EP0739663B1 - Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken - Google Patents

Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0739663B1
EP0739663B1 EP96104110A EP96104110A EP0739663B1 EP 0739663 B1 EP0739663 B1 EP 0739663B1 EP 96104110 A EP96104110 A EP 96104110A EP 96104110 A EP96104110 A EP 96104110A EP 0739663 B1 EP0739663 B1 EP 0739663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure element
counter
workpiece
wedge
baseplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96104110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0739663A3 (de
EP0739663A2 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Klingel (Fh)
Werner Dipl.-Ing. Erlenmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0739663A2 publication Critical patent/EP0739663A2/de
Publication of EP0739663A3 publication Critical patent/EP0739663A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0739663B1 publication Critical patent/EP0739663B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling

Definitions

  • the invention relates to a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • Processing machines in the form of are known, for example Presses for forming sheet metal on which one half of the tool provided with a pressure element in the form of a press stamp is the hydraulically driven workpiece to be machined in a stationary die of the second acting as a counter-pressure element Half of the tool presses.
  • the stamp penetrates with a defined Deep into the resting matrix.
  • the deformation of the Required relative movement between the stamp and the workpiece support on the die of the processing machine solely on the movement of the stamp.
  • Unfortunately has accordingly the stamp both when entering the die as well as on its return stroke a relative long travel distance. Correspondingly, it takes a lot of time individual processing operation.
  • the invention lies on the basis of the latter prior art based on the task, previously known processing machines to simplify constructively.
  • this object is achieved by the combination of features solved by claim 1.
  • the one required for workpiece machining Relative movement between the pressure element and the counter pressure element arises on such processing machines in a known manner Way as resultant of simultaneous and opposing Movements of pressure element and counter pressure element.
  • By dividing the required total relative movement into two temporally parallel partial movements can be made for the processing time required for the individual machining process is significant shorten.
  • to which the drive of the counter pressure element is coupled is a movement of the workpiece in the direction of the movement axis of pressure element and counter pressure element, can the amount of workpiece movement through appropriate drive configuration keep it small.
  • the components of the invention structurally simple the redirected gearbox is in flat contact together. Accordingly, the deflection gear transfer large driving forces. The ones on the gear resulting translation ratios can be easily by appropriate Choice of wedge angles can be set. Except through her The transmission solution according to the invention is of simple construction due to their robustness and low maintenance.
  • the counter pressure element on a substantially base plate running perpendicular to its direction of movement provided with window-like recesses and with the base plate in a corresponding pot-like receptacle of the concerned Tool half is used, being in each of the window-like Recesses with one of its wedge surfaces on one Counter wedge surface of the base plate supporting cross slide in Is guided displaceably towards the base plate level.
  • the parallel extending to the direction of movement of the counter pressure element End face of the base plate ensures in cooperation with the on it adjacent wall surface of the pot-like receptacle for a defined Position of the counter pressure element transverse to its direction of movement as well as for an exact guidance of the shifted in the direction of movement Back pressure element.
  • By using multiple cross slides for power transmission to the base plate or on the this counter pressure element is attached with a corresponding arrangement the window-like recesses in force the base plate at points evenly distributed over its circumference reached. Otherwise to be feared tilting movements of the Base plate and thus the counter pressure element or an otherwise pressure on the base plate in the direction on the wall surface of the pot-like receptacle are thereby avoided.
  • the counter-pressure element releasably with the thrust piece, if necessary is connected to the base plate. If necessary, easily replace the counter pressure element while the others Components of the reversing gear or the other parts of the concerned Half of the tool also to carry out after the conversion used to machine the workpiece can be.
  • FIG. 1 to 3 comprises a tool half 1 of the forming tool shown, a base part 2 and a screwed cover part 3.
  • a counter pressure element in the form of a stamp 4 in Direction of a double arrow 5 guided.
  • the stamp 4 in a neck-like approach 6 one serving as a thrust piece base plate 7. It supports the stamp 4 in the axial direction on the one hand over the lateral surface a conical outer collar 8 on a corresponding Counter surface of the nozzle-like approach 6.
  • the stamp 4 In the axial opposite direction is the stamp 4 on a threaded piece 9, which itself with an external thread from the side of the conical outer collar 8 forth in an internally threaded bore of the nozzle-like Approach 6 can be screwed.
  • the bottom part 2 of the tool half 1 offers a inside pot-like receptacle 10 for the base plate 7 with the attached Stamp 4.
  • An annular rubber buffer 11 is concentric with the stamp 4 and under slight bias towards the double arrow 5 between the base plate 7 and the lid part 3 of tool half 1 inserted.
  • the base plate 7 Three window-like recesses 12 are provided.
  • a cross slide 13 in the form of a double wedge in the direction of the double arrow 14 slidably guided. They support themselves with their base areas Cross slide 13 on the bottom of the pot-like receptacle 10 of the bottom part 2 from.
  • the wedge surfaces 15 of the cross slide facing the punch 4 13 lie on corresponding counter wedge surfaces 16 of the Base plate 7 on. Point on the side facing away from the stamp 4 the cross slide 13 each have a counter wedge surface 17, which is in contact with a wedge surface 18 of a longitudinal slide 19.
  • the longitudinal slide 19 has a cylindrical part its end facing the bottom of the pot-like receptacle 10 three approaches are provided. Each of these approaches protrudes the window-like recesses 12 into the base plate 7 and are on their opposite the transverse slide 13 opposite Pages beveled to form the wedge surfaces 18.
  • the cylindrical trained longitudinal slide 19 is by a concentric with it Guide surface 20 of the lid part 3 in the direction of Double arrow 5 out.
  • the pot-like receptacle 10 side facing away from the longitudinal slide 19 has a bearing surface 21 for one shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2 Workpiece in the form of a pre-punched sheet 22.
  • a second Tool half 23 in the form of a die serving as a pressure element with a ring opening 24 assigned to the stamp 4.
  • the sheet 22 itself is in the direction of the axis of movement of the die 23 and of the stamp 4 moved over a short path.
  • the Length of the displacement of the sheet 22 is limited to 1 shown projection of the longitudinal slide 19 relative to the this surrounding area on the upper side of the cover part 3.
  • the stroke movement is Base plate 7 connected to a compression of the rubber buffer 11.
  • the base plate 7 Under the action of those exerted by the rubber buffer 11 Restoring force moved back to the starting position shown in FIG. 1. This is associated with a radial displacement of the cross slide 13 outwards and as a result the longitudinal slide is raised 19 in the starting position according to Fig. 1.
  • the sheet 22 is in the area of the now created passage stripped from the stamp 4.
  • the die 23 indicated in FIGS. 1 and 2 and the stamp 4 with the remaining parts of the relevant tool half 1 can be used in the tool holders on a punching machine.
  • the die 23 on the ram of the Punching machine and the tool half 1 with the stamp 4 in the otherwise tool holder intended for receiving the punching lower tool be determined. That way leaves a punching machine quickly and easily into a processing machine convert for forming workpieces.
  • the one to be processed Sheet metal can be provided on the punching machines anyway Workpiece feed quickly and precisely in the respective machining position aligned and in the next machining position be moved so that there are high processing speeds let achieve.
  • the stamp 4 can be replaced with little effort. Since the die 23 with its ring opening 24 in general is matched to the dimensions of the stamp 4 used in each case, with the change of the stamp 4 usually a matrix change accompanied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bekannt sind beispielsweise Bearbeitungsmaschinen in Form von Pressen zum Umformen von Blechen, an denen die eine Werkzeughälfte mit einem Druckelement in Form eines Pressenstempels versehen ist, der hydraulisch angetrieben das zu bearbeitende Werkstück in eine als Gegendruckelement wirkende ortsfeste Matrize der zweiten Werkzeughälfte preßt. Dabei dringt der Stempel mit einer definierten Tiefe in die ruhende Matrize ein. Die zur Verformung des Werkstücks erforderliche Relativbewegung zwischen dem Stempel und der Werkstückauflage an der Matrize der Bearbeitungsmaschine beruht allein auf der Verfahrbewegung des Stempels. Nachteiligerweise hat dementsprechend der Stempel sowohl beim Eindringen in die Matrize als auch bei seinem Rückhub einen verhältnismäßig langen Verfahrweg zurückzulegen. Entsprechend viel Zeit nimmt der einzelne Bearbeitungsvorgang in Anspruch.
Eine gattungsgemäße Bearbeitungsmaschine ist offenbart in GB-A-2 124 954.
Ausgehend von dem letztgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, vorbekannte Bearbeitungsmaschinen konstruktiv zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination von Anspruch 1 gelöst. Die zur Werkstückbearbeitung erforderliche Relativbewegung zwischen dem Druckelement und dem Gegendruckelement ergibt sich an derartigen Bearbeitungsmaschinen in bekannter Weise als Resultierende der gleichzeitigen und einander entgegengerichteten Bewegungen von Druckelement und Gegendruckelement. Durch Aufteilung der erforderlichen Gesamt-Relativbewegung in zwei zeitlich parallelisierte Teilbewegungen läßt sich die für den einzelnen Bearbeitungsvorgang benötigte Bearbeitungszeit wesentlich verkürzen. Im Falle von Ausführungsformen von Bearbeitungsmaschinen, an denen der Antrieb des Gegendruckelements gekoppelt ist an eine Bewegung des Werkstücks in Richtung der Bewegungsachse von Druckelement und Gegendruckelement, läßt sich durch entsprechende Antriebskonfiguration der Betrag der Werkstückbewegung klein halten. Dieser Umstand ist insbesondere von Bedeutung, wenn das Werkstück während seiner Bearbeitung an der Maschine eingespannt ist und sich infolgedessen ohne unerwünschte Verformung lediglich geringfügig in Richtung der Bewegungsachse von Druckelement und Gegendruckelement auslenken läßt. Zwar könnte durch entsprechende konstruktive Maßnahmen an der Werkstückeinspannung, beispielsweise durch deren schwenkbare Lagerung, auch eine Beweglichkeit des Werkstücks in Richtung der genannten Bewegungsachse ermöglicht werden; an erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschinen erübrigt sich jedoch der damit verbundene konstruktive Aufwand aus den dargelegten Gründen. Mittels des in Anspruch 1 näher definierten Umlenkgetriebes ist das Gegendruckelement in Gegenrichtung des Druckelementes bewegbar. Die Bewegung des Druckelementes und die dieser entgegengerichtete Bewegung des Gegendruckelementes sind mit einem einzigen Antriebsmotor zu realisieren. Die Komponenten des erfindungsgemäßen, konstruktiv einfach aufgebauten Umlenkgetriebes befinden sich in flächigem Kontakt miteinander. Dementsprechend lassen sich über das Umlenkgetriebe große Antriebskräfte übertragen. Die sich an dem Getriebe ergebenden Übersetzungsverhältnisse können einfach durch entsprechende Wahl der Keilwinkel festgelegt werden. Außer durch ihre einfache Konstruktion zeichnet sich die erfindungsgemäße Getriebelösung durch ihre Robustheit und Wartungsarmut aus.
Der exakten Führung des bewegten Gegendruckelementes dient es, daß - wie in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen - das Gegendruckelement an einem verschiebbar geführten Schubstück der betreffenden Werkzeughälfte angebracht ist.
Aus entsprechenden Gründen ist im Falle einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine vorgesehen, daß das Gegendruckelement an einer im wesentlichen senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Grundplatte mit fensterartigen Ausnehmungen vorgesehen und mit der Grundplatte in eine entsprechende topfartige Aufnahme der betreffenden Werkzeughälfte eingesetzt ist, wobei in jeder der fensterartigen Ausnehmungen ein sich mit der einen seiner Keilflächen an einer Gegenkeilfläche der Grundplatte abstützender Querschieber in Richtung der Grundplattenebene verschiebbar geführt ist. Die parallel zur Bewegungsrichtung des Gegendruckelements verlaufende Stirnfläche der Grundplatte sorgt im Zusammenwirken mit der daran anliegenden Wandfläche der topfartigen Aufnahme für eine definierte Lage des Gegendruckelementes quer zu seiner Bewegungsrichtung sowie für eine exakte Führung des in Bewegungsrichtung verschobenen Gegendruckelements. Durch Verwendung mehrerer Querschieber zur Kraftübertragung auf die Grundplatte bzw. auf das an dieser angebrachte Gegendruckelement wird bei entsprechender Anordnung der fensterartigen Ausnehmungen eine Krafteinleitung in die Grundplatte an über deren Umfang gleichmäßig verteilten Punkten erreicht. Andernfalls zu befürchtende Kippbewegungen der Grundplatte und somit des Gegendruckelements bzw. einer andernfalls auftretende Druckbeaufschlagung der Grundplatte in Richtung auf die Wandfläche der topfartigen Aufnahme werden dadurch vermieden.
An erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschinen ist dafür Sorge zu tragen, daß das in Gegenrichtung des Druckelementes bewegte und zur Materialbearbeitung mit letzterem zusammenwirkende Gegendruckelement nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs in seine Ausgangslage zurückkehrt. Im Falle von in der Vertikalen bewegten Gegendruckelementen kann diese Rückstellbewegung unter der Wirkung der Eigenmasse des Gegendruckelementes erfolgen. Zweckmäßigerweise ist jedoch vorgesehen, daß das Gegendruckelement gegen Federkraft in Richtung auf das Werkstück bewegbar ist. Die Federkraft wirkt als Rückstellkraft und sorgt dafür, daß das Gegendruckelement nach Abschluß eines jeden Bearbeitungsvorgangs aktiv in seine Ausgangslage zurückbewegt wird.
Im Falle von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine, die ein Gegendruckelement mit einer Grundplatte aufweisen, ist die Grundplatte in Richtung auf das Werkstück an einem federelastischen Gummipuffer abgestützt. Bei dem Gummipuffer handelt es sich um ein auch nach einer großen Anzahl von Lastspielen funktionsfähiges Bauteil. Ist der Gummipuffer ringartig ausgebildet und beispielsweise konzentrisch mit dem Gegendruckelement auf die Grundplatte aufgelegt, so ergibt sich eine über deren Umfang gleichförmige federnde Abstützung. Dementsprechend wirkt auch die durch den Gummipuffer auf die Grundplatte sowie das daran angebrachte Gegendruckelement ausgeübte Rückstellkraft gleichförmig in Querrichtung der Grundplattenebene. Kippbewegungen und/oder Verkantungen der in die Ausgangslage zurückverschobenen Grundplatte gegen die Innenwand der topfartigen Aufnahme werden vermieden.
Zur Vereinfachung der Umrüstung der Bearbeitungsmaschine ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Gegendruckelement lösbar mit dem Schubstück, gegebenenfalls mit der Grundplatte, verbunden ist. Bei Bedarf läßt sich das Gegendruckelement problemlos austauschen, während die übrigen Komponenten des Umlenkgetriebes bzw. die übrigen Teile der betreffenden Werkzeughälfte auch zur Durchführung der nach der Umrüstung der Maschine durchzuführenden Werkstückbearbeitung verwendet werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer und beispielhafter Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt entlang der in Fig. 3 angedeuteten Schnittlinie I-I durch ein in Ausgangsstellung befindliches Umformwerkzeug zur Herstellung von Durchzügen an Blechen,
Fig. 2
das Umformwerkzeug gemäß Fig. 1 in Umformstellung und
Fig. 3
eine Draufsicht auf das Bodenteil sowie weitere Funktionsteile der unteren Werkzeughälfte gemäß den Fign. 1 und 2.
Wie den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, umfaßt eine Werkzeughälfte 1 des dargestellten Umformwerkzeugs einen Bodenteil 2 sowie einen damit verschraubten Deckelteil 3. In dem von dem Bodenteil 2 sowie dem Deckelteil 3 umschlossenen Innern der Werkzeughälfte 1 ist ein Gegendruckelement in Form eines Stempels 4 in Richtung eines Doppelpfeils 5 verschiebbar geführt. Zu diesem Zweck ist der Stempel 4 in einem stutzenartigen Ansatz 6 einer als Schubstück dienenden Grundplatte 7 festgelegt. Dabei stützt sich der Stempel 4 in axialer Richtung einerseits über die Mantelfläche eines konischen Außenbundes 8 an einer entsprechenden Gegenfläche des stutzenartigen Ansatzes 6 ab. In axialer Gegenrichtung liegt der Stempel 4 an einem Gewindestück 9 an, das sich mit einem Außengewinde von der Seite des konischen Außenbundes 8 her in eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung des stutzenartigen Ansatzes 6 eindrehen läßt.
Der Bodenteil 2 der Werkzeughälfte 1 bietet in seinem Innern eine topfartige Aufnahme 10 für die Grundplatte 7 mit dem daran angebrachten Stempel 4. Ein ringförmiger Gummipuffer 11 ist konzentrisch mit dem Stempel 4 und unter geringer Vorspannung in Richtung des Doppelpfeils 5 zwischen die Grundplatte 7 und den Dekkelteil 3 der Werkzeughälfte 1 eingelegt.
Um jeweils 120° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind an der Grundplatte 7 drei fensterartige Ausnehmungen 12 vorgesehen. In den fensterartigen Ausnehmungen 12 ist jeweils ein Querschieber 13 in Form eines Doppelkeils in Richtung des Doppelpfeils 14 verschiebbar geführt. Mit ihren Grundflächen stützen sich die Querschieber 13 am Boden der topfartigen Aufnahme 10 des Bodenteils 2 ab. Dem Stempel 4 zugewandte Keilflächen 15 der Querschieber 13 liegen an entsprechenden Gegenkeilflächen 16 der Grundplatte 7 an. An der dem Stempel 4 abgewandten Seite weisen die Querschieber 13 jeweils eine Gegenkeilfläche 17 auf, die sich in Kontakt mit je einer Keilfläche 18 eines Längsschiebers 19 befindet. Der Längsschieber 19 besitzt einen zylindrischen Teil an dessen dem Boden der topfartigen Aufnahme 10 zugewandten Ende drei Ansätze vorgesehen sind. Diese Ansätze ragen in jeweils eine der fensterartigen Ausnehmungen 12 der Grundplatte 7 hinein und sind an ihren dem zugeordneten Querschieber 13 gegenüberliegenden Seiten unter Bildung der Keilflächen 18 abgeschrägt. Der zylindrisch ausgebildete Längsschieber 19 wird durch eine mit ihm konzentrische Führungsfläche 20 des Deckelteils 3 in Richtung des Doppelpfeils 5 geführt. An seiner dem Boden der topfartigen Aufnahme 10 abgewandten Seite bietet der Längsschieber 19 eine Auflagefläche 21 für ein in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestelltes Werkstück in Form eines vorgelochten Bleches 22. In den Figuren 1 und 2 ebenfalls gestrichelt angedeutet ist eine zweite Werkzeughälfte 23 in Form einer als Druckelement dienenden Matrize mit einer dem Stempel 4 zugeordneten Ringöffnung 24.
Zur Herstellung von Durchzügen an dem vorgelochten Blech 22 wird dieses in die in Fig. 1 dargestellte Position gebracht, in der die Lochung koaxial mit dem Stempel 4 angeordnet ist. Anschließend wird die Matrize 23 in Fig. 1 nach unten verschoben. Dabei läuft die Matrize 23 zunächst auf die ihr zugewandte Oberfläche des Bleches 22 auf. Bei fortgesetzter Bewegung drückt die Matrize 23 das Blech 22 sowie den darunterliegenden Längsschieber 19 nach unten, bis das Blech 22 auf dem den Längsschieber 19 umgebenden Bereich an der Oberseite des Deckelteils 3 zur Anlage kommt. Im Laufe der beschriebenen Bewegung gleitet der Längsschieber 19 mit seinen Keilflächen 18 an den daran anliegenden Gegenkeilflächen 17 der Querschieber 13 entlang. Da der Längsschieber 19 über die Führungsfläche 20 des Deckelteils 3 sowie die seinen Ansätzen benachbarten Begrenzungsflächen der fensterartigen Ausnehmungen 12 seitlich geführt ist, bewirkt seine Verschiebung eine Verlagerung der Querschieber 13 in Richtung auf den Stempel 4. Dabei laufen die Keilflächen 15 der Querschieber 13 auf die zugewandten Gegenkeilflächen 16 der Grundplatte 7 auf und heben diese gemeinsam mit dem daran festgelegten Stempel 4 vom Boden der topfartigen Aufnahme 10 ab. Infolgedessen bewegt sich der Stempel 4 der Matrize 23 entgegen und im Zusammenwirken verformen der Stempel 4 und die Matrize 23 das Blech 22 in der in Fig. 2 dargestellten Art und Weise. Die zum Umformen des Bleches 22 erforderliche Relativbewegung zwischen dem Stempel 4 und dem Randbereich der Ringöffnung 24 an der Matrize 23 ergibt sich dementsprechend als Resultierende der von der Matrize 23 und dem Stempel 4 ausgeführten und einander entgegengerichteten Teilbewegungen. Das Blech 22 selbst wird in Richtung der Bewegungsachse der Matrize 23 sowie des Stempels 4 über eine lediglich kurze Weglänge verschoben. Die Länge des Verschiebeweges des Blechs 22 beschränkt sich auf den in Fig. 1 gezeigten überstand des Längsschiebers 19 gegenüber dem diesen umgebenden Bereich an der Oberseite des Deckelteils 3.
Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Hubbewegung der Grundplatte 7 mit einer Stauchung des Gummipuffers 11 verbunden. Sobald nun die Matrize 23 nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs von der Oberfläche des Bleches 22 abhebt, wird die Grundplatte 7 unter der Wirkung der von dem Gummipuffer 11 ausgeübten Rückstellkraft in die Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurückverschoben. Damit verbunden ist eine Verlagerung der Querschieber 13 radial nach außen und daraus resultierend ein Anheben des Längsschiebers 19 in die Ausgangslage nach Fig. 1. Durch die Rückstellbewegung des Längsschiebers 19 wird das Blech 22 im Bereich des nunmehr erstellten Durchzuges von dem Stempel 4 abgestreift.
Die in den Figuren 1 und 2 angedeutete Matrize 23 sowie der Stempel 4 mit den übrigen Teilen der betreffenden Werkzeughälfte 1 lassen sich in die Werkzeugaufnahmen an einer Stanzmaschine einsetzen. Beispielsweise kann die Matrize 23 an dem Stößel der Stanzmaschine und die Werkzeughälfte 1 mit dem Stempel 4 in der ansonsten zur Aufnahme des Stanz-Unterwerkzeugs bestimmten Werkzeughalterung festgelegt werden. Auf diese Art und Weise läßt sich eine Stanzmaschine schnell und problemlos in eine Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken umrüsten. Das zu bearbeitende Blech kann mittels dem an Stanzmaschinen ohnehin vorgesehenen Werkstückvorschub schnell und exakt in der jeweiligen Bearbeitungsposition ausgerichtet und in die nächste Bearbeitungsposition verschoben werden, so daß sich hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten erzielen lassen. Zur Anpassung an wechselnde Blechdicken und/oder an wechselnde Durchmesser der Blech-Vorlochung kann der Stempel 4 mit geringem Aufwand ausgetauscht werden. Da die Matrize 23 mit ihrer Ringöffnung 24 im allgemeinen auf die Maße des jeweils verwendeten Stempels 4 abgestimmt ist, muß mit dem Wechsel des Stempels 4 i.d.R. ein Matrizenwechsel einhergehen.

Claims (6)

  1. Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken (22), mit einem Werkzeug aus zwei an einander gegenüberliegenden Seiten des zu bearbeitenden Werkstücks (22) angeordneten Werkzeughälften (1, 23), wobei eine der Werkzeughälften (23) wenigstens ein gegen das Werkstück (22) bewegbares und dieses beaufschlagendes Druckelement (23) und die andere Werkzeughälfte (1) wenigstens ein mit dem Druckelement (23) zum Bearbeiten des Werkstücks (22) zusammenwirkendes Gegendruckelement (4) aufweist, welches gegen das Werkstück (22) bewegbar geführt und antreibbar ist und wobei durch das gegen das Werkstück (22) bewegte Druckelement (23) über das Werkstück (22) und/oder über eine Werkstückauflage der Antrieb des Gegendruckelementes (4) in Gegenrichtung des Druckelementes (23) bewirkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Werkzeughälfte (1) des Gegendruckelementes (4) wenigstens ein durch das gegen das Werkstück (22) bewegte Druckelement (23) gleichgerichtet verschiebbarer Längsschieber (19) geführt ist, welcher zu seinem dem Werkstück (22) abgewandten Ende hin unter Bildung wenigstens einer Keilfläche (18) keilförmig verjüngt ist und sich mit der Keilfläche (18) an einer entsprechenden Gegenkeilfläche (17) eines in Querrichtung des Längsschiebers (19) verschiebbaren Querschiebers (13) abstützt und daß der Querschieber (13) zu seinem dem Längsschieber (19) abgewandten Ende hin ebenfalls unter Bildung einer Keilfläche (15) keilförmig verjüngt ist und sich mit dieser Keilfläche (15) an einer entsprechenden, mit dem Gegendruckelement (4) verbundenen oder an diesem vorgesehenen Gegenkeilfläche (16) abstützt.
  2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (4) an einem verschiebbar geführten Schubstück (7) der betreffenden Werkzeughälfte (1) angebracht ist.
  3. Bearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (4) an einer im wesentlichen senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Grundplatte (7) mit fensterartigen Ausnehmungen (12) vorgesehen und mit der Grundplatte (7) in eine entsprechende topfartige Aufnahme (10) der betreffenden Werkzeughälfte (1) eingesetzt ist, wobei in jeder der fensterartigen Ausnehmungen (12) ein sich mit der einen (15) seiner Keilflächen (15, 17) an einer Gegenkeilfläche (16) der Grundplatte (7) abstützender Querschieber (13) in Richtung der Grundplattenebene verschiebbar geführt ist.
  4. Bearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (4) gegen Federkraft in Richtung auf das Werkstück (22) bewegbar ist.
  5. Bearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (7) in Richtung auf das Werkstück (22) an einem federelastischen Gummipuffer (11) abgestützt ist.
  6. Bearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegendruckelement (4) lösbar mit dem Schubstück (7), gegebenenfalls mit der Grundplatte (7), verbunden ist.
EP96104110A 1995-04-24 1996-03-14 Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken Expired - Lifetime EP0739663B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29506877U 1995-04-24
DE29506877U DE29506877U1 (de) 1995-04-24 1995-04-24 Bearbeitungsmaschine insbesondere zum Umformen von Werkstücken

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0739663A2 EP0739663A2 (de) 1996-10-30
EP0739663A3 EP0739663A3 (de) 1997-08-27
EP0739663B1 true EP0739663B1 (de) 2000-05-24

Family

ID=8007217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96104110A Expired - Lifetime EP0739663B1 (de) 1995-04-24 1996-03-14 Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5778721A (de)
EP (1) EP0739663B1 (de)
JP (1) JPH08323432A (de)
DE (2) DE29506877U1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0888833A1 (de) * 1997-07-04 1999-01-07 Humard Automation SA Verfahren und Vorrichtung zum unterschiedlichen und/oder nacheinanderfolgenden Stanzen in mindestens zwei unterschiedlichen Richtungen
US20040065135A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Peterhansel Carl R. Expandable forming tool
DE102005036775B4 (de) * 2004-08-09 2007-01-25 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Umformeinrichtung mit Auswerfer und Verfahren zum Auswerfen von Werkstücken
US7793530B2 (en) * 2007-06-01 2010-09-14 Wilson Tool International Inc. Durable enlarged forming tool technology
CN101693339B (zh) * 2009-10-16 2011-05-11 苏州轴承厂有限公司 平面推力轴承保持架的生产方法及其专用模具
CN101767148B (zh) * 2009-12-30 2012-05-23 吉林省元隆达工装设备有限公司 向上折边斜楔机构
CN103286189A (zh) * 2013-06-07 2013-09-11 无锡微研有限公司 模具侧向切边机构
CN103990708B (zh) * 2014-06-05 2016-04-13 昆山电子羽电业制品有限公司 一种凸包冲压模具
CN103990706B (zh) * 2014-06-05 2016-01-20 昆山电子羽电业制品有限公司 一种显示器背板凸包的冲压模具
CN105328020B (zh) * 2014-08-13 2017-09-29 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 火焰筒内前圈用冲压成型工装及其工作方法
CN105328038A (zh) * 2015-11-26 2016-02-17 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种胀型模具及其使用方法
CN108213181A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 东莞市天合机电开发有限公司 一种模具方便更换的数字相机底板凹孔冲孔机构
JP6788310B1 (ja) * 2020-06-09 2020-11-25 惇 市村 パンチ用ウレタンクッション
DE102020007893B3 (de) 2020-12-23 2022-06-15 Fritz Stepper GmbH & Co. KG. Bearbeitungsmodul für ein Bearbeitungswerkzeug einer Werkzeugmaschine, Bearbeitungswerkzeug und Werkzeugmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503630A (en) * 1966-08-01 1970-03-31 Frank J Thomas Angular die set for changing the direction of the tool pressure stroke in a punch press
DE3228734C1 (de) * 1982-07-31 1983-10-20 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Einrichtung zum Herstellen von Durchzuegen an Werkstuecken auf einer Schneidpresse
FR2566293A1 (fr) * 1984-06-22 1985-12-27 Atelier Meca Bureau Etu Luconn Outil de poinconnage, en particulier outil de soyage, a poincon agissant de bas en haut
EP0367642B1 (de) * 1988-10-05 1993-04-21 Sollac Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Blech, insbesondere zum Realisieren einer Lochmaske für Kathodenstrahlröhren gemäss dem Verfahren
FR2691653B1 (fr) * 1992-05-27 1994-08-26 Isoform Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0739663A3 (de) 1997-08-27
JPH08323432A (ja) 1996-12-10
DE59605281D1 (de) 2000-06-29
EP0739663A2 (de) 1996-10-30
DE29506877U1 (de) 1995-06-22
US5778721A (en) 1998-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3110221C2 (de) Revolverstanzpresse
EP0418779B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug
EP0739663B1 (de) Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken
DE2822476A1 (de) Einrichtung zum schneiden laenglichen profilmaterials, insbesondere von rohrmaterial
DE3879484T2 (de) Vorrichtung zur herstellung eines gleichlaufdrehgelenks.
DE19821763B4 (de) Vorschubeinrichtung für eine Industriemaschine und Industriemaschine, die diese verwendet
DE102007030956A1 (de) Schlittenanordnung für eine Werkzeugmaschine
EP2329944B1 (de) Presse zum Erzeugen einer Druckkraft für die Bearbeitung eines Werkstückes
DE3339503C2 (de) Stanzmaschine und Werkzeugsatz für Stanzmaschinen
EP3113892B1 (de) Werkzeugschieber
CH662964A5 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstuecks in einer drehmaschine zwischen spitzen sowie spannvorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
DE2752594A1 (de) Vorrichtung zum ausstanzen und tiefziehen von werkstuecken aus blech o.dgl.
DE19745342B4 (de) Tischhebeeinrichtung für eine Werkzeugmaschine
DE2829681C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Stanzen von Löchern in stabförmige Hohlkörper
EP0058828A2 (de) Hebelwerkzeug mit progressiver Übersetzung
DE102019125205B4 (de) Spindelpresse
EP2165785B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Längsnuten in zylindrischen Werkstücken
DE102008051889B4 (de) Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstückes, insbesondere für die Blechbearbeitung, sowie Auswerfereinrichtung
WO2008017327A1 (de) Stanz- und prägemaschine
DE2062982B2 (de) Papierlochmaschine
DE3433519C1 (de) Reibschweißmaschine
DE3320068C2 (de)
DE3545478A1 (de) Presswerkzeug
DE9313744U1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Blechteilen
DE102016207062A1 (de) Presse mit doppelnockenübersetzt angetriebenem Presselement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980923

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605281

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000629

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000825

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080304

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080307

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20080318

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080228

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090314

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090314

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090314

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150320

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59605281

Country of ref document: DE