EP0760930A1 - Vakuumtrockner für schnitthölzer und verfahren zum trocknen von holz - Google Patents

Vakuumtrockner für schnitthölzer und verfahren zum trocknen von holz

Info

Publication number
EP0760930A1
EP0760930A1 EP95920815A EP95920815A EP0760930A1 EP 0760930 A1 EP0760930 A1 EP 0760930A1 EP 95920815 A EP95920815 A EP 95920815A EP 95920815 A EP95920815 A EP 95920815A EP 0760930 A1 EP0760930 A1 EP 0760930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
wood
cell
vacuum dryer
dryer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95920815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0760930B1 (de
Inventor
Alfred Opel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI9530156T priority Critical patent/SI0760930T1/xx
Publication of EP0760930A1 publication Critical patent/EP0760930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0760930B1 publication Critical patent/EP0760930B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/006Removable covering devices, e.g. pliable or flexible
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16Wood, e.g. lumber, timber

Definitions

  • the invention relates to a vacuum dryer for sawn timber according to the preamble of claim 1, and a method for drying wood, in particular using the vacuum dryer for sawn timber.
  • a vacuum dryer is known in which wood to be dried is stacked on top of one another in a cell, heating elements being arranged between the individual wood layers.
  • the cell comprises two mutually opposite walls, one of which can be moved towards the other by the atmospheric pressure acting from the outside when the cell is evacuated, in such a way that it presses the wood firmly against this fixed wall opposite the movable wall.
  • such a vacuum dryer By evacuating the cell, such a vacuum dryer enables both a faster transport of the water in the wood to be dried from the wood (moisture transport) and a lowering of the boiling point of the water, which has the consequence that the water boils at a lower temperature than under atmospheric pressure. This also prevents the wood from becoming discolored during drying.
  • the heating elements serve for optimal heat transfer to the dry material. It has been shown that the contact transfer is the best heat transfer. This heat transfer is further improved if pressure is applied to the dry material. Another advantage of applying pressure to the dry material is that the wood does not warp when it dries.
  • a disadvantage of the known vacuum dryer is that the same pressure, which is determined by the difference between the atmospheric pressure and the pressure prevailing in the cell, always acts on the wood to be dried, in other words the pressure cannot be varied. It is inevitable that the shrinkage associated with the drying of the wood will lead to cracking in the wood if the pressure exerted on the wood is too high. This is due to the fact that the friction between the wood and the heating elements increases with the wood clamped under pressure and the shrinkage of the wood is made more difficult. Such cracking could be avoided with less pressure. To reduce the pressure prevailing in the cell, however, the vacuum in the known device would have to be reduced in the known device, which in turn would have negative consequences for the drying process of the wood.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned and to provide a vacuum dryer and a method for drying wood, so that on the one hand the setting of an optimal vacuum in the Inside the cell and on the other hand an adjustment of the pressure that is placed on the wood, depending on the wood and its data, is made possible.
  • the cell is sealed pressure-tight on all sides with respect to the environment enables an optimal vacuum for drying the wood to be set within the cell.
  • a pressure which can be set as a function of the wood to be dried and its data can be exerted by arranging an expandable sack covering the dry material on one side of the cell, which can be acted upon by the adjustable pressure is.
  • an optimal evacuation of the cell is made possible, on the other hand, the pressure on the wood to be dried can be adjusted.
  • a differential pressure means is preferably used for its setting, which enables the setting of a differential pressure with a value which varies between that of the atmospheric pressure and that of the negative pressure prevailing within the cell.
  • a pressure can be set that is greater than atmospheric pressure.
  • the pressure is applied in a pulsed manner.
  • a high pressure is exerted on the wood, which enables high heat transfer.
  • the pressure is then removed or reduced so that the shrinkage of the wood can take place while avoiding the formation of cracks which are increased by pressure on the wood. This process is then repeated.
  • the wall of the cell opposite the sack is preferably movable. In this way, the vacuum dryer can easily be adjusted to different thicknesses of the dry goods, i.e. of the wood to be dried.
  • the sack can cover the dry material over a large area both on its upper side and on its lower side. If he covers the dry material on its underside, it is advantageously not necessary to compensate for different heights of the dry material, since the sack presses the entire stack of stacked wood in the direction of the opposite wall and thus compensates for any height difference. In this case, it is not necessary to move the wall opposite the sack.
  • the heating elements arranged between the individual layers of wood are preferably plate-shaped hollow aluminum bodies through which a heating medium (for example water, oil, air, steam or the like) can flow.
  • a heating temperature can be set precisely and easily by regulating the temperature of the heating medium, which on the one hand enables the greatest possible energy transfer to the wood, but on the other hand is so low that no cracks form in the wood.
  • heating elements can also be provided in the plates.
  • a sealable door is provided on one side of the cell, through which the dry goods can be brought into the cell.
  • Claim 15 also conveys a method according to the invention for drying wood, in particular using the vacuum dryer according to claim 1.
  • This method of drying wood enables a quick and effective drying of different types of wood, advantageously by layering wood in a cell of the vacuum dryer which is sealed off from the environment, heating elements being arranged between the individual layers of wood, and by means of an expandable sack covering the dried on one side of a large area, exerts on the stacked wood 'an adjustable pressure. It is advantageous that this adjustable pressure can be varied and can thus be adjusted to the type of wood, the thickness of the wood and its specific dry data. The pressure can assume a value that varies between that of the negative pressure prevailing in the cell and one that is greater than atmospheric pressure.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of a vacuum dryer for sawn timber
  • Fig. 2 is a plan view of a vacuum dryer for sawn timber
  • Fig. 3 is a front view of a vacuum dryer for sawn timber.
  • a vacuum dryer 1 for sawn timber comprises a cell 2 which is sealed off from all sides in a pressure-tight manner with respect to the surroundings and which consists, for example, of metal.
  • a dry material 3 for example wooden beams to be dried (see FIGS. 1 and 3), is introduced into this cell 2 and stacked one above the other in layers, heating elements 8 being arranged between the wooden layers.
  • the drying material 3 is introduced via one on the side of the vacuum dryer arranged door 4, which can be closed pressure-tight after the wood is introduced.
  • the entire stack of the dry material 3 can be pushed into the interior of the cell 2, for example on a mobile carriage 6 (see FIGS. 1 and 3).
  • the door 4 can also be arranged on the top of the cell 2, so that the dry material 3 can be inclined directly into the cell 2 from above and in this case the carriage 6 can be dispensed with.
  • An expandable sack 7 is arranged inside the cell 2 on the upper side of the drying material 3 and covers the drying material 3 over a large area on the upper side thereof.
  • the sack 7 advantageously extends over the entire surface of the upper side of the dry material 3.
  • the wall of the cell 2 opposite the sack 7 can be designed to be movable in a manner known per se, i.e. to be displaceable in the direction of the sack 7 (not shown). In this case, the dry material 3 is shifted in the direction of the sack 7 until it is at an optimal distance from it with regard to the application of pressure.
  • the sack 7 covers the dry material 3 over a large area on its underside and thus presses against the wall opposite it when it is expanded. This has the advantage over the embodiments shown in the figures that different stack heights are not compensated for by moving the wall in the manner described above the wall must be balanced in the manner described above.
  • the sack 7 can already be provided on the carriage 6, for example.
  • the cell 2 is evacuated via a vacuum pump, not shown, so that there is an optimal negative pressure in the cell 2.
  • This suppression has a value of approximately 100-200 mbar, so that an 80-90% vacuum is present within cell 2.
  • the sack 7 can be subjected to a continuously adjustable pressure, the pressure being set via a differential pressure medium, not shown, which enables a differential pressure with a value which can vary between that of the atmospheric pressure and that of the pressure prevailing in the cell.
  • the bag 7 When the bag 7 is pressurized, it expands equally in all directions, exerting pressure on the dry material 3 in the direction of the arrows A.
  • the sack 7 covers the drying material 3 over a large area, so that the pressure on the drying material 3 is exerted uniformly over the entire surface of one side of the drying material 3. This avoids a punctiform pressure at one point of the dry material 3 and a As a result, warping of the wood to be dried is almost impossible.
  • the pressure can also be exerted in a pulsed manner in that a high pressure, which enables good heat transfer, is repeatedly followed by an interval in which there is no pressure or a significantly reduced pressure. In this depressurized interval, the wood can shrink practically without the risk of cracking.
  • the heating elements 8 are arranged within the cell 2, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, at regular intervals between the individual layers of the dry material 3.
  • These heating elements 8 are plate-shaped aluminum hollow bodies which are connected to pipes (not shown) on a respective opposite side of the dry material 3. Water with an adjustable temperature flows through these tubes and the cavity of the heating elements 8.
  • the heating elements 8 between the individual layers of wood 3 are used for heating each individual layer of wood 3.
  • water, oil, air or the like can also be used. can be used as heating medium. It is also possible that 8 heating elements are arranged in the heating elements.
  • the vacuum dryer for sawn timber is now used to dry wood in the following ways:
  • the wood to be dried, the dry material 3 is layered on top of one another in the interior of a cell 2 of the vacuum dryer 1 which can be closed in a pressure-tight manner with respect to the surroundings, heating elements 8 being arranged between the individual wood layers. Then the Cell evacuated. An adjustable pressure is then exerted on the dry material 3 by means of an expandable sack 7, which covers the dry material 3 over a large area on one side, while supplying thermal energy to the wood via the heating elements.
  • the pressure is set using a differential pressure medium. It can vary between the negative pressure prevailing in the cell and the atmospheric pressure. It can also be greater than atmospheric pressure if this is necessary for a specific type of wood.
  • the pressure is adjusted by first drying a certain type of wood and experimentally determining during this drying process how high the pressure exerted on the wood may be until cracks appear in the wood, which on the one hand are caused by the shrinkage associated with drying of the wood, but on the other hand caused by the pressure exerted on the wood.
  • the pressure determined in this way can be determined for any wood type and wood thickness, it represents a maximum pressure at which the wood can be dried in an optimal manner without crack formation and can be set again and again for future drying processes, for example by a computer control (not shown) ).
  • the temperature of the heating element is set to a value which, on the one hand, enables the greatest possible energy transfer to the wood, but on the other hand is so low that no cracks form in the wood.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Vakuumtrockner für Schnitthölzer und Verfahren zum Trocknen von Holz
Die Erfindung betrifft einen Vakuumtrockner für Schnitt¬ hölzer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs l, sowie ein Verfahren zum Trocknen von Holz, insbesondere unter Verwendung des Vakuumtrockners für Schnitthölzer.
Aus der DE-OS 35 36 595 ist ein Vakuumtrockner bekannt, bei dem zu trocknendes Holz in einer Zelle übereinander geschichtet ist, wobei zwischen den einzelnen Holz- schichten Heizelemente angeordnet sind. Die Zelle umfaßt dabei zwei einander gegenüberliegende Wandungen, deren eine durch den bei der Evakuierung der Zelle von außen wirkenden Atmosphärendruck in Richtung auf die andere derart bewegbar ist, daß sie das Holz fest gegen diese der beweglichen Wandung gegenüberliegende feste Wandung preßt.
Ein derartiger Vakuumtrockner ermöglicht durch die Evakuierung der Zelle sowohl einen schnelleren Transport des im zu trocknenden Holz befindlichen Wassers aus dem Holz (Feuchtetransport) , als auch eine Siedepunktsernied- rigung des Wassers, die zur Folge hat, daß das Wasser bei einer niedrigeren Temperatur siedet als unter Atmosphä- rendruck. Hierdurch wird auch verhindert, daß sich das Holz beim Trocknen verfärbt.
Die Heizelemente dienen der optimalen Wärmeübertragung auf das Trockengut. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Kontaktübertragung die beste Wärmeübertragung darstell . Diese Wärmeübertragung wird noch verbessert, wenn auf das Trockengut ein Druck ausgeübt wird. Ein weiterer Vorteil der Druckausübung auf das Trockengut ist, daß sich das Holz beim Trocknen nicht verzieht.
Nachteilig bei dem bekannten Vakuumtrockner ist jedoch, daß auf das zu trocknende Holz immer der gleiche Druck, welcher durch die Differenz zwischen dem Atmosphärendruck und dem in der Zelle herrschenden Druck festgelegt ist, wirkt, der Druck mit anderen Worten nicht variierbar ist. Es ist nämlich unvermeidlich, daß das mit dem Trocknen des Holzes einhergehende Schwinden bei einem zu hohen auf das Holz ausgeübten Druck zu Rißbildung im Holz führt. Diese rührt daher, daß sich bei dem unter Druck einge¬ spannten Holz die Reibung zwischen dem Holz und den Heizelementen vergrößert, und das Schwinden des Holzes so erschwert wird. Eine solche Rißbildung könnte mit einem geringeren Druck vermieden werden. Zur Verminderung des in der Zelle herrschenden Drucks müßte bei der bekannten Vorrichtung jedoch das Vakuum im Inneren der Zelle verkleinert werden, was wiederum negative Folgen für den Trocknungsvorgang des Holzes hätte.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen und einen Vakuumtrockner sowie ein Verfahren zum Trocknen von Holz zu vermitteln, so daß einerseits die Einstellung eines optimalen Vakuums im Inneren der Zelle und andererseits eine Einstellung des Drucks, welcher auf dem Holz lastet, abhängig vom Holz und dessen Daten ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Vakuumtrockner für Schnitthölzer erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß die Zelle allseits gegenüber der Umgebung druckdicht abgeschlossen ist, wird ermöglicht, daß innerhalb der Zelle ein für die Trocknung des Holzes optimales Vakuum einstellbar ist.
Dabei läßt sich im evakuierten Zustand der Zelle ein in Abhängigkeit vom zu trocknenden Holz und dessen Daten einstellbarer Druck dadurch ausüben, daß innerhalb der Zelle ein das Trockengut an dessen einer Seite großflä¬ chig abdeckender, expandierbarer Sack angeordnet ist, der mit dem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist. Auf diese Weise wird einerseits eine optimale Evakuierung der Zelle ermöglicht, andererseits wird gleichzeitig erreicht, daß der Druck, welcher auf dem zu trocknenden Holz lastet, einstellbar ist.
Darüber hinaus ist es auch möglich, den Druck auf das Holz hydraulisch, beispielsweise über innerhalb der Zelle angeordnete Kolben, die sich an einer Wand der Zelle ab¬ stützen, oder mechanisch, beispielsweise über innerhalb der Zelle angeordnete Spindeln, Hebel etc. auszuüben.
Besonders vorteilhaft ist es, daß der Druck kontinuier¬ lich einstellbar ist. Zu seiner Einstellung wird vorzugsweise ein Differenz¬ druckmittel verwendet, welches die Einstellung eines Differenzdrucks mit einem Wert ermöglicht, der zwischen dem des Atmosphärendrucks und dem des innerhalb der Zelle herrschenden Unterdrucks variiert. Darüber hinaus kann auch ein Druck eingestellt werden, der größer als der Atmosphärendruck ist.
Von Vorteil ist es auch, wenn der Druck impulsförmig ausgeübt wird. Dabei wird ein hoher Druck auf das Holz ausgeübt, der eine hohe Wärmeübertragung ermöglicht. Sodann wird der Druck weggenommen bzw. reduziert, damit das Schwinden des Holzes unter Vermeidung von Rißbil¬ dungen, die durch einen Druck auf das Holz verstärkt werden, erfolgen kann. Dieser Vorgang wird sodann wiederholt.
Vorzugsweise ist die dem Sack gegenüberliegende Wand der Zelle beweglich. Auf diese Weise kann der Vakuumtrockner leicht auf verschiedene Dicken des Trockenguts, d.h. des zu trocknenden Holzes angepaßt werden.
Der Sack kann das Trockengut sowohl an dessen Oberseite als auch an dessen Unterseite großflächig abdecken. Deckt er das Trockengut an dessen Unterseite ab, so ist vorteilhafterweise ein Höhenausgleich bei unterschiedli¬ chen Höhen des Trockenguts nicht erforderlich, da der Sack den gesamten Stapel aus übereinandergeschichtetem Holz in Richtung der gegenüberliegenden Wand drückt und so jede Höhendifferenz ausgleicht. In diesem Falle kann ein Verschieben der dem Sack gegenüberliegenden Wand entfallen. Vorzugsweise sind die zwischen den einzelnen Holzschich¬ ten angeordneten Heizelemente plattenför ige, von einem Heizmedium einstellbarer Temperatur (zum Beispiel Wasser, Öl, Luft, Dampf oder dergleichen) durchströmte Aluminium- hohlkörper. Auf diese Weise kann exakt und leicht eine Heiztemperatur durch Temperaturregelung des Heizmediums eingestellt werden, die einerseits eine möglichst große Energieübertragung auf das Holz ermöglicht, andererseits aber so niedrig ist, daß sich keine Risse im Holz bilden. Daneben können auch Heizstäbe in den Platten vorgesehen sein.
Damit die Zelle leicht mit dem Trockengut beschickt werden kann, ist an einer Seite der Zelle eine abdicht- bare Tür vorgesehen, durch welche das Trockengut in die Zelle verbracht werden kann.
Patentanspruch 15 vermittelt darüber hinaus ein erfin¬ dungsgemäßes Verfahren zum Trocknen von Holz, insbesonde- re unter Verwendung des Vakuumtrockners gemäß dem Patentanspruch 1.
Dieses Verfahren zum Trocknen von Holz ermöglicht ein schnelles und effektives Trocknen von unterschiedlichsten Holzsorten in vorteilhafterweise dadurch, daß man Holz in einer gegenüber der Umgebung druckdicht abgeschlossenen Zelle des Vakuumtrockners übereinanderschichtet, wobei man zwischen den einzelnen Holzschichten Heizelemente anordnet, und daß man mittels eines expandierbaren Sacks der das Trockengut an dessen einer Seite großflächig abdeckt, auf das übereinandergeschichtete Holz ' einen einstellbaren Druck ausübt. Vorteilhaft ist dabei, daß dieser einstellbare Druck variiert werden kann und somit auf die Holzsorte, Holzdicke und deren spezifische Trockendaten eingestellt werden kann. Dabei kann der Druck einen Wert annehmen, der zwischen dem des in der Zelle herrschenden Unter- drucks und einem, der größer als der Atmosphärendruck ist, variiert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 19 bis 22.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Aus- führungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. l schematisch eine Seitenansicht eines Vakuum¬ trockners für Schnitthölzer; Fig. 2 eine Draufsicht eines Vakuumtrockners für Schnitthölzer; und
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Vakuumtrockners für Schnitthölzer.
Wie aus den Figuren hervorgeht, umfaßt ein Vakuumtrockner 1 für Schnitthölzer eine allseits gegenüber der Umgebung druckdicht abgeschlossene Zelle 2, welche beispielsweise aus Metall besteht. In diese Zelle 2 wird ein Trockengut 3, beispielsweise zu trocknende Holzbalken (siehe Fig. 1 und 3) eingebracht und schichtweise übereinandergesta- pelt, wobei zwischen den Holzschichten Heizelemente 8 angeordnet sind.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, erfolgt das Einbringen des Trockengutes 3 über eine an der Seite des Vakuumtrockners angeordnete Tür 4, welche, nachdem das Holz eingebracht ist, druckdicht verschließbar ist. Hierbei kann der gesamte Stapel des Trockenguts 3 beispielsweise auf einem fahrbaren Wagen 6 (siehe Fig. 1 und 3) in das Innere der Zelle 2 hineingeschoben werden.
Statt seitlich kann die Tür 4 auch an der Oberseite der Zelle 2 angeordnet sein, so daß das Trockengut 3 direkt von oben in die Zelle 2 hineingeigt werden kann und in diesem Falle der Wagen 6 entbehrlich ist.
Innerhalb der Zelle 2 ist an der Oberseite des Trocken¬ guts 3 ein expandierbarer Sack 7 angeordnet, welcher das Trockengut 3 an dessen Oberseite großflächig abdeckt. Vorteilhafterweise erstreckt sich der Sack 7 über die gesamte Fläche der Oberseite des Trockenguts 3.
Um verschiedene Höhen des Trockenguts 3 auszugleichen, kann die dem Sack 7 gegenüberliegende Wand der Zelle 2 in an sich bekannter Weise beweglich, d.h., in Richtung des Sacks 7 verschieblich ausgebildet sein (nicht darge¬ stellt) . In diesem Fall wird das Trockengut 3 so lange in Richtung des Sacks 7 verschoben, bis es von diesem einen im Hinblick auf die Beaufschlagung mit Druck optimalen Abstand aufweist.
Es ist aber auch möglich und besonders vorteilhaft, daß der Sack 7 das Trockengut 3 an dessen Unterseite gro߬ flächig abdeckt und so bei seiner Expansion an die ihm gegenüberliegende Wand drückt. Dies hat gegenüber der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen den Vorteil, daß unterschiedliche Stapelhöhen nicht durch Verschieben der Wand in der oben beschriebenen Weise ausgeglichen der Wand in der oben beschriebenen Weise ausgeglichen werden müssen. Der Sack 7 kann hierbei beispielsweise bereits auf dem Wagen 6 vorgesehen sein.
Die Zelle 2 wird über eine nicht dargestellte Vakuumpumpe evakuiert, so daß ein optimaler Unterdruck in der Zelle 2 herrscht. Dieser Unterdr ck weist einen Wert von etwa 100 - 200 mbar auf, so daß innerhalb der Zelle 2 ein 80 - 90%iges Vakuum vorhanden ist.
Der Sack 7 ist mit einem kontinuierlich einstellbaren Druck beaufschlagbar, wobei die Druckeinstellung über ein nicht gezeigtes Differenzdruckmittel erfolgt, welches einen Differen∑druck mit einem Wert ermöglicht, der zwischen dem des Atmosphärendrucks und dem des innerhalb der Zelle herrschenden Drucks variieren kann.
Zur Erzielung eines höheren Drucks als des maximalen Differenzdrucks zwischen dem Atmosphärendruck und dem in der Zelle 2 herrschenden Druck ist es alternativ auch möglich, im Sack 7 einen Überdruck, d.h., einen Druck, der größer als der Atmosphärendruck ist, zu erzeugen.
Wenn der Sack 7 mit Druck beaufschlagt wird, dehnt er sich in alle Richtungen gleich stark aus, wobei er einen entlang der Pfeile A gerichteten Druck auf das Trockengut 3 ausübt.
Hierbei ist es - wie schon erwähnt - besonders vor- teilhaft, daß der Sack 7 das Trockengut 3 großflächig abdeckt, so daß der Druck auf das Trockengut 3 gleichmä¬ ßig über die gesamte Fläche einer Seite des Trockengutes 3 ausgeübt wird. Dadurch wird ein punktförmiger Druck an einer Stelle des Trockenguts 3 vermieden und ein als Folge davon sich einstellendes Verziehen des zu trock¬ nenden Holzes nahezu ausgeschlossen.
Der Druck kann auch impulsförmig dadurch ausgeübt werden, daß wiederholt einem hohen Druck, der eine gute Wärme¬ übertragung ermöglicht, ein Intervall folgt, in dem gar kein oder ein wesentlich reduzierter Druck folgt. In diesem drucklosen Intervall kann das Holz praktisch ohne die Gefahr einer Rißbildung schwinden.
Wie bereits erwähnt, sind innerhalb der Zelle 2, wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 hervorgeht, jeweils im regelmäßigen Abstand zwischen den einzelnen Schichten des Trockenguts 3 die Heizelemente 8 angeordnet. Diese Heizelemente 8 sind plattenförmige Aluminiumhohlkörper, die an ein jeweils auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Trockenguts ■ 3 an (nicht dargestellte) Rohre angeschlossen sind. Durch diese Rohre sowie den Hohlraum der Heizelemente 8 strömt Wasser mit einer einstellbaren Temperatur. Auf diese Weise dienen die Heizelemente 8 zwischen den einzelnen Holzschichten 3 der Erwärmung jeweils einer einzelnen Holzschicht 3. Neben Wasser kann auch Öl, Luft o.dgl. als Heizmedium verwendet werden. Es ist auch möglich, daß in den Heizelementen 8 Heizstäbe angeordnet sind.
Der Vakuumtrockner für Schnitthölzer wird nun zum Trocknen von Holz in der folgenden Weise benutzt:
Zunächst schichtet man das zu trocknende Holz, das Trockengut 3, im Inneren einer gegenüber der Umgebung druckdicht abschließbaren Zelle 2 des Vakuumtrockners 1 übereinander, wobei man zwischen den einzelnen Holz¬ schichten Heizelemente 8 anordne . Daraufhin wird die Zelle evakuiert. Sodann wird auf das Trockengut 3 mittels eines expandierbaren Sacks 7, welcher das Trockengut 3 an einer Seite großflächig abdeckt, ein einstellbarer Druck ausgeübt, während man dem Holz Wärmeenergie über die Heizelemente zuführt.
Hierbei wird der Druck, wie oben beschrieben, über ein Differenzdruckmittel eingestellt. Er kann variieren zwischen dem in der Zelle herrschenden Unterdruck und dem Atmosphärendruck. Er kann darüber hinaus auch größer als der Atmosphärendruck sein, sofern das für eine spezielle Holzart erforderlich ist.
Die Einstellung des Drucks erfolgt in der Weise, daß man zunächst eine bestimmte Holzsorte trocknet und bei diesem Trockenvorgang experimentell ermittelt, wie hoch der auf das Holz ausgeübte Druck sein darf, bis sich im Holz Risse ergeben, welche einerseits durch das mit dem Trocknen einhergehende Schwinden des Holzes, andererseits aber durch den auf das Holz ausgeübten Druck hervor¬ gerufen werden. Der so ermittelte Druck kann für jede be¬ liebige Holzsorte und Holzdicke ermittelt werden, er stellt einen Maximaldruck dar, bei dem das Holz in optimaler Weise ohne Rißbildung getrocknet werden kann und ist für zukünftige Trockenvorgänge immer wieder einstellbar, beispielsweise durch eine Computersteuerung (nicht dargestellt) .
Zur Vermeidung der Rißbildung kann es auch vorteilhaft sein, wenn das Holz nur kurzzeitig mit einem hohen Druck beaufschlagt wird. Durch diese impulsförmige Drucküber¬ tragung ist einerseits durch den hohen auf das Holz ausgeübten Druck eine hohe Wärmeübertragung möglich, andererseits kann das Holz - nachdem der Druck wieder weggenommen bzw. reduziert worden ist - schwinden, ohne daß Druck auf ihm lastet. Hierdurch wird die Gefahr der Rißbildung im Holz weiter reduziert.
Beim gesamten Trockenvorgang wird die Temperatur des Heizelements auf einen Wert eingestellt, der einerseits eine möglichst große Energieübertragung auf das Holz ermöglicht, andererseits aber so niedrig ist, daß sich keine Risse im Holz bilden.
Auf diese Weise können für die verschiedensten Holzarten mittels des erfindungsgemäßen Vakuumtrockners 1 und des Verfahrens zum Trocknen von Holz unter Verwendung dieses Vakuumtrockners 1 optimale Ergebnisse beim Trocknen von Holz erzielt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumtrockner für Schnitthölzer mit einer Zelle zum Einbringen von Trockengut in Form von übereinander- liegenden Holzschichten, mit zwischen den Holz¬ schichten angeordneten Heizelementen und mit einer Druckvorrichtung zur Ausübung eines Drucks auf die Holzschichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) allseits gegenüber der Umgebung druckdicht abschließbar ist, und daß die Druckvorrichtung innerhalb der Zelle (2) angeordnet ist.
2. Vakuumtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Druckvorrichtung ein innerhalb der Zelle (2) angeordnetes hydraulisches Aggregat ist.
3. Vakuumtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Druckvorrichtung ein innerhalb der
Zelle (2) angeordnetes mechanisches Aggregat ist.
4. Vakuumtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckvorrichtung ein innerhalb der Zelle (2) angeordneter, das Trockengut (3) an dessen einer Seite großflächig abdeckender, expandierbarer Sack (7) ist, der mit einem einstellbaren Druck beaufschlagbar ist.
5. Vakuumtrockner nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (7) das Trockengut (3) an dessen Oberseite großflächig abdeckt.
6. Vakuumtrockner nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (7) das Trockengut (3) an dessen Unterseite großflächig abdeckt.
7. Vakuumtrockner nach einem der Ansprüche 1 und 4 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (7) mit einem kontinuierlich einstellbaren Druck beauf- schlagbar ist.
8. Vakuumtrockner nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckeinstellung über ein Diffe¬ renzdruckmittel erfolgt, welches die Einstellung eines Differenzdrucks mit einem Wert ermöglicht, der zwischen dem des Atmosphärendrucks und dem des innerhalb der Zelle (2) herrschenden Unterdrucks variabel ist.
9. Vakuumtrockner nach einem der Ansprüche 1 und 4 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (7) mit einem Druck beaufschlagbar ist, dessen Wert größer als der des Atmosphärendrucks ist.
10. Vakuumtrockner nach einem der Ansprüche 1 und 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (7) impuls- förmig mit Druck beaufschlagbar ist.
11. Vakuumtrockner nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (8) jeweils in regelmäßigem Abstand zwischen über- einandergestapelten, das Trockengut (3) bildenden Holzschichten liegende, ebene, plattenförmige, von einem Medium einstellbarer Temperatur durchströmte Aluminiumhohlkörper sind.
12. Vakuumtrockner nach einem der vorstehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Sack (7) gegenüberliegende Wand der Zelle (2) beweglich ist.
13. Vakuumtrockner nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) wenigstens eine abdichtbare Tür (4) zum Beschicken der Zelle (2) mit Trockengut (3) aufweist.
14. Vakuumtrockner nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengut (3) mittels eines Wagens (6) in das Innere der Zelle (2) beförderbar ist.
15. Verfahren zum Trocknen von Holz, insbesondere unter Verwendung des Vakuumtrockners gemäß den obenstehen- den Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trockengut (3) zunächst Holz in einer gegenüber der Umgebung druckdicht abschließbaren Zelle (2) des Vakuumtrockners (1) übereinanderschichtet, wobei man zwischen den einzelnen Holzschichten jeweils in regelmäßigem Abstand Heizelemente (8) anordnet, daß man die Zelle (2) daraufhin evakuiert, und daß man schließlich mittels eines expandierbaren Sacks (7) , der die ubereinandergeschichteten Holzschichten an deren Oberseite großflächig abdeckt, auf diese Holz- schichten einen einstellbaren Druck ausübt, während man dem Holz Wärmeenergie über die Heizelemente (8) zuführt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der einstellbare Druck zwischen dem Atmosphären- druck und dem in der Zelle herrschenden Unterdruck variier .
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zum Einstellen des Drucks ein Diffe- renzdruckmittel verwendet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der einstellbare Druck größer als der Atmosphä¬ rendruck ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck impuls- förmig ausübt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß man als Heizele¬ mente (8) plattenförmige, von einem Medium einstell¬ barer Temperatur durchströmte Aluminiumhohlkörper verwendet.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumtemperatur auf einen Wert eingestellt wird, der einerseits eine möglichst große Energie¬ übertragung auf das Holz ermöglicht, andererseits aber so niedrig ist, daß sich keine Risse im Holz bilden.
22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Trockengut (3) auf einem Wagen (6) in das Innere der Zelle (2) befördert.
EP95920815A 1994-05-28 1995-05-16 Vakuumtrockner für schnitthölzer und verfahren zum trocknen von holz Expired - Lifetime EP0760930B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9530156T SI0760930T1 (en) 1994-05-28 1995-05-16 Vacuum drier for sawn timber, and wood-drying method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418695A DE4418695C1 (de) 1994-05-28 1994-05-28 Vakuumtrockner für Schnitthölzer und Verfahren zum Trocknen von Holz
DE4418695 1994-05-28
PCT/EP1995/001853 WO1995033170A1 (de) 1994-05-28 1995-05-16 Vakuumtrockner für schnitthölzer und verfahren zum trocknen von holz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0760930A1 true EP0760930A1 (de) 1997-03-12
EP0760930B1 EP0760930B1 (de) 1998-07-29

Family

ID=6519220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95920815A Expired - Lifetime EP0760930B1 (de) 1994-05-28 1995-05-16 Vakuumtrockner für schnitthölzer und verfahren zum trocknen von holz

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0760930B1 (de)
AT (1) ATE169104T1 (de)
DE (2) DE4418695C1 (de)
WO (1) WO1995033170A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1015161C2 (nl) 2000-05-11 2001-11-13 Npc Ind B V I O Werkwijze voor het vervaardigen van duurzame producten.
AU2002234279A1 (en) * 2000-12-08 2002-06-18 Precious Woods Cc Lumber drying kiln
WO2009001173A1 (fr) * 2007-06-28 2008-12-31 Prodeo S.A. Procede de traitement du bois et dispositif correspondant
DE102009047137A1 (de) 2009-11-25 2011-05-26 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Verfahren zur thermischen Modifizierung oder Vergütung von Holz und Holzprodukten
EP2641712A1 (de) 2012-03-20 2013-09-25 Timura Holzmanufaktur GmbH Holzveredelungsverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN110411169A (zh) * 2019-08-07 2019-11-05 东莞市大成智能装备有限公司 一种快速预热干燥电池的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2803889A (en) * 1953-11-20 1957-08-27 Secotan Inc Sheet drying apparatus
US3316655A (en) * 1963-04-16 1967-05-02 Bocciardo Paolo Apparatus for drying tanned skins under vacuum
AR204636A1 (es) * 1973-09-17 1976-02-20 Koppelman Edward Procedimiento y un aparato para secar madera
FR2351367A1 (fr) * 1976-05-11 1977-12-09 Dolouets Robert Procede de sechage notamment de bois et sechoir pour sa mise en oeuvre
US4233752A (en) * 1979-04-06 1980-11-18 Kleinguenther Robert A Apparatus and process for treating wood and fibrous materials
US4343095A (en) * 1981-03-24 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Pressure dryer for steam seasoning lumber
DD226922A1 (de) * 1984-08-08 1985-09-04 Textima Veb K Verfahren zum entwaessern von nassem gut sowie vorrichtung hierfuer
CH665271A5 (en) * 1984-09-19 1988-04-29 Johann Ludwig Gruber Vegetable material vacuum-drying equipment - has heating condensing heat-exchangers connected via heat-pump
IT1180094B (it) * 1984-10-15 1987-09-23 Vincenzo Pagnozzi Essicatoio a vuoto per legnami segati

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9533170A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE59503002D1 (de) 1998-09-03
ATE169104T1 (de) 1998-08-15
DE4418695C1 (de) 1995-07-13
WO1995033170A1 (de) 1995-12-07
EP0760930B1 (de) 1998-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2443436A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von unabgelagertem holz
EP2189283A1 (de) Vorrichtung zum Laminieren eines Solarmoduls
DE3233241A1 (de) Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3536595C2 (de) Vakuumtrockner für Schnitthölzer
DD157203A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von lederstuecken
DE4112607A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von profilierten oberflaechen plattenfoermiger werkstuecke
DE4418695C1 (de) Vakuumtrockner für Schnitthölzer und Verfahren zum Trocknen von Holz
DE4131071A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von holzmaterial
DE3844498A1 (de) Vorrichtung zum verpressen von multilayerpaketen
DE10048974A1 (de) Membranpresse und Arbeitsverfahren zur Herstellung von plattenförmigen Verbundmaterial
DE2546944B2 (de) Heiß-Plattenpresse mit Dehnkörper und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3610287C2 (de) Vorrichtung zum Lamellieren und Verleimen von Holzteilen
DE102009019458A1 (de) Pressenanlage
DE10053764B4 (de) Kurztaktpresse
DE3725007A1 (de) Viel-platten-presse zum herstellen von laminaten unter unterdruck
DE3539990C2 (de)
DE102010026578A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Brettsperrholzplatte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2716157C2 (de) Verfahren zum Herstellen von trockenem formbeständigen Holz
DE10114379B4 (de) Doppelbandpresse
EP0224501B1 (de) Stapelvorrichtung für einheitliche, insbesondere plattenförmige teile
DE2035086C3 (de) Preßwerkzeug zum Herstellen platten fbrmiger Produkte
DE102007002997A1 (de) Heißpresse zur Beschichtung von Werkstücken, insbesondere Möbelteilen, sowie Arbeitstisch hierfür
DE3105351C2 (de) Vorrichtung zum Biegen des Längskantenbereichs einer Stahlplatte
AT507132A1 (de) Laminierpresse mit prozessplatte
DE4127053C2 (de) Plattenpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960927

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960927;LV PAYMENT 960927;SI PAYMENT 960927

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971001

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960927;LV PAYMENT 960927;SI PAYMENT 960927

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980729

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980729

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980729

REF Corresponds to:

Ref document number: 169104

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59503002

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981029

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990504

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: IF

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090516

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: TIMURA HOLZMANUFAKTUR GMBH

Free format text: OPEL, ALFRED#NEUFFENWEG 9#72669 UNTERENSINGEN (DE) -TRANSFER TO- TIMURA HOLZMANUFAKTUR GMBH#AM ALTEN STOLBERG 4#06548 ROTTLEBERODE (DE)

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120523

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20120531

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 18

Ref country code: BE

Payment date: 20120531

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120531

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120524

Year of fee payment: 18

BERE Be: lapsed

Owner name: *OPEL ALFRED

Effective date: 20130531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 169104

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130516

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59503002

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531