EP0759360B1 - Verfahren zur Steuerung einer Druckeinrichtung - Google Patents

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EP0759360B1
EP0759360B1 EP96108285A EP96108285A EP0759360B1 EP 0759360 B1 EP0759360 B1 EP 0759360B1 EP 96108285 A EP96108285 A EP 96108285A EP 96108285 A EP96108285 A EP 96108285A EP 0759360 B1 EP0759360 B1 EP 0759360B1
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EP
European Patent Office
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printing
substrate
sensor
transfer cylinder
transfer
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EP96108285A
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Anton Rodi
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/08—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a Printing device of a printing press, in which the printing substrates, e.g. B. sheets of paper, over a Funding path to the printing device and the conveyed substrates through a along the conveyor path the pressure device arranged sensor can be detected.
  • the printing substrates e.g. B. sheets of paper
  • the object of the invention is even more reliable to avoid printing out of time with the substrates take place and achieve this without going through To have to accept blank sheets.
  • This task is carried out in a generic method solved according to the invention in that each time the leading edge of a substrate is detected Printing process is started, and in that the Printing stops when the trailing edge of the Substrate is detected.
  • the substrates for example from a feeder successively to a conveyor for conveying the Substrates are transferred to the printing device without an exact delivery time or exact distances between the substrates must be observed. Because every substrate is printed, which runs past the sensor, there are none empty substrates. A committee is created at most, if a too short substrate on the Conveyor is given. In this case, however reliably avoided over the length of the substrate is printed by printing through the trailing edge of the substrate is stopped.
  • the invention is particularly suitable for printing presses digital printing units that have a transfer cylinder which is rotating at a peripheral speed, which are always the same as the conveying speed of the Substrate conveyor is.
  • a printing unit is a printed image at a point on the circumference of the Transfer cylinder to the transfer cylinder upset and elsewhere by that Transfer cylinder to the associated substrate.
  • the printing process takes from its start to transfer of the printed image onto a substrate, thus a certain time.
  • the senor is preferably in one Distance from the transfer point to the substrate arranged, which is equal to the distance between the point to Application of the printed image and the transfer point on The circumference of the transfer cylinder is (where Term "distance” in the case of a non-straight line Substrate conveying path the total length of the substrate movement between the sensor and the transfer point, and with respect on the transfer cylinder is the way along its Scope meant).
  • the printing process is carried out at the moment of detection of the Substrate started, and transfer to the substrate takes place automatically in exactly the right place, without that any times or conveyor speeds must be taken into account or complied with.
  • each time the trailing edge of a substrate is detected also a feeder activates the printing press to a follow-up substrate to be handed over to the conveyor.
  • the But also together with the funding institution or the investors Printing units are positively controlled, or it becomes independent operated by the printing units, so that the throughput through the Working speed of the investor is specified. In old ones In these cases, very short distances between the realize successive arcs. When using digital printing units this enables an optimal Exploitation of their performance.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a Printing press, on the basis of which the method according to the invention is explained.
  • a not shown Sheet conveyor which, for. B. a conventional one Conveyor with chains and grabs or one Conveyor belt can be, sheet 4 promotes from the feeder stack 1 rectilinear along the sheet conveying path 3 on the Boom stack 2.
  • a transfer cylinder 5 is arranged adjacent to belongs to a digital printing unit.
  • a writing head 6 of the digital printing unit arranged.
  • the write head 6 is through Signals controlled by a control device 7 based on digitized printed images 8 (e.g. text or graphic).
  • a sensor 9 is arranged for sheet detection, z. Legs Photoelectric barrier.
  • the sensor 9 is in a horizontal distance from the transfer point, d. H. of the Point at which the transfer cylinder 5 to the Bogen inconvenienceweg 3 adjoins, which is equal to the distance between the write head 6 and the transfer point, d. H. equal half the circumference of the transfer cylinder 5.
  • a The output of the sensor 9 is with the control device 7 connected.
  • a sheet draw-off roller 10 pulls one at a time Sheet 4 from the feeder stack 1 and gives it to the Conveying path 3. If the sensor 9 the in the conveying direction F leading edge 4a of the sheet 4 detected, receives the Control device 7 a corresponding signal and starts it Writing on the transfer cylinder 5 by means of Printhead 6. When the leading edge 4a of the sheet 4 the Transfer cylinder 5 reached, begins the transmission of Print image on the sheet 4. If the in the conveying direction F trailing edge 4b of sheet 4 passes sensor 9, changes the output signal of the sensor 9, and the Control device 7 stops the recording. Subsequently the remaining printed image is transferred to sheet 4 and the sheet 4 is placed on the delivery stack 2.
  • Fig. 1 there is only one for clarification single sheet 4 on the conveyor path 3.
  • the sheets 4 are closely followed, for example, at intervals that are the distance between the trailing edge 4b of that shown in FIG. 1 Sheet 4 and the front edge of the feeder stack 1 correspond, each time the sensor 9 the trailing edge 4b detects one of the sheets 4 that Sheet draw-off roller 10 is actuated to form a subsequent sheet to give funding route 3.
  • the write head 6 writes that Print image for the subsequent sheet 4 on the Transfer cylinder 5.
  • the arrangement shown Print head 6 is on the circumference of the transfer cylinder 5 incidentally, only by way of example and is based on practice the respective technical possibilities and requirements, the arrangement of the sensor 9 being adapted to it.
  • a printing unit such as shown in Fig. 1, but several in a row arranged printing units provided.
  • Printing units synchronized with each other, so that with only a sensor 9 comes before the first printing unit.
  • Each Printing unit can also with its own sheet sensor be equipped.
  • the control device 7 can, for. B. a printing press computer be the digitized print images 8 in Control signals for the write head 6 and converts the Control signals the write head 6 depending on the Output signal of the sensor 9 supplies or does not supply.
  • the control device 7 z. B. realized in a way as below with additional reference to Fig. 2 and Fig. 3 is described.
  • control device 7 is one Circuit between a (not shown) Printing press computer and the write head 6 is arranged and which is set up to control the data flow of the digitized print images 8 from the printing press computer the write head 6 as a function of the output signal of the Sensor 9 to disable (enable) or enable.
  • the control circuit performs the one described below Processing by.
  • the control circuit 7 After the start of the printing operation, the control circuit 7 first receives an output signal zero from the sensor 9 and waits for this output signal to change to the positive value (FIG. 3, step 30). At the moment when the rising edge of the output signal of the sensor 9 is received by the control circuit 7, ie at time t 1 , the control circuit 7 releases the data flow of the digitized print images 8 from the printing press computer to the write head 6 (step 31). The control circuit 7 then waits for the output signal of the sensor 9 to return to zero (step 32).
  • control circuit 7 blocks the data flow of the digitized print images 8 to the write head 6 and also actuates the sheet draw-off roller 10 so that this gives a follow-up sheet on conveyor 3 (step 33). Thereafter, processing returns to step 30 and the rising edge of the next output pulse from sensor 9 is waited for.
  • the write head 8 is active in a time interval from t 1 to t 2 , as shown in FIG. 2 (b), and writes a print image on the transfer cylinder 5.
  • the print image is transferred from the transfer cylinder 5 to the sheet 4, which has now reached the transfer cylinder 5.
  • the transfer of the print image from the transfer cylinder 5 to the sheet 4 takes place during a time interval between a time t 3 and a time t 4 , as shown in Fig. 2 (c).
  • the time interval from t 3 to t 4 and the time interval from t 1 to t 2 are of equal length, but offset by a time difference t 3 - t 1 .
  • the time difference t 3 - t 1 corresponds to the time which the front edge 4a of the sheet 4 takes to get from the position of the sensor 9 to the position of the transfer cylinder 5.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Druckeinrichtung einer Druckmaschine, bei der die zu bedruckenden Substrate, z. B. Papierbogen, über einen Förderweg zu der Druckeinrichtung gefördert werden und die geförderten Substrate durch einen längs des Förderweges vor der Druckeinrichtung angeordneten Sensor erfaßt werden.
Aus der DE 690 08 647 T2 (Übersetzung der EP 0 416 919 B1) ist ein elektrofotografischer Drucker bekannt, bei dem die Zeit zwischen dem Beginn eines Fördervorgangs und der Erfassung der voreilenden Kante eines Substrats durch einen längs des Förderweges angeordneten Sensor überwacht wird. Falls diese Zeit gleich einer konstruktionsabhängigen vorgegebenen Zeit ist, wird das Drucken freigegeben, und falls diese Zeit kleiner als die vorgegebene Zeit ist, wird das Drucken verhindert und wird das Substrat leer durchlaufen gelassen. Dadurch läßt sich bei zu früh eingezogenen Substraten vermeiden, daß ein Druckvorgang außer Takt mit dem dazugehörigen Substrat durchgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, noch zuverlässiger zu vermeiden, daß Druckvorgänge außer Takt mit den Substraten stattfinden, und dies zu erreichen, ohne durchlaufende Leerbögen in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedesmal, wenn die voreilende Kante eines Substrats erfaßt wird, ein Druckvorgang gestartet wird, und dadurch, daß der Druckvorgang gestoppt wird, wenn die nacheilende Kante des Substrats erfaßt wird.
Gemäß der Erfindung kommt es auf den genauen Bewegungszustand des Substrats vor dem Erreichen des Sensors nicht an. Daher können die Substrate zum Beispiel von einem Anleger hintereinander an eine Fördereinrichtung zum Fördern der Substrate zu der Druckeinrichtung übergeben werden, ohne daß ein genauer Übergabezeitpunkt oder genaue Abstände zwischen den Substraten eingehalten werden müssen. Da jedes Substrat bedruckt wird, das an dem Sensor vorbeiläuft, gibt es keine leer durchlaufenden Substrate. Ein Ausschuß entsteht allenfalls dann, wenn ein zu kurzes Substrat auf die Fördereinrichtung gegeben wird. In diesem Fall wird jedoch zuverlässig vermieden, daß über die Länge des Substrats hinaus gedruckt wird, indem der Druckvorgang durch die nacheilende Kante des Substrats gestoppt wird.
Die Erfindung eignet sich besonders für Druckmaschinen mit digitalen Druckwerken, die einen Übertragungszylinder aufweisen, der sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht, die stets gleich der Fördergeschwindigkeit der Substratfördereinrichtung ist. Bei einem solchen Druckwerk wird ein Druckbild an einer Stelle am Umfang des Übertragungszylinders auf den Übertragungszylinder aufgebracht und an einer anderen Stelle von dem Übertragungszylinder auf das zugehörige Substrat übertragen. Der Druckvorgang benötigt von seinem Start bis zur übertragung des Druckbildes auf ein Substrat also eine gewisse Zeit.
In diesem Fall wird der Sensor vorzugsweise in einer Entfernung von der Übertragungsstelle auf das Substrat angeordnet, die gleich der Entfernung zwischen der Stelle zum Aufbringen des Druckbildes und der Übertragungsstelle am Umfang des Übertragungszylinders ist (dabei bedeutet der Ausdruck "Entfernung" im Falle eines nicht geradlinigen Substratförderweges die Gesamtlänge der Substratbewegung zwischen dem Sensor und der Übertragungsstelle, und in bezug auf den Übertragungszylinder ist der Weg entlang seines Umfangs gemeint).
Mit einem Sensor, der wie oben beschrieben angeordnet ist, wird der Druckvorgang im Augenblick der Erfassung des Substrats gestartet, und die Übertragung auf das Substrat findet automatisch exakt an der richtigen Stelle statt, ohne daß irgendwelche Zeiten oder Fördergeschwindigkeiten berücksichtigt bzw. eingehalten werden müssen. Gegenüber dem aus der o.g. DE 690 08 647 T2 bekannten Verfahren, das eine bestimmte und unbedingt konstant zu haltende Fördergeschwindigkeit sowie vorbestimmte Förderwege nicht nur hinter, sondern auch vor dem Sensor voraussetzt, ist das erfindungsgemäße Verfahren also wesentlich flexibler.
Bei den erwähnten digitalen Druckwerken ist es besonders wichtig, daß die auf den Übertragungszylinder aufgebrachte Farbe anschließend vollständig auf ein Substrat übertragen wird, da es aus Gründen der Funktionsfähigkeit unbedingt vermieden werden muß, daß der Druckzylinder durch nicht übertragene Farbe verschmutzt wird. Bereits ein einzelnes nicht synchron zugeführtes oder etwas zu kurzes Substrat wäre schädlich. Dies wird durch die Erfindung nicht nur zuverlässig, sondern auch auf eine sehr wirtschaftliche Weise verhindert, da ein Anleger der Druckmaschine nicht mit der gleichen Genauigkeit arbeiten muß, wie sie für die Zuführung der Substrate an die Druckwerke erforderlich ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung wird jedesmal, wenn die nacheilende Kante eines Substrats erfaßt wird, außerdem ein Anleger der Druckmaschine aktiviert, um ein Folgesubstrat an die Fördereinrichtung zu übergeben. Alternativ kann der Anleger aber auch zusammen mit der Fördereinrichtung bzw. den Druckwerken zwangsgesteuert werden, oder er wird unabhängig von den Druckwerken betrieben, so daß der Durchsatz durch die Arbeitsgeschwindigkeit des Anlegers vorgegeben wird. In alten diesen Fällen lassen sich sehr kurze Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Bogen realisieren. Bei Verwendung von digitalen Druckwerken ermöglicht dies eine optimale Ausnutzung ihrer Leistungsfähigkeit.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus den Zeichnungen. Darin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
Fig. 2 und 3
eine Skizze bzw. ein Flußdiagramm zur näheren Erläuterung der Signalverarbeitung und der Ansteuerung eines Schreibkopfes der Druckmaschine.
Die Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine, anhand derer das erfindungsgemäße Verfahren erläutert wird.
Zwischen den Oberkanten eines Anlegerstapels 1 und eines Auslegerstapels 2 erstreckt sich ein gestrichelt eingezeichneter Bogenförderweg 3. Eine nicht eingezeichnete Bogenfördereinrichtung, die z. B. eine herkömmliche Fördereinrichtung mit Ketten und Greifern oder ein Transportband sein kann, fördert Bogen 4 vom Anlegerstapel 1 geradlinig längs des Bogenförderweges 3 auf den Auslegerstapel 2. Oberhalb des Bogenförderweges 3 und daran angrenzend ist ein Übertragungszylinder 5 angeordnet, der zu einem digitalen Druckwerk gehört. Am Umfang des Übertragungszylinders 5 gegenüber der Stelle, an der er an den Bogenförderweg 3 angrenzt, ist ein Schreibkopf 6 des digitalen Druckwerks angeordnet. Der Schreibkopf 6 wird durch Signale angesteuert, die von einer Steuereinrichtung 7 auf der Grundlage von digitalisierten Druckbildern 8 (z. B. Text oder Grafik) erzeugt werden.
Zwischen dem Anlegerstapel 1 und dem Übertragungszylinder 5 ist ein Sensor 9 zur Bogenerfassung angeordnet, z. B. eine Lichtschranke. Der Sensor 9 befindet sich in einer horizontalen Entfernung von der Übertragungsstelle, d. h. der Stelle, an der der Übertragungszylinder 5 an den Bogenförderweg 3 angrenzt, die gleich der Entfernung zwischen dem Schreibkopf 6 und der Übertragungsstelle, d. h. gleich dem halben Umfang des Übertragungszylinders 5 ist. Ein Ausgang des Sensors 9 ist mit der Steuereinrichtung 7 verbunden.
Im Betrieb zieht eine Bogenabzugswalze 10 jeweils einen Bogen 4 vom Anlegerstapel 1 ab und gibt ihn auf den Förderweg 3. Wenn der Sensor 9 die in Förderrichtung F voreilende Kante 4a des Bogens 4 erfaßt, empfängt die Steuereinrichtung 7 ein entsprechendes Signal und startet das Schreiben auf den Übertragungszylinder 5 mittels des Schreibkopfs 6. Wenn die voreilende Kante 4a des Bogens 4 den Übertragungszylinder 5 erreicht, beginnt die Übertragung des Druckbildes auf den Bogen 4. Wenn die in Förderrichtung F nacheilende Kante 4b des Bogens 4 am Sensor 9 vorbeiläuft, ändert sich das Ausgangssignal des Sensors 9, und die Steuereinrichtung 7 stoppt die Aufzeichnung. Anschließend wird das restliche Druckbild auf den Bogen 4 übertragen und wird der Bogen 4 auf dem Auslegerstapel 2 abgelegt.
In der Fig. 1 befindet sich zur Verdeutlichung nur ein einzelner Bogen 4 auf dem Förderweg 3. Vorzugsweise werden die Bogen 4 jedoch dicht aufeinander folgen gelassen, beispielsweise in Abständen, die dem Abstand zwischen der nacheilenden Kante 4b des in der Fig. 1 eingezeichneten Bogens 4 und der Vorderkante des Anlegerstapels 1 entsprechen, wobei jedesmal, wenn der Sensor 9 die nacheilende Kante 4b eines der Bogen 4 erfaßt, die Bogenabzugswalze 10 betätigt wird, um einen Folgebogen auf den Förderweg 3 zu geben. Noch während ein Druckbild auf einen Bogen 4 übertragen wird, schreibt der Schreibkopf 6 das Druckbild für den darauf folgenden Bogen 4 auf den Übertragungszylinder 5. Die gezeigte Anordnung des Schreibkopfs 6 am Umfang des Übertragungszylinders 5 ist übrigens nur beispielhaft und richtet sich in der Praxis nach den jeweiligen technischen Möglichkeiten und Erfordernissen, wobei die Anordnung des Sensors 9 daran angepaßt wird.
Außerdem werden im allgemeinen nicht nur ein Druckwerk, wie in der Fig. 1 gezeigt, sondern mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke vorgesehen. Normalerweise werden die Druckwerke miteinander synchronisiert, so daß man mit nur einem Sensor 9 vor dem ersten Druckwerk auskommt. Jedes Druckwerk kann aber auch mit einem eigenen Bogensensor ausgerüstet werden.
Die Steuereinrichtung 7 kann z. B. ein Druckmaschinenrechner sein, der die digitalisierten Druckbilder 8 in Ansteuersignale für den Schreibkopf 6 umwandelt und der die Ansteuersignale dem Schreibkopf 6 in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des Sensors 9 zuführt oder nicht zuführt.
In einem Fall, daß die digitalisierten Druckbilder 8 von Fig. 1 bereits die Form von Signalen aufweisen, die zur unmittelbaren Ansteuerung des Schreibkopfes 6 geeignet sind, kann die Steuereinrichtung 7 z. B. auf eine Weise realisiert werden, wie nachfolgend unter zusätzlicher Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 3 beschrieben wird.
In diesem Beispiel ist die Steuereinrichtung 7 eine Schaltung, die zwischen einem (nicht gezeigten) Druckmaschinenrechner und dem Schreibkopf 6 angeordnet ist und die dafür eingerichtet ist, den Datenfluß der digitalisierten Druckbilder 8 vom Druckmaschinenrechner an den Schreibkopf 6 in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des Sensors 9 zu sperren (disable) oder freizugeben (enable). Dabei führt die Steuerschaltung die nachfolgend beschriebene Verarbeitung durch.
Wenn in einem Zeitpunkt t1 die voreilende Kante 4a eines Bogens 4 den Sensor 9 passiert, ändert sich dessen Ausgangssignal beispielsweise von Null auf einen positiven Wert ungleich Null, wie in Fig. 2(a) gezeigt. Das Ausgangssignal des Sensors 9 bleibt auf diesem Wert, bis es in einem Zeitpunkt t2, in dem die nacheilende Kante 4b des Bogens den Sensor 9 passiert, auf Null zurückkehrt. Jeder am Sensor 9 vorbeilaufende Bogen 4 liefert also eine Signalform der in Fig. 2(a) gezeigten Art am Ausgang des Sensors 9, deren zeitliche Länge der Länge des Bogens 4 entspricht.
Nach dem Start des Druckbetriebes empfängt die Steuerschaltung 7 zunächst ein Ausgangssignal Null des Sensors 9 und wartet darauf, daß sich dieses Ausgangssignal auf den positiven Wert ändert (Fig. 3, Schritt 30). In dem Augenblick, in dem die ansteigende Flanke des Ausgangssignals des Sensors 9 von der Steuerschaltung 7 empfangen wird, d. h. im Zeitpunkt t1, gibt die Steuerschaltung 7 den Datenfluß der digitalisierten Druckbilder 8 vom Druckmaschinenrechner an den Schreibkopf 6 frei (Schritt 31). Danach wartet die Steuerschaltung 7 darauf, daß das Ausgangssignal des Sensors 9 wieder auf Null zurückkehrt (Schritt 32). Im gleichen Augenblick, in dem die abfallende Flanke des Ausgangssignals des Sensors 9 von der Steuerschaltung 7 empfangen wird, d. h. im Zeitpunkt t2, sperrt die Steuerschaltung 7 den Datenfluß der digitalisierten Druckbilder 8 an den Schreibkopf 6 und betätigt außerdem die Bogenabzugswalze 10, so daß diese einen Folgebogen auf den Förderwerg 3 gibt (Schritt 33). Danach kehrt die Verarbeitung zum Schritt 30 zurück, und es wird auf die ansteigende Flanke des nächsten Ausgangsimpulses des Sensors 9 gewartet.
Auf diese Weise ist der Schreibkopf 8 in einem Zeitintervall von t1 bis t2 aktiv, wie in Fig. 2(b) gezeigt, wobei er ein Druckbild auf den Übertragungszylinder 5 schreibt. Nachdem sich der Übertragungszylinder 5 um einen bestimmten Winkel gedreht hat, in Fig. 1 um 180°, wird das Druckbild von dem Übertragungszylinder 5 auf den Bogen 4 übertragen, der inzwischen den Übertragungszylinder 5 erreicht hat. Die Übertragung des Druckbildes von dem Übertragungszylinder 5 auf den Bogen 4 erfolgt während eines Zeitintervalles zwischen einem Zeitpunkt t3 und einem Zeitpunkt t4, wie in Fig. 2(c) gezeigt. Das Zeitintervall von t3 bis t4 und das Zeitintervall von t1 bis t2 sind gleich lang, aber um eine Zeitdifferenz t3 - t1 gegeneinander versetzt. Die Zeitdifferenz t3 - t1 entspricht der Zeit, welche die Vorderkante 4a des Bogens 4 benötigt, um von der Position des Sensors 9 bis zu der Position des Übertragungszylinders 5 zu gelangen.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Steuerung einer Druckeinrichtung einer Druckmaschine, bei der zu bedruckende Substrate über einen Förderweg zu der Druckeinrichtung gefördert werden und die geförderten Substrate durch einen längs des Förderweges vor der Druckeinrichtung angeordneten Sensor erfaßt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedesmal, wenn die voreilende Kante (4a) eines Substrats (4) erfaßt wird, ein Druckvorgang gestartet wird, und dadurch, daß der Druckvorgang gestoppt wird, wenn die nacheilende Kante (4b) des Substrats (4) erfaßt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    bei dem der Druckvorgang von seinem Start bis zur Übertragung des Druckbildes auf das Substrat Zeit beansprucht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckvorgang augenblicklich gestartet wird, wenn die voreilende Kante des Substrats (4) erfaßt wird, wobei der Sensor (9) in einer solchen Entfernung von der Druckeinrichtung (5) angeordnet wird, daß die Übertragung synchron mit dem an der Druckeinrichtung vorbeilaufenden Substrat stattfindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    bei dem der Druckvorgang umfaßt, ein Druckbild an einer Stelle am Umfang eines Übertragungszylinders auf den Übertragungszylinder aufzubringen und an einer anderen Stelle von dem Übertragungszylinder auf das zugehörige Substrat zu übertragen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sensor (9) in einer Entfernung von der Übertragungsstelle auf das Substrat (4) angeordnet wird, die gleich der Entfernung zwischen der Stelle zum Aufbringen des Druckbildes und der Übertragungsstelle am Umfang des Übertragungszylinders (5) ist.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedesmal, wenn die nacheilende Kante (4b) des Substrats (4) erfaßt wird, außerdem ein Anleger (1) der Druckmaschine aktiviert wird, um ein Folgesubstrat auf den Förderweg (3) zu geben.
EP96108285A 1995-06-30 1996-05-24 Verfahren zur Steuerung einer Druckeinrichtung Expired - Lifetime EP0759360B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0759360A1 EP0759360A1 (de) 1997-02-26
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