werden kann, auch wenn die Feststelleinrichtung 9 bei geöffnetem Standflügel 2 ausgelöst wurde. Sobald jedoch versucht wird den Gangflügel 3 zu schließen, bewegt sich das Klemmband 8 wieder vom Kontaktschalter 92 weg und wird durch das nun wieder aktive Piezoelement 6 festgestellt. Dies bedeutet, daß der Gangflügel 3 wohl weiter geöffnet werden kann, aber nicht geschlossen, solange nicht der Standflügel 2 geschlossen ist und der Gleitkörper 21c über Schaltkontakt 91 das Klemmband 8 und damit den Gangflügel 3 freigibt.
  • Sollte trotz Feststellung mit hohem Kraftaufwand versucht werden, den Gangflügel 3 zu schließen (Überdrücken), so tritt eine im Klemmband 8 aufgenommene Überlastschaltung 93 in Kraft, welche die Spannungsversorgung 7 des Piezoelements 6 abschaltet und das Klemmband 8 dadurch freigibt. Bei der Überlastschaltung 93 kann es sich um konventionelle Einrichtungen mit Federglied und Kontaktschalter handeln.
  • Figur 8 stellt ebenfalls eine Schließfolgeregelung für zweiflügelige Türen dar und ist in der Ausgestaltung gegenüber Figur 7 leicht abgewandelt. Nachfolgend werden daher nur die Unterschiede näher erläutert.
  • Das durch den Spalt 81 geführte Klemmband 8 wird über eine zweite Umlenkrolle 46b durch eine zweite Aussparung 44b im Mittelsteg 44 zurück in die untere Kammer 4u geführt und dort wiederum am Gangflügel-Gleitkörper 31c fixiert. Dies ergibt eine in sich geschlossene Führung des Bandes 8. Das Piezoelement 6 ist über ein Drehlager 61 gelenkig mit dem Mittelsteg 44 verbunden und kann zu einem neben ihm angeordneten Kontaktschalter 92 hin schwenken.
    Ist nun der Standflügel 2 geöffnet, also Gleitkörper 21c nicht in Anschlag mit Schaltkontakt 91, so wird wie bisher auch das Klemmband 8 über das Piezoelement 6 festgestellt. Ein Schließen des Gangflügels 3 ist nicht mehr möglich, es sei denn durch Überdrücken unter Einsatz der Überlastschaltung 93. Beim weiteren Öffnen des Gangflügels 3 wird das gelenkig gelagerte Piezoelement 6 durch Reibungskraft vom festgestellten Klemmband 8 mitgeführt und kommt in Anschlag mit Kontaktschalter 92, welcher über eine nicht dargestellte Verbindungsleitung die Spannungsversorgung 7 zum Piezoelement 6 abschaltet und das Klemmband 8 freigibt. Beim Versuch den Gangflügel 3 zu schließen wird das Piezoelement 6 vom Klemmband 8 zurückgeführt und die Feststellung wieder aktiviert. Auch hier läßt sich der Gangflügel 3 bei geöffnetem Standflügel 2 wohl weiter öffnen, aber nicht schließen, bevor nicht zuvor der Standflügel 2 geschlossen ist.
  • Prinzipiell lassen sich die unter den Figuren 7 und 8 beschriebenen Anordnungen auch zur Feststellung und Dämpfung einer einflügeligen Tür verwenden. In diesem Fall entfällt der standflügelseitige Schaltkontakt 91.
  • Bei dem in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Türschließer. Das Schließergehäuse 91 wird am Türblatt oder Rahmen befestigt. In dem Schließergehäuse 91 ist eine Kolben-Zylinder-Einrichtung 92 angeordnet. Der im Zylinder 92a geführte Kolben 92b wirkt mit einer Schließerfeder 93 zusammen. Der Kolben ist mit einer Schließerwelle 95 getriebemäßig verbunden, z. B. über eine Verzahnung, wie in DE-OS 36 38 353 beschrieben. Die Schließerwelle 95 ist mit einem nicht dargestellten kraftübertragenden Gestänge gekoppelt, welches am Rahmen bzw. am Türblatt angreift, im Falle eines Scherengestänges dort angelenkt ist oder im Falle eines Gleitarms dort in einer Gleitschiene geführt ist.
  • Bei der Darstellung in Figur 9 ist in dem Zylinderabschnitt links vom Kolben 92b die Schließerfeder 93 angeordnet, die sich mit ihrem einen Ende am Ende des Gehäuses 91 und mit ihrem anderen Ende am Kolben 92b abstützt. Der gesamte Zylinder 92a links und rechts vom Kolben 92b ist mit Hydrauliköl oder einem anderen Dämpfungsmedium gefüllt. Beim Öffnen des Türflügels wird der Kolben 92b über die Schließerwelle 95 zwangsweise nach links bewegt, wobei das Dämpfungsmedium in den Zylinderraum nach rechts vom Kolben überströmt. Beim Schließen wird der Kolben 92b unter Wirkung der Schließerfeder 93 - die den Motor zum selbsttätigen Schließen bildet - nach rechts bewegt. Der Zylinderraum rechts vom Kolben wirkt dann als Druckraum, der die Feder aufnehmende Zylinderraum links vom Kolben als Drucklosraum oder zumindest als Druckraum mit geringerem Druck.
  • Zum Überströmen zwischen Druckraum und Drucklosraum ist bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ein Überströmkanal 96 vorgesehen, der als Verbindungskanal in der Gehäusewand des Zylinders parallel zur Zylinderlängsrichtung verläuft und mit einem Ende im Drucklosraum und mit dem anderen Ende im Druckraum mündet.
  • In dem Überströmkanal 96 ist ein elektrisch betätigbares Ventil vorgesehen, das einen Piezoaktor aufweist. Es sind unterschiedliche Ausführungen des Ventil möglich.
  • Der Piezoaktor kann in dem Ventilsitz ausgebildet sein und bei elektrischer Beaufschlagung sich verengen oder erweitern. Alternativ kann auch das Ventilglied über den Aktor gesteuert werden oder selbst als Piezoaktor ausgebildet sein, so daß - abhängig von der elektrischen Beaufschlagung des Aktors - das Ventilglied den Durchlaß im Ventilsitz mehr oder weniger sperrt oder öffnet. Anstelle des Piezoaktors können auch andere vergleichbare Aktoren, wie magnetostriktive Aktoren, Shape-Memory-Aktoren usw. eingesetzt werden.
  • Das den Aktor aufweisende Ventil 97 kann als Strömungsregulierventil oder als Absperrventil ausgebildet sein. In beiden Fällen ist es durch elektrische Beaufschlagung des Aktors elektrisch steuer- oder schaltbar. Außerdem ist es möglich, eine Steuer- oder Regelungseinrichtung vorzusehen zur Steuerung bzw. Regelung des Ventils 97.
  • Die Steuer- oder Regelungseinrichtung kann einen Mikroprozessor aufweisen. Vorteilhafterweise arbeitet das Ventil nach einem Ablaufprogramm beim Öffnen und/oder Schließen. Zur Wegerfassung kann ein Inkrementalgeber die Bewegung der Schließerwelle 95, des Kolbens 92b oder eines anderen bewegten Bauteils des Türschließers oder der Tür erfassen und in der Steuer- oder Regelungseinrichtung verarbeitet werden.
  • Zur elektrischen Versorgung des Ventils 97 kann eine elektrische Batterie verwendet werden oder auch Netzanschluß.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Feststellen und/oder Bremsen vorzugsweise Dämpfen eines Flügels einer Tür, eines Fensters oder dergleichen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Aktor aufweist, der bei einer elektrischen Ansteuerung (7) eine Formänderung vollzieht und die Bewegung des Flügels blockiert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Aktor (6) um ein Piezoelement oder ein magnetostriktives Element oder ein Shape-Memory-Element oder ein anderes dieser Gruppe vergleichbares Element handelt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor mit einem Mikroprozessor zusammenwirkt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor mit einem Ablaufprogramm steuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen ist zur Steuerung des Aktors.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor mit einem Ventil (97), z. B. Ventilglied oder Ventilsitz, zusammenwirkt oder verbunden ist und/oder Bestandteil eines Ventils ist,
    und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß das Ventil (97) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit zusammenwirkt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungsweite des Ventils (97) variabel einstellbar ist und vorzugsweise in jeder beliebigen Stellung permanent gehalten werden kann (Analogventil).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (97) eine Auf- und eine Zustellung aufweist, vorzugsweise nur eine Auf- und nur eine Zustellung, und daß die Frequenz der Umschaltung zwischen den Auf- und Zustellungen einstellbar ist (Digitalventil).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (97) als Strömungsregulierventil und/oder als Druckregulierventil und/oder als Absperrventil ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß das Ventil elektrisch schaltbar und/oder steuerbar oder regelbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen dem Flügel (2, 3) und dem Rahmen (5) angeordneter Gleitarm (21b, 31b) vorgesehen ist, der an seinem einen Ende in einer am Blendrahmen oder am Flügel angeordneten Gleitschiene (4) verschiebbar geführt und an seinem anderen Ende in einem am Flügel bzw. Blendrahmen abgestützten Lager drehbar gelagert ist, wobei der Aktor mit dem Gleitarm (21b, 31b) mittelbar oder unmittelbar zusammenwirkt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aktor in oder an der Gleitschiene (4) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor aus mehreren Aktoren zusammengesetzt ist, insbesondere in Stapelbauweise aufgebaut ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromversorgung des Aktors als Batterie oder dergleichen, vorzugsweise als Kleinbatterie, ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß diese in der Gleitschiene integriert und/oder im Bereich der Gleitschiene angeordnet ist.
  14. Vorrichtung zur Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür mit einem vorzugsweise unterschlagenden Standflügel und einem vorzugsweise überschlagenden Gangflügel, wobei der Gangflügel mit einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zusammenwirkt, um den Gangflügel zu blockieren, festzustellen und/oder zu bremsen, so daß der Gangflügel erst in Schließlage gelangt, wenn der Standflügel in Schließlage ist,
    wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß die Vorrichtung zum Feststellen und/oder Bremsen des Gangflügels durch den Standflügel gesteuert wird, vorzugsweise durch einen mit dem Standflügel zusammenwirkenden Gleitarm.
  15. Antrieb für einen Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleichen, mit einem Antriebsmotor zum Öffnen und/oder Schließen, vorzugsweise Schließerfeder zum selbsttätigen Schließen, wobei der Antrieb eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 10 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine Abtriebswelle aufweist, mit der der Gleitarm koppelbar, vorzugsweise drehfest koppelbar ist.
  16. Antrieb für einen Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleichen, mit einem Antriebsmotor zum Öffnen und/oder Schließen, vorzugsweise Schließerfeder zum selbsttätigen Schließen und mit einer Kolben-Zylinder-Einrichtung mit Dämpfungsmedium zum Dämpfen der Schließ- und/oder Öfffnungsbewegung, wobei der Antrieb eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 6 aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (97) im Kolben oder im Zylinder der Kolben-Zylinder-Einrichtung angeordnet ist oder ein Bauteil des Ventils (97) im Bereich des Kolbens (92b) und ein anderes Bauteil des Ventils im Bereich des Zylinders oder im Spalt zwischen Kolben und Zylinder der Kolben-Zylinder-Einrichtung angeordnet ist und/oder
    daß das Ventil (97) in einem Überströmkanal (96) angeordnet ist, der einen auf der einen Seite des Kolbens (92b) gebildeten Druckraum mit einem auf der anderen Seite des Kolbens gebildeten Drucklosraum oder Druckraum mit reduziertem Druck angeordnet ist.
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