EP0747186A1 - Vorrichtung zum Abfasen von Gipskartonplatten - Google Patents
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- B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
- B27B5/24—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
- B27B5/246—End cutting of automatically laterally-fed travelling workpieces
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- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/048—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with a plurality of saw blades
Definitions
- the invention relates to a device for chamfering plasterboard, in particular for simultaneously chamfering the transverse edges of two plasterboards lying one above the other.
- gypsum plasterboards are produced in a continuous manufacturing process by forming a tub from a cardboard web of certain width, the edges of which are bent up, into which flowable gypsum pulp is distributed by a calibration roller, which is then passed through another cardboard, the so-called Back cardboard, covered and the upstanding edges of the first cardboard, the view side cardboard, are folded over the back cardboard and glued.
- the resulting plasterboard strand is cut into pieces that can be up to 400 cm and longer.
- the longitudinal edges of these gypsum plasterboard pieces are deformed into a cardboard-covered edge by means of corresponding lateral shaped pieces.
- the transverse edges, which are created by dividing the strand into individual plates, are, however, rectangular and more or less rough.
- gypsum plasterboard is generally carried out by processing panels of certain dimensions that can be used as a whole, for example, storey-high, so that there are only vertical longitudinal edge joints or horizontal longitudinal edge joints. In other cases, however, the processing of several gypsum plasterboards or pieces of gypsum plasterboard is required, which also have to be butted and filled with the transverse edges. Such right-angled transverse joints and panels with frayed cardboard edges cannot be filled in this way, they have to be prepared for the filling, which means that they have to be chamfered.
- this chamfer can be produced by hand with a knife or, better, with a planer, but this is a lengthy job and the resulting chamfer can also be faulty, since the planer is guided by hand, especially if the Chamfer is performed by a layperson.
- the delivery of the two plasterboard panels lying one above the other with their visible sides takes place by means of endless conveyor belts which are arranged in a corresponding machine frame in a synchronous manner while pressure is exerted on the plasterboard panel from above.
- the plasterboard lies on a table-like frame.
- a pair is arranged virtually stationary on one side of the machine frame or the plasterboard for its transverse edge pair, while the opposite pair, again consisting of two circular saws, is provided for the other pair of transverse edges of the plasterboard and from this can be moved away in order to be able to be set on plates of different lengths.
- Each aggregate of the pairs consisting of a circular saw and drive motor can be pivoted, horizontally and vertically adjusted, including the pair of circular saws known as stationary. Fixed in this context is only meant to mean that only the non-"fixed” pair needs to be set up again when changing over to plates of different lengths.
- the circular saw blades are driven electrically, pneumatically or hydraulically at adjustable speeds.
- the circular saw blades are preferably those with fine teeth or saw blades with diamonds or hard metal.
- the machine frame forms a large table-like receptacle, on which at least two plasterboard stack can be accommodated, with their usual dimensions occurring in practice.
- the machine frame is designed and planned according to known mechanical engineering rules so that it can fulfill its task.
- It consists of a frame that forms the table-like receptacle for the GKP in its upper area. B. by means of support rails 10, which can also be designed with low friction and which carry the GKP stable and safe.
- Transport devices in the form of chains or belts 6 and 7 are arranged below the plane in which the GKP are located, and they grip the GKP stack from below.
- Pressure rollers 8 and 9 are provided above the GKP and bring the GKP stack into engagement with the transport chains 6.
- the transport chain 6 in the left half of FIG. 1 is coupled via a shaft 12 to the transport chain 7 in the right half of FIG. 1, so that only one side needs to be driven.
- the pressure rollers 8, 9 run empty and are available in a suitable number, although only two of them are shown in FIG. 1.
- the pressure rollers are mounted in a correspondingly designed frame or frame (not shown) which is equipped with devices for pressing the pressure rollers onto the upper 13 of the plates of the GKP stack.
- the transport chains 6 and 7 grasp the lower plate 14 of the GKP stack 1 in frictional engagement, so that the GKP stack with adjustable speed z. B. is movable in the direction of arrow 2.
- the two circular saw units of each pair 4 and 5 form an angle with one another which can be selected and which corresponds to the desired chamfer and the thickness of the plates 13 and 14 to be chamfered can also be adjusted.
- the drive means 15 can be of an electrical, pneumatic or hydraulic type.
- Each GKP stack is now transported by the transport devices on the machine frame in such a way that the actual, cardboard-covered longitudinal edges of the GKP are at right angles to the transport direction.
- the cross edges of the GKP but parallel to the direction of transport and so that their cross edges, the left 17 and right 18 now protrude an adjustable amount laterally beyond the table-like receptacle.
- transverse edges 17 and 18 projecting laterally beyond the table-like receptacle of the GKP stack are now in the engagement area of a pair of circular saw units, namely the pair of units 4 on the left side edge and the pair of units 5 on the right side edge (FIGS. 1 and 2).
- this chamfering process is nearing its end, since the GKP stack moves in the direction of arrow 2.
- the device Since, as described above, the device must be usable for GKP of all common lengths, which are between 250 and 600 cm, the machine frame, the transport device, the table-like receptacle and other machine parts must be designed in such a way that they can be adjusted to these lengths.
- the transport chains 6 and 7 are driven via the shaft 12 only from one side.
- the shaft 12 and other parts can be telescopic or foldable.
- the table-like receptacle with the support rails 10, the devices carrying the pressure rollers 8 and 9 could be designed like scissors and be moved together, both from one side and from both sides.
- the arrangement of the circular saw units 4 and 5 in the exemplary embodiment shown is such that the unit 4 is "stationary", while the other 5, as shown by the double arrow 19, can be moved towards and away from the GKP because it is assumed here that the device is adapted to different GKP lengths by "pushing" the device to the left.
- Both pairs of circular saw units including the "stationary" pair 14, are universally adjustable. "Fixed location” is only intended to mean here that when the length of the GKP changes, only one pair, namely pair 5, needs to be set up again.
- the GKP pair moves with its transverse edges past the fixed circular saw unit pairs 4 and 5 and is chamfered
- the stack consisting only of two GKP according to the above description can be expanded to form a stack with an integer variety of GKP pairs, e.g. B. to a stack of 20 GKP, d. H. to a stack of 10 pairs or more.
- the multiple stack would be fixed and the pairs of circular saw units 4 and 5 would be chamfered over the transverse edges or transverse edges.
- the training could then be supplemented so that the pair of circular saw units chamfer one GKP pair both during the forward movement and the next pair above or below during the forth movement.
- the circular saw aggregate pairs 4 and 5 are guided in rails in this embodiment, have drive motors for the back-and-forth movement and devices with which each pair 4 and 5 is raised or lowered by the amount of the thickness of the second plates after each course over the transverse edge before the next course begins. All of these operations could be program controlled. To reduce dust pollution, the circular saw units are equipped with suction devices.
- the angle which the chamfers form on the two superimposed plates corresponds to the angle which the circular saw blades form with one another. They virtually represent the legs of the angle and the bisector 20 of the angle lies in the plane in which the GKPs lying one on top of the other touch with their viewing side boxes. Instead of the term “chamfering” or “chamfering”, the term “chamfering” or “chamfering” is also used.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfasen von Gipskartonplatten, insbesondere zum gleichzeitigen Abfasen der Querkanten zweier übereinanderliegender Gipskartonplatten.
- Es ist bekannt, daß Gipskartonplatten in einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren dadurch hergestellt werden, daß aus einer Kartonbahn bestimmter Breite, deren Ränder hochgebogen sind, eine Wanne gebildet wird, in die fließfähiger Gipsbrei durch eine Kalibrierwalze verteilt wird, der dann durch einen weiteren Karton, den sogenannten Rückseitenkarton, abgedeckt und die hochstehenden Ränder des ersten Kartons, des Ansichtsseitenkartons, über den Rückseitenkarton gefaltet und angeklebt werden. Der so entstandene Gipskartonplattenstrang wird in Stücke geschnitten, die bis zu 400 cm und länger sein können. Die Längsränder dieser Gipskartonplattenstücke werden durch entsprechende seitliche Formstücke zu einer kartonummantelten Kante verformt. Die Querkanten, die durch die Aufteilung des Stranges in einzelne Platten entstehen, sind indessen rechteckig und mehr oder weniger rauh.
- Die Verarbeitung von Gipskartonplatten erfolgt im allgemeinen so, daß man Platten bestimmter Abmessung verarbeitet, die als Ganzes angewendet werden können, beispielsweise geschoßhoch sind, so daß sich nur vertikal stehende Längsrandfugen oder horizontal liegende Längsrandfugen ergeben. In anderen Fällen ist jedoch die Verarbeitung auch von mehreren Gipskartonplatten oder Gipskartonplattenstücken erforderlich, die auch mit den Querkanten aneinander gestoßen und verspachtelt werden müssen. Solche rechtwinkligen Querfugen und Platten mit ausgefransten Kartonrändern lassen sich aber in dieser Art nicht verspachteln, sie müssen für die Verspachtelung vorbereitet werden, das bedeutet, sie müssen mit einer Abfasung versehen werden.
- Diese Abfasung kann im einfachsten Falle von Hand mit einem Messer oder besser mit einem Hobel hergestellt werden, jedoch ist dies eine langwierige Arbeit und die sich dabei ergebende Abfasung kann, da der Hobel von Hand geführt wird, auch fehlerhaft sein, zumal dann, wenn die Abfasung von einem Laien durchgeführt wird.
- Kartonplatten, Abfasung, Werkzeuge und Methoden sind in Hanusch, "Gipskartonplatten", 1978, Seite 38 ff. beschrieben.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der werkseitig, schnell und sauber entsprechende Abfasungen an Querkanten von Gipskartonplatten herstellbar sind.
- Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß wenigstens zwei mit der Ansichtsseite aufeinanderliegende Gipskartonplatten mit ihren beiden Querkanten mit zwei Paaren von jeweils in einem Winkel zueinander stehenden und versetzt zueinander angeordneten und angetriebenen Kreissägen in Eingriff bringbar sind, wobei jeweils eine Querkante einer Gipskartonplatte mit einer Kreissäge in Eingriff gelangt.
- Vorzugsweise erfolgt die Zuführung der mit ihren Ansichtsseiten übereinanderliegenden beiden Gipskartonplatten mittels endloser Transportbänder, die in einem entsprechenden Maschinengestell synchron umlaufend angeordnet sind, während von oben auf die Gipskartonplatte Druck ausgeübt wird. Die Gipskartonplatten liegen dabei auf einem tischartigen Gestell.
- Von den beiden Kreissägepaaren, die jeweils wieder aus zwei, einen Winkel miteinander bildenden Kreissägen mit Antrieb bestehen, ist ein Paar quasi ortsfest auf einer Seite des Maschinengestells bzw. der Gipskartonplatten für ihr Querkantenpaar angeordnet, während das gegenüberliegende, wieder aus zwei Kreissägen bestehende Paar, für das andere Querkantenpaar der Gipskartonplatten vorgesehen ist und von diesem weg bewegbar ist, um auf Platten unterschiedlicher Länge eingestellt werden zu können.
- Jedes, aus Kreissäge und Antriebsmotor bestehende Aggregat der Paare ist verschwenkbar, horizontal und vertikal verstellbar, auch das als ortsfest bezeichnete Kreissägepaar. Ortsfest in diesem Zusammenhang soll nur bedeuten, daß beim Übergang auf Platten anderer Länge nur das nicht "ortsfeste" Paar neu eingerichtet zu werden braucht.
- Der Antrieb der Kreissägeblätter erfolgt elektrisch oder pneumatisch oder hydraulisch mit regelbarer Geschwindigkeit. Bei den Kreissägeblättern handelt es sich vorzugsweise um solche mit einer feinen Zahnung oder um mit Diamanten oder Hartmetall besetzte Sägeblätter.
- Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- In der Zeichnung stellen dar:
- Fig. 1:
- Eine schematische Darstellung der Vorrichtung im Querschnitt, teilweise in der Ansicht,
- Fig. 2:
- Eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
- Fig. 3:
- Eine ausführliche Darstellung des Kreissägepaares an der einen Querkante zweier übereinanderliegender Gipskartonplatten.
- Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bildet das Maschinengestell eine große tischartige Aufnahme, auf der wenigstens zwei Gipskartonplattenstapel Aufnahme finden können und zwar mit ihren in der Praxis vorkommenden üblichen Maßen.
- Der Gipskartonplattenstapel besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei mit ihren Ansichtsseiten aufeinanderliegenden GKP (GKP = Gipskartonplatten).
- Das Maschinengestell ist nach bekannten maschinenbautechnischen Regeln konstruiert und geplant, so daß es seine Aufgabe erfüllen kann.
- Es besteht aus einem Rahmengerüst, das in seinem oberen Bereich die tischartige Aufnahme für die GKP bildet z. B. vermittels Auflageschienen 10, die auch reibungsarm ausgebildet sein können und die die GKP stabil und sicher tragen.
- Unterhalb der Ebene, in der die GKP liegen, sind Transporteinrichtungen in From von Ketten oder Bändern 6 und 7 angeordnet, die von unten den GKP-Stapel erfassen.
- Oberhalb der GKP sind Andruckrollen 8 und 9 vorgesehen, die den GKP-Stapel mit den Transportketten 6 in Eingriff bringen.
- Die Transportkette 6 in der linken Hälfte der Fig. 1 ist über eine Welle 12 mit der Transportkette 7 in der rechten Hälfte der Fig. 1 gekuppelt, so daß nur eine Seite angetrieben zu werden braucht. Die Druckrollen 8, 9 laufen leer und sind in geeigneter Anzahl vorhanden, obwohl in Fig. 1 nur zwei davon dargestellt sind. Die Druckrollen sind in einem entsprechend ausgestalteten Gestell oder Rahmen (nicht dargestellt) gelagert, der mit Einrichtungen zum Andrücken der Druckrollen auf die obere 13 der Platten des GKP-Stapels ausgestattet ist.
- Wird nun die Transporteinrichtung in Gang gesetzt, so erfassen die Transportketten 6 und 7 die untere Platte 14 des GKP-Stapels 1 im Reibungsschluß, so daß der GKP-Stapel mit regelbarer Geschwindigkeit z. B. in Richtung des Pfeils 2 bewegbar ist.
- Die oben beschriebenen Einrichtungen wirken nun zur Verwirklichung der Erfindung mit zwei Paaren 4 und 5 von Kreissägeaggregaten zusammen, die jeweils wieder aus einem Antriebsmittel 15 und einem Kreissägeblatt 16 bestehen.
- Die beiden Kreissägeaggregate eines jeden Paares 4 und 5 bilden einen Winkel miteinander, der wählbar ist und der der gewünschten Abfasung entspricht und auch die Dicke der abzufasenden Platten 13 und 14 angepasst werden kann.
- Das Antriebsmittel 15 kann elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Art sein. Jeder GKP-Stapel wird nun so von den Transporteinrichtungen auf dem Maschinengestell transportiert, daß die eigentlichen, kartonummantelten Längskanten der GKP rechtwinklig zur Transportrichtung liegen. Die Querkanten der GKP aber parallel zur Transportrichtung und dabei so, daß ihre Querkanten, die linke 17 und rechte 18 nun einen einstellbaren Betrag seitlich über die tischartige Aufnahme hinausragen.
- Die seitlich über die tischartige Aufnahme des GKP-Stapels hinausragenden Querkanten 17 und 18 liegen nun im Eingriffsbereich von je einem Paar Kreissägeaggregaten nämlich dem Aggregatpaar 4 am linken Seitenrand bzw. dem Aggregatpaar 5 am rechten Seitenrand (Fig. 1 und 2).
- Wird nun der GKP-Stapel auf dem Maschinengestell vermittels der Transporteinrichtungen in Bewegung gesetzt und sind die Aggregatpaare 4 und 5 in entsprechender und richtiger Art auf die seitlichen Querränder 17 und 18 des GKP-Stapels ausgerichtet, so werden diese Ränger wie in Fig. 3 abgefast, wenn die Kreissägeaggregate in Gang gesetzt werden.
- In Fig. 2 ist dieser Abfasungsvorgang kurz vor seinem Ende, da sich der GKP-Stapel in Richtung des Pfeils 2 bewegt.
- Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, daß die Kreissägeaggregate im Abstand zueinander hintereinander versetzt liegen, so daß die Kreissäge mit dem Antrieb 15' ihre Arbeit schon beendet hat, während das andere Aggregat 15 um den Betrag der Versetzung noch arbeiten muß.
- Da wie oben beschrieben die Vorrichtung für GKP aller gängigen Längen, die zwischen 250 und 600 cm liegen, vorvendbar sein muß, müssen das Maschinengestell, die Transportvorrichtung, die tischartige Aufnahme und andere Maschinenteile so ausgestaltet sein, daß sie auf diese Längen einstellbar sind.
- In Fig. 1 erfolgt der Antrieb der Transportketten 6 und 7 über die Welle 12 nur von einer Seite. In einem solchen Falle können die Welle 12 und andere Teile teleskopierbar oder klappbar sein. Die tischartige Aufnahme mit den Auflageschienen 10, die die Andruckrollen 8 und 9 tragenden Einrichtungen könnten scherenartig ausgeführt und zusammenfahrbar sein und zwar sowohl von einer Seite als auch von beiden Seiten.
- Die Anordnung der Kreissägeaggregate 4 und 5 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel so getroffen, daß das Aggregat 4 "ortsfest" ist, während das andere 5 wie der Doppelpfeil 19 zeigt, auf die GKP zu und von dieser weg bewegbar ist, weil hier angenommen ist, daß die Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche GKP-Längen durch "zusammenschieben" der Vorrichtung nach links erfolgt.
- Beide Kreissägeaggregatpaare, auch das "ortsfeste" Paar 14, sind universell verstellbar. "Ortsfest" soll hier nur bedeuten, daß bei Änderung der Länge der GKP nur ein Paar, nämlich das Paar 5 neu eingerichtet zu werden braucht.
- Wenngleich in dem obigen Beispiel einer Ausbildung der Erfindung das GKP-Paar sich mit seinen Querrändern an den feststehenden Kreissägeaggregatpaaren 4 und 5 vorbei bewegt und abgefast wird, so ist es in kinematischer Umkehrung genauso möglich, das GKP-Paar feststehend anzuordnen und die Kreissägeaggregatpaare 4 und 5 sich über die Länge der Querränder bewegen zu lassen.
- In Verfolg des Erfindungsgedankens kann sogar der nur nach obiger Beschreibung aus zwei GKP bestehende Stapel zu einen Stapel mit einer ganzzahligen Vielfalt von GKP-Paaren ausgebaut sein z. B. zu einem Stapel von 20 GKP, d. h. zu einem Stapel mit 10 Paaren oder gar mehr.
- Bei einer solchen erfindungsgemäßen Ausbildung würde der Vielfachstapel festliegen und die Kreissägeaggregatpaare 4 und 5 sich über die Querränder bzw. Querkanten abfasend bewegen.
- Zur rationellen Arbeitsweise könnte dann die Ausbildung weiter so ergänzt werden, daß die Kreissägeaggregatpaare sowohl bei der Hin-Bewegung ein GKP-Paar abfasen und bei der Her-Bewegung das nächste darüber oder darunter liegende Paar.
- Die Kreissägeaggregatpaare 4 und 5 sind bei dieser Ausgestaltung in Schienen geführt, haben Antriebsmotor für die Hin- und Her-Fahrbewegung sowie Einrichtungen, mit denen ein jedes Paar 4 und 5 nach jeden Gang über die Querkante um den Betrag der Dicke zweiter Platten gehoben oder gesenkt wird, ehe der nächste Gang beginnt. All diese Vorgänge könnten programmgesteuert sein. Zur Verringerung der Staubbelästigung sind die Kreissägeaggregate mit Absaugeinrichtungen versehen.
- Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß der Winkel, den die Abfasungen an den beiden übereinanderliegenden Platten miteinander bilden, dem Winkel entspricht, den die Kreissägeblätter miteinander bilden. Sie stellen quasi die Schenkel des Winkels dar und die den Winkel Halbierende 20 liegt in der Ebene, in der sich die aufeinanderliegenden GKP mit ihren Ansichtsseitenkartons berühren.
Statt des Begriffs "Abfasen" bzw. "Abfasung" ist auch die Bezeichnung "Anfasen" bzw. "Anfasung" in Gebrauch.
Claims (6)
- Vorrichtung zum Abfasen von Gipskartonplatten insbesondere zum gleichzeitigen Abfasen der Querkanten (17,18) zweier übereinanderliegender Gipskartonplatten, wobei die Gipskartonplatten (13,14) mit ihren Ansichtsseiten aufeinanderliegen und jede Querkante mit jeweils zwei in einem Winkel zueinander stehenden und versetzt angeordnet angetriebenen Kreissägen in Eingriff kommen, wobei jeweils eine Querkante einer Gipskartonplatte mit einer Kreissäge in Eingriff gelangt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gipskartonplatte als Paar auf einer tischartigen Aufnahme angeordnet ist und vermittels einer Transporteinrichtung mit Transportketten (6,7) und mit den Kreissägeaggregatpaaren (4,5) in Eingriff gebracht ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kreissägeaggregatpaar (4,5) aus zwei Aggregaten aus jeweils Antrieb (15) und Kreissägeblatt (16) besteht, die gegeneinander verschwenkbar sind und in Arbeitsrichtung hintereinander versetzt angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissägeaggregatpaare (4,5) einem Mehrfachstapel von jeweils zwei Gipskartonplatten zugeordnet sind und sich programmgesteuert an den Kanten der Gipskartonplatte 1 entlang bewegen, wobei die Kreissägeaggregatpaare (4,5) bei jeder Längsbewegung am Gipskartonplattenpaar (1) deren Querkanten (17, 18) abfasen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Kreissägeaggregatpaar (4,5) eine Absaugvorrichtung zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissägeblätter (16) fein gezahnt oder mit Diamanten oder Hartmetall besetzt sind.
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