CH628855A5

CH628855A5 - Procede pour acheminer et traiter ou travailler en continu une bande souple pour produire des documents et installation pour sa mise en oeuvre.

Info

Publication number: CH628855A5
Application number: CH1116778A
Authority: CH
Inventors: Pierre Nuttin
Original assignee: Fobelmac Sprl
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1982-03-31
Also published as: GB2022058B; FR2436734B1; NL7902551A; US4611799A; IT1100873B; GB2022058A; NL189657C; CA1117089A; SE7811441L; SE446523B; FR2436734A1; IT7831415A0; BR7902029A; NL189657B; DE2848134C2; DE2848134A1

Description

L'invention concerne généralement un procédé selon le préambule de la revendication 1.

Dans le domaine informatique, les différents formulaires utilisés en liaison notamment avec les têtes ou machines imprimantes sont au préalable façonnés et imprimés en un ou plusieurs feuillets sur des machines à imprimer classiques. Ces formulaires sont présentés en plis (ou en zigzag) et personnalisés par les imprimantes des ordinateurs et/ou des unités périphériques. Ces imprimantes Ou autres machines équivalentes sont alimentées par paquets de formules qui, en fonction du nombre de feuillets et leur format, peuvent avoir chacun de 750 à 2000 plis par exemple.

Il apparaît donc que les centres informatiques sont tributaires de l'imprimerie classique avec en outre le problème posé par la perte de temps occasionnée à chaque nouveau chargement de formules dans les imprimantes du fait que chaque paquet, une fois en place, est relativement vite épuisé. Cette perte de temps s'accompagne également d'une perte de papier, notamment lorsque celui-ci est amorcé dans la machine.

L'invention vise à pallier ces inconvénients et ces insuffisances en produisant directement sur place et en continu des formules à partir d'une bande de papier vierge, ces documents pouvant être ensuite directement utilisés par les imprimantes sans manipulation auxiliaire. Ainsi, tous les problèmes posés par l'alimentation classique des magasins des imprimantes sont en grande partie supprimés.

L'invention propose donc un procédé tel que défini dans la revendication 1.

Le mouvement de la bande peut être commandé par exemple par une tête ou machine imprimante.

Le procédé peut consister à monter, entre la première unité ou unité de déroulement et la seconde unité ou unité de traitement, au moins une unité intermédiaire indépendante de façonnage de la bande de papier pour effectuer par exemple la perforation transversale ou des trous ou des coupes de rives et/ou des opérations d'impression et/ou d'assemblage.

Le procédé peut consister, dans le cas où il y a plusieurs unités successives indépendantes travaillant sur la bande et reliées uniquement entre elles par celle-ci, à contrôler chaque boucle de papier formée par la bande entre deux unités adjacentes, et à commander l'acheminement de la bande entre ces deux unités en fonction de la flèche de la boucle de papier par rapport à une valeur prédéterminée.

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Ainsi les unités travaillant sur la bande déroulée en continu sont autonomes, le seul lien entre elles étant constitué par la bande qui passe successivement d'une unité à l'autre.

L'invention concerne également une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention et est définie dans la revendication 4.

Le dispositif de détection et de contrôle peut être un dispositif optique constitué par une cellule photoélectrique solidaire de l'unité de déroulement et relié au système de commande de déroulement de la bobine, une source lumineuse supportée par exemple par l'unité de façonnage et/ou d'impression, le flux généré par la source étant susceptible d'être intercepté par la boucle de papier formée entre les deux unités afin de contrôler, par l'intermédiaire de la cellule, le déroulement de la bobine.

Lorsque l'installation de traitement en continu de la bande peut comprendre plusieurs unités indépendantes successives, les fluctuations de chaque boucle de papier formée entre deux unités adjacentes sont contrôlées par un dispositif de détection et de contrôle précité.

Du fait que les différentes unités n'ont aucune liaison privilégiée entre elles, il est possible d'assembler plusieurs unités entre une unité de déroulement en continu de la bande et un matériel informatique tel qu'une tête ou machine imprimante ainsi que d'autres unités après cette imprimante pour réaliser une chaîne de production déterminée. Bien évidemment, une telle chaîne de production peut être facilement modifiée en ajoutant ou en supprimant des unités intermédiaires suivant le problème à résoudre.

Les avantages, caractéristiques et détails apparaîtront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels:

la fig. 1 est une vue en élévation simplifiée d'une unité de déroulement d'une bande enroulée sur une bobine, et destinée à alimenter une deuxième unité de façonnage et/ou d'impression représentée partiellement,

la fig. 2 est une vue de dessus de la fig. 1,

la fig. 3 est une vue en élévation simplifiée d'une unité de façonnage de la bande qui traverse de part en part l'unité, et qui est associée à une autre unité représentée partiellement.

la fig. 4 est une vue de dessus de l'unité représentée sur la fig. 3, la fig. 5 est une vue en élévation simplifiée d'une autre unité de façonnage et/ou d'impression de la bande qui traverse l'unité de part en part, et qui est associée à une autre unité représentée partiellement,

la fig. 6 est une vue de dessus de la fig. 5,

la fig. 7 est une vue en élévation simplifiée d'une unité d'enroulement de la bande venant par exemple d'une unité de façonnage et/ou d'impression représentée partiellement,

la fig. 8 est une vue de dessus de la fig. 7,

la fig. 9 est une vue en élévation simplifiée d'une unité de coupe de la bande venant par exemple d'une unité de façonnage et/ou d'impression représentée partiellement,

la fig. 10 est une vue de dessus de la fig. 9,

la fig. 11 représente, de façon simplifiée, une chaîne de production en continu de documents et comprenant une succession d'unités telles que celles représentées sur les figures précédentes,

la fig. 12 représente, de façon simplifiée, une autre chaîne de production de documents,

la fig. 13 représente, de façon simplifiée, encore une variante de chaîne de production de documents,

la fig. 14 est une vue en élévation simplifiée d'une variante d'une unité de façonnage de la bande, et qui est associée à une autre unité représentée partiellement,

la fig. 15 est une vue de dessus de la fig. 14,

la fig. 16 est une vue en élévation simplifiée d'une unité de pliage de la bande venant d'une unité de façonnage et/ou d'impression représentée partiellement,

la fig. 17 est une vue de dessus de la fig. 16, et la fig. 18 représente, d'une façon simplifiée, une chaîne de production en continu de documents, dans laquelle est incluse par exemple une imprimante d'ordinateur.

Il va être décrit, dans un premier temps, différentes unités indépendantes qui permettent de mettre en œuvre le procédé conforme à l'invention; puis, dans un deuxième temps, des exemples d'association de ces unités pour définir des chaînes de production qui sont destinées, plus particulièrement et non à titre limitatif, à la fabrication en continu de documents personnalisés ou non.

En se référant aux fig. 1 et 2, il est représenté deux unités 1,2 autonomes montées à proximité l'une de l'autre. L'unité 1 est une unité de déroulement d'une bobine 3 sur laquelle est enroulé un support souple déformable tel qu'une bande de papier vierge, par exemple. Cette unité de déroulement 1 permet d'acheminer en continu la bande de papier depuis la bobine 3 jusqu'à l'unité 2 qui est destinée à façonner et/ou à imprimer la bande en vue de réaliser des documents personnalisés ou non.

Comme cela ressort clairement de la fig. 1, la bande de papier forme une boucle 4 entre les deux unités 1 et 2. La présence de cette boucle 4 est importante, car ses fluctuations sont directement associées au dispositif de commande en rotation de l'axe 5 du support de la bobine 3. Pour contrôler ces fluctuations de la boucle 4, il est prévu un dispositif de détection et de contrôle 6 de la flèche formée par la boucle de papier. Ce dispositif 6 peut être tout simplement constitué par une cellule photoélectrique 7 portée par l'unité de déroulement 1. Cette cellule est alimentée par une source de lumière 8 portée, par exemple, par l'unité 2. Ces deux éléments, à savoir la cellule 7 et la source de lumière 8, en regard l'une de l'autre, sont montées suivant l'axe de déroulement de la bande de façon que le rayon lumineux 9 issu de la source 8 puisse être intercepté par la boucle 4 de papier. La cellule 7 est reliée au boîtier de commande 10 de l'unité de déroulement 1, boîtier qui assure notamment la mise en rotation de l'axe 5 supportant la bobine 3. Dans ce mode de réalisation, lorsque le rayon 9 est intercepté par la boucle 4, le déroulement de la bobine 3 est arrêté, c'est-à-dire que la bande est suffisamment lâche entre les deux unités pour éviter toute tension brusque de la bande. Par contre, si le rayon 9 n'est plus intercepté par la boucle de papier 4, la cellule 7, qui reçoit alors le rayon lumineux 9, donne l'ordre au boîtier de commande 10 d'entraîner en rotation l'axe 5 supportant la bobine 3.

Par conséquent, ce dispositif de détection et de contrôle 6 permet de contrôler automatiquement les fluctuations de la boucle 4 de papier formée par la bande entre les deux unités, et de donner des ordres de commande en fonction des besoins de l'unité 2.

Il est également prévu, au niveau de l'unité de déroulement 1, un bras de palpage 11 qui donne une information sur le diamètre de la bobine 3. Ce bras 11 envoie cette information au boîtier de commande 10 qui prend en compte également l'inertie de la bobine lorsqu'un ordre d'arrêt est commandé.

Ainsi, les deux unités 1 et 2 ne sont reliées en fait, dans ce cas, par aucune liaison mécanique et par aucun câble électrique, la seule liaison entre elles étant constituée par la bande 1.

Le déroulement de la bande de papier se fait donc à la demande en fonction des besoins de l'unité 2 à laquelle l'unité de déroulement 1 est associée.

En se référant aux fig. 3 et 4, il va être décrit plus en détail un premier mode de réalisation 20 de l'unité 2 précédente qui reçoit la bande de papier de l'unité de déroulement 1 par exemple (non représentée). Cette unité 20 est une unité de façonnage de la bande de papier. Elle comprend un système 21 pour embarrer la bande à l'entrée de l'unité afin de tendre et de guider la bande. Ce système 21 est constitué par un rouleau 22 et par des molettes 23. La rotation du rouleau 22 et la pression exercée sur la bande par les molettes 23 sont fonction du grammage du papier. L'unité 20 comprend également, en sortie, un système d'entraînement par traction 24 qui tire la bande à travers l'unité. Entre ces deux systèmes 21 et 24, sont prévus des dispositifs de façonnage de la bande tels qu'un dispositif de perforation du type Caroli constitué par deux roues 25, un dispositif de

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coupe de rives 26, et enfin un dispositif 27 de brossage et d'aspiration qui permet de nettoyer la bande après son façonnage.

La boucle de papier 28 formée par la bande en amont de l'unité 20 est contrôlée par un dispositif de détection et de contrôle conforme à celui représenté sur les fig. 1 et 2, et qui est associé à l'unité située en amont de l'unité 20. En aval de cette unité 20, la bande de papier peut être reprise par une autre unité de façonnage et/ou d'impression 29 avec présence entre les deux unités 20 et 29 d'une boucle de papier 30 dont les fluctuations sont détectées et contrôlées par un dispositif de détection et de contrôle 6 tel que celui représenté sur les fig. 1 et 2. Le dispositif 6 pour la boucle 28 est relié au boîtier de commande 10 de l'unité 20 pour arrêter le système d'entraînement 24 lorsque la flèche de la boucle 28 n'intercepte plus le rayon lumineux 9.

En variante, il peut être prévu, par exemple à la place du dispositif 26 de coupe de rives, un dispositif de griffes d'attache permettant de constituer une bande à plusieurs feuillets provenant respectivement de plusieurs unités de déroulement montées en amont de l'unité 20. Egalement en variante, ce dispositif de griffes d'attache peut être remplacé par un dispositif de collage par jet de colle froide ou chaude.

En se référant aux fig. 5 et 6, il va être décrit plus en détail un deuxième mode de réalisation de l'unité 2 représenté sur les fig. 1 et 2. Cette unité 32 comprend par exemple un groupe d'impression rotatif 33 par exemple du type typographique. Comme dans le mode de réalisation précédent représenté sur les fig. 3 et 4, il est prévu à l'entrée de l'unité 32 un système 34 pour tendre et guider la bande et, à sa sortie, un système d'entraînement par traction 35 qui tire la bande à travers l'unité 32. Il peut être également prévu un rouleau 36 permettant d'ajuster l'impression de la bande avec le façonnage de celle-ci, si nécessaire. Comme précédemment, les fluctuations des boucles de papier 37 et 38 respectivement en amont et en aval de l'unité 32 sont détectées et contrôlées chacune par un dispositif de détection et de contrôle 6, tel que celui représenté sur les fig. 1 et 2. En aval, l'unité 32 est par exemple reliée, par l'intermédiaire de la boucle 38 formée par la bande, à une autre unité de façonnage et/ou d'impression 39.

En se référant aux fig. 7 et 8, il va être décrit plus en détail une unité 40 qui peut être utilisée en fin de chaîne, c'est-à-dire après façonnage et/ou impression de la bande. Cette unité 40 a pour but d'enrouler en continu la bande de papier. Elle comprend un système d'entraînement par traction 41 et un axe 42 porte-bobine asservi à cè système d'entraînement 41. Entre le système d'entraînement 41 et la bobine 43 est prévu un système de pantin 44 possédant deux rouleaux 45. Ce système 44 absorbe la bande et positionne le pantin mobile, position qui est envoyée au boîtier de commande 10 de l'unité 40. En position haute, le pantin commande l'arrêt de la bobine et, en position basse extrême, la vitesse de rebobinage de la bobine est maximale. En sortie du système de pantin 44, la bande passe dans un système d'embarrage à rouleaux 46, puis sur un cylindre 47 muni d'un dispositif de freinage dont la force est fonction du grammage de la bande. Un bras de palpage 48 transmet le diamètre de la bobine 43 au boîtier de commande 10 qui assure l'entraînement de l'axe 42 en fonction des informations fournies par le système de pantin 44 et par le bras de palpage 48. De cette façon, il n'y a aucun départ ou arrêt brusque pour l'opération de rembobinage de la bande.

Cette unité 40 reçoit par exemple la bande qui a été façonnée et/ou imprimée par une unité 49.

En se référant aux fig. 9 et 10, il va être décrit plus en détail une unité 50 qui, comme la précédente, peut être montée en fin d'une chaîne. Cette unité 50 a essentiellement pour but de couper la bande de papier en feuilles. Cette unité 50 comprend par exemple un système d'entraînement par traction 51, suivi éventuellement par un système de coupe de rives 52, puis par un système de coupe rotative 53 comprenant un cylindre inférieur 54 et un cylindre supérieur 55 portant les lames de coupe. Les feuilles, une fois coupées, passent entre deux rouleaux superposés 56 vers un magasin de réception 57. Il est à noter que les deux rouleaux 56 tournent de deux à trois fois plus vite que la vitesse linéaire de la bande, et ce en fonction du grammage du papier.

Cette unité 50 reçoit par exemple la bande préalablement traitée par une unité 58 située en amont. La bande de papier entre les deux s unités 50 et 58 forme une boucle 59 dont les fluctuations sont contrôlées par un dispositif de détection et de contrôle 6, comme précédemment décrit. Ce dispositif 6 relié au boîtier de commande 10 de l'unité 50 envoie des ordres d'arrêt et marche pour le système d'entraînement 51.

io II va être décrit maintenant, en se reportant notamment à la fig. 11, un exemple de chaîne de production de documents en continu à partir d'une bande de papier, par exemple vierge, cette chaîne 60 comprenant plusieurs unités telles que celles qui ont été décrites précédemment aux fig. 1 à 10.

15 Cette chaîne comprend par exemple, montées les unes à la suite des autres:

— une unité de déroulement 1 telle que celle représentée sur les fig. 1 et 2,

— une unité de façonnage 20 telle que celle représentée sur les 20 fig. 3 et 4 et réalisant par exemple des perforations de type Caroli,

— une unité 32 d'impression telle que celle représentée sur les fig. 5 et 6,

— une imprimante 61 d'un ordinateur par exemple, et

•— une unité de fin de chaîne telle que l'unité 50 représentée sur 25 les fig. 9 et 10 et dont le rôle est de couper la bande en feuilles correspondant chacune à un document personnalisé.

Dans cet exemple, la bande de papier forme, entre deux unités adjacentes, une boucle 62. Les fluctuations de chaque boucle 62 sont 30 détectées et contrôlées par un dispositif 6 tel que précédemment décrit, pour donner à celle-ci une flèche minimale.

Il est à noter également que les différentes unités, mis à part l'imprimante 61, sont munies de roulettes 63 qui permettent de déplacer facilement ces unités de façon à modifier éventuellement la 3S chaîne de production en fonction des besoins. Ces unités travaillant en autonomie, l'implantation d'une chaîne de production se fait par conséquent aisément, le seul point commun entre ces unités étant la bande qui se déroule de l'une à l'autre.

En se référant à la fig. 12, on voit représentée une autre chaîne de 40 production de documents et qui comprend successivement:

— une unité de déroulement 1 d'une bobine de papier telle que celle représentée aux fig. 1 et 2,

— une unité de façonnage 20 telle que celle représentée aux fig. 3 et 4,

45 — une imprimante 61 (par exemple à laser), et

— une unité d'enroulement 40 telle que celle représentée à la fig. 7. Dans ce mode de réalisation, il est à noter que l'unité d'enroulement 40 peut être située du même côté que l'unité de déroulement 1 par rapport à l'imprimante 61.

so Comme précédemment, les fluctuations de chaque boucle de papier 62 entre deux unités adjacentes sont détectées et contrôlées par un dispositif de détection et de contrôle 6 décrit précédemment. Toutefois, lors de l'utilisation d'une unité d'enroulement 40 telle que celle décrite sur les fig. 7 et 8, il n'y a pas la présence d'une boucle de 55 papier 62 entre l'imprimante 61 et l'unité 40. En effet, la présence d'une telle boucle est fonction des caractéristiques propres aux unités, mais il est parfaitement possible, comme dans le cas représenté sur la fig. 11, de prévoir toujours une boucle de papier entre deux unités adjacentes.

60 En se référant à la fig. 13, on voit représentée une autre chaîne de production de documents et qui comprend:

— une imprimante 61, et

65 ■— une unité d'enroulement 40 telle que celle représentée sur les fig. 7 et 8. Dans cet exemple, le rouleau de papier est déjà façonné, et cette chaîne de production a l'avantage de pouvoir travailler hors connexion.

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Dans les deux modes de réalisation représentés sur les fig. 12 et 13, une fois la bande rembobinée sur l'unité 40, la bobine peut être ensuite découpée au format désiré en vue d'une mise sous enveloppe avant expédition.

En se référant aux fig. 14 et 15, il va être décrit une variante de l'unité de façonnage 20 qui a été représentée sur les fig. 3 et 4. Cette nouvelle unité de façonnage 70 comprend à son entrée un système 71 qui permet de tendre et de guider la bande et, vers sa sortie, un système d'entraînement par traction 72 qui tire la bande. Entre ces deux systèmes 71 et 72 est prévu un dispositif de perforation 73 du type Caroli, et un système 74 qui perfore transversalement la bande de papier en pointillé, de façon à permettre par exemple de plier la bande en zigzag. La distance entre chaque perforation transversale varie avec le format demandé.

Cette unité 70 est reliée en amont avec une autre unité (non représentée), et en aval avec une autre unité 75. Entre ces unités, la bande de papier forme une boucle 76 dont les fluctuations sont détectées et contrôlées par un dispositif 6 tel que précédemment décrit.

En se référant aux fig. 16 et 17, il est représenté en détail une unité telle que l'unité 75 qui peut être montée après l'unité 70 représentée sur les fig. 14 et 15 et une imprimante. Cette unité a pour but de plier en zigzag la bande qui a été façonnée par l'unité 70. La bande de papier bordée de perforations du type Caroli est entraînée par un élément de traction 80, ainsi que par des rouleaux d'appel 81. La bande qui a été préalablement perforée transversalement en pointillé par le système 74 de perforation de l'unité 70 est pliée par un ensemble butées/brosses et courroies 82 à l'endroit des perforations de travers séparées par des distances qui déterminent le format des documents sortant sur un tapis de réception 83.

Cette unité 75 est en fait une variante de l'unité de coupe représentée sur les fig. 9 et 10.

Comme dans les modes de réalisation précédents, la bande de papier forme une boucle 84 entre l'unité 70 et 75, et dont les fluctuations sont détectées et contrôlées par un dispositif de détection 6 tel que précédemment décrit. Ces unités sont également pourvues de roulettes 63 et d'un système de fixation leur permettant respectivement d'être déplacées et immobilisées facilement.

En se référant à la fig. 18, il a été représenté une chaîne de production, par exemple de documents comprenant:

— une imprimante 61, et

— une unité 75 telle que celle représentée sur les fig. 16 et 17. Cette chaîne permet de plier en zigzag une bande de papier déjà façonnée et qui est personnalisée par l'imprimante 61. De part et

5 d'autre de l'imprimante 61, la bande de papier forme une boucle 85 dont les fluctuations sont contrôlées par un dispositif de détection et de contrôle 6, comme précédemment décrit.

Bien entendu, les différentes chaînes de production données à titre d'exemple peuvent être modifiées en fonction du travail à 10 effectuer. Le point important réside dans la détection et le contrôle des fluctuations de la boucle de papier formée entre deux unités adjacentes.

Les différentes unités qui ont été décrites précédemment peuvent se placer devant et/ou derrière diverses machines, comme par 15 exemple une imprimante d'ordinateur (du type tambour, chaîne, laser, jet d'encre), un groupe d'impression (par exemple typographique, indirect sec ou humide), une machine de coupe (par exemple du type guillotine, rotative, etc.), une machine d'expédition de courrier avec intervention directe ou indirecte d'un ordinateur. Ces unités ont 20 pour avantage de partir directement d'une bobine vierge venant de production, avec notamment pour avantage d'augmenter l'autonomie des machines et l'indépendance des utilisateurs vis-à-vis de l'imprimerie classique. En outre, le procédé décrit évite les problèmes de manutention et de stockage des documents fournis par l'imprime-25 rie classique, avec en plus suppression de l'énorme gâchis de papier constaté en imprimerie classique à chaque début et fin de façonnage.

Bien que les exemples représentés sur les dessins aient été orientés sur le travail du papier, les applications de l'invention ne sont pas 3a limitées à ce matériau. En effet, on peut très bien adapter le principe de l'invention pour un support souple en plastique, en tissu, en fibre, en feuillard, en verre, etc.

Dans les différents modes de réalisation décrits, il a été mentionné que les différents modules ne sont en fait reliés entre eux que par 35 l'intermédiaire de la bande de papier. Cependant, les modules peuvent avoir, selon les applications, des liaisons mécaniques et/ou électriques avec d'autres modules ou avec un ordinateur ou avec une imprimante, etc.

Il est à noter également que le dispositif de détection des 40 fluctuations de la boucle de papier entre deux modules adjacents peut être un autre système qu'une cellule photoélectrique, comme par exemple un système à rayons infrarouges, à souffle d'air, etc.

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3 feuilles dessins

Claims

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1. Procédé pour acheminer et traiter ou travailler en continu une bande souple stockée sur une bobine pour produire des documents, caractérisé en ce qu'il consiste à monter la bobine sur une première unité autonome de déroulement de la bobine, à placer cette première unité à proximité immédiate d'au moins une seconde unité autonome de façonnage et/ou d'impression de la bande déroulée depuis la première unité, à commander automatiquement le dispositif de déroulement de la bobine dès que la hauteur de la flèche formée par la bande entre la première unité et la seconde unité est inférieure à une valeur donnée, et à produire des documents en continu en sortie de la deuxième unité.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à monter, entre l'unité de déroulement et l'unité de traitement, au moins une unité intermédiaire indépendante de façonnage de la bande pour effectuer une perforation transversale ou des trous, des coupes de rives et/ou des opérations d'impression et/ou d'assemblage.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel il y a plusieurs unités successives indépendantes travaillant sur la bande et reliées uniquement entre elles par celle-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à contrôler chaque boucle formée par la bande entre deux unités adjacentes, et à commander le déroulement de la bande entre ces deux unités en fonction de la valeur de la flèche formée par la boucle de la bande.

4. Installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, afin de réaliser une chaîne de production pour produire en continu des documents, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité de déroulement d'une bobine sur laquelle est stockée une bande souple, au moins une unité autonome de traitement par façonnage et/ou par impression de la bande située à proximité immédiate de l'unité de déroulement, et un dispositif de détection et de commande de la boucle formée par la bande entre les deux unités pour commander le déroulement de la bobine suivant le besoin de l'unité de façonnage et/ou d'impression.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de détection et de commande est un dispositif optique constitué par une cellule photoélectrique solidaire de l'unité de déroulement et reliée à un dispositif de commande de déroulement de la bobine, une source lumineuse supportée par l'unité de façonnage et/ou d'impression, le flux lumineux de la source étant susceptible d'être intercepté par la boucle formée par la bande entre les deux unités afin de commander, par l'intermédiaire de la cellule, le déroulement de la bobine.

6. Installation selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs unités indépendantes successives reliées uniquement entre elles par la bande, les fluctuations de chaque boucle formée par la bande entre deux unités adjacentes étant détectées par le dispositif de détection et de commande.

7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que chaque unité comprend un dispositif d'entraînement de la bande.

8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement de l'unité de déroulement de la bobine est agencé de façon à être activé lorsque la flèche formée par la bande entre cette unité de déroulement et l'unité adjacente suivante est inférieure à une valeur déterminée.

9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement d'une unité de façonnage et/ou d'impression est agencé de façon à être arrêté lorsque la boucle formée par la bande située en amont de cette unité est inférieure à une valeur déterminée.

10. Installation selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une chaîne de production modulaire comprenant au moins une unité de déroulement d'une bobine sur laquelle est enroulée une bande, au moins une unité de façonnage de la bande, au moins une unité d'impression de la bande telle qu'une imprimante, et une unité de fin de chaîne.

11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le déroulement de la bande est commandé par l'unité d'impression.

12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'unité de façonnage est agencée de façon à exécuter des perforations longitudinales par rapport à la bande pour l'entraînement de celle-ci et des perforations transversales.

13. Installation selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisée en ce que l'unité de façonnage est agencée de façon à réaliser également des coupes de rives.

14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que l'unité de façonnage comprend également un dispositif pour effectuer des perforations transversales par rapport à la bande.

15. Installation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que l'unité de façonnage comprend un dispositif d'assemblage d'une bande constituée par plusieurs feuillets.

16. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'unité de fin de chaîne est une unité d'enroulement de la bande.

17. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'unité de fin de chaîne est une unité de coupe de la bande en feuilles.

18. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'unité de fin de chaîne est une unité de pliage en zigzag de la bande.