EP0751255A1 - Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0751255A1
EP0751255A1 EP96106229A EP96106229A EP0751255A1 EP 0751255 A1 EP0751255 A1 EP 0751255A1 EP 96106229 A EP96106229 A EP 96106229A EP 96106229 A EP96106229 A EP 96106229A EP 0751255 A1 EP0751255 A1 EP 0751255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
belt
dewatering
contact
comes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96106229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0751255A1 publication Critical patent/EP0751255A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof
    • D21F3/045Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering a fibrous web, preferably paper or cardboard web, in particular with the features specified in the preamble of claim 1. It is preferably the press section of a paper making machine.
  • the present invention relates to some configurations of the subject matter of the above patent application. It is not a necessary feature that there is as small a distance as possible between the two long-nip presses, even if in many cases such a small distance will be sought in order to achieve a compact design.
  • both presses are designed as long-gap presses, preferably as shoe presses, also contributes to the high dry content mentioned. As a result, the dewatering of the paper web takes place in a very gentle way.
  • both sides of the web alternately come into contact with a smooth, non-felted press roll. Because of this feature, which is already known per se, the so-called two-sidedness of the finished paper web is avoided. This two-sidedness is caused in some conventional paper making machines by unevenly dewatering the web on both sides.
  • FIGS. 1 and 2 each of which shows a press section in a schematic side view.
  • FIG. 1 shows parts of a wire section (10), a first long-nip press (11A), a second long-nip press (21A) and parts of a drying section (30).
  • a first (upper) dewatering belt (13A) e.g. wet felt, here: pick-up felt
  • a transfer belt (16A) takes the web from the press roll (15) by means of a take-off roll (17A).
  • the web is taken from this transfer belt (16A) through a second, lower dewatering belt (23A) and by means of a take-off roller (26A) and is guided through the second long-nip press (21A).
  • the web is then removed from the smooth press roll (25) by means of an additional transfer belt (27) and a take-off roll (28) and transported to the dryer fabric (31) of a dryer section (30).
  • the web is taken over by the dryer fabric (31) by means of a take-off roller (32) and brought into contact with a first drying cylinder (1) (and then with further drying cylinders).
  • two press rollers can be provided, which form a double felt press at this point.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

In einer Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn läuft die zu entwässernde Bahn zusammen mit nur einem Naßfilz (13A) durch eine erste Langspalt-Presse (11A). Ein Transferband (16A) führt die Bahn von der ersten zu einer zweiten Langspalt-Presse (21A). Durch diese läuft die Bahn ebenfalls mit nur einem einzigen Naßfilz (23A).
Sowohl der erste Naßfilz (13A) als auch das Transferband (16A) kommen mit der Bahn-Oberseite in Kontakt.
Sowohl der zweite Naßfilz (23A) als auch ein zusätzliches zweites Transferband (27), das die Bahn von der zweiten Langspalt-Presse (21A) zu einer nachfolgenden Trockenpartie (30) führt, kommt mit der Bahnunterseite in Kontakt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, vorzugsweise Papier- oder Kartonbahn, im einzelnen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Es handelt sich vorzugsweise um die Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft einige Ausgestaltungen des Gegenstandes der obigen Patentanmeldung. Dabei ist es nicht ein notwendiges Merkmal, daß zwischen den zwei Langspalt-Pressen ein möglichst geringer Abstand vorhanden ist, auch wenn man in vielen Fällen einen solchen geringen Abstand zwecks Erzielung einer kompakten Bauweise anstreben wird.
  • Wesentlich ist vielmehr, daß bei allen denkbaren Konfigurationen eine möglichst vollkommen geschlossene Bahnführung erreicht wird, und zwar nicht nur wie bisher von der vorausgehenden Siebpartie zur ersten Langspalt-Presse und von dieser zur zweiten Langspalt-Presse, sondern auch von der zweiten Langspalt-Presse zur nachfolgenden Behandlungsstation, also in der Regel zur Trockenpartie.
  • Mit anderen Worten, es soll folgendes erreicht werden:
    • A) Wenn in der ersten Langspalt-Presse die Bahnoberseite mit dem ersten Entwässerungsband in Kontakt kommt und wenn folglich in der zweiten Langspalt-Presse die Bahnunterseite mit dem zweiten Entwässerungsband in Kontakt kommt, so wird ein zusätzliches Transferband vorgesehen, das mit der Bahnunterseite in Kontakt kommt und die Bahn in Richtung zur nachfolgenden Trockenpartie transportiert (Anspruch 1). Gemäß Anspruch 2 findet vor dem Bahn-Einlauf in die Trockenpartie eine geschlossene Bahn-Überführung von dem zusätzlichen Transferband auf ein Trockensieb statt, das die Bahnoberseite berührt, so daß die Bahnunterseite zumindest mit dem ersten Zylinder der Trockenpartie in direkten Kontakt kommt (abweichend von Figur 6 des DE-GM 92 06 340.3, PA 06717).
    • B) Wenn in der ersten Langspalt-Presse das erste Entwässerungsband die Bahnunterseite berührt und wenn folglich in der zweiten Langspalt-Presse die Bahnoberseite mit dem zweiten Entwässerungsband in Kontakt kommt, so daß beispielsweise ein Trockensieb die Bahn geschlossen von der zweiten Langspalt-Presse in die nachfolgende Trockenpartie überführen kann, dann wird zwischen der vorangehenden Siebpartie und der ersten Langspalt-Presse ein zusätzliches Transferband vorgesehen, das nach Art eines Pick-up-Filzes mit der Bahnoberseite in Kontakt kommt und das die Bahn vor der ersten Langspalt-Presse an das erste Entwässerungsband übergibt (Anspruch 3 oder 4).
  • Den oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist gemeinsam, daß sie insbesondere für moderne, schnellaufende Papierherstellungsmaschinen geeignet sind, deren Arbeitsgeschwindigkeit in der Größenordnung zwischen 1000 und 2000 m/min liegt. Dank der beschriebenen Führung der Entwässerungs- und Transfer-Bänder wird eine Rückbefeuchtung der Papierbahn nach jedem der zwei Langspalt-Pressen vermieden, so daß die Papierbahn beim Übergang in die nachfolgende Trockenpartie einen relativ hohen Trockengehalt aufweist.
  • Dies ermöglicht eine beträchtliche Energieeinsparung in der Trockenpartie. Zu dem genannten hohen Trockengehalt trägt auch die Tatsache bei, daß beide Pressen als Langspalt-Pressen, vorzugsweise als Schuh-Pressen, ausgebildet sind. Hierdurch findet die Entwässerung der Papierbahn auf eine sehr schonende Weise statt.
  • Aufgrund der beschriebenen Führung der Entwässerungsbänder kommen in den beiden Pressen nacheinander beide Bahnseiten abwechselnd mit einer glatten, nicht befilzten Preß-Walze in Kontakt. Auf Grund dieses an sich schon bekannten Merkmals wird die sogenannte Zweiseitigkeit der fertigen Papierbahn vermieden. Diese Zweiseitigkeit wird in manchen herkömmlichen Papierherstellungsmaschinen dadurch verursacht, daß die Bahn nach den beiden Seiten hin ungleichmäßig entwässert wird.
  • Das Abnehmen der Papierbahn von einer glatten Preßwalze mit Hilfe eines Transferbandes ermöglicht es, die Papierbahn in Bahnlaufrichtung geringfügig zu spannen, und zwar dadurch, daß das Transferband mit einer geringfügig höheren Geschwindigkeit angetrieben wird als die Preßwalze. Dadurch wird ein stabilerer Bahnlauf erzielt, gegebenenfalls auch in der nachfolgenden Trockenpartie.
  • Ausführungsbeispiele der Zusatzerfindung werden nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben, von denen jede eine Pressenpartie in schematischer Seitenansicht zeigt.
  • In Figur 1 erkennt man Teile einer Siebpartie (10), eine erste Langspalt-Presse (11A), eine zweite Langspalt-Presse (21A) und Teile einer Trockenpartie (30). Ein erstes (oberes) Entwässerungsband (13A) (z. B. Naßfilz, hier: Pick-up-Filz) übernimmt die zu entwässernde Papierbahn mittels einer Abnahme Walze (7) vom Sieb der Siebpartie (10) und führt es durch die erste Langspalt-Presse (11A). Zu dieser gehören eine obere Schuhpreßwalze (14) und eine normale glatte untere Preßwalze (15).
  • Mit der letzteren kommt die Bahnunterseite in direkten Kontakt. Ein Transferband (16A) übernimmt die Bahn mittels einer Abnahmewalze (17A) von der Preßwalze (15). Von diesem Transferband (16A) wird die Bahn durch ein zweites, unteres Entwässerungsband (23A) und mittels einer Abnahmewalze (26A) übernommen und durch die zweite Langspalt-Presse (21A) geführt.
  • Zu dieser gehören eine untere Schuhpreß-Walze (24) und eine obere glatte Preßwalze (25). Die Bahn wird sodann mittels eines zusätzlichen Transferbandes (27) und einer Abnahmewalze (28) von der glatten Preßwalze (25) abgenommen und zum Trockensieb (31) einer Trockenpartie (30) transportiert. Die Bahn wird von dem Trockensieb (31) mittels einer Abnahmewalze (32) übernommen und mit einem ersten Trockenzylinder (1) (und danach mit weiteren Trockenzylindern) in Kontakt gebracht.
  • Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem gemäß Figur 1 in den folgenden Punkten:
    • Die beiden Langspalt-Pressen (11B, 21B) sind gegenüber Figur 1 um 180° gewendet; d. h. in der ersten Langspalt-Presse (11B) befindet sich die in der Schlaufe des Entwässerungsbandes (13B) liegende Schuhpreßwalze (14) in der unteren und die glatte Preßwalze (15) in der oberen Position. Deshalb ist ein zusätzliches Band (6) vorgesehen, das als Pick-up-Filz mittels der Abnahmewalze (7) die Bahn von der Siebpartie zum ersten Entwässerungsband (13B) überführt. Als weitere Folge des Wendens der Pressen berührt das Transferband (16B) nicht die Oberseite, sondern die Unterseite der Papierbahn; ferner berührt das zweite Entwässerungsband (23B) die Bahnoberseite. Da die glatte Preßwalze (25) sich in der unteren Position befindet, kann das Trockensieb (31) mittels der Abnahmewalze (32) die Bahn unmittelbar von der Preßwalze (25) übernehmen und über die ersten Trockenzylinder (1, 2) usw. führen.
  • Ein zusätzlicher Vorteil der Bauweise gemäß Figur 2 besteht im folgenden:
    • Dort wo das erste Entwässerungsband (13B) die Bahn mittels einer Abnahmewalze (18) vom Pick-up-Filz (6) übernimmt, also schon vor dem ersten Preßspalt und kurz vor einer Leitwalze (8) wird durch ein Zusammenwirken der beiden Filze (6 und 13B) in der Papierbahn die (in der Siebpartie 10 verursachte) Siebmarkierung durch eine Filzmarkierung überdeckt.
  • Mit anderen Worten: Die unerwünschte Siebmarkierung wird schon vor der in der Pressenpartie stattfindenden Entwässerung weitgehend beseitigt.
  • In einer nicht dargestellten Variante können anstelle der Leitwalze (8) und der Abnahmewalze (18) zwei Preßwalzen vorgesehen werden, die an dieser Stelle miteinander eine Doppelfilz-Presse bilden.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, vorzugsweise zur Verwendung in einer Papierherstellungsmaschine, mit den folgenden Merkmalen:
    a) die zu entwässernde Bahn läuft zusammen mit nur einem einzigen ("ersten") Entwässerungsband (z. B. Naßfilz) durch eine erste Langspalt-Presse, so daß nur eine der beiden Bahnseiten mit dem Entwässerungsband in Kontakt kommt;
    b) die Bahn läuft zusammen mit nur einem einzigen ("zweiten") Entwässerungsband durch eine zweite Langspalt-Presse, so daß nur die andere Bahnseite mit dem zweiten Entwässerungsband in Kontakt kommt;
    c) ein Transferband führt die Bahn von der ersten zur zweiten Langspalt-Presse;
    nach Patentanmeldung P 44 19 400.5, gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Merkmale:
    d) sowohl das erste Entwässerungsband (13A) als auch das Transferband (16A) kommen mit der Bahn-Oberseite in Kontakt;
    e) sowohl das zweite Entwässerungsband (23A) als auch ein zusätzliches zweites Transferband (27), das die Bahn von der zweiten Langspalt-Presse (21A) zu einer nachfolgenden Behandlungsstation (z. B. Trockenpartie 30) führt, kommt mit der Bahnunterseite in Kontakt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) das zweite Transferband (27) befindet sich vollkommen außerhalb der nachfolgenden Trockenpartie (30);
    b) ein zur Trockenpartie gehörendes erstes Trockensieb (31) übernimmt die Bahn vom zweiten Transferband (27) und führt sie derart durch eine erste Zylindergruppe der Trockenpartie, daß die Bahnunterseite zumindest mit dem ersten Trockenzylinder (1) in direkten Kontakt kommt.
  3. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, nach Patentanmeldung P 44 19 400.5, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    d) ein zusätzliches Transferband (6), das mit der Bahnoberseite in Kontakt kommt, führt die Bahn von einem vorausgehenden Aggregat (z. B. Siebpartie 10) zu dem die Bahnunterseite berührenden Entwässerungsband (13B) der ersten Langspalt-Presse (11B);
    e) das zwischen den zwei Langspalt-Pressen befindliche Transferband (16B) kommt mit der Bahnunterseite in Kontakt, das zweite Entwässerungsband (23B) dagegen mit der Bahnoberseite.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Band (31), das mit der Bahnoberseite in Kontakt kommt, die Bahn unmittelbar von der zweiten Langspalt-Presse (21B) abnimmt und durch eine nachfolgende Behandlungsstation, z. B. durch eine erste Zylindergruppe der Trockenpartie (30) überführt.
EP96106229A 1995-06-21 1996-04-20 Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn Withdrawn EP0751255A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19522462 1995-06-21
DE19522462A DE19522462A1 (de) 1995-06-21 1995-06-21 Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0751255A1 true EP0751255A1 (de) 1997-01-02

Family

ID=7764850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96106229A Withdrawn EP0751255A1 (de) 1995-06-21 1996-04-20 Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5830323A (de)
EP (1) EP0751255A1 (de)
JP (1) JPH093789A (de)
CA (1) CA2179547A1 (de)
DE (1) DE19522462A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654434A1 (de) * 1996-12-30 1998-07-02 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn
DE19702575A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19708967A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie
US6135374A (en) * 1999-10-08 2000-10-24 Mursen Environmental, Inc. Food by-product processing apparatus
DE10048700A1 (de) * 2000-09-30 2002-04-11 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
DE20216498U1 (de) * 2002-10-25 2003-03-27 Metso Paper Karlstad Ab, Karlstad Maschine zum Herstellen einer Bahn aus Papier oder Karton

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9011940U1 (de) * 1990-08-17 1991-09-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pressenpartie einer Papiermaschine
DE9206340U1 (de) * 1991-08-10 1992-08-13 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Pressenpartie einer Papiermaschine
EP0608534A1 (de) * 1993-01-23 1994-08-03 J.M. Voith GmbH Nasspresse für eine Papiermaschine
WO1995016821A1 (en) * 1993-12-13 1995-06-22 Beloit Technologies, Inc. A press apparatus for pressing water from a formed web

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4042480C2 (de) * 1990-08-17 2000-02-10 Voith Gmbh J M Pressenpartie einer Papiermaschine
DE4112355A1 (de) * 1991-04-16 1992-10-22 Escher Wyss Gmbh Pressenpartie einer papiermaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9011940U1 (de) * 1990-08-17 1991-09-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Pressenpartie einer Papiermaschine
DE9206340U1 (de) * 1991-08-10 1992-08-13 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Pressenpartie einer Papiermaschine
EP0608534A1 (de) * 1993-01-23 1994-08-03 J.M. Voith GmbH Nasspresse für eine Papiermaschine
WO1995016821A1 (en) * 1993-12-13 1995-06-22 Beloit Technologies, Inc. A press apparatus for pressing water from a formed web

Also Published As

Publication number Publication date
JPH093789A (ja) 1997-01-07
US5830323A (en) 1998-11-03
DE19522462A1 (de) 1997-01-02
CA2179547A1 (en) 1996-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3784079T2 (de) Vorrichtung zur trocknung einer bahn.
EP0509199B2 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
DE4224730C1 (en) Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
DE3328162C2 (de) Papiermaschine
DE4244884C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE9206340U1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
DE4321406A1 (de) Naßpartie einer Papiermaschine mit einer Siebpartie und einer Pressenpartie
DE69422984T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwässerung einer bahn in einer papier- oder kartonmaschine
DE4340041A1 (de) Pressenpartie für eine Papiermaschine
EP0837181B1 (de) Pressenpartie
DE69208659T2 (de) Pressenanlage
EP0751255A1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP0608534A1 (de) Nasspresse für eine Papiermaschine
DE19604675C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10137527A1 (de) Pressenanordnung
DE19602697B4 (de) Trockenpartie
EP0931876B1 (de) Pressenpartie
EP0803604B1 (de) Nasspresse
EP1739228B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19713645A1 (de) Verfahren zum Transportieren einer Faserstoffbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT521367B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
EP0870866B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn
DE3235766C2 (de) Papiermaschine
DE19705030A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn
DE19919085A1 (de) Entwässerungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960420

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990715

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19991126