EP0737771A2

EP0737771A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen

Info

Publication number: EP0737771A2
Application number: EP96105338A
Authority: EP
Inventors: Alfred Thies
Original assignee: Thies AG
Current assignee: Thies AG
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1996-10-16
Also published as: EP0737771A3; DE19613361A1

Abstract

Es werden eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen, insbesondere zum Vorbehandeln und/oder Färben, beschrieben, bei dem die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile in einem zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträger, der in einem vorzugsweise verschließbaren Behälter vorgesehen ist, angeordnet und dort mit einer Behandlungsflotte in Kontakt gebracht werden, wobei der Warenträger während der Behandlung innerhalb des Apparates bewegt wird. Hierbei werden die konfektionierten textilen Teile als Haufwerk in dem Warenträger angeordnet. Während der Behandlung wird der Behälter nur so hoch mit Flotte gefüllt und die Behandlungsflotte wird derart durch den Warenträger gepumpt, daß die konfektionierten Teile durch die in dem Warenträger strömenden Behandlungsflotte verlegt und insbesondere verwirbelt werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 11.
Um konfektionierte textile Teile, wie beispielsweise Hosen, Röcke, Kleider, Blusen, Pullover, T-Shirts o.dgl., im industriellen Maßstab zu behandeln, insbesondere vorzubehandeln und/oder zu färben, ist es aus der DE 37 34 314 A bekannt, diese zu behandelnden konfektionierten textilen Teile in einem zylindrischer oder zylinderartig ausgebildeten Warenträger anzuordnen. Hierbei befindet sich dieser korbartige Warenträger vorzugsweise in einem verschließbaren Behälter, wobei der Warenträger bezüglich seiner zentralen Längsachse horizontal in dem Behälter angeordnet ist.
Desweiteren taucht der bei dem bekannten Verfahren verwendete korbartige Warenträger in etwa zur Hälfte in die jeweilige Behandlungsflotte ein, so daß die innerhalb des zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträgers angeordneten konfektionierten textilen Teile bei einer Drehung des Warenträgers einerseits verlegt und andererseits mit der jeweiligen Behandlungsflotte in Kontakt gebracht werden. Am perforierten Innenmantel des Warenträgers können axial verlaufende Rippen vorgesehen sein, die bei einer Drehung des Warenträgers die zuvor genannte Verlegung und eine radiale Durchströmung des Warenträgers mit Flotte verbessern.
Bedingt durch die Tatsache, daß bei dem bekannten Verfahren während der Behandlung die konfektionierten textilen Teile durch die Drehung des zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträgers mit der Behandlungsflotte in Kontakt gebracht werden und dabei bewußt hohe Zentrifugalkräfte vermieden werden, erfordert das bekannte Verfahren lange Behandlungszeiten und extrem große Flottenverhältnisse, die sowohl ökologisch als auch ökonomisch bedenklich sind. Dies wiederum bedeutet, daß mit dem bekannten Verfahren der weitere Nachteil verbunden ist, daß die maximale Partiegröße auf einen Wert zwischen etwa 80 kg und 100 kg zu behandelnde textile konfektionierte Teile begrenzt ist, da nur dann eine hinreichende Färbung der textilen Teile während der Behandlung sichergestellt ist, wenn diese innerhalb des Warenträgers genügend Freiraum haben und in der Behandlungsflotte schwimmen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen, insbesondere zum Vorbehandeln und/oder Färben, zur Verfügung zu stellen, das bzw. die eine besonders gleichmäßige Behandlung der zu behandelnden konfektionierten textilen Teile bei einem relativ kleinen Flottenverhältnis erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen, insbesondere zum Vorbehandeln und/oder Färben, sieht vor, daß die jeweils zu behandelnden konfektionierten textilen Teile der eingangs genannten Art in einem zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträger angeordnet werden. Hierbei wird dieser zylindrische oder zylinderartig ausgebildete Warenträger, der nachfolgend auch kurz Packzylinder genannt wird, während der Behandlung in einem vorzugsweise verschließbaren Behälter vorgesehen, wobei der mit den konfektionierten textilen Teile befülle Packzylinder während der Behandlung derselben in dem Behälter bewegt wird. Hierbei werden die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Haufwerk in dem Packzylinder angeordnet, wobei bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Behälter nur so hoch mit der Behandlungsflotte gefüllt und diese durch den Warenträger und somit durch das Haufwerk der konfektionierten textilen Teile derart gepumpt wird, daß die konfektionierten Teile durch die in dem Warenträger strömende Behandlungsflotte verlegt und insbesondere verwirbelt werden. Mit anderen Worten unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren von dem eingangs aufgeführten Stand der Technik im Wesentlichen dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile durch die den Warenträger mit einer hohen Geschwindigkeit durchströmenden Behandlungsflotte verlegt und gleichzeitig damit auch vorbehandelt und/oder gefärbt werden, wobei zu diesem Zweck die Behandlungsflotte durch den Packzylinder und damit auch durch das Haufwerk der zu behandelnden und konfektionierten textilen Teile gepumpt wird.
Insbesondere beruht das erfindungsgemäße Verfahren auf der überraschenden Erkenntnis, daß trotz des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten extrem kurzen Flottenverhältnisses (Gewicht konfektionierte Teile:Volumen Behandlungsflotte), ein einwandfreies Verlegen und An- bzw. Durchströmen der konfektionierten Teile erfolgt, so daß besonders egale Behandlungseffekte, so insbesondere Färbungen, innerhalb kürzester Zeiten resultieren. Dies ist um so erstaunlicher, zumal die Fachwelt bis zum heutigen Tage die Auffassung vertritt, daß konfektionierte Teile nur dann gleichmäßig behandelt und insbesondere egal gefärbt werden können, wenn diese Behandlung bzw. Färbung bei einem extrem großen Flottenverhältnis durchgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen auf. So ist, wie bereits vorstehend erwähnt, zunächst als ein erster, wesentlicher Vorteil hervorzuheben, daß das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren die Behandlung von konfektionierten textilen Teilen bei einem wesentlich kürzeren Flottenverhältnis erlaubt, als es bei dem bekannten Verfahren der Fall ist. Konkret bedeutet dies, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei einem Flottenverhältnis (Gewicht der zu behandelnden konfektionierten textilen Teile : Volumen der Behandlungsflotte) arbeitet, daß etwa nur 10 % bis etwa 30 % des Flottenverhältnisses beträgt, das beim herkömmlichen Verfahren erforderlich ist. Dies wiederum führt dazu, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren erheblich weniger Wasser, Chemikalien, Farbstoffe und Energie erforderlich ist und dementsprechend auch erheblich weniger Abwasser anfällt. Somit ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur ökologisch sondern auch ökonomisch vorteilhafter als das herkömmliche Verfahren. Desweiteren konnte überraschend festgestellt werden, daß die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren Behandlungseffekte, wie beispielsweise die beim Abkochen, Waschen, Entschlichten erzielbaren Restrückstandswerte oder die beim Bleichen erzielbaren Weißgrade oder die beim Färben erreichbaren Egalitäten, Farbtiefen und/oder Echtheiten, erheblich besser und gleichmäßiger sind als bei dem herkömmlichen Verfahren, obwohl das erfindungsgemäße Verfahren, wie bereits vorstehend dargestellt, bei einem deutlich geringeren Flottenverhältnis arbeitet und obwohl bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile, die nachfolgend auch kurz als Textilgut bezeichnet werden, als Haufwerk vorliegen. Diese Verbesserung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird darauf zurückgeführt, daß hierbei einerseits durch die Anordnung des Textilgutes als Haufwerk und der bei der Behandlung erfolgenden Verlegung eine unerwünschte Kanalbildung zwischen den einzelnen Teilen vermieden und die Ausbildung von Strömungstotzonen verhindert wird und andererseits daß die Behandlungsflotte zwangsweise das jeweils zu behandelnde Textilgut mit einer hohen Geschwindigkeit an- bzw. insbesondere durchströmt, da die Behandlungsflotte durch das im Packzylinder angeordnete Textilgut gepumpt wird. Weiterhin erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren eine erhebliche Verkürzung der Behandlungszeit, insbesondere um 30 % bis 50 %, was neben dem ökonomischen Vorteil noch den Vorteil mit sich bringt, daß das jeweils zu behandelnde Textilgut während der Behandlung weniger strapaziert wird. Dies wiederum bewirkt, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Textilgüter eine längere Haltbarkeit besitzen.
Weiterhin wurde überraschend festgestellt, daß trotz der hohen Verlegung der textilen konfektionierten Teile während der Behandlung eine unerwünschte Schädigung, insbesondere eine unerwünschte Faltenbildung und Faltenfixierung, ausblieb, obwohl die jeweils behandelten textilen Teile bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht in der Behandlungsflotte schwammen, wie dies bei dem zuvor genannten herkömmlichen Verfahren der Fall ist.
Um eine besonders gleichmäßige Behandlung des Textilgutes zu erreichen, sieht eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß hierbei der zylindrische oder zylinderartig ausgebildete Warenträger während der Behandlung vertikal innerhalb des Behälters angeordnet und um seine zentrale Vertikalachse gedreht wird. Mit anderen Worten wird hierbei der Packzylinder so in den Behälter eingebracht, daß seine kreisförmige Grundfläche zum Behälterboden des in seiner Form an den zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträger angepaßten Behälter weist. Die während der Behandlung durchgeführte Drehung des Packzylinders bewirkt dabei, daß die Behandlungsflotte die gesamte Menge des in den Packzylinder eingebrachten Textilgutes besonders gleichmäßig an- bzw. insbesondere durchströmt und zusätzlich noch mit einer hohen Geschwindigkeit verlegt, woraus die bereits vorstehend erwähnten besonders guten und gleichmäßigen Behandlungseffekte erklärlich werden.
Abhängig von der jeweils gewünschten Behandlung, den zu behandelnden Textilgütern und dem Flottenverhältnis richtet sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Drehgeschwindigkeit des Warenträgers. Üblicherweise variiert diese zwischen 1 Umdrehung/min und 30 Umdrehungen/min, vorzugsweise zwischen 2 Umdrehungen/min und 8 Umdrehungen/min.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zuvor beschriebene Drehung des Packzylinders herbeizuführen, sieht eine besonders geeignete Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß die Behandlungsflotte derart durch den Warenträger gepumpt wird, daß die hierin angeordneten konfektionierten textilen Teile im Wesentlichen nicht nur von der Behandlungsflotte angeströmt sondern insbesondere von dieser durchströmt werden.
Bei einer besonders geeigneten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Behandlungsflotte vor ihrem Kontakt mit den textilen Teile auf mindestens zwei Teilströme, insbesondere auf zwei bis zehn Teilströme, aufgeteilt. Hierdurch wird insbesondere auch beim Färben erreicht, daß innerhalb des mit dem zu behandelnden Textilgut gefüllten Packzylinders keine Bereiche entstehen, in denen das Textilgut relativ zu Nachbarbereichen unterschiedlich behandelt wird.
Eine ökonomisch und ökologisch besonders hervorzuhebende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß zum Bewegen des Warenträgers, insbesondere zu dessen Drehung, die durch den Packzylinder gepumpte Behandlungsflotte verwendet wird. Mit anderen Worten dient bei dieser Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Behandlungsflotte nicht nur zur Stoff- und Energieübertragung sondern gleichzeitig wird die strömende Behandlungsflotte dahingehend ausgenutzt, daß sie ein Bewegen des Warenträgers und insbesondere ein Drehen desselben um seine Vertikalachse bewirkt. Dies beinhaltet den zusätzlichen Vorteil, daß eine hierfür eingesetzte Vorrichtung, wie diese nachfolgend noch beschrieben ist, einen besonders einfachen Aufbau aufweist und dementsprechend auch kostengünstig hergestellt werden kann.
Vorstehend ist in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben worden, daß hierbei das zu behandelnde Textilgut (konfektionierte textile Teile) als Haufwerk in dem Packzylinder angeordnet wird. Hierunter soll im Rahmen der vorliegenden Beschreibung jedes geordnete und ungeordnete Einbringen des Textilgutes in den Packzylinder verstanden werden, wobei es sich auch anbietet, das Textilgut lagenweise in den Packzylinder einzubringen.
Eingangs ist als ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren herausgestellt worden, daß die Behandlung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bei einem wesentlichen geringeren Flottenverhältnis durchgeführt werden kann. Insbesondere bietet es sich an, die Behandlung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem Flottenverhältnis zwischen 1:0,5 bis 1:20, vorzugsweise in einem Flottenverhältnis von 1:2 bis 1:8, durchzuführen.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders gleichmäßige Behandlungseffekte, so zum Beispiel im Rahmen der Vorbehandlung geringe Restauflagen oder einen besonders hohen Weißgrad oder bei Färbungen besonders gute Egalitäten, tiefe Farbtöne und/oder hohe Echtheiten zu erzielen, sieht eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß die Behandlungsflotte derart umgepumpt wird, daß pro Behandlungsminute einbis zehnmal, vorzugsweise zwei- bis sechsmal, die gesamte Behandlungsflotte das innerhalb des Packzylinders angeordnete Textilgut durchströmt bzw. anströmt und somit auch entsprechend verlegt.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren, die sich durch eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnet, wird der Warenträger zur Beladung mit den zu behandelnden konfektionierten textilen Teilen und/oder zur Entladung aus dem Behälter entnommen. Mit anderen Worten wird bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens der Packzylinder extern vom Behälter mit dem Textilgut beladen, so daß zum selben Zeitpunkt ein anderer, mit Textilgut beladener Packzylinder in dem Behälter behandelt werden kann, so daß dementsprechend die Standzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erleichtert erheblich die Disposition des Arbeitsablaufes. Eine derartige externe Beladung bzw. Entladung des Packzylinders ist bei dem bekannten Verfahren nicht möglich, da hierbei eine Vorrichtung zur Anwendung kommt, bei der der Packzylinder unlösbar mit dem entsprechenden Behälter verbunden ist. Außerdem ermöglicht diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß insbesondere die Bepackung und Entladung von großvolumigen Packzylindern erheblich erleichtert wird. Zudem ist es hierbei möglich, das zu behandelnde Textilgut innerhalb des Packzylinders optimal anzuordnen.
Um bei der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich noch eine Verkürzung der Behandlungszeit zu erreichen, bietet es sich an, hierbei ein nasses Textilgut in den Packzylinder einzubringen oder das Textilgut während des Einbringens in den Packzylinder mit Wasser zu benässen, so daß ein derartig vorgewässertes Textilgut wesentlich leichter und schneller zu Beginn der jeweiligen Behandlung entlüftet werden kann, was sich wiederum positiv auf den Behandlungseffekt auswirkt.
Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens weist eine zylindrischen oder einen zylinderartig ausgebildeten bewegbar gelagerten Warenträger zur Aufnahme der zu behandelnden konfektionierten Teile auf. Hierbei ist der Warenträger während der Behandlung innerhalb eines in seiner Form und Abmessung an den Warenträger angepaßten Behälters lösbar derart angeordnet, daß die kreisförmige Grundfläche des zylindrischen oder zylinderartigen Warenträgers im Wesentlichen parallel zur Standfläche des Behälters ausgerichtet ist, wobei dem Warenträger ein Antrieb zur Bewegung desselben zugeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt desweiteren ein mit mindestens einer Pumpe versehenes Flottenzirkulationssystem zur Förderung der Behandlungsflotte, wobei der Warenträger (Packzylinder) lösbar in dem Behälter angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist sinngemäß alle die Vorteile auf, wie sie bereits vorstehend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind. Insbesondere ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, eine hohe Menge an Textilgut (konfektionierte textile Teile) mit einem relativ geringen Volumen an Behandlungsflotte einwandfrei zu behandeln, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung im Vergleich zur herkömmlichen Vorrichtung besonders kostengünstig in der Anschaffung und im Betrieb ist, da sie aufgrund ihrer hohen Behandlungskapazität mehrere konventionell ausgebildete Vorrichtungen ersetzt. Dies wiederum führt auch zu einer erheblichen Personaleinsparung. Bedingt dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Warenträger lösbar in dem Behälter angeordnet ist, kann dieser zur Be- und/oder Entladung mit dem zu behandelnden Textilgut aus dem Behälter entnommen werden, so daß dann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine unerwünschten Standzeiten auftreten, wenn der Warenträger am Ende der Behandlung aus dem Behälter entnommen und durch einen anderen, bereits extern bepackten Warenträger ersetzt wird. Der dann entnommene Warenträger wird extern von dem Behälter entladen und mit dem zu behandelnden Textilgut neu befüllt, wobei diese externe Entladung bzw. Befüllung zusätzlich zur Reduzierung der Stillstandszeiten noch den Vorteil mit sich bringt, daß hierdurch die Bepackung bzw. die Entladung des Packzylinders erheblich vereinfacht und erleichtert wird.
Grundsätzlich kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der für die Bewegung des Packzylinders vorgesehene Antrieb beliebig ausgestaltet sein, so zum Beispiel als elektrischer Antrieb, wie dieser nachfolgend noch bei einer konkreten Ausführungsform beschrieben ist.
Bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Antrieb als hydraulischen Antrieb auszugestalten, wobei es wirtschaftlich unter dem Blickpunkt der Herstellungs- und/oder Betriebskosten gesehen besonders geeignet ist, wenn der hydraulische Antrieb derart ausgestaltet ist, daß durch die umgepumpte Behandlungsflotte der Warenträger bewegt, insbesondere um seine zentrale Vertikalachse gedreht, wird.
Um bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung den hydraulischen Antrieb auszubilden, sieht eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der hydraulische Antrieb mindestens ein Rotorblatt umfaßt, das dem Warenträger zugeordnet und mit diesem lösbar oder insbesondere fest verbunden ist. Hierbei ist das mindestens eine Rotorblatt derart innerhalb des Behälters positioniert, daß die in den Behälter eintretende Behandlungsflotte durch das mindestens eine Rotorblatt derart umgelenkt wird, daß die Behandlungsflotte den zylindrischen oder zylinderartig ausgestalteten Warenträger (Packzylinder) im Wesentlichen axial durchströmt. Mit anderen Worten bewirkt somit das mindestens eine Rotorblatt, daß einerseits der Packzylinder bewegt, vorzugsweise gedreht, wird, und andererseits durch das mindestens eine Rotorblatt die Behandlungsflotte so umgelenkt wird, daß sie den Packzylinder im Wesentlichen axial und somit das innerhalb des Packzylinders angeordnete zu behandelnde Textilgut an- und insbesondere durchströmt sowie entsprechend verlegt.
Um eine gleichmäßige Bewegung, insbesondere Rotation, des Packzylinders herbeizuführen, weist eine Weiterbildung des zuvor beschriebenen hydraulischen Antriebs zwei bis zehn Rotorblätter auf. Hierbei bewirken diese Rotorblätter zusätzlich zu dem Antrieb noch eine Aufteilung der in den Behälter eintretenden Behandlungsflotte auf entsprechende Teilströme, wobei die Anzahl der Teilströme der Anzahl der Rotorblätter entsprechen kann.
Besonders geeignet ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das mindestens eine Rotorblatt bzw. die zuvor genannte Anzahl der Rotorblätter bodenseitig am Warenträger angeordnet, vorzugsweise unlösbar befestigt, ist. Bei dieser Ausführungsform wird somit dann die jeweilige Behandlungsflotte im Bereich des Bodens des zylindrischen oder zylinderartig ausgestalteten Behälters derart zugeführt, daß die Behandlungsflotte auf das Rotorblatt bzw. die Rotorblätter auftrifft, wodurch einerseits die Bewegung, vorzugsweise Drehung, des Packzylinders und andererseits eine Umlenkung der Strömungsrichtung der Behandlungsflotte in Richtung auf den Packzylinder und im Wesentlichen axial hierdurch herbeigeführt wird.
Um bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die einen hydraulischen Antrieb aufweisen, die Bewegung, insbesondere die Rotation, des Packzylinders und die gewünschte axiale Durchströmung des Packzylinders sicherzustellen, sind die Form des mindestens einen Rotorblattes und die Anordnung der Eintrittsöffnung und damit auch die Strömungsrichtung der Behandlungsflotte entsprechend aufeinander anzupassen. Vorzugsweise bietet es sich hier an, das Rotorblatt mit einer gekrümmten Oberfläche, insbesondere einer bogenförmig gekrümmten Oberfläche, zu versehen, wobei bei dieser Ausführungsform dann die Eintrittsöffnung so positioniert und ausgerichtet wird, daß die Behandlungsflotte vorzugsweise tangential in den zylindrischen Behälter eintritt.
Grundsätzlich kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Behälter zur Aufnahme des Warenträgers beliebig ausgestaltet sein, sofern sichergestellt ist, daß in dem Behälter der Warenträger bewegbar, insbesondere drehbar, gelagert ist. Insbesondere wird jedoch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zylindrischer Behälter bzw. ein zylinderartig ausgestalteter Behälter vorgesehen, wobei dann dieser zylindrische bzw. zylinderartig ausgestaltete Behälter einen im Durchmesser geringfügig kleineren zylindrischen bzw. zylinderartig ausgestalteten Warenträger derart lagert, daß der kreisförmige Bodenbereich des Packzylinders mit gleichbleibendem Abstand von dem kreisförmigen Boden des Behälters angeordnet ist, was nichts anderes besagt, daß die zentrale Drehachse des Packzylinders relativ zur Standfläche des Behälters unter einem Winkel von 90° ausgerichtet ist.
Um bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine einwandfreie Flottendurchströmung des in dem Zylinder angeordneten zu behandelnden Textilgutes zu erreichen, empfiehlt es sich, den Boden des Warenträgers als perforierten Boden auszugestalten, wobei vorzugsweise diese Perforation aus einer Vielzahl von kreisförmigen Durchtrittsbohrungen besteht. Hierbei weisen diese Durchtrittsbohrungen einen Durchmesser zwischen etwa 2 mm und etwa 15 mm, vorzugsweise zwischen etwa 4 mm und etwa 10 mm, auf, wobei sich die Größe des Durchmessers danach richtet, welche konfektionierten textilen Teile jeweils behandelt werden sollen.
Bezüglich der Mantelfläche des Warenträgers ist festzuhalten, daß insbesondere dann, wenn das zu behandelnde Textilgut aufgrund seines Eigengewichtes nur gering verlegt wird, diese Mantelfläche allenfalls nur wenige, im Bodenbereich des Packzylinders angeordnete Perforationen aufweist. Hierdurch wird nämlich sichergestellt, daß die Behandlungsflotte den gesamten Inhalt des Packzylinders auch im Wesentlichen axial durchströmt, ohne daß dabei Strömungstotzonen entstehen.
Um bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, die einen hydraulischen Antrieb besitzen, den Ringbereich, der zwischen dem bewegbaren Packzylinder und der Behälter-Mantelwandung vorhanden sein muß, gegenüber dem Bodenbereich unterhalb des Packzylinders abzudichten, so daß durch diesen Ringraum keine Behandlungsflotte unerwünscht außen am Packzylinder vorbeiströmen kann, bestehen mehrere Möglichkeiten.
So ist bei der ersten Möglichkeit der zuvor genannten Abdichtung dem Boden des Warenträgers ein Gleitmaterial zugeordnet, das einerseits die bei der Drehung des Packzylinders auftretenden Reibungskräfte deutlich reduziert, so daß dieser mit relativ geringer Kraft drehbar ist, und das andererseits gleichzeitig noch die zuvor angesprochene Abdichtung bewirkt.
Vorzugsweise ist am Boden des Warenträgers ein axialer, über den Boden herausragender Vorsprung, insbesondere ein ringförmiger Vorsprung, angeordnet, wobei dieser Vorsprung dann mit dem zuvor beschriebenen Gleitmaterial versehen ist.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, daß eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Dichtungselement aufweist, das vorzugsweise dem Bodenbereich des Warenträgers zugeordnet ist und das den Ringbereich, der zwischen dem bewegbaren Packzylinder und der Behälter-Mantelwandung vorhanden sein muß, gegenüber dem Bodenbereich unterhalb des Packzylinders abdichtet.
Selbstverständlich können die zuvor genannten beiden Möglichkeiten auch miteinander kombiniert werden.
Insbesondere dann, wenn dieses mindestens eine Dichtungselement als Lippen- oder Labyrinthdichtung ausgebildet ist, werden die zuvor genannten Räume besonders wirksam gegeneinander abgedichtet, so daß die in den Behälter eintretende Flotte vollständig auch durch den Packzylinder und damit auch durch das in dem Packzylinder angeordnete zu behandelnde Textilgut strömt.
Wie bereits vorstehend wiederholt ausgeführt ist, ist der Packzylinder bewegbar innerhalb des Behälters, vorzugsweise drehbar innerhalb des Behälters, gelagert. Hierbei bietet es sich an, daß der Packzylinder drehbar innerhalb des Behälters gelagert ist, wobei vorzugsweise dann dem Bodenbereich des Warenträgers ein entsprechendes Lager, das insbesondere als Ringlager ausgebildet ist, zugeordnet ist. Wahlweise kann dann das Ringlager am Warenträgerboden oder am Behälterboden befestigt sein, wobei im letztgenannten Fall das Ringlager mit Arretierungselementen versehen ist, so daß der Packzylinder nach dem Einsetzen in den Behälter am Ringlager arretiert wird.
Eine weitere, besonders geeignete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist mindestens zwei Pumpen auf, wobei diese Pumpen derart angeordnet und geschaltet sind, daß sie wahlweise als Druckpumpen zur Förderung der Behandlungsflotte durch den Warenträger, als Saugpumpen zur Förderung der Behandlungsflotte aus dem Warenträger oder sowohl als Druck- und auch als Saugpumpen verwendbar sind. Mit einer derartigen Anordnung der mindestens zwei Pumpen ist es dann möglich, die in dem Packzylinder angeordneten, jeweils zu behandelnden textilen Teile intensiv anzuströmen bzw. durchzuströmen und damit auch entsprechend oft zu verlegen, was insbesondere während der Behandlung erwünscht ist, wobei in diesem Zustand die mindestens zwei Pumpen dann als Druckpumpen arbeiten. Ebenfalls dann arbeiten die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen mindestens zwei Pumpen als Druckpumpen, wenn der Behälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in den der Packzylinder zur Behandlung eingebracht wird, zu Beginn einer entsprechenden Behandlung besonders schnell mit Behandlungsflotte so weit gefüllt wird, daß diese Behandlungsflotte zum Netzen der zu behandelnden Teile das Textilgut anströmt bzw. durchströmt.
Soll hingegen der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Behälter beispielsweise am Ende einer entsprechenden Behandlung schnell entleert werden, so werden die mindestens zwei Pumpen als Saugpumpen betrieben, um so die Behandlungsflotte aus dem Warenträger und dem Behälter zu entfernen.
Ist hingegen beabsichtigt, während der Behandlung die Strömungsrichtung der Behandlungsflotte zu ändern, so arbeitet während eines vorgegebenen ersten Zeitintervalls mindestens eine der mindestens zwei Pumpen als Druckpumpe und fördert somit die Behandlungsflotte durch den Warenträger, während zum selben Zeitintervall die mindestens andere Pumpe der mindestens zwei Pumpen als Saugpumpe betrieben wird, wobei nach Ablauf dieses ersten Zeitintervalls dann in einem zweiten Zeitintervall die bis dahin als Druckpumpe arbeitende Pumpe nunmehr im zweiten Zeitintervall zur Saugpumpe wird während gleichzeitig die bis dahin arbeitende Saugpumpe in diesem zweiten Zeitintervall dann als Druckpumpe betrieben wird.
Insbesondere weist die zuvor beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils eine Saugpumpe und eine Druckpumpe auf, die vorzugsweise derart schaltbar sind, daß die Saugpumpe auch als Druckpumpe und die Druckpumpe auch als Saugpumpe arbeitet.
Insbesondere dann, wenn bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Auslaßöffnung der Druckpumpe bzw. die Auslaßöffnungen der Druckpumpe oder Druckpumpen und die Einlaßöffnung der Saugpumpe bzw. die Einlaßöffnungen der Saugpumpen dem Bodenbereich des Warenträgers zugeordnet und vorzugsweise im Bodenbereich des Behälters angeordnet sind, erlaubt eine derartige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besonders kurzes Flottenverhältnis, so daß dementsprechend auch diese Ausführungsform sehr wirtschaftlich zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen betrieben werden kann.
Um eine schnelle und einwandfreie Verlegung der zu behandelnden textilen konfektionierten Teilen zu bewirken, sieht eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß jede Auslaßöffnung der Druckpumpe bzw. der Druckpumpen als Düse ausgestaltet ist. Wenn zudem noch diese Düse bezüglich der Ausströmrichtung der Behandlungsflotte verstellbar ausgestaltet ist, läßt sich bei dieser Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Ausströmrichtung der Behandlungsflotte auf die jeweils zu behandelnden textilen Teile einstellen, wodurch die Behandlungseffekte verbessert, besonders empfindliche Textilgüter geschont und die Behandlungszeiten entsprechend verkürzt werden.
Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vorzugsweise mit mindestens einer Druckpumpe und mindestens einer Saugpumpe ausgestattet ist, sieht vor, daß der Auslaßöffnung der mindestens einen Druckpumpe, der Einlaßöffnung der mindestens einen Saugpumpe und/oder den damit verbundenen Rohrsystemen jeweils mindestens ein Klappenelement zugeordnet ist, daß zwischen einer ersten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte verringert oder unterbrochen ist und einer zweiten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte nicht behindert ist, bewegbar ist. Somit dient das jeweils mindestens eine Klappenelement als verstellbare Drossel, wobei in der zweiten Stellung diese Drossel geöffnet ist und in der ersten Stellung eine beliebige Einstellung des zeitlichen Durchsatzes an Behandlungsflotte ermöglicht wird. Ein derartiges Klappenelement verhindert besonders wirksam, daß eine unerwünschte Kavitation, d.h. die Ausbildung von Luft- oder Dampfblasen, auf der Saugseite der mindestens jeweils einen Druck- oder Saugpumpe auftritt.
Ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung anstelle der vorstehend beschriebenen überwiegenden axialen Durchströmung des Warenträgers zusätzlich noch eine radiale oder radial/axiale Durchströmung des Warenträgers erwünscht, was wiederum einen Einfluß auf die Art der Verlegung der zu behandelnden konfektionierten Teile und somit auch auf das Behandlungsergebnis hat, so lassen sich diese Alternativen der radialen oder radial/axialen Durchströmung des Warenträgers dadurch erreichen, daß die mindestens eine Auslaßöffnung der mindestens einen Druckpumpe im radial äußeren Bereich des Warenträgers (Packzylinders) derart angeordnet ist, daß während der Behandlung die jeweils zu behandelnden textilen Teile zur radialen Mitte des Packzylinders hin verlegt werden.
Insbesondere dann, wenn innerhalb des Packzylinders eine überwiegend radiale Durchströmung und somit auch eine überwiegend radiale Verlegung oder eine gleichzeitig radiale und axiale Durchströmung des Packzylinders erfolgen soll, bietet es sich an, zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Anordnung der Auslaßöffnung der mindestens einen Druckpumpe noch im radial mittleren Bereich des Warenträgers mindestens eine Einlaßöffnung für die mindestens eine Saugpumpe vorzusehen.
Um eine über die Behälterdimension gleichmäßige Durchströmung des Packzylinders und damit auch eine besonders gleichmäßige Verlegung der in dem Packzylinder angeordneten zu behandelnden textilen Teile zu erreichen, sieht eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß dem Bodenbereich des Warenträgers zwei bis zehn, vorzugsweise drei bis acht, Einlaßöffnungen der mindestens einen Saugpumpe und/oder zwei bis zehn, vorzugsweise drei bis acht, Auslaßöffnungen der mindestens einen Druckpumpe zugeordnet sind.
Vorzugsweise sind diese zuvor beschriebenen Einlaßöffnungen und/oder die entsprechenden Auslaßöffnungen der Saug- bzw. Druckpumpen derart asymmetrisch über den Bodenbereich des Behälters verteilt, daß durch eine solche Anordnung die Ausbildung von Strömungstotzonen vermieden werden.
Um bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem besonders kurzen Flottenverhältnis arbeiten zu können, sieht eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der Boden des Behälters nach außen hin gewölbt ausgebildet ist. In diesem gewölbten Bodenbereich werden dann insbesondere die Einlaßöffnungen der mindestens einen Pumpe angeordnet, so daß sich in diesem nach außen gewölbten Bodenbereich des Behälters die Behandlungsflotte ansammelt und damit besonders wirksamvermieden wird, daß die mindestens eine Pumpe in unerwünschter Weise Luft- oder Dampfblasen ansaugt.
Bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Packzylinder ein hydraulischer Antrieb zugeordnet, um die gewünschte Bewegung des Packzylinders, insbesondere dessen Drehung, während der Behandlung herbeizuführen. Anstelle dieses hydraulischen Antriebs oder zusätzlich zu diesem hydraulischen Antrieb ist bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein elektrischer Antrieb vorgesehen, der den Packzylinder insbesondere um seine zentrale Vertikalachse mit den zuvor beim erfindungsgemäßen Verfahren genannten Drehgeschwindigkeiten dreht und somit sicherstellt, daß die innerhalb des Packzylinders angeordneten konfektionierten Teile gleichmäßig angeströmt bzw. durchströmt und gleichzeitig hiermit noch ordnungsgemäß verlegt werden.
Um die zuvor beschriebene Bewegung und insbesondere Drehung des Warenträgers mittels eines elektrischen Antriebs zu realisieren, bietet es sich an, daß der Bodenfläche des Behälters ein von außerhalb der Behälters angetriebenes Drehelement zugeordnet ist, das lösbar mit dem Warenträger, insbesondere mit dessen Bodenbereich, verbunden ist.
Eine besonders sichere Halterung des Warenträgers wird bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht, daß das Drehelement als eine sich durch die axiale Länge des Warenträgers erstreckende Zentralstange ausgebildet ist, wobei die Zentralstange fußseitig eine konusartige Erweiterung zur lösbaren Arretierung des Warenträgers und kopfseitig mindestens einen Halterungsbereich aufweist, derart, daß der Halterungsbereich im geschlossenen Zustand des Behälters mit dem Behälterdeckel in Eingriff bringbar ist. Insbesondere ist dabei der Behälterdeckel mit einer Spindel versehen, die im geschlossenen Zustand des Deckels in Kontakt mit dem Halterungsbereich der Zentralstange bringbar ist, so daß bei der Drehung des Warenträgers während der Behandlung die Zentralstange als Drehachse für den Warenträger dient und diese Drehachse durch den Angriff der Spindel am Halterungsbereich sicher gehaltert und somit eine einwandfreie Drehung des Packzylinders während der Behandlung ermöglicht wird.
Vorstehend sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben worden, die mindestens zwei Pumpen aufweisen, die wahlweise als Druckpumpen, Saugpumpen oder als Druck- und Saugpumpen betrieben werden können. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, diese mindestens zwei Pumpe durch eine Pumpe zu ersetzen, wobei diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dann zur Behandlung von entsprechenden konfektionierten textilen Teilen verwendet wird, die ein relativ geringes Eigengewicht aufweisen. Ebenfalls wird die nur mit einer Pumpe versehene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dann verwendet, wenn die diesbezügliche Vorrichtung nur zur Behandlung von entsprechend kleinen Mengen textiler Teile, so insbesondere Mengen zwischen 20 kg und 150 kg, eingesetzt wird.
Um insbesondere solche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens in der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisieren zu können, bei denen das zu behandelnde Textilgut nicht nur verlegt sondern auch mit hohen Geschwindigkeiten verwirbelt wird, sieht eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß hierbei der Warenträger mit einem lösbaren, perforierten Deckel versehen ist, wobei auch diese Perforationen, wie vorstehend für die Perforation des Bodens ausgeführt, als kreisförmige Durchtrittsbohrungen mit den vorstehend angegebenen Durchmessern ausgebildet sind.
Ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine radial zur Mantelfläche des Packzylinders weisende Durchströmung der Behandlungsflotte unerwünscht, bietet es sich an, den Packzylinder in zwei bis zehn, insbesondere zwei bis acht, axial verlaufende Abteile zu unterteilen. Hierbei verlaufen die entsprechenden Zwischenwände, die zur Ausbildung der Abteile erforderlich sind, über die gesamte axiale Länge des Packzylinders, wobei die Unterteilung des Packzylinders in die zuvor genannten Abteile desweiteren noch den Vorteil hat, daß ein unerwünschtes Verknäulen der konfektionierten textilen Teile beim Verlegen bzw. Verwirbeln unterdrückt wird, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Packzylinder ein relativ großes Fassungsvermögen für Textilgut, beispielsweise in der Größenordnung von 500 kg bis 1.000 kg, hat.
Vorstehend wurde im Zusammenhang mit Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung berichtet, daß die Mantelfläche des Warenträgers allenfalls nur wenige Perforationen im Bodenbereich des Packzylinders aufweist, wobei diese Ausgestaltung des Packzylinders insbesondere dann verwendet wird, wenn aufgrund des Eigengewichtes der konfektionierten Teile diese nur relativ geringfügig verlegt werden.
Sollten jedoch mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung solchen textilen konfektionierten Teile behandelt werden, die während der Behandlung durch den Behandlungsflottenstrom intensiv verlegt und insbesondere verwirbelt werden, so bietet es sich an, die Mantelfläche des zylindrischen oder zylinderartigen Warenträgers und/oder dessen Boden zu perforieren. Diese Perforationen erlauben, daß die bei der Behandlung von den konfektionierten Teilen abgelenkte Behandlungsflotte schnell über die Perforation in den Bodenbereich des Behälters gelangt, so daß dementsprechend das Flottenverhältnis verkleinert werden kann.
Grundsätzlich können die zuvor angesprochenen Perforationen, die in der Mantelfläche des Warenträgers und/oder dessen Bodens vorgesehen sind, als Bohrungen mit einem Durchmesser zwischen etwa 2 mm und etwa 15 mm, vorzugsweise mit einem Durchmesser zwischen etwa 4 mm und etwa 10 mm, ausgebildet sein. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn diese Perforation als nach innen ausgehalste Bohrungen ausgestaltet sind, da hierdurch ermöglicht wird, die in den Packzylinder einströmende Behandlungsflotte gezielt auszurichten, um so nicht nur ein Anströmen bzw. Durchströmen der zu behandelnden textilen Teile sondern auch eine optimale Verlegung, insbesondere Verwirbelung, dieser Teile zu bewirken.
Eine besonders geeignete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung greift auf einen konventionell in der Garnfärberei verwendeten Färbebehälter zurück, wobei dieser konventionell verwendete Färbebehälter einen zylindrischen Grundkörper mit einem gewölbten Boden besitzt. Um hierbei das Flottenverhältnis weiter zu verringern, bietet es sich an, am Fußpunkt des Behälterbodens eine planare Platte derart anzuordnen, daß der Behälter einen planaren Bodenbereich erhält, der wiederum den zylindrischen Grundkörper von dem gewölbten vorhandenen Behälterboden absperrt.
Um ein Einführen bzw. Herausführen des Packzylinders in den Behälter bzw. aus dem Behälter zu bewirken, bietet es sich an, der Behälterwandung und/oder der Warenträgerwandung Elemente zur Führung des Warenträgers beim Einsetzen und Entnehmen zuzuordnen. Hierbei können diese Führungselemente beispielsweise als axial verlaufende und außen am Warenträgermantel und/oder an der Behälterinnenwandung vorgesehene Rippen ausgestaltet sein.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigt

Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung mit einem herausgebrochenen Teil des Behältermantels; und
Figur 2: eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung.

In den Figuren 1 und 2 sind die selben Teile mit den selben Bezugsziffern versehen.
Eine in Figur 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung weist einen Behälter auf, der einen bogenförmig gekrümmten Boden 7, einen sich hieran anschließenden zylindrischen Grundkörper 2 sowie einen bogenförmig gekrümmten Deckelbereich 8 umfaßt, wobei der Behälter in seiner Form einem herkömmlichen Garnfärbeapparat in der stehenden Ausführung entspricht. Ein Teil des Mantels des zylindrischen Grundkörpers 2 ist bei der Zeichnung herausgebrochen, so daß der Innenraum des Behälters frei liegt.
Innerhalb des Behälters ist ein Packzylinder (Warenträger) 3 angeordnet, wobei im Inneren 4 des Packzylinders 3 konfektionierte textile Teile zur Behandlung in der Aufmachung eines Haufwerkes angeordnet werden. Die jeweils zu behandelnden textilen konfektionierten Teile sind in der Figur 1 nicht gezeigt.
Der Packzylinder 3 ist mittels eines Ringlagers 5 drehbar um seine zentrale Vertikalachse 9 gelagert, wie dies in der Figur 1 durch den Pfeil oberhalb des Deckelbereiches 8 angedeutet ist. Hierbei umfaßt das Ringlager 5 eine Vielzahl von Stahlkugeln, die mit einem inerten Kunststoff, insbesondere Teflon, beschichtet sind. Das Ringlager 5 ist dem Bodenbereich 11 des Packzylinders 3 zugeordnet.
Oberhalb des Ringlagers 5 ist eine Lippendichtung 12 vorgesehen, wobei sich diese Lippendichtung 12 über den gesamten Umfang des Innenmantels des zylindrischen Grundkörpers 2 erstreckt und den oberhalb der Lippendichtung bestehenden Ringraum 13 gegenüber den unterhalb der Lippendichtung 12 bestehenden Raum abdichtet.
Unterhalb des mit einer Vielzahl von nicht gezeigten Perforationen vorgesehenen Bodens 10 des Packzylinders 3 ist ein insgesamt mit 14 bezeichneter hydraulischer Antrieb angeordnet, wobei der hydraulische Antrieb 14 hier kreuzförmig zueinander ausgerichtete Rotorblätter 14 a, 14 b und 14 c umfaßt. Jedes Rotorblatt ist in seinem Profil bogenförmig gekrümmt und erstreckt sich vom radialen Rand des Packzylinders zu dessen zentraler Mitte, wobei die kreuzförmig angeordneten Rotorblätter 14 a bis 14 c relativ zueinander unter einem Winkel von 90° am Boden 10 des Packzylinders 3 befestigt sind.
Der untere gewölbte Bodenbereich 7 weist eine planare Platte 15 auf, die diesen Bodenbereich 7 von dem übrigen Behälterinneren absperrt. Desweiteren ist dem Behälter ein Flottenzirkulationssystem zur Förderung der Behandlungsflotte zugeordnet, wobei das Flottenzirkulationssystem aus einer Flottenabzugsleitung 16, einer Pumpe 17 und einer Flottenzufuhrleitung 18 besteht, deren Austrittsöffnung tangential auf die Rotorblätter 14 a bis 14 c gerichtet ist, wie dies in der Figur für das Rotorblatt 14 c gerade dargestellt ist. Desweiteren weist das Flottenzirkulationssystem einen nicht gezeigten Wärmetauscher, einen Ansatzbehälter und/oder entsprechende Flusenfilter auf.
Die vorstehend beschriebene und in der Figur 1 abgebildete Vorrichtung 1 arbeitet wie folgt:
Zunächst werden die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile in dem Packzylinder 3 in Form eines locker gepackten Haufwerks angeordnet, wobei in diesem Bepackungsschritt der Packzylinder 3 außerhalb der Vorrichtung 1 angeordnet wird. Um ein späteres Herausnehmen der konfektionierten Teile (Textilgut) zu erleichtern, bietet es sich an, das Textilgut in entsprechende Netze einzuhüllen.
Nachdem der Packzylinder 3 extern bepackt wurde, wird er mittels eines Krans in die Vorrichtung 1 eingesetzt. Nach Schließen des Deckels wird die Vorrichtung 1 mit Flotte befüllt, wodurch das erforderliche Netzen des Textilgutes erfolgt. Sobald die Vorrichtung 1 mit Behandlungsflotte gefüllt ist, wird diese Behandlungsflotte über die Leitung 16, die Pumpe 17 und die Leitung 18 umgepumpt, derart, daß die Flotte aus der Leitung 18 austritt, wie dies in Figur 1 durch die Pfeile im Bereich der Austrittsmündung der Leitung 18 gezeigt ist. Hierbei trifft die austretende Behandlungsflotte zunächst auf eines der Rotorblätter 14 a bis 14 c des hydraulischen Antriebs 14, was dazu führt, daß der Zylinder um seine zentrale Vertikalachse gedreht wird. Das Aufprallen der austretenden Flotte auf das entsprechende Rotorblatt führt desweiteren dazu, daß die Flotte umgelenkt wird und den perforierten Boden 10 des Packzylinders 3 und das im Packzylinder angeordnete Textilgut 4 im Wesentlichen vertikal durchströmt, wie dies durch die Pfeile 19 beispielhaft angedeutet ist. Hierbei ist es selbstverständlich abhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Packzylinders, daß diese Strömung nicht so senkrecht verläuft, wie dies durch die Pfeile 19 angedeutet ist. Vielmehr findet hier eine mehr oder weniger wendelartige Durchströmung des Textilgutes statt, wobei jedoch die Hauptströmungsrichtung in Vertikalrichtung und somit in Pfeilrichtung 19 erfolgt, da der Mantel 3 des Packzylinders keine Perforationen aufweist. Diese Art der Durchströmung ist vorstehend mit im Wesentlichen vertikal bezeichnet worden.
Sobald die das Textilgut durchströmende Behandlungsflotte den oberen Rand des Packzylinders, der zusätzlich noch mit einem perforierten Deckel verschlossen ist, überströmt hat und in den Ringbereich 13 gelangt, wird sie wieder über die Leitung 16 abgezogen und über die Pumpe 17 der Austrittsöffnung der Leitung 18 zugeführt.
Eine in Figur 2 insgesamt mit 1 bezeichnete zweite Ausführungsform der Vorrichtung weist einen Behälter auf, der einen bogenförmig gekrümmten Boden 7, einen sich hieran anschließenden zylindrischen Grundkörper 2 sowie einen bogenförmig gekrümmten Deckelbereich 8 umfaßt, wobei der Behälter in seiner Form einem herkömmlichen Garnfärbeapparat in der stehenden Ausführung entspricht. Ein Teil der Wandung des zylindrischen Grundkörpers 2 ist bei der in Figur 2 gezeigten zweiten Ausführungsform der Vorrichtung 1 herausgebrochen, so daß in der Figur 2 der Innenraum des Behälters freiliegt.
Innerhalb des Behälters ist ein Warenträger (Packzylinder) 3 angeordnet, wobei im Inneren 4 des Packzylinders nicht gezeigte konfektionierte Teile zur Behandlung in der Aufmachung eines Haufwerkes angeordnet werden.
Der Boden 10 des Packzylinders 3 ist mit Abstand von dem Boden 7 des Behälters angeordnet. Von einem unterhalb des Behälters angeordnetem Antrieb 21 erstreckt sich bis nahezu zum Behälterdeckel 8 eine Zentralstange 22, die fußseitig in Bereich des Packzylinderbodens 10 eine konusförmige Erweiterung 23 besitzt. Kopfseitig ist die Zentralstange 22 mit einem Halterungsbereich 25 versehen, wobei der Halterungsbereich 25 beim geschlossenen Deckel 8 mit einer Spindel 24 in Eingriff bringbar ist, derart, daß der Packzylinder 3 bei einer durch den elektrischen Antrieb 21 und der damit verbundenen Zentralstange 22 herbeigeführten Drehung in Pfeilrichtung 26 oder umgekehrt hierzu sicher gehaltert wird.
Unterhalb des Behälters ist eine Saugpumpe 27 und eine Druckpumpe 28 angeordnet, wobei die beiden Pumpen 27 und 28 über entsprechende Rohrleitungen 29 und einen Wärmetauscher 30 miteinander verbunden sind.
Von einem Ansatzgefäß 35 wird der Wärmetauscher 30 über ein entsprechendes Rohrleitungssystem 36 mit Behandlungsflotte gespeist, wie dies in der Figur 2 schematisch dargestellt ist. Das Ansatzgefäß 35 ist über das Rohrleitungssystem 37 direkt oder wahlweise indirekt beheizbar.
Desweiteren ist der Wärmetauscher 30 über entsprechende Rohrleitungen 31 bis 34, die mit einer entsprechenden Anzahl von Ventilen versehen sind, kühlbar bzw. heizbar, wobei mit 31 der Kühlwasserzufluß, mit 32 die Dampfzufuhr, mit 33 der Dampfrückfluß und mit 34 der Kühlwasserrückfluß bezeichnet sind.
Mit 38 bis 40 sind in der Figur 2 Ventile bezeichnet, wobei die Ventile 38 und 39 die Zufuhr der Behandlungsflotte und das Ventil 40 als Abflußventil ausgebildet ist.
Die Mantelfläche des Packzylinders 3 ist im Bereich des Bodens 10 mit einer Vielzahl von Perforationen 41 versehen, wobei diese Perforationen 41 nur im unteren Bereich des Packzylinders 3 angeordnet sind. Entsprechende Perforationen weist auch der Boden 10 des Packzylinders 3 auf.
Die Saugpumpe 27 weist eine Vielzahl von über den Boden 7 des Behälters 2 verteilte Einlaßöffnungen 42 auf, wobei stromab der Verbindung der Vielzahl von Einlaßöffnungen 42 vor der Pumpe 27 im diesbezüglichen Rohrsystem ein nicht abgebildetes Drosselelement an der mit 43 bezeichneten Stelle positioniert ist.
Die Druckpumpe 28 weist eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 44 auf, wobei ebenfalls stromab der Pumpe 28 und vor der Verzweigung der Vielzahl der Austrittsöffnungen 44 an der mit 45 bezeichneten Stelle ein Drosselelement vorgesehen ist.
Durch die zuvor beschriebenen und an den Stellen 43 und 45 angeordneten Drosselelemente, die vorzugsweise als Drosselklappen ausgestaltet sind, ist es möglich, den zeitlichen Durchfluß an Behandlungsflotte durch die Pumpen 27 und 28 derart zu regeln, daß die Drosselklappen zwischen einer ersten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte abgesperrt oder verringert ist, und einer zweiten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte nicht behindert ist, einstellbar sind.
Die düsenförmig ausgestalteten Eintrittsöffnungen 42 und Austrittsöffnungen 44 sind derart angeordnet, daß die über die Druckpumpe 28 zugeführte Flotte den zylindrischen Packzylinder 3 im Wesentlichen axial durchströmt, wie dies durch die Pfeile 46 angedeutet ist. Bedingt dadurch, daß die rechte, nur beispielhaft gezeigte Austrittsdüse 44 a ins radiale Zentrum des Packzylinders ausgerichtet ist, bewirkt diese Düse, daß zusätzlich zu der beschriebenen im Wesentlichen axial verlaufenden Strömung in Pfeilrichtung 46 eine radial nach innen verlaufende Strömung auftritt, wie dies durch den Pfeil 47 gezeigt ist.
Die Saugpumpe 27 bewirkt über ihre Einlaßöffnungen 42, daß die Flotte in Pfeilrichtung 46 a aus dem Packzylinder 3 abgezogen wird.
Vorstehend ist im Zusammenhang mit den Pumpen 27 und 28 beschrieben worden, daß die Pumpe 27 als Saugpumpe und die Pumpe 28 als Druckpumpe betrieben wird. Werden hingegen diese Pumpen als Rotationspumpen ausgebildet, können diese Pumpen auch abhängig von der installierten elektrischen Schaltung der Pumpenantriebe anders verwendet werden. So besteht die Möglichkeit, beide Pumpen 27 und 28 gleichzeitig als Druckpumpen oder gleichzeitig als Saugpumpen zu betreiben, wobei im ersten Fall der entsprechende Behälter dann besonders schnell mit Behandlungsflotte aus dem Ansatzbehälter 35 über das geöffnete Ventil 39, das Rohrsystem 36, den Wärmetauscher 30 und das Rohrsystem 29 gefüllt wird und im zweiten Fall der Behälter über den abgestellten Wärmetauscher 30, das geöffnete Ventil 38 und das Rohrsystem 29 sowie das geöffnete Ventil 41 entleert wird. Ebenso ist es möglich, daß während der Behandlung beide Pumpen 27 und 28 in die selbe Drehrichtung laufen, so daß entweder die Behandlungsflotte so gefördert wird, wie dies in der Figur 2 durch die Pfeile 46, 46 a und 47 gezeigt ist, oder die Behandlungsflotte umgekehrt hierzu, d.h. entgegengesetzt zu den in Figur 2 durch die Pfeile 46, 46 a und 47 gezeigten Strömungsrichtung, durch den Warenträger 3 gepumpt wird. Darüber hinaus ist es möglich, bei besonders empfindlichen konfektionierten textilen Teilen die jeweils als Saugpumpe arbeitende Pumpe abzustellen, so daß die Behandlungsflotte diese Pumpe passiert, ohne dabei durch die Saugpumpe gefördert zu werden.
Die vorstehend beschriebene und in der Figur 2 abgebildete Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst werden die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile in dem Packzylinder 3 in Form eines locker gepackten Haufwerkes angeordnet, wobei in diesem Bepackungsschritt der Packzylinder 3 außerhalb der Vorrichtung 1 angeordnet wird. Um ein späteres Herausnehmen der konfektionierten Teile zu erleichtern, ist der Packzylinder 3 in sechs Abteile aufgeteilt, wobei sich jedes, nicht gezeigte Abteil über die gesamte axiale Länge des Packzylinders erstreckt.
Nachdem der Packzylinder extern gepackt wurde, wird er mittels eines Krans in die Vorrichtung 1 eingesetzt. Nach Schließen des Deckels 8 wird die Vorrichtung 1 aus dem Ansatzbehälter 35 über das geöffnete Ventil 39, das Rohrsystem 36, den Wärmetauscher 30 und die Druckpumpe 28 sowie ggf. die Saugpumpe 27, die bei dieser Betriebsweise ebenfalls als Druckpumpe betrieben wird, mit Behandlungsflotte befüllt, wobei nur so viel Behandlungsflotte in den Behälter 2 eingepumpt wird, daß das Flottenniveau in dem Behälter 2 in etwa auf der Höhe des Bodens 10 des Packzylinders 3 angeordnet ist.
Nachdem der Behälter 2 gefüllt ist, wird das Ventil 39 geschlossen, während das Ventil 38 geöffnet ist. Gleichzeitig wird die Saugpumpe 27 in Betrieb genommen, so daß die Flotte über die Öffnungen 42, die Saugpumpe 27, das Rohrsystem 29, das geöffnete Ventil 38 und den Wärmetauscher 30 der Druckpumpe 29 zugeführt wird, derart, daß die Druckpumpe 28 die Behandlungsflotte mit einem Druck zwischen etwa 2 bar und etwa 10 bar über die Auslaßöffnungen 44 und die Perforationen im Bodenbereich 10 des Packzylinders in diesen hineinspritzt, so daß dementsprechend die in dem Packzylinder 3 angeordneten konfektionierten textilen Teile mit Behandlungsflotte angeströmt, durchströmt und insbesondere auch verlegt werden.
Bei besonders empfindlichen konfektionierten textilen Teilen kann auch die Saugpumpe 27 abgestellt werden, wie dies vorstehend beschrieben ist, so daß die Behandlungsflotte allein durch die Druckpumpe 28 gefördert wird.
Ist ein Flottenrichtungswechsel, d.h. eine Flottenführung umgekehrt zu den eingezeichneten Pfeilen 46, 46 a und 47 erwünscht, so werden die Pumpen 27 und 28 elektrisch so geschaltet, daß dabei die Pumpe 28 als Saugpumpe und die Pumpe 27 als Druckpumpe arbeitet.
Bei besonders empfindlichen konfektionierten textilen Teilen kann auch die dann als Saugpumpe arbeitende Pumpe 28 abgestellt werden, wie dies vorstehend beschrieben ist, so daß die Behandlungsflotte allein durch die dann als Druckpumpe arbeitende Pumpe 27 gefördert wird.
Sowohl zum Befüllen als auch während der Behandlung wird der Packzylinder 3 über den Antrieb 21 in Pfeilrichtung 26 oder umgekehrt hierzu gedreht.
Nach Beendigung der Behandlung wird die Behandlungsflotte aus dem Behälter 2 abgeführt, wobei dieses Abführen der Flotte aus dem Behälter über die Pumpe 27 oder die dann als Saugpumpe arbeitende Pumpe 28 oder über beide als Saugpumpen arbeitende Pumpen 27 und 28 und das geöffnete Ventil 40 erfolgen kann.
In analoger Weise kann der Behälter 2 auch dadurch besonders schnell gefüllt werden, daß sowohl die Pumpe 27 als auch die Pumpe 28 jeweils als Saugpumpe arbeitet und die Behandlungsflotte aus dem Ansatzbehälter 35 und die geöffneten Ventile 39 und 38 in den Behälter 2 pumpen.
Nach Beendigung der Behandlung wird der Packzylinder 3 aus dem Behälter 2 entnommen und durch einen zwischenzeitlich extern bepackten Warenträger 3 ersetzt.

Claims

Verfahren zur Behandlung von konfektionierten textilen Teilen, insbesondere zum Vorbehandeln und/oder Färben, bei dem die zu behandelnden konfektionierten textilen Teile in einem zylindrischen oder zylinderartig ausgebildeten Warenträger, der in einem vorzugsweise verschließbaren Behälter vorgesehen ist, angeordnet und dort mit einer Behandlungsflotte in Kontakt gebracht werden, wobei der Warenträger während der Behandlung innerhalb des Apparates bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die konfektionierten textilen Teile als Haufwerk in dem Warenträger angeordnet werden und daß während der Behandlung der Behälter nur so hoch mit Flotte gefüllt und die Behandlungsflotte derart durch den Warenträger gepumpt wird, daß die konfektionierten Teile durch die in dem Warenträger strömende Behandlungsflotte verlegt und insbesondere verwirbelt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger während der Behandlung vertikal innerhalb des Behälters angeordnet und um seine zentrale Vertikalachse gedreht wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger zwischen 1 Umdrehung/min und 30 Umdrehungen/min, vorzugsweise zwischen 2 Umdrehungen/min und 8 Umdrehungen/min, gedreht wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte derart durch den Warenträger gepumpt wird, daß die konfektionierten textilen Teile im Wesentlichen von der Behandlungsflotte angeströmt werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte vor dem Kontakt mit den textilen Teilen auf mindestens zwei Teilströme, insbesondere auf zwei bis zehn Teilströme, aufgeteilt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte zum Bewegen des Warenträgers, insbesondere zu dessen Drehung, verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die konfektionierten Teile lagenweise in dem Warenträger angeordnet werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in einem Flottenverhältnis von 1:0,5 bis 1:20, insbesondere in einem Flottenverhältnis von 1:2 bis 1:8, durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte derart umgepumpt wird, daß pro Behandlungsminute ein- bis zehnmal die gesamte Behandlungsflotte den Warenkörper durchströmt.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger zur Beladung oder Entladung mit den zu behandelnden konfektionierten textilen Teilen aus dem Behälter entnommen wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem zylindrischen oder einem zylinderartig ausgebildeten, bewegbar gelagerten Warenträger zur Aufnahme der zu behandelnden konfektionierten textilen Teilen, wobei der Warenträger während der Behandlung innerhalb des Behälters angeordnet und mit einem Antrieb zur Bewegung desselben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) desweiteren ein mit mindestens einer Pumpe (17; 27, 28) versehenes Flottenzirkulationssystem (16, 18; 29, 38, 30) zur Förderung der Behandlungsflotte aufweist und daß der Warenträger (3) lösbar in dem Behälter (2) derart angeordnet ist, daß die kreisförmige Grundfläche (10) des zylindrischen oder zylinderartigen Warenträgers (3) im Wesentlichen parallel zur Standfläche des Behälters ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (14) als hydraulischer Antrieb (14) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Antrieb (14) derart ausgestaltet ist, daß durch die umgepumpte Behandlungsflotte der Warenträger (3) bewegt, vorzugsweise um seine zentrale Vertikalachse (9) gedreht, wird.
Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Antrieb (14) mindestens ein Rotorblatt (14 a - 14 c) aufweist, das dem Warenträger (3) zugeordnet und mit diesem verbunden ist, wobei das mindestens eine Rotorblatt (14 a - 14 c) derart innerhalb des Behälters (2) positioniert ist, daß die in den Behälter (2) eintretende Behandlungsflotte durch das mindestens eine Rotorblatt (14 a - 14 c) derart umgelenkt wird, daß sie den zylindrischen oder zylinderartigen Warenträger (3) im Wesentlichen axial durchströmt.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (14) zwei bis zehn Rotorblätter (14 a - 14 c) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Rotorblatt (14 a - 14 c) bodenseitig am Warenträger (3) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (10) des Warenträgers (3) als perforierter Boden (10) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Warenträgers (3) als im Wesentlichen unperforierter Mantel ausgestaltet ist und nur im unteren Bereich einige wenige Perforationen aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden (10) des Warenträgers (3) ein Gleitmaterial zugeordnet ist, das den Raum unterhalb des Warenträgers (3) gegenüber dem übrigen Raum des Behälters abdichtet.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden (10) des Warenträgers (3) ein axialer, über den Boden herausragender Vorsprung, vorzugsweise ein ringförmiger Vorsprung, angeordnet ist und daß der Vorsprung mit dem Gleitmaterial versehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bodenbereich (11) des Warenträgers (3) mindestens ein Dichtungselement (12) zur Abdichtung des Raumes unterhalb des Warenträgers gegenüber dem übrigen Raum des Behälters zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Dichtungselement (12) als Lippen- oder Labyrinthdichtung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bodenbereich (11) des Warenträgers (3) ein Lager (5) für die drehbare Anordnung desselben zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (5) als Ringlager (5) ausgebildet ist und daß das Ringlager am Warenträgerboden (10) befestigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens zwei Pumpen (27, 28) aufweist, wobei diese Pumpen gleichzeitig wahlweise
a) als Druckpumpen (28) zur Förderung der Behandlungsflotte durch den Warenträger;

b) als Saugpumpen (27) zur Förderung der Behandlungsflotte aus dem Warenträger; oder

c) als Druck- (28) und Saugpumpen (27) betreibbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Saugpumpe (27) und eine Druckpumpe (28) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (44) der Druckpumpe (28) und/oder die Einlaßöffnung (42) der Saugpumpe (27) dem Bodenbereich (10) des Warenträgers (3) zugeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (44) der Druckpumpe (28) als Düse ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßöffnung (44), der Einlaßöffnung (42) und/oder den damit verbundenen Rohrsystemen (29) jeweils mindestens ein Klappenelement (43; 45) zugeordnet ist, das zwischen einer ersten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte verringert oder unterbunden ist, und einer zweiten Stellung, in der der Durchsatz an Behandlungsflotte nicht behindert ist, bewegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Auslaßöffnung (44) der mindestens einen Druckpumpe (28) im radial äußeren Bereich des Warenträgers (3) derart angeordnet ist, daß die zu behandelnden textilen Teile zur radialen Mitte des Warenträgers hin verlegt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß im radial mittleren Bereich des Warenträgers mindestens eine Einlaßöffnung für mindestens eine Saugpumpe (27) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bodenbereich (10) des Warenträgers (3) zwei bis zehn, vorzugsweise drei bis acht, Einlaßöffnungen (42) und/oder Auslaßöffnungen (44) zugeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnungen (42) und/oder die Auslaßöffnungen (44) asymmetrisch über den Bodenbereich (7) des Behälters (2) verteilt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (7) des Behälters (2) gewölbt ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder den Ansprüchen 25 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß dem Warenträger (3) ein elektrischer Antrieb (21) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenfläche (7) des Behälters (2) ein von außerhalb des Behälters angetriebenes Drehelement (22) zur lösbaren Verbindung mit dem Warenträger (3) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehelement (22) als eine sich durch die axiale Länge des Warenträgers (3) erstreckende Zentralstange (22) ausgebildet ist, wobei die Zentralstange (22) fußseitig eine konusartige Erweiterung (23) zur lösbaren Arretierung des Warenträgers (3) und kopfseitig mindestens einen Halterungsbereich (25) aufweist, derart, daß der Halterungsbereich (25) im geschlossenen Zustand des Behälters (2) mit dessen Deckel (8) in Eingriff bringbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger (3) mit einem lösbaren, perforierten Deckel versehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger (3) in zwei bis zehn, insbesondere zwei bis acht, axial verlaufende Abteile unterteilt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17 oder 19 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Warenträgers (3) und/oder dessen Boden (10) perforiert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (41) als nach innen ausgehalste Bohrungen ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter, insbesondere der Behälterwandung, Elemente zur Führung des Warenträgers (3) beim Einsetzen desselben in den Behälter zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 33 sowie 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter einen planaren Behälterboden (15) aufweist.