EP0756059A1 - Massivholzstange für ein Türfries - Google Patents

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    • E06B2003/7086—One-piece frames, e.g. made out of a single panel by cutting out a middle portion, moulded frames

Definitions

  • the invention relates to a solid wood rod for a door frieze, window element or the like.
  • Doors with door panels are built from door friezes, the areas between the door friezes being filled with the plate-like door panels.
  • the door panels are then e.g. held in grooves that are milled into the door frieze.
  • the door friezes extend, for example, in the form of a frame around the door and other friezes running transversely or at an angle can subdivide the door surface.
  • a three-layer solid wood panel in accordance with the desired length and width.
  • Such a three-layer board consists of a layer of glued wooden rods onto which cover slats or a cover slat layer are glued on both sides.
  • the friezes cut from such a plate are not sufficiently dimensionally stable, particularly in the case of strongly changing climatic conditions. Since the glued rods run in the longitudinal direction of the plate, problems naturally naturally arise when the friezes are cut in the longitudinal direction from such a plate, if the cut runs in the glue joint or close to it.
  • a rod can understandably also be used for window elements, e.g. Fighters, matches, foot boards, etc. can be used.
  • a solid wood rod which is characterized according to the invention by a middle layer, which has an inner layer of block-glued rods and two outer layers of plates or block-glued plates, the fiber direction of these plates in the longitudinal direction of the rod and transverse to the fiber direction of the block-glued rods runs, two on the narrow sides of the middle layer to the end-wood side of the block-glued rods then glue-in strips, the length of one side of which corresponds in cross-section exactly to the thickness of the middle layer, and two cover slats covering both the middle layer and the glue-in strips.
  • the solid wood bar according to the invention is characterized by excellent stamina, so that it is particularly suitable for door friezes and window elements.
  • the fiber direction of the cover slats corresponds to the fiber direction of the plates of the middle layer.
  • the cover slats can advantageously run in one piece over the entire length of the rod.
  • the grain direction of the banding runs in the longitudinal direction of the rod.
  • the banding can also expediently run over the entire length of the rod.
  • the desired properties of a solid wood bar according to the invention result in particular if it is hot-pressed using a glue of the gluing class AW 100.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of a door with door friezes cut from solid wood rods according to the invention
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 in an enlarged view
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III 1, also in an enlarged view.
  • Fig. 1 shows a door 1, which has a peripheral frame 2 and a cross bar 3.
  • the frame 2 and the web 3 are made from a solid wood rod 4 according to the invention.
  • Two door panels 5, 6 are held by the frame 2 and the crossbar 3.
  • a solid wood rod 4 which is produced, for example, in a length of 5 m, and which is shown here in lengths cut into door friezes, has a middle layer 6, which has an inner layer 7 of block-glued rods 7 '.
  • Two outer layers 8 are glued to this middle layer 6, which consist of possibly block-glued panels 8 '.
  • Adjoining the end wood sides of the rods 7 ′ are the middle layer 6 on the narrow sides Glue 9 arranged, one side length of its cross section corresponds exactly to the thickness of the middle layer 6, as can be seen in FIG. 2.
  • Both the middle layer 6 and the encasing 9 are covered on both sides by glued cover slats 10.
  • These cover plates 10 are 4.5 to 6.5 mm thick, for example 130 to 180 mm wide, and extend in one piece over the entire length of the rod 4.
  • the fiber direction of the cover slats 10 extends, like the fiber direction of the plates 8 ', in the longitudinal direction of the rod 4, whereas the fiber direction of the block-glued rods 7' runs transversely thereto.
  • the block-glued rods 7 'of the middle layer 6 have a cross section of 15 to 25 x 25 to 40 mm, and the plates 8' of the middle layer 6 have a cross section of 4.5 to 6.5 mm x 85 to 110 mm.
  • Door friezes or window elements manufactured from bars according to the invention have a high degree of freedom from warping and dimensional stability as well as a negligible risk of cracking. Since the poles are made entirely of solid wood, their use is harmless to health and, if necessary, environmentally friendly disposal is possible

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Abstract

Eine Massivholzstange (4) für ein Türfries, Fensterelement od.dgl. mit einer Mittellage (6), die eine innere Schicht (7) aus blockverleimten Stäben (7') sowie zwei äußere Schichten (8) aus Platten (8') bzw. blockverleimten Platten aufweist, wobei die Faserrichtung dieser Platten in Längsrichtung der Stange (4) sowie quer zu der Faserrichtung der blockverleimten Stäbe verläuft, mit zwei an den Schmalseiten der Mittellage (6) an die Stirnholzseite der blockverleimten Stäbe (7') anschließende Einleimer (9), deren eine Seitenlänge ihres Querschnitts genau der Dicke der Mittellage entspricht, und mit zwei beidseitig sowohl die Mittellage (6) als auch die Einleimer (9) überdeckende und angeleimte Decklamellen (10). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Massivholzstange für ein Türfries, Fensterelement od.dgl.
  • Türen mit Türfüllungen werden aus Türfriesen aufgebaut, wobei die Flächen zwischen den Türfriesen mit den plattenartigen Türfüllungen gefüllt ist. Die Türfüllungen sind dann z.B. in Nuten gehalten, die in die Türfriese eingefräst werden. Die Türfriese erstrecken sich beispielsweise in Form eines Rahmens um die Tür und weitere quer oder auch schräg verlaufende Friese können die Türfläche unterteilen.
  • An die Türfriese, die aus Stangenmaterial geschnitten sind, werden hohe Anforderungen an das sogenannte "Stehvermögen" gestellt, wobei in diesem Begriff Verzugsfreiheit, Dimensionsstabilität und geringe Rißbildungsgefahr inkludiert sind.
  • Es ist daher bekannt geworden, Türfriese entsprechend der gewünschten Länge und Breite aus einer Dreischicht-Massivholzplatte zu schneiden. Eine solche Dreischichtplatte besteht aus einer Lage verleimter Holzstäbe, auf welche beidseitig Decklamellen bzw. eine Decklamellenschicht aufgeleimt sind. Die aus einer solchen Platte geschnittenen Friese sind jedoch besonders bei stark wechselnden klimatischen Bedingungen nicht hinreichend formstabil. Da die verleimten Stäbe in Längsrichtung der Platte verlaufen, ergeben sich naturgemäß oft Probleme, wenn die Friese in Längsrichtung aus einer solchen Platte geschnitten werden, falls die Schnittführung in der Leimfuge oder nahe zu dieser verläuft.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Massivholzstange für ein Türfries zu schaffen, die frei von den genannten Nachteilen ist. Eine solche Stange kann verständlicherweise auch für Fensterelemente, z.B. Kämpfer, Setzhölzer, Fußbretter etc. verwendet werden.
  • Die Aufgabe wird mit einer Massivholzstange gelöst, die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch eine Mittellage, die eine innere Schicht aus blockverleimten Stäben sowie zwei äußere Schichten aus Platten bzw. blockverleimten Platten aufweist, wobei die Faserrichtung dieser Platten in Längsrichtung der Stange sowie quer zu der Faserrichtung der blockverleimten Stäbe verläuft, zwei an den Schmalseiten der Mittellage an die Stirnholzseite der blockverleimten Stäbe anschließend Einleimer, deren eine Seitenlänge ihres Querschnitts genau der Dicke der Mittellage entspricht, sowie zwei beidseitig sowohl die Mittellage als auch die Einleimer überdeckende und angeleimte Decklamellen.
  • Die Massivholzstange nach der Erfindung zeichnet sich durch ein hervorragendes Stehvermögen aus, sodaß sie besonders für Türfriese und Fensterelemente geeignet ist.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Faserrichtung der Decklamellen der Faserrichtung der Platten der Mittellage entspricht. Dabei können die Decklamellen mit Vorteil einstückig über die gesamte Länge der Stange verlaufen.
  • Weiters ist es von Vorteil, wenn die Faserrichtung der Einleimer in Längsrichtung der Stange verläuft. Auch die Einleimer können zweckmäßigerweise über die gesamte Länge der Stange verlaufen.
  • Praxisbewährte Ausführungen zeichnen sich dadurch aus, daß die Decklamellen je 4,5 bis 6,5 mm dick und 130 bis 180 mm breit sind und/oder die blockverleimten Stäbe der Mittellage einen Querschnitt von 25 bis 40 mm x 15 bis 25 mm aufweisen und/oder die Platten der äußeren Schichten der Mittellage eine Stärke von 4,5 bis 6,5 mm besitzen.
  • Die gewünschten Eigenschaften einer Massivholzstange nach der Erfindung ergeben sich insbesondere, falls sie unter Verwendung eines Leims der Verleimungsklasse AW 100 heißverpreßt ist.
  • Die Erfindung samt weiterer Vorteile ist im folgenden an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht ist. In dieser zeigen Fig. 1 in schematischer Vorderansicht eine Tür mit aus Massivholzstangen nach der Erfindung geschnittenen Türfriesen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und Fig. 3 einen Schnitt nach der Lini III-III der Fig. 1, gleichfalls in vergrößerter Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine Tür 1, die einen umlaufenden Rahmen 2 und einen Quersteg 3 besitzt. Der Rahmen 2 und der Steg 3 sind aus einer Massivholzstange 4 gemäß der Erfindung hergestellt. Zwei Türfüllungen 5, 6 sind von dem Rahmen 2 bzw. dem Quersteg 3 gehalten.
  • Gemäß Fig. 2 und 3 besitzt eine Massivholzstange 4, die z.B. in einer Länge von 5 m hergestellt wird, und die hier in zu Türfriesen geschnittenen Längen gezeigt ist, eine Mittellage 6, die eine innere Schicht 7 aus blockverleimten Stäben 7' besitzt. Auf diese Mittellage 6 sind zwei äußere Schichten 8 angeleimt, die aus gegebenenfalls blockverleimten Platten 8' bestehen. An die Stirnholzseiten der Stäbe 7' anschließend sind an den Schmalseiten der Mittellage 6 Einleimer 9 angeordnet, deren eine Seitenlänge ihres Querschnittes genau der Dicke der Mittellage 6 entspricht, wie aus Fig. 2 hervorgeht.
  • Sowohl die Mittellage 6 als auch die Einleimer 9 sind beidseits von aufgeleimten Decklamellen 10 bedeckt. Diese Decklamellen 10 sind 4,5 bis 6,5 mm dick, beispielsweise 130 bis 180 mm breit und erstrecken sich einstückig über die gesamte Länge der Stange 4.
  • Die Faserrichtung der Decklamellen 10 erstreckt sich ebenso wie die Faserrichtung der Platten 8' in Längsrichtung der Stange 4, wogegen die Faserrichtung der blockverleimten Stäbe 7' quer dazu verläuft. Die Faserrichtung der sich einstückig über die gesamte Länge der Stange 4 erstreckenden Einleimer 9 verläuft in Längsrichtung der Stange 4.
  • Die blockverleimten Stäbe 7' der Mittellage 6 weisen einen Querschnitt von 15 bis 25 x 25 bis 40 mm auf, und die Platten 8' der Mittellage 6 besitzen einen Querschnitt von 4,5 bis 6,5 mm x 85 bis 110 mm.
  • Sämtliche Verleimungen wurden unter Verwendung eines Leims der Klasse AW 100 nach DIN 68705, B1.3 unter Heißverpressen durchgeführt.
  • Aus Stangen nach der Erfindung hergestellte Türfriese oder Fensterelemente weisen eine hohe Verzugsfreiheit und Dimensionsstabilität sowie eine vernachlässigbare Rißbildungsgefahr auf. Da die Stangen vollständig aus Massivholz bestehen, ist ihre Verwendung gesundheitsmäßig unbedenklich und im Bedarfsfall ist eine umweltfreundliche Entsorgung möglich

Claims (9)

  1. Massivholzstange (4) für ein Türfries, Fensterelement od.dgl.,
    gekennzeichnet durch
    eine Mittellage (6), die eine innere Schicht (7) aus blockverleimten Stäben (7') sowie zwei äußere Schichten (8) aus Platten (8') bzw. blockverleimten Platten aufweist, wobei die Faserrichtung dieser Platten in Längsrichtung der Stange (4) sowie quer zu der Faserrichtung der blockverleimten Stäbe verläuft,
    zwei an den Schmalseiten der Mittellage (6) an die Stirnholzseite der blockverleimten Stäbe (7') anschließende Einleimer (9), deren eine Seitenlänge ihres Querschnitts genau der Dicke der Mittellage entspricht, sowie
    zwei beidseitig sowohl die Mittellage (6) als auch die Einleimer (9) überdeckende und angeleimte Decklamellen (10).
  2. Stange (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserrichtung der Decklamellen (10) der Faserrichtung der Platten (8') der Mittellage (6) entspricht.
  3. Stange (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklamellen (10) einstückig über die gesamte Länge der Stange (4) verlaufen.
  4. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserrichtung der Einleimer (9) in Längsrichtung der Stange (4) verläuft.
  5. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleimer (9) einstückig über die gesamte Länge der Stange (4) verlaufen.
  6. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklamellen (10) je 4,5 bis 6,5 mm dick und 130 bis 180 mm breit sind.
  7. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die blockverleimten Stäbe (7') der Mittellage (6) einen Querschnitt von 25 bis 40 mm x 15 bis 25 mm aufweisen.
  8. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (8') der äußeren Schichten (8) der Mittellage (6) eine Stärke von 4,5 bis 6,5 mm besitzen.
  9. Stange (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung eines Leims der Verleimungsklasse AW 100 heißverpreßt ist.
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