EP0757107A2

EP0757107A2 - Einrichtung zum Behandeln oder Bearbeiten von Leder und ähnlichen Flachmaterialien, insbesondere zum Auftragen von Farben

Info

Publication number: EP0757107A2
Application number: EP96109311A
Authority: EP
Inventors: Werner Clemens Kerber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-12
Filing date: 1996-06-11
Publication date: 1997-02-05
Also published as: EP0757107A3; DE19520714A1

Abstract

Erfindungsgattung: Durchlaufeinrichtung, insbesondere zum Auftragen von Farben auf Leder, mit mindestens einer Zuführbaugruppe, mindestens einer Auftragsbaugruppe, und gegebenenfalls mindestens einer Abnahmebaugruppe für die Ausgabe oder Weiterführung des behandelten Leders. Erfindungsaufgabe: Schaffung einer Durchlaufeinrichtung der eingangsgenannten Art, die sich durch gute Zugänglichkeit einer Mehrzahl von verschiedenen funktionalen Baugruppen auszeichnet. Erfindungslösung: Ausgestaltung der Gattungsmerkmale in der Weise, dass wenigstens eine der Baugruppen als zwischen mindestens einer Arbeitsstellung und mindestens einer Ruhestellung verfahrbare Zuführstation (ST1) bzw. Arbeitsstation (ST2) bzw. Abnahmestation (ST3) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchlaufeinrichtung, insbesondere Walzendurchlaufeinrichtung, zum Behandeln oder Bearbeiten von Leder und ähnlichen Flachmaterialien, insbesondere zum Auftragen von flüssigen und pastösen Medien, insbesondere von Farben, auf das Leder, mit mindestens einer Zuführbaugruppe, mindestens einer Arbeitsbaugruppe, insbesondere einer Auftragsbaugruppe, und gegebenenfalls mindestens einer Abnahmebaugruppe für die Ausgabe oder Weiterführung des behandelten oder bearbeiteten Flachmaterials. Durchlaufeinrichtungen dieser Art sind in der Technik der Lederherstellung und Lederverarbeitung allgemein bekannt. Ein besonders wichtiges Anwendungsgebiet ist hier das Aufbringen von Lederfarben und Lederappreturen, die eine dünn- bis zähflüssige oder pastöse Konsistenz aufweisen. Im folgenden wird der Einfachheit halber nur auf die repräsentative Anwendung in Färbe- und Druckmaschinen für Leder Bezug genommen.
Dazu werden im allgemeinen Arbeltsbaugruppen mit Auftragswalzen eingesetzt, die an einem Sektor ihrer oberen Umfangshälfte mit einer Farbzuführung, z.B. einer Farbwanne, in Verbindung stehen und mit Hilfe von Abstreif- bzw. Dosierelementen eine anhaftende Farbschicht erhalten. Das zu behandelnde Leder wird in Abwälzberührung zwischen dem farbtragenden Umfang der Auftragswalze und einer Gegendruckwalze hindurchgeführt, wobei die Farbschicht auf das Leder übertragen wird. Hierzu ist die Umfangsfläche der Auftragswalzen üblicherweise mit einer genau bemessenen Oberflächenrauheit versehen, um ein gleichmässiges Anhaften der Farbe bis zur Übertragung auf das Leder sicherzustellen.
Auch bei wirksamer Farbabstreifung innerhalb des Walzenumfangssektors zwischen Übertragung und Neuzufuhr von Farbe sammeln sich daher unvermeidlich beträchtliche Farbanteile am Walzenumfang an und gelangen ebenso unvermeidlich auf angrenzende Maschinenteile. Mindestens bei jedem Wechsel der Lederfarbe und der oft mit unterschiedlicher Rauheit und/oder Musterung für den Farbdruck versehenen Auftragswalzen ist daher eine gründliche Reinigung der Walzenanordnung mit Farbzuführvorrichtung und gegebenenfalls den benachbarten Maschinenteilen erforderlich. Auch allgemein sind für eine gleichmässige Behandungsqualität des hochwertigen Ledermaterials häufig Wartungsarbeiten an diesen Durchlaufmaschinen erforderlich. Wegen des komplexen Aufbaues der vorliegenden Lederbehandlungsmaschinen ist die Zugänglichkeit bei derzeitigen Konstruktionen sowohl im Bereich der Zuführbaugruppe wie auch der Arbeitsbaugruppe und der Abnahmebaugruppe eingeschränkt. Dadurch ergibt sich ein relativ hoher Betriebskostenanteil.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Durchlaufeinrichtung der eingangsgenannten Art zum Behandeln oder Bearbeiten von Leder und ähnlichen Flachmaterialien, die sich durch gute Zugänglichkeit einer Mehrzahl von verschiedenen funktionalen Baugruppen auszeichnet. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist hauptsächlich bestimmt durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Durch diese Anordnung getrennter bzw. trennbarer Stationen, von denen mindestens eine zwischen Arbeitsstellung und Ruhestellung verfahrbar ist, wird eine praktisch allseitige Zugänglichkeit der wesentlichen wartungsbedürftigen Maschinenteile erreichbar. Auch für Reparaturen erweist sich diese Ausbildung als fortschrittlich, weil die sonst oft notwendige Demontage von Maschinenteilen oder Baugruppen, die den Zugang zum eigentlichen Reparaturobjekt versperren oder behindern, weitgehend entfallen.
Weiterbildungen und besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Merkmale der nachgeordneten Ansprüche bestimmt. Diese Merkmale und Vorteile werden im folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen Schematisch angedeuteten Beispiele erläutert.
In den Zeichnungen zeigt:

Fig.1: eine auf Wesentliches beschränkte Vertikalschnitt-Seitenansicht einer Durchlauf-Lederfärbemaschine im Arbeitszustand,
Fig.2: eine Darstellung der Maschine gemäss Fig.1 mit in Ruhestellung verfahrenen Stationen,
Fig.3a bis Fig.3e: in weiter schematisierter Seitenansicht je eine Kombination von drei ortsfesten bzw. verfahrbaren Stationen der Durchlaufeinrichtung, wobei jeweils in einer oberen Zeile die Arbeitsstellung und in einer unteren Zeile die Ruhestellung angedeutet ist,
Fig.4: in ebenfalls schematisierter Seitenansicht eine Durchlaufeinrichtung mit drei gleichermassen verfahrbaren Stationen in Arbeitsstellung und
Fig.5a bis Fig.5c: je eine aus der gegebenen Kombinationsvielfalt herausgegriffene Stationspositionierung der Durchlaufeinrichtung gemäss Fig.4 in Ruhestellung.

Die in Fig.1 und 2 dargestellte Einrichtung ist eine Walzendurchlauf-Färbemaschine für Leder. Sie umfasst eine zwischen der Arbeitsstellung gemäss Fig.1 und der Ruhestellung gemäss Fig.2 mittels Fahrgestells FG verfahrbare Zuführstation ST1 sowie eine ebensolche Abnahmestation ST3. Auch die Arbeitsstation ST2 ist mit einem solchen Fahrgestell versehen, im Beispiel ist jedoch eine Umpositionierung nur für die beiden äusseren Stationen dargestellt. Es versteht sich, dass die Verfahrbarkeit auch der Arbeitsstation für viele Zwecke, z.B. umfangreichere Reparaturen oder eine Verlagerung der Gesamteinrichtung, von Vorteil sein kann.
Die Verschiebungsrichtungen der Stationen sind durch sinnfällige Pfeile veranschaulicht, die keiner näheren Bezeichnung und Erläuterung bedürfen.
Die Zuführstation ST1 umfasst eine Lederzuführvorrichtung an sich üblicher Art mit oberem und unterem Transportband BO bzw. BU als Vorschubmittel VM. Das untere Transportband bildet eine Auflagefläche AL für das Ausbreiten von aus einem Zuführvorrat ZV entnommenen Lederstücken. Für die Leder-Zuführvorrichtung und deren Vorschubmittel VM sind eigene, z.B. elektromotorische Antriebsmittel AMZ vorgesehen, so dass diesbezüglich keine aufwendigen, beim Verfahren der Station zu betätigenden Anschlussvorrichtungen und dergl. erforderlich sind. Im allgemeinen ist eine z.B. selbsttätig einrastende und einfach von Hand lösbare Kupplung K1 für die Lagesicherung der Station ST1 an der Station ST2 in der Arbeitsstellung ausreichend.
Auch die Transport- und Durchlaufrichtungen des Leders sind durch sinnfällige Pfeile veranschaulicht, die keiner näheren Bezeichnung und Erläuterung bedürfen.
Die Arbeitsstation ST2 umfasst eine Auftragswalzenanordnung AWA mit oberer Farbwalze WF und unterer Gegendruckwalze WG. Wie der deutlichen Darstellung halber nur in Fig.2 (Ruhestellung) angedeutet, ist an der oberen Umfangshälfte der Farbwalze ist eine Farbzuführvorrichtung FZV z.B. an sich üblicher Art mit Farbkasten FK und nicht näher bezeichneten Abstreif- und Farbdosierelementen sowie mit einer Zu- und Rückstellvorrichtung ZSV angeordnet. An der Unterseite der Gegendruckwalze WG befindet sich eine übliche Reinigungsvorrichtung RGV. Die letztgenannten Elemente sind dem Fachmann an sich geläufig und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.
Wesentlich ist dagegen die Ausrüstung der Arbeitsstation und insbesondere der Auftragswalzenanordnung AWA mit eigenen Antriebsmitteln AMA, so dass auch diesbezüglich eine funktionale Verschiebungsunabhänggkeit mit entsprechender Bedienungsvereinfachung gegeben ist. Weiter ist wesentlich, dass der Walzeneinlaufwinkel WEW der Auftragswalzenanordnung auf der Seite der Station ST2 ebenso wie die Leder-Zuführvorrichtung mit ihren Vorschubmitteln VM auf der Seite der Station ST1 in der Ruhestellung gemäss Fig.2 innerhalb eines durch das Verfahren einer Station oder beider benachbarter Stationen gebildeten Freiraumes FR bequem zugänglich und daher mit geringem Arbeitsaufwand ständig in optimalem Funktionszustand zu halten sind. Dies gilt insbesondere auch für die aus Fig.2 ersichtlichen, dem Walzeneinlaufwinkel WEW in Vorschubrichtung angepassten, vorzugsweise an ihrer Vorderkante spitz zulaufend ausgebildeten Leder-Führungsmittel LFM der Zuführvorrichtung.
Auch die Station ST3 mit ihrer Abnahmebandanordnung BA hat eigene Antriebsmittel AMB und bedarf für den Übergang zwischen Arbeitsstellung und Ruhestellung lediglich der einfachen Betätigung einer Kupplung K2.
Die durch das Verfahren der Stationen ST1 und ST3 in ihre Ruhestellungen gemäss Fig.2 gebildeten Freiräume FR zwischen den benachbarten Stationen erlauben weiterhin in einfachster Weise das Einbringen mindestens je eines flächenhaften Abschirmungselementes AS. Dies ermöglicht insbesondere ein wirksames Abdecken der äusseren Stationen ST1, ST3 gegen Verschmutzung durch verspritzte Farbreste beim Reinigen, vor allem bei einer Hochdruck-Strahlreinigung, der Auftragswalzenanordnung und der Farbzuführvorrichtung in der Station ST2. Vorzugsweise werden hierzu wenigstens abschnittsweise flexible, vorzugsweise weichflexible Abschirmungselement vorgesehen.
Als für gewisse Anwendungen besonders geeignete, beispielhafte Stationspositionierungen sind mit Bezug auf Fig.3 zu nennen:

Fig.3a: Ortsfeste Anordnung von Arbeitsstation ST2 und Abnahmestation ST3 mit zwischen Arbeitsstellung und Ruhestellung verfahrbarer Zuführstation ST1, z.B. für besonders schwere Maschinen.
Fig.3b: ST1 ortsfest, ST2 gekoppelt mit ST3 verfahrbar, z.B. für Maschinen mit komplizierter und raumgreifender Zuführstation, etwa mit Spezialvorrichtungen für die Bearbeitung von grossen und zur Faltenbildung neigenden Häuten.
Fig.3c: ST1 und ST2 ortsfest, ST3 verfahrbar, z.B. für relativ einfache und leichte Ausführungen der Abnahmestation.
Fig.3d: Analog inverse Anordnung zu Fig.3c, z.B. für komplizierte und schwere Abnahmestationen, etwa für den Anschluss von Transportbahnen und/oder weiteren Bearbeitungsstationen.
Fig.3e: Alle Stationen ST1, ST2 und ST3 miteinander gekoppelt verfahrbar, z.B. für leichte und einfach gestaltete Gesamtmaschinen, die nur gelegentlich der Entkopplung und gesonderten Positionierung ihrer Stationen bedürfen, jedoch etwa als Einheit an verschiedenen Arbeitsplätzen einzusetzen sind.

Fig.4 zeigt nochmals schematisch die bereits in Fig.1 und 2 erläuterte Grundausführung mit Fahrwerken an allen Stationen, jedoch unbeschadet einer eventuellen ortsfesten Betriebsweise einzelner Stationen. So z.B. gemäss Fig.5a analog zu Fig.3c mit allein verfahrbarer Abnahmestation und gemäss Fig.5b analog zu Fig.3d mit gekoppelt verfahrbaren Stationen ST1 und ST2. Endlich zeigt Fig.5c eine Variante, bei der einerseits die Zuführstation ST1 mit der Arbeitsstation ST2 gemeinsam gekoppelt, die Abnahmestation ST3 jedoch gesondert verfahrbar ist.

Claims

Durchlaufeinrichtung, insbesondere Walzendurchlaufeinrichtung, zum Behandeln oder Bearbeiten von Leder und ähnlichen Flachmaterialien, insbesondere zum Auftragen von flüssigen und pastösen Medien, insbesondere von Farben, auf das Leder, mit mindestens einer Zuführbaugruppe, mindestens einer Arbeitsbaugruppe, insbesondere einer Auftragsbaugruppe, und gegebenenfalls mindestens einer Abnahmebaugruppe für die Ausgabe oder Weiterführung des behandelten oder bearbeiteten Flachmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Baugruppen als zwischen mindestens einer Arbeitsstellung und mindestens einer Ruhestellung verfahrbare Zuführstation (ST1) bzw. Arbeitsstation (ST2) bzw. Abnahmestation (ST3) ausgebildet ist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Baugruppen als miteinander gekoppelte oder koppelbare sowie gemeinsam zwischen mindestens einer Arbeitsstellung und mindestens einer Ruhestellung verfahrbare Stationen (ST1 + ST2; ST2 + ST3) ausgebildet sind.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine im wesentlichen ortsfeste Arbeitsstation (ST2) und eine bezüglich dieser Arbeitsstation verfahrbare Zuführstation (ST1) und/oder Abnahmestation (ST3) vorgesehen ist.
Durchlaufeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine im wesentlichen ortsfeste Arbeitsstation (ST2) und eine ebensolche Zuführstation (ST1) oder Abnahmestation (ST3) sowie eine bezüglich der jeweils ortsfesten Stationen verfahrbare Abnahmestation bzw. Zuführstation vorgesehen ist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine im wesentlichen ortsfeste Zuführstation (ST1) und eine gegebenenfalls zusammen mit der Abnahmestation (ST3) verfahrbare Arbeitsstation (ST2) vorgesehen ist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine im wesentlichen ortsfeste Abnahmestation (ST3) und eine gegebenenfalls zusammen mit der Zuführstation (ST1) verfahrbare Arbeitsstation (ST2) vorgesehen ist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführstation (ST1), eine Arbeitsstation (ST2) und eine Abnahmestation (ST3) miteinander gekoppelt zwischen mindestens einer Arbeitsstellung und mindestens einer Ruhestellung verfahrbar ausgebildet sind.
Durchlaufeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Station (ST1, ST2, ST3) in ihrer Ruhestellung bezüglich mindestens einer Nachbarstation funktional entkoppelt und/oder mit Abstand angeordnet ist.
Durchlaufeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein flächenhaftes Abschirmungselement (AS) vorgesehen, das in einer Ruhestellung wenigstens einer der Stationen (ST1, ST2, ST3) in einen Freiraum (FR) zwischen der Arbeitsstation (ST2) und einer Nachbarbaugruppe einbringbar ist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein wenigstens abschnittsweise flexibles, vorzugsweise weichflexibles, Abschirmungselement vorgesehen ist.
Durchlaufeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Station (ST1, ST2, ST3) eigene Antriebsmittel (AMZ, AMA, AMB) für den Ledertransport bzw. den Walzenantrieb vorgesehen sind.
Durchlaufeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführstation (ST1) mit mindestens einer Leder-Zuführvorrichtung vorgesehen ist, die am Leder angreifende, von der Walzenanordnung der Auftragsvorrichtung getrennt ausgebildete und mit eigenen Antriebsmitteln (AMZ) versehene Vorschubmittel (VM) aufweist.
Durchlaufeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leder-Zuführvorrichtung in Vorschubrichtung auf eine dem Walzeneinlaufwinkel (WEW) angepasste, vorzugsweise an ihrer Vorderkante spitz zulaufend ausgebildete Leder-Führungsmittel (LFM) aufweist.