EP0741020B2 - Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat - Google Patents

Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat Download PDF

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EP0741020B2
EP0741020B2 EP96810254A EP96810254A EP0741020B2 EP 0741020 B2 EP0741020 B2 EP 0741020B2 EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 0741020 B2 EP0741020 B2 EP 0741020B2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folder
rotary printing
printing press
cylinder
press according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96810254A
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English (en)
French (fr)
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EP0741020B1 (de
EP0741020A3 (de
EP0741020A2 (de
Inventor
Götz Stein
Hans Siegenthalter
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Wifag Maschinenfabrik AG
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Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0741020A2 publication Critical patent/EP0741020A2/de
Publication of EP0741020A3 publication Critical patent/EP0741020A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0741020B1 publication Critical patent/EP0741020B1/de
Publication of EP0741020B2 publication Critical patent/EP0741020B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/225—Arrangements of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing machine with a folding apparatus after the Preamble of claim 1.
  • FIG. 1 An example of a known drive, for example according to DE 41 27 321 A1, is shown schematically in Fig. 1.
  • the coupling is made by the longitudinal shaft 1.10 to the folder comprising a knife cylinder 2, a collection cylinder 3 and a jaw cylinder 4, mechanically via a longitudinal shaft gearbox 1, different gears 1.20, a shaft 1.23 on a with a Bevel gear 1.24 coupled intermediate 1.3 or alternatively to the with a bevel gear 1.24 coupled knife cylinder 2.
  • the cylinders 2, 3 and 4 are with each other mechanically coupled via spur gears.
  • the disadvantage here is that the cylinder 2, 3 and 4 to each other and with respect to the longitudinal shaft 1.10 in the field of backlash can take any position. This is due to the cylinders effective moments, e.g. Curve controls or cutting stroke. This is not avoidable irregularities are noticeable in the folding tolerances.
  • a rotary printing machine with at least one folding apparatus, by Equipment with at least one own drive motor mechanically independent is driven at least by printing units of the printing press is EP 0 567 741 A1, DE-A 2 046 131, GB 2 149 149 A, from "Deutscher Drucker” No. 14-15 from 13.4.1995, pages w46 ff and from "newspaper technology", December 1991, pages 78-80, known.
  • the single drive of folders is finally out of the post-published EP 0 699 524 A2.
  • the invention has set itself the task of flexibility in terms of Configurability of a rotary printing press, as far as cutting, folding and Laying out is affected, increase.
  • the invention relates to a rotary printing press with at least one folding apparatus, the at least one knife and a jaw cylinder comprises and through Equipment with at least one own drive motor mechanically independent is at least driven by printing units of the printing press and thereof is independently configurable and registerable.
  • a first folder is placed on the plant level, while a second folder vertically offset in the machine cellar or on Role changer level is.
  • a second folder vertically offset in the machine cellar or on Role changer level is.
  • the folder itself is movable. If the folding structure and the superstructure are placed on a yoke, then a back-up Folder, if provided, instead of the folder if required Hauptfalzapparats be inserted. This will, depending on which Shifting method is used, no extra space needed in the plant. If the machine table itself is used as a yoke construction, and the Folders placed in the basement, so this is still a small height achieved.
  • a drive motor via a mechanical Coupling, preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear, on the jaw cylinder.
  • a mechanical Coupling preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear
  • This allows high transmission ratios in one stage and be realized in a space-saving manner.
  • the web tension on the collecting cylinder, the friction moments of the cylinder bearings, the tension rollers in the folder and the cutting stroke cause a moment that the driving motor counteracts.
  • the motor-side pinion meshes with one arranged after the knife cylinder, any other gear in Drive train of the cylinders of the folder.
  • Another variant is to arrange the drive motor where after the Prior art, the longitudinal shaft gearbox sits.
  • the drive motor drives via a Timing belt on the knife cylinder.
  • the mass of the knife cylinder for low net mass of the drive motor are added, causing the control dynamics can be improved.
  • This can also be a translation between Drive motor and knife cylinder can be provided in more than one stage.
  • the drive from the engine via a toothed belt on the Collecting cylinder is further preferred.
  • the mass of the collecting cylinder which is larger than the of the knife cylinder is added to the low net mass of the drive motor which, as already mentioned, improves the control dynamics.
  • Multi-stage transmission between drive motor and collector cylinder may be preferred.
  • the drive motor drives the drive motor via a toothed belt on any gear in the entire drive train between the knife cylinder and display, for example, a paddle wheel.
  • the drive also on an operatively connected to the drive train Intermediate wheel done.
  • the required gear ratio of the drive motor on the gear is advantageously one-stage, so that in turn a space-saving Solution is created.
  • Fig. 2 runs a Betician B by a Kappvorraum 20, a behind arranged Switzerlandwalzencru 21, via a collecting cylinder 3 with associated Knife cylinder 2, is cut across there and then from the collecting cylinder 3 on the jaw cylinder 4 and from there to a serving as a means of delivery Paddle wheel 5 pass.
  • the paddle wheel 5 can also be an endless between two rollers revolving means of transport with grippers for the folded printed copies be provided.
  • the jaw cylinder 4 by a Drive motor 10 directly driven.
  • the mechanical coupling between the Drive motor 10 and the jaw cylinder 4 is via a motor-side pinion 10.1 and a cylinder-side spur gear 4.1 formed.
  • a printing machine is shown, which is an example of the gain Flexibility with regard to the installation options of the self-propelled folder is.
  • a folder F1 in the machine cellar on the same level as reelstands R1, R2, R3 and R4 set up while Printing units D1, D2 and D3 on an overlying plant level 100 in one Escape in a row.
  • a folding structure or Folding superstructure 30 having at least one funnel on one or more levels has, arranged and stored on the folder.
  • the rebate components 30, 40 are arranged between the two printing units D2 and D3, so that the Bedruckbahnen come in from two sides.
  • a second folder is provided.
  • This second folding apparatus is at the plant level 100, preferably approximately aligned with arranged lower fold superstructure 30.
  • the Beffybahnen can optionally be fed to one of the folders.
  • Fig. 3 is only in the machine cellar folder F1 in Business. If two folders are provided, some of them may be behind the printing units further promoted Beffybahnen the folding structure, as dashed example shown, are supplied. From the upper hopper of the folding structure 30 reach the longitudinally folded Beffybahnen then to the second folder, while the im bottom hopper of the folder assembly 30 folded Beffybahnen continue the first Folder F1 be conveyed.
  • Fig. 4 shows the installation of said second folding apparatus F2 on the Plant level 100.
  • the first folder F1 is again in the machine cellar, on the same level with the role change not shown, placed during the second folder F2 next to the machine to interpret a machine side is arranged.
  • the fold superstructure 30 and 40 with two vertically stacked arranged double hoppers T is mounted in a yoke J.
  • the yoke J is shown in FIG. 4 in turn on the plant level 100 or the machine table above the first Folder F1 and stored independently thereof.
  • the rebate component 40 is for this second folder F2 added.
  • Both the storage and the drive of the folding superstructure 30 takes place in the example according to Figure 4 mechanically independent of the drive and the storage of Folders. The same applies to their folding structure.
  • Fig. 5 shows two not according to the invention side by side on a plane - on the machine table not according to the invention or in the machine cellar - arranged folders F1, F2. Only the first folder F1 is in operation, while the second Folder serves as back-up.
  • the feeding of Bevikbahn or webs to the folder F1 is done again via a folding structure 30 mounted on a yoke J.
  • the yoke J is independent of stored the folders F1 and F2, whereby an exchange of the first folding apparatus F1 against the back-up folder F2 is enabled. Especially easy the replacement of the folder F1 against the back-up folder F2, when the two folders are movable (F1 ⁇ F1 'or F2 ⁇ F2').
  • Fig. 6 is another, the flexibility in the configurability of the printing press demonstrative example shown.
  • the printing press has six Druckwerke D1 to D6 on, of which each seen three printing units in the web conveying direction arranged one behind the other and placed two such rows of three next to each other are.
  • Left and right of the last printing unit D1 or D4 of the two Printer series of three folders are F1, F2 and F3 placed such that a the folding apparatus, F2, between the two last printing units D1 and D4 is arranged so that Bedruckbahnen of these two printing units to the center set up, in this case common folding apparatus F2 can be fed.
  • the two other folders F1, F2 and F3 are among the still free outsides of each of the Printing units D1 and D4 arranged.
  • each of the folders F1, F2 and F3 is an associated one Folding structure 30 with a former or formers, while above the two next the folding units F1 and F3 last printing units D1 and D4 the required Deflection rollers and turning bars for feeding the printing webs are arranged.
  • the delivery of the folded printed copies can be uniform in Machine longitudinal direction. But it can also, which in turn gives the flexibility the solution according to the invention demonstrated, in the case of the two outer folders F1 and F3 to the sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei herkömmlichen Rotationsdruckmaschinen wird ein bzw. werden die Falzapparate von einem Hauptantrieb über eine Längswelle angetrieben und synchronisiert. Meist werden mehrere Druckwerke und ein Falzapparat in einer Linie aufgestellt. Für das Längswellenkonzept ist dies der kostengünstigste Antrieb. Zusätzliche Falzapparate, auch wenn es sich nur um Back-up Falzapparate handelt, werden in die Gesamtanlage integriert aufgestellt.
Ein Beispiel für einen bekannten Antrieb, beispielsweise nach der DE 41 27 321 A1, ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Hierbei erfolgt die Kopplung von der Längswelle 1.10 zu dem Falzapparat, umfassend einen Messerzylinder 2, einen Sammelzylinder 3 und einen Falzklappenzylinder 4, mechanisch über einen Längswellen-Getriebekasten 1, verschiedene Zahnstufen 1.20, eine Welle 1.23 auf ein mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Zwischenrad 1.3 oder alternativ auf den mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Messerzylinder 2. Die Zylinder 2, 3 und 4 sind untereinander mechanisch über Stirnzahnräder gekoppelt. Nachteilig ist hierbei, daß die Zylinder 2, 3 und 4 zueinander und gegenüber der Längswelle 1.10 im Bereich des Zahnspiels eine beliebige Lage einnehmen können. Ursächlich hierfür sind an den Zylindern wirksame Momente wie z.B. Kurvensteuerungen oder Schnittschlag. Hierdurch nicht vermeidbare Unregelmäßigkeiten machen sich bei den Falztoleranzen bemerkbar.
Eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat, der durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken der Druckmaschine angetrieben wird ist aus der EP 0 567 741 A1, der DE-A 2 046 131, der GB 2 149 149 A, aus "Deutscher Drucker" Nr. 14-15 vom 13.4.1995, Seiten w46 ff und aus "Zeitungstechnik", Dezember 1991, Seiten 78-80, bekannt. Der Einzelantrieb von Falzapparaten ist schließlich auch aus der nachveröffentlichten EP 0 699 524 A2 bekannt.
Die DE 26 14 665 A1 betrifft einen Falzapparat, der innerhalb einer Druckwerksreihe plaziert ist, und einen nach Art von Kassetten austauschbaren Falzmechanismus aufweist. Der auszutauschende Falzmechanismus wird im Zuge des Austauschs in den Rollenkeller abgesenkt. Schließlich betrifft die US-PS 4,564,470 einen Falzapparat mit Komponenten, die in einem Gestell des Falzapparats vertikal versetzt zueinander angeordnet sind.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit einer Rotationsdruckmaschine, soweit das Schneiden, Falzen und Auslegen betroffen ist, zu erhöhen.
Es soll bevorzugt auch die Registereinstellung bei gleichzeitiger Verhinderung, zumindest Verringerung der Falzungenauigkeiten aufgrund des Zahnspiels der Zahnräder im Antriebsstrang des Falzapparats individuell für den Falzapparat vorgenommen werden können.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat, der wenigstens einen Messer- und einen Falzklappenzylinder umfasst und durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig aufstellbar und registerbar ist.
Wegen der nicht mehr benötigten mechanischen Kopplung mit den Druckwerken ist die freie Anordnung bzw. Stellbarkeit des Falzapparats zu den Druckwerken und vorteilhafterweise auch zu einem Falzaufbau und einem Falzüberbau, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen, möglich.
Da bevorzugterweise eine mechanische Verbindung zwischen dem Falzapparat und dem Falzaufbau bzw. dem Falzüberbau auch nicht besteht, ist die Flexibilität auch in der Konfigurierung dieser drei Funktionsgruppen erhöht. So ist beispielsweise eine Zuordnung von lediglich einem Aufbau und einem Überbau zu zwei Falzapparaten möglich.
Zahnspielproblemen wird entgegengewirkt, während der Antriebsmotor für den Falzapparat zum Antrieb der weiteren Komponenten der Druckmaschine elektrisch synchronisiert wird. Der Einzelantrieb erlaubt es, den Falzapparat unabhängig von der Position der Druckwerke auf jede beliebige Falzposition zu drehen und dadurch das Schnittregister auf einfache Weise anzufahren. Dieser Vorteil ist besonders beim Papiereinzug in einen Back-up Falzapparat von Nutzen, da bei solch einem Back-up Falzapparat über eine als Referenz dienende Nullposition des Antriebs das Schnittregister angefahren werden kann. Durch die Erfindung werden die Falztoleranzen minimiert.
Erfindungsgemäß ist ein erster Falzapparat auf Anlageebene plaziert, während ein zweiter Falzapparat vertikal dazu versetzt im Maschinenkeller bzw. auf Rollenwechslerebene steht. Hierdurch werden kurze Bahnüberführwege und ein ungehinderter Zugang zu den Falzapparaten erzielt. Falls hierbei ein Falzaufbau und ein Falzüberbau auf dem Maschinentisch, d.h., auf der Anlagenebene, aufgestellt werden, ergibt sich eine geringe Bauhöhe.
Es kann auch ein weiterer Falzapparat auf Rollenwechslerebene angeordnet sein.
In allen vorgenannten Ausführungsbeispielen können für mehrere Falzapparate mit Vorteil nur ein Aufbau und ein Überbau vorgesehen sein.
In einer weiteren, mit den vorgenannten Ausführungsbeispielen vorteilhaft kombinierbaren Ausführungsform der Erfindung, ist der Falzapparat selbst verfahrbar. Werden der Falzaufbau und der Überbau auf ein Joch gestellt, so kann ein Back-up Falzapparat, falls ein solcher vorgesehen ist, bei Bedarf anstelle des Hauptfalzapparats eingeschoben werden. Hierbei wird, je nach dem welches Verschiebeverfahren verwendet wird, kein zusätzlicher Platz in der Anlage benötigt. Wird der Maschinentisch selbst als Jochkonstruktion verwendet, und werden die Falzapparate im Keller plaziert, so wird hierdurch auch noch eine geringe Bauhöhe erzielt.
Es können auch grundsätzlich der Falzaufbau und der Falzüberbau auf einer Jochkonstruktion verfahrbar angeordnet sein.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung mit dem in der EP 0 644 048 A2 offenbarten Antriebs- und Regelungskonzept kombinieren.
Diese Druckschrift lehrt insbesondere, dass ein Paar eines Druck- und eines Gegendruckzylinders eines Druckwerks mechanisch unabhängig von anderen Paaren von Druck- und Gegendruckzylindern des gleichen Druckwerks und ein Druckzylinder jeweils von seinem Gegendruckzylinder oder seinen Gegendruckzylindern mechanisch unabhängig angetrieben werden sollte.
In einer bevorzugten Ausführungsform treibt ein Antriebsmotor über eine mechanische Kopplung, vorzugsweise ein motorseitiges Ritzel und ein zylinderseitiges Stirnrad, auf den Falzklappenzylinder. Hierdurch können hohe Übersetzungsverhältnisse einstufig und platzsparend verwirklicht werden. Durch den Wegfall eines Längswellen-Getriebekastens und sämtlicher Antriebskomponenten, wie Wellen und Zahnräder, einschließlich Zwischenrad, ergibt sich eine Kostenreduktion. Wegen seiner vergleichsweise großen Massenträgheit und kleinen Betriebsmomente wird in dieser Ausführungsvariante der Antrieb an einem besonders ruhigen Ort des Falzapparates angekoppelt. Der Bahnzug am Sammelzylinder, die Reibmomente der Zylinderlager, die Zugwalzen im Falzapparat und der Schnittschlag bewirken ein Moment, das dem treibenden Motor entgegenwirkt. Hierdurch kann verhindert werden, daß durch die Regelung des Antriebsmotors ein Flankenwechsel im Antrieb vom motorseitigen Ritzel zum zylinderseitigen Stirnrad und zwischen den Zylinderstirnrädern der Zylinder des Falzapparats stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Antriebs auf den Falzklappenzylinder und den stets gleichseitigen Zahnkontakt ein Wechsel zwischen treibendem und bremsendem Motorbetrieb verhindert wird und der Motor nur im treibenden Bereich läuft. Solch ein Betriebswechsel würde andernfalls leicht zu Schäden im Antrieb des Falzapparats führen können. Beim Auftreten von impulsförmigen Betriebsmomenten, die zu störenden Flankenwechseln im Antrieb führen können, genügt es, durch ein zusätzliches Moment auf den Falzklappenzylinder den Zahnkontakt vor allem zwischen dem Ritzel und dem Stirnrad immer auf der gleichen Stelle zu halten. Solch ein Moment ist gegenüber dem Antriebsmoment vergleichsweise klein und kann beispielsweise durch eine elektrische Bremse oder eine Reibbremse eingebracht werden.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform kämmt das motorseitige Ritzel mit einem nach dem Messerzylinder angeordneten, beliebigen anderen Zahnrad im Antriebsstrang der Zylinder des Falzapparates.
Eine weitere Variante besteht darin, den Antriebsmotor dort anzuordnen, wo nach dem Stand der Technik der Längswellen-Getriebekasten sitzt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf den Messerzylinder. Hierbei kann die Masse des Messerzylinders zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, wodurch die Regeldynamik verbessert werden kann. Hierbei kann auch eine Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Messerzylinder in mehr als einer Stufe vorgesehen sein.
Weiterhin bevorzugt ist der Antrieb vom Motor über einen Zahnriemen auf den Sammelzylinder. Auch hier kann die Masse des Sammelzylinders, die größer als die des Messerzylinders ist, zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, was, wie bereits erwähnt, die Regeldynamik verbessert. Wiederum kann eine mehrstufige Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Sammelzylinder bevorzugt sein.
Schließlich kann über solch einen Zahnriemen auch auf den Falzklappenzylinder getrieben werden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf ein beliebiges Zahnrad im gesamten Antriebsstrang zwischen Messerzylinder und Auslage, beispielsweise ein Schaufelrad. Hierbei kann der Antrieb auch auf ein mit dem Antriebsstrang in Wirkverbindung stehendes Zwischenrad erfolgen. Das erforderliche Übersetzungsverhältnis vom Antriebsmotor auf das Zahnrad ist vorteilhafterweise einstufig, so daß wiederum eine platzsparende Lösung geschaffen ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 2
einen einzeln angetriebenen Falzapparat,
Fig. 3
eine erste Stellvariante für zwei Falzapparate, wobei ein Falzapparat in einem Maschinenkeller angeordnet ist,
Fig. 4
die Stellvariante von Fig. 3 in detaillierterer Darstellung,
Fig. 5
eine zweite nicht erfiridungsgemäße Stellvariante, bei der mehrere Falzapparate nebeneinander im Maschinenkeller angeordnet sind und
Fig. 6
eine dritte Stellvariante für mehrere Falzapparate, die je zu einer Seite links und rechts eines Druckwerks angeordnet sind.
In Fig. 2 läuft eine Bedruckbahn B durch einen Kappvorrichtung 20, ein dahinter angeordnetes Zugwalzenpaar 21, über einen Sammelzylinder 3 mit zugeordnetem Messerzylinder 2, wird dort quer geschnitten und anschließend vom Sammelzylinder 3 auf den Falzklappenzylinder 4 und von dort auf ein als Auslagemittel dienendes Schaufelrad 5 übergeben. Statt des Schaufelrads 5 kann auch ein endlos zwischen zwei Walzen umlaufendes Transportmittel mit Greifern für die gefalzten Druckexemplare vorgesehen sein.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Falzklappenzylinder 4 durch einen Antriebsmotor 10 direkt angetrieben. Die mechanische Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 10 und dem Falzklappenzylinder 4 wird über ein motorseitiges Ritzel 10.1 und ein zylinderseitiges Stirnzahnrad 4.1 gebildet.
In Fig. 3 ist eine Druckmaschine dargestellt, die ein Beispiel für den Gewinn an Flexibilität hinsichtlich der Aufstellmöglichkeiten des eigenangetriebenen Falzapparats ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Falzapparat F1 im Maschinenkeller auf der gleichen Ebene wie Rollenwechsler R1, R2, R3 und R4 aufgestellt, während Druckwerke D1, D2 und D3 auf einer darüber liegenden Anlagenebene 100 in einer Flucht hintereinander stehen. Über dem Falzapparat F1 ist ein Falzaufbau bzw. Falzüberbau 30, der auf einer oder mehreren Ebenen mindestens einen Trichter aufweist, angeordnet und auf dem Falzapparat gelagert. Die Falzüberbauteile 30, 40 sind zwischen den beiden Druckwerken D2 und D3 angeordnet, so daß die Bedruckbahnen von zwei Seiten einlaufen.
Neben diesem ersten Falzapparat F1 ist ein zweiter Falzapparat vorgesehen. Dieser zweite Falzapparat ist auf der Anlagenebene 100, vorzugsweise in etwa fluchtend zum unteren Falzüberbau 30 angeordnet.
Die Bedruckbahnen können wahlweise einem der Falzapparate zugeführt werden. In dem Beispiel von Fig. 3 ist nur der im Maschinenkeller stehende Falzapparat F1 in Betrieb. Falls zwei Falzapparate vorgesehen sind, können einige der hinter den Druckwerken weiter geförderten Bedruckbahnen dem Falzaufbau, wie gestrichelt beispielhaft dargestellt, zugeführt werden. Vom oberen Trichter des Falzaufbaus 30 gelangen die längs gefalteten Bedruckbahnen dann zum zweiten Falzapparat, während die im unteren Trichter des Falzaufbaus 30 gefalteten Bedruckbahnen weiterhin dem ersten Falzapparat F1 zugefördert werden.
Fig. 4 zeigt die Aufstellung des genannten zweiten Falzapparats F2 auf der Anlagenebene 100. Der erste Falzapparat F1 ist wiederum im Maschinenkeller, auf gleicher Ebene mit den nicht dargestellten Rollenwechslem plaziert, während der zweite Falzapparat F2 neben der Maschine zu einer Maschinenseite auslegend angeordnet ist. Der Falzüberbau 30 und 40 mit zwei vertikal übereinander angeordneten Doppeltrichtern T ist in einem Joch J gelagert. Das Joch J ist in Fig. 4 seinerseits auf der Anlagenebene 100 bzw. dem Maschinentisch über dem ersten Falzapparat F1 und davon unabhängig gelagert. Zwischen dem ersten Falzapparat F1 und dessen Teil 30 des Falzüberbaus ist sein Teil des Falzaufbaus mit Umlenk- und Zugwalzen im gleichen Joch J aufgenommen. Der entsprechende Falzaufbauteil für den zweiten Falzapparat F2 befindet sich zwischen dem Joch J und dem zweiten Falzapparat F2. Im oberen Teil des Jochs J ist der Falzüberbauteil 40 für diesen zweiten Falzapparat F2 aufgenommen.
Sowohl die Lagerung als auch der Antrieb des Falzüberbaus 30 erfolgt im Beispiel nach Figur 4 mechanisch unabhängig von dem Antrieb und der Lagerung der Falzapparate. Das Gleiche gilt auch für deren Falzaufbau.
Fig. 5 zeigt zwei nicht erfindungsgemäß nebeneinander auf einer Ebene - auf dem Maschinentisch nicht erfindungsgemäß oder im Maschinenkeller - angeordnete Falzapparate F1, F2. Nur der erste Falzapparat F1 ist in Betrieb, während der zweite Falzapparat als Back-up dient.
Die Zuführung der Bedruckbahn bzw. -bahnen zu dem Falzapparat F1 erfolgt wieder über einen auf einem Joch J gelagerten Falzaufbau 30. Das Joch J ist unabhängig von den Falzapparaten F1 und F2 gelagert, wodurch ein Austausch des ersten Falzapparats F1 gegen den Back-up Falzapparat F2 ermöglicht wird. Besonders einfach gestaltet sich der Ersatz des Falzapparates F1 gegen den Back-up Falzapparat F2, wenn die zwei Falzapparate verfahrbar sind (F1 □ F1' bzw. F2 □ F2').
In Fig. 6 ist ein weiteres, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit der Druckmaschine demonstrierendes Beispiel dargestellt. Die Druckmaschine weist sechs Druckwerke D1 bis D6 auf, wovon je drei Druckwerke in Bahnförderrichtung gesehen hintereinander angeordnet und zwei solcher Dreierreihen nebeneinander aufgestellt sind. Links und rechts des jeweils letzten Druckwerks D1 bzw. D4 der beiden Druckwerks-Dreierreihen sind Falzapparate F1, F2 und F3 derart plaziert, daß einer der Falzapparate, F2, zwischen den beiden letzten Druckwerken D1 und D4 angeordnet ist, so daß Bedruckbahnen von diesen beiden Druckwerken dem mittig aufgestellten, in diesem Fall gemeinsamen Falzapparat F2 zuführbar sind. Die beiden weiteren Falzapparate F1, F2 und F3 sind zu den noch freien Außenseiten jedes der Druckwerke D1 und D4 angeordnet.
Oberhalb jedes der Falzapparate F1, F2 und F3 befindet sich ein zugeordneter Falzaufbau 30 mit Falztrichter bzw. Falztrichtern, während oberhalb der beiden neben den Falzapparaten F1 und F3 stehenden letzten Druckwerke D1 und D4 die erforderlichen Umlenkwalzen und Wendestangen für die Zuführung der Bedruckbahnen angeordnet sind. Die Auslage der gefalzten Druckexemplare kann einheitlich in Maschinenlängsrichtung erfolgen. Sie kann aber auch, was wiederum die Flexibilität der erfindungsgemäßen Lösung demonstriert, im Falle der beiden äußeren Falzapparate F1 und F3 zu den Seiten erfolgen.

Claims (10)

  1. Rotationsdruckmaschine mit mindestens zwei Falzapparaten (F1, F2, F3), die wenigstens einen Messer- und einen Falzklappenzylinder (2, 4) umfassen und einer der Falzapparate durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor (10) mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken (D1-D6) der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig aufstellbar und registrierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein erster Falzapparat (F2) auf der Anlagenebene (100) angeordnet ist, und dass
    ein zweiter Falzapparat (F1) auf einer unter der Anlagenebene liegenden Rollenwechslerebene, vertikal versetzt zu dem ersten Falzapparat (F2), angeordnet ist.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Falzapparat auf Rollenwechslerebene angeordnet ist.
  3. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen weiteren Falzapparat umfasst und wenigstens einer der Falzapparate (F1, F2, F3) verfahrbar ist.
  4. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Falzaufbau (30) vom Falzapparat (F1, F2, F3) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  5. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzaufbau (30) von den Druckwerken (D1-D6) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  6. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Falzaufbau (30) unabhängig von seinem nachgeordneten Falzapparat (F1, F2) gelagert ist.
  7. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzaufbau (30) auf der Maschinenebene oder erhöht auf einem Joch (J) gelagert ist.
  8. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen weiteren Falzapparat umfasst und ein Falzaufbau (30) für mehr als einen Falzapparat (F1, F2, F3) vorgesehen ist.
  9. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar eines Druck- und eines Gegendruckzylinders eines Druckwerkes (D1-D6) mechanisch unabhängig von anderen Paaren von Druck- und Gegendruckzylindern des gleichen Druckwerks (D1-D6) angetrieben wird.
  10. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckzylinder jeweils auch von seinem oder seinen Gegendruckzylinder(n) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
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