EP0442903A1 - Gerät zum bestäuben von druckerzeugnissen. - Google Patents

Gerät zum bestäuben von druckerzeugnissen.

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EP0442903A1
EP0442903A1 EP89911806A EP89911806A EP0442903A1 EP 0442903 A1 EP0442903 A1 EP 0442903A1 EP 89911806 A EP89911806 A EP 89911806A EP 89911806 A EP89911806 A EP 89911806A EP 0442903 A1 EP0442903 A1 EP 0442903A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
bodies
distance
nozzle bodies
drive
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EP89911806A
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English (en)
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EP0442903B1 (de
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Hans G Platsch
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0442903A1 publication Critical patent/EP0442903A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0442903B1 publication Critical patent/EP0442903B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state

Definitions

  • the invention relates to a device for. Dusting of printed products with fine powder according to the preamble of claim 1.
  • Such advises are installed over the conveying path of the printed products on printing presses and dust the printed side of the freshly printed product with fine powder, so that the printed products do not stick together over the layers of color when they are laid one on top of the other.
  • the fine powder particles of corn starch, CaCo 3 or sugar have a particle size of usually between 10 and 50 ⁇ and are atomized in an air stream.
  • This mist is directed against the printed products via generally strip-shaped nozzle bodies, the axis of the ledge bodies running parallel to the conveying direction of the printed products and a plurality of such nozzle bodies being arranged parallel to one another above the conveying path of the printed products.
  • the total of the mist curtain produced by the nozzle body arrangement must be so wide that it still completely covers the widest printed products. Become smaller
  • Printed products are printed, so you either have to accept that the part of the powder curtain that is outside of the printed products is uselessly generated and enters machine parts located below the conveying path of the printed products. This is disadvantageous both with regard to the contamination of the machine and with regard to the cost of the powder material, on the other hand, if the nozzle body arrangement is changed so that the width of the powder curtain corresponds to the width of the printed products, this means a longer stop of the printing press, which only at very high Conditions is economically justifiable.
  • the present invention is therefore intended to provide a consultant for dusting printed matter with fine powder according to the preamble of claim 1, in which the width of the powder curtain produced by the nozzle body arrangement can be changed at short notice and without complex adjustment work.
  • This object is achieved according to the invention by a pollination device according to claim 1.
  • Adjustment of the individual nozzle bodies is obtained since it is sufficient to apply a predetermined relative movement to two arbitrarily selected, distant points of the parallelogram scissors linkage in order to obtain the desired synchronous adjustment movements of the nozzle bodies.
  • a pollination device In a pollination device according to claim 7, there is a finely adjustable lateral adjustment of the nozzle body in conjunction with a very simple mechanical construction of the switching couplings which control the adjustment movement of the individual nozzle bodies.
  • a mechanically strictly coupled adjustment of the individual nozzle bodies is obtained in a mechanically particularly simple manner.
  • the development of the invention according to claim 14 is then characterized by a particularly compact and mechanically simplified construction.
  • the development of the invention according to claim 17 is advantageous in terms of a safe and tilt-free adjustment len long nozzle body.
  • long strip-shaped nozzle bodies can also be placed at an angle to the conveying direction of the printed products.
  • Each of the nozzle bodies then sweeps over a transverse area of the printed products, which corresponds to the opening angle of the partial curtain produced by it plus the transverse offset of its ends. This makes it possible to work with nozzle bodies which produce a mist cone that is not too large. Such greatly expanded fog cones inevitably lead to the loss of a larger fraction of the powder material.
  • the width of the powder mist generated by the individual nozzle bodies is automatically adjusted to the respective spacing of the nozzle bodies. This change in the beam width synchronous with the distance adjustment is obtained in a simple mechanical manner.
  • Figure 1 is a plan view of the front of a powder dusting device, in which some parts have broken away;
  • Figure 2 is a plan view of the powdering device according to
  • FIGS. 3 and 4 views similar to FIGS. 1 and 2 of a modified powder dusting device
  • Figure 5 a view similar to Figure 1 another
  • FIG. 6 a vertical section through a guide /
  • FIG. 7 a section of a modified nozzle strip arrangement with a width of the powder mist emitted by the strips which automatically changes according to the strip spacing;
  • FIGS. 8 and 9 views similar to FIGS. 5 and 6 of a modified powder dusting device;
  • Figure 10 an end view of a further modified
  • FIGS. 11 to 13 top views of further embodiments of a powder dusting device
  • the powder dusting device shown in Figures 1 and 2 has two substantially U-shaped bearing frames 10, 12, each having a mounting plate 14 and side bearing legs 16, 18.
  • holes 20 are provided, in which mounting screws can be accommodated, which serve to attach the bearing frame 10, 12 to horizontal struts of a printing press or to attach the bearing frame 10, 12 to a support plate, not shown in the drawing, which then in turn is attached to a printing press.
  • a square guide rail 22 is fixed in the lower section in the bearing legs 16, 18. Parallel to the guide rail 22, a threaded spindle 26 is supported in the bearing legs 16, IS using axial / radial bearings 24. This has a square drive section 23 which is mechanically coupled to an electric motor 30.
  • the left ends of the threaded spindles 26 carry chain wheels 32, over which a chain 34 runs.
  • the threaded spindle 26 of the rear bearing frame 12 which is not connected to a motor, is coupled to the driven threaded spindle 26 of the front bearing frame 10.
  • a plurality of guide heads 36 can be displaced in the sliding play on the guide rail 22.
  • the guide heads 36 each have on the underside a T-shaped cross section running perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 and having a complementary cross section with a rotationally symmetrical holding pin 40 which is displaceable and rotatable and which follows from the top of an assigned nozzle strip, generally designated 42 is at the top.
  • the nozzle strips 42 each have an internal distributor channel 44 which runs in the longitudinal direction of the strip and which, via a plurality of dispensing nozzles pointing downward, emits a powder mist against printed products which pass under the nozzle strip arrangement.
  • the guide heads 36 have in their upper section a threaded bore 48 into which a locking screw 50 can be screwed, the tip of which works into the top of the guide rail 22.
  • a locking screw 50 is equipped with a locking screw 50; in the embodiment shown in FIG. 1, this is the middle guide head.
  • This selected guide head serves as a point of focal point when the nozzle bar 42 is displaced in the transverse direction.
  • a parallelogram scissor grille designated as a whole, which has grating arms 54, 56 laid crosswise.
  • the lattice links 54, 56 are each articulated to one of the guide heads 36 at the crossover point by means of a pivot pin 58.
  • the free ends of the lattice links 54, 56 are connected by pivot pins 60, 62.
  • Locking screw 50 differentiates braked guide head 36, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 the leftmost of the guide heads 36 carries a drive head 64 which is provided with a threaded bore 66 which runs on the threaded spindle 26. By rotating the threaded spindle 26 in one or the other direction of rotation, the distance between the nozzle strips 42 can thus be increased or decreased, the adjustment movement taking place symmetrically to the braked central guide head and thus also the central nozzle strip. If, instead of the middle guide head, the guide head located on the far right in FIG. 1 were to be braked, one would receive an otherwise unchanged design of the powder dusting device shown in FIGS at the right end of the guide rail 22 in FIG. 1.
  • the distributor channels 44 of the various nozzle strips 42 are connected to a mist generator (not shown in more detail) via flexible hoses 68.
  • the powder mist is obtained by atomizing fine particles of 10 to 50 ⁇ , preferably 15 to 20 ⁇ , from corn starch, CaCO 3 or sugar in a stream of compressed air.
  • the pudei dusting device shown in FIGS. 1 and 2 can be adjusted simply by exciting the electric motor 30 in one or the other sense of rotation for the dusting of printed products of different widths.
  • the printed products of different widths can either be fed to the center of the printing machine (central guide head braked) or so the one side edges run equally on one side of the printing machine (edge guide head braked).
  • FIGS. 3 and 4 parts which have already been described above are again provided with the same reference symbols.
  • the threaded spindle 26 now has two spindle sections 26a and 26b provided with opposite threads, which work together with two drive heads 64 which are placed on the two peripheral guide heads 36.
  • peripheral guide heads are thus inevitably moved symmetrically to the center plane of the powdering device.
  • helical springs 70 are now provided, which are each inserted between adjacent guide heads 36 arranged on the guide rail 22 with slight sliding play.
  • the coupling chain 34 provided in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is also omitted.
  • the drive sections 28 of both threaded spindles 26 are each connected to an associated electric motor 30 or 30 ', so that the distance between the guide heads and nozzle strips for the front and rear bearing frames can be set differently. It is also possible to achieve an inclined position of the nozzle strips 42 with respect to the conveying direction of the printed products (from top to bottom in FIG. 4), as is shown in FIG. 4.
  • Each of the nozzle strips 42 can thus sweep over a transversal area of the printed products which is larger than the cone opening angle of the corresponds to fog generated by the individual nozzle strip 42.
  • each of the guide heads 36 is assigned its own drive head 64 which runs on the threaded spindle 26.
  • the drive heads 64 contain specially designed clutches, by means of which they can optionally be connected to the threaded spindle 26 in a drive-locking manner or can be separated therefrom.
  • These shifting clutches which will be described in more detail with reference to FIG. 6, are controlled via control lines 72 using a computer 74, which is equipped with a keypad 76, a monitor 78 and also the conveying path
  • the width of the powder mist generated overall by the nozzle bar arrangement can thus either be set automatically according to the width of the printed products measured by the multiple light barrier 80 or selected according to the values set on the keypad 76.
  • a two-armed lever 82 is rotatably mounted in the drive heads 64 about a horizontal pin 83.
  • Whose lever arm 84 carries at one end a nut segment 86 which can run on the threaded spindle 26.
  • a second lever arm 88 of the lever 82 carries a brake body 90 which cooperates with one side surface of the guide rail 22.
  • an anchor plate 92 is also attached, which with an elec Tromagneten 94 cooperates, which is attached to the housing of the drive head 64 designated 96.
  • a helical compression spring 98 is clamped between the armature plate 92 and the end face of the electromagnet 94, by means of which the lever 82 is biased into the position shown in FIG. 6, in which the brake body 90 rests on the guide rail 22 and the nut segment 86 is disengaged from the threaded spindle 26 is.
  • the electromagnet 94 is excited, on the other hand, the brake body 90 is lifted off the guide rail 22 and the nut segment 86 is placed on the threaded spindle 26.
  • Drive head 64 and the guide head 36 connected to it, as well as the nozzle bar 42 carried by it, are adjusted in accordance with the rotation of the threaded spindle 26.
  • the computer 74 operates in such a way that it
  • Electric motor 30 is excited as long as an adjustment movement of drive heads 64 is required at all.
  • the electromagnets 94 of the various drive heads 64 are, however, only energized over part of this time period, as is necessary for the differently wide adjustment of the drive heads 64. It can be seen that by appropriately programming the computer 74, a forced adjustment of the nozzle strips 42 which is inevitably uniform to the center plane of the powder dusting device can be accomplished in the same way as an asymmetrical or non-uniform adjustment of the various nozzle strips in a predetermined manner.
  • the delivery characteristic of the nozzle strips is changed synchronously, that is to say the opening angle of the Mist cone enlarged with increasing distance between the nozzle bars, reduced with decreasing nozzle bar distance.
  • FIG. 7 shows a mechanical solution for this forced change in the jet characteristic in synchronism with the spacing of the nozzle strips.
  • the nozzle strips each have side channel walls 102, 104 articulated via joints 100, which delimit a variable nozzle opening 106.
  • the lower ends of the channel walls 102, 104 of adjacent nozzle strips 42 are each connected by horizontal coupling plates 108, to be precise via joints 110. It can be seen directly from FIG. 7 that the width of the
  • Nozzle opening 106 is automatically enlarged when the drive heads 64 are moved apart, automatically reduced when the drive heads 64 are brought closer together.
  • the coupling plates 108 together with the channel walls 102, 104 form a variable cover of the powder-filled space upwards.
  • the threaded spindle 26 is now held non-rotatably by the bearing legs 16, 18, and the drive heads 64 each contain an independently controllable drive motor 112, which is controlled by the computer 74 in one or the other
  • the drive motor 112 is in each case fastened to the housing 96 and its shaft carries a helical toothed gear 114 which is connected to an ent speaking combs helically toothed ring gear 116 which is applied to the outside of a threaded sleeve 118.
  • the threaded sleeve 118 has a bearing collar 120 which is axially distant from the ring gear 116 and is mounted in a side wall of the housing 96 via an axial / radial bearing 122.
  • the threaded sleeve 118 runs on the threaded spindle 26, and by exciting the drive motor 112 in one or the other direction of rotation, the drive head 64 under consideration can thus be moved to the left or right on the threaded spindle 26.
  • the computer 74 takes care of the coordination of the movement of the different drive heads 64.
  • the same adjusting device is provided for the second ends of the nozzle bodies 42 as is shown in FIGS. 8 and 9.
  • the control of the drive heads 64 is also carried out by the computer 74, the drive control 64 lying one behind the other in the conveying direction of the printed sheets normally being acted upon by the same control signals.
  • Two threaded spindles 26 and 26 are now rotatably arranged in the bearing legs 16, 18. There are four threads 124a, 124b, 124c and 124d of different pitch on these threaded spindles: the thread
  • thread 124b has twice the pitch as the thread 124a; thread 124c has three times the pitch of thread 124a and thread 124d has four times the pitch of thread 124a.
  • the threads 124 overlap for a short distance, and for this reason they are on the two threaded spindles 26 'and
  • the threaded spindles 26 'and 26' are inevitably coupled by a chain drive 126, so they run at the same speed.
  • the drive heads 64 for the different nozzle strips work with four different threaded spindles 26 1 , 26 2 , 26 3 and
  • the threaded spindle 26 2 runs twice as fast as the threaded spindle 26 1 , the threaded spindles
  • stepper motors 130 1 work on the threaded spindles
  • the stepper motor 130 4 receives its
  • the frequency divider 132 4 thus allows every third of the pulses provided by the pulse generator 134 to pass through.
  • the stepper motors 130 3 , 130 2 and 130 1 are correspondingly over
  • Frequency dividers 132 3 , 132 2 and 132 1 are acted upon by the control pulses of the pulse generator 134, the partial ratio of which is "4", "6" and "12".
  • the pulse generator 134 itself is a controllable pulse generator and receives a signal from the computer 74 via a line 136, which signal specifies the number of pulses to be emitted by the pulse generator 134. This can be done, for example, by transferring a binary-coded number, one in the pulse generator
  • the pulse generator each after receiving such a Za begins to generate pulses that simultaneously on a down counting terminal
  • a single electric motor 30 can again be used to drive a threaded spindle 26.
  • Gearboxes 138 2 , 138 3 and 138 4 provide speed translation by a factor of "2", “3" and "4".
  • the gears 138 can be gear transmissions, belt transmissions or chain transmissions.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 12 is very similar to that according to FIG. 11, only the stepper motors 130 i work on
  • Bearing leg 18 running driven deflection wheels 140 i , which are arranged together with free running in the bearing leg 16
  • Deflection wheels 142 i and belts 144 i running over these wheels form a belt drive working on an associated drive head 64.
  • the drive heads 64 i are assigned hydraulic actuating cylinders 146 i , which are supplied with pressure medium via flow dividers 148 and a control valve 150.
  • the flow dividers 148 ensure that the piston rods of the adjusting cylinders 148 1-148 4 again in the ratio 1: scroll 4: 2: 3. To be able to use the same actuating cylinders uniformly, see below
  • clamping pieces 152 in the vicinity of the associated drive head 64 is fixed on the associated guide rail 22, the actuating cylinders lying on the two sides of the device centering in opposite directions, which is compensated for by swapping their working lines 154 and 156 accordingly.

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Description

Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum. Bestäuben von Druckerzeugnissen mit feinem Puder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Berate werden über dem Förderweg der Druckerzeugnisse an Druckmaschinen installiert und bestäuben die Druckseite des frisch gedruckten Erzeugnisses mit feinem Puder, damit die Druckerzeugnisse nicht über die Farbschichten zusammenkleben, wenn sie übereinandergelegt werden. Die feinen Puderpartikel aus Maisstärke, CaCo3 oder Zucker haben eine TeilchengröSe von in der Regel zwischen 10 und 50 μ und werden in einem Luftstrom vernebelt. Dieser Nebel wird über in der Regel leistenförmige Düsenkörper gegen die Druckerzeugnisse gerichtet, wobei die Achse der Leistenkörper parallel zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse verläuft und eine Mehrzahl derartiger Düsenkörper parallel nebeneinander über dem Förderweg der Druckerzeugnisse angeordnet ist.
Der von der Düsenkörperanordnung insgesamt erzeugte Nebelvorhang muß so breit sein, daß er auch die breitesten Druckerzeugnisse noch vollständig überdeckt. Werden kleinere
Druckerzeugnisse gedruckt, so muß man entweder in Kauf nehmen, daß der seitlich außerhalb der Druckerzeugnisse Teil des Pudervorhanges nutzlos erzeugt wird und in unter dem Förderweg der Druckerzeugnisse liegende Maschinenteile eintritt. Dies ist sowohl im Hinblick auf die Verunreinigung der Maschine als auch im Hinblick auf die Kosten des Pudermateriales nachteilig, man andererseits die Düsenkörperanordnung so um, daß die Breite des Pudervorhanges der Breite der Druckerzeugnisse entspricht, so bedeutet dies einen längeren Stop der Druckmaschine, der nur bei sehr hohen Auflagen wirtschaftlich vertretbar ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Berät zum Bestäuben von Druckerzeugnisses mit feinem Puder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 geschaffen werden, bei welchem die Breite des von der Düsenkörperanordnung erzeugten Pudervorhanges kurzfristig und ohne aufwendige Justierarbeiten verändert werden kann. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Bestäubungsgerät ist nur ein einziges Element zu bedienen, um den transversalen Abstand der Düsenkörper zu verändern, nämlich das Betätigungsglied der Abstands-Einstellmittel. Die gemäß der Stellung dieses einzigen Betätigungsgliedes jeweils notwendige Stellung der einzelnen Düsenkörper wird dagegen automatisch und damit rasch eingefahren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird auf einfache Weise eine streng gleichförmige, synchrone
Verstellung der einzelnen Düsenkörper erhalten, da es ausreicht, zwei beliebig ausgesuchten, voneinander entfernten Punkten des Parallelogramm-Scherengestänges eine vorgegebene Relativbewegung aufzuprägen, um die gewünschten synchronen Verstellbewegungen der Düsenkörper zu erhalten.
Der gleiche Vorteil ist einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 3 zu eigen. Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 5 kann man die verschiedenen Düsenkörper nicht nur streng synchron um gleiche Strecken verstellen sondern auch um unterschiedliche Strecken, die in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen. Trotzdem wird nur eine einzige mechanisch bewegte Antriebsstange benötigt, so daß der mechanische Aufbau des Bestäubungsgerätes einfach ist.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß die Düsenkörper jeweils nach dem Verstellen automatisch sicher in der angefahrenen Lage verriegelt werden.
Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 7 hat man eine fein dosierbare seitliche Verstellung der Düsenkörper in Verbindung mit einem sehr einfachen mechanischen Aufbau der Schaltkupplungen, welche die Verstellbewegung der einzelnen Düsenkörper steuern.
Dabei wird mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 8 auf sehr einfache Weise ein zwangsweises Festbremsen der Düsenkörper für alle Zeiten gewährleistet, zu denen keine Verstellbewegung befohlen wird.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ermöglicht es, die Verstellung der einzelnen Düsenkörper variabler vorzunehmen, da die Synchronisierung durch die Steuerung auf einfache Weise, z.B. durch Umprogrammieren geändert werden kann. Den gleichen Vorteil erhält man auch mit den Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 11 und 12.
Eine mechanisch streng gekoppelte Verstellung der einzelnen Düsenkörper erhält man gemäß Anspruch 13 auf mechanisch besonders einfache Weise. Dabei zeichnet sich die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 dann durch besonders kompakten und nochmals mechanisch vereinfachten Aufbau aus.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 wird erreicht, daß sich die Verstellwege benachbarter Düsenkörper etwas überlappen können, trotzdem aber die Mittel zum kontinuierlichen Einstellen des Abstandes zwischen den
Düsenkörpern mechanisch sehr einfachen Aufbau aufweisen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 16 ist im Hinblick auf den Aufbau der Abstands-Einstellmittel unter Verwendung gleicher Gewindespindeln von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 ist im Hinblick auf ein sicheres und verkantungsfreies Verstel len langer Düsenkörper von Vorteil. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 wird erreicht, daß lange leistenförmige Düsenkörper auch schräg zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse angestellt werden können. Jeder der Düsenkörper überstreicht dann einen transversalen Bereich der Druckerzeugnisse, der dem öffnungswinkel des von ihm erzeugten Teilvorhanges plus der transversalen Versetzung seiner Enden entspricht. Dies ermöglicht es, mit Düsenkörpern zu arbeiten, die einen nicht zu stark aufgeweiteten Nebelkegel erzeugen. Derartige stark au-fgeweitete Nebelkegel führen zwangsweise dazu, daß ein größerer Bruchteil des Pudermateriales verlorengeht.
Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 20 erhält man automatisch eine Anpassung der Breite der von den einzelnen Düsenkörper erzeugten Pudernebel an den jeweiligen Abstand der Düsenkörper. Diese zur Abstandseinstellung synchrone Änderung der Strahlbreite erhält man gemäß Anspruch 21 auf einfache mechanische Weise.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 ist dabei gewährleistet, daß Pudernebel nicht nach oben aus dem Bestäubungsgerät austreten kann. Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1: eine Aufsicht auf die Stirnseite eines Puderbestäubungsgerätes, in welcher einige Teile weggebrochen sind;
Figur 2: eine Aufsicht auf das Puderbestäubungsgerät gemäß
Eigur 1;
Figuren 3 und 4: zu den Figuren 1 und 2 ähnliche Ansichten eines abgewandelten Puderbestäubungsgerätes;
Figur 5: eine zu Figur 1 ähnliche Ansicht eines weiter
abgewandelten Puderbestäubungsgerätes;
Figur 6: einen vertikalen Schnitt durch einen Führungs/
Verstellköpf für eine der Düsenleisten des Puderbestäubungsgerätes nach Figur 5 in vergrößertem Maßstabe;
Figur 7: einen Ausschnitt aus einer abgewandelten Düsenleistenanordnung mit gemäß dem Leistenabstand automatisch veränderlicher Breite des von den Leisten abgegebenen Pudernebels; Figuren 8 und 9: zu den Figuren 5 und 6 ähnliche Ansichten eines abgewandelten Puderbestäubungsgerätes; Figur 10: eine Stirnansicht eines weiter abgewandelten
Puderbestäubungsgerätes; und
Figuren 11 bis 13: Aufsichten auf weitere Ausführungsformen eines Puderbestäubungsgerätes;
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Puderbestäubungsgerät hat zwei im wesentlichen U-förmige Lagerrahmen 10, 12, die jeweils eine Befestigungsplatte 14 sowie seitliche Lagerschenkel 16, 18 aufweisen.
In der Befestigungsplatte 14 sind Bohrungen 20 vorgesehen, in denen Befestigungsschrauben Aufnahme finden können, die zum Anbringen der Lagerrahmen 10, 12 an horizontalen Streben einer Druckmaschine oder zum Anbringen der Lagerrahmen 10, 12 an einer in der Zeichnung nicht näher gezeigten Tragplatte dienen, die dann ihrerseits an einer Druckmaschine befestigt wird.
In den Lagerschenkeln 16, 18 ist im unteren Abschnitt eine Vierkant-Führungsschiene 22 festgelegt. Parallel über der Führungsschiene 22 ist in den Lagerschenkeln 16, IS unter Verwendung von Aκial/Radial lagern 24 eine Gewindespindel 26 gelagert. Diese hat einen Vierkant-Antriebsabschnitt 23, der mechanisch mit einem Elektromotor 30 gekoppelt ist.
Die linken Enden der Gewindespindeln 26 tragen Kettenräder 32, über welche eine Kette 34 läuft. Auf diese Weise ist die nicht mit einem Motor verbundene Gewindespindel 26 des hinteren Lagerrahmens 12 mit der getriebenen Gewindespindel 26 des vorderen Lagerrahmens 10 gekoppelt. Auf der Führungsschiene 22 sind mehrere Führungsköpfe 36 im Gleitspiel verschiebbar. Die Führungsköpfe 36 haben jeweils auf der Unterseite eine senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1 verlaufende T-förmigen Querschnitt aufweisende Haltenut 38, die einen komplementären Querschnitt aufweisenden rotationssymmetrischen Haltezapfen 40 verschiebbar und drehbar aufnimmt, der von der Oberseite einer zugeordneten, insgesamt mit 42 bezeichneten Düsenleiste nach oben steht.
Die Düsenleisten 42 haben jeweils einen innen1iegenden, in Leistenlängsrichtung verlaufenden Verteilerkanal 44, der über eine Vielzahl nach unten weisender Abgabedüsen einen Pudernebel gegen Druckerzeugnisse abgibt, die unter der Düsenleistenanordnung vorbeilaufen.
Die Führungsköpfe 36 haben in ihrem oberen Abschnitt eine Gewindebohrung 48, in welche eine Feststel lschraube 50 eingedreht werden kann, deren Spitze sich in die Oberseite der Führungsschiene 22 hineinarbeitet. Von den verschiedenen Führungsköpfen 36 wird nur ein einziger mit einer Feststellschraube 50 bestückt; dies ist beim in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der mittlere Führungskopf. Dieser ausgewählte Führungskopf dient als Fiκpunkt bei VerStellungen der Düsenleiste 42 in transversaler Richtung.
Damit die Führungsköpfe 36 zwangsläufig nur so verstellt werden können, daß die Abstände benachbarter Düsenleisten 42 alle gleich groß sind, ist ein insgesamt mit 52 bezeichnetes Parallelogramm-Scherengitter vorgesehen, welches über Kreuz gelegte Gitterlenker 54, 56 hat. Die Gitterlenker 54, 56 sind an der Überkreuzungsstelle jeweils durch einen Gelenkzapfen 58 gelenkig mit einem der Führungsköpfe 36 verbunden. Die freien Enden der Gitterlenker 54, 56 sind durch Gelenkzapfen 60, 62 verbunden.
Einer der Führungsköpfe 36, der sich von dem durch die
Feststellschraube 50 festgebremsten Führungskopf 36 unter- scheidet, beim in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der am weitesten links gelegene der Führungsköpfe 36, trägt einen Antriebskopf 64, der mit einer Gewindebohrung 66 versehen ist, die auf der Gewindespindel 26 läuft. Durch Drehen der Gewindespindel 26 im einen oder im anderen Drehsinne kann man somit den Abstand der Düsenleisten 42 vergroßem oder verkleinern, wobei die Verstellbewegung symmetrisch zu dem festgebremsten mittleren Führungskopf und damit auch der mittleren Düsenleiste erfolgt. Würde man statt dem mittleren Führungskopf den in Figur 1 am weite- sten rechts gelegenen Führungskopf festbremsen, so erhielte man bei im übrigen unveränderter Ausbildung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Puderbestäubungsgerätes eine gleichmäßige Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Düsenleistenabstände aufbauend auf einem Fixpunkt, der beim in Figur 1 rechts gelegenen Ende der Führungsschiene 22 liegt.
Die Verteilerkanäle 44 der verschiedenen Düsenleisten 42 sind über flexible Schläuche 68 mit einem nicht näher gezeigten Nebelerzeuger verbunden. Den Pudernebel erhält man durch Zerstäuben feiner Partikel von 10 bis 50 μ, vorzugsweise 15 bis 20 μ aus Maisstärke, CaCO3 oder Zucker in einem Druckluftstrom.
Man erkennt, daß das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Pudeibestäubungsgerät einfach durch Erregen des Elektromotors 30 im einen oder anderen Drehsinne für das Bestäuben von Druckerzeugnissen unterschiedlicher Breite eingestellt werden kann. Dabei können die Druckerzeugnisse unterschiedlicher Breite entweder auf der Mitte der Druckmaschine (mittlerer Führungkopf festgebremst) oder so zugeführt wer den, daß ihre einen Seitenkanten gleichermaßen bei der einen Seite der Druckmaschine laufen ( randständiger Führungskopf festgebremst). Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4, sind Teile, die obenstehend schon beschrieben wurden, wieder mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Gewindespindel 26 hat nun aber zwei mit gegenläufigem Gewinde versehene Spindelabschnitte 26a und 26b, welche mit zwei Antriebsköpfen 64 zusammenarbeiten, die auf die beiden randständigen Führungsköpfe 36 aufgesetzt sind.
Diese randständigen Führungsköpfe werden somit zwangsläufig symmetrisch zur Mittelebene des Puderbestäubungsgerätes bewegt.
Zur Gewährleistung gleicher Abstände zwischen den einzelnen Düsenleisten sind nunmehr Schraubenfedern 70 vorgesehen, die j eweils zwischen benachbarte der unter leichtem Gleitspiel auf der Führungsschiene 22 angeordneten Führungskopfe 36 eingefügt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 ist auch die beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 vorgesehene Kopplungs-Kette 34 weggelassen. Die Antriebsabschnitte 28 beider Gewindespindeln 26 sind jeweils mit einem zugeordneten Elektromotor 30 bzw. 30' verbunden, so daß der Abstand der Führungsköpfe und Düsenleisten für den vorderen und hinteren Lagerrahmen unterschiedlich eingestellt werden kann. Man kann so auch eine Schrägstellung der Düsenleisten 42 zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse (in Figur 4 von oben nach unten) erzielen, wie sie in Figur 4 wiedergegeben ist. Damit kann jede der Düsenleisten 42 einen transversalen Bereich der Druckerzeugnisse überstreichen, der größer ist, als dies dem Kegelöffnungswinkel des von der einzelnen Düsenleiste 42 erzeugten Nebels entspricht. Man kann also mit verhältnismäßig scharfen Nebelstrahlen arbeiten und trotzdem mit einer kleinen Anzahl von Düsenleisten 42 die gesamte Breite der Druckmaschine abdecken. Die beim Verschwenken der Düsenleisten 42 aufzunehmenden kleinen Relativbewegungen in Leistenlängsrichtung sind deshalb möglich, weil die Haltezapfen 40 längsverschiebbar in den Haltenuten 38 der Führungsköpfe 36 einsitzen. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 ist jedem der Führungsköpfe 36 ein eigener Antriebskopf 64 zugeordnet, der auf der Gewindespindel 26 läuft. Die Antriebsköpfe 64 enthalten speziell ausgebildete Schaltkupplungen, über die sie wahlweise mit der Gewindespindel 26 antriebsschlüssig verbindbar sind bzw. von dieser trennbar sind. Die Steuerung dieser unter Bezugnahme auf Figur 6 noch näher zu beschreibenden Schaltkupplungen erfolgt über Steuerleitungen 72 unter Verwendung eines Rechners 74, der mit einem Tastenfeld 76, einem Monitor 78 sowie einer den Förderweg der
Druckerzeugnisse in transversaler Richtung überdeckenden Mehrfachlichtschranke 80 zusammenarbeitet. Damit kann die Breite des insgesamt von der Düsenleistenanordnung erzeugten Pudernebels entweder automatisch gemäß der von der Mehrfachlichtschranke 80 gemessenen Breite der Druckerzeugnisse eingestellt werden oder gemäß am Tastenfeld 76 eingestellter Werte gewählt werden.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, ist in den Antriebsköpfen 64 jeweils ein zweiarmiger Hebel 82 um einen horizontalen Stift 83 drehbar gelagert. Dessen einer Hebelarm 84 trägt am einen Ende ein Muttersegment 86, welches auf der Gewindespindel 26 laufen kann. Ein zweiter Hebelarm 88 des Hebels 82 trägt einen Bremskörper 90, der mit der einen Seitenfläche der Führungsschiene 22 zusammenarbeitet. Am Hebelarm 84 ist ferner eine Ankerplatts 92 angebracht, die mit einem Elek tromagneten 94 zusammenarbeitet, der am mit 96 bezeichneten Gehäuse des Antriebskopfes 64 befestigt ist.
Zwischen die Ankerplatte 92 und die Stirnfläche des Elektromagneten 94 ist eine Schraubendruckfeder 98 eingespannt, durch welche der Hebel 82 in die in Figur 6 gezeigte Stellung vorgespannt ist, in welcher der Bremskörper 90 an der Führungsschiene 22 anliegt und das Muttersegment 86 außer Eingriff mit der Gewindespindel 26 ist. Bei erregtem Elektromagneten 94 wird dagegen der Bremskörper 90 von der Führungsschiene 22 abgehoben, das Muttersegment 86 auf die Gewindespindel 26 aufgesetzt. Nun wird der betrachtete
Antriebsköpf 64 und der mit ihm verbundene Führungskopf 36 sowie die von diesem getragene Düsenleiste 42 gemäß der Drehung der Gewindespindel 26 verstellt.
Der Rechner 74 arbeitet grob gesprochen so, daß er den
Elektromotor 30 solange erregt, wie eine Verstellbewegung von Antriebsköpfen 64 überhaupt benötigt wird. Die Elektromagneten 94 dsr verschiedenen Antriebsköpfe 64 werden aber nur über einen Teil dieser Zeitspanne erregt, wie dies eben zum unterschiedlich weiten Verstellen der Antriebsköpfe 64 notwendig ist. Man erkennt, daß man durch entsprechendes Programmieren des Rechners 74 eine zwangsweise gleichförmige zur Mittelebene des Puderbestäubungsgerätes erfolgende Verstellung der Düsenleisten 42 genauso bewerkstelligen kann wie eine in vorgegebener Weise asymmetrische oder ungleichförmige Verstellung der verschiedenen Düsenleisten.
Für manche Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn man zugleich mit dem Verstellen des Abstandes zwischen benachbarten Düsenleisten 42 auch die Abgabecharakteristik der Düsenleisten synchron ändert, also den Öffnungswinkel des Nebelkegels mit zunehmendem Abstand der Düsenleisten vergrößert, mit abnehmendem Düsenleistenabstand verkleinert.
Figur 7 zeigt eine mechanische Lösung für diese zwangweise Änderung der Strahicharakteristik synchron zum Abstand der Düsenleisten.
Die Düsenleisten haben jeweils über Gelenke 100 angelenkte seitliche Kanalwände 102, 104, die eine variable Düsenöffnung 106 begrenzen. Die unteren Enden der Kanalwände 102, 104 benachbarter Düsenleisten 42 sind jeweils durch horizontale Kopplungsplatten 108 verbunden, und zwar über Gelenke 110. Aus Figur 7 ist direkt ersichtlich, daß die Breite der
Düsenö-ffnung 106 automatisch vergrößert wird, wenn die Antriebsköpfe 64 auseinander gefahren werden, automatischverkleinert werden, wenn die Antriebsköpfe 64 näher zusammengestellt werden. Darüber hinaus bilden die Kopplungsplatten 108 zusammen mit den Kanalwänden 102, 104 eine variable Abdeckung des pudererfüllten Raumes nach oben.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 sind
Bauteile, die obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 schon erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal im einzelnen beschrieben.
Die Gewindespindel 26 ist nun unverdrehbar von den Lagerschenkein 16, 18 gehalten, und die Antriebsköpfe 64 enthalten jeweils einen unabhängig steuerbaren Antriebsmotor 112, der vom Rechner 74 her in der einen oder anderen
Drehrichtung angesteuert wird. Der Antriebsmotor 112 ist jeweils am Gehäuse 96 festgemacht und seine Welle trägt ein schräg verzahntes Zahnrad 114, welches mit einem ent sprechend schräg verzahnten Zahnkranz 116 kämmt, der auf die Außenseite einer Gewindehülse 118 aufgebracht ist.
Die Gewindehülse 118 hat einen axial vom Zahnkranz 116 entfernten Lagerbund 120, der über ein Axial/Radial lager 122 in einer Seitenwand des Gehäuses 96 gelagert ist.
Die Gewindehülse 118 läuft auf der Gewindespindel 26, und durch Erregen des Antriebsmotors 112 in der einen oder anderen Drehrichtung läßt sich somit der betrachtete Antriebskopf 64 auf der Gewindespindel 26 nach links oder rechts verschieben. Die Abstimmung der Bewegung der verschiedenen Antriebsköpfe 64 besorgt der Rechner 74.
Für die zweiten Enden der Düsenkörper 42 ist die gleiche Versteileinrichtung vorgesehen, wie sie in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist. Die Ansteuerung der Antriebsköpfe 64 besorgt ebenfalls der Rechner 74, wobei normalerweise die in Förderrichtung der Druckbogen hintereinander liegenden Antriebsköpfe 64 mit denselben Steuersignalen beaufschlagt werden.
Auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 sind oben schon erläuterte Bauteile wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. In den Lagerschenkeln 16, 18 sind nun drehbar zwei Gewindespindeln 26 und 26 angeordnet. Auf diesen Gewindespindeln befinden sich vier Gewinde 124a, 124b, 124c und 124d unterschiedlicher Steigung: das Gewinde
124b hat die doppelte Steigung wie das Gewinde 124a; das Gewinde 124c hat die dreifache Steigung des Gewindes 124a und das Gewinde 124d hat die vierfache Steigung des Gewindes 124a. Wie aus Figur 10 ersichtlich, überlappen sich die Gewinde 124 auf eine kurze Wegstrecke, und aus diesem Grunde sind sie auf die beiden Gewindespindeln 26' und
26 verteilt. Nimmt man eine Lücke im Einstellbereich des Abstandes der Düsenkörper 42 in Kauf, so kann man die Gewinde 124 auch sämtlich auf einer einzigen Gewindespindel anbringen.
Die Gewindespindeln 26' und 26' sind durch einen Kettentrieb 126 zwangsläufig gekoppelt, laufen also mit gleicher Drehzahl.
Bei denjenigen der Düsenkörpern 42, die von der Gewindespindel 26' her angetrieben werden, ist zwischen den Antriebskopf 64 und den Führungskopf 36 ein Zwischenstück
128 eingefügt, welches die Gewindespindel 26' unter Spiel übergreift.
Durch Drehen der Gewindespindel 26' werden somit die Düsenleisten 42 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 genauso zwangsläufig in gleicher Weise verfahren wie unter Verwendung des in Figur 1 gezeigten Scherengitters 52.
Bei der in Figur 11 gezeigten weiteren Variante arbeiten die Antriebsköpfe 64 für die verschiedenen Düsenleisten mit vier verschiedenen Gewindespindeln 261, 262, 263 und
26 4 zusammen. Dabei läuft die Gewindespindel 262 zweimal so schnell wie die Gewindespindel 261, die Gewindespindeln
263 und 26 drei- bzw. viermal so schnell.
Auf die Gewindespindeln arbeiten vier Schrittmotoren 1301,
1302, 1303 und 1304. Der Schrittmotor 1304 erhält seine
Steuerimpulse über einen Frequenzteiler 1324 mit Teilverhältnis "3" vom Ausgang eines Impulsgebers 134. Der Frequenzteiler 1324 läßt also jeden dritten der vom Impulsgeber 134 bereitgestellten Impulse hindurchlaufen. Entsprechend werden die Schrittmotoren 1303, 1302 und 1301 über
Frequenzteiler 1323, 1322 und 1321 mit den Steuerimpulsen des Impulsgebers 134 beaufschlagt, deren TeilVerhältnis "4", "6" und "12" beträgt. Der Impulsgeber 134 selbst ist ein steuerbarer Impulsgeber und erhält über eine Leitung 136 vom Rechner 74 ein Signal, das die Anzahl der vom Impulsgeber 134 jeweils abzugebenden Impulse vorgibt. Dies kann z.B. durch Übergabe einer binär verschlüsselten Zahl erfolgen, die einen im Impulsgeber
134 enthaltenen Zähler vorsetzt, wobei der Impulsgeber jeweil nach Erhalt einer solchen Za beginnt Impulse zu erzeugen, die gleichzeitig auf eine Rückwärts-Zählklemme dieses
internen Zählers gegeben werden und die Impulsabgabe beendet, wenn der Zähler auf Null zurückgestellt ist.
Bei einer in Figur 11 gestrichelt eingezeichneten Variante kann man wieder einen einzigen Elektromotor 30 verwenden, um eine Gewindespindel 26 anzutreiben. Die Gewindespindel
26 arbeitet dann direkt auf die Gewindespindel 261, während die Gewindespindeln 262 bis 264 über Getriebe 1382 bis 1384 an die Gewindespindel 26 angekoppelt sind. Die
Getriebe 1382, 1383 und 1384 besorgen eine DrehzahlüberSetzung um den Faktor "2", "3" und "4". Die Getriebe 138 können Zahnradgetriebe, Riemengetriebe oder Kettengetriebe sein.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 12 ist dem nach Figur 11 sehr ähnlich, nur arbeiten die Schrittmotoren 130i auf im
Lagerschenkel 18 laufende getriebene Umlenkräder 140i, die zusammen mit im Lagerschenkel 16 freilaufend angeordneten
Umlenkrädern 142i und über diese Räder laufenden Riemen 144i einen auf einen zugeordneten Antriebskopf 64 arbeitenden Riementrieb bilden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 13 sind den Antriebsköpfe 64i hydraulische Stellzylinder 146i zugeordnet, die über Mengenteiler 148 und ein Steuerventil 150 mit Druckmittel versorgt werden. Die Mengenteiler 148 stellen sicher, daß sich die Kolbenstangen der Stellzylinder 1481 bis 1484 wieder im Verhältnis 1:2:3:4 bewegen. Um einheitlich die gleichen StellZylinder verwenden zu können, sind diess unter
Verwendung von Klemmstücken 152 in der Nachbarschaft des zugeordneten Antriebskopfes 64 auf der zugeordneten Führungsschiene 22 festgemacht, wobei die zu den beiden Seiten der Gerätemitteleben liegenden Stellzylinder entgegengesetzt ausgerichtet sind, was durch entsprechendes Vertauschen ihrer Arbeitsleitungen 154 und 156 kompensiert wird.
Es versteht sich, daß man bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen die Gesamtzahl der Düsenleisten 42
erhöhen oder auch erniedrigen kann, wobei dann die Unterschiede der Verstellbewegungen entsprechend der geänderten Leistenanzahl gewählt werden.

Claims

Ansprüche
1. Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen mit feinem
Puder, mit einer Mehrzahl von einem Rahmenteil getragener, vorzugsweise leistenförmiger, unter Abstand voneinander angeordneter Düsenkörper, gekennzeichnet durch Mittel (26, 52; 26, 72; 26, 82 bis 94) zum kontinuierlichen Einstellen des Abstandes zwischen den Düsenkörpern (42), welehe ein einziges Betätigungsglied (26; 74) aufweisen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel ein Parallelogramm-Scherengitter (52) aufweisen, dessen einzelne Lenker (54, 56) untereinander und mit den Düsenkörpern (42) gelenkig (58 bis 62) verbunden sind.
3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel gegeneinander bewegbare Druckkörper (36, 64) und zwischen benachbarten Düsenkörpern (42) angeordnete Federn (72) aufweisen.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkörper (36, 64) mit außenliegenden Düsenkörpern (42) der Düsenkörperanordnung verbunden sind.
5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel eine Antriebsstange (26) aufweisen , die über einzeln steuerbare Schaltkupplungen (82 bis 94) mit den verschiebbar angeordneten Düsenkörpern (42) verbindbar ist; und daß die Schaltkupplungen (82 bis 94) über eine mit einem Wählglied (76; 80) zusammenarbeitende Steuerschaltung (74) betätigbar sind.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel im Gegentakt zu den steuerbaren Schaltkupplungen (92 bis 94) betätigte Bremsen (90) aufweisen, die mit einer Bremsieiste zusammenarbeiten, welche vorzugsweise zugleich eine Führungsleiste (22) für die
Düsenkörper (42) darstellt.
7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel einen durch einen
Stellmotor (30) angetriebenen Gewindetrieb (26, 66; 26, 86) aufweisen und die Schaltkupplungen Muttersegmente (86) haben, die von einem drehbar am Gehäuse (96) der Düsenkörper (42) gelagerten Hebel (82) getragen sind.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ein weiterer Arm (88) des Hebels (82) einen mit der
Bremsieiste (22) zusammenarbeitenden Bremskörper (90) trägt.
9. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstands-Einstellmittel einen gestreckten Reaktionskörper (26) und auf diesem laufende, von einer Steuerung (74) synchronisierte Antriebsköpfe (64) für jeden der
Düsenkörper (42) aufweist.
10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Reaktionskörper (26) eine Gewindespindel oder
Zahnstange ist und der Antriebsköpf (64) mit der Gewindespindel zusammenarbeitende Gewindehülsen (118) bzw. mit der Zahnstange zusammenarbeitende Ritzel aufweist.
11. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandseinstellmittel druckmittelbetriebene Stellzylinder (146) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind und von einer Steuerung (74) synchronisiert werden.
12. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandseinstellmittel Riemen- oder Kettentriebe
(130, 140-144) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind und von einer Steuerung (74) synchronisisrt werden.
13. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandseinstellmittel getrennte Gewindeabschnitte (124a bis 124d) sowie auf diesen laufende Antriebsköpfe (64) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind.
14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest Teilgruppen der Gewindeabschnitte (124a bis 124d) unterschiedliche Steigung aufweisen und von einer gemeinsamen Spindel (26' bzw. 26'') getragen sind.
15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
benachbarte der Gewindeabschnitte (124a bis 124d) unterschiedlicher Steigung auf verschiedenen Gewindespindeln (26', 26'') angeordnet sind.
16. Gerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest eine Teilgruppe der
Gewindeabschnitte gleiche Steigung haben und von mit unterschiedlicher Drehzahl (1321 bis 1324; 1381 bis 1384) laufenden Antriebswellen her angetrieben sind, wobei eine Steuerung (74) das Drehzahlverhältnis dieser Antriebswellen vorgibt.
17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Düsenkörper leistenförmig sind, dadurch gekennzeichnet, daß den Endabschnitten der Düsenkörper (42) jeweils ein Satz von Abstands-Einstellmitteln (26, 52; 26, 64, 72; 26, 64) zugeordnet ist.
18. Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sätze von Abstands-Einstellmitteln unabhängig voneinander betätigbar sind und die Endabschnitte der Düsenkörper (42) gelenkig (38, 40) mit den Abstands-Einstellmitteln verbunden sind, wobei zumindest die einen Endabschnitte der Düsenkörper (42) zusätzlich auch verschiebbar mit den zugeordneten Abstands-Einstellmitteln verbunden sind.
19. Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstands-Einstellmittel zwangsweise für eine gemeinsame gleich große Verstellung der Düsenkörper (42) gekoppelt (32, 34) sind.
20. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch Mittel (108) zum Verstellen der Strahlcharakteristik der Düsenkörper (42) synchron zum Verstellen des AbStandes zwischen den Düsenkörpern (42).
21. Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
die Düsenkörper (42) die Strahlcharakteristik vorgebende Schwenkklappen (102, 104) aufweisen und die Schwenkklappen benachbarter Düsenkörper durch Kopplungskörper (108) gelenkig verbunden sind.
22. Gerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kopplungskörper (108) als die Zwischenräume zwisehen den Schwenkklappen (102, 104) schließende Platten ausgebildet sind.
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