EP0754922B1 - Gas-Kombi-Umluftbackofen - Google Patents

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EP0754922B1
EP0754922B1 EP95710014A EP95710014A EP0754922B1 EP 0754922 B1 EP0754922 B1 EP 0754922B1 EP 95710014 A EP95710014 A EP 95710014A EP 95710014 A EP95710014 A EP 95710014A EP 0754922 B1 EP0754922 B1 EP 0754922B1
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air
baking
ventilator
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baking oven
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the invention relates to a Baking device, which in the preamble of Claim specified type.
  • the hot air is usually through Gas burner generated, with a fan hot air generated in the actual Baking room swirled.
  • the problem here is the optimal even distribution of hot air according to the individual baking layers.
  • the conventional convection ovens only used as such and not as a normal oven with one or maximum two baking layers without air circulation in the Baking room, except electrically heated Ovens.
  • the invention has for its object a To create oven device with gas can be operated at the same time Air circulation in the oven itself and optimal hot air distribution according to the individual baking layers. Furthermore, the same is said Oven device also as a simple oven be used when the Convection generation.
  • EP 0 115 838 A2 shows a combination gas oven device in which the floor pan connects directly to the walls of the baking chamber.
  • the Hot air from the gas burner is passed through a gas duct in the area
  • the back wall of the baking chamber is quite a bit above the level of the base plate to just under the fan inlet opening, which makes Operation without recirculation is a significant part of the volume of the Baking chamber is not directly exposed to hot air.
  • the invention is based on the consideration a special arrangement of air guiding elements (6, 7, 8, 10) in the baking room itself is optimal to ensure targeted air flow (9, 11), after which all baking layers (3) in the The oven is evenly heated at every point become.
  • the air guiding elements (6, 10) are on the Oven rear wall and on the oven head wall (7, 8) attached, the hot air generation through a gas tube burner (1), attached below the floor plate (2) is.
  • the bottom plate (2) itself contains the Side panels an air slot of approx. 1.5 cm on each side.
  • the hot air first penetrates the Oven, the hot air then through a Fan (5) in the rear air guide (7, 10) is integrated, sucked and is swirled again at the same time.
  • the Hot air swirling happens in that
  • the fan (5) draws in hot air and simultaneously through the hot air openings (10) releases again, creating a horizontal air flow arises (11), which is layered builds up to the individual baking layers.
  • the fan (5) presses the sucked in air through a narrow opening in the chimney plate (7), whereby in the chimney exhaust plate (7) a suction effect arises and thus exhaust air through the chimney holes in the Chimney penetrates to the outside without this a significant loss of hot air heat arises.
  • the opening cover (4) is attached.
  • the rear area is the air guide with Fan (5) and the air screen (6) appropriate.
  • the chimney exhaust plate (7) installed, with a small opening to the fan room towards (12).
  • the chimney exhaust plate (7) contains inside the baking chamber Openings (8) through which the exhaust air outside of the baking room.
  • the direction of the exhaust air flow is represented by the arrows (9) in the on the outer walls of the baking device the exhaust air flows up and then from the exhaust air openings (8) and is dissipated.
  • the back of the baking room, on the the air baffle and fan (6, 5) is arranged, at the outer edge of the Air baffles (6) the hot air openings (10) are arranged through which the hot air in the Baking room is swirled.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Backvorrichtung, der im Oberbegriff des Anspruches näher bezeichneten Art.
Im gewerblichen Großküchenbereich sowie im Haushaltsbereich werden derzeit Backöfen als Umluftbacköfen eingesetzt, bei denen in dem eigentlichen Backraum mehrere Backlagen eingerichtet sind. So bei dem einfachen Backofen eine Backlage und bei dem Umluftbackofen drei bis vier Backlagen, bei entsprechender Heißluftverteilung unterhalb und oberhalb der einzelnen Backlagen.
Dabei wird die Heißluft in der Regel durch Gasbrenner erzeugt, wobei ein Ventilator die so erzeugte Heißluft in dem eigentlichen Backraum verwirbelt. Problematisch hierbei ist die optimale gleichmäßige Heißluftverteilung entsprechend den einzelnen Backlagen.
Des weiteren sind die herkömmlichen Umluftbacköfen nur als solche einzusetzen und nicht als normaler Backofen mit einer oder maximal zwei Backlagen ohne Umlufterzeugung im Backraum, ausgenommen elektrisch beheizte Backöfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Backofenvorrichtung zu schaffen, die mit Gas betrieben werden kann, bei gleichzeitiger Umlufterzeugung im Backofen selbst und optimaler Heißluftverteilung entsprechend der einzelnen Backlagen. Ferner soll die gleiche Backofenvorrichtung auch als einfacher Backofen genutzt werden, bei Ausschalten der Umlufterzeugung.
Derzeit sind keine Gas-Umluftbacköfen bekannt, die kombiniert genutzt werden können, sei es als Umluftbackofen oder als normaler Backofen bei optimaler Heißluftverteilung.
EP 0 115 838 A2 zeigt eine Kombi-Gas-Backofenvorrichtung, bei der das Bodenblech unmittelbar an die Wände des Backraums anschließt. Die Heißluft von dem Gasbrenner wird durch einen Gaskanal im Bereich der Rückwand des Backraums ein ganzes Stück über das Niveau des Bodenblechs bis knapp unter die Ventilatoreintrittsöffnung geführt, wodurch bei Betrieb ohne Umluftströmung ein erheblicher Teil des Volumens des Backraums nicht mit Heißluft direkt beaufschlagt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ansprüche 1 bis 6 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, durch eine spezielle Anordnung von Luftleitelementen (6, 7, 8, 10) im Backraum selbst eine optimal gezielte Luftströmung (9, 11) zu gewährleisten, wonach sämtliche Backlagen (3) in dem Backofen an jeder Stelle gleichmäßig beheizt werden. Die Luftleitelemente (6, 10) sind an der Backofenrückwand und an der Backofenkopfwand (7, 8) angebracht, wobei die Heißlufterzeugung durch einen Gasröhrenbrenner (1) geschieht, der unterhalb des Bodenbleches (2) angebracht ist. Das Bodenblech (2) selbst enthält zu den Seitenblechen hin einen Luftschlitz von ca. 1,5 cm auf jeder Seite.
Dadurch dringt die Heißluft zunächst in den Backofen, wobei die Heißluft dann durch einen Ventilator (5), der in das hintere Luftleitelement (7, 10) integriert ist, angesaugt und gleichzeitig wieder verwirbelt wird. Die Heißluftverwirbelung geschieht dadurch, in dem
der Ventilator (5) Heißluft ansaugt und gleichzeitig durch die Heißluftöffnungen (10) wieder abgibt, wodurch eine horizontale Luftströmung entsteht (11), die sich schichtenweise zu den einzelnen Backlagen aufbaut. Gleichzeitig drückt der Ventilator (5) die angesaugte Luft durch eine schmale Öffnung in das Kaminblech (7), wodurch in dem Kaminabluftblech (7) eine Sogwirkung entsteht und somit Abluft durch die Kaminlöcher in den Kamin nach außen dringt, ohne daß hierdurch ein nennenswerter Heißluftwärmeverlust entsteht.
Durch Ausschalten des Ventilators (5) im hinteren Luftleitelement erfüllt der Backofen die Funktion eines normalen Backofens, ohne Umluftwirkung und damit vermindertem Heizbedarf bei Backvorgängen in einer oder maximal zwei Lagen, so daß die Backvorrichtung je nach Backbedarf energiesparend genutzt werden kann.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt Figur 1:
Eine Seitenansicht des Backofenraumes, unten angebracht den Gasbrenner (1), darüber liegend das Bodenblech (2) und darüber im Backraum angeordnet die Backbleche (3) je nach Bedarf. Im vorderen Bereich der Backofenvorrichtung ist der Öffnungsdeckel (4) angebracht. Im hinteren Bereich ist das Luftleitelement mit Ventilator (5) und das Luftsieb (6) angebracht. Im oberen Bereich der Backofenvorrichtung ist das Kaminabluftblech (7) installiert, bei kleiner Öffnung zum Ventilatorenraum hin (12). Das Kaminabluftblech (7) enthält im inneren des Backraumes Öffnungen (8), durch die die Abluft außerhalb des Backraumes dringt. Die Abluftströumungsrichtung wird dargestellt anhand der Pfeile (9), in dem an den Außenwänden der Backvorrichtung die Abluft hochströmt und sodann von den Abluftöffnungen (8) aufgefangen und abgeführt wird.
Figur 2 zeigt:
Den hinteren Bereich des Backraumes, an dem das Luftleitblech nebst Ventilator (6, 5) angeordnet ist, wobei am äußeren Rand des Luftleitbleches (6) die Heißluftöffnungen (10) angeordnet sind, durch die die Heißluft in den Backraum verwirbelt wird.
Figur 3 zeigt:
Die Luftströmung der Heißluft im Backraum (11) austretend aus den Heißluftöffnungen und angesaugt durch das Sieb in dem Luftleitelement vor dem Ventilator (5, 6).

Claims (6)

  1. Kombi-Gas-Backofenvorrichtung zum Betrieb mit oder ohne Umluftumwälzung aufweisend
    (a) einen Gasbrenner (1) zum Erzeugen von Heißgas,
    (b) einen Backraum, in dem Luftleitelemente (6, 8, 10) vorgesehen sind, mit Vorderwand, Rückwand, und Seitenwänden;
    (c) ein Bodenblech (2), welches zwischen Gasbrenner (1) und Backraum vorgesehen ist;
    (d) einen Ventilator (5), der an der Rückwand angeordnet ist und Luftleitelementen (6, 10) zugeordnet ist und der bei Betrieb des Ventilators (5) Heißluft aus dem Backraum ansaugt und diesem wieder zuführt; und
    (e) einen Abluftkamin;
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bodenblech (2) und Vorderwand des Backraums ein Luftschlitz vorgesehen ist und das Bodenblech (2) selbst zu den Seitenblechen brin auf jeder Seite einem Luftschlitz enthalt.
  2. Backofenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Backofenkopfwand ein Luftleitelement mit mindestens einer Abluftöffnung (8) vorgesehen ist, welches sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Backraums von dessen Vorderwand bis zu dessen Rückwand erstreckt und an den Abluftkamin angeschlossen ist.
  3. Backofenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abluftkamin (7) eine Öffnung (12) zum Einleiten von Ventilatorluft derart ausgebildet ist, daß durch den Ventilatorbetrieb in dem Abluftkamin eine Sogwirkung zum Abziehen von Abluft aus dem Backraum entsteht.
  4. Backofenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilator-Luftleitelement (6, 10) derart ausgebildet ist, daß bei Ventilatorbetrieb eine lagenweise verwirbelte Luftströmung in dem Backraum ausgebildet wird.
  5. Backofenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilator-Luftleitelement (6, 10) eine zentrale Einströmöffnung (6) und seitliche Auslaßöffnungen (10), die in der gleichen Ebene wie die zentrale Einströmöftnung liegen, aufweist.
  6. Backofenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftkamin derart ausgebildet ist, daß sich auch bei Betrieb ohne Ventilator eine Sogwirkung entwickelt.
EP95710014A 1995-07-17 1995-08-12 Gas-Kombi-Umluftbackofen Expired - Lifetime EP0754922B1 (de)

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AT (1) ATE211810T1 (de)
DE (2) DE29511535U1 (de)
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ES (1) ES2171180T3 (de)
PT (1) PT754922E (de)

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