EP0739663B1 - Machine for forming workpieces - Google Patents

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EP0739663B1
EP0739663B1 EP96104110A EP96104110A EP0739663B1 EP 0739663 B1 EP0739663 B1 EP 0739663B1 EP 96104110 A EP96104110 A EP 96104110A EP 96104110 A EP96104110 A EP 96104110A EP 0739663 B1 EP0739663 B1 EP 0739663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure element
counter
workpiece
wedge
baseplate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96104110A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0739663A2 (en
EP0739663A3 (en
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Klingel (Fh)
Werner Dipl.-Ing. Erlenmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0739663A2 publication Critical patent/EP0739663A2/en
Publication of EP0739663A3 publication Critical patent/EP0739663A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0739663B1 publication Critical patent/EP0739663B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling

Definitions

  • the invention relates to a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • Processing machines in the form of are known, for example Presses for forming sheet metal on which one half of the tool provided with a pressure element in the form of a press stamp is the hydraulically driven workpiece to be machined in a stationary die of the second acting as a counter-pressure element Half of the tool presses.
  • the stamp penetrates with a defined Deep into the resting matrix.
  • the deformation of the Required relative movement between the stamp and the workpiece support on the die of the processing machine solely on the movement of the stamp.
  • Unfortunately has accordingly the stamp both when entering the die as well as on its return stroke a relative long travel distance. Correspondingly, it takes a lot of time individual processing operation.
  • the invention lies on the basis of the latter prior art based on the task, previously known processing machines to simplify constructively.
  • this object is achieved by the combination of features solved by claim 1.
  • the one required for workpiece machining Relative movement between the pressure element and the counter pressure element arises on such processing machines in a known manner Way as resultant of simultaneous and opposing Movements of pressure element and counter pressure element.
  • By dividing the required total relative movement into two temporally parallel partial movements can be made for the processing time required for the individual machining process is significant shorten.
  • to which the drive of the counter pressure element is coupled is a movement of the workpiece in the direction of the movement axis of pressure element and counter pressure element, can the amount of workpiece movement through appropriate drive configuration keep it small.
  • the components of the invention structurally simple the redirected gearbox is in flat contact together. Accordingly, the deflection gear transfer large driving forces. The ones on the gear resulting translation ratios can be easily by appropriate Choice of wedge angles can be set. Except through her The transmission solution according to the invention is of simple construction due to their robustness and low maintenance.
  • the counter pressure element on a substantially base plate running perpendicular to its direction of movement provided with window-like recesses and with the base plate in a corresponding pot-like receptacle of the concerned Tool half is used, being in each of the window-like Recesses with one of its wedge surfaces on one Counter wedge surface of the base plate supporting cross slide in Is guided displaceably towards the base plate level.
  • the parallel extending to the direction of movement of the counter pressure element End face of the base plate ensures in cooperation with the on it adjacent wall surface of the pot-like receptacle for a defined Position of the counter pressure element transverse to its direction of movement as well as for an exact guidance of the shifted in the direction of movement Back pressure element.
  • By using multiple cross slides for power transmission to the base plate or on the this counter pressure element is attached with a corresponding arrangement the window-like recesses in force the base plate at points evenly distributed over its circumference reached. Otherwise to be feared tilting movements of the Base plate and thus the counter pressure element or an otherwise pressure on the base plate in the direction on the wall surface of the pot-like receptacle are thereby avoided.
  • the counter-pressure element releasably with the thrust piece, if necessary is connected to the base plate. If necessary, easily replace the counter pressure element while the others Components of the reversing gear or the other parts of the concerned Half of the tool also to carry out after the conversion used to machine the workpiece can be.
  • FIG. 1 to 3 comprises a tool half 1 of the forming tool shown, a base part 2 and a screwed cover part 3.
  • a counter pressure element in the form of a stamp 4 in Direction of a double arrow 5 guided.
  • the stamp 4 in a neck-like approach 6 one serving as a thrust piece base plate 7. It supports the stamp 4 in the axial direction on the one hand over the lateral surface a conical outer collar 8 on a corresponding Counter surface of the nozzle-like approach 6.
  • the stamp 4 In the axial opposite direction is the stamp 4 on a threaded piece 9, which itself with an external thread from the side of the conical outer collar 8 forth in an internally threaded bore of the nozzle-like Approach 6 can be screwed.
  • the bottom part 2 of the tool half 1 offers a inside pot-like receptacle 10 for the base plate 7 with the attached Stamp 4.
  • An annular rubber buffer 11 is concentric with the stamp 4 and under slight bias towards the double arrow 5 between the base plate 7 and the lid part 3 of tool half 1 inserted.
  • the base plate 7 Three window-like recesses 12 are provided.
  • a cross slide 13 in the form of a double wedge in the direction of the double arrow 14 slidably guided. They support themselves with their base areas Cross slide 13 on the bottom of the pot-like receptacle 10 of the bottom part 2 from.
  • the wedge surfaces 15 of the cross slide facing the punch 4 13 lie on corresponding counter wedge surfaces 16 of the Base plate 7 on. Point on the side facing away from the stamp 4 the cross slide 13 each have a counter wedge surface 17, which is in contact with a wedge surface 18 of a longitudinal slide 19.
  • the longitudinal slide 19 has a cylindrical part its end facing the bottom of the pot-like receptacle 10 three approaches are provided. Each of these approaches protrudes the window-like recesses 12 into the base plate 7 and are on their opposite the transverse slide 13 opposite Pages beveled to form the wedge surfaces 18.
  • the cylindrical trained longitudinal slide 19 is by a concentric with it Guide surface 20 of the lid part 3 in the direction of Double arrow 5 out.
  • the pot-like receptacle 10 side facing away from the longitudinal slide 19 has a bearing surface 21 for one shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2 Workpiece in the form of a pre-punched sheet 22.
  • a second Tool half 23 in the form of a die serving as a pressure element with a ring opening 24 assigned to the stamp 4.
  • the sheet 22 itself is in the direction of the axis of movement of the die 23 and of the stamp 4 moved over a short path.
  • the Length of the displacement of the sheet 22 is limited to 1 shown projection of the longitudinal slide 19 relative to the this surrounding area on the upper side of the cover part 3.
  • the stroke movement is Base plate 7 connected to a compression of the rubber buffer 11.
  • the base plate 7 Under the action of those exerted by the rubber buffer 11 Restoring force moved back to the starting position shown in FIG. 1. This is associated with a radial displacement of the cross slide 13 outwards and as a result the longitudinal slide is raised 19 in the starting position according to Fig. 1.
  • the sheet 22 is in the area of the now created passage stripped from the stamp 4.
  • the die 23 indicated in FIGS. 1 and 2 and the stamp 4 with the remaining parts of the relevant tool half 1 can be used in the tool holders on a punching machine.
  • the die 23 on the ram of the Punching machine and the tool half 1 with the stamp 4 in the otherwise tool holder intended for receiving the punching lower tool be determined. That way leaves a punching machine quickly and easily into a processing machine convert for forming workpieces.
  • the one to be processed Sheet metal can be provided on the punching machines anyway Workpiece feed quickly and precisely in the respective machining position aligned and in the next machining position be moved so that there are high processing speeds let achieve.
  • the stamp 4 can be replaced with little effort. Since the die 23 with its ring opening 24 in general is matched to the dimensions of the stamp 4 used in each case, with the change of the stamp 4 usually a matrix change accompanied.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a processing machine according to the preamble of claim 1.

Bekannt sind beispielsweise Bearbeitungsmaschinen in Form von Pressen zum Umformen von Blechen, an denen die eine Werkzeughälfte mit einem Druckelement in Form eines Pressenstempels versehen ist, der hydraulisch angetrieben das zu bearbeitende Werkstück in eine als Gegendruckelement wirkende ortsfeste Matrize der zweiten Werkzeughälfte preßt. Dabei dringt der Stempel mit einer definierten Tiefe in die ruhende Matrize ein. Die zur Verformung des Werkstücks erforderliche Relativbewegung zwischen dem Stempel und der Werkstückauflage an der Matrize der Bearbeitungsmaschine beruht allein auf der Verfahrbewegung des Stempels. Nachteiligerweise hat dementsprechend der Stempel sowohl beim Eindringen in die Matrize als auch bei seinem Rückhub einen verhältnismäßig langen Verfahrweg zurückzulegen. Entsprechend viel Zeit nimmt der einzelne Bearbeitungsvorgang in Anspruch.Processing machines in the form of are known, for example Presses for forming sheet metal on which one half of the tool provided with a pressure element in the form of a press stamp is the hydraulically driven workpiece to be machined in a stationary die of the second acting as a counter-pressure element Half of the tool presses. The stamp penetrates with a defined Deep into the resting matrix. The deformation of the Required relative movement between the stamp and the workpiece support on the die of the processing machine solely on the movement of the stamp. Unfortunately has accordingly the stamp both when entering the die as well as on its return stroke a relative long travel distance. Correspondingly, it takes a lot of time individual processing operation.

Eine gattungsgemäße Bearbeitungsmaschine ist offenbart in GB-A-2 124 954.A generic processing machine is disclosed in GB-A-2 124 954.

Ausgehend von dem letztgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, vorbekannte Bearbeitungsmaschinen konstruktiv zu vereinfachen.The invention lies on the basis of the latter prior art based on the task, previously known processing machines to simplify constructively.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination von Anspruch 1 gelöst. Die zur Werkstückbearbeitung erforderliche Relativbewegung zwischen dem Druckelement und dem Gegendruckelement ergibt sich an derartigen Bearbeitungsmaschinen in bekannter Weise als Resultierende der gleichzeitigen und einander entgegengerichteten Bewegungen von Druckelement und Gegendruckelement. Durch Aufteilung der erforderlichen Gesamt-Relativbewegung in zwei zeitlich parallelisierte Teilbewegungen läßt sich die für den einzelnen Bearbeitungsvorgang benötigte Bearbeitungszeit wesentlich verkürzen. Im Falle von Ausführungsformen von Bearbeitungsmaschinen, an denen der Antrieb des Gegendruckelements gekoppelt ist an eine Bewegung des Werkstücks in Richtung der Bewegungsachse von Druckelement und Gegendruckelement, läßt sich durch entsprechende Antriebskonfiguration der Betrag der Werkstückbewegung klein halten. Dieser Umstand ist insbesondere von Bedeutung, wenn das Werkstück während seiner Bearbeitung an der Maschine eingespannt ist und sich infolgedessen ohne unerwünschte Verformung lediglich geringfügig in Richtung der Bewegungsachse von Druckelement und Gegendruckelement auslenken läßt. Zwar könnte durch entsprechende konstruktive Maßnahmen an der Werkstückeinspannung, beispielsweise durch deren schwenkbare Lagerung, auch eine Beweglichkeit des Werkstücks in Richtung der genannten Bewegungsachse ermöglicht werden; an erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschinen erübrigt sich jedoch der damit verbundene konstruktive Aufwand aus den dargelegten Gründen. Mittels des in Anspruch 1 näher definierten Umlenkgetriebes ist das Gegendruckelement in Gegenrichtung des Druckelementes bewegbar. Die Bewegung des Druckelementes und die dieser entgegengerichtete Bewegung des Gegendruckelementes sind mit einem einzigen Antriebsmotor zu realisieren. Die Komponenten des erfindungsgemäßen, konstruktiv einfach aufgebauten Umlenkgetriebes befinden sich in flächigem Kontakt miteinander. Dementsprechend lassen sich über das Umlenkgetriebe große Antriebskräfte übertragen. Die sich an dem Getriebe ergebenden Übersetzungsverhältnisse können einfach durch entsprechende Wahl der Keilwinkel festgelegt werden. Außer durch ihre einfache Konstruktion zeichnet sich die erfindungsgemäße Getriebelösung durch ihre Robustheit und Wartungsarmut aus.According to the invention, this object is achieved by the combination of features solved by claim 1. The one required for workpiece machining Relative movement between the pressure element and the counter pressure element arises on such processing machines in a known manner Way as resultant of simultaneous and opposing Movements of pressure element and counter pressure element. By dividing the required total relative movement into two temporally parallel partial movements can be made for the processing time required for the individual machining process is significant shorten. In the case of embodiments of machine tools, to which the drive of the counter pressure element is coupled is a movement of the workpiece in the direction of the movement axis of pressure element and counter pressure element, can the amount of workpiece movement through appropriate drive configuration keep it small. This fact is particularly of Meaning if the workpiece is in the process of being machined Machine is clamped and consequently without undesirable Deformation only slightly in the direction of the axis of movement deflected by the pressure element and counter pressure element. Could be through appropriate design measures on the workpiece clamping, for example due to their pivotable mounting, also a mobility of the workpiece in the direction of the aforementioned Axis of movement are made possible; on processing machines according to the invention however, the associated constructive is unnecessary Effort for the reasons given. By means of the claim 1 more precisely defined deflection gear is the counter pressure element movable in the opposite direction of the pressure element. The movement of the pressure element and the opposite movement of the Counter pressure element can be realized with a single drive motor. The components of the invention, structurally simple the redirected gearbox is in flat contact together. Accordingly, the deflection gear transfer large driving forces. The ones on the gear resulting translation ratios can be easily by appropriate Choice of wedge angles can be set. Except through her The transmission solution according to the invention is of simple construction due to their robustness and low maintenance.

Der exakten Führung des bewegten Gegendruckelementes dient es, daß - wie in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen - das Gegendruckelement an einem verschiebbar geführten Schubstück der betreffenden Werkzeughälfte angebracht ist.The exact guidance of the moving counter pressure element is used that - as provided in an advantageous embodiment of the invention - The counter pressure element on a displaceably guided thrust piece the relevant tool half is attached.

Aus entsprechenden Gründen ist im Falle einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine vorgesehen, daß das Gegendruckelement an einer im wesentlichen senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Grundplatte mit fensterartigen Ausnehmungen vorgesehen und mit der Grundplatte in eine entsprechende topfartige Aufnahme der betreffenden Werkzeughälfte eingesetzt ist, wobei in jeder der fensterartigen Ausnehmungen ein sich mit der einen seiner Keilflächen an einer Gegenkeilfläche der Grundplatte abstützender Querschieber in Richtung der Grundplattenebene verschiebbar geführt ist. Die parallel zur Bewegungsrichtung des Gegendruckelements verlaufende Stirnfläche der Grundplatte sorgt im Zusammenwirken mit der daran anliegenden Wandfläche der topfartigen Aufnahme für eine definierte Lage des Gegendruckelementes quer zu seiner Bewegungsrichtung sowie für eine exakte Führung des in Bewegungsrichtung verschobenen Gegendruckelements. Durch Verwendung mehrerer Querschieber zur Kraftübertragung auf die Grundplatte bzw. auf das an dieser angebrachte Gegendruckelement wird bei entsprechender Anordnung der fensterartigen Ausnehmungen eine Krafteinleitung in die Grundplatte an über deren Umfang gleichmäßig verteilten Punkten erreicht. Andernfalls zu befürchtende Kippbewegungen der Grundplatte und somit des Gegendruckelements bzw. einer andernfalls auftretende Druckbeaufschlagung der Grundplatte in Richtung auf die Wandfläche der topfartigen Aufnahme werden dadurch vermieden.For appropriate reasons, is preferred in the case of another Embodiment of the processing machine according to the invention provided that the counter pressure element on a substantially base plate running perpendicular to its direction of movement provided with window-like recesses and with the base plate in a corresponding pot-like receptacle of the concerned Tool half is used, being in each of the window-like Recesses with one of its wedge surfaces on one Counter wedge surface of the base plate supporting cross slide in Is guided displaceably towards the base plate level. The parallel extending to the direction of movement of the counter pressure element End face of the base plate ensures in cooperation with the on it adjacent wall surface of the pot-like receptacle for a defined Position of the counter pressure element transverse to its direction of movement as well as for an exact guidance of the shifted in the direction of movement Back pressure element. By using multiple cross slides for power transmission to the base plate or on the this counter pressure element is attached with a corresponding arrangement the window-like recesses in force the base plate at points evenly distributed over its circumference reached. Otherwise to be feared tilting movements of the Base plate and thus the counter pressure element or an otherwise pressure on the base plate in the direction on the wall surface of the pot-like receptacle are thereby avoided.

An erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschinen ist dafür Sorge zu tragen, daß das in Gegenrichtung des Druckelementes bewegte und zur Materialbearbeitung mit letzterem zusammenwirkende Gegendruckelement nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs in seine Ausgangslage zurückkehrt. Im Falle von in der Vertikalen bewegten Gegendruckelementen kann diese Rückstellbewegung unter der Wirkung der Eigenmasse des Gegendruckelementes erfolgen. Zweckmäßigerweise ist jedoch vorgesehen, daß das Gegendruckelement gegen Federkraft in Richtung auf das Werkstück bewegbar ist. Die Federkraft wirkt als Rückstellkraft und sorgt dafür, daß das Gegendruckelement nach Abschluß eines jeden Bearbeitungsvorgangs aktiv in seine Ausgangslage zurückbewegt wird.Care must be taken on the processing machines according to the invention wear that moved in the opposite direction of the pressure element and for material processing with the latter cooperating counter-pressure element after finishing the editing process in his Starting position returns. In the case of moving in the vertical Back pressure elements can effect this return movement the own weight of the counter pressure element. Conveniently however, it is provided that the counter pressure element movable against spring force in the direction of the workpiece is. The spring force acts as a restoring force and ensures that the counter pressure element after the completion of each machining operation is actively moved back to its starting position.

Im Falle von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine, die ein Gegendruckelement mit einer Grundplatte aufweisen, ist die Grundplatte in Richtung auf das Werkstück an einem federelastischen Gummipuffer abgestützt. Bei dem Gummipuffer handelt es sich um ein auch nach einer großen Anzahl von Lastspielen funktionsfähiges Bauteil. Ist der Gummipuffer ringartig ausgebildet und beispielsweise konzentrisch mit dem Gegendruckelement auf die Grundplatte aufgelegt, so ergibt sich eine über deren Umfang gleichförmige federnde Abstützung. Dementsprechend wirkt auch die durch den Gummipuffer auf die Grundplatte sowie das daran angebrachte Gegendruckelement ausgeübte Rückstellkraft gleichförmig in Querrichtung der Grundplattenebene. Kippbewegungen und/oder Verkantungen der in die Ausgangslage zurückverschobenen Grundplatte gegen die Innenwand der topfartigen Aufnahme werden vermieden.In the case of embodiments of the machine according to the invention, which have a counter pressure element with a base plate the base plate towards the workpiece on a resilient Rubber buffer supported. The rubber buffer is is still functional even after a large number of load cycles Component. Is the rubber buffer ring-shaped and for example concentric with the counter pressure element on the Base plate placed on, so there is one about their scope uniform resilient support. This also works accordingly through the rubber buffer on the base plate and the attached Counter pressure element uniformly applied restoring force in the transverse direction of the base plate level. Tilting movements and / or Tilting of the base plate moved back to the starting position against the inner wall of the pot-like receptacle are avoided.

Zur Vereinfachung der Umrüstung der Bearbeitungsmaschine ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Gegendruckelement lösbar mit dem Schubstück, gegebenenfalls mit der Grundplatte, verbunden ist. Bei Bedarf läßt sich das Gegendruckelement problemlos austauschen, während die übrigen Komponenten des Umlenkgetriebes bzw. die übrigen Teile der betreffenden Werkzeughälfte auch zur Durchführung der nach der Umrüstung der Maschine durchzuführenden Werkstückbearbeitung verwendet werden können.To simplify the conversion of the processing machine is in a further advantageous embodiment of the invention is provided, that the counter-pressure element releasably with the thrust piece, if necessary is connected to the base plate. If necessary, easily replace the counter pressure element while the others Components of the reversing gear or the other parts of the concerned Half of the tool also to carry out after the conversion used to machine the workpiece can be.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer und beispielhafter Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt entlang der in Fig. 3 angedeuteten Schnittlinie I-I durch ein in Ausgangsstellung befindliches Umformwerkzeug zur Herstellung von Durchzügen an Blechen,
Fig. 2
das Umformwerkzeug gemäß Fig. 1 in Umformstellung und
Fig. 3
eine Draufsicht auf das Bodenteil sowie weitere Funktionsteile der unteren Werkzeughälfte gemäß den Fign. 1 und 2.
The invention is explained in more detail below on the basis of schematic and exemplary representations. Show it:
Fig. 1
3 shows a cross section along the section line II indicated in FIG. 3 through a forming tool in the starting position for producing passages on metal sheets,
Fig. 2
1 in the forming position and
Fig. 3
a plan view of the bottom part and other functional parts of the lower tool half according to the FIGS. 1 and 2.

Wie den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, umfaßt eine Werkzeughälfte 1 des dargestellten Umformwerkzeugs einen Bodenteil 2 sowie einen damit verschraubten Deckelteil 3. In dem von dem Bodenteil 2 sowie dem Deckelteil 3 umschlossenen Innern der Werkzeughälfte 1 ist ein Gegendruckelement in Form eines Stempels 4 in Richtung eines Doppelpfeils 5 verschiebbar geführt. Zu diesem Zweck ist der Stempel 4 in einem stutzenartigen Ansatz 6 einer als Schubstück dienenden Grundplatte 7 festgelegt. Dabei stützt sich der Stempel 4 in axialer Richtung einerseits über die Mantelfläche eines konischen Außenbundes 8 an einer entsprechenden Gegenfläche des stutzenartigen Ansatzes 6 ab. In axialer Gegenrichtung liegt der Stempel 4 an einem Gewindestück 9 an, das sich mit einem Außengewinde von der Seite des konischen Außenbundes 8 her in eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung des stutzenartigen Ansatzes 6 eindrehen läßt.As can be seen from Figures 1 to 3, comprises a tool half 1 of the forming tool shown, a base part 2 and a screwed cover part 3. In that of the bottom part 2 and the cover part 3 enclosed inside the tool half 1 is a counter pressure element in the form of a stamp 4 in Direction of a double arrow 5 guided. To this Purpose is the stamp 4 in a neck-like approach 6 one serving as a thrust piece base plate 7. It supports the stamp 4 in the axial direction on the one hand over the lateral surface a conical outer collar 8 on a corresponding Counter surface of the nozzle-like approach 6. In the axial opposite direction is the stamp 4 on a threaded piece 9, which itself with an external thread from the side of the conical outer collar 8 forth in an internally threaded bore of the nozzle-like Approach 6 can be screwed.

Der Bodenteil 2 der Werkzeughälfte 1 bietet in seinem Innern eine topfartige Aufnahme 10 für die Grundplatte 7 mit dem daran angebrachten Stempel 4. Ein ringförmiger Gummipuffer 11 ist konzentrisch mit dem Stempel 4 und unter geringer Vorspannung in Richtung des Doppelpfeils 5 zwischen die Grundplatte 7 und den Dekkelteil 3 der Werkzeughälfte 1 eingelegt.The bottom part 2 of the tool half 1 offers a inside pot-like receptacle 10 for the base plate 7 with the attached Stamp 4. An annular rubber buffer 11 is concentric with the stamp 4 and under slight bias towards the double arrow 5 between the base plate 7 and the lid part 3 of tool half 1 inserted.

Um jeweils 120° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind an der Grundplatte 7 drei fensterartige Ausnehmungen 12 vorgesehen. In den fensterartigen Ausnehmungen 12 ist jeweils ein Querschieber 13 in Form eines Doppelkeils in Richtung des Doppelpfeils 14 verschiebbar geführt. Mit ihren Grundflächen stützen sich die Querschieber 13 am Boden der topfartigen Aufnahme 10 des Bodenteils 2 ab. Dem Stempel 4 zugewandte Keilflächen 15 der Querschieber 13 liegen an entsprechenden Gegenkeilflächen 16 der Grundplatte 7 an. An der dem Stempel 4 abgewandten Seite weisen die Querschieber 13 jeweils eine Gegenkeilfläche 17 auf, die sich in Kontakt mit je einer Keilfläche 18 eines Längsschiebers 19 befindet. Der Längsschieber 19 besitzt einen zylindrischen Teil an dessen dem Boden der topfartigen Aufnahme 10 zugewandten Ende drei Ansätze vorgesehen sind. Diese Ansätze ragen in jeweils eine der fensterartigen Ausnehmungen 12 der Grundplatte 7 hinein und sind an ihren dem zugeordneten Querschieber 13 gegenüberliegenden Seiten unter Bildung der Keilflächen 18 abgeschrägt. Der zylindrisch ausgebildete Längsschieber 19 wird durch eine mit ihm konzentrische Führungsfläche 20 des Deckelteils 3 in Richtung des Doppelpfeils 5 geführt. An seiner dem Boden der topfartigen Aufnahme 10 abgewandten Seite bietet der Längsschieber 19 eine Auflagefläche 21 für ein in den Figuren 1 und 2 gestrichelt dargestelltes Werkstück in Form eines vorgelochten Bleches 22. In den Figuren 1 und 2 ebenfalls gestrichelt angedeutet ist eine zweite Werkzeughälfte 23 in Form einer als Druckelement dienenden Matrize mit einer dem Stempel 4 zugeordneten Ringöffnung 24.Are offset from each other by 120 ° in the circumferential direction the base plate 7 three window-like recesses 12 are provided. In the window-like recesses 12 is a cross slide 13 in the form of a double wedge in the direction of the double arrow 14 slidably guided. They support themselves with their base areas Cross slide 13 on the bottom of the pot-like receptacle 10 of the bottom part 2 from. The wedge surfaces 15 of the cross slide facing the punch 4 13 lie on corresponding counter wedge surfaces 16 of the Base plate 7 on. Point on the side facing away from the stamp 4 the cross slide 13 each have a counter wedge surface 17, which is in contact with a wedge surface 18 of a longitudinal slide 19. The longitudinal slide 19 has a cylindrical part its end facing the bottom of the pot-like receptacle 10 three approaches are provided. Each of these approaches protrudes the window-like recesses 12 into the base plate 7 and are on their opposite the transverse slide 13 opposite Pages beveled to form the wedge surfaces 18. The cylindrical trained longitudinal slide 19 is by a concentric with it Guide surface 20 of the lid part 3 in the direction of Double arrow 5 out. At its bottom the pot-like receptacle 10 side facing away from the longitudinal slide 19 has a bearing surface 21 for one shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2 Workpiece in the form of a pre-punched sheet 22. In the Figures 1 and 2 also indicated by dashed lines is a second Tool half 23 in the form of a die serving as a pressure element with a ring opening 24 assigned to the stamp 4.

Zur Herstellung von Durchzügen an dem vorgelochten Blech 22 wird dieses in die in Fig. 1 dargestellte Position gebracht, in der die Lochung koaxial mit dem Stempel 4 angeordnet ist. Anschließend wird die Matrize 23 in Fig. 1 nach unten verschoben. Dabei läuft die Matrize 23 zunächst auf die ihr zugewandte Oberfläche des Bleches 22 auf. Bei fortgesetzter Bewegung drückt die Matrize 23 das Blech 22 sowie den darunterliegenden Längsschieber 19 nach unten, bis das Blech 22 auf dem den Längsschieber 19 umgebenden Bereich an der Oberseite des Deckelteils 3 zur Anlage kommt. Im Laufe der beschriebenen Bewegung gleitet der Längsschieber 19 mit seinen Keilflächen 18 an den daran anliegenden Gegenkeilflächen 17 der Querschieber 13 entlang. Da der Längsschieber 19 über die Führungsfläche 20 des Deckelteils 3 sowie die seinen Ansätzen benachbarten Begrenzungsflächen der fensterartigen Ausnehmungen 12 seitlich geführt ist, bewirkt seine Verschiebung eine Verlagerung der Querschieber 13 in Richtung auf den Stempel 4. Dabei laufen die Keilflächen 15 der Querschieber 13 auf die zugewandten Gegenkeilflächen 16 der Grundplatte 7 auf und heben diese gemeinsam mit dem daran festgelegten Stempel 4 vom Boden der topfartigen Aufnahme 10 ab. Infolgedessen bewegt sich der Stempel 4 der Matrize 23 entgegen und im Zusammenwirken verformen der Stempel 4 und die Matrize 23 das Blech 22 in der in Fig. 2 dargestellten Art und Weise. Die zum Umformen des Bleches 22 erforderliche Relativbewegung zwischen dem Stempel 4 und dem Randbereich der Ringöffnung 24 an der Matrize 23 ergibt sich dementsprechend als Resultierende der von der Matrize 23 und dem Stempel 4 ausgeführten und einander entgegengerichteten Teilbewegungen. Das Blech 22 selbst wird in Richtung der Bewegungsachse der Matrize 23 sowie des Stempels 4 über eine lediglich kurze Weglänge verschoben. Die Länge des Verschiebeweges des Blechs 22 beschränkt sich auf den in Fig. 1 gezeigten überstand des Längsschiebers 19 gegenüber dem diesen umgebenden Bereich an der Oberseite des Deckelteils 3.To produce passages on the pre-punched sheet 22 is brought this into the position shown in Fig. 1, in the the perforation is arranged coaxially with the stamp 4. Subsequently the die 23 is shifted downwards in FIG. 1. Here the die 23 first runs on the surface facing it of the sheet 22 on. With continued movement, the die presses 23 the sheet 22 and the underlying longitudinal slide 19 after below until the sheet 22 on the longitudinal slide 19 surrounding Area at the top of the lid part 3 comes to rest. in the The longitudinal slide 19 slides in the course of the movement described its wedge surfaces 18 on the opposing wedge surfaces 17 the cross slide 13 along. Since the longitudinal slide 19 on the Guide surface 20 of the cover part 3 as well as the neighboring ones Boundary surfaces of the window-like recesses 12 is moved laterally, its displacement causes a shift the cross slide 13 in the direction of the stamp 4. Run the wedge surfaces 15 of the cross slide 13 on the facing counter wedge surfaces 16 of the base plate 7 and lift them together with the stamp 4 attached to it from the bottom of the pot-like Recording 10 onwards. As a result, the die 4 of the die moves 23 counter and in cooperation the stamp 4 deform and the die 23, the sheet 22 in that shown in Fig. 2 Way. The relative movement required for forming the sheet 22 between the stamp 4 and the edge area of the Ring opening 24 on the die 23 accordingly results as Resulting from that performed by the die 23 and the punch 4 and opposing partial movements. The sheet 22 itself is in the direction of the axis of movement of the die 23 and of the stamp 4 moved over a short path. The Length of the displacement of the sheet 22 is limited to 1 shown projection of the longitudinal slide 19 relative to the this surrounding area on the upper side of the cover part 3.

Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Hubbewegung der Grundplatte 7 mit einer Stauchung des Gummipuffers 11 verbunden. Sobald nun die Matrize 23 nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs von der Oberfläche des Bleches 22 abhebt, wird die Grundplatte 7 unter der Wirkung der von dem Gummipuffer 11 ausgeübten Rückstellkraft in die Ausgangslage gemäß Fig. 1 zurückverschoben. Damit verbunden ist eine Verlagerung der Querschieber 13 radial nach außen und daraus resultierend ein Anheben des Längsschiebers 19 in die Ausgangslage nach Fig. 1. Durch die Rückstellbewegung des Längsschiebers 19 wird das Blech 22 im Bereich des nunmehr erstellten Durchzuges von dem Stempel 4 abgestreift.As can be seen in particular in FIG. 2, the stroke movement is Base plate 7 connected to a compression of the rubber buffer 11. As soon as the die 23 after completion of the machining process stands out from the surface of the sheet 22, the base plate 7 under the action of those exerted by the rubber buffer 11 Restoring force moved back to the starting position shown in FIG. 1. This is associated with a radial displacement of the cross slide 13 outwards and as a result the longitudinal slide is raised 19 in the starting position according to Fig. 1. By the return movement of the longitudinal slide 19, the sheet 22 is in the area of the now created passage stripped from the stamp 4.

Die in den Figuren 1 und 2 angedeutete Matrize 23 sowie der Stempel 4 mit den übrigen Teilen der betreffenden Werkzeughälfte 1 lassen sich in die Werkzeugaufnahmen an einer Stanzmaschine einsetzen. Beispielsweise kann die Matrize 23 an dem Stößel der Stanzmaschine und die Werkzeughälfte 1 mit dem Stempel 4 in der ansonsten zur Aufnahme des Stanz-Unterwerkzeugs bestimmten Werkzeughalterung festgelegt werden. Auf diese Art und Weise läßt sich eine Stanzmaschine schnell und problemlos in eine Bearbeitungsmaschine zum Umformen von Werkstücken umrüsten. Das zu bearbeitende Blech kann mittels dem an Stanzmaschinen ohnehin vorgesehenen Werkstückvorschub schnell und exakt in der jeweiligen Bearbeitungsposition ausgerichtet und in die nächste Bearbeitungsposition verschoben werden, so daß sich hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten erzielen lassen. Zur Anpassung an wechselnde Blechdicken und/oder an wechselnde Durchmesser der Blech-Vorlochung kann der Stempel 4 mit geringem Aufwand ausgetauscht werden. Da die Matrize 23 mit ihrer Ringöffnung 24 im allgemeinen auf die Maße des jeweils verwendeten Stempels 4 abgestimmt ist, muß mit dem Wechsel des Stempels 4 i.d.R. ein Matrizenwechsel einhergehen.The die 23 indicated in FIGS. 1 and 2 and the stamp 4 with the remaining parts of the relevant tool half 1 can be used in the tool holders on a punching machine. For example, the die 23 on the ram of the Punching machine and the tool half 1 with the stamp 4 in the otherwise tool holder intended for receiving the punching lower tool be determined. That way leaves a punching machine quickly and easily into a processing machine convert for forming workpieces. The one to be processed Sheet metal can be provided on the punching machines anyway Workpiece feed quickly and precisely in the respective machining position aligned and in the next machining position be moved so that there are high processing speeds let achieve. To adapt to changing Sheet thicknesses and / or changing diameters of the sheet metal pre-perforation the stamp 4 can be replaced with little effort. Since the die 23 with its ring opening 24 in general is matched to the dimensions of the stamp 4 used in each case, with the change of the stamp 4 usually a matrix change accompanied.

Claims (6)

  1. Machine for shaping workpieces (22), having a tool comprising two tool halves (1, 23) arranged on opposite sides of the workpiece (22) to be processed, wherein one of the tool halves (23) has at least one pressure element (23) movable against the workpiece (22) and acting upon it, and the other tool half (1) has at least one counter-pressure element (4) which cooperates with the pressure element (23) for the processing of the workpiece (22) and which is drivable and guided to be movable against the workpiece (22), and wherein, by means of the pressure element (23) moved against the workpiece (22) and by way of the workpiece (22) and/or by way of a workpiece support, the drive of the counter-pressure element (4) is brought about in the opposite direction to the pressure element (23), characterised in that at least one longitudinal slide member (19) is guided on the tool half (1) of the counter-pressure element (4) to be displaceable in the same direction as and by the pressure element (23) moved against the workpiece (22) and is tapered in a wedge-like manner towards its end remote from the workpiece (22), with the formation of at least one wedge face (18), and is supported by the wedge face (18) on a corresponding counter-wedge face (17) of a transverse slide member (13) displaceable in the transverse direction of the longitudinal slide member (19), and in that the transverse slide member (13) is likewise tapered in a wedge-like manner towards its end remote from the longitudinal slide member (19), with the formation of a wedge face (15), and is supported by that wedge face (15) on a corresponding counter-wedge face (16) which is connected to the counter-pressure element (4) or which is provided thereon.
  2. Machine according to claim 1, characterised in that the counter-pressure element (4) is fitted to a displaceably guided pushing member (7) of the relevant tool half (1).
  3. Machine according to either of the preceding claims, characterised in that the counter-pressure element (4) is provided on a baseplate (7) extending substantially perpendicularly to the direction of movement of the counter-pressure element (4) and having window-like recesses (12) and is inserted with the baseplate (7) into a corresponding pot-like receiving portion (10) of the relevant tool half (1), wherein a transverse slide member (13) which is supported by one (15) of its wedge faces (15, 17) on a counter-wedge face (16) of the baseplate (7) is guided in each of the window-like recesses (12) to be displaceable in the direction of the baseplate plane.
  4. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the counter-pressure element (4) is movable against resilient force in the direction towards the workpiece (22).
  5. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the baseplate (7) is supported, in the direction towards the workpiece (22), on a resilient rubber buffer (11).
  6. Machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the counter-pressure element (4) is releasably connected to the pushing member (7), where appropriate to the baseplate (7).
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