ES2247646T3 - Dispositivo y procedimiento para el encolado transversal de productos impresos. - Google Patents

Abstract

PARA GARANTIZAR EN UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO PARA EL ENCOLADO TRANSVERSAL DE PRODUCTOS IMPRESOS, UN MANTENIMIENTO FACIL Y AL MISMO TIEMPO UNA ELEVADA CALIDAD DEL APORTE DE COLA, DEBEN PREVERSE, SOBRE UN DISPOSITIVO DE ENCOLADO TRANSVERSAL, DISPOSITIVOS DE APORTACION INDIVIDUALES SOBRE UN RODILLO.

Description

Dispositivo y procedimiento para el encolado transversal de productos impresos.

La invención se refiere a un dispositivo nuevo para el encolado transversal de productos impresos, especialmente en máquinas offset de bobinas, así como a un procedimiento correspondiente, según se conoce, por ejemplo, del documento EP-A-D096832.

Se conocen mecanismos de encolado transversal por cilindros con una placa matriz de agujeros, en los que los agujeros se abren mecánicamente en una posición de encolado mediante un cierre común. Este sistema tiene la desventaja de que ensucia mucho y requiere un mantenimiento intenso debido al cierre común para todos los agujeros. Además, este sistema es laborioso técnicamente y, por consiguiente, muy costoso. También en este sistema, la cola sale únicamente a través de los agujeros, provocando adicionalmente una gran suciedad. Incluso, en este sistema se aplica siempre la cola a todo lo largo de la disposición de los agujeros.

Se conocen, además, mecanismos de encolado transversal por toberas, controlados electrónicamente, con cierres individuales para un dispositivo de aplicación de la cola en cada caso. Este tipo de mecanismos de encolado transversal por toberas es estático respecto al producto impreso móvil, de manera que debido a las tolerancias mecánicas y eléctricas de los dispositivos de aplicación, así como del comportamiento del esquema de los puntos de encolado puede lograr una imagen de aplicación satisfactoria sólo a velocidades limitadas.

El objetivo de la invención es crear un dispositivo y un procedimiento para el encolado transversal de productos impresos, en el que esté garantizado un mantenimiento proporcionalmente sencillo con una alta calidad simultáneamente de la aplicación de cola.

Este objetivo se consigue, por una parte, mediante un dispositivo para el encolado transversal de productos impresos con dispositivos individuales de aplicación, según la reivindicación 1, así como el encolado transversal de productos impresos, según la reivindicación 7.

En este contexto se entiende por dispositivos individuales de aplicación cada componente de un dispositivo de aplicación que entra en contacto de manera individual con la cola y que se puede desmontar, independientemente de los demás dispositivos de aplicación, de un cilindro, por ejemplo, para fines de mantenimiento, o montar en éste. Estos pueden ser especialmente toberas o cabezas de toberas o piezas de toberas individuales.

Para facilitar un mantenimiento, puede estar previsto en el cilindro al menos un soporte intercambiable para, al menos, un dispositivo de aplicación. También se puede pensar en prever en un soporte varios dispositivos individuales de aplicación. Por este motivo, puede estar previsto también en el cilindro un módulo intercambiable que presente al menos dos soportes. Mediante una disposición de este tipo es posible también facilitar la limpieza, así como un ajuste a los requerimientos modificados. De esta forma se reducen a la vez los tiempos de parada necesarios para estos trabajos, pudiéndose ampliar así ventajosamente en correspondencia el tiempo de funcionamiento de la máquina.

La flexibilidad de la disposición, según la invención, se puede elevar, si los dispositivos de aplicación se pueden controlar por separado o se controlan por separado. Así se puede ajustar sin medidas constructivas la forma del encolado de cada dispositivo individual de aplicación, así como la longitud de la vía de encolado. El control individual de los dispositivos de aplicación posibilita especialmente que los dispositivos de aplicación se puedan abastecer de cola mediante una entrada común de cola, sin tener que renunciar a las ventajas según la invención.

Según los requerimientos, con el fin también de no hacer demasiado complejo un control, puede estar previsto un control por bloques o por grupos de los distintos dispositivos de aplicación.

Mediante un control eléctrico de al menos uno de los dispositivos de aplicación se puede garantizar un control proporcionalmente fácil de realizar y muy flexible.

El peligro de suciedad se reduce, según la invención, al proyectar los dispositivos de aplicación la cola sobre el producto impreso que se va recubrir de cola. Esto se puede realizar especialmente mediante toberas. Si las toberas se controlan por electricidad, se puede dosificar fácilmente de manera exacta la aplicación de cola. Las toberas pueden presentar también un dispositivo de bombeo que transporta la cola en correspondencia con un control eléctrico. Así se puede realizar una dosificación especialmente precisa o ajustada de manera precisa.

A fin de evitar la suciedad, las toberas, según la invención, aplican la cola sin contacto en el producto impreso.

Para impedir o reducir un secado de las toberas cuando no se usa el dispositivo o no se usan las toberas, puede estar prevista en las toberas una corredera que las cubra convenientemente. Es posible especialmente usar una corredera para todas las toberas o para varias toberas del dispositivo. Esta corredera se puede accionar mediante un dispositivo neumático de accionamiento.

Una aplicación especialmente uniforme de la cola se realiza si los dispositivos de aplicación se mueven básicamente de manera sincrónica respecto a un movimiento del producto impreso. Esto se puede garantizar especialmente si un cilindro, que presentan los dispositivos de aplicación, rota a una velocidad correspondiente.

El dispositivo, así como el procedimiento se pueden diseñar fácilmente si el cilindro está configurado con un formato en correspondencia con el producto impreso, es decir, cuando el contorno del cilindro corresponde a un múltiple integral de la longitud de recorrido del producto impreso o la longitud de recorrido del producto impreso corresponde a un múltiple integral del contorno del cilindro. El contorno de cilindro puede corresponder especialmente de manera idéntica a un formato del producto impreso.

Un ejemplo de realización de un cilindro según la invención está representado en el dibujo.

Muestra:

Fig. 1 un corte a través de un cilindro según la invención,

Fig. 2 una vista en planta desde arriba del cilindro según la figura 1,

Fig. 3a un soporte para una tobera en el cilindro, según la figura 1, en corte con dirección visual a lo largo de la flecha A en la figura 3b,

Fig. 3b el soporte en vista lateral,

Fig. 3c el soporte en corte con dirección visual a lo largo de la flecha C en la figura 3b y

Fig. 3d una vista en planta desde arriba del soporte.

El cilindro 1, representado mediante las figuras, permite aplicar, es decir, proyectar sin contacto la cola de viscosidad diferente en un producto impreso.

La estructura y la construcción del cilindro 1 representado permiten el montaje de las toberas 2 más diversas (representadas ejemplarmente) en forma y cantidad, que sirven como dispositivos de aplicación. Así se logra una alta flexibilidad en el uso del cilindro 1.

El abastecimiento de las toberas 2 con cola se logra mediante una entrada 3 común de cola que va desde un pivote 10 del cilindro 1 hasta las toberas 2. Desde la entrada 3 de cola se extienden distintos taladros 30 de entrada (enumerados ejemplarmente) directamente hasta las toberas 2 que, por su parte, están unidas a los taladros 30 de entrada mediante tubos flexibles 20. La unión entre los tubos flexibles 20 y los taladros 30 de entrada se realiza mediante una unión de enchufe.

La entrada 3 de cola presenta dos orificios que están cerrados mediante tornillos 31 y 32. Estos orificios sirven para aclarar la entrada 3 de cola.

El cilindro 1 presenta, además, una entrada 4 de cable, a través de la que pasan líneas eléctricas de control de anillos colectores 40 (enumerados ejemplarmente) hasta las toberas 2. Por razones técnicas de fabricación, la entrada 4 de cable está separada mediante un tornillo 33 de la entrada 3 de cola.

En el presente ejemplo de realización, cada una de las toberas 2 se puede controlar por separado mediante las líneas eléctricas de control, así como los anillos colectores 40. Varias toberas 2 pueden estar conectadas también a un anillo colector 40 o a una línea de control.

En el cilindro 1 está previsto en un pivote izquierdo 11 una acometida 50 para elementos neumáticos. El sistema neumático posibilita mediante su entrada de aire y un correspondiente cilindro neumático 51 el accionamiento de una corredera 5 que al estar parada la máquina se controla de manera que impide un secado y pegado de las toberas 2 usadas. La corredera 5 se mantiene en su posición inicial mediante un resorte 52.

El cilindro 1 se sujeta en su pivote 10 y 11 mediante cojinetes 12 y 13 y se acciona mediante una correa dentada (no representada). Antes de que la cola se suministre al cilindro 1, ésta pasa por un dispositivo 6 de refrigeración. El dispositivo 6 de refrigeración comprende un depósito 62 de agua, en el que está dispuesto un cono 61 de paso, hermetizado mediante anillos tóricos 60. El cono 61 de paso está asegurado mediante un contraanillo 63 en el depósito 62 de agua. A través del depósito 62 de agua pasa un flujo constante de agua para garantizar una refrigeración uniforme.

Las toberas 2 están dispuestas en cada caso en entalladuras 14 (enumeradas ejemplarmente) del cilindro 1. En estas entalladuras 14 están sujetas las toberas 2 mediante soportes 7 (enumerados ejemplarmente) que, por su parte, están fijados al cilindro 1. Según se puede observar especialmente en la figura 3, cada soporte 7 presenta una entalladura central 70, en la se puede disponer una respectiva tobera 2. Mediante un tornillo, sujeto en un taladro 71, se puede fijar la tobera 2 en el soporte 7. El soporte 7, por su parte, se fija al cilindro 1 mediante taladros 72, así como un taladro roscado 73, a los que se pueden atornillar los tornillos correspondientes en cada caso.

Cada uno de los soportes 7 presenta en su extremo superior un orificio 74, a través del que una tobera 2 respectiva puede proyectar cola. En la zona del orificio 74 están previstas, por lados de la entalladura 70, una entalladura 75 más pequeña y básicamente rectangular, en la que está dispuesta la corredera 5.

Como se puede apreciar, la estructura modular posibilita un ajuste fácil del cilindro 1 a las necesidades existentes. Mediante uniones de enchufe de las líneas eléctricas de control, así como de la entrada de cola se pueden intercambiar fácilmente las toberas 2 o simplemente suprimirlas. Además, el control eléctrico por separado posibilita que en caso necesario no se accionen simplemente las toberas 2.

Es posible apreciar de inmediato que podrían estar previstas también varias toberas 2 en un soporte 7. Es posible especialmente también reunir varios soportes 7 en un soporte o unirlos en un módulo. En el presente ejemplo de realización se crea un módulo de este tipo mediante el lado izquierdo 11 del cilindro que está unido con el lado derecho 10 del cilindro mediante una unión atornillada 15 (sólo representada a modo de esquema). La unión atornillada 15 se puede separar fácilmente y el lado izquierdo 11 del cilindro se puede sustituir por otro lado del cilindro.

Claims (10)

1. Dispositivo para el encolado transversal de productos impresos con dispositivos individuales de aplicación que están previstos en un cilindro (1), caracterizado porque los dispositivos de aplicación comprenden toberas (2) que están dispuestas separadas del producto impreso.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de aplicación se puede controlar eléctricamente.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el cilindro (1) está previsto un módulo intercambiable (11) que presenta al menos dos soportes (7) para al menos un dispositivo de aplicación en cada caso.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el cilindro (1) está prevista una entrada común (3) de cola para los dispositivos de aplicación y al menos una parte de los dispositivos de aplicación se puede controlar en grupos.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está prevista una entrada (3) de cola que presenta al menos un orificio cerrado (31, 32) para el aclarado.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque está previsto un sistema (6) de refrigeración para la cola.

7. Procedimiento para el encolado transversal de productos impresos, en el que dispositivos individuales de aplicación se mueven al menos en una posición de encolado de los dispositivos de aplicación a una velocidad relativa, mantenida básicamente alrededor de cero, entre dispositivo de aplicación y producto impreso, caracterizado porque los dispositivos de aplicación proyectan cola en el producto impreso.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos uno de los dispositivos de aplicación se controla eléctricamente.

9. Procedimiento según una de la reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque al menos una parte se controla en grupos.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la cola se refrigera.