CN110411169A - 一种快速预热干燥电池的方法 - Google Patents

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张孝平
文青松
王晓杰
李政阳
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Abstract

本发明实施例公开了一种快速预热干燥电池的方法，包括：S1、将电池放置于炉体内部的热板上；S2、对所述热板进行加热，使得所述热板达到第一设定温度；S3、将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值，保持第一设定时间；S4、将所述炉体内的热干燥气抽出；S5、重复S3和S4过程，直到所述电池的温度达到所述第一设定温度，保持第二设定时间。本发明实施例除了采用热板对电池进行直接加热外，还在炉体的内部充入热干燥气，并保持第一设定时间，则还可通过热干燥气对电池进行加热，可提高对电池加热的效率，使得电池内部的温度升温较快，尽快带走电池内部的水分。

Description

一种快速预热干燥电池的方法
技术领域
本发明实施例涉及预感干燥技术领域，具体涉及一种快速预热干燥电池的方法。
背景技术
电池在生产过程中，需要经过预热干燥工艺，现有技术中通常是通过加热封闭式腔体内部的热板进行接触式加热，接触式加热时通过直接接触传热使电池由外至内逐渐加热，由于电池是热的不良导体导致内部温度升温较慢，不易带走电池内部的水分。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种快速预热干燥电池的方法，以解决现有技术中采用直接接触传热方式加热电池导致电池内部的温度升温较慢，不易带走电池内部的水分的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例，提供了一种快速预热干燥电池的方法，包括：
S1、将电池放置于炉体内部的热板上；
S2、对所述热板进行加热，使得所述热板达到第一设定温度；
S3、将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值，保持第一设定时间；
S4、将所述炉体内的热干燥气抽出；
S5、重复S3和S4过程，直到所述电池的温度达到所述第一设定温度，保持第二设定时间。
进一步地，还包括在将热干燥气充入所述炉体的内部之前，对所述炉体的内部进行抽真空操作，使得所述炉体内部的绝对压力小于第二设定压力值。
进一步地，将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值所需的时间小于第三设定时间。
进一步地，所述第一设定压力值为80kPa-95kPa，所述第一设定时间为1-30秒。
进一步地，所述第一设定温度为87℃。
进一步地，所述第二设定时间为30分钟。
进一步地，所述第二设定压力值为1-5kPa。
进一步地，所述热干燥气充入所述炉体的内部时，其流量为2～6升/分钟。
进一步地，所述热干燥气充入所述炉体的内部时，其流量为4升/分钟。
进一步地，所述第一设定压力值为90kPa，所述第一设定时间为5秒。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例除了采用热板对电池进行直接加热外，还在炉体的内部充入热干燥气，并保持第一设定时间，则还可通过热干燥气对电池进行加热，可提高对电池加热的效率，使得电池内部的温度升温较快，尽快带走电池内部的水分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出的一种快速预热干燥电池的方法的流程图；
图2为根据一示范性实施例示出的一种快速预热干燥电池的装置的结构示意图；
图3为根据一示范性实施例示出的一种炉体的结构示意图；
图中：10、炉体；11、热板固定支架；12、热板；13、电池；20、截止阀；30、真空挡板阀；40、真空泵。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，提供了一种快速预热干燥电池的方法，如图1所示，包括：
S1、将电池放置于炉体内部的热板上；
S2、对所述热板进行加热，使得所述热板达到第一设定温度；
S3、将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值，保持第一设定时间；
S4、将所述炉体内的热干燥气抽出；
S5、重复S3和S4过程，直到所述电池的温度达到所述第一设定温度，保持第二设定时间。
本发明实施例除了采用热板对电池进行直接加热外，还在炉体的内部充入热干燥气，并保持第一设定时间，则还可通过热干燥气对电池进行加热，可提高对电池加热的效率，使得电池内部的温度升温较快，尽快带走电池内部的水分。
如图2所示，快速预热干燥电池的装置包括炉体10、截止阀20、真空挡板阀30和真空泵40，其中，炉体10的内部放置有电池，截止阀20设置于炉体10的进口侧，真空挡板阀30设置于炉体10的出口侧，真空泵40和炉体10之间设有真空挡板阀30，真空泵40用于抽出炉体10中的气体。
如图3所示，炉体10内部设置有热板12和热板固定支架11，其中热板12上放置有电池13，用于对电池13进行接触式加热。
其中，对电池13是否达到第一设定温度，可通过对热板12的温度进行检测来获得，由于二者之间接触，其温度设定为相同，当然，也可以在电池13的表面上设置温度传感器来获得电池13的表面温度，但是由于炉体10中具有多个电池13，这将会增加控制的难度。
在一些可选实施例中，还包括在将热干燥气充入所述炉体10的内部之前，对所述炉体10的内部进行抽真空操作，使得所述炉体10内部的绝对压力小于第二设定压力值。
其中，这一过程与S2中对所述热板进行加热，使得所述热板达到第一设定温度可同时进行，也可以在S2之前进行，对炉体10的内部进行抽真空操作，方便热干燥气能够更快地进入炉体10的内部。
在一些可选实施例中，将热干燥气充入所述炉体10的内部，使得所述炉体10内部的压力达到第一设定压力值所需的时间小于第三设定时间。其中，第三设定时间为15-25秒，如20秒，通过设定时间，可使得热干燥气能够尽快地进入炉体10的内部，对电池13进行加热，同时提高热循环的频率。
在一些可选实施例中，热干燥气的温度为110-150℃，可实现对电池13的加热，且不会导致炉体10中的温度过高而对电池的安全性产生影响，可在充气口处设置测温元件PT100来进行检测。
在一些可选实施例中，所述第一设定压力值为80kPa-95kPa，所述第一设定时间为1-30秒。
其中，第一设定压力值可以为90kPa，第一设定时间为25秒，其中，第一设定压力值不易过大，当第一设定压力值过高时，如120kPa，将会使得充干燥气的时间大为增加，且容易出现高压风险，但是，当第一设定压力值过小时，如60kPa，将会使得进入炉体10内部的热干燥气减少，不利于电池13内部的水分尽快排出。
在一些可选实施例中，所述第一设定温度为87℃。
其中，第一设定温度是根据电池13的型号来确定的，也可以根据电池13的型号选择其他的温度，例如当电池13为软包电池时，第一设定温度可以为87℃，当电池13为铝壳电池，第一设定温度为110℃。
在一些可选实施例中，所述第二设定时间为30分钟。
其中，第二设定时间设置为30分钟，可使得电池13内部的水分的排出率达到95％以上，满足电池13后续的加工要求。
在一些可选实施例中，所述第二设定压力值为1-5kPa。
当第二设定压力值过小时，如选择0.3kPa，将会使得真空泵40的抽气时间明显加长，影响整体的充放气频率，但是，若第二设定压力值过大时，如选择为10kPa，将会降低每次充干燥气的进气量，使得炉体10中的气体温度降低，不利于对电池10的加热。
在一些可选实施例中，所述热干燥气充入所述炉体10的内部时，其流量为2～6升/分钟，如流量为4升/分钟。
其中，热干燥气充入炉体10的内部的流速太小，将无法实现在第三设定时间内完成充入炉体10中，并使得炉体10的压力达到第一设定压力值的要求，但是，若流量过大，为10升/分钟，将会使得热干燥气进入的流速过大，容易发生危险。
在一些可选实施例中，所述第一设定压力值为90kPa，所述第一设定时间为5秒。
其中，这两个数据为本申请实施例中的一个优选参数，按照这样的设置方式进行设置，与单独用热板加热电池13相比较，可使得整个加热时间缩短一半，电池13的含水量提前达到相关的工艺要求。
本申请实施例中的快速预热干燥电池的方法，热板12在循环过程中始终处于加热状态，真空泵40工作抽气使炉体10中携带水分的气体从炉体10的内部抽出，达到第二设定压力值后，在炉体10的入口端通入热干燥气，对电池13进行辅助加热，同时裹挟炉体10内的水分在下一次真空泵40抽气时一同排出炉体10中。
通过采用接触式加热和真空状态下间歇式通热干燥气加热并行的加热方法不但可以使电池13的内芯充分吸收热量，在提升加热速度的同时，气体通过不断呼吸的形式将炉体10内的水分带出达到干燥的效果，明显提升电池加热的效率，使得电池内部的水分尽快排出。
在使用过程中，将电池13放置于炉体10内部的热板12上，对所述热板12进行加热，使得所述热板12达到第一设定温度；打开截止阀20，往炉体10中充入热干燥气，当炉体10中达到第一设定压力值时，关闭截止阀20，保温第一设定时间，然后打开真空挡板阀30，打开真空泵40，将所述炉体10内的热干燥气抽出，当炉体10中达到第二设定压力值时，打开截止阀20，往炉体10中充入热干燥气，重复进行，直到电池13的温度达到第一设定温度后，保温第二设定时间，完成对电池13的加热。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，包括：
S1、将电池放置于炉体内部的热板上；
S2、对所述热板进行加热，使得所述热板达到第一设定温度；
S3、将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值，保持第一设定时间；
S4、将所述炉体内的热干燥气抽出；
S5、重复S3和S4过程，直到所述电池的温度达到所述第一设定温度，保持第二设定时间。
2.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，还包括在将热干燥气充入所述炉体的内部之前，对所述炉体的内部进行抽真空操作，使得所述炉体内部的绝对压力小于第二设定压力值。
3.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，将热干燥气充入所述炉体的内部，使得所述炉体内部的压力达到第一设定压力值所需的时间小于第三设定时间。
4.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述第一设定压力值为80kPa-95kPa，所述第一设定时间为1-30秒。
5.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述第一设定温度为87℃。
6.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述第二设定时间为30分钟。
7.根据权利要求2所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述第二设定压力值为1-5kPa。
8.根据权利要求1所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述热干燥气充入所述炉体的内部时，其流量为2～6升/分钟。
9.根据权利要求8所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述热干燥气充入所述炉体的内部时，其流量为4升/分钟。
10.根据权利要求4所述的一种快速预热干燥电池的方法，其特征在于，所述第一设定压力值为90kPa，所述第一设定时间为5秒。
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