EP0760881A1 - Pflasterstein aus beton - Google Patents

Pflasterstein aus beton

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EP0760881A1
EP0760881A1 EP95922514A EP95922514A EP0760881A1 EP 0760881 A1 EP0760881 A1 EP 0760881A1 EP 95922514 A EP95922514 A EP 95922514A EP 95922514 A EP95922514 A EP 95922514A EP 0760881 A1 EP0760881 A1 EP 0760881A1
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EP
European Patent Office
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paving stone
stone according
paving
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groove
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EP95922514A
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EP0760881B1 (de
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Karl Kortmann
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0760881B1 publication Critical patent/EP0760881B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00Paving elements
    • E01C2201/02Paving elements having fixed spacing features

Definitions

  • the invention relates to a paving stone made of concrete, in particular for covering driving surfaces, according to the preamble of claim 1.
  • paving stones of this type which have a hexagonal layout, are provided for laying on driving surfaces to be largely sealed, for example passages at petrol stations and the like, the respective side surfaces of the paving stone abutting one another in a composite laying.
  • a slight mutual displacement of the paving stones can occur as a result of braking, acceleration and pressure loads on vehicles, so that disadvantageous gaps are formed for sealing the driving surface.
  • the invention has for its object to provide a paving stone made of concrete of the type mentioned, which allows a higher load in the laying position and a reliable tight seal with little effort.
  • a toothing of the side faces lying against one another is achieved with a corresponding composite installation in such a way that, in particular in the case of braking and acceleration loads from vehicles on the top of the paving stones, selective overloads are avoided. Due to a flat pressure distribution over several hexagon stones mutually supported in the area of the profile teeth, disadvantageous displacements in the laying plane of the paving are excluded with sufficient certainty and thus reliable sealing of the driving surface against uncontrolled seepage into the covered ground is achieved.
  • the profile teeth are formed in a length that is shorter than the height of the hexagon stone, so that in the laying position of the paving stones, a laying channel is created between the adjoining side surfaces, so that a reliable and constant tight laying is possible and one good sealing, e.g. with a grout.
  • the paving stone is provided with undercuts in the area of the support profiling, so that the composite laying of the paving stones is achieved via form-fitting interlocking side surfaces.
  • loads that occur at the top of the paving stones for example thrust or torque in the horizontal and / or in the vertical direction, can be partially entered via a positive connection of the paving stones into the laying surface formed in such a way that overloading of individuals Paving stones are avoided.
  • the paving stone according to the invention is provided with grooves which run horizontally in the region of its side walls and which, when several of the paving stones are installed, form at least one peripheral receiving chamber between adjacent side wall regions.
  • a sealing material can be introduced into this regionally widening of the laying gap and thus a complete sealing of the paving is possible.
  • the receiving chamber is at the same time lowered from the top of the paving stones serving as driving surface in the horizontal direction to such an extent that displacements caused by overloading in the edge region of the stones or damage caused by objects penetrating into the gap region in each case on the upper region of the Laying gap remain limited and the receiving chamber or the sealing material located in it is protected in any case so that a reliably tight cover of the floor against accidental seepage, such as oil or the like. , is reached.
  • the sealing material provided for example, as an elastic or plastically formable plastic band can be inserted into the receiving chamber forming a cavity when the paving is laid. Due to the elastic properties of the sealing material, its sealing effect is retained even under high loads on the driving surface, since damage to the sealing material in the installed position is largely ruled out even with a slight vertical displacement of the stones or penetrating foreign substances.
  • the chamber-forming groove shapes can have an arbitrarily designed cross-section, with the manufacture of the paving stone, for example by simple casting molding, being kept low, in particular in the case of a trapezoidal or rectangular configuration.
  • the vertical height of the respective groove in the Side wall, the groove dimensions and the number of groove shapes per side wall are largely variable, so that in addition to the customer-specific changing requirements for the tightness of the paving, paving elements of various designs can be provided and processed in an optically appealing laying position for the paving .
  • the above-described hexagon paving stones are provided with sealing connection bodies which are integrated in the, in particular, cast stone body and which, in the laying position of several of the stones in the region of the side walls, form mutually opposite projection regions. These protruding areas protrude into the laying gap and can be connected at the end here in such a way that a fluid-tight safety zone is created.
  • FIG. 1 is a plan view of a paving stone according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a partial section of the paving stone in a side view according to a line II-II in FIG. 1, 3 is a plan view of the paving stone in a second embodiment
  • FIG. 4 shows a partial section of the paving stone according to FIG. 3 in side view along a line IV-IV in FIG. 3,
  • FIG. 5 is a plan view of several paving stones according to FIG. 1 in the laying position
  • FIG. 6 is a plan view of several paving stones according to FIG. 3 in a laying position
  • FIG. 7 is a plan view of the paving stone similar to FIG. 1 in an expanded embodiment
  • FIG. 8 is a plan view of the paving stone similar to FIG. 3 in an expanded embodiment
  • 11 to 22 each show a top view of the paving stone according to the invention in an expedient hexagon shape it profile teeth with different contours,
  • 26 shows a basic illustration of the paving stone similar to FIG. 2 with differently shaped bevels
  • FIG. 27 shows a basic illustration of the paving stone similar to FIG. 4 with differently shaped bevels
  • FIG. 29 is a plan view of several paving stones according to FIG. 28 in the laying position
  • 30 shows a plan view of the paving stone with undercuts in a second embodiment
  • 31 is a plan view of several paving stones according to FIG. 30 in the laying position
  • FIG. 33 shows a representation similar to FIG. 32 with a foot-side support attachment on the side surfaces of the two paving stones
  • Fig. 36 is a sectional view according to one
  • 37 shows cross-sectional representations similar to FIG. 32 or FIG. 36 with sealing material inserted into the groove
  • 38 shows a partial section similar to FIG. 9 into a sealing connection body integrated into the paving stones
  • FIG. 40 and FIG. 41 respective partial sections similar to FIG. 32 with the two embodiments of the sealing connection body in the installed position.
  • FIG. 1 shows the paving stone designed according to the invention as a hexagon stone 1 in a plan view illustrating its outer contour, the regular hexagonal basic shape of which presents respective side faces 2 with the same length B.
  • These side surfaces 2 of the hexagon stone 1 which can be supported on one another in a composite position (FIG. 5, FIG. 6) are provided with a support profile 3, with which an advantageous increase in the stability of a paving in the laying position can be achieved.
  • trapezoidal profile teeth 4, 4 ' are formed on the hexagon stone 1 as the support profile 3 in the area of each of the side surfaces 2, a receiving space 5 being left between each of these profile teeth 4, 4'.
  • the profile teeth 4, 4 'oriented vertically in the laying position are evenly distributed over the respective side surface 2, these in particular each having two profile teeth 4, 4', which have two receiving spaces 5, 5 'are assigned.
  • the hexagon stone 1 can be placed in the composite paving in an installation position rotated as desired about a central vertical axis 6.
  • each of the side surfaces 2 has, in an expedient embodiment, the first profile tooth 4, starting immediately at one of the tips 8 of the hexagon stone 1, and the second profile tooth 4 ′ is arranged downstream of this in the clockwise direction. The same distance A is left between the profile teeth 4, 4 '. It is also conceivable to arrange the profile teeth as a mirror image and, starting at the tip 8, to arrange the profile teeth 4 and 4 'one after the other counterclockwise.
  • the hexagon stone can be provided with profile teeth 14, 14 ', each of which ends below an upper side 9 of the hexagon stone 1 which is provided as a usable surface.
  • the profile tooth 14, 14 ' is provided with a length H' which extends in some areas over the height H of the side surfaces 2, 2 'and which, in the connecting position (FIGS. 9, 10), conceals the profile teeth 14, 14' in this way enables paving in the area of the upper page 9 only offers the regular basic shape of the hexagon.
  • the transition area of the side surfaces 2, 2 'assigned in the area of the receiving space 5, 5' can also be provided with a chamfer 10 'in a suitable embodiment.
  • the profile tooth 4, 4 ' which has a height H', is formed in the region of its upper side in the installation position with a bevel 11 which, in the composite position (FIG. 6), forms an installation channel 12 which is ribbed on the bottom.
  • the respective top sides 9 of the hexagon stones 1 supported against one another form a largely flat usable surface which forms a joint 13 only in the region of the upper chamfers 10.
  • FIGS. 7 and 8 are a conceivable modification of the above-described hexagon stone 1, building on the support profile 3 and its regular arrangement in the region of the side surface, any enlargement of the paving stones 1 ′ or 1 which can also be designed as a triangle, in any form of a quadrilateral or polygon '1 according to Fig. 7 and 8 is conceivable as the basic elements.
  • the sectional representations according to FIGS. 7 and 8 are a conceivable modification of the above-described hexagon stone 1, building on the support profile 3 and its regular arrangement in the region of the side surface, any enlargement of the paving stones 1 ′ or 1 which can also be designed as a triangle, in any form of a quadrilateral or polygon '1 according to Fig. 7 and 8 is conceivable as the basic elements.
  • 11 to 22 exemplify further embodiments of the hexagon stone 1, wherein the contour of the profile teeth 4, 4 'or 14, 14' is clearly shown in different geometrical shapes.
  • 17 to 22 show contours that are provided in the area of the respective side surfaces 2 with only one profile tooth 4 or 14 and a receiving space 5.
  • the hexagon stone 1 is formed and has different side lengths B 'and B' 1 .
  • FIG. 28 shows a modified embodiment of a paving stone 101 which is also designed as a hexagon in its basic contour, the paving stone 101 having respective support profiles in the side surfaces 102 and these being designed with the same edge length B. It is also conceivable to design the paving stone with edge lengths of different lengths and / or a different number of shape corners so that different laying structures can be formed over different polygonal contours.
  • a groove part 103 and a tongue part 104 are provided alternately in the circumferential direction, similar to the embodiments in FIGS. 1 to 28, which means that in the laying position (FIG. 29, Fig. 31) effective support profiling for several of the hexagonal paving stones 101 is formed.
  • the support profile in the area of the tongue and groove parts 103, 104 is each provided with undercuts 105, 106 which, with little effort, enable the bond stability to be improved in the laying position of the paving stones 101 (FIG. 29) .
  • the paving stones 101 and 101 'illustrated in individual representations in FIGS. 28 and 30 illustrate in plan view that the undercuts 105, 106 and 105', 106 'extend in the vertical direction (ie perpendicular to the plane of the drawing) over the respective side surface 102, 102 'extend.
  • the undercuts 105, 106 and 105', 106 'extend in the vertical direction (ie perpendicular to the plane of the drawing) over the respective side surface 102, 102 'extend.
  • only a single groove part 103 and a single spring part 104 are provided in each of the side surfaces 102, 102 'as support profiles, the arrangement of several such, with the undercuts 105, 106 or 105 ', 106' provided support profiles is conceivable.
  • the groove parts 103 and the spring parts 104 are designed in the area of the undercuts 105, 106 with an essentially complementary cross-sectional shape that enables simple vertical locking when laying the paving stones 101, the 28 and 30 show a preferred embodiment.
  • the groove parts 104 and the spring parts 103 each have an acute-angled triangular shape in the region of the undercuts 105, 106.
  • a rectangular or arcuate contour of the undercuts is also conceivable.
  • the contact contour of the undercuts 105', 106 ' is designed with complementary support radii 107, 108, so that both the manufacture and the laying of the paving stone 101' is simplified.
  • the undercuts can also be formed with a length that only extends in some areas over the height of the side surfaces 102, 102 '(not shown), so that the paving stones are laid at a distance of around 180 in each case ° turned laying position are hooked together. It is also conceivable, at least in some areas, to provide an undercut in a support profile that runs horizontally in the respective side surfaces (not shown), so that after a horizontal hooking of the paving stones, the stability in the common laying position and the tightness of the driving surface are also improved can.
  • FIG. 32 two paving stones 201, 201 'in a laying position are illustrated in an enlarged detail representation, wherein, when viewed together with the top view according to FIG. 34, a polygonal outer contour (here regular hexagon) of the paving stones 201, 201 'becomes clear.
  • the paving stones 201, 201 'in this embodiment are each provided with a groove 205, 205' (FIG. 32, FIG. 33) in the region of the side surfaces 203, so that in the laying position of several of the paving stones 201, 201 '(FIG. 34) a receiving chamber 206, 206 'which is substantially closed in all side surfaces 203 and can be formed.
  • an elastic sealing material 207 is introduced into the receiving chamber 206, 206 '(FIG. 37), with which the respective receiving chamber 206, 206' is at least partially filled.
  • a cord 208 can be provided as the sealing material 207, which cord is additionally covered with a joint material 209 known per se, for example a bituminous adhesive or the like, to improve the tightness.
  • the respective grooves 205, 205' are designed in such a way that in the laying position of the respective paving stones 201, 201 'an essentially horizontally circumferential receiving chamber 206, 206 'is formed. It is also conceivable that To form grooves in a meandering contour shape (not shown) and to profile the respective groove cheeks 211 and / or the groove base 212 (FIG. 33) in such a way that different cross-sectional shapes of the receiving chambers arise and these can accommodate a preformed sealing material 207, for example that a quick laying of the paving stones 201, 201 'is possible without additional aids.
  • a plurality of parallel grooves can also be provided in the respective side surfaces 203 of the paving stones 201, 201', so that With little effort it is possible to position the sealing material 207 at different heights of the side surfaces 203 or to use several of the receiving chambers as sealing areas at the same time.
  • the grooves 205, 205 ' are arranged on each side surface 203 of the adjacent paving stones 201, 201' at the same height (FIGS. 32, 33), so that a sufficiently large receiving space 206, 206 * is formed on both sides .
  • the respective side surfaces 203' below the respective grooves 205, 205 ' are provided with a molding 214, 214' which projects above the upper side surface region 203 '', so that in the illustrated position the the lower mold projections 214, 214 'are adjacent to one another and an upper extended gap area 204' is formed near the surface 202 of the stones 201, 201 ', the width B of which enables the sealing material 207 to be introduced subsequently with little effort.
  • the paving stones 201, 201 'shown in FIG. 34 each have, in the region of their side surfaces 203, a support profile 215 which runs in the vertical direction and intersects at least in regions with the respective groove 205, 205' and which is in the laying position of several of the
  • Paving stones 201, 201 ' are complementary and tongue and groove parts 216, 217 interlocked in a stable support engagement.
  • a paving can be produced in which the support profile which brings about a particularly high load stability of the stones and a gap 204, 204' which is protected against infiltrating pollutants can be combined with little effort.
  • FIGS. 35 and 36 clarify in the respective right representation a conceivable design of the receiving chambers 206 ', each with a groove 205''arranged only on the one hand, for example in the region of the spring part 217 of the support profile 215, wherein such a one-sided arrangement of the receiving chamber 206 'can be provided in particular for the laying area of a paving (not shown) and corresponding flat side surfaces Endstones and the above-described slot stones are laid together.
  • 38 to 41 illustrate further conceivable embodiments of the paving stone 1 or 201 according to the invention, which improve the tightness of the driving surface, in cut representations, each of which is provided with a sealing connection body 300 which is integrated into the stone body in a form-fitting manner and which for example, is poured in simultaneously with the manufacture of the concrete block.
  • the sealing connection body 300 is designed as a frame part 301 encasing the side surface 2 of the paving stone 1, the anchor parts 302 of which are cast in during the production of the paving stone 1 and thus the frame part 301 is positively shaped according to Art a barb to connect to the base of the stone.
  • the respective frame parts 301 directly adjoin one another and are connected in the upper region of the laying channel 312 via, for example, a glued or welded connecting seam 312 'in such a way that the joint 13 is sealed off in a fluid-tight manner.
  • FIGS. 39 to 41 illustrate further embodiments of the sealing connection body 300, this according to FIGS. 39 and 40 each of a strip profile body 314 projecting with its free end into the laying channel 312 'or the receiving chamber 206 with its Fixing in stone body-effecting barb parts 302 'is formed.
  • the band profile bodies 314 are each connected in the area of the connecting seams 312 'in such a way that the enlarged chamber areas are likewise closed in a fluid-tight manner.
  • the embodiment shown in FIG. 41 illustrates the frame part 301 similar to the embodiment in FIG. 38 in combination with the receiving chamber 206 according to FIG. 40.
  • both the frame part 301 and the band profile body 314 are formed from a thermoplastic material, so that the respective connecting seam 312 'can be produced in the installed position with a simple heating element.
  • a paving stone is created which, in particular due to its side surfaces which are substantially uniform in the planar laying position, brings about a high stability of the adjacent stones, while at the same time improving the fracture resistance of the individual stones and reliable tightness in the area the laying joint has been reached.

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Description

Pflasterstein aus Beton
Die Erfindung betrifft einen Pflasterstein aus Beton, insbe¬ sondere zur Abdeckung von Fahrflächen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Pflastersteine dieser Art, die einen sechseckigen Grundriß aufweisen, sind zur Verlegung auf weitgehend zu ver¬ siegelnden Fahrflächen, beispielsweise Durchfahrten an Tank¬ stellen und dgl., vorgesehen, wobei jeweilige Seitenflächen des Pflastersteines in einer Verbundverlegung aneinander an¬ liegen. Durch Brems-, Beschleunigungs-, und Druckbelastungen von Fahrzeugen kann dabei eine geringfügige gegenseitige Ver¬ schiebung der Pflastersteine auftreten, so daß sich für die Versiegelung der Fahrfläche nachteilige Zwischenräume bilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pflasterstein aus Beton der genannten Art zu schaffen, der mit geringem Aufwand eine höhere Belastung in der Verlegestellung und eine zuverlässig dichte Versiegelung ermöglicht.
Ausgehend von einem Pflasterstein nach dem Oberbegriff des An¬ spruchs 1 löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merkmalen
UNTERLAGEN des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich we¬ sentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 29 verwiesen.
Mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Pflasterstein ist bei einer entsprechenden Verbundverlegung eine Verzahnung der an¬ einander liegenden Seitenflächen derart erreicht, daß insbe¬ sondere bei Brems- und Beschleunigungsbelastungen durch Fahr¬ zeuge an der Oberseite der Pflastersteine punktuelle Überbe¬ lastungen vermieden sind. Durch eine flächige Druckverteilung über mehrere, im Bereich der Profilzähne gegenseitig abge¬ stützten Sechsecksteine sind nachteilige Verschiebungen in der Verlegeebene der Pflasterung mit hinreichender Sicherheit aus¬ geschlossen und damit eine zuverlässige Dichtigkeit der Fahr¬ fläche gegen unkontrollierte Versickerungen in den abgedeckten Boden erreicht.
In vorteilhafter Ausführung sind die Profilzähne in einer ge¬ genüber der Höhe des Sechsecksteins verkürzten Länge ausge¬ bildet, so daß in der Verlegestellung der Pflastersteine be¬ reichsweise eine Verlegerinne zwischen den aneinanderliegenden Seitenflächen entsteht, damit eine zuverlässige und gleichbleibende dichte Verlegung möglich ist und eine gute Ab¬ dichtung, z.B. mit einer Fugmasse, erfolgen kann.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Pflasterstein im Be¬ reich der Stützprofilierung mit Hinterschneidungen versehen, so daß über formschlüssig ineinandergreifende Seitenflächen die Verbundverlegung der Pflastersteine erreicht ist. Vor- teilhaft können damit bei Brems- und Beschleunigungsbewegungen von Fahrzeugen an der Oberseite der Pflastersteine auftretende Belastungen, beispielsweise Schub- oder Drehmomente in horizontaler und/oder in vertikaler Richtung, über eine formschlüssige Verbindung der Pflastersteine in die gebildete Verlegefläche so eingetragen werden, daß Überbelastungen von einzelnen Pflastersteinen vermieden sind.
Durch eine Druckverteilung auf mehrere der insbesondere als Sechsecksteine vorgesehenen Pflastersteine, die ihrerseits über mehrere mit den Hinterschneidungen versehene Profilzähne eine gegenseitige formschlüssige Abstützung aufweisen, können damit nachteilige Verschiebungen in der Verlegeebene der Pflasterung auch bei erhöhten Belastungen mit hinreichender Sicherheit ausgeschlossen, die Bildung eines Spalts durch Verschiebung einzelner Pflastersteine vermieden und so un¬ kontrollierten Versickerungen von Schadstoffen, beispielsweise von Öl oder dgl. , in den abgedeckten Boden entgegengewirkt werden.
Der erfindungsgemäße Pflasterstein ist in einer weiteren Aus¬ führung mit im Bereich seiner Seitenwandungen horizontal um¬ laufenden Nuten versehen, die in Verlegestellung mehrerer der Pflastersteine zwischen benachbarten Seitenwandbereichen zu¬ mindest eine umlaufende Aufnahmekammer bilden. In diese be¬ reichsweise Erweiterung des Verlegespaltes ist ein Dich¬ tungsmaterial einbringbar und damit eine vollständige Versie¬ gelung der Pflasterung möglich. Die Aufnahmekammer ist dabei gleichzeitig von der als Fahr¬ fläche dienenden Oberseite der Pflastersteine in horizontaler Richtung soweit abgesenkt, daß beispielsweise bei Überbelastungen im Kantenbereich der Steine verursachte Ver¬ schiebungen oder durch in den Spaltbereich eindringende Gegen¬ stände bewirkte Beschädigungen jeweils auf den oberen Bereich des Verlegespaltes beschränkt bleiben und die Aufnahmekammer bzw. das darin befindliche Dichtungsmaterial in jedem Falle so geschützt sind, daß eine zuverlässig dichte Abdeckung des Bodens gegen unbeabsichtigte Versickerungen, beispielsweise von Öl oder dgl . , erreicht ist.
In zweckmäßiger Ausführungsform kann das beispielsweise als ein elastisches oder plastisch formbares Kunststoffband vor¬ gesehene Dichtungsmaterial in die einen Hohlraum bildende Aufnahmekammer bei der Verlegung der Pflasterung eingelegt werden. Durch die elastischen Eigenschaften des Dichtungs¬ materials bleibt dessen dichtende Wirkung auch bei hohen Be¬ lastungen der Fahrfläche erhalten, da Beschädigungen des Dichtungsmaterials in der Einbaulage auch bei einer geringen vertikalen Verschiebung der Steine oder eindringenden Fremd¬ stoffen weitgehend ausgeschlossen sind.
Die kammerbildenden Nut-Formen können dabei einen beliebig ge¬ stalteten Querschnitt aufweisen, wobei insbesondere bei einer trapezförmigen oder rechteckigen Ausbildung der Her¬ stellungsaufwand des Pflastersteins, beispielsweise durch eine einfache Gießformung, gering gehalten werden kann. Ebenso sind die vertikale Höhenlage der jeweiligen Nut in der Seitenwandung, die Nutabmessungen und die Anzahl der Nut- Formungen je Seitenwand weitgehend variabel, so daß zusätzlich zu den kundenspezifisch wechselnden Anforderungen an die Dichtigkeit der Pflasterung jeweils Pflasterelemente ver¬ schiedener Bauformen bereitgestellt und in einer optisch an¬ sprechenden Verlegestellung zu der Pflasterung verarbeitet werden können.
Die vorbeschriebenen Sechseck-Pflastersteine sind in einer weiteren Ausführungsform mit in den insbesondere gegossenen Steinkörper integrierten Dichtverbindungskörpern versehen, die in der Verlegestellung mehrerer der Steine im Bereich der Sei¬ tenwandungen einander gegenüberliegende Überstandsbereiche bilden. Diese überstehenden Bereiche ragen in den Verlegespalt und können hier endseitig derart verbunden werden, daß eine fluiddichte Sicherheitszone geschaffen ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Pflaster¬ steines veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Pflastersteines gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 einen Teilausschnitt des Pflastersteins in Sei¬ tenansicht gemäß einer Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht des Pflastersteines in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4 einen Teilausschnitt des Pflastersteines gemäß Fig. 3 in Seitenansicht gemäß einer Linie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht mehrerer Pflastersteine gemäß Fig. 1 in Verlegestellung,
Fig. 6 eine Draufsicht mehrerer Pflastersteine gemäß Fig. 3 in einer Verlegestellung,
Fig. 7 eine Draufsicht des Pflastersteines ähnlich Fig. 1 in einer erweiterten Ausführungsform,
Fig. 8 eine Draufsicht des Pflastersteines ähnlich Fig. 3 in einer erweiterten Ausführungsform,
Fig. 9 einen Teilausschnitt zweier Pflastersteine in Verbundstellung gemäß einer Linie IX -IX in Fig. 5,
Fig. 10 einen Teilausschnitt zweiter Pflastersteine in Verbundstellung gemäß einer Linie X - X in Fig. 6,
Fig. 11 bis 22 jeweils eine Draufsicht auf den erfindungsge¬ mäßen Pflasterstein in zweckmäßiger Sechseckform it unterschiedliche Konturen darbietenden Profilzähnen,
Fig. 23 mehrere Ausschnitte von Pflastersteinen mit unterschiedliche Längen aufweisenden Profil¬ zähnen,
Fig. 24 und 25 jeweils eine Draufsicht auf den erfindungsge¬ mäßen Pflasterstein in einer unregelmäßigen Sechseckform,
Fig. 26 eine Prinzipdarstellung des Pflastersteins ähn¬ lich Fig. 2 mit unterschiedlich geformten Fasen,
Fig. 27 eine Prinzipdarstellung des Pflastersteins ähn¬ lich Fig. 4 mit unterschiedlich geformten Fasen,
Fig. 28 eine Draufsicht eines Pflastersteines gemäß der Erfindung mit Hinterschneidungen in den Seiten¬ flächen,
Fig. 29 eine Draufsicht mehrerer Pflastersteine gemäß Fig. 28 in Verlegestellung,
Fig. 30 eine Draufsicht des Pflastersteines mit Hinter¬ schneidungen in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 31 eine Draufsicht mehrerer Pflastersteine gemäß Fig. 30 in Verlegestellung,
Fig. 32 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung zweier in Verlegestellung befindlicher Pflastersteine mit jeweils einer eine gemeinsame Aufnahmekammer bildenden Nut in der Seitenwandung,
Fig. 33 eine Darstellung ähnlich Fig. 32 mit einem fu߬ seitigen Stützansatz an den Seitenflächen der beiden Pflastersteine,
Fig. 34 eine Draufsicht auf zwei sechseckige Pflaster¬ steine mit einer als Nut- und Federverbindung ausgebildeten Stützprofilierung in Verlege¬ stellung,
Fig. 35 jeweilige Einzeldarstellungen ähnlich Fig. 33 mit dem fußseitigen Stützansatz an den Pflaster¬ steinen,
Fig. 36 eine Schnittdarstellung gemäß einer
Linie IV - IV in Fig. 34 mit die horizontale Nut-Formung im Bereich der vertikalen Nut- und Federverbindung aufweisenden Pflastersteinen,
Fig. 37 Querschnittsdarstellungen ähnlich Fig. 32 bzw. Fig. 36 mit in die Nut eingelegtem Dichtungs- material, Fig. 38 ein Teilausschnitt ähnlich Fig. 9 in ein die Pflastersteine integrierten Dichtverbindungs¬ körpern,
Fig. 39 ein Teilausschnitt ähnlich Fig. 10 mit den Dichtverbindungskörpern in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 40 und Fig. 41 jeweilige Teilausschnitte ähnlich Fig. 32 mit den beiden Ausführungsformen der Dichtverbin- dungskörper in Verlegestellung.
In Fig. 1 ist der erfindungsgemäß als Sechseckstein 1 ausge¬ bildete Pflasterstein in einer dessen Außenkontur verdeut¬ lichenden Draufsicht dargestellt, wobei dessen regelmäßige sechseckige Grundgestalt jeweilige Seitenflächen 2 mit gleicher Länge B darbietet. Diese in einer Verbund¬ stellung (Fig. 5, Fig. 6) aneinander abstützbaren Seiten¬ flächen 2 des Sechsecksteins 1 sind mit einer Stützprofilie¬ rung 3 versehen, mit der eine vorteilhafte Stabilitätserhöhung einer Pflasterung in der Verlegestellung erreichbar ist.
In zweckmäßiger Ausbildung sind an den Sechseckstein 1 als Stützprofilierung 3 jeweils trapezförmige Profilzähne 4, 4' im Bereich jeder der Seitenflächen 2 angeformt, wobei zwischen diesen Profilzähnen 4, 4' jeweils ein Aufnahmeraum 5 belassen ist. Die in Verlegestellung (Fig. 5, Fig. 6) vertikal ausgerich¬ teten Profilzähne 4, 4' sind dabei gleichmäßig über die jewei¬ lige Seitenfläche 2 verteilt, wobei diese insbesondere jeweils zwei Profilzähne 4, 4' aufweisen, denen zwei Aufnahmeräume 5, 5' zugeordnet sind.
Der Sechseckstein 1 kann in einer beliebig um eine mittlere Hochachse 6 gedrehten Verlegestellung in die Verbundpflaste¬ rung gelegt werden. Dazu weist jede der Seitenflächen 2 in zweckmäßiger Ausführung unmittelbar beginnend an einer der Spitzen 8 des Sechsecksteins 1 den ersten Profilzahn 4 auf und diesem ist im Uhrzeigersinn der jeweils zweite Profilzahn 4' nachgeordnet. Zwischen den Profilzähnen 4, 4' ist dabei der gleiche Abstand A belassen. Ebenso ist denkbar, die Profil¬ zahnung spiegelbildlich anzuordnen und beginnend an der Spitze 8 die Profilzähne 4 und 4' entgegen dem Uhrzeigersinn nacheinander anzuordnen.
Die geschnittene Darstellung gemäß Fig. 2 verdeutlicht, daß die Profilzähne 4, 4' eine der Höhe H des Sechsecksteins 1 entsprechende Längserstreckung aufweisen. Ebenso kann der Sechseckstein in einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3 und Fig. 4 mit Profilzähnen 14, 14' versehen sein, die jeweils unterhalb einer als Nutzfläche vorgesehenen Oberseite 9 des Sechsecksteins 1 enden. Damit ist der Profilzahn 14, 14' mit einer sich bereichsweise über die Höhe H der Seitenflächen 2, 2' erstreckenden Länge H' versehen, die in der Verbindungs- stellung (Fig. 9, 10) eine Verdeckung der Profilzähne 14, 14' derart ermöglicht, daß eine Pflasterung im Bereich der Ober- seite 9 nur die regelmäßige Grundgestalt des Sechsecks dar¬ bietet.
In Fig. 2 ist verdeutlicht, daß der Profilzahn 4, 4' im Über¬ gangsbereich zur Oberseite 9 des Secksecksteines 1 eine Fase 10 aufweist. Der jeweils im Bereich des Aufnahmeraumes 5, 5' zugeordnete Übergangsbereich der Seitenflächen 2, 2' kann in zweckmäßiger Ausführung ebenfalls mit einer Fase 10' versehen sein.
In Fig. 4 ist der eine Höhe H' aufweisende Profilzahn 4, 4' im Bereich seiner in Verlegestellung oberen Seite mit einer Schräge 11 ausgebildet, die in der Verbundstellung (Fig. 6) eine bodenseitig gerippte Verlegerinne 12 bildet.
In der Verlegestellung gemäß Fig. 5 bilden die jeweiligen Oberseiten 9 der aneinander abgestützten Sechsecksteine 1 eine weitgehend ebene Nutzfläche, die lediglich im Bereich der oberen Fasen 10 eine Fuge 13 bildet.
Die in Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten Ausführungsformen des Pflastersteins sind eine denkbare Abwandlung des vorbe¬ schriebenen Sechsecksteins 1, wobei aufbauend auf der Stütz- profilierung 3 und deren regelmäßiger Anordnung im Bereich der Seitenfläche eine beliebige Vergrößerung der Pflastersteine 1' bzw. l' 1 gemäß Fig. 7 und 8 als Grundelemente denkbar ist, das auch als Dreieck, in jeder Form eines Vierecks oder Vielecks ausgebildet sein kann. Die Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 9 und Fig. 10 ver¬ deutlichen sowohl die Verbindungsstellungen der jeweiligen Profilzahnpaare 4, 4' bzw. 14; 14' als auch die unterschied¬ liche Ausbildung der Fuge 13 und der Verlegerinne 12, die in der Einbaulage der Pflastersteine so mit einem Dichtungs¬ material verschlossen werden kann, daß zwischen den Steinen durch einen gleichmäßigen Verfugungsabstand (z.B. 10 bis 15 mm) eine zuverlässige Dichtigkeit erreicht und diese auch durch hohe Belastungen im Bereich der Oberseite 9 nicht we¬ sentlich beeinflußt ist.
In Fig. 11 bis 22 sind beispielhaft weitere Ausführungsformen des Sechsecksteins 1 veranschaulicht, wobei jeweils die Kontur der Profilzähne 4, 4' bzw. 14, 14' in unterschiedlicher geometrischer Gestalt deutlich wird. Nicht dargestellt ist da¬ bei eine ebenfalls denkbare dreieckige Kontur der Profil¬ zähne 4, 4' bzw. 14, 14' . Die Ausführungen gemäß Fig. 17 bis 22 zeigen dabei Konturen, die im Bereich der jeweiligen Seitenflächen 2 mit nur einem Profilzahn 4 bzw. 14 und einem Aufnahmeraum 5 versehen sind.
In Fig. 23 a) bis i) sind die geometrischen Gestaltungen der Profilzähne 4, 4' bzw. 14, 14' im wesentlichen unverändert, weisen jedoch unterschiedliche Längen L und L' auf, so daß die Sechsecksteine 1 in einer weitgehend vorbestimmten Einbaulage zu verlegen sind (nicht dargestellt) .
In Fig. 24 und Fig. 25 ist der Sechseckstein 1 mit unter¬ schiedlichen Seitenlängen B' und B' 1 ausgebildet und veran- schaulicht damit beispielhaft weitere denkbare Konturänderun¬ gen, die jedoch auf die Ausbildung der Profilzähne 4, 4' bzw. 14, 14' und deren Verbindungsstellung bei der Verlegung keinen Einfluß haben und lediglich den optischen Eindruck der Pflasterung verändert.
In Fig. 26 und 27 ist in jeweiligen Prinzipdarstellungen a) bis c) und a) bis e) die variable Ausbildung der Fasen 10, 10' und der Schräge 11 im Bereich der Seitenfläche 2 bzw. der Profilzähne 4, 4' und 14, 14' veranschaulicht (ähnlich Fig. 2 bis. 4), wobei die Ausführungsform einer Schräge jeweils mit S bezeichnet ist und sich die Kennzeichnung R auf die Ausbildung eines Radius bezieht.
In Fig. 28 ist ein in seiner Grundkontur ebenfalls als Sechs¬ eckstein ausgebildeter Pflasterstein 101 in einer geänderten Ausführungsform veranschaulicht, wobei der Pflasterstein 101 jeweilige Stützprofilierungen in den Seitenflächen 102 auf¬ weist und diese mit einer gleichen Kantenlänge B ausgebildet sind. Ebenso ist denkbar, den Pflasterstein mit unterschied¬ lich langen Kantenlängen und/oder einer unterschiedlichen An¬ zahl von Formecken so auszubilden, daß über verschiedene Viel¬ eckkonturen unterschiedliche Verlegestrukturen gebildet werden können.
In den Seitenflächen 102, 102' des Pflastersteins 101 sind da¬ bei in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd ein Nutteil 103 und ein Federteil 104 ähnlich den Ausführungsformen in Fig. 1 bis Fig. 28 vorgesehen, womit die in Verlegestellung (Fig. 29, Fig. 31) wirksame Stützprofilierung für mehrere der sechseckigen Pflastersteine 101 gebildet ist.
Bei dem Pflasterstein 101 gemäß dieser Ausführungs ist die Stützprofilierung im Bereich der Nut- und Federteile 103, 104 jeweils mit Hinterschneidungen 105, 106 versehen, die mit ge¬ ringem Aufwand eine Verbesserung der Verbundsstabilität in der Verlegestellung der Pflastersteine 101 (Fig. 29) ermöglichen.
Die in Fig. 28 und 30 in Einzeldarstellungen veranschaulichten Pflastersteine 101 bzw. 101' verdeutlichen in der Draufsicht, daß sich die Hinterschneidungen 105, 106 bzw. 105', 106' in vertikaler Richtung (d.h. senkrecht zur Zeichnungsebene) über die jeweilige Seitenfläche 102, 102' erstrecken. In zweckmäßiger Ausführung und zur Verringerung des Her¬ stellungsaufwandes sind in jeder der Seitenflächen 102, 102' jeweils nur ein einziger Nutteil 103 bzw. ein einziger Federteil 104 als Stützprofilierung vorgesehen, wobei ebenso die Anordnung mehrerer derartiger, mit den Hinterschneidungen 105, 106 bzw. 105', 106' versehener Stützprofilierungen denkbar ist.
Für einen weitgehend vollständigen Formschluß in der stabilen Verlegestellung sind der Nutteile 103 und der Federteile 104 im Bereich der Hinterschneidungen 105, 106 mit einer im we¬ sentlichen komplementären und bei der Verlegung der Pflaster¬ steine 101 eine einfache vertikale Verrastung ermöglichenden Querschnittsform ausgebildet, wobei die Einzeldarstellung gemäß Fig. 28 und 30 eine bevorzugter Ausführungsform ver- deutlichen, bei der die Nutteile 104 und die Federteile 103 jeweils eine spitzwinklige Dreiecksform im Bereich der Hinterschneidungen 105, 106 aufweisen. Denkbar ist dabei ebenfalls eine rechteckige oder bogenförmige Kontur der Hinterschneidungen.
In der zweiten Ausführung des Pflastersteins 101' gemäß Fig. 30 ist die Anlagekontur der Hinterschneidungen 105', 106' mit komplementären Stützradien 107, 108 ausgebildet, so daß damit sowohl die Herstellung als auch die Verlegung des Pflastersteins 101' vereinfacht ist.
In einer weiteren denkbaren Ausführungsform können die Hinter¬ schneidungen auch mit einer sich nur bereichsweise über die Höhe der Seitenflächen 102, 102' erstreckenden Länge ausge¬ bildet sein (nicht dargestellt) , so daß die Pflastersteine je¬ weils bei der Verlegung in einer um 180° gewendeten Verlege¬ stellung miteinander verhakt werden. Ebenso ist denkbar, zu¬ mindest bereichsweise eine Hinterschneidung in einer horizontal in den jeweiligen Seitenflächen umlaufenden Stütz- profilierung vorgesehen (nicht dargestellt) , so daß damit nach einer horizontalen Verhakung der Pflastersteine die Stabilität in der gemeinsamen Verlegestellung und die Dichtigkeit der Fahrfläche ebenfalls verbessert werden können.
In Fig. 32 sind zwei in einer Verlegestellung befindliche Pflastersteine 201, 201' in einer vergrößerten Ausschnittsdar¬ stellung veranschaulicht, wobei in Zusammenschau mit der Draufsicht gemäß Fig. 34 eine mehreckige Außenkontur (hier regelmäßiges Sechseck) der Pflastersteine 201, 201' deutlich wird. Die beiden benachbarten Pflastersteine 201, 201' sind zur Bildung einer Pflasterung (nicht dargestellt) im Bereich ihrer einander zugewandten und senkrecht zur Oberfläche 202 der Steine ausgerichteten Seitenflächen 203 aneinander abge¬ stützt und bilden dabei im gemeinsamen Stützbereich einen Verlegespalt 204.
Die Pflastersteine 201, 201' in dieser Ausführungsform sind im Bereich der Seitenflächen 203 jeweils mit einer Nut 205, 205' (Fig. 32, Fig. 33) versehen, so daß in Verlegestellung mehrerer der Pflastersteine 201, 201' (Fig. 34) eine in allen Seitenflächen 203 umlaufende und im wesentlichen geschlossene Aufnahmekammer 206, 206' gebildet werden kann.
In die Aufnahmekammer 206, 206' (Fig. 37) ist in zweckmäßiger Ausführung ein elastisches Dichtungsmaterial 207 eingebracht, mit dem die jeweilige Aufnahmekammer 206, 206' zumindest be¬ reichsweise ausgefüllt ist. Als Dichtungsmaterial 207 kann dabei in vorteilhafter Ausbildung eine Kordel 208 vorgesehen sein, die zur Verbesserung der Dichtigkeit zusätzlich mit einem an sich bekannten Fugenmaterial 209, beispielsweise einem bitumenhaltigen Klebstoff oder dgl. , abgedeckt wird.
Bei den in Fig. 32 bis Fig. 37 dargestellten Aufnahmekam- mern 206 bzw. 206' sind die jeweiligen Nuten 205, 205' derart ausgebildet, daß in Verlegestellung der jeweiligen Pflaster¬ steine 201, 201' eine im wesentlichen horizontal umlaufende Aufnahmekammer 206, 206' gebildet ist. Ebenso ist denkbar, die Nuten in einer mäanderförmig verlaufenden Konturform (nicht dargestellt) auszubilden und die jeweiligen Nutwangen 211 und/oder den Nutgrund 212 (Fig. 33) so zu profilieren, daß unterschiedliche Querschnittsformen der Aufnahmekammern ent¬ stehen und diese beispielsweise ein entsprechend vorgeformtes Dichtungsmaterial 207 so aufnehmen können, daß ohne zusätz¬ liche Hilfsmittel eine schnelle Verlegung der Pflaster¬ steine 201, 201' möglich ist.
Anstelle der veranschaulichten einzigen Nut 205, 205' in den Ausführungsformen gemäß Fig. 32 bis Fig. 37 können in den je¬ weiligen Seitenflächen 203 der Pflastersteine 201, 201' auch mehrere parallel umlaufende Nuten (nicht dargestellt) vorge¬ sehen sein, so daß mit geringem Aufwand eine Möglichkeit ge¬ schaffen ist, das Dichtungsmaterial 207 in unterschiedlichen Höhen der Seitenflächen 203 zu positionieren oder gleichzeitig mehrere der A fnahmekammern als Dichtbereiche zu nutzen.
In zweckmäßiger Ausführungsform sind die Nuten 205, 205' an jeder Seitenfläche 203 der benachbarten Pflastersteine 201, 201' in gleicher Höhe (Fig. 32, Fig. 33) angeordnet, so daß ein nach beiden Seiten hinreichend großer Aufnahmeraum 206, 206* gebildet ist.
In der Ausführungsform der Pflastersteine 201, 201' gemäß Fig. 33 sind die jeweiligen Seitenflächen 203' unterhalb der jeweiligen Nuten 205, 205' mit einem gegenüber dem oberen Seitenflächenbereich 203' ' vorstehenden Formansatz 214, 214' versehen, so daß in der dargestellten Verlegestellung die unteren Formansätze 214, 214' aneinanderliegen und nahe der Oberfläche 202 der Steine 201, 201' ein oberer erweiterter Spaltbereich 204' gebildet ist, dessen Breite B mit geringem Aufwand eine nachträgliche Einbringung des Dichtungs¬ materials 207 ermöglicht.
Die in Fig. 34 dargestellten Pflastersteine 201, 201' weisen im Bereich ihrer Seitenflächen 203 jeweils eine in vertikaler Richtung verlaufende und sich zumindest bereichsweise mit der jeweiligen Nut 205, 205' verschneidende Stützprofilierung 215 auf, die mit in Verlegestellung mehrerer der
Pflastersteine 201, 201' einander komplementär entsprechenden und in einem stabilen Abstützungseingriff verzahnten Nut- und Federteilen 216, 217 versehen ist. Mit dieser Ausbildung der Stützprofilierung 215 und der umlaufenden Nut 205, 205' ist eine Pflasterung herstellbar, in der mit geringem Aufwand eine besonders hohe Belastungsstabilität der Steine bewirkende Stützprofilierung und ein gegen einsickernde Schadstoffe ge¬ schützter Spalt 204, 204' miteinander kombiniert sind.
Die Darstellungen gemäß Fig. 35 und Fig. 36 verdeutlichen in der jeweils rechten Darstellung eine denkbare Ausbildung der Aufnahmekammern 206' mit jeweils einer nur einerseits, bei¬ spielsweise in dem Bereich des Federteils 217 der Stützprofi- lierung 215 angeordneten Nut 205' ', wobei eine derartige ein¬ seitige Anordnung der Aufnahmekammer 206' insbesondere für den Verlegerandbereich einer Pflasterung (nicht dargestellt) vorgesehen sein kann und entsprechende ebene Seitenflächen aufweisende Endsteine und die vorbeschriebenen Nut-Steine ge¬ meinsam verlegt sind.
In Fig. 38 bis 41 sind weitere denkbare, die Dichtigkeit der Fahrfläche verbessernde Ausführungsformen des erfindungsge¬ mäßen Pflastersteines 1 bzw. 201 in geschnittenen Darstellun¬ gen veranschaulicht, wobei diese jeweils mit einem in den Steinkörper formschlüssig integrierten Dichtverbindungs- körper 300 versehen sind, der beispielsweise gleichzeitig bei der Herstellung des Beton-Steines eingegossen wird.
In der Ausbildung gemäß Fig. 38 ist der Dichtverbindungs- körper 300 als ein randseitig die Seitenfläche 2 des Pflaster¬ steins 1 ummantelndes Rahmenteil 301 ausgebildet, dessen An¬ kerteile 302 während der Herstellung des Pflastersteines 1 eingegossen sind und damit das Rahmenteil 301 formschlüssig nach Art eines Widerhakens mit dem Grundkörper des Steines verbinden. In der dargestellten Verlegestellung der beiden Pflastersteine 1 grenzen die jeweiligen Rahmenteile 301 un¬ mittelbar aneinander und sind im oberen Bereich der Verlege¬ rinne 312 über eine beispielsweise geklebte oder geschweißte Verbindungsnaht 312' derart verbunden, daß die Fuge 13 fluid- dicht abgeschlossen ist.
In Fig. 39 bis 41 sind weitere Ausführungsformen des Dicht- verbindungskörpers 300 veranschaulicht, wobei dieser gemäß Fig. 39 und Fig. 40 jeweils von einem mit seinem freien Ende in die Verlegerinne 312' bzw. die Aufnahmekammer 206 vorste¬ henden Bandprofilkörper 314 mit dessen Festlegung im Stein- körper bewirkenden Widerhakenteilen 302' gebildet ist. Die Bandprofilkörper 314 sind in der dargestellten Verlegestellung jeweils im Bereich der Verbindungsnähte 312' so verbunden, daß die erweiterten Kammerbereiche ebenfalls fluiddicht verschlossen sind. Die in Fig. 41 dargestellte Ausführungsform veranschaulicht das Rahmenteil 301 ähnlich der Ausführungsform in Fig. 38 in Kombination mit der Aufnahmekammer 206 gemäß Fig. 40.
In zweckmäßiger Ausführung sind sowohl das Rahmenteil 301 als auch der Bandprofilkörper 314 aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet, so daß die jeweilige Verbindungsnaht 312' in der Verlegestellung mit einem einfachen Heizelement erzeugt werden kann.
Mit der vorbeschriebenen Sechseckstein-Kontur ist ein Pflasterstein geschaffen, der insbesondere durch seine in der ebenen Verlegestellung im wesentlichen gleichmäßige 120°-Winkel darbietenden Seitenflächen eine hohe Stabilität der aneinanderliegenden Steine bewirkt, wobei gleichzeitig eine verbesserte Bruchsicherheit der Einzelsteine und zuver¬ lässige Dichtigkeit im Bereich der Verlegefuge erreicht sind.

Claims

Ansprüche
1. Pflasterstein, insbesondere aus Beton, mit einer vor¬ zugsweise ein Sechseck bildenden Außenkontur, deren bei Ver¬ legung auf einer Fahrfläche oder dgl. einander zugewandte Seitenflächen (2; 102; 203) in einer Verlegestellung zumindest bereichsweise aneinander abstützbar sind, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Seitenflächen (2; 102; 203) des Sechs¬ ecksteines (1; 101; 201) jeweils mit einer Stützprofilie¬ rung (3; 103, 104; 215) versehen sind.
2. Pflasterstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützprofilierung (3; 215) trapezförmige Profil¬ zähne (4, 4'; 14, 14' ; 104; 217) vorgesehen sind, die sich in Verbundstellung vertikal über die jeweilige Seitenfläche (2; 102; 203) erstrecken.
3. Pflasterstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jede Seitenfläche (2; 102; 203) mit ein oder mehreren Profilzähnen (4, 4'; 14, 14'; 104; 217) versehen ist, denen in Verlegestellung vertikal ausgerichtete Aufnahme¬ räume (5; 103; 205) zugeordnet sind.
4. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Seitenflächen (2) unmittelbar beginnend an einer Spitze (8) des Secksecksteins (1) den ersten Profilzahn (4; 14) aufweist und diesem im Uhrzeigersinn der jeweils zweiten Profilzahn (4'; 14') nachgeordnet ist.
5. Pflasterstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4, 4'; 14; 14') je Seitenfläche (2) den gleichen Abstand (A) aufweisen.
6. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4, 4') eine der Höhe (H) des Sechsecksteines (1) entsprechende Längserstreckung auf¬ weisen.
7. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilzahn (14, 14') mit einer sich bereichsweise über die Höhe (H) der Seitenfläche (2) er¬ streckenden Länge (H1) ausgebildet ist.
8. Pflasterstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilzahn (14, 14') jeweils unterhalb einer als Nutz¬ fläche vorgesehenen Oberseite (9) endet.
9. Pflasterstein nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Profilzahn (14, 14') eine obere Schräge (11) aufweist.
10. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilzahn (4, 4') im Übergangsbereich der Oberseite (9) des Sechsecksteines (1) mit einer Fase (10) versehen ist.
11. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (2) im oberen Bereich zwischen den Profilzähnen (4, 4') eine Fase (10') aufweisen.
12. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stützprofilierung (103, 104) zu¬ mindest einen Hinterschneidungsbereich (105, 106; 105', 106') bildet.
13. Pflasterstein nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich der Hinterschneidungsbereich (105, 106; 105', 106') über die gesamte Höhe der jeweiligen Seitenfläche (102, 102') erstreckt.
14. Pflasterstein nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Seitenflächen (102, 102') mit jeweils einem einzigen Nutteil (103) bzw. einem einzigen Feder¬ teil (104) versehen sind.
15. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 12 bis 14, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nutteile (103) und die Feder¬ teile (104) eine einander im wesentlichen komplementär ent¬ sprechende, über ihre Höhe gleichbleibende Querschnittsform aufweisen.
16. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 12 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nutteile (103) und die Feder¬ teile (104) in den Hinterschneidungsbereichen (105, 106; 105', 106') scharfkantig begrenzt sind.
17. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 12 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nutteile (103) und die Feder¬ teile (104) in den Hinterschneidungsbereichen (105, 106; 105', 106') abgerundete Übergänge (107) aufweisen.
18. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Pflasterstein (201, 201') im Be¬ reich seiner Seitenflächen (203) mit zumindest einer in Ver¬ legestellung mit benachbarten Pflastersteinen (201, 201') eine umlaufende Aufnahmekammer (206, 206') bildenden Nut (205, 205'; 205' ') versehen ist.
19. Pflasterstein nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nut (205, 205'; 205' ') in Verlegestellung des jeweiligen Pflastersteins (201, 201') im wesentlichen ho¬ rizontal verläuft.
20. Pflasterstein nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in jeder der Seitenflächen (203) mehrere parallel umlaufende Nuten vorgesehen sind.
21. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 18 bis 20, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nut (en) (205, 205'; 205' ') an jeder Seitenfläche der benachbarten Pflastersteine (201, 201') in gleicher Höhe angeordnet ist (sind) .
22. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nut (en) (205, 205'; 205' ') in Profillängsrichtung jeweils gerade oder mäanderförmig ver¬ laufen.
23. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 18 bis 22, da¬ durch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Seitenflächen (203') unterhalb der Nut (en) (205, 205'; 205' ') einen gegenüber dem oberen Seitenflächenbereich (203' ') vorstehenden Form¬ ansatz (214, 214') aufweisen.
24. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 18 bis 23, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (203) jeweils eine in vertikaler Richtung verlaufende und sich zumindest bereichsweise mit der jeweiligen Nut (205, 205'; 205'') ver¬ schneidende Stützprofilierung (215) aufweisen.
25. Pflasterstein nach Anspruch 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stützprofilierung (215) von in Verlege- stellung mehrerer der Pflastersteine (201, 201') komplemen¬ tären Nut- und Federteilen (216, 217) gebildet ist.
26. Pflasterstein nach Anspruch 23 oder 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jeweils in den Federteilen (217) die horizontal umlaufende Nut (205, 205'; 205' ') vorgesehen ist.
27. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 18 bis 26, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Nut (en) (205, 205'; 205' ') zu¬ mindest bereichsweise mit einem Dichtungsmaterial (207) aus¬ gefüllt ist (sind) .
28. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß in den Pflasterstein (1; 101; 201) jeweils zumindest ein dessen Seitenflächen (2; 102; 202) uberrragender Dichtverbindungskörper (300) integriert ist und dieser in Ver¬ legestellung im jeweiligen Verlegespaltbereich (12; 13; 204; 204'; 206) mit dem benachbarten Dichtverbindungskörper (300) verbindbar ist.
29. Pflasterstein nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtverbindungskörper (300) als Stoffschlüssig ver¬ bindbare Kunststoffprofilteile ausgebildet sind.
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