EP0742371B1 - Flüssigkeitsringmaschine - Google Patents

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EP0742371B1
EP0742371B1 EP96106551A EP96106551A EP0742371B1 EP 0742371 B1 EP0742371 B1 EP 0742371B1 EP 96106551 A EP96106551 A EP 96106551A EP 96106551 A EP96106551 A EP 96106551A EP 0742371 B1 EP0742371 B1 EP 0742371B1
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EP
European Patent Office
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machine housing
machine
liquid ring
side shields
housing
Prior art date
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EP96106551A
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English (en)
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EP0742371A2 (de
EP0742371A3 (de
Inventor
Hans Kuhn
Robert Dipl.-Ing. Siebenwurst (Fh)
Bernhard Dipl.-Ing. Tews (Fh)
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a liquid ring machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a liquid ring machine is through DE-A-43 05 424 known. Due to the relative position of the impeller to the inner contour of the machine housing of the liquid ring machine become the performance data of the machine influenced. Depending on the peripheral speed of the Impeller, the pressure ratio of the machine or its Different installation positions of the operating fluid Impeller compared to the machine housing to better or result in poorer machine performance data. Further these data are due to manufacturing tolerances influenced.
  • the invention has for its object a liquid ring machine of the generic type so that the relative position of the impeller and machine housing to each other can be easily adjusted to the best possible Get machine performance data.
  • a fixing device is provided by which the machine housing opposite the side plates or the control discs in a pivoted in the circumferential direction Position is fixable.
  • the fixing device is thus at Setting up the machine housing in an optimal position for Easily accessible impeller.
  • Fixing the machine housing in the set Location is possible in a simple manner that the Fixing device from on the side plates or the control discs and the peg holes provided in the machine housing and is in these insertable pins.
  • At least one of the other fixable parts several in the circumferential direction from each other spaced peg holes provided.
  • the number of adjustment stages can be increased in that both on the machine housing and on the side plates or the control disks each in the circumferential direction spaced-apart pegging holes are provided, the peg holes provided on the machine housing have a different distance from each other than that of the Side shields or peg holes provided on the control discs. Due to the different spacing of the peg hole on the machine housing and the side plates or Control discs are between the dimensions of each Distance setting levels reached.
  • the machine housing can be adjusted continuously thereby achieve that the machine housing by clamping in its position in relation to the control discs or side plates is fixable.
  • the impeller 5 is centered in the axial direction by itself Central wall extending over the entire circumference of the impeller 5 9, the radial direction from the impeller hub to the free ends of the blades 4 of the impeller 5 are sufficient, divided.
  • the middle wall 9 is lying in one plane a concentrically enclosing the impeller 5, with the Machine housing 1 fixed partition 10 intended. Between the middle wall 9 and the intermediate wall 10 there is an operational gap 11. Through the middle wall 9 and the partition 10 is a subdivision of Given work space in two sub-work rooms 12.
  • the machine housing 1 is one outside its center axis 8 pivot point 13 pivotable arranged.
  • To the machine housing 1 in the respective To be able to fix swivel position are in the range of Outside circumference of the control disks 3 peg holes 14 and a flange ring 16 of the machine housing 1 peg holes 15 attached.
  • the arrangement of the pin holes 14 and 15 is taken so that when the machine housing is pivoted 1 around the pivot point 13 after a certain one Swivel angle, a peg hole 14 of the control disks 3 with a peg hole 15 of the machine housing 1 for Cover comes.
  • a pin 17 into the covering holes 14 and 15 can do that Machine housing 1 is then fixed in the respective pivot position become.
  • the circumferential distance of the peg holes 14 the control discs 3 differs in size from the size of the circumferential distance of the Machine housing 1 provided pin holes 15. This there is the possibility of the machine housing 1 by one smaller than the respective spacing of the peg holes 14 or 15 to pivot the corresponding angle.
  • the described way of setting the relative location of Impeller 5 and machine housing 1 is also in liquid ring machines with divided by an intermediate wall 10 Machine housing 1 of particular advantage.
  • the Pivoting of the machine housing 1 around the outside of the Center axis 8 of the machine housing 1 lying pivot point 13 results in a more even change between the intermediate wall 10 and the impeller 5 or its central wall 9 existing gap 11.
  • the partition 10 can thus be fixed be connected to the machine housing 1. So it's one one-piece design of machine housing 1 and partition 10 possible.
  • the position shown in Figure 2 of the impeller 5 and Machine housing 1 can be referred to as zero position, because that Impeller 5 and the machine housing 1 aligned with each other are that the gap 11 between the impeller 5 and the Partition wall 10 over the entire circumference of the impeller 5 is the same in all places.
  • the representation according to FIG. 3 shows a pivoting of the machine housing 1 in a clockwise direction and the illustration according to FIG. 4 shows a pivoting counter clockwise.
  • the pivot point 13 can by one at the corresponding Circumferential location of the liquid ring machine in the control disc 3 or in the side plate 2 and the wall of the Machine housing 1 or the flange ring 16 engaging Axle pin are formed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Flüssigkeitsringmaschine ist durch die DE-A-43 05 424 bekannt. Durch die relative Lage des Laufrades zur Innenkontur des Maschinengehäuses der Flüssigkeitsringmaschine werden die Leistungsdaten der Maschine beeinflußt. Dabei können je nach Umfangsgeschwindigkeit des Laufrades, dem Druckverhältnis der Maschine oder deren Betriebsflüssigkeitsbedarf unterschiedliche Einbaulagen des Laufrades gegenüber dem Maschinengehäuse zu besseren oder schlechteren Leistungsdaten der Maschine führen. Ferner werden diese Daten durch fertigungstechnische Maßtoleranzen beeinflußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitsringmaschine der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß die relative Lage von Laufrad und Maschinengehäuse zueinander auf einfache Weise verstellt werden kann, um möglichst optimale Leistungsdaten der Maschine zu erhalten.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die Möglichkeit des Verschwenkens des Maschinengehäuses kann die relative Lage zwischen dem Laufrad und der Innenkontur des Maschinengehäuses verändert und so eingestellt werden, daß unabhängig von den die Leistungsdaten beeinflussenden Verhältnissen möglichst optimale Leistungsdaten erhalten werden.
Aus konstruktiven Gründen ist es besonders vorteilhaft, wenn jeweils im Bereich des Außenumfangs der Seitenschilde bzw. der ggf. mit diesen verbundenen Steuerscheiben und dem Maschinengehäuse eine Fixiervorrichtung vorgesehen ist, durch die das Maschinengehäuse gegenüber den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben in einer in Umfangsrichtung verschwenkten Stellung fixierbar ist. Die Fixiereinrichtung ist damit beim Einrichten des Maschinengehäuses in eine optimale Lage zum Laufrad leicht zugänglich.
Die Fixierung des Maschinengehäuses in der jeweils eingestellten Lage ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß die Fixiereinrichtung aus an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben sowie dem Maschinengehause vorgesehenen Absteckbohrungen und in diese einführbaren Stiften besteht.
Zweckmaßigerweise werden mindestens an einem der zueinander fixierbaren Teile mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen vorgesehen.
Die Anzahl der Verstellstufen läßt sich dadurch erhöhen, daß sowohl am Maschinengehäuse als auch an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben jeweils mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen vorgesehen sind, wobei die am Maschinengehäuse vorgesehenen Absteckbohrungen einen anderen Abstand zueinander aufweisen als die an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben vorgesehenen Absteckbohrungen. Durch den unterschiedlichen Abstand der Absteckbohrung am Maschinengehäuse und den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben werden zwischen den Abmessungen der jeweiligen Abstände liegende Einstellstufen erreicht.
Eine stufenlose Verstellung des Maschinengehäuses läßt sich dadurch erreichen, daß das Maschinengehäuse durch Klemmung in seiner Stellung gegenüber den Steuerscheiben bzw. Seitenschilden fixierbar ist.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
FIG 1
eine Flüssigkeitsringmaschine im Längsschnitt,
FIG 2-4
die relative Lage des Laufrades der Flüssigkeitsringmaschine zur Innenkontur des Maschinengehäuses in verschiedenen Einstellstufen des Maschinengehäuses.
Mit 1 ist das Maschinengehäuse einer Flüssigkeitsringmaschine bezeichnet. An beiden Stirnseiten des Maschinengehäuses 1 sind Seitenschilde 2 angeordnet, zwischen denen und dem Maschinengehäuse 1 Steuerscheiben 3 eingefügt sind. Durch die Steuerscheiben 3 wird das Maschinengehäuse 1 stirnseitig abgedeckt und es wird so innerhalb des Maschinengehäuses 1 der Arbeitsraum der Flüssigkeitsringmaschine gebildet. In diesem Arbeitsraum ist das mit Schaufeln 4 versehene Laufrad 5 der Flüssigkeitsringmaschine angeordnet. Das Laufrad 5 ist über eine Laufradwelle 6 in den Seitenschilden 2 exzentrisch gegenüber dem Maschinengehäuse 1 gelagert, d.h. die Mittenachse 7 der Laufradwelle 6 ist gegenüber der Mittenachse 8 des Maschinengehäuses 1 nach einer Seite hin um das Exzentrizitätsmaß e versetzt.
Das Laufrad 5 ist in axialer Richtung mittig durch eine sich über den gesamten Umfang des Laufrades 5 erstreckende Mittelwand 9, die in radialer Richtung von der Laufradnabe bis zu den freien Enden der Schaufeln 4 des Laufrades 5 reicht, unterteilt. Mit der Mittelwand 9 in einer Ebene liegend ist eine das Laufrad 5 konzentrisch umschließende, mit dem Maschinengehäuse 1 fest verbundene Zwischenwand 10 vorgesehen. Zwischen der Mittelwand 9 und der Zwischenwand 10 besteht ein betriebsnotwendiger Spalt 11. Durch die Mittelwand 9 und die Zwischenwand 10 ist eine Unterteilung des Arbeitsraumes in zwei Teilarbeitsräume 12 gegeben.
Wie insbesondere aus den Darstellungen in den FIG 2 bis 4 zu sehen ist, ist das Maschinengehäuse 1 um einen außerhalb seiner Mittenachse 8 liegenden Schwenkpunkt 13 verschwenkbar angeordnet. Um das Maschinengehäuse 1 in der jeweiligen Schwenklage fixieren zu können, sind im Bereich des Außenumfanges der Steuerscheiben 3 Absteckbohrungen 14 und an einem Flanschring 16 des Maschinengehäuses 1 Absteckbohrungen 15 angebracht. Die Anordnung der Absteckbohrungen 14 und 15 ist so getroffen, daß beim Verschwenken des Maschinengehäuses 1 um den Schwenkpunkt 13 nach einem bestimmten Verschwenkwinkel eine Absteckbohrung 14 der Steuerscheiben 3 mit einer Absteckbohrung 15 des Maschinengehäuses 1 zur Deckung kommt. Durch Einführen eines Stiftes 17 in die sich überdeckenden Absteckbohrungen 14 und 15 kann das Maschinengehäuse 1 in der jeweiligen Schwenklage dann fixiert werden. Der umfangsmäßige Abstand der Absteckbohrungen 14 an den Steuerscheiben 3 unterscheidet sich in seiner Größe von der Größe des umfangsmäßigen Abstandes der am Maschinengehäuse 1 vorgesehenen Absteckbohrungen 15. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das Maschinengehäuse 1 um einen kleineren, als dem jeweiligen Abstand der Absteckbohrungen 14 bzw.15 entsprechenden Winkel zu verschwenken.
Die beschriebene Art der Einstellung der relativen Lage von Laufrad 5 und Maschinengehäuse 1 ist außerdem bei Flüssigkeitsringmaschinen mit durch eine Zwischenwand 10 unterteiltem Maschinengehäuse 1 von besonderem Vorteil. Durch die Verschwenkung des Maschinengehäuses 1 um den außerhalb der Mittenachse 8 des Maschinengehäuses 1 liegenden Schwenkpunkt 13 ergibt sich eine gleichmäßigere Veränderung des zwischen der Zwischenwand 10 und dem Laufrad 5 bzw. dessen Mittelwand 9 bestehenden Spaltes 11. Somit kann die entsprechende Einstellung des Maschinengehäuses 1 gegenüber dem Laufrad 5 vorgenommen werden, ohne daß an der Zwischenwand 10 Verstellungen notwendig sind. Damit kann die Zwischenwand 10 fest mit dem Maschinengehäuse 1 verbunden sein. Es ist somit eine einteilige Ausbildung von Maschinengehäuse 1 und Zwischenwand 10 möglich.
Die in FIG 2 gezeigte Stellung vom Laufrad 5 und dem Maschinengehäuse 1 kann als Nullage bezeichnet werden, da das Laufrad 5 und das Maschinengehäuse 1 so zueinander ausgerichtet sind, daß der Spalt 11 zwischen dem Laufrad 5 und der Zwischenwand 10 über den gesamten Umfang des Laufrades 5 an allen Stellen gleich groß ist. Die Darstellung nach FIG 3 zeigt eine Verschwenkung des Maschinengehäuses 1 im Uhrzeigersinn und die Darstellung nach FIG 4 eine Verschwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn. Trotz der im Sinne einer Leistungsoptimierung durch die jeweilige Verschwenkung erreichten Verlagerung des Scheitelpunktes der Flüssigkeitsringmaschine verbleibt zwischen dem Laufrad 5 und der Zwischenwand 10 noch ein ausreichender Spalt, so daß die Drehbewegung des Laufrades 5 nicht behindert wird und die Leistungsdaten bei Betrieb mit unterschiedlichen Ansaugdrücken für die beiden Maschinenhälften gewährleistet sind.
Der Schwenkpunkt 13 kann durch einen an der entsprechenden Umfangsstelle der Flüssigkeitsringmaschine in die Steuerscheibe 3 bzw. in das Seitenschild 2 und die Wand des Maschinengehäuses 1 bzw. den Flanschring 16 eingreifenden Achsstift gebildet werden.

Claims (6)

  1. Flüssigkeitsringmaschine mit einem eine kreisrrunde Innenkontur aufweisenden Maschinengehäuse (1), an dessen Stirnseiten Seitenschilde (2) angeordnet sind, von denen mindestens eines mit einer Steuerscheibe (3) versehen ist, in welchen Seitenschilden (2) das Laufrad (5) der Maschine exzentrisch gegenüber Maschinengehäuse (1) drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Maschinengehäuse (1) um einen außerhalb der Gehäusemittenachse (8) liegenden Schwenkpunkt (13) gegenüber den Seitenschilden (2) bzw. Steuerscheiben (3) verschwenkbar und in der jeweiligen Schwenklage fixierbar ist.
  2. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils im Bereich des Außenumfanges der Seitenschilde (2) bzw. der gegebenenfalls mit diesen verbundenen Steuerscheiben (3) und dem Maschinengehäuse (1) eine Fixiervorrichtung (14;15;17) vorgesehen ist, durch die das Maschinengehäuse (1) gegenüber den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) in einer in Umfangsrichtung verschwenkten Stellung fixierbar ist.
  3. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fixiereinrichtung aus an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) vorgesehenen Absteckbohrungen (14;15) und in diese einführbaren Stiften (17) besteht.
  4. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens an einem der zueinander fixierbaren Teile (2;3;1) mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen (14;15) vorgesehen sind.
  5. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl am Maschinenghäuse (1) als auch an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) jeweils mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen (14 bzw. 15) vorgesehen sind, wobei die am Maschinengehäuse (1) vorgesehenen Absteckbohrungen (15) einen anderen Abstand zueinander aufweisen als die an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) vorgesehenen Absteckbohrungen (14).
  6. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Maschinengehäuse (1) durch Klemmung in seiner Stellung gegenüber den Steuerscheiben (3) bzw. den Seitenschilden (2) fixierbar ist.
EP96106551A 1995-05-08 1996-04-25 Flüssigkeitsringmaschine Expired - Lifetime EP0742371B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19516836 1995-05-08
DE19516836 1995-05-08

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EP0742371A2 EP0742371A2 (de) 1996-11-13
EP0742371A3 EP0742371A3 (de) 1997-07-23
EP0742371B1 true EP0742371B1 (de) 1999-10-06

Family

ID=7761358

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96106551A Expired - Lifetime EP0742371B1 (de) 1995-05-08 1996-04-25 Flüssigkeitsringmaschine

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EP (1) EP0742371B1 (de)
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CN (1) CN1065323C (de)
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DE (1) DE59603262D1 (de)
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