EP0880999B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten Download PDF

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EP0880999B1
EP0880999B1 EP98109596A EP98109596A EP0880999B1 EP 0880999 B1 EP0880999 B1 EP 0880999B1 EP 98109596 A EP98109596 A EP 98109596A EP 98109596 A EP98109596 A EP 98109596A EP 0880999 B1 EP0880999 B1 EP 0880999B1
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glue
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roller
nozzles
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Martin Christian Oepen
Ralf Erich Ohlef
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a novel device for transverse gluing of Printed products, in particular in Rollenoffsettmaschinen, and a corresponding method, such as known from EP-A-0 096 832.
  • nozzle cross-glue units with individual closures for each a glue applicator known.
  • nozzle cross-lapping units are static in terms of moving Printed product, so that because of the mechanical and electrical Tolerances of the application equipment as well as the tear - off behavior of the Glue points only up to limited speeds satisfactory order image can be achieved.
  • the object of the invention is a device and a To provide a method for cross gluing printed products, at which a relatively easy maintenance at the same time high Quality of the glue application is guaranteed.
  • each component of an application device coming into contact with glue which individually, independently of other applicators, from a roller, e.g. for maintenance purposes, removable or attachable to this.
  • glue which individually, independently of other applicators, from a roller, e.g. for maintenance purposes, removable or attachable to this.
  • these can be individual nozzles or nozzle heads or nozzle parts.
  • At least one interchangeable Holder provided for at least one applicator be. It is also conceivable, on a holder several individual applicators provided. For this reason, on the roller can also be provided replaceable module, which at least two brackets having. By such an arrangement can also be a Cleaning and adaptation to changing requirements easier. As a result, at the same time necessary for such work Shelf life shortened, whereby the machine running time correspondingly advantageous can be extended.
  • the flexibility of the arrangement according to the invention can be increased if the applicators can be controlled individually or controlled individually become. As a result, without structural measures, the manner of Glue orders of each individual order device as well as the length of the Glue path be adapted.
  • the individual control of the application facilities allows in particular that the applicators can be supplied with glue by a common glue supply, without having to forego the advantages of the invention.
  • control may not be too complex, even for a control to be a blockwise or groupwise control of be provided individual applicators.
  • the risk of contamination is inventively reduced by the Applicators Glue on the glued printed product squirt.
  • This can be done in particular by nozzles. Will the Nozzles electrically controlled, the glue application can be easily to dose exactly.
  • the nozzles may also have a pumping device, which transport the glue according to an electrical control. This allows a particularly fine and finely tuned dosage respectively.
  • the nozzles bring the glue according to the invention contactless on the printed product.
  • a slider this covers accordingly.
  • This Slider can be actuated by a pneumatic actuator be.
  • a particularly uniform application of the glue takes place when the Applicators substantially synchronous to a movement of the Printed product to be moved. This can especially by be ensured that a the applicators having Roller is rotated at the appropriate speed.
  • the device and the process control are particularly designed easy if the roller is formate with respect to the printed product is formed, i. if the circumference of the roller is an integer Multiples of the passage length of the printed product or the Passage length of the printed product an integer multiple of the Roller circumference corresponds. In particular, the circumference of the roller correspond identically to a format of the printed product.
  • the roller 1 shown by means of the figures makes it possible to contactlessly To apply glue of different viscosity to a printed product i.e. spray.
  • roller 1 The structure and construction of the illustrated roller 1 let the Installation of various nozzles 2 (exemplified) in kind and Number to serve as application facilities. This will be a high Flexibility for the use of the roller 1 achieved.
  • the supply of the nozzles 2 with glue is by a common Leimzu Adjust 3 reaches that of a right pin 10 of the roller. 1 reaches to the nozzles 2. From the glue supply 3 are enough individual Supply bores 30 (numbered as an example) right up to the nozzles 2, which in turn with the supply holes 30 through tubes 20 are connected. The connection between the tubes 20 and the Feed holes 30 are made by a plug connection.
  • the glue supply 3 has two openings, which by screws 31 and 32 are closed. These openings are used to rinse the Glue feed 3.
  • the roller 1 further comprises a cable feed 4, through which electrical control lines of slip rings 40 (numbered as an example) lead to the nozzles 2. For manufacturing reasons, the Cable feed 4 by a screw 33 from the glue feed 3rd separated.
  • each of the nozzles 2 is individually over the electrical control lines and the slip rings 40 controlled. It However, a plurality of nozzles 2 to a slip ring 40 and to a Be connected control line.
  • a supply terminal 50th intended for pneumatic elements.
  • the pneumatics made possible by their air supply and a corresponding air cylinder 51 the Actuation of a slide 5, which is so controlled when the system is at a standstill is that he drying out and sticking the nozzles used. 2 prevented.
  • the slider 5 is by a spring 52 in its rest position held.
  • the roller 1 is at its pin 10 and 11 by bearings 12 and 13th held and driven by a toothed belt (not shown). Before the glue of the roller 1 is supplied, this is by a cooling. 6 directed.
  • the cooling 6 comprises a water reservoir 62, in which O-rings 60 sealed a bushing 61 is arranged. Of the Feedthrough cone 61 is through a mating ring 63 at the water reservoir 62 secured. Through the water reservoir 62 is a constant Water flow passed to ensure a uniform cooling.
  • the nozzles 2 are each in recesses 14 (exemplified by) the Roller 1 is arranged. In these recesses 14, the nozzles 2 are through Mounts fastened 7 (exemplified), which in turn at the Roller 1 are attached. As can be seen in particular from FIG. 3, each one has Holder 7 has a central recess 70, in which a corresponding nozzle 2 can be arranged. By means of a in one Hole 71 fastened screw, the nozzle 2 in the holder. 7 be fixed. The holder 7 in turn is through holes 72 as well a threaded hole 73, in each of the corresponding screws can be screwed, attached to the roller 1.
  • Each of the holders 7 has an opening 74 at its upper end, through which a respective nozzle 2 can spray glue through.
  • the Area of the opening 74 is on the side of the recess 70 in the substantially rectangular, smaller recess 75 is provided, in which the slider 5 is arranged.
  • the modular structure allows a simple Adjustment of the roll 1 to Asked requirements.
  • Plug connections of the electrical control lines and the glue supply For example, the nozzles 2 can easily be replaced or even simply omitted become.
  • the individual electrical control allows that as needed nozzles 2 just can not be operated.
  • brackets 7 to a holder or to a Module to connect.
  • a module formed by the left side of the roll 11, which with the right side of the roll 10 by a screw 15 (only sketchy shown) is connected.
  • the screw 15 can be easily solved and the left side of the roll 11 is replaced by another side of the roll.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine neuartige Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten, insbesondere in Rollenoffsettmaschinen, sowie ein entsprechendes Verfahren, wie z.B aus EP-A-0 096 832 bekannt.
Bekannt sind Walzenquerleimwerke mit einer Lochplatte, wobei die Löcher in einer Beleimposition über einen gemeinsamen Verschluß mechanisch geöffnet werden. Dieses System hat den Nachteil, daß es wegen des gemeinsamen Verschlusses für alle Löcher sehr verschmutzungsanfällig und wartungsintensiv ist. Weiterhin ist dieses System technisch aufwendig und folglich kostenintensiv. Darüber hinaus wird bei diesem System der Leim lediglich aus den Löchern herausgepreßt, was zusätzlich zu einer hohen Verschmutzung führt. Auch erfolgt bei diesem System ein Leimauftrag immer über die Gesamtlänge der Löcheranordnung.
Außerdem sind elektronisch gesteuerte Düsenquerleimwerke mit Einzelverschlüssen für jeweils eine Leimauftragseinrichtung bekannt. Derartige Düsenquerleimwerke sind jedoch statisch hinsichtlich des sich bewegenden Druckproduktes, so daß wegen der mechanischen und elektrischen Toleranzen der Auftragseinrichtungen sowie des Abrißverhaltens der Leimpunkte nur bis zu begrenzten Geschwindigkeiten ein zufriedenstellendes Auftragsbild erreicht werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten bereitzustellen, bei welchem eine verhältnismäßig leichte Wartung bei gleichzeitig hoher Qualität des Leimauftrags gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird einerseits durch eine Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten mit einzelnen Auftragseinrichtungen gemäß Anspruch 1, sowie ein Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten gemäß Anspruch 7 gelöst.
In vorliegendem Zusammenhang wird unter einzelnen Auftragseinrichtungen jedes mit Leim in Kontakt kommende Bauteil einer Auftragseinrichtung verstanden, welches einzeln, unabhängig von anderen Auftragseinrichtungen, von einer Walze, z.B. zu Wartungszwecken, entfernbar bzw. an dieser anbringbar ist. Insbesondere können dieses einzelne Düsen oder Düsenköpfe bzw. Düsenteile sein.
Um eine Wartung zu erleichtern, kann an der Walze zumindest eine auswechselbare Halterung für zumindest eine Auftragseinrichtung vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, an einer Halterung mehrere einzelne Auftragseinrichtungen vorzusehen. Aus diesem Grunde kann an der Walze auch ein auswechselbares Modul vorgesehen sein, welches wenigstens zwei Halterungen aufweist. Durch eine derartige Anordnung läßt sich auch eine Reinigung sowie eine Anpassung an geänderte Anforderungen erleichtern. Hierdurch werden gleichzeitig die für derartige Arbeiten notwendige Standzeiten verkürzt, wodurch die Maschinenlaufzeit entsprechend vorteilhaft verlängert werden kann.
Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Anordnung läßt sich erhöhen, wenn die Auftragseinrichtungen einzeln ansteuerbar sind bzw. einzeln angesteuert werden. Hierdurch kann ohne bauliche Maßnahmen die Art und Weise des Leimauftrages jeder einzelnen Auftragseinrichtung sowie die Länge der Leimbahn angepaßt werden. Die einzelne Ansteuerung der Auftragseinrichtungen ermöglicht es insbesondere, daß die Auftragseinrichtungen durch eine gemeinsame Leimzufuhr mit Leim versorgt werden können, ohne daß auf die erfindungsgemäßen Vorteile verzichtet werden müßte.
Je nach Anforderungen kann, auch um eine Ansteuerung nicht zu komplex werden zu lassen, eine blockweise bzw. gruppenweise Ansteuerung der einzelnen Auftragseinrichtungen vorgesehen sein.
Durch eine elektrische Ansteuerung wenigstens einer der Auftragseinrichtungen kann eine verhältnismäßig einfach zu realisierende und sehr flexible Ansteuerung gewährleistet werden.
Die Verschmutzungsgefahr wird erfindungsgemäß vermindert, indem die Auftragseinrichtungen Leim auf das mit Leim zu versehene Druckprodukt spritzen. Dieses kann insbesondere durch Düsen geschehen. Werden die Düsen elektrisch angesteuert, läßt sich der Leimauftrag auf einfache Weise genau dosieren. Die Düsen können auch eine Pumpvorrichtung aufweisen, die entsprechend einer elektrischen Ansteuerung den Leim transportieren. Hierdurch kann eine besonders feine und fein abgestimmte Dosierung erfolgen.
Zur Vermeidung von Verunreinigungen bringen die Düsen erfindungsgemäß den Leim berührungslos auf das Druckprodukt auf.
Um ein Austrocknen der Düsen zu verhindern bzw. zu vermindern, wenn die Vorrichtung nicht benutzt wird bzw. wenn die Düsen nicht benutzt werden, kann an den Düsen ein Schieber vorgesehen sein, der diese entsprechend abdeckt. Es ist insbesondere möglich, einen Schieber für alle Düsen bzw. für mehrere Düsen der Vorrichtung zu verwenden. Dieser Schieber kann durch eine pneumatische Betätigungseinrichtung betätigbar sein.
Ein besonders gleichförmiger Auftrag des Leims erfolgt, wenn die Auftragseinrichtungen im wesentlichen synchron zu einer Bewegung des Druckproduktes bewegt werden. Dieses kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, daß eine die Auftragseinrichtungen aufweisende Walze mit entsprechender Geschwindigkeit rotiert wird.
Die Vorrichtung sowie die Verfahrensführung gestalten sich besonders einfach, wenn die Walze formathaltig bezüglich des Druckproduktes ausgebildet ist, d.h. wenn der Umfang der Walze einem ganzzahligen Vielfachen der Durchlauflänge des Druckproduktes oder aber die Durchlauflänge des Druckproduktes einem ganzzahligen Vielfachen des Walzenumfanges entspricht. Insbesondere kann der Umfang der Walze einem Format des Druckproduktes identisch entsprechen.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zylinders ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigt,
Figur 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Walze,
Figur 2
eine Draufsicht auf den Zylinder nach Figur 1,
Figur 3a
eine Halterung für eine Düse in der Walze nach Figur 1 im Schnitt mit Blickrichtung entlang des Pfeils A in Figur 3b,
Figur 3b
die Halterung in Seitenansicht,
Figur 3c
die Halterung im Schnitt mit Blickrichtung entlang des Pfeils C in Figur 3b und
Figur 3d
eine Draufsicht auf die Halterung.
Die mittels der Figuren dargestellte Walze 1 ermöglicht es, kontaktlos Leim mit unterschiedlicher Viskosität auf ein Druckprodukt aufzutragen, d.h. aufzusprühen.
Der Aufbau und die Konstruktion der dargestellten Walze 1 lassen den Einbau verschiedenster Düsen 2 (exemplarisch dargestellt) in Art und Anzahl zu, die als Auftragseinrichtungen dienen. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität für den Einsatz der Walze 1 erreicht.
Die Versorgung der Düsen 2 mit Leim wird durch eine gemeinsame Leimzuführung 3 erreicht, die von einem rechten Zapfen 10 der Walze 1 bis zu den Düsen 2 reicht. Von der Leimzuführung 3 reichen einzelne Zufuhrbohrungen 30 (exemplarisch beziffert) bis unmittelbar an die Düsen 2, die ihrerseits mit den Zufuhrbohrungen 30 durch Schläuche 20 verbunden sind. Die Verbindung zwischen den Schläuchen 20 und den Zufuhrbohrungen 30 erfolgt durch eine Steckverbindung.
Die Leimzuführung 3 weist zwei Öffnungen auf, die durch Schrauben 31 und 32 verschlossen sind. Diese Öffnungen dienen einem Spülen der Leimzuführung 3.
Die Walze 1 weist des weiteren eine Kabelzuführung 4 auf, durch welche elektrische Steuerleitungen von Schleifringen 40 (exemplarisch beziffert) zu den Düsen 2 führen. Aus fertigungstechnischen Gründen ist die Kabelzuführung 4 durch eine Schraube 33 von der Leimzuführung 3 getrennt.
Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel ist jede der Düsen 2 einzeln über die elektrischen Steuerleitungen sowie die Schleifringe 40 ansteuerbar. Es können jedoch auch mehrere Düsen 2 an einen Schleifring 40 bzw. an eine Steuerleitung angeschlossen sein.
An der Walze 1 ist an einem linken Zapfen 11 ein Versorgungsanschluß 50 für pneumatische Elemente vorgesehen. Die Pneumatik ermöglicht durch ihre Luftzufuhr und einen entsprechenden Druckluftzylinder 51 die Betätigung eines Schiebers 5, der im Stillstand der Anlage so angesteuert wird, daß er ein Austrocknen und Verkleben der eingesetzten Düsen 2 verhindert. Der Schieber 5 wird durch eine Feder 52 in seiner Ruheposition gehalten.
Die Walze 1 wird an ihren Zapfen 10 und 11 durch Lager 12 und 13 gehalten und durch einen Zahnriemen (nicht dargestellt) angetrieben. Bevor der Leim der Walze 1 zugeführt wird, wird dieser durch eine Kühlung 6 geleitet. Die Kühlung 6 umfaßt ein Wasserreservoir 62, in welchem durch O-Ringe 60 abgedichtet ein Durchführungskegel 61 angeordnet ist. Der Durchführungskegel 61 ist durch einen Gegenring 63 an dem Wasserreservoir 62 gesichert. Durch das Wasserreservoir 62 wird ein konstanter Wasserstrom geleitet, um eine gleichförmige Kühlung zu gewährleisten.
Die Düsen 2 sind jeweils in Ausnehmungen 14 (exemplarisch beziffert) der Walze 1 angeordnet. In diesen Ausnehmungen 14 sind die Düsen 2 durch Halterungen 7 (exemplarisch beziffert) befestigt, die ihrerseits an der Walze 1 befestigt sind. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, weist jede Halterung 7 eine zentrale Ausnehmung 70 auf, in welcher eine entsprechende Düse 2 angeordnet werden kann. Mittels einer in einer Bohrung 71 befestigten Schraube kann die Düse 2 in der Halterung 7 fixiert werden. Die Halterung 7 ihrerseits wird über Bohrungen 72 sowie eine Gewindebohrung 73, in die jeweils entsprechenden Schrauben eingeschraubt werden können, an der Walze 1 befestigt.
Jede der Halterungen 7 weist an ihrem oberen Ende eine Öffnung 74 auf, durch welche eine jeweilige Düse 2 Leim hindurchspritzen kann. Im Bereich der Öffnung 74 ist auf Seiten der Ausnehmung 70 eine im wesentlichen rechteckige, kleinere Ausnehmung 75 vorgesehen, in welcher der Schieber 5 angeordnet ist.
Wie unmittelbar ersichtlich, ermöglicht der modulare Aufbau eine einfache Anpassung der Walze 1 an gestellte Erfordernisse. Durch Steckverbindungen der elektrischen Steuerleitungen sowie der Leimzufuhr können die Düsen 2 leicht ausgetauscht bzw. sogar einfach weggelassen werden. Darüber hinaus ermöglicht die elektrische Einzelansteuerung, daß nach Bedarf Düsen 2 einfach nicht betätigt werden.
Es ist unmittelbar ersichtlich, daß in einer Halterung 7 auch mehrere Düsen 2 vorgesehen sein könnten. insbesondere ist es auch möglich, mehrere Halterungen 7 zu einer Halterung zusammenzufassen oder aber zu einem Modul zu verbinden. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel wird ein derartiges Modul durch die linke Walzenseite 11 gebildet, welches mit der rechten Walzenseite 10 durch eine Schraubverbindung 15 (nur skizzenhaft dargestellt) verbunden ist. Die Schraubverbindung 15 kann einfach gelöst und die linke Walzenseite 11 durch eine andere Walzenseite ersetzt werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Querbeleimung von Druckprodukten mit einzelnen Auftragseinrichtungen, die an einer Walze (1) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtungen Düsen (2) umfassen, die von dem Druckprodukt beabstandet angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Auftragseinrichtungen elektrisch ansteuerbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Walze (1) ein auswechselbares Modul (11) vorgesehen ist, welches wenigstens zwei Halterungen (7) für jeweils zumindest eine Auftragseinrichtung aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Walze (1) eine gemeinsame Leimzufuhr (3) zu den Auftragseinrichtungen vorgesehen ist und zumindest ein Teil der Auftragseinrichtungen in Gruppen ansteuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leimzufuhr (3) vorgesehen ist, die zumindest eine verschlossene Öffnung (31, 32) zum Spülen aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlung (6) für den Leim vorgesehen ist.
  7. Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten, bei welchem einzelne Auftragseinrichtungen zumindest in einer Beleimungsposition der Auftragseinrichtungen mit einer im wesentlichen gegen Null gehaltenen Relativgeschwindigkeit zwischen Auftragseinrichtung und Druckprodukt bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtungen Leim auf das Druckprodukt spritzen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Auftragseinrichtungen elektrisch angesteuert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil in Gruppen angesteuert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim gekühlt wird.
EP98109596A 1997-05-27 1998-05-27 Vorrichtung und Verfahren zur Querbeleimung von Druckprodukten Expired - Lifetime EP0880999B1 (de)

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