EP0742371A2 - Flüssigkeitsringmaschine - Google Patents

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EP0742371A2
EP0742371A2 EP96106551A EP96106551A EP0742371A2 EP 0742371 A2 EP0742371 A2 EP 0742371A2 EP 96106551 A EP96106551 A EP 96106551A EP 96106551 A EP96106551 A EP 96106551A EP 0742371 A2 EP0742371 A2 EP 0742371A2
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EP
European Patent Office
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machine housing
machine
liquid ring
side plates
impeller
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EP0742371B1 (de
EP0742371A3 (de
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Hans Kuhn
Robert Dipl.-Ing. Siebenwurst (Fh)
Bernhard Dipl.-Ing. Tews (Fh)
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a liquid ring machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a liquid ring machine is known from DE-A-43 05 424.
  • the performance of the machine is influenced by the relative position of the impeller to the inner contour of the machine housing of the liquid ring machine.
  • the pressure ratio of the machine or its operating fluid requirement different installation positions of the impeller relative to the machine housing can lead to better or worse performance data for the machine.
  • these data are influenced by manufacturing tolerances.
  • the invention has for its object to design a liquid ring machine of the generic type so that the relative position of the impeller and machine housing can be adjusted to each other in a simple manner to obtain the best possible performance data of the machine.
  • a control device is provided, possibly connected to these control disks and the machine housing, by means of which the machine housing can be fixed in a position pivoted in the circumferential direction relative to the side plates or the control disks.
  • the fixing device is thus easily accessible when setting up the machine housing in an optimal position to the impeller.
  • the fixing of the machine housing in the respectively set position is possible in a simple manner in that the fixing device consists of pin holes provided on the side plates or the control disks and the machine housing and pins that can be inserted into them.
  • At least one of the mutually fixable parts is provided with a plurality of spacing holes spaced apart in the circumferential direction.
  • the number of adjustment stages can be increased by providing a plurality of pegging holes spaced apart in the circumferential direction both on the machine housing and on the side plates or the control disks, the pegging holes provided on the machine housing being at a different distance from one another than those on the side plates or the bores provided on the control disks. Due to the different spacing of the peg hole on the machine housing and the side plates or the control disks, adjustment levels lying between the dimensions of the respective spacings are achieved.
  • the machine housing of a liquid ring machine is designated by 1. On both end faces of the machine housing 1, side shields 2 are arranged, between which control discs 3 are inserted and the machine housing 1. The machine housing 1 is covered on the end face by the control disks 3 and the working space of the liquid ring machine is thus formed within the machine housing 1.
  • the impeller 5 of the liquid ring machine provided with blades 4 is arranged in this working space.
  • the impeller 5 is mounted via an impeller shaft 6 in the side plates 2 eccentrically relative to the machine housing 1, i.e. the center axis 7 of the impeller shaft 6 is offset from the center axis 8 of the machine housing 1 on one side by the eccentricity e.
  • the impeller 5 is divided in the middle in the axial direction by a central wall 9 which extends over the entire circumference of the impeller 5 and extends in the radial direction from the impeller hub to the free ends of the blades 4 of the impeller 5.
  • a central wall 9 With the central wall 9 lying in one plane, an intermediate wall 10 is provided which concentrically surrounds the impeller 5 and is fixedly connected to the machine housing 1.
  • the middle wall 9 and the intermediate wall 10 divide the work space into two sub-work spaces 12.
  • the machine housing 1 is arranged to be pivotable about a pivot point 13 lying outside its central axis 8.
  • 3 pegging holes 14 are made in the area of the outer circumference of the control disks and 1 pegging holes 15 on a flange ring 16 of the machine housing.
  • the arrangement of the pegging holes 14 and 15 is such that when the machine housing 1 is pivoted about the pivot point 13 after a certain pivoting angle, a pegging hole 14 of the control disks 3 with a pegging hole 15 of the machine housing 1 is congruent.
  • the machine housing 1 By inserting a pin 17 into the overlapping peg holes 14 and 15, the machine housing 1 can then be fixed in the respective pivot position.
  • the circumferential distance of the peg holes 14 on the control disks 3 differs in size from the size of the circumferential distance of the peg holes 15 provided on the machine housing 1. This makes it possible to machine the machine housing 1 by a smaller than the respective spacing of the peg holes 14 or .15 swivel the corresponding angle.
  • the described type of setting the relative position of impeller 5 and machine housing 1 is also of particular advantage in liquid ring machines with a machine housing 1 divided by an intermediate wall 10.
  • the pivoting of the machine housing 1 about the pivot point 13 lying outside the center axis 8 of the machine housing 1 results in a more uniform change in the gap 11 existing between the intermediate wall 10 and the impeller 5 or its central wall 9.
  • the corresponding setting of the machine housing 1 can thus be compared the impeller 5 can be made without 10 adjustments being necessary on the intermediate wall.
  • the intermediate wall 10 can thus be firmly connected to the machine housing 1. So it's one one-piece design of machine housing 1 and partition 10 possible.
  • the position shown in FIG 2 of the impeller 5 and the machine housing 1 can be referred to as zero position, since the impeller 5 and the machine housing 1 are aligned with each other so that the gap 11 between the impeller 5 and the intermediate wall 10 over the entire circumference of the impeller 5 is the same in all places.
  • the illustration according to FIG. 3 shows a pivoting of the machine housing 1 in the clockwise direction and the illustration according to FIG. 4 shows a pivoting counterclockwise.
  • the pivot point 13 can be formed by an axle pin which engages in the control disk 3 or in the side plate 2 and the wall of the machine housing 1 or the flange ring 16 at the corresponding circumferential point of the liquid ring machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringmaschine mit einem eine Innenkontur aufweisenden Maschinengehäuse (1), an dessen Stirnseiten Seitenschilde (2) angeordnet sind, von denen mindestens eines mit einer Steuerscheibe (3) versehen ist, in welchen Seitenschilden (2) das Laufrad (5) der Maschine exzentrisch gegenüber dem Maschinengehäuse (1) drehbar gelagert ist. Die relative Lage von Laufrad und Maschinengehause zueinander kann auf einfache Weise dadurch verstellt werden, daß das Maschinengehäuse (1) um einen außerhalb der Gehäusemittenachse (8) liegenden Schwenkpunkt (13) gegenüber den Seitenschilden (2) bzw. Steuerscheiben (3) und dem Laufrad (5) verschwenkbar und in der jeweiligen Schwenklage fixierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsringmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Flüssigkeitsringmaschine ist durch die DE-A-43 05 424 bekannt. Durch die relative Lage des Laufrades zur Innenkontur des Maschinengehäuses der Flüssigkeitsringmaschine werden die Leistungsdaten der Maschine beeinflußt. Dabei können je nach Umfangsgeschwindigkeit des Laufrades, dem Druckverhältnis der Maschine oder deren Betriebsflüssigkeitsbedarf unterschiedliche Einbaulagen des Laufrades gegenüber dem Maschinengehäuse zu besseren oder schlechteren Leistungsdaten der Maschine führen. Ferner werden diese Daten durch fertigungstechnische Maßtoleranzen beeinflußt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitsringmaschine der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß die relative Lage von Laufrad und Maschinengehäuse zueinander auf einfache Weise verstellt werden kann, um möglichst optimale Leistungsdaten der Maschine zu erhalten.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die Möglichkeit des Verschwenkens des Maschinengehäuses kann die relative Lage zwischen dem Laufrad und der Innenkontur des Maschinengehäuses verändert und so eingestellt werden, daß unabhängig von den die Leistungsdaten beeinflussenden Verhältnissen möglichst optimale Leistungsdaten erhalten werden.
  • Aus konstruktiven Gründen ist es besonders vorteilhaft, wenn jeweils im Bereich des Außenumfangs der Seitenschilde bzw. der ggf. mit diesen verbundenen Steuerscheiben und dem Maschinengehäuse eine Fixiervorrichtung vorgesehen ist, durch die das Maschinengehäuse gegenüber den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben in einer in Umfangsrichtung verschwenkten Stellung fixierbar ist. Die Fixiereinrichtung ist damit beim Einrichten des Maschinengehäuses in eine optimale Lage zum Laufrad leicht zugänglich.
  • Die Fixierung des Maschinengehäuses in der jeweils eingestellten Lage ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß die Fixiereinrichtung aus an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben sowie dem Maschinengehäuse vorgesehenen Absteckbohrungen und in diese einführbaren Stiften besteht.
  • Zweckmäßigerweise werden mindestens an einem der zueinander fixierbaren Teile mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen vorgesehen.
  • Die Anzahl der Verstellstufen läßt sich dadurch erhöhen, daß sowohl am Maschinengehäuse als auch an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben jeweils mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen vorgesehen sind, wobei die am Maschinengehäuse vorgesehenen Absteckbohrungen einen anderen Abstand zueinander aufweisen als die an den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben vorgesehenen Absteckbohrungen. Durch den unterschiedlichen Abstand der Absteckbohrung am Maschinengehäuse und den Seitenschilden bzw. den Steuerscheiben werden zwischen den Abmessungen der jeweiligen Abstände liegende Einstellstufen erreicht.
  • Eine stufenlose Verstellung des Maschinengehäuses läßt sich dadurch erreichen, daß das Maschinengehäuse durch Klemmung in seiner Stellung gegenüber den Steuerscheiben bzw. Seitenschilden fixierbar ist. Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • FIG 1
    eine Flüssigkeitsringmaschine im Längsschnitt,
    FIG 2-4
    die relative Lage des Laufrades der Flüssigkeitsringmaschine zur Innenkontur des Maschinengehäuses in verschiedenen Einstellstufen des Maschinengehäuses.
  • Mit 1 ist das Maschinengehäuse einer Flüssigkeitsringmaschine bezeichnet. An beiden Stirnseiten des Maschinengehäuses 1 sind Seitenschilde 2 angeordnet, zwischen denen und dem Maschinengehäuse 1 Steuerscheiben 3 eingefügt sind. Durch die Steuerscheiben 3 wird das Maschinengehäuse 1 stirnseitig abgedeckt und es wird so innerhalb des Maschinengehäuses 1 der Arbeitsraum der Flüssigkeitsringmaschine gebildet. In diesem Arbeitsraum ist das mit Schaufeln 4 versehene Laufrad 5 der Flüssigkeitsringmaschine angeordnet. Das Laufrad 5 ist über eine Laufradwelle 6 in den Seitenschilden 2 exzentrisch gegenüber dem Maschinengehäuse 1 gelagert, d.h. die Mittenachse 7 der Laufradwelle 6 ist gegenüber der Mittenachse 8 des Maschinengehäuses 1 nach einer Seite hin um das Exzentrizitätsmaß e versetzt.
  • Das Laufrad 5 ist in axialer Richtung mittig durch eine sich über den gesamten Umfang des Laufrades 5 erstreckende Mittelwand 9, die in radialer Richtung von der Laufradnabe bis zu den freien Enden der Schaufeln 4 des Laufrades 5 reicht, unterteilt. Mit der Mittelwand 9 in einer Ebene liegend ist eine das Laufrad 5 konzentrisch umschließende, mit dem Maschinengehäuse 1 fest verbundene Zwischenwand 10 vorgesehen. Zwischen der Mittelwand 9 und der Zwischenwand 10 besteht ein betriebsnotwendiger Spalt 11. Durch die Mittelwand 9 und die Zwischenwand 10 ist eine Unterteilung des Arbeitsraumes in zwei Teilarbeitsräume 12 gegeben.
  • Wie insbesondere aus den Darstellungen in den FIG 2 bis 4 zu sehen ist, ist das Maschinengehäuse 1 um einen außerhalb seiner Mittenachse 8 liegenden Schwenkpunkt 13 verschwenkbar angeordnet. Um das Maschinengehäuse 1 in der jeweiligen Schwenklage fixieren zu können, sind im Bereich des Außenumfanges der Steuerscheiben 3 Absteckbohrungen 14 und an einem Flanschring 16 des Maschinengehäuses 1 Absteckbohrungen 15 angebracht. Die Anordnung der Absteckbohrungen 14 und 15 ist so getroffen, daß beim Verschwenken des Maschinengehäuses 1 um den Schwenkpunkt 13 nach einem bestimmten Verschwenkwinkel eine Absteckbohrung 14 der Steuerscheiben 3 mit einer Absteckbohrung 15 des Maschinengehäuses 1 zur Deckung kommt. Durch Einführen eines Stiftes 17 in die sich überdeckenden Absteckbohrungen 14 und 15 kann das Maschinengehäuse 1 in der jeweiligen Schwenklage dann fixiert werden. Der umfangsmäßige Abstand der Absteckbohrungen 14 an den Steuerscheiben 3 unterscheidet sich in seiner Größe von der Größe des umfangsmäßigen Abstandes der am Maschinengehäuse 1 vorgesehenen Absteckbohrungen 15. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das Maschinengehäuse 1 um einen kleineren, als dem jeweiligen Abstand der Absteckbohrungen 14 bzw.15 entsprechenden Winkel zu verschwenken.
  • Die beschriebene Art der Einstellung der relativen Lage von Laufrad 5 und Maschinengehäuse 1 ist außerdem bei Flüssigkeitsringmaschinen mit durch eine Zwischenwand 10 unterteiltem Maschinengehäuse 1 von besonderem Vorteil. Durch die Verschwenkung des Maschinengehäuses 1 um den außerhalb der Mittenachse 8 des Maschinengehäuses 1 liegenden Schwenkpunkt 13 ergibt sich eine gleichmäßigere Veränderung des zwischen der Zwischenwand 10 und dem Laufrad 5 bzw. dessen Mittelwand 9 bestehenden Spaltes 11. Somit kann die entsprechende Einstellung des Maschinengehäuses 1 gegenüber dem Laufrad 5 vorgenommen werden, ohne daß an der Zwischenwand 10 Verstellungen notwendig sind. Damit kann die Zwischenwand 10 fest mit dem Maschinengehäuse 1 verbunden sein. Es ist somit eine einteilige Ausbildung von Maschinengehäuse 1 und Zwischenwand 10 möglich.
  • Die in FIG 2 gezeigte Stellung vom Laufrad 5 und dem Maschinengehäuse 1 kann als Nullage bezeichnet werden, da das Laufrad 5 und das Maschinengehäuse 1 so zueinander ausgerichtet sind, daß der Spalt 11 zwischen dem Laufrad 5 und der Zwischenwand 10 über den gesamten Umfang des Laufrades 5 an allen Stellen gleich groß ist. Die Darstellung nach FIG 3 zeigt eine Verschwenkung des Maschinengehäuses 1 im Uhrzeigersinn und die Darstellung nach FIG 4 eine Verschwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn. Trotz der im Sinne einer Leistungsoptimierung durch die jeweilige Verschwenkung erreichten Verlagerung des Scheitelpunktes der Flüssigkeitsringmaschine verbleibt zwischen dem Laufrad 5 und der Zwischenwand 10 noch ein ausreichender Spalt, so daß die Drehbewegung des Laufrades 5 nicht behindert wird und die Leistungsdaten bei Betrieb mit unterschiedlichen Ansaugdrücken für die beiden Maschinenhälften gewährleistet sind.
  • Der Schwenkpunkt 13 kann durch einen an der entsprechenden Umfangsstelle der Flüssigkeitsringmaschine in die Steuerscheibe 3 bzw. in das Seitenschild 2 und die Wand des Maschinengehäuses 1 bzw. den Flanschring 16 eingreifenden Achsstift gebildet werden.

Claims (6)

  1. Flüssigkeitsringmaschine mit einem eine kreisrrunde Innenkontur aufweisenden Maschinengehäuse (1), an dessen Stirnseiten Seitenschilde (2) angeordnet sind, von denen mindestens eines mit einer Steuerscheibe (3) versehen ist, in welchen Seitenschilden (2) das Laufrad (5) der Maschine exzentrisch gegenüber Maschinengehäuse (1) drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Maschinengehäuse (1) um einen außerhalb der Gehäusemittenachse (8) liegenden Schwenkpunkt (13) gegenüber den Seitenschilden (2) bzw. Steuerscheiben (3) verschwenkbar und in der jeweiligen Schwenklage fixierbar ist.
  2. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils im Bereich des Außenumfanges der Seitenschilde (2) bzw. der gegebenenfalls mit diesen verbundenen Steuerscheiben (3) und dem Maschinengehäuse (1) eine Fixiervorrichtung (14;15;17) vorgesehen ist, durch die das Maschinengehäuse (1) gegenüber den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) in einer in Umfangsrichtung verschwenkten Stellung fixierbar ist.
  3. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fixiereinrichtung aus an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) vorgesehenen Absteckbohrungen (14;15) und in diese einführbaren Stiften (17) besteht.
  4. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens an einem der zueinander fixierbaren Teile (2;3;1) mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen (14;15) vorgesehen sind.
  5. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl am Maschinenghäuse (1) als auch an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) jeweils mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Absteckbohrungen (14 bzw. 15) vorgesehen sind, wobei die am Maschinengehäuse (1) vorgesehenen Absteckbohrungen (15) einen anderen Abstand zueinander aufweisen als die an den Seitenschilden (2) bzw. den Steuerscheiben (3) vorgesehenen Absteckbohrungen (14).
  6. Flüssigkeitsringmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Maschinengehäuse (1) durch Klemmung in seiner Stellung gegenüber den Steuerscheiben (3) bzw. den Seitenschilden (2) fixierbar ist.
EP96106551A 1995-05-08 1996-04-25 Flüssigkeitsringmaschine Expired - Lifetime EP0742371B1 (de)

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DE19516836 1995-05-08
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EP0742371A2 true EP0742371A2 (de) 1996-11-13
EP0742371A3 EP0742371A3 (de) 1997-07-23
EP0742371B1 EP0742371B1 (de) 1999-10-06

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EP96106551A Expired - Lifetime EP0742371B1 (de) 1995-05-08 1996-04-25 Flüssigkeitsringmaschine

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