EP0763495A1 - Maschinenrahmen - Google Patents

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EP0763495A1
EP0763495A1 EP96114032A EP96114032A EP0763495A1 EP 0763495 A1 EP0763495 A1 EP 0763495A1 EP 96114032 A EP96114032 A EP 96114032A EP 96114032 A EP96114032 A EP 96114032A EP 0763495 A1 EP0763495 A1 EP 0763495A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine frame
traction sheave
deflection roller
bearing plate
frame according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96114032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Ing. Suter
Jules Ing. Christen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0763495A1 publication Critical patent/EP0763495A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0035Arrangement of driving gear, e.g. location or support
    • B66B11/004Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the machine room
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave

Definitions

  • Machine frame in particular for an elevator drive with a drive, traction sheave and deflection roller, the deflection roller having a position which can be changed with respect to the traction sheave.
  • the position of the deflection roller relative to a traction sheave results in the distance between the support cables for the cabin and the counterweight to one another and also influences the wrap angle ⁇ of the support cables on the drive pulley.
  • the distance between the suspension cables is determined by the horizontal distance between the axes of the traction sheave and the deflection roller plus their radii.
  • the wrap angle ⁇ can be changed within certain limits by arranging the deflection roller at different depths than the drive pulley.
  • German layout specification No. 1 033 383 describes and shows a simple engine for small goods lifts.
  • a traction sheave axis which carries a traction sheave and a pulley, is arranged somewhat eccentrically on a horizontal profile support.
  • the pulley is connected to the drive by means of a means attached to a motor with a small belt pulley that is attached to the frame.
  • a pivotable rocker is also arranged, which carries a deflection roller at its other end.
  • the distance between the outgoing suspension cables can be varied within certain limits using the swiveling swing arm. In the desired position Swing arm held by a screwed vertical strut. As a result, the wrap angle also changes inevitably and cannot be influenced, which can have a negative effect on the driving ability.
  • the invention is characterized inter alia by characterized in that the machine frame can be arranged in different inclined positions and the deflection roller in different positions.
  • the different inclinations of the machine frame with the consequent change in the wrap angle ⁇ are carried out by means of bases which are variable in height at both ends and have semicircular supports in which round ends of the machine frame are pivotably mounted.
  • the deflection roller is carried by a laterally displaceable bearing plate, which can be fixed in any position within a sliding slot.
  • the deflection roller can be arranged above or below the machine frame.
  • a side-mounted add-on drive is operatively connected to the traction sheave shaft.
  • Additional devices can be mounted on the machine frame.
  • the entirety of the machine frame is designated 1.
  • the basic construction of the machine frame 1 is made up of two side rails 6, a cylindrical support arm 7 which connects the two side rails 6 transversely below the left end and projects laterally outwards, and a support arm 8 which is half-recessed on the right end faces of the side rails 6 and which laterally connects and also projects laterally educated.
  • triangular-shaped bearing plates 4 arranged on the outside and projecting above the side rails 6 carry a traction sheave axis 19 with a traction sheave 2.
  • a displaceable bearing plate 5 is arranged, each with a machine frame 1 downwards and part projecting upwards, each with a bearing bore 23.
  • the lower part carries a deflection roller 3.
  • the upper part is not used.
  • the bearing plate 5 can be moved parallel to the side rails 6 within the length of a sliding slot 10 worked out in the middle of the two side rails 6 and with screws 11 can be fixed at the desired location.
  • the end shields 5 have stop strips 21 and 22 on the outside on the upper and lower narrow sides of the side rails 6, which stop the end shields 5 from falling out of the machine frame 1 after the screws 11 have been loosened.
  • the support arms 7 and 8 lie in approximately semicircular recesses 9, the left support 9 being on a base 12 and the right support 9 being placed directly on the machine room floor 13.
  • the traction sheave 2 is wrapped in single or double loops by elevator ropes 17, the downward ones being referred to as cabin ropes 15.
  • the wrap angle ⁇ is 155 ° in the disposition shown.
  • the elevator ropes 17, which run obliquely downward to the right from the traction sheave 2, are guided over the deflection roller 3 and, after a single or double wrap, are referred to as counterweight ropes 16.
  • the elevator cables 17 which are led back from the deflection roller 3 to the traction sheave at the bottom in a double loop are indicated with a broken line.
  • the car ropes 15 and the counterweight ropes 16 are guided through an opening 14 through the machine room floor 13 into the elevator shaft. With a the distance between the cabin ropes 15 and the counterweight ropes 16 is designated. With 18 an add-on drive is indicated.
  • the add-on drive 18 contains the mechanical elements (not shown) of a conventional elevator drive with motor, tachodynamo, brake, reduction gear, fixed clutch with the drive pulley 2 and torque support.
  • the Fig.2 shows the machine frame in the floor plan.
  • the add-on drive 18 is arranged here on the upper side. Depending on requirements and the prevailing space conditions, this can also be provided on the other side.
  • the supports 9 are each arranged under the ends of the support arms 7 and 8, so that the machine frame 1 is supported as broadly as possible.
  • the point of contact under the cultivation company 18 can, for optimum support and stability, be extended somewhat further, which is indicated by dashed lines.
  • FIG. 3 shows the machine frame 1 in the horizontal position.
  • This change in position of the machine frame 1 is possible due to different heights of the bases 12 and 20, as well as the support similar to a plain bearing in the supports 9 with the support arms 7 and 8.
  • the cylindrical support arms 7 and 8 together with the concave partially round supports 9 result in a pivotable Storage of the ends of the machine frame.
  • a reduction of the simple wrap angle ⁇ by 35 ° can be determined here by the horizontal position of the machine frame 1.
  • the wrap angle could be increased by 35 ° due to the inclined position shown in FIG. 1.
  • the configuration of the bearing plate 5 shown provides a third disposition variant. 1 to 3, the deflection roller 3 is arranged in the lower bearing bore 23 below the side rails 6. Due to the symmetrical shape of the bearing plate 5, a second bearing bore 23 is provided above the side rails 6, so that the deflection roller 3 can also be installed at this point if necessary.
  • wrap angle ⁇ and rope distance a can be changed within defined limits using the three different adjustment options.
  • a single variant of a machine frame 1 is hereby suitable for a large area of application, which results in correspondingly larger quantities and reduced unit costs.
  • the construction of the machine frame 1 according to the invention is not limited to the example shown in terms of construction details.
  • the upper part with the second bore 23 can be omitted from the displaceable bearing plate 5.
  • a bearing plate 5 with only one tab with bore 23 also offers the two possibilities in that the single-lobed bearing plate 5 or its only bearing bore 23 can be provided both above and below the side rails 6 by appropriate installation.
  • the construction of the machine frame 1 in the present type also offers the possibility of accommodating an electro-mechanical or hydraulic cable brake as a second brake, which can be arranged in a simple manner in a bridge-like manner via the two side rails 6.

Abstract

Ein Maschinenrahmen (1) mit zwei Seitenholmen (6) weist an seinen Enden Stützarme (7, 8) auf, welche in halbrunden Auflagern (9) schwenkbar gelagert sind. Die Auflager (9) können auf verschieden hohen Sockeln (20) angeordnet werden, was für den Maschinenrahmen (1) verschiedene Schräglagen und dadurch variablen Umschlingungswinkel (β) an der Treibscheibe (2) und Seilabstand (a) zwischen den Kabinenseilen (15) und den Gegengewichtsseilen (16) ergibt. Ferner ist die Ablenkrolle (3) in lateral verschiebbaren Lagerschildern (5) gelagert, wobei die Ablenkrolle (3) zusätzlich noch oberhalb oder unterhalb der Seitenholme (6) eingesetzt werden kann. Die veränderbare Lage der Ablenkrolle (3) hat ebenfalls Auswirkung auf den Umschlingungswinkel (β) und den Seilabstand (a). Die Kombination der beiden Verstellmöglichkeiten bezüglich Schräglage und Ablenkrollenposition ermöglicht die erweiterte Anpassung eines Maschinenrahmens (1) an verschiedene Anwendungsfälle. <IMAGE>

Description

  • Maschinenrahmen, insbesondere für einen Aufzugsantrieb mit Antrieb, Treibscheibe und Ablenkrolle, wobei die Ablenkrolle eine, in Bezug auf die Treibscheibe, veränderbare Lage aufweist.
  • Die Lage der Ablenkrolle zu einer Treibscheibe ergibt den Abstand der Tragseile für die Kabine und das Gegengewicht zueinander und beeinflusst zudem den Umschlingungswinkel β der Tragseile auf der Treibscheibe. Der Abstand zwischen den Tragseilen ist durch die horizontale Distanz zwischen den Achsen der Treibscheibe und der Ablenkrolle plus deren Radien bestimmt. Der Umschlingungswinkel β kann in gewissen Grenzen durch gegenüber der Treibscheibe verschieden tiefere Anordnung der Ablenkrolle verändert werden.
  • Diese beiden Kriterien werden durch entsprechende Konstruktionen und Anordnungen von Treibscheibe und Ablenkrolle in einem Maschinenrahmen abhängig von Kabinengrösse und Nennlast jeweils den individuellen Erfordernissen angepasst. Das ergibt eine entsprechende Anzahl kommisionsabhängiger Konstruktionsvarianten. Es ist deshalb erwünscht, mit einer universellen Konstruktion einen grösseren Anforderungsbereich abzudecken.
  • Die deutsche Auslegeschrift Nr. 1 033 383 beschreibt und zeigt ein einfaches Triebwerk für Kleinlastenaufzüge. An einem horizontalen Profilträger ist etwas aussermittig eine Treibscheibenachse angeordnet, welche eine Treibscheibe und eine Riemenscheibe trägt. Die Riemenscheibe steht mit einem hängend unter dem Profilträger befestigten Motor mit kleinem Riemenrad über entsprechende Mittel in Antriebsverbindung. Auf der gleichen Treibscheibenachse ist zusätzlich eine verschwenkbare Schwinge angeordnet, welche an ihrem anderen Ende eine Ablenkrolle trägt. Mit der verschwenkbaren Schwinge kann in gewissen Grenzen der Abstand zwischen den abgehenden Tragseilen variiert werden. In der gewünschten Lage wird die Schwinge mittels einer verschraubten Vertikalstrebe festgehalten. Dadurch verändert sich zwangläufig und unbeeinflussbar auch der Umschlingungswinkel, was die Treibfähigkeit negativ beeinflussen kann.
  • Weiter ist die beschriebene Konstruktion für Personenaufzüge nicht geeignet, da sie den Sicherheitsvorschriften nicht genügt bzw. nur mit hohem, konstruktiven Aufwand für Änderungen und Zusatzvorrichtungen an diese anpassbar wäre.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Maschinenrahmen für einen Aufzugsantrieb zu einem Aufzug für Personen- und/oder Warentransport zu schaffen, welcher vor Ort mit einfachen Massnahmen an die spezifischen Erfordernisse bezüglich Abstand zwischen den Tragseilen und Umschlingungswinkel β angepasst werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete und in Zeichnungen und Beschreibung dargestellte Erfindung gelöst.
  • Die Erfindung zeichnet sich u.a. dadurch aus, dass der Maschinenrahmen in verschiedenen Schräglagen und die Ablenkrolle in verschiedenen Positionen angeordnet werden können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die verschiedenen Schrägstellungen des Maschinenrahmens mit darausfolgender Veränderung des Umschlingungswinkels β erfolgen mittels beidenends in der Höhe variierbaren Sockeln mit halbrunden Auflagern in welchen runde Enden des Maschinenrahmens schwenkbar lagern.
  • Die Ablenkrolle wird von einem lateral verschiebbaren Lagerschild getragen, welches innerhalb eines Verschiebeschlitzes in beliebiger Lage festgesetzt werden kann.
  • Die Ablenkrolle kann oberhalb oder unterhalb des Maschinenrahmens angeordnet werden.
  • Ein seitlich angeordneter Anbauantrieb steht mit der Treibscheibenwelle in Wirkverbindung.
  • Am Maschinenrahmen können weitere Zusatzapparate montiert werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und in der Zeichnung dargestellt, es zeigen:
    • Fig.1 Eine Seitenansicht des Maschinenrahmens in schräger Stellung,
    • Fig.2 eine Draufsicht auf den Maschinenrahmen und
    • Fig.3 eine Seitenansicht des Maschinenrahmens in horizontaler Stellung.
  • In der Fig.1 ist die Gesamtheit des Maschinenrahmens mit 1 bezeichnet. Die Grundkonstruktion des Maschinenrahmens 1 wird aus zwei Seitenholmen 6, einem unterhalb am linken Ende beide Seitenholmen 6 quer verbindenden und seitlich nach aussen überragenden zylindrischen Stützarm 7 und einem an den rechten Stirnseiten der Seitenholmen 6 halb eingelassenen und diese quer verbindenden und seitlich ebenfalls überragenden Stützarm 8 gebildet. An der linken Hälfte der Seitenholme 6 aussenseitig angeordnete, dreieckförmige, die Seitenholme 6 oben überragende Lagerschilder 4 tragen eine Treibscheibenachse 19 mit einer Treibscheibe 2. Auf der rechten Seite des Maschinenrahmens 1 ist ein verschiebbarer Lagerschild 5 angeordnet mit je einem den Maschinenrahmen 1 nach unten und nach oben überragenden Teil mit je einer Lagerbohrung 23. Der untere Teil trägt eine Ablenkrolle 3. Der obere Teil ist nicht benutzt. Der Lagerschild 5 ist innerhalb der Länge je eines in der Mitte der beiden Seitenholme 6 herausgearbeiteten Verschiebeschlitzes 10 parallel zu den Seitenholmen 6 verschiebbar und mit Schrauben 11 an der gewünschten Stelle fixierbar. Die Lagerschilder 5 weisen aussenseitig auf der oberen und der unteren Schmalseiten der Seitenholmen 6 anliegende Anschlagleisten 21 und 22 auf, welche nach dem Lösen der Schrauben 11 ein Herausfallen der Lagerschilder 5 aus dem Maschinenrahmen 1 verhindern. Die Stützarme 7 und 8 liegen in etwa halbrund ausgenommenen Auflagern 9, wobei das linke Auflager 9 auf einem Sockel 12 liegt und das rechte Auflager 9 direkt auf dem Maschinenraumboden 13 plaziert ist. Die Treibscheibe 2 ist von Aufzugsseilen 17 einfach oder doppelt umschlungen, wobei die nach unten ablaufenden als Kabinenseile 15 bezeichnet sind. Der Umschlingungswinkel β beträgt in der gezeigten Disposition 155°. Die von der Treibscheibe 2 schräg nach rechts unten ablaufenden Aufzugsseile 17 sind über die Ablenkrolle 3 geführt und nach einfacher oder doppelter Umschlingung nach unten ablaufend als Gegengewichtsseile 16 bezeichnet. Die bei doppelter Umschlingung von der Ablenkrolle 3 zur Treibscheibe unten zurückgeführten Aufzugsseile 17 sind mit gestrichelter Linie angedeutet. Die Kabinenseile 15 und die Gegengewichtsseile 16 sind durch eine Öffnung 14 durch den Maschinenraumboden 13 in den Aufzugsschacht geführt. Mit a ist der Abstand zwischen den Kabinenseilen 15 und den Gegengewichtsseilen 16 bezeichnet. Mit 18 ist ein Anbauantrieb angedeutet. Der Anbauantrieb 18 enthält die nicht dargestellten mechanischen Elemente eines üblichen Aufzugsantriebes mit Motor, Tachodynamo, Bremse, Reduktionsgetriebe, feste Kupplung mit der Treibscheibe 2 und Drehmomentstütze.
  • Die Fig.2 zeigt den Maschinenrahmen im Grundriss. Der Anbauantrieb 18 ist hier an der oberen Seite angeordnet. Je nach Bedarf und vorherrschenden Platzverhältnissen kann dieser auch an der anderen Seite vorgesehen werden. Die Auflager 9 sind je unter den Enden der Stützarme 7 und 8 angeordnet, so dass eine möglichst breite Abstützung des Maschinenrahmens 1 vorhanden ist. Der Auflagepunkt unter dem Anbaubetriebe 18 kann, zwecks optimaler Abstützung und Stabilität, etwas weiter hinaus gezogen sein, was mit gestrichelten Linien angedeutet ist.
  • Die Fig.3 zeigt den Maschinenrahmen 1 in der horizontalen Lage. Diese Lageveränderung des Maschinenrahmens 1 ist möglich durch verschiedene Höhen der Sockel 12 und 20, sowie der, einem Gleitlager ähnlichen Abstützung in den Auflagern 9 mit den Stützarmen 7 und 8. Die zylindrischen Stützarme 7 und 8 ergeben zusammen mit den konkaven teilrunden Auflagern 9 eine schwenkbare Lagerung der Enden des Maschinenrahmens. In der vorliegenden Auflagedisposition ergibt sich ein einfacher Umschlingungswinkel β von 120° an der Treibscheibe 2. Gegenüber der Schräglage in Fig.1 ist hier durch die Waagrechtstellung des Maschinenrahmens 1 eine Reduktion des einfachen Umschlingungswinkels β um 35° feststellbar. Oder umgekehrt konnte der Umschlingungswinkel durch die gezeigte Schräglage in der Fig.1 um 35° vergrössert werden.
  • Mit verschiedenen Schräglagen des Maschinenrahmens 1 wird jedoch nicht nur der Umschlingungswinkel β verändert sondern auch der Abstand a zwischen den Kabinenseilen 14 und den Gegengewichtsseilen 16. Durch ein Verschieben des Lagerschildes 5 mit der Ablenkrolle 3 innerhalb des Verschiebeschlitzes 10 ist eine weitere Massnahme möglich um sowohl den Abstand a wie auch den Umschlingungswinkel β zu beeinflussen.
  • Durch die gezeigte Ausbildung des Lagerschildes 5 ist eine dritte Dispositionsvariante gegeben. In den Fig.1 bis 3 ist die Ablenkrolle 3 in der unteren Lagerbohrung 23 unterhalb der Seitenholme 6 angeordnet. Durch die symmetrische Form des Lagerschildes 5 ist eine zweite Lagerbohrung 23 oberhalb der Seitenholme 6 vorhanden, so dass die Ablenkrolle 3 bei Bedarf auch an dieser Stelle eingebaut werden kann.
  • Die beiden Kenngrössen Umschlingungswinkel β und Seilabstand a lassen sich mittels den drei verschiedenen Verstellmöglichkeiten in definierten Grenzen verändern. Hiermit ist eine einzige Variante eines Maschinenrahmens 1 für einen grossen Anwendungsbereich geeignet, was entsprechend grössere Stückzahlen und verminderte Stückkosten ergibt.
  • Die Konstruktion des erfindungsgemässen Maschinenrahmens 1 ist bezüglich konstruktiver Einzelheiten nicht auf das gezeigte Beispiel beschränkt. So kann beispielsweise beim verschiebbaren Lagerschild 5 der obere Teil mit der zweiten Bohrung 23 weggelassen werden. Ein Lagerschild 5 mit nur einem Lappen mit Bohrung 23 bietet ebenfalls die beiden Möglichkeiten, indem das einlappige Lagerschild 5, bzw. dessen einzige Lagerbohrung 23 durch entsprechenden Einbau sowohl oberhalb wie auch unterhalb der Seitenholme 6 vorgesehen werden kann.
  • Ferner können anstelle von festen Sockeln 12 und 20 stapelbare und durch Formschluss untereinander unverrückbare Sockelplatten zu den jeweils benötigten Unterlagshöhen modulmässig zusammengestellt werden.
  • Durch Anbringen von Montagelöchern an geeigneten Stellen an den Seitenholmen 6 ist es ferner möglich, verschiedene Zusatzapparate wie z.B. einen Geschwindigkeitsbegrenzer, ev. über mechanische Verbindungsteile, fest mit dem Maschinenrahmen 1 zu verbinden.
  • Die Konstruktion des Maschinenrahmens 1 in der vorliegenden Art bietet ferner die Möglichkeit, als zweite Bremse eine elektro-mechanische oder hydraulische Seilbremse aufzunehmen, welche auf einfache Art brückenförmig über die beiden Seitenholme 6 angeordnet werden kann.

Claims (6)

  1. Maschinenrahmen (1), insbesondere für einen Aufzugsantrieb mit Antrieb (18), Treibscheibe (2), Ablenkrolle (3) und Anpasseinrichtung für die Ablenkrolle (3), welche in Bezug auf die Treibscheibe (2) eine veränderbare Lage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (1) zum Verändern des Umschlingungswinkels (β) und des Seilabstandes (a) in seiner Schräglage zum Maschinenraumboden (13) verstellbar gelagert ist und dass er eine gegenüber dem Maschinenrahmen (1) verschiebbare Ablenkrolle (3) aufweist.
  2. Maschinenrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (1) diesen abstützende Enden aufweist, welche als zylindrische Stützarme (7, 8) ausgebildet sind.
  3. Maschinenrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützarme (7, 8) je auf, in der Höhe variablen, Sockeln (12, 20) mit etwa halbrunden Auflagern (9) schwenkbar gelagert sind.
  4. Maschinenrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkrolle (3) in einem, in Seitenholmen (6) lateral verschiebbaren Lagerschild (5) angeordnet ist.
  5. Maschinenrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (5) eine erste Lagerbohrung (23) unterhalb und eine zweite Lagerbohrung (23) oberhalb der Seitenholme (6) aufweist.
  6. Maschinenrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (5) nur eine Bohrung (23) aufweist und in der Vertikalebene um 180° umgekehrt montierbar ausgebildet ist.
EP96114032A 1995-09-15 1996-09-03 Maschinenrahmen Withdrawn EP0763495A1 (de)

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CH260695 1995-09-15
CH2606/95 1995-09-15

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EP0763495A1 true EP0763495A1 (de) 1997-03-19

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ID=4237548

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EP (1) EP0763495A1 (de)
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