EP0528136B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Einfärbung von Textilien - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einfärbung von Textilien Download PDF

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EP0528136B1
EP0528136B1 EP92110459A EP92110459A EP0528136B1 EP 0528136 B1 EP0528136 B1 EP 0528136B1 EP 92110459 A EP92110459 A EP 92110459A EP 92110459 A EP92110459 A EP 92110459A EP 0528136 B1 EP0528136 B1 EP 0528136B1
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EP
European Patent Office
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dye
textiles
dyeing
color
magazine
Prior art date
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EP92110459A
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EP0528136A1 (de
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HAMANN, HANS-JOERG
Original Assignee
Hamann Hans-Jorg
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Dyeing of textiles, in which the textiles to be dyed with a dye liquor from bottom to bottom be applied above, with several separate Color magazines (paint containers) and at least one to be treated Textile-receiving dyeing chamber are provided and several pieces of textile at the same time in the dyeing chamber are treated in the bottom area with upwards Inlet-provided supply line for steam and for the Color liquor are provided.
  • a disadvantage of these known methods is that the textiles placed in the dyeing chamber differ from those of passed through the textiles from bottom to top Color liquor are colored, but this coloring becomes uneven because the dye liquor intensity from below upwards due to the consumption of the color pigment parts decreases.
  • the invention is based, a method and a task To create device with which it is in contrast to the known arrangements is possible in a wide range pictorially designed and possibly strong from each other different color applications on different textiles to bring up, despite this pictorial design a uniform color impregnation of the textiles to be treated should be achieved.
  • This object is achieved in that ready-made Textiles in tightly packed layers on one predetermined color level or a predetermined color image can be colored, which is a fleet of colors that the color in contains highly diluted form, is used and the liquor using a pressurized transport medium with increased pressure from the to be colored Textiles is led.
  • the implementation of the dye liquor through the textiles causing media can in particular be steam or air, which are also from bottom to top through the textiles be pressed. It is particularly useful here if the textiles in tightly packed layers essentially without any spacing in the staining chamber Pressurized media be subjected.
  • Such coloring is very economical, because at A staining chamber content of approximately 200 l can be placed in the chamber about 300 pieces in the form of jackets or pants of denim suits be packed.
  • the different loading can take the form of stages go, the textiles to be dyed in one Dyeing chamber one after the other (in stages) by the color several color magazines.
  • the Intensity of the color applied to the textiles in particular be changed in that several rounds between the dyeing chamber and the color magazine take place, such a circulation about one minute in the order of magnitude described above can. If only a single color magazine is used, then with the same color applied to each cycle, i.e. the coloring intensity increases.
  • the changes Color if they contain different colors. Indeed it must be taken into account here that the coloring by several Circulations always only to darker colors or darker color images can lead.
  • the initial state of the textiles, that is, in crumpled or strongly bent form in the dyeing chamber in dense packing can be such that first the outer parts of the textiles are colored, whereby this coloring then in the course of the various rounds same color increases from the outside in.
  • the method according to the invention now offers further possibilities to change these color images within wide limits.
  • the color scheme depends on how the goods is packed inside the dyeing chamber whether they are compressed is wrinkled or whether it is laid flat and folded is whether it's rolled or otherwise packed tightly Type is fed to the container. Change in all of these cases the color pictures and color samples.
  • Another way to influence these color images is that the supply of liquor, air and / or Steam in its volume and in its intensity, that is with respect to the supply pressure is changed so that different pulling speeds through the textile arise, which also lead to different color images.
  • a device for performing the invention Process with several separate color magazines (Paint containers) and with at least one to be treated Dyeing chamber containing textiles, in the bottom area with upward feed holes provided for Steam and for the liquor are provided, the Bottom area of the dyeing chamber with at least one color magazine is connected via a line, it is provided that Color magazine Color liquor material in a highly diluted form contains and that the device comprises at least one pump, by means of a carrier medium for the dye liquor under pressure into the dyeing chamber (initially) separately from the Color liquor is pumpable.
  • the dye liquor and a can be particularly advantageous Carrier medium is first introduced separately into the dyeing chamber be, the carrier medium being pressurized is subject to and in the dyeing chamber the dye liquor by Textiles from bottom to top.
  • the device according to the invention it is advantageous if between the respective color magazine and the associated one Dyeing chamber line connections exist, which the steam, the condensate of the steam, and the unused Color liquor from the dyeing chamber and the color magazine in one feed multiple circulation of the above media and the resulting mixture in the paint container condensed steam and unused paint liquor Supplementary color using a dosing device in the form of Color pigments is added.
  • the lines arranged in the bottom area of the dyeing chamber can additionally by heating, preferably by a steam heater, so that the temperature the upward leaking paint as well as the temperature the transport media, such as steam and / or air within wide limits is changeable. This also leads to a major change the pattern.
  • the treatment time can be changed within wide limits be, with the number of rounds corresponding can be increased. This also makes the patterns strong influenced.
  • the patterns can also be further influenced by that between the exposure to the individual color magazines there are significant time differences.
  • the textiles contained in the inking chamber can also simultaneously from above and below with the dye liquor or with an additional fleet of colors, namely in in a manner known per se on the firmly packed textiles Ring line is placed in the manner described Color magazine can be connected. If this is the case, it suffices to circulate via the ring line with the one below Textiles arranged to cause leads, being above the inking chamber in the manner described that the post-mixing containing color magazine is arranged.
  • the remaining color components of the paint fleet are like this low that it may be appropriate to use the water from the dye liquor to evaporate so that the residual color as a dry substance remains that can be stored and / or reused.
  • the inventive method and the inventive So device have the significant advantages of saving of material, water and energy.
  • raw chair fabric is fed to an equipment company, to desize the fabric and print and color pre-treatment perform. Then the fabric is made according to customer order treated in a dyeing.
  • the goods are reversed only dyed up to the desired blurring effects. This means that only as much dye is used as for the blurring effects is required.
  • the washout percentage the up to 95% of the dye can be omitted.
  • the fabric or the finished one floats Garment in a larger container in the paint fleet.
  • the goods (the dyed goods) also swim with the Wash in the washing machine.
  • the invention Process does not float the material to be dyed, but lies dense or loosely packed in the dyeing chamber, any size and Can have shape.
  • the paint fleet is gradually removed from the paint magazine pumped back and forth to the staining chamber through the dyed material and can be regulated both in terms of temperature and flow being controlled.
  • the complete color fleet is always the color magazine fed and thermally and mechanically technical after use kept fresh until next use.
  • any color mixing is also possible.
  • one or more mixed color containers are then the same Way as with the staining chamber and the color magazine Color fleet pumped back and forth. Should the whole Color group or color approaches can no longer be used the remaining liquor evaporated via an evaporation system will. The resulting condensate, distilled pure water, can be used again for other purposes resulting dry solids content (remaining color pigments) can be used again later.
  • the emerging Steam output is also the total system in the closed circuit added.
  • the dyed and squeezed wet material is in a drying and De-crease system already in the form of a collar or shoulder holder hooked in and using a wind tunnel kept in motion throughout the drying time. This ensures that the goods are already wrinkled and can be removed smoothly. This allows the otherwise required considerable ironing power considerably be reduced.
  • the device of the invention does not have to Sewage or sewerage can be connected, because their water consumption is minimal.
  • the device for performing the inventive method from a magazine row 1 the from individual arranged side by side and the ones to be processed
  • Color magazines containing color liquor 2 and the above dyeing chambers 3, indicated in part by dashed lines is arranged, each color magazine 2 a dyeing chamber 3rd assigned.
  • the color magazines 2 are at a distance A above the dyeing chambers 3 arranged so that the space for easier Filling and for easier removal of the in the dyeing chambers 3 can be used for processing textiles.
  • the dyeing chambers 3 can be closed with a lid 4, which can be provided with a return line 5 to the paint liquor act on the textiles lying in the chambers 3 from above allow.
  • the color is from the top to the top Kind of a "color shower” applied.
  • the color impregnation of the textiles located in the chambers 3 takes place from below via a line 6 which is provided with feed holes 7 pointing upwards and which allows the dye liquor to enter the bottom region 8 of the dyeing chambers 3.
  • a line 6 which is provided with feed holes 7 pointing upwards and which allows the dye liquor to enter the bottom region 8 of the dyeing chambers 3.
  • ring lines 9, 10 and 11 are provided, the line 9 being a steam heater, while the Lines 10 and 11 serve the supply of wet steam or air.
  • the media become air and wet steam by increasing the pump performance with increased pressure fed to the dyeing chambers 3, so that in the described Way the textiles are soaked.
  • the supply lines are to be taken care of 6 arranged for the liquor so that a Circulation of the paint fleet through the color magazines 2 is possible.
  • the return line 6 for the paint liquor via a Supply line 13, which is a return / circulation line, with a vertical, pressurized overflow line 14 connected, which, as shown, via a manifold 16 in one of the color magazines 2 opens.
  • a Supply line 13 which is a return / circulation line
  • a vertical, pressurized overflow line 14 connected which, as shown, via a manifold 16 in one of the color magazines 2 opens.
  • inlet line 14 for each ink magazine 2 assigned is such an inlet line 14 for each ink magazine 2 assigned.
  • the color magazine 2 on top is also in its bottom area with supply lines 17 in the form of a ring line for steam heating and with a ring line 18 for the Provide air supply, the former the condensate of the Steam, ie in the form of water, the ink magazine 2 supplies.
  • the color liquor contained in the color magazine 2 naturally has a lower color intensity than the one originally used Color liquor, so that the color liquor via color metering devices 19 in the color magazines 2 supplementary colors in the form of pigments is added.
  • the metering container 19 is therefore a Postmixing made such that the after mixing in the color magazine 2 contained color fleet in its intensity roughly corresponds to the original color fleet.
  • the liquor prepared in this way is either pumped or due to gravity over a preferably vertical Line 20 of the lower dyeing chamber 3, as shown, again fed.
  • the inlet in the bottom area of chamber 3 is 21 designated.
  • FIG. 2 is a section approximately along the line II-II in FIG. 1 and clarifies the arrangements there.
  • Fig. 2 emerges are in the substantially vertical Color liquor circulation line 14, the filter 26 (see FIG. 1) and a pump 27 arranged, which the paint liquor in the direction the arrows in line 14 promotes.
  • the individual ring lines for steam heating 9 and for air and wet steam 10 and 11 also arranged so be that they are not in the same plane, but staggered on top of each other. In this case, the uppermost ring line forms the ink liquor feed line 6.
  • the goods to be colored 28 can be irregular and crumpled be arranged in the dyeing chamber 3 to make uneven Get patterns on the textiles.
  • the liquid level in the dyeing chamber 3 is designated 29, with a Overpressure space 30 forms above this mirror 29.
  • Fig. 2 also goes in detail the training of Cover 4 (see FIG. 1) for the dyeing chamber 3, which can be provided with a pinch stamp 31, with which when the textiles are removed, they remove excess liquid can be exempted.
  • the textiles are in this context squeezed against a flat surface 32, a frame or the like.
  • the lid 4 can, as shown in Fig. 2, with the the ring line 5 forming the color shower (see FIG. 1) be connected.
  • the ink liquor feed line 20 can be attached to the cover 4 (see Fig. 1) and be connected to an overpressure line 34, which also serves to return the condensate.
  • the opening in the bottom of the upper color magazine 2 and down leading color liquor feed line 20 can be switched on Pressure and acceleration pump 35 may be provided.
  • Pressure and acceleration pump 35 may be provided in the floor area of the color magazine 2 ring lines 17 and 18 for the Air supply and steam heating as well as 36 for the Generation of the excess pressure can be provided.
  • Fig. 3 shows a top view of the lines in the floor area one of the color magazines 2, namely the ring line 36 for the Overpressure and the condensate return, ring line 17 for the steam heating and the ring line 18 for the air supply. Furthermore, the ink supply line is the one already used Recognize liquor from the dyeing chamber 3 in Fig. 3 and as in the other figures, designated 14.
  • FIG. 4 is the view approximately along the line IV-IV in FIG. 1 and leaves the four essentially concentric with each other arranged ring lines 6, 9, 10 and 11 recognize that in Bottom region of the chamber 3 are arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einfärbung von Textilien, bei welchem die zu färbenden Textilien mit einer Farbe enthaltenden Farbflotte von unten nach oben beaufschlagt werden, wobei mehrere voneinander getrennte Farbmagazine (Farbbehälter) und wenigstens eine die zu behandelnden Textilien aufnehmende Färbekammer vorgesehen sind und wobei mehrere Textilstücke gleichzeitig in der Färbekammer behandelt werden, in deren Bodenbereich mit nach oben gerichteten Zufuhrlöchern versehene Zuleitung für Dampf und für die Farbflotte vorgesehen sind.
Verfahren und Vorrichtung der vorbezeichneten Gattung sind durch die DE-A-2 262 309 bekannt. Im wesentlichen umfaßt das bekannte Verfahren das Einfärben von Textilien, bei dem die Textilien in eine Färbekammer eingebracht werden und danach eine Farbflotte von unten in die Färbekammer und durch die Textilien hindurch geleitet wird.
Bei dem bekannten Verfahren werden nachteilig nur unkonfektionierte Textilien eingefärbt, und zwar mit einer möglichst konzentrierten Farbflotte. Aufgrund der hohen Farbkonzentration der Farbflotte ist mit Nachteil der Farbgrad der zu behandelnden Textilien bei dem bekannten Verfahren nicht vorbestimmbar. Um zum Beispiel einen in vielen Fällen gewünschten Verwaschungseffekt der Textilien zu erreichen, ist ein nachträgliches Herauswaschen der Farbe aus den behandelten Textilien notwendig. Erst durch diese umständliche Nachbehandlung, ist es möglich den gewünschten Verwaschungseffekt zu erreichen. Das beim Herauswaschen der Farbe entstehende Abwasser muß nachteilig entsorgt werden.
Nachteilig ist auch bei diesen bekannten Verfahren, daß die in die Färbekammer eingelegten Textilien zwar von der von unten nach oben durch die Textilien hindurchgeführten Farbflotte eingefärbt werden, daß aber diese Einfärbung ungleichmäßig wird, weil die Farbflottenintensität von unten nach oben aufgrund des Verbrauches der Farbpigmentteile abnimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher es im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen möglich ist, in weiten Bereichen bildhaft gestaltete und gegebenenfalls stark voneinander abweichende Farbaufträge auf verschiedene Textilien aufzubringen, wobei trotz dieser bildhaften Gestaltung eine gleichmäßige Farbdurchtränkung der zu behandelnden Textilien erreicht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß konfektionierte Textilien in dicht gepackten Schichten auf einen vorbestimmten Farbgrad bzw. ein vorbestimmtes Farbbild eingefärbt werden, wozu eine Farbflotte, die die Farbe in stark verdünnter Form enthält, verwendet wird und die Farbflotte unter Verwendung eines unter Druck stehenden Transportmediums mit erhöhtem Druck durch die zu färbenden Textilien geführt wird.
Die die Durchführung der Farbflotte durch die Textilien bewirkenden Medien können insbesondere Dampf oder Luft sein, die ebenfalls von unten nach oben durch die Textilien gedrückt werden. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die Textilien in dicht gepackten Schichten im wesentlichen ohne Abstand aufeinanderliegend in der Färbekammer der Beaufschlagung durch die unter Druck stehenden Medien unterworfen werden.
Eine solche Einfärbung ist sehr wirtschaftlich, denn bei einem Färbekammerinhalt von etwa 200 l können in die Kammer etwa 300 Teile in Form von Jacken oder Hosen von Jeansanzügen gepackt werden.
Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß durch den höheren auf die Textilien ausgeübten Druck der Medien die Textilien von der von Dampf oder Luft transportierten Farbflotte ohne weiteres so durchdrungen werden, daß es zu einer gleichmäßigen Einfärbung kommt. Andererseits ist hiermit auch eine gleichmäßige Übertragung von Farbbildern oder dergleichen möglich, sofern dies gewünscht wird.
Die unterschiedliche Beaufschlagung kann in Form von Stufen vor sich gehen, wobei die einzufärbenden Textilien in einer Färbekammer nacheinander (also in Stufen) durch die Farbe mehrerer Farbmagazine beaufschlagt werden.
Dies ist insbesondere deswegen möglich, weil der Farbanteil in den Textilien so gering ist, daß die in den Textilien noch enthaltenen Farbanteile der vorangehenden Stufe bei der Behandlung der Textilien durch die nachfolgende Stufe nur in geringem Maße die sich bildende Farbflotte in den Farbmagazinen verändern.
Bei einer Beaufschlagung ein und derselben Färbekammer kann die Intensität der aufgebrachten Farbe auf die Textilien insbesondere dadurch geändert werden, daß mehrere Umläufe zwischen der Färbekammer und dem Farbmagazin stattfinden, wobei ein solcher Umlauf bei der oben beschriebenen Größenordnung etwa eine Minute betragen kann. Wird nur ein einziges Farbmagazin verwendet, so wird mit jedem Umlauf ein und dieselbe Farbe aufgebracht, d.h. die Einfärbungsintensität steigt. Werden verschiedene Farbmagazine für ein und dieselbe Farbkammer verwendet, so ändert sich die Farbe, falls diese verschiedene Farben enthalten. Allerdings ist hierbei zu berücksichtigen, daß die Einfärbung durch mehrere Umläufe immer nur zu dunkleren Farben bzw. dunkleren Farbbildern führen kann. Der Ausgangszustand der Textilien, die also in verknitterter oder stark geknickter Form in der Färbekammer in dichter Packung vorliegen können, ist derart, daß zunächst die außen liegenden Teile der Textilien eingefärbt werden, wobei diese Einfärbung dann im Zuge der verschiedenen Umläufe mit derselben Farbe von außen nach innen zunimmt.
Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die Farbe für die Fälle, in denen hellere Farbstellen erzeugt werden sollen, in einer weiteren Farbstufe aus einem gesonderten Farbmagazin zuzuführen. Diese so gebildete, aus mehreren Farbmagazinen bestehende Magazinreihe enthält die jeweiligen Farben derselben Farbklasse, beispielsweise bei der Farbe "blau" von hellblau bis dunkelblau, wobei die Farbintensität von der jeweils hellsten Farbe bis zur jeweilig dunkelsten Farbe ansteigt.
Werden in der Magazinreihe Farbbehälter mit unterschiedlichen Farben, wie rot, grün, blau oder dergleichen, verwendet, so ergibt dies im endgültigen Zustand eine Farbgebung auf dem Textilstück, das der subtraktiven Farbenmischung aus diesen Farben entspricht.
Dadurch entstehen zusätzliche Farbüberschneidungen und entsprechend abgeänderte Farbbilder.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet nun weitere Möglichkeiten, diese Farbbilder in weiten Grenzen zu ändern. Zum einen kann die Farbbildgebung davon abhängen, in welcher Weise die Ware innerhalb der Färbekammer gepackt ist, ob sie durch Zusammenstauchen geknittert ist oder ob sie glatt gelegt und gefaltet ist, ob sie gerollt oder in anderer Weise in dicht gepackter Art dem Behälter zugeführt ist. In allen diesen Fällen ändern sich die Farbbilder und Farbmuster.
Eine weitere Möglichkeit zur Beeinflussung dieser Farbbilder besteht darin, daß die Zufuhr von Farbflotte, Luft und/oder Dampf in ihrem Volumen und in ihrer Intensität, das heißt hinsichtlich des Zufuhrdruckes, geändert wird, so daß unterschiedliche Durchzugsgeschwindigkeiten durch das Textil entstehen, die ebenfalls zu verschiedenen Farbbildern führen.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit mehreren voneinander getrennten Farbmagazinen (Farbbehältern) und mit wenigstens einer die zu behandelnden Textilien aufnehmenden Färbekammer, in deren Bodenbereich mit nach oben gerichteten Zufuhrlöchern versehene Zuleitungen für Dampf und für die Farbflotte vorgesehen sind, wobei der Bodenbereich der Färbekammer mit wenigstens einem Farbmagazin über eine Leitung verbunden ist, ist vorgesehen, daß das Farbmagazin Farbflottenmaterial in stark verdünnter Form enthält und daß die Vorrichtung wenigstens eine Pumpe umfaßt, mittels der ein Trägermedium für die Farbflotte unter Druckbeaufschlagung in die Färbekammer (zunächst) getrennt von der Farbflotte einpumpbar ist.
Mit besonderem Vorteil können die Farbflotte und ein Trägermedium zunächst getrennt in die Färbekammer eingeleitet werden, wobei das Trägermedium einer Druckbeaufschlagung unterliegt und in der Färbekammer die Farbflotte durch die Textilien von unten nach oben führt.
Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, wenn zwischen dem jeweiligen Farbmagazin und der zugehörigen Färbekammer Leitungsverbindungen bestehen, welche den Dampf, das Kondensat des Dampfes, und die nicht aufgebrauchte Farbflotte aus der Färbekammer dem Farbmagazin in einem mehrfachen Umlauf der obengenannten Medien wieder zuführen und wobei der im Farbbehälter sich ergebenden Mischung aus kondensiertem Dampf und nicht aufgebrauchter Farbflotte Ergänzungsfarbe mittels eines Dosiergerätes in Form von Farbpigmenten zugesetzt wird.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn bestimmte Bereiche der Zufuhrleitungen für Luft, Farbflotte und Dampf mit Austrittslöchern unterschiedlicher Größe versehen sind, was ebenfalls zu unterschiedlichen Mustern führt. Entsprechende Änderungen können duch Variation der Fließgeschwindigkeit durch die Verbindungsleitungen erzeugt werden, was durch Veränderung der Pumpenleistungen herbeiführbar ist.
Die im Bodenbereich der Färbekammer angeordneten Leitungen können zusätzlich durch eine Heizung, vorzugsweise durch eine Dampfheizung, beaufschlagt werden, so daß die Temperatur der nach oben austretenden Farbflotte ebenso wie die Temperatur der Transportmedien, wie Dampf und/oder Luft in weiten Grenzen veränderbar ist. Auch dies führt zu einer weitgehenden Abänderung der Muster.
Schließlich kann die Behandlungszeit in weiten Grenzen verändert werden, wobei die Zahl der Umläufe entsprechend steigerbar ist. Auch hierdurch werden die Muster stark beeinflußt.
Die Muster lassen sich auch weiter dadurch beeinflussen, daß zwischen den Beaufschlagungen durch die einzelnen Farbmagazine erhebliche zeitliche Differenzen bestehen.
Neben der Durchfuhr der Farbflotte durch die zu beaufschlagenden Textilien von unten nach oben mittels einer Druckpumpe ist es selbstverständlich auch möglich, die Farbflotte umgekehrt von oben nach unten durch die Textilien hindurchzuführen, wobei es zweckmäßig ist, eine Saugpumpe einzusetzen. Unter Umständen kann aber für diesen Anwendungszweck es schon genügen, wenn lediglich die Schwerkraft ausgenutzt wird.
Zweckmäßig ist es, wenn alle Farbmagazine in einem Abstand oberhalb der Färbekammer liegen, da auf diese Weise ein Zwischenraum geschaffen wird, in welchen eingegriffen werden kann, um mühelos die Textilien in verschiedener Art in die Färbekammer zu packen.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, unter Einsatz entsprechender Pumpen die Farbmagazine neben den Färbekammern oder darunter anzuordnen.
Die in der Einfärbekammer enthaltenen Textilien können aber auch gleichzeitig von oben und unten mit der Farbflotte bzw. mit ergänzter Farbflotte beaufschlagt werden, indem nämlich in an sich bekannter Weise auf die festgepackten Textilien eine Ringleitung gelegt wird die in der beschriebenen Weise an ein Farbmagazin angeschlossen sein kann. Wenn dies der Fall ist, genügt es, den Umlauf über die Ringleitung mit den unterhalb der Textilien angeordneten Zuleitungen zu bewirken, wobei oberhalb der Einfärbekammer in der beschriebenen Weise das die Nachmischung enthaltende Farbmagazin angeordnet ist.
Aufgrund der ständigen Wiederverwendung der benutzten und ergänzten Farbe braucht die Ursprungsfarbe praktisch nie entsorgt zu werden, da sie vollständig aufgebraucht wird.
Die übrigbleibenden Farbbestandteile der Farbflotte sind so gering, daß es zweckmäßig sein kann, das Wasser aus der Farbflotte zu verdampfen, so daß die Restfarbe als Trockensubstanz übrigbleibt, die gelagert und/oder weiterverwendet werden kann.
Durch die mit relativ hohen Temperaturen arbeitende Farbbeaufschlagung entsteht im übrigen der erfreuliche Effekt, daß die in die Textilien eingebrachte Farbe bei einem Waschen der Textilien nicht nennenswert gelöst wird.
Außerdem wird die verbleibende Restschrumpfung der Textilfasern erheblich herabgesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben also die erheblichen Vorteile der Einsparung von Material, Wasser und Energie. Bei den bisherigen Färbetechniken wird stuhlrohes Gewebe einem Ausrüstungsbetrieb zugeführt, um das Gewebe zu entschlichten und eine Druck- und Farbvorbehandlung durchzuführen. Dann wird das Gewebe nach Kundenauftrag in einer Färberei behandelt.
Sowohl im Ausrüstungsbetrieb wie auch in der Färberei fallen gewöhnlich Entsorgungsanteile an, da die Farbflotte nicht völlig aufgebraucht werden kann. Zusätzliche Energie wird benötigt, weil das Gewebe im Ausrüstungsbetrieb wie auch in der Färberei jeweils auf Ver- bzw. Bearbeitungstemperatur gebracht werden muß. Damit ist ein mehrfaches Aufheizen und Abkühlen der Ware erforderlich, wobei solche Arbeitsgänge beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht anfallen. Der dortige Energiebedarf ist damit zwei- bis viermal kleiner als bei den bekannten Verfahren.
Bei der anschließenden Bearbeitung im Bekleidungswerk wird nach dem Nähen die fertige Ware nach Kundenwunsch in einer Wäscherei unter Verwendung von Lösungsmitteln, wie Wasch-, Bleich-, Schleif- und chemischen Zusatzmitteln bis zu 95 % der aufgezogenen Farbstärke wieder ausgewaschen, wobei der ausgewaschene Teil entsorgt werden muß.
Auch das nachträgliche Auswaschen bedingt einen beträchtlichen zusätzlichen Energie- und Entsorgungsbedarf, wobei ausgiebige Spülungen notwendig sind, um die eingebrachten Lösungsmittel und chemische Hilfsstoffe, wie auch die angelösten Farb- und Ausrüstungsstoffe wieder herauszuspülen. Gleichwohl verbleiben insbesondere chemische Reststoffe im Gewebe, die Hautreaktionen auslösen können.
Während beim Stand der Technik zunächst die Farbe mit Überschuß in die Ware eingebracht wird, so daß der Überschuß anschließend heruntergewaschen werden muß, um Verwascheffekte zu bekommen, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren umgekehrt die Ware nur bis zu den gewünschten Verwaschungseffekten heraufgefärbt. Dadurch wird nur soviel Farbstoff verbraucht, wie für die Verwascheffekte erforderlich ist. Der Auswaschanteil, der von bis zu 95 % des Farbstoffes betragen kann, entfällt. Da im Ergebnis Farb-, Ausrüstungs- und chemische Hilfsstoffe vollständig entfallen, brauchen sie auch nicht ausgewaschen zu werden (kein Entsorgungsanteil).
Nicht aufgezogene Farbanteile werden wieder dem Farbkreislauf zugeführt und nachgemischt, so daß sie nicht entsorgt werden müssen (kein Entsorgungsanteil beim Färben).
Bei den bekannten Verfahren schwimmt das Gewebe oder das fertige Bekleidungsstück in einem größeren Behälter in der Farbflotte. Gewöhnlich schwimmt die Ware (das Färbegut) auch beim Waschen in der Waschmaschine. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren schwimmt das Färbegut nicht, sondern liegt dicht oder locker gepackt in der Färbekammer, die beliebige Größe und Form haben kann. Die Farbflotte wird vom Farbmagazin stufenweise zur Färbekammer hin und her durch das Färbegut ziehend gepumpt und kann sowohl temperaturmäßig wie durchflußmäßig reguliert gesteuert werden.
In der Färbekammer befindet sich ein steuerbares Druckluft/Sauerstoffsystem, welches zusätzlich mit Sprudeleffekten die Farbflotte beeinflußt und Farbveränderungen am Färbegut entstehen läßt. Ferner ist ein steuerbares Bedampfungssystem vorgesehen, welches nach Abpumpen der jeweiligen Farbstufenflotte das Färbegut bedampt und somit Farbveränderungen und unterschiedliche Aufziehwerte hervorruft. Das Bedampfungssystem kann auch während der Färbung unterstützend eingesetzt werden. Durch die mehrmalige Dampfbehandlung zwischen den Farbstufen und/oder während des Färbeprozesses ist die Farbechtheit groß und Restschrumpfung auf ein Minimum beschränkt. Auf chemische Färb- und Ausrüstungshilfsstoffe kann vollständig verzichtet werden.
Die vollständige Farbflotte wird immer wieder dem Farbmagazin zugeführt und nach Gebrauch thermisch und mechanisch technisch bis zum nächsten Einsatz frisch gehalten.
Dadurch ist auch ein beliebiges Farbmischen möglich. Durch einen oder mehrere Mischfarbenbehälter werden dann auf gleiche Weise wie mit der oder den Färbekammern und Farbmagazin die Farbflotte hin- und hergepumpt. Sollten einmal die gesamte Farbgruppe oder Farbansätze nicht mehr gebraucht werden, kann die restliche Farbflotte über eine Verdampfungsanlage verdampft werden. Das entstehende Kondensat, destilliertes reines Wasser, kann für andere Zwecke wieder eingesetzt werden, der entstehende trockene Feststoffanteil (restliche Farbpigmente) kann später wieder verwendet werden. Die entstehende Dampfleistung wird ebenfalls der Gesamtanlage im geschlossenen Kreislauf zugegeben.
Das gefärbte und abgequetschte Naßgut wird in eine Trocknungsund Entknitterungsanlage bereits in Form an Bund oder Schulterhalter eingehängt und unter Verwendung eines Windkanales während der gesamten Trocknungszeit in Bewegung gehalten. Es ist so gewährleistet, daß die Ware bereits entknittert und weichfließend entnommen werden kann. Dadurch kann die sonst erforderliche erhebliche Bügelleistung beträchtlich verrringert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung muß auch nicht an eine Abwasser- oder Entsorgungskanalisation angeschlossen werden, da ihr Wasserverbrauch minimal ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1
zeigt in prespektivischer Darstellung eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 2
ist ein Schnitt etwa nach der Linie II - II nach Fig. 1.
Fig. 3
ist eine Draufsicht etwa nach der Linie III - III nach Fig. 1.
Fig. 4
ist eine Draufsicht bzw. ein Teilschnitt etwa gemäß der Linie IV - IV nach Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus einer Magazinreihe 1, die aus einzelnen nebeneinander angeordneten und die zu verarbeitenden Farbflotte enthaltenden Farbmagazinen 2 besteht und die oberhalb von zum Teil gestrichelt angedeuteten Färbekammern 3 angeordnet ist, wobei jedem Farbmagazin 2 eine Färbekammer 3 zugeordnet ist.
Sowohl bei den Farbmagazinen 2 als auch bei den Färbekammern 3 handelt es sich um Farbbehälter, wobei die im folgenden verwendeten Bezeichnungen "Färbekammer" einerseits und "Farbmagazin" andererseits nur verwendet wurden, um die schriftliche Darstellung der Anordnung übersichtlich zu halten.
Die Farbmagazine 2 sind in einem Abstand A oberhalb der Färbekammern 3 angeordnet, so daß der Zwischenraum zur leichteren Füllung und zur leichteren Entnahme der in den Färbekammern 3 zu bearbeitenden Textilien dienen kann.
Die Färbekammern 3 sind mit einem Deckel 4 verschließbar, der mit einer Rückleitung 5 versehen sein kann, um die Farbflotte von oben auf die in den Kammern 3 liegenden Textilien wirken zu lassen.
Mittels der Rückleitung 5 ist also die Farbe von oben nach Art einer "Farbdusche" aufgebracht.
Von unten erfolgt die Farbdurchtränkung der in den Kammern 3 befindlichen Textilien über eine Leitung 6, die mit nach oben gerichteten Zufuhrlöchern 7 versehen ist und den Eintritt der Farbflotte in den Bodenbereich 8 der Färbekammern 3 gestattet. Zusammen mit der Farbzufuhrleitung 6 (vergleiche auch Fig. 4) sind symetrisch zu dieser Ringleitung weitere Ringleitungen 9, 10 und 11 (vergleiche Fig. 4 die Leitungen dort von innen nach außen gesehen) vorgesehen, wobei die Leitung 9 eine Dampfheizung ist, während die Leitungen 10 und 11 der Zufuhr von Naßdampf bzw. von Luft dienen.
Unmittelbar oberhalb dieser Leitungen befindet sich eine gelochte Bodenplatte 12, die gegenüber den zu behandelnden Textilien alle Leitungen abdeckt, so daß diese nicht in direkten Kontakt mit den Leitungen kommen können.
Wie oben erläutert, werden die Medien Luft und Naßdampf durch Erhöhung der Pumpenleistungen mit erhöhtem Druck den Färbekammern 3 zugeführt, so daß in der beschriebenen Weise die Textilien durchtränkt werden.
Um die Durchtränkung der Textilien einerseits zu vervollständigen und andererseits für eine Wiederverwendung der verwendeten Farbflotte Sorge zu tragen, sind die Zufuhrleitungen 6 für die Farbflotte so angeordnet, daß ein Umlauf der Farbflotte durch die Farbmagazine 2 möglich ist. Hierzu ist die Rückleitung 6 für die Farbflotte über eine Zufuhrleitung 13, die eine Rücklauf-/Umlaufleitung ist, mit einer senkrechten, unter Druck stehenden Überlaufleitung 14 verbunden, welche, wie dargestellt, über einen Krümmer 16 in eines der Farbmagazine 2 mündet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedem Farbmagazin 2 eine solche Zulaufleitung 14 zugeordnet.
Ferner ist eine Überdruckleitung 15 zwischen dem Deckel 4 und dem darüberliegenden Farbmagazin 2 vorgesehen, durch welche verwendete Farbflotte ebenfalls dem Farbmagazin 2 zuführbar ist.
Auch das oben liegende Farbmagazin 2 ist in seinem Bodenbereich mit Zufuhrleitungen 17 in Form einer Ringleitung für eine Dampfheizung und mit einer Ringleitung 18 für die Zufuhr von Luft versehen, wobei erstere das Kondensat des Dampfes, also in Form von Wasser, dem Farbmagazin 2 zuführt.
Die in dem Farbmagazin 2 enthaltene Farbflotte hat naturgemäß eine geringere Farbintensität als die ursprünglich verwendete Farbflotte, so daß über Farbdosiergeräte 19 der Farbflotte in den Farbmagazinen 2 Ergänzungsfarbe in Form von Pigmenten zugesetzt wird. Mittels des Dosierbehälters 19 wird also eine Nachmischung vorgenommen, derart, daß die nach der Mischung in dem Farbmagazin 2 enthaltene Farbflotte in ihrer Intensität in etwa der ursprünglichen Farbflotte entspricht.
Die so aufbereitete Farbflotte wird entweder mittels Pumpen oder aufgrund der Schwerkraft über eine vorzugsweise senkrechte Leitung 20 der unteren Färbekammer 3, wie dargestellt, wieder zugeführt. Der Zulauf im Bodenbereich der Kammer 3 ist mit 21 bezeichnet.
Mit 22 ist ein Absperrhahn und mit 23 ein diesem zugeordnetes Regelventil bezeichnet. Diese Bauteile wiederholen sich in jeder Stufe der Vorrichtung. Ferner sind in der Farbrücklauf- und Umlaufleitung 24, welche an die Leitungen 6 und 13 anschließt, Absperrhähne 25 vorgesehen, um gegebenenfalls die einzelnen Abschnitte der Vorrichtung voneinander trennen zu können. Mit 26 sind in dieser Leitung angeordnete Pumpen und die zugehörigen Filter bezeichnet, die jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
Fig. 2 ist ein Schnitt etwa nach der Linie II - II nach Fig. 1 und verdeutlicht die dortigen Anordnungen. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind in der im wesentlichen senkrecht verlaufenden Farbflottenumlaufleitung 14 das Filter 26 (vergleiche Fig. 1) sowie eine Pumpe 27 angeordnet, welche die Farbflotte in Richtung der Pfeile in der Leitung 14 fördert. Wie aus Fig. 2 weiter hervorgeht, können die einzelnen Ringleitungen für die Dampfheizung 9 und für Luft und Naßdampf 10 und 11 auch so angeordnet sein, daß sie nicht in derselben Ebene liegen, sondern gestaffelt übereinander. In diesem Fall bildet die jeweils oberste Ringleitung die Farbflottenzulaufleitung 6. Wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, kann die zu färbende Ware 28 unregelmäßig und zerknittert in der Färbekammer 3 angeordnet sein, um ungleichmäßige Muster auf den Textilien zu erhalten. Der Flüssigkeitsspiegel in der Färbekammer 3 ist mit 29 bezeichnet, wobei sich ein Überdruckraum 30 oberhalb dieses Spiegels 29 ausbildet.
Aus Fig. 2 geht außerdem im einzelnen die Ausbildung des Deckels 4 (vergleiche Fig. 1) für die Färbekammer 3 hervor, der mit einem Abquetschstempel 31 versehen sein kann, mit welchem bei Entfernung der Textilien diese von überschüssiger Flüssigkeit befreit werden können. Die Textilien werden in diesem Zusammenhang gegenüber einer ebenen Fläche 32, einem Rahmen oder dgl. abgequetscht. Der Deckel 4 kann,wie in Fig. 2 dargestellt, mit der die Farbdusche bildenden Ringleitung 5 (vergleiche Fig. 1) verbunden sein.
Er kann außerdem mit einem Druckluftanschluß 33 versehen sein, der bei geschlossenem Deckel 4 den Überdruck in der Kammer 3 ausbildet.
Außerdem kann an dem Deckel 4 die Farbflottenzulaufleitung 20 (vergleiche Fig. 1) angeschlossen sein und eine Überdruckleitung 34, die gleichzeitig der Kondensatrückführung dient.
Die im Boden des oberen Farbmagazins 2 mündende und nach unten führende Farbflottenzulaufleitung 20 kann mit einer zuschaltbaren Druck- und Beschleunigungspumpe 35 versehen sein. Wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, können im Bodenbereich des Farbmagazines 2 Ringleitungen 17 und 18 für die Zuführung von Luft und die Dampfheizung sowie 36 für die Erzeugung des Überdrucks vorgesehen sein.
Der jeweils in den Farbmagazinen 2 bzw. den Kammern 3 erzeugte Überdruck dient also nicht nur der besseren Durchtränkung der zu behandelnden Ware 28, sondern ermöglicht es auch, in relativ einfacher Weise zur noch besseren Ausnutzung der Farbflotte einen ständigen Umlauf zwischen den Behältern 2 und 3 herbeizuführen.
Fig. 3 zeigt in Draufsicht die Leitungen im Bodenbereich eines der Farbmagazine 2, nämlich die Ringleitung 36 für den Überdruck und die Kondensatrückführung, Ringleitung 17 für die Dampfheizung und die Ringleitung 18 für die Luftzufuhr. Ferner ist die Farbzulaufleitung der bereits verwendeten Farbflotte aus der Färbekammer 3 in Fig. 3 zu erkennen und, wie in den übrigen Figuren auch, mit 14 bezeichnet.
Fig. 4 ist die Ansicht etwa nach der Linie IV - IV nach Fig. 1 und läßt die vier im wesentlichen konzentrisch zueinander angeordneten Ringleitungen 6, 9, 10 und 11 erkennen, die im Bodenbereich der Kammer 3 angeordnet sind.

Claims (33)

  1. Verfahren zur Einfärbung von Textilien, bei welchem die zu färbenden Textilien mit einer Farbe enthaltenden Farbflotte von unten nach oben beaufschlagt werden, wobei mehrere voneinander getrennte Farbmagazine (2) und wenigstens eine die zu behandelnden Textilien aufnehmende Färbekammer (3) vorgesehen sind und wobei mehrere Textilstücke gleichzeitig in der Färbekammer (3) behandelt werden, in deren Bodenbereich (8) mit nach oben gerichteten Zufuhrlöchern (7) versehene Zuleitung für Dampf und für die Farbflotte vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß konfektionierte Textilien in dicht gepackten Schichten auf einen vorbestimmten Farbgrad bzw. ein vorbestimmtes Farbbild eingefärbt werden, wozu eine Farbflotte, die die Farbe in stark verdünnter Form enthält, verwendet wird und die Farbflotte unter Verwendung eines unter Druck stehenden Transportmediums mit erhöhtem Druck durch die zu färbenden Textilien geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Medien Dampf oder Luft sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbflotte durch die Textilien von unten nach oben gedrückt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien in dicht gepackten Schichten, im wesentlichen ohne Abstand aufeinanderliegend in der Färbekammer (3) der Farbbeaufschlagung durch die unter Druck stehenden Medien unterworfen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung der Textilien mit der Farbflotte stufenweise vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzufärbenden Textilien in einer einzigen Färbekammer (3) nacheinander durch die Farbe mehrerer Farbmagazine beaufschlagt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensität der aufgebrachten Farbe dadurch geändert wird, daß mehrere Umläufe zwischen der Färbekammer (3) und dem Farbmagazin (2) stattfinden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Umlauf etwa eine Minute dauert.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein einziges Farbmagazin (2) verwendet wird, wobei bei jedem Umlauf ein-und dieselbe Farbe aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Farbmagazine (2) für ein- und dieselbe Färbekammer (3) verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu behandelnden Textilien in verknitterter oder stark geknickter Form in der Färbekammer (3) in dichter Packung aufeinander liegen.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine dunklere Farbstelle durch eine hellere ergänzt und/oder ersetzt wird, wobei die Farbgebung durch ein einziges Farbmagazin (2) mit einer einzigen Färbekammer (3) erzielt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß hellere Farbstellen durch Zuführung einer von Hause aus helleren Farbe in einer nachfolgenden Stufe erzeugt werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Farbstufe durch Farbe erzeugt wird, die in einem gesonderten Farbmagazin (2) vorgesehen ist.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbbildgebung auf den Textilien durch die Art der Packung innerhalb der Farbkammer, nämlich in Form von Knittern, glattem Verlegen, Zusammenstauchen, Rollen, usw. beeinflußt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbbildgebung durch die Zufuhr der Farbflotte, von Luft und/oder von Dampf beeinflußt wird, wobei die Farbgebung durch unterschiedliche Durchzugsgeschwindigkeiten dieser Medien verändert wird.
  17. Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit mehreren voneinander getrennten Farbmagazinen (2) und mit wenigstens einer die zu behandelnden Textilien aufnehmenden Färbekammer (3), in deren Bodenbereich (8) mit nach oben gerichteten Zufuhrlöchern (7) versehene Zuleitungen für Dampf und für die Farbflotte vorgesehen sind, wobei der Bodenbereich (8) der Färbekammer (3) mit wenigstens einem Farbmagazin (2) über eine Leitung verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Farbmagazin (2) Farbflottenmaterial in stark verdünnter Form enthält und daß die Vorrichtung wenigstens eine Pumpe (27) umfaßt, mittels der ein Trägermedium für die Farbflotte unter Druckbeaufschlagung in die Färbekammer (3) getrennt von der Farbflotte einpumpbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Farbmagazinen (2) und den Färbekammern (3) liegenden Leitungen (14, 15, 20) so umschaltbar sind, daß eine einzige Färbekammer (3) durch mehrere Farbmagazine (2) beaufschlagbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Farbmagazinen (2) und den Färbekammern (3) liegenden Schlauchleitungen (14, 15, 20) so umschaltbar sind, daß ein einziges Farbmagazin (2) mehrere Färbekammern (3) beaufschlagt.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem jeweiligen Farbmagazin (2) und der dazugehörigen Färbekammer (3) Leitungsverbindungen (14, 15, 20) bestehen, welche den Dampf, das Kondensat des Dampfes und die nicht aufgebrauchte Farbflotte aus der Färbekammer (3) dem Farbmagazin (2) in einem mehrfachen Umlauf der Medien wieder zuführen.
  21. Vorrichtung nach Ansprüch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der im Farbmagazin (2) sich ergebenden Mischung aus kondensiertem Dampf und nicht aufgebrauchter Farbflotte Ergänzungsfarbe mittels eines Dosiergerätes (19) in Form von Farbpigmenten zugesetzt wird.
  22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte Bereiche der Zufuhrleitungen für Luft, Farbflotte und Dampf mit Austrittslöchern (9) unterschiedlicher Größe versehen sind.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistungen der die Verbindungsleitungen beaufschlagenden Pumpen (27, 35) veränderbar sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bodenbereich der Färbekammer (3) angeordneten Leitungen (6, 9, 10, 11) durch eine Heizung (9), vorzugsweise durch eine Dampfheizung, beaufschlagt werden.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet daß die Behandlungszeit und/oder die Zahl der Umläufe weiten Grenzen veränderbar ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Beaufschlagungen der einzufärbenden Textilien (28) durch die einzelnen Farbmagazine (2) erhebliche zeitliche Differenzen bestehen.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchfuhr der Farbflotte durch die zu beaufschlagenden Textilien (28) von unten nach oben mit einer Druckpumpe (27) erfolgt.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbflotte von oben nach unten durch die Textilien (28) hindurchgeführt wird, wobei hierfür eine Saugpumpe vorgesehen ist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß alle Farbmagazine (2) in einem Abstand A oberhalb der Färbekammern (3) liegen.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbmagazine (2) neben den Färbekammern (3) oder darunter angeordnet sind.
  31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Färbekammer (3) enthaltenen Textilien (28) gleichzeitig von unten und oben mit der Farbflotte bzw. mit ergänzter Farbflotte beaufschlagt werden.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise auf die fest gepackten Textilien (28) eine Ringleitung (5) gelegt wird, die an ein Farbmagazin (2) angeschlossen ist.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf über die Ringleitung (5) mittels unterhalb der Textilien (28) angeordneten Zuleitungen geführt wird, wobei oberhalb der Färbekammer (3) ein die Nachmischung enthaltendes Farbmagazin (2) angeordnet ist.
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