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Die
Erfindung betrifft eine Band- und Platinenabstützung für eine Platinenschneidanlage,
in der Platinen mittels zwei Schneidbalkenpaaren geschnitten werden.
Die Schneidbalken sind unabhängig voneinander
horizontal und/oder in der Winkellage verstellbar. Insbesondere
betrifft die Erfindung eine Abstützung
des Coilbandes und der Platinen in den veränderbaren Räumen vor und zwischen den Schneidbalken.
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Stand der
Technik
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Zur
Herstellung mittlerer oder großflächiger Formteile
werden den Umformpressen auf Schneidanlagen geschnittene Platinen
zugeführt.
Zur Herstellung von Platinen mit einer geometrisch einfachen Außenkontur,
wie z. B. Rechteck- oder Trapezplatinen, haben sich Scherenlinien
mit schwenkbaren Scheren bewährt.
Bei dem Schneiden von Trapezplatinen mit einem Messerbalkenpaar
muss dieses nach jedem Schneidhub um einen eingestellten Winkel
verschwenkt werden. Je nach Abstapelsystem wird zur Erreichung der
gleichen Lage jede zweite Platine gedreht. Dieser Ablauf ist zeitaufwändig und nur
bei kleineren Stückzahlen
sinnvoll.
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Eine
wesentliche Erhöhung
der Wirtschaftlichkeit wird bei einer Verwendung von 2 Schneidbalkenpaaren
erreicht, wobei auf dem Schneidbalkenpaar jeweils ein Unter- und
ein Obermesser befestigt sind.
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Bei
jedem Schneidhub werden zwei Blechplatinen hergestellt, von denen
eine in Bandförderrichtung
und eine quer dazu abgeführt
wird. Das Verfahren und die Vorrichtung einer Platinenschneidanlage
mit zwei Schneidbalkenpaaren ist in der
DE 36 00 965 A1 offenbart.
Zur Erhöhung
der Flexibilität sind
die Schneidbalkenpaare jeweils um eine vertikale Schwenkachse in
der Winkellage veränderbar
und ein Schneidbalkenpaar ist zusätzlich in Förderrichtung des Bandes verstellbar.
Eine Umrüstung
auf zum Beispiel Trapezplatinen mit einem anderen Neigungswinkel
oder anderen Längen
ist somit möglich.
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Eine
Antriebseinrichtung zur Einstellung der beschriebenen Winkellage
ist aus der
DE 199
13 087 A1 zu entnehmen.
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Nach
der
DE 101 02 073
A1 ist eine Vorrichtung zum Querteilen von insbesondere
Metallbändern
bekannt, die eine Schneideinrichtung mit nur einem Messerbalkenpaar
aufweist. Für
die Materialzuführung
ist in einem räumlichen
Abstand in Förderrichtung
vor der Schneideinrichtung eine Treibereinrichtung und für den Teileabtransport
ist hinter der Schneideinrichtung eine Transportvorrichtung vorgesehen.
Zwischen der Schneideinrichtung und der Treibereinrichtung ist eine
horizontal in unterschiedliche Positionen verfahrbare tischartig
ausgebildete Stützeinrichtung
angeordnet. Die Stützeinrichtung
ist über
Koppelelemente mit dem unteren, bei jedem Schnitthub eine Vertikalbewegung
ausführenden Messerbalken
verbunden, wodurch diese in Abhängigkeit
der Messerbalkenbewegung ständig
in horizontale Positionen fährt.
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Weiterhin
ist die sich in der Breite des Materialbandes erstreckende Stützeinrichtung
tischförmig ausgebildet
und mit einem Bandförderer
versehen. Diese Einrichtung ist baulich sehr aufwendig und in einer
Platinenschneidanlage, in der Platinen mittels zwei Schneidbalkenpaaren
geschnitten werden, nicht einsetzbar.
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Die
Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt eine Abstützung für Bandmaterial
und Platinen im Bereich von zwei Schneidbalkenpaaren so zu gestalten,
dass eine automatische Längenanpassung
bei der Verstellung der Schneidbalken infolge Umrüstens auf
andere Platinenformen und/oder -größen erfolgt und das Bandmaterial
auch während
des Schneidvorganges unterstützt
wird. Zusätzlich
ist eine Beschädigung
der Materialoberfläche
zu vermeiden.
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Diese
Aufgabe wird, ausgehend von einem Schneidwerkzeug mit zwei Schneidbalkenpaaren nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. In
den Unteransprüchen
sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen
angegeben.
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Der
Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde die Abstützung mit
den unteren Schneidbalken und Untermessern zu verbinden und in der
Länge so
horizontal veränderbar
zu gestalten, dass bei einer Verstellung der Schneidbalken diese
automatisch von der Abstützung
ebenfalls ausgeführt
wird. Die Ausbildung der vorzugsweise stegartig gestalteten Abstützung gewährleistet
in vorteilhafter Weise eine gleich bleibende Auflagenhöhe. Die
Werkstoffwahl der Abstützung
ist derart, dass die aufliegende Materialoberfläche nicht beschädigt wird.
Die Abstützung
ermöglicht
auch einen problemlosen Abtransport der Platinen.
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Die
vorgeschlagene Anordnung garantiert eine ebene Auflage des Bandmaterials
bzw. der Platinen und ein Durchhängen
wird sicher vermieden. Vorgeschlagen wird auch die Messer an den
Außenkanten
der unteren Schneidbalken anzuordnen. Der Schnittverlauf ist auf
der Außenseite
der unteren Schneidbalkenpaare, wodurch die geschnittenen Platinen
zusätzlich
unterstützt
werden.
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Durch
die Abstützung
wird auch erst ein Schneiden von Platinen von bis zu 3 Metern möglich. Ohne
Unterstützung
zwischen den Schneidbalken würden
die Platinen durchhängen
bzw. der Bandvorschub würde
nicht störungsfrei
ablaufen. Bei jedem Schneidvorgang werden zwei Platinen hergestellt. Eine
Platine wird in Bandlaufrichtung auf einem Förderband abtransportiert während die
zweite Platine quer zur Bandlaufrichtung durch ein Entnahmegerät abtransportiert
werden kann. Das Entnahmegerät kann
aus einer Lineareinheit bestehen, an deren vorderem Teil ein mit
Sauggreifern bestückter
Rahmen befestigt ist. Das Einfahren der Lineareinheit ist, zur Reduzierung
der Nebenzeit, abgestimmt auf die Öffnungsbewegung der Obermesser.
Die Geschwindigkeit des Vertikalhubes des Entnahmegerätes kann gleich
oder geringfügig
geringer als die Geschwindigkeit des Öffnungshubes der Obermesser
sein. Das Entnahmegerät
hebt die Platine um einen geringen Betrag von wenigen Millimetern,
dieses ermöglicht bereits
den weiteren Bandvorschub in Durchlaufrichtung für den nächsten Platinenschnitt.
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Bei
einer sicheren Funktionalität
ist eine hohe Wirtschaftlichkeit garantiert.
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Weitere
Einzelteile und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden
Ausführungsbeispiel
dargestellt in der Figur.
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Die
Figur zeigt die prinzipielle Darstellung einer Schneidvorrichtung.
Das Blechband 1 wird in gerichteter und gereinigter Form
von einer bekannten und nicht näher
dargestellten Bandanlage in Bandförderrichtung 2 bewegt.
Der jeweilige Bandvorschub ist so bemessen, dass die Platinen 3 und 4 geschnitten
werden. Von den zwei Schneidbalkenpaaren sind nur die unteren Schneidbalken 5, 6 dargestellt.
In bevorzugter Form werden die Messer 7, 8 im äußeren Bereich
der unteren Schneidbalken 5, 6 angebracht. Durch
diese Maßnahme
ist der Schnittverlauf außen und
in günstiger
Weise wird die Platine 4 abgestützt.
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Gemäß der Darstellung
ist ein Schneidvorgang abgeschlossen und die oberen Schneidbalken sind
vertikal nach oben verfahren. Diese oberen Schneidbalken können z.
B. an dem Stößel einer Schneidpresse
befestigt sein, der die Vertikalbewegung ausführt.
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Die
geschnittene Platine 3 wird durch ein Förderband 9 in Bandförderrichtung 2 abtransportiert.
Die Platine 4 ist von dem Saugrahmen 10 einer Entnahmeeinrichtung 11 sicher
aufgenommen und angehoben. Die Entnahmeeinrichtung 11 benötigt in einfachster
Form nur die Bewegungsachsen für
den Vertikalhub 12 und den Horizontalhub 13. Nach Durchführung des
Horizontalhubes 13, als Entnahmebewegung, wird die Platine 4 auf
der Platinenstapelstelle 14 oder alternativ auf einem Bandförderer abgelegt.
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Weiterhin
ist aus der Darstellung ersichtlich, dass nach dem Anheben der Platine 4 um
einen geringen Betrag das Blechband 1 bereits die Vorschubbewegung
in Bandförderrichtung 2 ausführen kann. Diese
Maßnahmen
führen
zu einer hohen Schnittleistung der Anlage. Die Wirtschaftlichkeit
wird weiter dadurch erhöht,
dass die Entnahmeeinrichtung 11, aufgrund der großen Abstände der
Schneidbalkenpaare zueinander, bereits zu Beginn oder unmittelbar
nach dem Schneidvorgang einfahren kann.
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Zur
Umrüstung
auf andere Platinenformen mit z. B. einem geänderten Winkel oder einer größeren Kantenlänge sind
die Schneidbalken horizontal verfahrbar und/oder über eine
Schwenkachse verschwenkbar. Diese Bewegungen erfolgen über Lineareinheiten 15,
die mit den Schneidbalkenpaaren verbunden sind.
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Aufgrund
der Abmessungen der Platinen bis z.B. 3 Meter bilden sich auch entsprechend
große Abstände zwischen
den Schneidbalken. Bei einer fehlenden Abstützung würde das Blechband 1 keine störungsfreie
Vorschubbewegung ausführen
und die geschnittene Platine 4 sich durchbiegen. Die vorgeschlagene
Abstützung 16 gewährleistet
eine sichere Unterstützung.
Diese Abstützung 16 ist
faltenbalgartig aus faltbaren Elementen zusammengesetzt. Die Endstücke der
Abstützung 16 sind
an den unteren Schneidbalken 5, 6 befestigt. Eine
automatische Anpassung bei einer Lageveränderung der unteren Schneidbalken 5, 6 ist
garantiert. Zur Unterstützung im
genannten Verstellbereich ist die Abstützung 16 sowohl zwischen
den Schneidbalken 5, 6 als auch außerhalb
davon angeordnet. Die Höhe
der Abstützung 16 ist
so dimensioniert, dass eine sichere Auflage bei vorgegebener Arbeitshöhe erreicht
wird. Im Bereich der Auflage 17 des Blechbandes 1 und
der Platine 4 auf der Abstützung 16 sind Bürsten oder Gleitleisten
vorgesehen. Eine Beschädigung
der Materialoberfläche
wird somit vermieden. Zusätzlich wird
durch die Ausführung
der Auflage 17 die für
den Schneidvorgang erforderliche Nachgiebigkeit erreicht. Die Anzahl
der verwendeten Abstützungen 16 ist
entsprechend der Breite und der Eigensteifigkeit des Blechbands 1 wählbar.
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Die
Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt. Sie
umfasst vielmehr alle fachmännischen
Weiterbildungen im Rahmen der Schutzrechtsansprüche. So können die Sauger zum Halten
und Transport der Platinen, bei einem geeigneten Platinenwerkstoff, auch
durch schaltbare Magnete ersetzt werden.
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- 1
- Blechband
- 2
- Bandförderrichtung
- 3
- Platine
- 4
- Platine
- 5
- unterer
Schneidbalken
- 6
- unterer
Schneidbalken
- 7
- Messer
- 8
- Messer
- 9
- Förderband
- 10
- Saugrahmen
- 11
- Entnahmeeinrichtung
- 12
- Vertikalhub
- 13
- Horizontalhub
- 14
- Platinenstapelstelle
- 15
- Lineareinheit
- 16
- Abstützung
- 17
- Auflage