CN1006179B - 泵 - Google Patents

Abstract

一种水环真空泵具有一个泵体（１０），及在该泵体上的端盖（１１、１２）和一个叶轮（２０）。在每一个端盖和叶轮叶片附近有一个开口板（３０），通过穿过端盖的螺钉或类似零件（４０），每个开口板（３０）可以相对于与其相邻的端盖（１１、１２）运动。该螺钉（４０）抵住开口板（３０）的表面，并能使开口板的位置趋向叶轮（２０）。锁紧装置（３９）穿过端盖（１１、１２）并旋接在开口板（３０）的螺孔内，因而该开口板可以调高叶轮（２０）。当叶轮正确定位后，该锁紧装置与该螺钉或类似零件（４０）反向作用，因此把开口板（３０）锁紧在位。

Description

泵

本发明涉及一种经过改进的泵，更具体地说，本发明涉及一种经过改进的水环真空泵。

水环真空泵广泛应用的一个领域是乳制品业。在乳制品业中，这种泵可以为挤奶机的气筒提供真空。这种泵广泛应用的另一个领域是湿式真空吸尘器，在这种场合，液、气混合物要吸入并通过这种泵。在其它工业应用中，需要把大量空气从一个系统排出时，水环真空泵也有极大的价值。

在普通水环真空泵中，有一个内部装有一个叶轮的泵体，叶轮的轴与泵体轴线偏置，而且，在运转时，泵体中总是保持足量的水，以便在泵体的内圆周和叶轮之间形成密封。形成这种密封的水的深度通常取决于排气孔的位置，因而能够方便地建立和保持。

为了使泵有效运转，在叶轮两端和泵体的临近端之间也有必要形成良好的密封。在本发明涉及的这种泵中，这些端部通常由垂直于叶轮轴线，在紧靠叶轮处终止的开口板构成。

正是在这个方面，传统的水环真空泵存在以下问题。在泵的装配工作中，要使叶轮两端和相临的开口板之间有正确的间隔，调整工作很复杂，而且当出现磨损（如有能引起磨损的物质通过开口板时，出现这种磨损情况）时，在使用现场对泵进行重新调整，如果不是不可能的话，也极为困难。

本发明的一个目的就是提供一种装置，通过这种装置使开口板和叶轮临近端之间的调整工作简便迅速，特别是能够在使用现场调整，而无需专用工具。

过去的水环真空泵并不令人十分满意的另一方面在于空气通过泵以及从排气孔排出的效率。显然工作效率要靠空气通过泵的迅速运动。

克服或起码减轻这方面存在的问题也是本发明的一个目的。

过去的水环真空泵并不令人十分满意的其它方面还在于，在泵的两端，叶轮附近往往聚集着会引起磨损的物质，而这些物质最终＊会损坏叶轮轴、密封和/或靠近叶轮端的开口板表面。

本发明的另一个目的就是要克服或减轻这个问题。

过去的水环真空泵遇到的另一个问题是叶轮及其轴的布置。

一般来说，叶轮安装在全长经过精密机加工的轴上，且轴上有精制的键槽。

本发明的另一个目的是提供叶轮及叶轮轴的一种经过改进的组装方式。

本发明还有一个目的是提供一种水环真空泵，它的制造及结构简单、工作寿命长，维护保养工作量小，如需维修时，也能在工作现场进行，节省时间和零备件。

第一方面，本发明包括一种水环真空泵，它由以下部件组成：

1.一个泵体;

2.在该泵体上的端盖;

3.该泵体内的一个叶轮，该叶轮有一根穿过端盖的轴;

4.穿过端盖的叶轮轴上加工出轴颈以便在该端盖中转动。

5.在一个端盖上的一个进气口;

6.在另一个端盖上的一个排气口;

7.在每个端盖上，临近叶轮片处有一个开口板，每个开口板和其临近的端盖之间有一岐管;

8.该泵的特征在于：借助穿过端盖的螺钉或类似零件，每个开口板可以相对其临近的端盖运动，该螺钉抵住开口板，因而使开口板位置靠近叶轮，该锁紧装置穿过端盖且用螺纹联接在开口板上，借此可以调整开口板的位置，使其离开叶轮，当叶轮正确定位后，该锁紧装置抵紧该螺钉或类似零件，后者又抵在开口板上，因此，使开口板锁紧在位。

借助这种设计，无需把泵拆开，就可以方便地调整开口板相对于叶轮的位置，以适应磨损的情况，并借此使泵恢复到最佳工作状态。

第二方面，本发明包括一种水环真空泵，它由以下部件组成：

1.一个泵体;

2.在该泵体上的端盖;

3.该泵体内的一个叶轮，该叶轮有一根穿过端盖的轴;

4.穿过端盖的叶轮轴上加工有轴颈以便在端盖内转动;

5.在一个端盖上的一个进气口;

6.在另一个端盖上的一个排气口;

7.位于每个端盖内的一个开只板，该开口板靠近叶轮片，在每个开口板和与其相邻的端盖之间有一个岐管;

8.该泵的特征在于：在进气端，在开口板内绕叶轮轴有一个气室，该气室与岐管隔开，且叶轮至少有一个通路通往该气室，借此在泵的进气端的压缩空气可进入该气室，通过叶轮流向泵的排气端，并在排气端排出。

在叶轮的每端，最好有一个环，叶轮轴就安装在其内，围绕环有若干个孔间隔配置在叶轮中央空腔的上方。叶轮是空心的，借此，水充入叶轮的中央部分，水面到达环内的孔的位置，当泵运转时，水就起到叶轮的动态平衡器的作用。排出的空气，沿轴向穿过叶轮的中央部分的水中排出。

另一方面，本发明还提供了一种水环真空泵，它包括以下方面：

1.一个泵体;

2.在该泵体上的端盖;

3.在该泵体内的一个叶轮，该叶轮有一个穿过该端盖的轴;

4.穿过该端盖的轴上加工有轴颈，以便在端盖中转动;

5.在一个端盖上的一个进气口;

6.在另一个端盖上的另一个排气口;

7.该泵的特征在于：叶轮有一个从叶轮两端外伸的轴，该轴的两端装在轴承的内座圈里，该内座圈里的一根短轴与叶轮轴间有着传动联接。

叶轮外伸的两端可以压配在轴承内座圈内，叶轮外伸的两端上具有能够与一根短轴进行传动联接的装置，该短轴也可以装在该轴承的内座圈里，该轴承内座圈即为该短轴与叶轮部件相互联接的装置。

为了便于理解本发明，谨结合附图描述按照本发明制造的泵，该泵说明了本发明的各个方面。

这些附图是：

图1.是本发明的水环真空泵的纵剖视图;

图2.是图1的2-2剖视图（从箭头方向看）;

图3.是图1的3-3局部剖视图（从箭头方向看）;

图4.是图1的4-4端视图。

该泵基本上包括一个泵体10，泵体10实际上可以是一个圆柱筒;以及端盖11，12，用来密封地安装在泵的两端。密封未画出。

这两个端盖可以为铸件，而铸铁件的效果较为满意，并且可以铸出脚13，借助脚13可使泵定位，还可以铸出带孔的耳状物等，穿过耳状物上的孔14可安装装配棒，然后用螺母或类似零件使耳状物间贴紧。

泵体可以有一个内肩15，与从端盖向内延伸的圆柱配合，密封可以由O形环或类似物构成，图中未画出，它位于泵体10和端盖11、12之间。

这些密封装置的作用不仅是在零件间提供密封，而且因为当零件由装配棒组装在一起时呈受压状态，当张力松开，因于密封圈总是要恢复其原来状态，所以密封圈也用来分开零件。因此，已经发现：经过测试中长期运转后，无需使用很大的力气即可将本发明的泵容易地拆开。

一个叶轮20安装在泵体中，以下是其推荐的形式：叶轮实际上有一根中心轴21，叶轮绕该轴可以转动，若干叶片从该轴向外伸出，与其根部所在径向平面呈一定角度。

每个端盖上都有一个与端盖轴线偏置的通孔，该孔与叶轮轴上的轴承，或者与叶轮轴共同工作的轴承相配合，因此，叶轮绕与泵体轴线偏置的轴转动。这一点可以从图1中看出。

位于每个端盖处有开口板30，最好是用青铜制造的，在后面将进一步讨论到，最好使开口板上的平面31和相应的叶轮端部紧紧相邻。

开口板的外表面也构成岐管32的一个壁，岐管32的其余部分是由端盖11或12构成的。有一个孔33穿过每个端盖，在开口板的外部与岐管相通，通过孔33或者与空气源接通，或者排气，这取决于研究的是泵的那一端。每个孔33都可以和管46或类似装置相连接。

在开口板上有一个开口，实际上对准了孔33。图2画出了进口26，也画出了在进口端的端盖上的第二个开口27，开口27实际上是与排气口28对准的，排气口28在另一个端盖上，并在图3中画出。

可以注意到，两个端盖的形状是一样的，这样可以减少铸型的成本。当这两个端盖装在泵体相对的两端时，进气口和排气口位于泵体中心面的相对两侧。

本发明的一个特点是：开口板30与相应的端盖11、12相对定位，这样开口板30也就自动地与叶轮20的端部相对定位。

端盖的内部最好要经过机加工，以便提供一个圆柱面34，其深度要大于圆柱形开口板的厚度，这两个圆柱面经机加工后最好形成紧密的压配合。为了获得最大的工作效率，在开口板和端板之间，本发明装有密封35，最好是O形密封圈。

在本说明中具体地描述了某种密封，显然也可以使用其它形式的密封（附图中未画出）。这些密封的原理是常规的，将不再单独描述。

在轴承24的径向外侧，端盖上有6个通孔36、37，每三个孔一组，共二组。每组的三个孔之间间隔120，最好每组的相应两孔紧密相邻。一组孔37有螺纹，另一组孔36没有。

在开口板上，有三个螺孔38，用来安装穿过端盖三个无螺纹孔的螺栓39。螺丝40穿过端盖上的三个螺孔，以便抵住开口板30的后部。可以看出，使用这种设计，如果在泵的端盖上的圆柱形凹座34内装配开口板，那么在开口板30内面31与叶轮相邻端之间就存在未知的间距。

但是，如果旋紧穿过泵体上的螺孔37的螺丝40，并假定穿过开口板上的螺孔38的螺栓39已松开，那么旋紧螺丝40将使开口板30向泵体内移动，直到它与叶轮端部接触为止。

通过调整这三个螺丝，就可以使开口板直接与叶轮端部接触，即使，比如说这样并未精确地处于与泵体轴线垂直的平面内。

当达到这一位置时，可把每个螺孔37撤回一个预定的量，如果接着把旋入开口板的螺栓39旋紧，这将使开口板牢牢地抵在螺丝40上，并将锁紧开口板30，此时开口板的内面31与叶轮端部相距一个精确的距离，这实际是开口板被锁紧前向外移动的距离，并且此时开口板所在平面与叶轮20端面所在平面平行。

因此，可以看出，在叶轮端部和开口板内面之间保证一个接近的恒定的距离是不难做到的。还可以看出，在泵装配以后，无需使用任何复杂的工具和其它辅助手段，即可完成这一调整工作。

我们还可进一步看出，如果经一段使用磨损后，出现开口板和叶轮间距过大的情况，只需重复以上操作，甚至无需将泵拆开，就可以重新调整开口板相对于叶轮叶片的位置。这显然是一个很大的优点，因为这可以在使用现场完成，并且有可能进行许多次这样的调整工作后，才有必要将泵拆开。如果最终发现不均匀磨损，必要时可以重加工开口板表面，或更换开口板以及重新加工叶轮端面，但是，显然调整工作是不难完成的。

这一方面本身相对于以前公知的真空泵来说，是有很大优越性的。

本发明的泵在处理排出空气的方式上也不同于以前的泵。

在大多数以前的泵中，大体如前所述，泵一端的开口板上有一个进气口26，泵另一端的开口板上有一个排气口28。这两个开口的设计，取决于泵所要求的特性，可以有很大的变化，但是，显然这两个开口一般位于开口板的上部，以便在静止时，泵体中可留存一定量的水。当叶轮开始转动时，这些水被叶轮的各叶片带起，随着叶轮叶片转速的增加，被向上、向外甩出，以形成在叶片端和泵体内表面之间起密封作用的水环。

如前所述，叶轮与泵体轴线偏置，因而随叶片沿泵体圆周转动时，相临的每对叶片所确定的容积以及水环都是变化的，进气口和排气口的布置使得两相邻叶片之间的空间转过进气口26时，容积增大，因此，材料从进气口吸入，而当叶片转向排气口28时，容积变小，使叶片间的空气受压，由于排气口是敝开的，所以空气通过排气口排出。

显然，取决于这两个开口的具体布置和位置，可以在最小的功率消耗下获得最大的气流，如果需要，也可以获得最大的真空度。

在以前的真空泵中，已经发现的一个问题是：如果叶轮是任意长度的，也就是说，如果在排气口与两个相邻叶片之间的空间连通期间，要使泵移动大量空气以便迅速、完全地排出这两叶片之间的空气，可能相当困难。

本发明的泵的一个特点是：这方面的性能已大大改善。

为了做到这一点，在叶轮中央体形成一个很大的空腔44，其两端各有一个向内的环41以便叶轮轴可以定位。这种布置以后将进一步描述，但是这需要把叶轮做成两件拼合的形式，才能形成这种特殊的结构。

在每端的环上，制有若干个槽42，下文将要说明：这些槽的位置必须提供最佳的效果，但是目前，只需懂得这些槽构成了进出叶轮中央空腔44的通路，因此，叶轮，实际上与叶轮的中空的中央体一起形成了泵的从进气口端到排气口端的通道。

在进口板30上制有第二个口27，实际上，除了该口被扩大以包括环绕着进气口板的叶轮轴穿过的那一部分外，该孔与排气口一样。

实际上可以认为，这个孔27的工作部分与泵另一端的孔相似，这种设计使得当泵排气端的排气口28可以认为是打开时，就两叶片之间的空间而言，泵进气端的排气口也可以认为是打开的。由于进气端的这个排气口可使叶片间的空间和叶轮的中央空腔连通，因此压缩空气可以从叶轮的进气端进入中空轴，通过叶轮轴的全长，流动到排气端28的排气口。

这种设计使空气的流动速度显然要比空气只能从邻近排气口的那端流动的情况来得快，因此，使空气的排除更彻底，从而提高泵的工作效率。

这种设计在排气端最好有一个环绕叶轮轴的凹环结构，叶轮轴与开口板上的排气口28连通，排气口28又与开口板30和泵端盖11之间形成的岐管32连通，而且还与排气口连通。

叶轮的这种中空结构还有以下优点，如前所述，在叶轮每端穿过环的孔42的位置，使其离中空叶轮的外缘尚有一个距离，所以当水进入该空腔时，并不直接流过叶轮，而是向外甩到叶轮中央空腔的壁上，直到使水的深度等于叶轮内缘和孔42的外缘之间的距离为止，此时水才能在排气端流出叶轮。

当叶轮旋转时，这种设计使叶轮内的液体量达到动态平衡，因此，如果叶轮铸件内有任何变化使得叶轮不完全平衡，这将由叶轮中的水来补偿，而使叶轮平稳运转。

当然，这也减轻了叶轮轴承24的径向负荷，增加了泵在每次维修间的工作寿命。

这种附加排气装置的设计也产生了前所未有的优点。

在以前的泵中，在泵的主轴穿过每个开口板处，绕主轴通常都有一个凹环结构，在凹环中可以有一个密封，类似于密封45等，该密封可以由泵中的水来润滑。可以看出，如果固体物质进入该凹环，实际上就会停留在凹环中，因为没有使其排出的通路。

经过一段时间后，这会对主轴、密封（如果装有的话）造成严重损伤，当固体进一步沉积，被挤出孔42而通过开口板时，还会引起开口板和/或叶轮端的磨损。

使用本发明的排气设计，这些固体物质显然容易从叶轮中央空腔中通过而随水排出，因此，在泵两端不会有过多的能引起磨损的物质积存。

可以看出，有了在进气口端的排气装置以及环绕叶轮轴的凹环，在进气口和排气口之间就只有较小的间隔，但是，由于开口板相对于叶轮叶片端具有很好的调整性能，还由于这个区域可以很好地免于磨损，所以在这个区域内仍能实现良好的密封。

同样还可以看出，由于该凹环中有水，对密封45实际上起着良好的润滑作用，所以延长了密封的寿命。

本发明的泵中所使用的叶轮的设计也不同于水环真空泵中以前所使用的叶轮。

传统上，使用整体铸造的叶轮或者铸成两部分的拼合叶轮，在这两种情况下，都需要有一根穿过泵的全长的叶轮轴，该轴必须用不锈钢或抗腐蚀性能强的其它材料制造，还必须进行精密机加工，并通过键槽与叶轮或拼合叶轮相连接。

尤其当使用拼合叶轮时，很长的叶轮轴的机加工十分复杂，不能令人满意。

为了减轻这个问题，本发明中使用了一对短轴50，而不是一根整轴。叶轮的外端21和短轴都装在轴承24的内座圈内。

安装方法如下：每个叶轮件内端都有一个轴肩51，靠在轴承24的内座圈52的侧面，短轴50也有一个轴肩53，靠在该座圈的另一侧。叶轮及轴的全长使其可以延伸到轴承中会合。在短轴外端最好有一对制块54，该制块伸入叶轮外端的键槽内。

可以看出，当叶轮的材料是比钢制短轴软的青铜时，叶轮件尺寸应保证有足够的强度来抵抗变形，当然，由于叶轮在轴承座圈中是较紧的配合，因此，任何变形（包括径向变形）都受到限制。

图示叶轮形状（下文将详述）只是满足本发明要求的叶轮的一种形式。

在说明图示叶轮形状以后，还将说明叶轮的另一种形状。

图示叶轮由两个部件拼成，这两个部件都装在空转轴55或类似零件上，该空转轴用不锈钢制成，且在其两端各有一个螺孔。

包含两个叶轮件的部件和空转轴可以用任何需要的方法予先装配成一个组合件。

在另一种形式中，叶轮可以是一个有中心通孔的整体，具体来说，这个通孔上有轴向的肋，有锥度，借此连接短轴或类似零件。

叶轮的每端装有一个端板，该端板可以为星形，其中部可装有一个向外突出的部分，该部分可以被看成与图示叶轮的中央轴21相同。

这个端部组合可以由不锈钢等材料铸成。

环形部分上可以有通孔，这个通孔实际上相当于图示叶轮形状的相应通孔，以便使空气流和水通过，从而进入叶轮的内部。

虽然在上文中讨论了整体的和由两件拼合而成叶轮，但是当要求大排量时，完全可以用三件或更多件拼合叶轮来代替两件拼合叶轮。

当装配泵时，本发明推荐在端盖外表面中的凹座57中安装轴承，因此易于安装操作，而且轴承最好较紧密配合在机加工的孔中，并用通过外座圈的零件58使轴承固定。一端的轴承最好由靠在外座圈两侧的大约同一圆周位置上的零件约束。这使轴承轴向定位，也使叶轮相对于泵体定位，同时，这也能使叶轮轴线相对于泵体轴线作一定的运动。

这种设计使得整个轴承在轴承孔中可做稍许移动以适应机加工产生的微小误差，同时，又防止了轴承的轴向运动，因此使开口板可做精确的调整。

因为叶轮的布置刚性极好，只要机加工正确，轴承上就不应有由于机加工不精确产生的横载荷，如果需要，也可采用高质量的双列轴承，从而防止不应存在的内外座圈之间的相对运动。如果没有异常负载，这种轴承可以具有极长的寿命。

轴承在其定位孔中的布置确实提供了微小的运动以便适应机加工中允许的误差范围。

安装端板时，先把叶轮端放入轴承内座圈，然后把每根短轴从外侧入轴承，对于图示的实施例，还要使制块对准，把螺栓59从外侧插入短轴并通过螺纹与叶轮内的空转轴连接，把这一组合装紧，使得叶轮和短轴都可与轴承内座圈的两个外表面紧密接触，在这个装配阶段，这一组合要相互刚性地结合在一起。

在所说的叶轮的另一种形式中，星形端板铸件的中心或轴上的其它部位可有一个锥孔，在这个锥孔中可连接一个螺栓（类似于螺栓59）。

显然，上述设计中，对于特定的泵，取决于使用的传动装置和/或要求的输出装置，可以采用不同形式的短轴。

因此，不必根据专门定货装配泵，或装备许多不同类型的已经装配好的泵，显然只要从轴承上拆除螺栓59和短轴50，并用要求的短轴更换原来的短轴，再重新上紧螺栓59即可，操作很简单。

这就产生了一种前所未有的灵活性。

本发明的泵的另一方面是：这种泵可用前所未有的简单方式提供很高的真空度。

一般来说，当准备采用这种泵以提供高真空度时，通常需要把第二只泵的进气口接到第一只泵的排气口上，就可以形成一种两级的布置。

本发明的泵却可以在一个泵体中形成这样一种两级布置。

为了做到这一点，只要在本说明所描述的泵上作较小的改动即可

首先，叶轮要在其长度上的某一部位，为方便起见，本文中说在其长度的中间被封闭。

如果是拼合式叶轮，在两个拼合件之间要装有隔板，或者在叶轮要求的位置上的每对叶轮叶片之间制有嵌条。

因此，从进气侧看该泵，当泵运转时，虽然空气不能从叶轮的一端流动到另一端，但是空气可以取道另一条路径，即使进气折回到轴内的空腔，然后向正常排气方向流动。

但是本发明不是使这些空气排出，而是把其作为泵的第二级的进气，这些空气改道，进入具有最大容积的叶轮叶片之间的空间。

然后，这些空气经过前述的压缩过程，并从第二端的普通排气口排出。

因此，经过这样的改进，该泵显然可以用做二级泵，因而可以比单个的水环真空泵抽出更高的真空度。

而且，这种泵的制造成本显然只稍高于所描述的单级真空泵的制造成本。

综上所述，本发明的泵比传统的水环真空泵具有许多优点，尤其是在装配和维修方便，以及双排气设计带来的工作效率方面。

还可以看出，并非在任何特定的泵上都要求具有上述所有特点，而综合了这些特点的泵，即具备所有这些特点的泵同样也在本发明的范围之内。

Claims (22)

1、一种水环真空泵，具有：

（a）一个泵体（10）;

（b）在该泵体上的端盖（11、12）;

（c）在该泵体内的一个叶轮（20）;该叶轮有一个穿过该端盖的轴（21）;

（d）穿过该端盖的该叶轮轴（21）上加工有轴颈，以便在端盖中转动;

（e）在一个端盖上的一个进气口（33）;

（f）在另一个端盖上的一个排气口;

（g）位于每个端盖内的一个开口板（30），该开口板靠近叶轮的叶片（22），在每个开口板（30）和与其相邻的端盖（11、12）之间形成一个岐管（32）;

其特征在于：

（h）通过穿过端盖（11、12）的螺钉或类似零件（40），每个开口板（30）可以相对于其临近的端盖（11或12）移动，该螺钉（40）抵住该开口板（30），且其动作能使其位置趋向于叶轮（20）定位，锁紧装置（39）穿过端盖（11、12）旋入开口板（30）上的螺孔内，借此该开口板可以离开叶轮（20），当叶轮（20）正确定位时，该锁紧装置（39）抵紧该螺钉或类似零件（40），后者又抵住开口板（30）因而用来把该开口板锁紧在位。

2、按照权利要求1所述的泵，其特征在于：在进气端，在开口板（30）内绕叶轮（20）的轴（21）有一个气室（45），但该气室与岐管（32）隔开，且叶轮（20）至少有一个通路通往该气室，借此在泵的进气端的压缩空气可进入该气室（45），通过叶轮（20）流向泵的排气端，并在排气端排出。

3、按照权利要求2所述的泵，其特征在于：在每端叶轮（20）都有一个环（41），该环（41）围绕在用来安装叶轮轴的零件（21）的一部分上，在该环（41）上至少有一个孔（42），该孔（42）与叶轮的中央空腔（44）相通，叶轮是空心的，空气可在其中通过。

4、按照权利要求3所述的泵，其特征在于：至少有两个孔（42），其布置使得水在泵运转时进入叶轮（20）的中央空腔（44），并从中央空腔（44）的外表面到孔（42）的最外部形成一个水环，该水环起到叶轮的动态平衡器的作用。

5、按照权利要求3所述的泵，其特征在于：水和空气当进入和离开叶轮（20）的中央空腔（44）时可冷却和润滑轴（21）上的密封。

6、按照权利要求4所述的泵，其特征在于：水和空气当进入和离开叶轮（20）的中央空腔（44）时可冷却和润滑轴（21）上的密封。

7、按照权利要求2至6之中任何一项所述的泵，其特征在于：在这种泵中，叶轮（20）沿其长度从机械上分成两个单独的叶轮件，通过叶轮的空气流到由叶轮另一部分形成的第二级泵的进气口，从那里又受到压缩并在该另一端盖的进气口被排出。

8、按照权利要求2至6中任何一项的泵，其特征在于：在该叶轮（20）每端都有一个外伸的轴（21），每个轴（21）都安装在一个轴承（24）的内座圈里，在该内座圈里有一个短轴（50），与每个轴（21）有传动连接关系。

9、按照权利要求7所述的泵，其特征在于：在该叶轮（20）每端都有一个外伸的轴（21），每个轴（21）都安装在一个轴承（24）的内座圈里，在该内座圈里有一个短轴（50），与每个轴（21）有传动连接关系。

10、按照权利要求8所述的泵，其特征在于：该叶轮（20）是由两件拼合的，而且该轴（21）与每个叶轮件是整体的。

11、按照权利要求9所述的泵，其特征在于：该叶轮（20）是由两件拼合的，而且该轴（21）与每个叶轮件是整体的。

12、按照权利要求8所述的泵，其特征在于：该叶轮有一个通孔，在该通孔的每装都端有一个星形轮或类似零件，每个星形轮都有一个轴（21）从中伸出。

13、按照权利要求9所述的泵，其特征在于：该叶轮有一个通孔，在该通孔的每端都端有一个星形轮或类似零件，每个星形轮都有一个轴（21）从中伸出。

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