EP0756031B1 - Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschine - Google Patents

Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschine Download PDF

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EP0756031B1
EP0756031B1 EP96810466A EP96810466A EP0756031B1 EP 0756031 B1 EP0756031 B1 EP 0756031B1 EP 96810466 A EP96810466 A EP 96810466A EP 96810466 A EP96810466 A EP 96810466A EP 0756031 B1 EP0756031 B1 EP 0756031B1
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EP
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thread
thread guide
guide
small
control organ
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Franz Lässer
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Franz Laesser AG
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Franz Laesser AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/08—Thread-tensioning arrangements
    • D05C11/10—Guides, e.g. resilient

Definitions

  • the invention relates to a thread guide device for a Schifflistickmaschine, with a small and a large Thread guide for the leading from the bobbin to the needle Fore thread, a first control element, which the movement of the large thread guide, and a second control unit, with which the strength of the thread can be adjusted.
  • the small and the large have Thread guide in the well-known Schifflistickmaschinen the form of poles. According to the variety of working needles-it can be over 1000 - thus runs a corresponding one Variety of threads across these rods.
  • Each thread When threading the Each thread must have needles under the first rod which forms a small thread guide, passed through and over the second Rod, which forms the large thread guide, pulled and in the ear of the needle are inserted. Especially that Loop through the thread under the small thread guide time consuming and requires skillful hands. Training the small thread guide as a rod also has the disadvantage that secure thread guidance is not guaranteed. It exists the danger that the threads of non-working needles tangle with threads of working needles as the rods do not ensure lateral guidance of the threads.
  • the usage The usual thread guide also has the major disadvantage that the movement errors of the two thread guides add up. This is a problem especially with long machines. Because of the Torsion of the drive shafts is particularly high The movement of the thread guides does not count over the whole of the tour Area of the machine evenly. The threads are therefore not Tightened equally across the entire length of the machine. Underneath then the embroidery suffers.
  • this is achieved by a thread guiding device achieved genre mentioned in that the small Thread guide is stationary and that means are provided which is the movement generated by the second control member overlap the first control generated movement and the transfer large thread guide.
  • the thread guide device has the advantage that the small thread guide no longer has to be moved. There thus only the large thread guide is moved, there is no need possible summation of movement errors. This leads to one more even embroidery pattern over the entire length of the machine. Even higher machine speeds are possible without the embroidery image is significantly affected.
  • the invention allows a compared to the known machines Production increase without loss of quality. It also comes less to a thread break. There are fewer parts than before necessary, and less mass to move.
  • the small thread guide as before as one Train rod. But since the little thread guide no longer must be moved, but is stationary, it can be moved through a Oese are formed. So there is an eyelet for every thread Attachment provided. This has the advantage that when threading the thread can no longer be pulled under a rod got to. The thread can rather on the large thread guide are guided to the needle and threaded, and then the thread is gripped with the fingers and hung on the eyelet can be. This mounting is easy and quick feasible process. The formation of the small thread guide as an eyelet also ensures good thread guidance.
  • a lever system for superimposing the from the second control mechanism generated movement to that of the first Control provided movement provided.
  • the lever system can consist of two lever parallelograms consist.
  • the arrangement is expediently such that the first control element on a first lever parallelogram can act that the second tax body on a second Lever parallelogram can act that the first and that second lever parallelogram have a common lever, and that the second lever parallelogram with the big one Thread conductor is connected.
  • Tightening can be done to different degrees, as shown in Figure 2 is shown.
  • the arrangement of front thread 11 and Back thread 21 in Fig. 2 corresponds to the arrangement as in Embroidery is achieved with the machine according to Figure 4, wherever the needle 16 on the left side of the panel 20, too Called stick floor.
  • the front thread 11 was strongly tightened in FIG. 2a. In the stitch according to FIG. 2b, the front thread 11 and Hind thread 21 equally strong. In the stitch of Figure 2c, however the suit of the rear thread 21 stronger than that of the Front thread 11.
  • the large thread guide 15 can in a conventional manner Have the shape of a rod made up of two or more arms 25, which are attached to the shaft 27 is worn.
  • the shaft 27 is expediently driven by a Lever mechanism, as shown for example in Figure 5 becomes.
  • the shaft 27 could also be driven by a motor as will be described later with reference to FIG. 6 will be represented.
  • the drive of the large thread guide 15 serve two driven by the drive shaft 30 Cam 29 and 31.
  • the cam 29 provides that Control element for the large thread guide 15 Cam 31 is basically the same curve as it in conventional machines for moving the small Thread conductor 14 is used. So she puts together with an adjusting device 33 represents a control element with which the strength of the thread can be adjusted.
  • the Cam 29 acts on a first lever parallelogram I.
  • the curve 31 acts the levers 39, 41, 43 on a second lever parallelogram II, which is formed from the levers 37, 45 and 46.
  • the lever 46 is attached to the shaft 27.
  • Lever parallelograms I and II have a common lever 37, at the pivot 49 of the Lever 43 engages to the one determined by the cam 29 Movement curve G one of the cam disc 31 and the Adjustment device 33 determined movement curve K1, K2 or K3 to overlay.
  • the movement curves G1, G2 or G3 for the large thread guide 15 can also be used instead of using mechanical means electronic means are generated.
  • a protractor 51 provides a signal representing the position of the drive shaft 30 of the Indicates embroidery machine. This signal controls a first one Signal generator 53 for generating a first one Movement curve signal G.
  • the signal of the protractor 51 also controls a second signal generator 55 for generation a second movement curve signal K1, K2 or K3.
  • the second The signal generator is connected to an adjusting device 57 connected with which the desired curve K1, K2 or K3 can be chosen.
  • the outputs of the signal generators 53, 55 lead to an adder circuit 59 to the two Movement curves, e.g. G and K1 to add.
  • the Adding circuit 59 is connected to motor controller 61, which the motor 63 for driving the shaft 27 of the large Thread guide 15 controls.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenleitvorrichtung für eine Schifflistickmaschine, mit einem kleinen und einem grossen Fadenleiter für den von der Spule zur Nadel führenden Vorderfaden, einem ersten Steuerorgan, welches der Bewegung des grossen Fadenleiters dient, und einem zweiten Steuerorgan, mit welchem die Stärke des Fadenanzugs eingestellt werden kann.
Auch bei den bekannten modernen Schifflistickmaschinen findet bei der Fadenleitvorrichtung ein Prinzip Anwendung, das bereits rund hundert Jahre alt ist. So zeigt beispielsweise das amerikanische Patent 831 046 die Z-förmige Führung des Fadens über den beweglichen kleinen Fadenleiter zum beweglichen grossen Fadenleiter und von dort zur Nadel. Der kleine und der grosse Fadenleiter werden durch Stangen gebildet. Jede dieser Stangen wird durch mindestens zwei Hebel getragen, die auf einer Welle sitzen, die durch eine Kurvenscheibe gesteuert wird. Es ist also eine Kurvenscheibe für den kleinen Fadenleiter und eine Kurvenscheibe für den grossen Fadenleiter vorgesehen. Eine Justiervorrichtung ermöglicht es, die Bewegung des kleinen Fadenleiters zu justieren, um die Stärke des Fadenanzugs einzustellen.
Wie bereits erwähnt, haben der kleine und der grosse Fadenleiter bei den bekannten Schifflistickmaschinen die Form von Stangen. Entsprechend der Vielzahl der arbeitenden Nadeln-es können über 1000 sein - läuft somit eine entsprechende Vielzahl von Fäden über diese Stangen. Beim Einfädeln der Nadeln muss jeder Faden unter der ersten Stange, welche den kleinen Fadenleiter bildet, hindurchgeführt und über die zweite Stange, welche den grossen Fadenleiter bildet, gezogen und in das Oehr der Nadel eingeführt werden. Insbesondere das Durchschlaufen des Fadens unter dem kleinen Fadenleiter ist zeitaufwendig und verlangt geschickte Hände. Die Ausbildung des kleinen Fadenleiters als Stange hat auch den Nachteil, dass eine sichere Fadenführung nicht gewährleistet ist. Es besteht die Gefahr, dass sich die Fäden von nicht arbeitenden Nadeln mit Fäden der arbeitenden Nadeln verwickeln, da die Stangen keine seitliche Führung der Fäden gewährleisten. Die Verwendung der üblichen Fadenleiter hat auch den grossen Nachteil, dass sich die Bewegungsfehler der beiden Fadenleiter summieren. Dies ist besonders bei langen Maschinen ein Problem. Wegen der Torsion der Antriebswellen ist insbesondere bei hohen Tourenzahlen die Bewegung der Fadenleiter nicht über den ganzen Bereich der Maschine gleichmässig. Die Fäden werden daher nicht über die ganze Maschinenlänge gleich stark angezogen. Darunter leidet dann das Stickbild.
Die EP-A-0 014 897 und die entsprechende US-A-4,373,457 sehen eine Einrichtung zur Zu- bzw. Rückführung des Fadens vor, welche ohne die üblichen Fadenleiter auskommt. Dies wird dadurch erreicht, dass für den Antrieb der Fadenwalze ein den Zuführungs- und Abzugsweg jeweils zwangsweise unabhängig von der Fadenspannung bestimmender, gegebenenfalls von Stich zu Stich im Weg veränderlicher, elektrischer oder hydraulischer Stellenantrieb vorgesehen ist. Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, - wie die Patentinhaberin in der EP-A-0 666 351 selbst ausführt - dass sie Spannungen in den Nadelfäden verursacht, welche die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzen und das Auftreten von Fadenbrüchen zur Folge haben.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fadenleitvorrichtung zu schaffen, welche die beschriebenen Nachteile der altbekannten und immer noch gebräuchlichen Fadenleitvorrichtungen vermeidet. Insbesondere sollen Bewegungsfehler der Fadenleiter reduziert und das Stickbild verbessert werden. Die Fadenführung, die sogenannte "Sortierung", soll verbessert werden. Auch soll der Einfädelvorgang vereinfacht werden.
Erfindungsgemäss wird dies durch eine Fadenleitvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung dadurch erreicht, dass der kleine Fadenleiter stationär ist und dass Mittel vorgesehen sind, welche die vom zweiten Steuerorgan erzeugte Bewegung der vom ersten Steuerorgan erzeugten Bewegung überlagern und dem grossen Fadenleiter übertragen.
Die erfindungsgemässe Fadenleitervorrichtung hat den Vorteil, dass der kleine Fadenleiter nicht mehr bewegt werden muss. Da somit nur noch der grosse Fadenleiter bewegt wird, entfällt die mögliche Summierung von Bewegungsfehlern. Dies führt zu einem gleichmässigeren Stickbild über die ganze Länge der Maschine. Es sind sogar höhere Drehzahlen der Maschine möglich, ohne dass das Stickbild wesentlich beeinträchtigt wird. Die Erfindung erlaubt so im Vergleich zu den bekannten Maschinen eine Produktionssteigerung ohne Qualitätseinbusse. Es kommt auch weniger zu einem Fadenbruch. Es sind weniger Teile als bisher notwendig, und es ist auch weniger Masse zu bewegen.
Es wäre möglich, den kleinen Fadenleiter wie bisher als eine Stange auszubilden. Da aber der kleine Fadenleiter nicht mehr bewegt werden muss, sondern stationär ist, kann er durch eine Oese gebildet werden. Es ist also für jeden Faden eine Oese zum Einhängen vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass beim Einfädeln der Faden nicht mehr unter einer Stange hindurchgezogen werden muss. Der Faden kann vielmehr über den grossen Fadenleiter hinweg zur Nadel geführt und eingefädelt werden, worauf dann der Faden mit den Fingern erfasst und an der Oese eingehängt werden kann. Dieses Einhängen ist ein einfacher und rasch durchführbarer Vorgang. Die Ausbildung des kleinen Fadenleiters als Oese sorgt auch für eine gute Fadenführung.
Vorteilhaft wird ein Hebelsystem zur Ueberlagerung der vom zweiten Steuerorgan erzeugten Bewegung auf die vom ersten Steuerorgan bewirkten Bewegung vorgesehen. Dies ermöglicht eine kostengünstige Realisierung der gewünschten Ueberlagerung der Bewegungen. Das Hebelsystem kann aus zwei Hebelparallelogrammen bestehen. Die Anordnung ist dabei zweckmässigerweise so, dass das erste Steuerorgan auf ein erstes Hebelparallelogramm einwirken kann, dass das zweite Steuerorgan auf ein zweites Hebelparallelogramm einwirken kann, dass das erste und das zweite Hebelparallelogramm einen gemeinsamen Hebel aufweisen, und dass das zweite Hebelparallelogramm mit dem grossen Fadenleiter verbunden ist.
Die Erfindung lässt sich auch mit elektronischen Mitteln realisieren. So sieht die Erfindung eine Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschinen vor, mit einem grossen Fadenleiter für den von der Spule zur Nadel führenden Vorderfaden, einem ersten Steuerorgan, welches der Bewegung des grossen Fadenleiters dient, und einem zweiten Steuerorgan, mit welchem die Stärke des Fadenzugs eingestellt werden kann und dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Steuerorgan ein Signalgenerator zur Erzeugung eines ersten Bewegungskurvensignals ist, dass das zweite Steuerorgan ein Signalgenerator zur Erzeugung eines zweiten Bewegungskurvensignals entsprechend dem gewünschten Fadenanzug ist, dass ein Winkelmesser zur Steuerung der Signalgeneratoren entsprechend der Drehstellung der Antriebswelle vorgesehen ist, dass die Ausgänge der Signalgeneratoren an eine Addierschaltung angeschlossen sind, um die beiden Bewegungskurvensignale zu addieren, und dass der Ausgang der Addierschaltung an die Motorsteuerung für einen Antriebsmotor für den grossen Fadenleiter angeschlossen ist.
Ein Ausführungsbeispiel wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1a-f
Stichbildungsvorgang in sechs Phasen bei einer Schifflistickmaschine gemäss dem Stand der Technik,
Fig. 2
die drei Grundformen des Stichs im Zweifadensystem, nämlich,
  • a) starker Anzug des Vorderfadens
  • b) gleicher Anzug von Vorderfaden und Hinterfaden
  • c) schwacher Anzug des Vorderfadens,
Fig. 3
die für die verschiedenen Stichbildungen notwendigen Bewegungskurven des kleinen Fadenleiters und die Bewegungskurve des grossen Fadenleiters sowie die erfindungsgemässe Ueberlagerung der Bewegungskurven,
Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Fadenleitvorrichtung,
Fig. 5
ein Hebelsystem zur Ueberlagerung von zwei Bewegungen zur Erzielung von Ueberlagerungskurven gemäss Figur 3 und
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer elektronischen Steuerung für eine Fadenleitvorrichtung mit stationärem kleinem Fadenleiter.
In Figur 1 wird der Stichbildungsvorgang bei einer Schifflistickmaschine in sechs Phasen dargestellt. Diese Darstellung stammt aus dem Werk von Schöner, "Spitzen, Enzyklopädie der Spitzentechniken", Leipzig, 1980, Seiten 320/321. Der Vorderfaden 11, auch Nadelfaden genannt, führt von der Fadenspule 12 über das Sperrwerk 13 zum kleinen Fadenleiter 14 und von dort über den grossen Fadenleiter 15 zur Nadel 16. Der Hinterfaden 21, der von der Bobine 22 im Schiffchen 23 geliefert wird, wird bei der Stichbildung durch eine Schlaufe 24 des Vorderfadens 11 durchgeführt und von diesem festgezogen.
Das Festziehen kann unterschiedlich stark erfolgen, wie dies in Figur 2 dargestellt wird. Die Anordnung von Vorderfaden 11 und Hinterfaden 21 in Fig. 2 entspricht der Anordnung, wie sie beim Sticken mit der Maschine gemäss Figur 4 erzielt wird, wo sich die Nadel 16 auf der linken Seite der Stoffbahn 20, auch Stickboden genannt, befindet.
In Figur 2a erfolgte ein starker Anzug des Vorderfadens 11. Beim Stich gemäss Figur 2b ist der Anzug von Vorderfaden 11 und Hinterfaden 21 gleich stark. Beim Stich von Figur 2c jedoch ist der Anzug des Hinterfadens 21 stärker als jener des Vorderfadens 11.
Bei den bekannten Stickmaschinen kann die Anzugsstärke des Vorderfadens eingestellt werden. Die Einstellung bewirkt eine Veränderung der Bewegungskurve des kleinen Fadenleiters.
In Figur 3 sind drei Bewegungskurven des kleinen Fadenleiters K1, K2, K3 dargestellt. Je weiter der kleine Fadenleiter 14 gegen den Stickboden 20 hin schwingt, desto mehr Faden 11 wird von der Spule 12 abgezogen. In Figur 3 ist auch die Kurve G des grossen Fadenleiters 15 dargestellt. Wenn dieser sich gegen den Stickboden 20 hin bewegt (Figur 1c), gibt er Faden 11 frei für die Bildung der Schlaufe 24. Bewegt sich dann der grosse Fadenleiter 15 ruckartig vom Stickboden weg in die Stellung von Figur le, so zieht er den Vorderfaden 11 an. Je nachdem der kleine Fadenleiter 14 in der Phase von Figur 1b wenig oder mehr Faden von der Spule abgezogen hat, wird der Vorderfaden straff (Figur 2a) oder weniger straff (Figur 2b oder 2c) angezogen.
Beim bekannten Stand der Technik bewegen sich der kleine Fadenleiter 14 und der grosse Fadenleiter 15 entsprechend den Kurven K1, K2, K3 und G (Figur 3).
Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik ist jedoch gemäss der Erfindung der kleine Fadenleiter 14 (Figur 4) stationär. Dies ist deshalb möglich, weil der grosse Fadenleiter 15 nicht die Bewegung gemäss der Kurve G ausführt, sondern eine Bewegung die einer der Kurven G1, G2 oder G3 entspricht. Diese Kurven werden dadurch erhalten, dass der Bewegungskurve G eine der Kurven K1, K2, ,K3,... überlagert wird. Dies kann durch mechanische oder elektronische Mittel 18, erfolgen (Figuren 5 und 6). Dank der Ueberlagerung muss der kleine Fadenleiter 14 nicht mehr bewegt werden. Es ist vielmehr eine stationäre Anordnung möglich, wie sie in Figur 4 dargestellt ist. Der kleine Fadenleiter 14 ist als Oese ausgebildet, in welche der Vorderfaden 11 durch einen Schlitz 17 leicht eingeführt werden kann.
In Figur 4 führt der Vorderfaden 11 über den stationären kleinen Fadenleiter 14 und von dort über den grossen Fadenleiter 15, der in drei verschiedenen Stellungen 15, 15' und 15'' dargestellt ist. Vom grossen Fadenleiter 15 führt der Vorderfaden 11 in üblicher Weise zur Nadel 16.
Der grosse Fadenleiter 15 kann in konventioneller Weise die Form einer Stange aufweisen, die von zwei oder mehr Armen 25, welche an der Welle 27 befestigt sind, getragen wird. Der Antrieb der Welle 27 erfolgt zweckmässigerweise durch einen Hebelmechanismus, wie er beispielsweise in Figur 5 dargestellt wird. Die Welle 27 könnte aber auch von einem Motor angetrieben werden, wie dies später unter Bezugnahme auf Figur 6 dargestellt werden wird. Dem Antrieb des grossen Fadenleiters 15 dienen zwei von der Antriebswelle 30 angetriebene Kurvenscheiben 29 und 31. Die Kurvenscheibe 29 stellt das Steuerorgan für den grossen Fadenleiter 15 dar. Die Kurvenscheibe 31 ist grundsätzlich die gleiche Kurve, wie sie bei konventionellen Maschinen zur Bewegung des kleinen Fadenleiters 14 benützt wird. Sie stellt also zusammen mit einer Verstelleinrichtung 33 ein Steuerorgan dar, mit welchem die Stärke des Fadenanzugs eingestellt werden kann. Die Kurvenscheibe 29 wirkt auf ein erstes Hebelparallelogramm I bestehend aus den Hebeln 35, 36 und 37. Die Kurve 31 wirkt über die Hebel 39, 41, 43 auf ein zweites Hebelparallelogramm II, das aus den Hebeln 37, 45 und 46 gebildet ist. Der Hebel 46 ist an der Welle 27 befestigt. Die Hebelparallelogramme I und II haben einen gemeinsamen Hebel 37, an dessen Drehpunkt 49 der Hebel 43 angreift, um der von der Kurvenscheibe 29 bestimmten Bewegungskurve G eine von der Kurvenscheibe 31 und der Verstellvorrichtung 33 bestimmte Bewegungskurve K1, K2 oder K3 zu überlagern.
Die Bewegungskurven G1, G2 oder G3 für den grossen Fadenleiter 15 können statt mit mechanischen Mitteln auch mit elektronischen Mitteln erzeugt werden. Wie dies beispielsweise verwirklicht werden kann, zeigt Figur 6. Ein Winkelmesser 51 liefert ein Signal, das die Stellung der Antriebswelle 30 der Stickmaschine anzeigt. Dieses Signal steuert einen ersten Signalgenerator 53 zur Erzeugung eines ersten Bewegungskurvensignals G. Das Signal des Winkelmessers 51 steuert auch einen zweiten Signalgenerator 55 zur Erzeugung eines zweiten Bewegungskurvensignals K1, K2 oder K3. Der zweite Signalgenerator ist an eine Einstellvorrichtung 57 angeschlossen, mit welcher die gewünschte Kurve K1, K2 oder K3 gewählt werden kann. Die Ausgänge der Signalgeneratoren 53, 55 führen zu einer Addierschaltung 59, um die beiden Bewegungskurven, z.B. G und K1, zu addieren. Die Addierschaltung 59 ist an die Motorsteuerung 61 angeschlossen, welche den Motor 63 zum Antrieb der Welle 27 des grossen Fadenleiters 15 steuert.

Claims (6)

  1. Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschine, mit einem kleinen und einem grossen Fadenleiter (14,15) für den von der Spule (12) zur Nadel führenden Vorderfaden (11), einem ersten Steuerorgan (29), welches der Bewegung des grossen Fadenleiters (15) dient, und einem zweiten Steuerorgan (31), mit welchem die Stärke des Fadenanzugs eingestellt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der kleine Fadenleiter (14) stationär ist und dass Mittel (18) vorgesehen sind, welche die vom zweiten Steuerorgan (31) erzeugte Bewegung (G) der vom ersten Steuerorgan (29) erzeugten Bewegung (K1,K2,K3...) überlagern und dem grossen Fadenleiter (15) übertragen.
  2. Fadenleitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kleine Fadenleiter (14) durch eine Oese, insbesondere Einhängeöse, gebildet ist.
  3. Fadenleitvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hebelsystem (18) zur Ueberlagerung der vom zweiten Steuerorgan (31) erzeugten Bewegung auf die vom ersten Steuerorgan (29) bewirkten Bewegung vorgesehen ist.
  4. Fadenleitvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steuerorgan (29) auf ein erstes Hebelparallelogramm (I) einwirken kann, dass das zweite Steuerorgan (31) auf ein zweites Hebelparallelogramm (II) einwirken kann, dass das erste und das zweite Hebelparallelogramm (I,II) einen gemeinsamen Hebel (37) aufweisen, und dass das zweite Hebelparallelogramm (II) mit dem grossen Fadenleiter (15) verbunden ist.
  5. Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschinen mit einem grossen Fadenleiter (15) für den von der Spule (12) zur Nadel (16) führenden Vorderfaden (11), einem ersten Steuerorgan (29), welches der Bewegung des grossen Fadenleiters (15) dient, einem kleinen Fadenleiter (14), und einem zweiten Steuerorgan (31), mit welchem die Stärke des Fadenzugs eingestellt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der kleine Fadenleiter (14) stationär ist, dass das erste Steuerorgan (31) ein Signalgenerator (53) zur Erzeugung eines ersten Bewegungskurvensignals (G) ist, dass das zweite Steuerorgan ein Signalgenerator (55) zur Erzeugung einer zweiten Bewegungskurvensignals ist, dass ein Winkelmesser (51) zur Steuerung des Signalgenerators (53,55) entsprechend der Drehstellung der Antriebswelle (30) vorgesehen ist, dass die Ausgänge der Signalgeneratoren (53,55) an eine Addierschaltung (59) angeschlossen sind, um die beiden Bewegungskurvensignale zu addieren, und dass der Ausgang die Addierschaltung (59) an die Motorsteuerung(61) für einen Antriebsmotor (63) für den grossen Fadenleiter (15) angeschlossen ist.
  6. Fadenleitvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der kleine Fadenleiter (14) durch eine Oese, insbesondere Einhängeöse, gebildet ist.
EP96810466A 1995-07-26 1996-07-15 Fadenleitvorrichtung für Schifflistickmaschine Expired - Lifetime EP0756031B1 (de)

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CH219195 1995-07-26
CH2191/95 1995-07-26

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EP0756031A2 EP0756031A2 (de) 1997-01-29
EP0756031A3 EP0756031A3 (de) 1997-08-20
EP0756031B1 true EP0756031B1 (de) 1998-07-01

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