EP0735334B1 - Anlage zur Herstellung von Ziegeln und/oder Dachpfannen - Google Patents

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EP0735334B1
EP0735334B1 EP96104671A EP96104671A EP0735334B1 EP 0735334 B1 EP0735334 B1 EP 0735334B1 EP 96104671 A EP96104671 A EP 96104671A EP 96104671 A EP96104671 A EP 96104671A EP 0735334 B1 EP0735334 B1 EP 0735334B1
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ring
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    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
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    • F27B19/04—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00 arranged for associated working
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B2009/3088—Drying arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0059—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising tracks, e.g. rails and wagon

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of fired heavy clay products, in particular tiles and / or roof tiles, according to the preamble of claim 1.
  • a generic system is known from DE-PS 470 260. However, it will only the ring tunnel system for drying and firing the moldings is disclosed, the rest Plant parts - for example for material storage - and their arrangement within the entire system remains unmentioned.
  • DE-A-21 64 077 is a non-generic, fully automated system for weather-independent Floor production of prefabricated elements and shaped stones from hardening Known fabrics.
  • the moldings are made with binder in a central mixing plant mixed material from a molding press, i.e.
  • a drag hood is attached to the molding press - This is (in further development of the inventive concept) with lines, fittings, Measuring and control instruments and other required for rapid curing of the moldings Devices are equipped and their interior can be divided to a spatial separate application of graded or different treatment methods and -means to enable.
  • a clearing device expediently runs immediately in the same track in front of the paver.
  • the circular area enclosed by the annular transport path takes all materials required for production (starting with stockpiles for raw materials up to high silos for binders), steam generators for warm concrete and heating, a central mixing station and the finished product stacks to be stored on.
  • the invention has for its object to increase performance and reduction a generic system of the energy required for internal transport to improve the manufacture of masonry and / or roof tiles in such a way that the space required minimized for the overall system and still the manufacturing process over longer For periods of time, a constant working mass made of clay / loam with good Mauk effect is provided.
  • the result is an inexpensive to manufacture, compact and extremely economical Plant for the continuous production of bricks or clay / clay Roof tiles with a large material store in the form of a circular stockpile traveling in a circle, the processed material when pouring onto the end of a ring pile and when Clear the end of the ring pile to homogenize / mix undergoes beneficial treatment as well as during storage under optimal conditions can mow long enough.
  • the circular area delimited by the inner ring tunnel becomes used for ring stockpiling, which in addition to minimizing the space requirement for a system according to the invention also the advantage of equalizing the press results in working mass to be supported - this double effect characterizes the invention Compared to the previous one.
  • the system concept according to the invention enables one in the center Ring tunnel system arranged round or polygon construction as a material warehouse hall one considerable simplification and cost reduction in the construction of the other factory areas, such as molding plant, tunnel dryer, tunnel furnace etc., receiving hall because the central material warehouse at the same time and optimally as a support structure for the Roof of the "factory hall" can be used. It is also of great advantage that the individual Machining equipment through transport devices to a processing line are connected to each other with relatively short transport routes.
  • a plant with a daily output of over 600 t of fired goods (brick) can be accommodated on a footprint of only 8,000 m 2 , taking into account the use of rapid firing technology, and the material stock on the ring pile can be stored for 1 week (at Brick production) up to 3 weeks (for roof tile production) are sufficient.
  • the circular Tunnel kiln between the material warehouse, which is essentially a circular structure, and the circular tunnel dryer is arranged. This ensures that the same Cycle times of the means of transport for tunnel kiln and tunnel dryer due to the larger Tunnel length of the tunnel dryer automatically a longer drying time - up to about 20% - results.
  • control station (the control cabin) is in the area of the tunnelless circular sectors of the dryer-furnace tunnel system near the loading and Unloading devices arranged.
  • the steering position is in a particularly preferred manner thereby within the through the conveying directions (transport longitudinal axes) Dryer loading device (wet goods transport device) and the oven unloading device (Firing unloading device) included angle. Because of this arrangement the helm also extends close to the molding plant and near the Packing line.
  • This control station arrangement according to the invention ensures that all machinery and conveyor systems required for the production as well as the Dried goods and the fired goods viewed from a single location and can be controlled.
  • the invention relates to a plant for the continuous production of fired heavy clay products, especially bricks and / or roof tiles.
  • the system is in a rectangular hall housed.
  • the width B can be approximately 80 m and the length L approximately 100 m be.
  • the raw materials required for molding such as clay and loam, as well any additives, such as coal, sawdust or the like, are with a charger Box feeder 1 fed.
  • the conveyor belts are not numbered Raw materials in a preferred manner to a blow bar mill 2, a roughing mill 3 and a high-performance rolling mill 4.
  • the material is fed to a conveyor belt Wet roller gear 5 fed.
  • the conveyor belts for the aforementioned facilities 1 - 5 extend parallel to the walls of Hall H to save space, just like that conveyor belt (s) connected to the wet roller conveyor 5.
  • the conveyor line downstream of the wet roller conveyor 5 (for material storage loading) is totaled 6.
  • the processed material is rotated around a central vertical axis Filling conveyor belt 7 a material store designated as a whole with M, in particular Hall with circular mixing bed or circular sump, fed and on a so-called Ringhalde heaped up and stored.
  • the material warehouse M includes an im essentially designed as a rotunda or polygon with the Material handling facilities.
  • the material warehouse M takes up almost the entire center of a dry and Existing ring tunnel system. It is preferably that big dimensioned that in the production of building bricks a material supply for about one Week and for roof tile production a material supply for about three weeks can be stored.
  • the raw material is removed from the ring stockpile of the material store M by one central vertical axis rotatable and as a whole with 8 numbered material removal device, such as bucket chain excavators, scraper or the like, dismantled.
  • the material comes to a number 13 as a whole Shaping device, which preferably consists of a vacuum screw press, a mouthpiece and a cutter and with which the moldings F, such as blank tiles or tiles.
  • a so-called Wet transport device 14 the molded articles F produced at 13 arrive at 15 numbered transport path on which the moldings F through on a circular path an annular, not completely closed in the circular shape - d. H. on one Circle sector open - tunnel dryer 16 can be transported. The dryer transport are fed to the drying tunnel in cycles and moved through it. Dryer entry and dryer exit can be designed in a known manner.
  • the circularly curved tunnel dryer 16 extends outside of one also not completely closed with the release of a loading and unloading point tunnel furnace 17, which is curved in a circular shape and whose is rotating on a circle Transport path is numbered 18, concentric around the material store M.
  • the moldings F are by means of a Translation device (transfer device) 19 to the means of transport for the Burning process set.
  • the transport path 18 guides the molded articles F to be burned intermittently to and through the tunnel furnace 17.
  • the fired products P in particular tiles or roof tiles
  • an unloading device 20 of the Removed furnace transport means and fed to a packaging device 21.
  • the finished product packages then reach a pallet storage belt 22, the required empty pallets via a conveyor track numbered 23 (preferably chain conveyor) are fed.
  • the material store M is in the area of the material store the tunnel oven 17 in the basic form and the tunnel dryer 16 in the Basic shape are circular.
  • the material store M is there in the center and is surrounded by tunnel kiln 17.
  • the outermost annulus is from Tunnel dryer 16 formed. This results in the same stocking density due to larger tunnel length automatically a longer drying time compared to the burning time.
  • All three circular rings (ring pile, drying and burning tunnel) are in one circular sector open, the open part of the material stockpile being mobile (i.e. moving) and the stockpile between the filling of the material store M through the Filling conveyor belt 7 and the clearing of the ring pile dump cone under the action the material removal device 8 extends.
  • the open ring portion of the tunnel dryer 16 and tunnel furnace 17 is through the same assigned transport tracks 15/18 to form a closed circular ring.
  • tunnel ends of the tunnel dryer 16 and tunnel oven 17 run radially to Material warehouse center. At least one tunnel end of tunnel dryer 16 and Tunnel furnace 17 lie on a common radial - in the illustrated This applies to the exits.
  • the transport axis of the Wet transport device (drying material loading device) 14, the Translation device (dry transport device) 19 and the kiln unloading device 20 radial to the center of the material store.
  • a control station numbered 24 is in the range of tunnelless circular sectors of the dryer-furnace tunnel system near the loading and Unloading devices (Pos. 14, 19, 20) arranged. There is also a small one Distance to the shaping device 13 and packaging device 21.
  • the ring-shaped tunnels run dryer and oven side by side.
  • the transport tracks 15 and 18 can be of trolleys, pallets / plates or rolls be formed - a combination of such means of transport is also possible.
  • the orbits of the transporting moldings 15, 18 are the Top view of the system according to the invention.
  • a particularly advantageous (simple and inexpensive) embodiment of the invention results if the central material store M serves as a support structure for a 25 numbered hall roof is used, this is particularly useful with a system "Rundsumpf", where a stable outer wall (hall wall) is used anyway.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von gebrannten grobkeramischen Produkten, insbesondere Ziegeln und/oder Dachpfannen, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsbildende Anlage ist durch die DE-PS 470 260 vorbekannt. Dabei wird jedoch nur die Ringtunnel-Anlage zum Trocknen und Brennen der Formlinge offenbart, die übrigen Anlagenteile - beispielsweise zur Materiallagerung - und deren Anordnung innerhalb der Gesamtanlage bleiben unerwähnt.
Aus der DE-Z. TIZ-Zbl. 83 (1959) H. 4, S. 82-84, ist ein sogen. Wanderofen (9) bekannt, bei dem ein mit dem Boden einen Tunnel bildender kreisringförmiger Haubenkörper auf einer Kreisbahn (1) verfahren wird und im Zentrum dieser Ringtunnel-Anlage ein sogen. Drehteil (5) für die Rohziegel-Herstellung mit Rohziegel-Absetzter (7) verdrehbar angeordnet ist. Die Zufuhr des für die Verpressung benötigen Materials erfolgt über einen Ton-Zuförderer (8) von der stationären Aufbereitungsanlage (vgl. hierzu S. 82 ). Bei diesem in der Literatur erwähnten "Vorrats-Silo" handelt es sich somit eindeutig um einen "Puffer" (zur kurzzeitigen Zwischenlagerung kleiner Material-Mengen), welcher der Knetmaschine und Strangpresse (mit Abschneider) vorgeschaltet ist, keineswegs um ein "Materiallager" gemäß der Erfindung.
Aus der DE-A-21 64 077 ist eine gattungsfremde, vollautomatisierte Anlage für witterungsunabhängige Bodenfertigung vorgefertigter Elemente und Formsteine aus erhärtenden Stoffen bekannt. Die Formlinge werden aus mit Bindemittel in einer zentralen Mischanlage zusammengemischtem Material von einer Formpresse, d.h. von einem sogen. Bodenfertiger, erstellt, welcher ohne Bahnwechsel und Leer-Rücklauf die Mischstation umkreist und dabei eine Arbeitsweise zeigt, in der er Formlinge absetzt sowie nach Rückkehr an seinen Ausgangspunkt unverzüglich die nächste Runde beginnt und dabei die Formlinge unmittelbar auf die im vorhergehenden Umlauf zurückgelassenen setzt - dies geschieht so lange, bis die Höhe der auf diese Weise entstehenden Formlingspakete das der Bauart des Bodenfertigers entsprechende Höchstmaß (bei bekannten Ausführungen etwa 100 cm) aufweist und wird bei üblichen Wandbaulementen im Hohlblockformat in vier Umläufen und bei Pflastersteinen in sechs oder mehr Umläufen erreicht. Die für den Fertigungsprozeß gemischte Masse wird von der zentralen Mischstation über einen Bandförderer mit Brücke zum Bodenfertiger gefördert. Um die auf der Ringbahn abgesetzten Formlinge gegen umweltbedingte Einwirkungen abzuschirmen, ist an die Formpresse eine Schlepphaube eingehängt - diese ist (in Weiterbildung des Erfindungsgedankens) mit Leitungen, Armaturen, Meß- und Regelinstrumenten und sonstigen für eine Schnellhärtung der Formlinge benötigten Vorrichtungen ausgerüstet und ihr Innenraum kann unterteilt sein, um eine räumlich getrennte Anwendung abgestufter oder unterschiedlicher Behandlungsmethoden und -mittel zu ermöglichen. Zweckmäßigerweise läuft ein Räumgerät gleichspurig unmittelbar vor dem Bodenfertiger. Die von der ringförmigen Transportbahn eingeschlossene Kreisfläche nimmt alle für die Fabrikation benötigten Materialien (angefangen bei Vorratshalden für die Ausgangsstoffe bis zu Hochsilos für Bindemittel), Dampferzeuger für Warmbeton und Heizung, eine zentrale Mischstation sowie die fertigen, zu lagernden Produkt-Stapel auf.
Bei den bisher in der Praxis bekannten Ziegeleien für die Produktion von Mauer- und/oder Dachziegeln wird viel Platz für die Unterbringung der Gesamtanlage benötigt. Dies ergibt sich unter anderem aus dem Erfordernis, aufbereitetes Material in guter und gleichmäßiger (gleichbleibender) Qualität sowie ausreichender Menge zur Verfügung zu stellen. Die Ma terial-Bewirtschaftung erfordert einen verhältnismäßig großen Bereich der Fabrikfläche, weil man bestrebt ist, nicht nur einen ausreichenden Materialvorrat zu haben (und somit von Witterungs- und/oder Transport-Einflüssen unabhängig zu sein), sondern auch dem aufbereiteten Material genügend Zeit zur gleichmäßigen Durchfeuchtung der Masse und zum Quellen der tonigen Substanz (dem sogenannten Mauken) zu geben/lassen. Um einen Ausgleich von Materialschwankungen im Hinblick auf die chemischen (mineralogischen) und/oder physikalischen Eigenschaften in dem einer Ziegelei zugeförderten Material zu erzielen, bedarf es bei der Aufbereitung einer guten Zerkleinerung und Durchmengung desselben, was arbeits- und energieaufwendig ist und/oder zusätzlichen Fabrikraum erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Steigerung der Leistung und Minderung der für den innerbetrieblichen Transport benötigten Energie eine gattungsgemäße Anlage zur Herstellung von Mauer- und/oder Dachziegeln derart zu verbessern, daß der Platzbedarf für die Gesamtanlage minimiert und trotzdem dem Fabrikationsprozeß über längere Zeiträume hinweg ständig eine gleichmäßige Arbeitsmasse aus Ton/Lehm mit gutem Mauk-Effekt zur Verfügung gestellt wird.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei ergibt sich eine kostengünstig herstellbare, kompakte und äußerst wirtschaftliche Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von aus Ton/Lehm gebrannten Ziegeln oder Dachpfannen mit großem Materiallager in Form einer im Kreis wandernden Ringhalde, wobei das aufbereitete Material beim Aufschütten auf das eine Ringhalden-Ende und beim Abräumen vom anderen Ringhalden-Ende eine die Homogenisierung / Durchmengung fördernde Behandlung erfährt sowie während der Lagerung unter optimalen Bedingungen ausreichend lange mauken kann. Die vom inneren Ringtunnel begrenzte Kreisfläche wird zur Ringhalden-Aufnahme genutzt, wodurch sich neben der Minimierung des Platzbedarfs für eine erfindungsgemäße Anlage auch der Vorteil einer Vergleichmäßigung der zur Presse zu fördernden Arbeitsmasse ergibt - dieser Doppeleffekt zeichnet die erfindungsgemäße Anlage gegenüber dem Vorbekannten aus. Aufgrund der Unterbringung des aufbereiteten Rohstoffs in einer Halle lassen sich stets die für ein optimales Mauken vorteilhaften Klima-Verhältnisse (Temperatur, Raumfeuchtigkeit) auf einfache Weise einstellen und halten. Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Anlagen-Konzept mit im Zentrum einer Ringtunnel-Anlage angeordnetem Rund- oder Polygonbau als Materiallager-Halle eine erhebliche Vereinfachung und Kostenreduzierung beim Bau einer die übrigen Fabrikbereiche, wie Formgebungsanlage, Tunneltrockner, Tunnelofen etc., aufnehmenden Halle, weil die zentrale Materiallager-Halle gleichzeitig und optimal als Stützkonstruktion für das Dach der "Fabrikhalle" genutzt werden kann. Von großem Vorteil ist auch, daß die einzelnen Bearbeitungseinrichtungen durch Transporteinrichtungen zu einer Verarbeitungsstraße mit relativ kurzen Transportwegen miteinander verbunden sind.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann beispielsweise ein Werk mit einer Tagesleistung von über 600 t gebrannter Ware (Ziegel) unter Berücksichtigung des Einsatzes von Schnellbrandtechnik auf einer Grundfläche von nur 8.000 m2 untergebracht werden und der Materialvorrat auf der Ringhalde kann dabei für 1 Woche (bei der Mauerziegel-Produktion) bis zu 3 Wochen (bei der Dachziegel-Produktion) ausreichen.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im Rahmen der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn der kreisringförmige Tunnelofen zwischen dem im wesentlichen als Rundbau ausgeführten Materiallager und dem kreisringförmigen Tunneltrockner angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß bei gleichen Taktzeiten der Transportmittel für Tunnelofen und Tunneltrockner aufgrund der größeren Tunnellänge des Tunneltrockners sich automatisch eine längere Trockenzeit - bis zu etwa 20 % - ergibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Steuerstand (die Steuerkabine) im Bereich der tunnellosen Kreissektoren der Trockner-Ofen-Tunnelanlage nahe der Be- und Entladeeinrichtungen angeordnet. In besonders bevorzugter Weise liegt der Steuerstand dabei innerhalb des durch die Förderrichtungen (Transport-Längsachsen) der Trocknerbeladeeinrichtung (Naßgut-Transporteinrichtung) und der Ofenentladeeinrichtung (Brenngut-Entladeeinrichtung) eingeschlossenen Winkels. Aufgrund dieser Anordnung erstreckt sich der Steuerstand auch nahe der Formgebungsanlage und nahe der Paketieranlage. Durch diese erfindungsgemäße Steuerstand-Anordnung wird erreicht, daß sämtliche für die Erzeugung erforderliche Maschinen- und Förderanlagen sowie das Trocknungsgut und das Brenngut von einem einzigen Standort aus eingesehen und kontrolliert werden können.
Auf den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben - ohne daß hierdurch eine Beschränkung erfolgt.
Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage mit um ein zentrales Materiallager konzentrisch angeordnetem Tunnelofen und Tunneltrockner.
Figur 2
einen Mittelschnitt durch dieselbe Anlage und
Figur 3
einen Mittelschnitt durch eine Anlage mit abgeändertem Materiallager.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten grobkeramischen Produkten, insbesondere Ziegeln und/oder Dachpfannen.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist die Anlage in einer rechteckförmigen Halle untergebracht. Dabei kann die Breite B etwa 80 m und die Länge L etwa 100 m betragen.
Die für die Formlingsherstellung erforderlichen Rohstoffe, wie Ton und Lehm, sowie etwaige Zuschlagsstoffe, wie Kohle, Sägespäne od. dgl., werden mit einem Ladegerät Kastenbeschickern 1 zugeführt. Über nicht bezifferte Förderbänder gelangen die Rohstoffe in bevorzugter Weise zu einem Schlagleistenwalzwerk 2, einem Vorwalzwerk 3 und einem Hochleistungswalzwerk 4.
Nach der Walzwerkstraße wird das Material mittels eines Förderbandes einem Naßkollergang 5 zugeführt. Die Förderbänder für die vorgenannten Einrichtungen 1 - 5 erstrecken sich platzsparend parallel zu den Wänden der Halle H, ebenso wie das/die an den Naßkollergang 5 anschließende(n) Förderband/Förderbänder.
Die dem Naßkollergang 5 nachgeschaltete Förderstrecke (zur Materiallager-Beschickung) ist insgesamt mit 6 beziffert.
Das aufbereitete Material wird über ein um eine zentrale Vertikalache drehbares Befüllförderband 7 einem als Ganzes mit M bezeichneten Materiallager, insbesondere Halle mit Rundmischbett oder Rundsumpf, zugeführt und dabei auf einer sogen. Ringhalde aufgeschüttet und gelagert. Das Materiallager M umfaßt eine im wesentlichen als Rundbau oder Polygonbau ausgebildete Halle mit der Materialförderung dienenden Einrichtungen.
Das Materiallager M nimmt nahezu das gesamte Zentrum einer aus Trocken- und Brenntunnel bestehenden Ringtunnel-Anlage ein. Es ist vorzugsweise so groß bemessen, daß bei der Mauerziegel-Produktion ein Material-Vorrat für etwa eine Woche und bei der Dachziegel-Produktion ein Material-Vorrat für etwa drei Wochen gelagert werden kann.
Von der Ringhalde des Materiallagers M wird das Rohmaterial mittels einer um eine zentrale Vertikalachse drehbaren und als Ganzes mit 8 bezifferten Material-Entnahmeeinrichtung, wie Eimerkettenbagger, Kratzräumer od. dgl., abgebaut.
Über eine teilweise (vgl. Fig. 1) unterirdisch verlaufende Förderstrecke 9 gelangt das abgebaute Material zu einem Puffer(kastenbeschicker) 10 und über ein Förderband 11 zu einem Siebrundbeschicker (z.B. Tonraspler) 12.
Vom Siebrundbeschicker 12 kommt das Material zu einer als Ganzes mit 13 bezifferten Formgebungseinrichtung, die vorzugsweise sich aus einer Vakuumschneckenpresse, einem Mundstück und einem Abschneider zusammensetzt und womit die Formlinge F, wie Ziegel- oder Dachpfannenrohlinge, erzeugt werden. Über eine sogen. Naßtransporteinrichtung 14 gelangen die bei 13 erzeugten Formlinge F zu einer mit 15 bezifferten Transportbahn, auf welcher die Formlinge F auf einer Kreisbahn durch einen kreisringförmigen, in der Kreisform nicht ganz geschlossenen - d. h. auf einem Kreissektor offenen - Tunneltrockner 16 transportiert werden. Die Trocknertransportmittel werden taktweise dem Trockentunnel zugeführt und durch denselben bewegt. Trocknereinfahrt und Trocknerausfahrt können in bekannter Weise ausgebildet sein.
Der kreisringförmig gebogene Tunneltrockner 16 erstreckt sich außerhalb eines ebenfalls unter Freilassung einer Be- und Entladestelle nicht ganz geschlossenen kreisringförmig gebogenen Tunnelofens 17, dessen auf einem Kreis umlaufende Transportbahn mit 18 beziffert ist, konzentrisch um das Materiallager M .
Nach dem Verlassen des Tunneltrockners 16 werden die Formlinge F mittels einer Übersetzeinrichtung (Überladeeinrichtung) 19 auf die Transportmittel für den Brennvorgang gesetzt. Die Transportbahn 18 führt die zu brennenden Formlinge F taktweise zum Tunnelofen 17 und taktweise durch denselben hindurch.
Nach dem Brennvorgang der Formlinge F werden die gebrannten Produkte P, insbesondere Ziegel oder Dachpfannen, mit einer Entladeeinrichtung 20 von den Ofentransportmitteln abgenommen und einer Verpackungseinrichtung 21 zugeführt. Die fertigen Produktpakete gelangen anschließend zu einem Palettenspeicherband 22, wobei die erforderlichen Leerpaletten über eine mit 23 bezifferte Förderbahn (vorzugsweise Kettenbahn) zugeführt werden.
Aus der Zeichnung ergibt sich, daß das Materiallager M im Bereich der Materiallagerung der Tunnelofen 17 in der Grundform und der Tunneltrockner 16 in der Grundform kreisringförmig ausgebildet sind. Das Materiallager M befindet sich dabei im Zentrum und wird vom Tunnelofen 17 umgeben. Der äußerste Kreisring wird vom Tunneltrockner 16 gebildet. Dadurch ergibt sich bei gleicher Besatzdichte aufgrund größerer Tunnellänge automatisch eine gegenüber der Brennzeit längere Trockenzeit.
Alle drei Kreisringe (Ringhalde, Trocken- und Brenntunnel) sind auf einem Kreissektor offen, wobei der offene Teil der Material-Ringhalde ortsveränderlich ist (d.h. wandert) und die Ringhalde sich zwischen der Befüllung des Materiallagers M durch das Befüllförderband 7 und der Abräumung des Ringhalden-Schüttkegels unter Einwirkung der Material-Entnahmeeinrichtung 8 erstreckt.
Der offene Ringteil von Tunneltrockner 16 und Tunnelofen 17 wird durch die denselben zugeordneten Transportbahnen 15/18 zu einem geschlossenen Kreisring ergänzt.
Die Tunnelenden des Tunneltrockners 16 und Tunnelofens 17 verlaufen radial zur Materiallager-Mitte. Dabei kann zumindest ein Tunnelende von Tunneltrockner 16 und Tunnelofen 17 auf einer gemeinsamen Radialen liegen - bei der dargestellten Ausführung trifft dies für die Ausfahrten zu.
Wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, verläuft die Transportachse der Naßtransporteinrichtung (Trocknungsgut-Beladeeinrichtung) 14, der Übersetzeinrichtung (Trockentransporteinrichtung) 19 und der Brenngut-Entladeeinrichtung 20 radial zur Materiallager-Mitte.
In erfindungsgemäßer Weise ist ein mit 24 bezifferter Steuerstand im Bereich der tunnellosen Kreissektoren der Trockner-Ofen-Tunnelanlage nahe der Be- und Entladeeinrichtungen (Pos. 14, 19, 20) angeordnet. Dabei ergibt sich auch ein geringer Abstand zur Formgebungseinrichtung 13 und Verpackungseinrichtung 21. Durch diese Anordnung ist es möglich, daß sämtliche für die Erzeugung von gebrannten grobkeramischen Produkte (Ziegel und/oder Dachpfannen) erforderlichen Maschinenanlagen, alle erforderlichen Maschinen- und Förderanlagen sowie die Ein- und Ausfahrten von Tunneltrockner und Tunnelofen (somit das Trocknungs- und Brenngut sowie das gebrannte Produkt) von einem einzigen Standort, nämlich dem Steuerstand 24, eingesehen und optimal konrolliert werden können.
Bei der zeichnerisch fixierten Ausführung verlaufen die ringförmig gebogenen Tunnel von Trockner und Ofen nebeneinander.
Die Transportbahnen 15 und 18 können von Wagen, Paletten/Platten oder Rollen gebildet sein - es ist auch eine Kombination solcher Transportmittel möglich.
Die Umlaufkreise der formlingstransportierenden Transportbahnen 15, 18 sind der Draufsicht der erfindungsgemäßen Anlage zu entnehmen.
Eine besonders vorteilhafte (einfache und preiswerte) Ausführung der Erfindung ergibt sich, wenn das zentrale Materiallager M gleichzeitig als Stützkonstruktion für ein mit 25 beziffertes Hallendach genutzt wird, dies bietet sich insbesondere bei einer Anlage mit "Rundsumpf" an, wo ohnehin eine stabile Außenmauer (Hallenwand) eingesetzt wird.
Bezugszeichenliste
B
Hallenbreite
F
Formling
H
Halle
L
Hallenlänge
M
Materiallager
P
Produkte
1
Kastenbeschicker
2
Schlagleistenwalzwerk
3
Vorwalzwerk
4
Hochleistungswalzwerk
5
Naßkollergang
6
Förderstrecke
7
Befüllförderband
8
Material-Entnahmeeinrichtung
9
Förderstrecke
10
Puffer(Kastenbeschicker)
11
Förderband
12
Siebrundbeschicker
13
Formgebungseinrichtung
14
Naßtransporteinrichtung
15
Transportbahn für 16
16
Tunneltrockner
17
Tunnelofen
18
Transportbahn für 17
19
Übersetzeinrichtung
20
Entladeeinrichtung
21
Verpackungseinrichtung
22
Palettenspeicherband
23
Leerpaletten-Förderbahn
24
Steuerstand
25
Hallendach

Claims (10)

  1. Anlage zur Herstellung von gebrannten grobkeramischen Produkten (P), insbesondere von Ziegeln und/oder Dachpfannen, mit separaten kreisringförmig gebogenen Tunneln (Ringtunneln) (16,17) für das Trocknen und Brennen von auf Kreisbahnen (15,18) transportierten Formlingen (F), wobei Trockner- und Ofentunnel in konzentrischer Anordnung nebeneinander verlaufen und jeder Ringtunnel unter Freilassung einer Be- und Entladestelle (14,19,20) auf einem Kreissektor offen ist, gekennzeichnet durch ein von der Tunneltrockner-Tunnelofen-Ringanlage (16,17) umgebenes Materiallager (M), welches als Rundsumpf oder Rundmischbett ausgeführt ist und in einer in der Grundfläche als Rund- oder Polygonbau ausgebildeten Halle eine von einem drehbaren Befüll-Förderband (7) aufschüttbare und von einer drehbaren Material-Entnahmeeinrichtung (8) abräumbare Ringhalde aus aufbereitetem Material für ein mehrtägiges Lagern und Mauken aufnimmt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der außenliegende Ringtunnel als Tunneltrockner (16) ausgebildet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Tunnelende von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) auf einer gemeinsamen Radialen - in bezug auf die Mitte des Materiallagers (M) - liegen.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Formlinge (F) von einer Formgebungseinrichtung (13) zum Tunneltrockner (16) überführende Naßtransporteinrichtung (14) radial zum Formlings-Umlaufkreis der dem Tunneltrockner (16) zugeordneten Transportbahn (15) verläuft.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden einerseits dem Trockner-Durchlauf und andererseits dem Ofen-Durchlauf dienenden Formlings-Transportbahnen (15,18) eine radial zu den Formlings-Umlaufkreisen verlaufende Übersetzeinrichtung (Überladeeinrichtung) (19) angeordnet ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine die gebrannten Produkte (P) abführende Entladeeinrichtung (20) radial zum Umlaufkreis der dem Tunnelofen (17) zugeordneten Transportbahn (18) verläuft.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des tunnelfreien Kreissektors der Trockner-Ofen-Tunnelanlage (16,17) nahe der Be- und Entladeeinrichtungen (14, 19, 20) ein Steuerstand (24) angeordnet ist.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisringförmigen Bearbeitungseinrichtungen (M, 16, 17) in einer rechteckförmigen Halle (H) angeordnet sind und parallel zu den Hallenseiten Fördereinrichtungen für das Rohmaterial verlaufen.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (6) von Rohmaterial zum Materiallager (M) teilweise oberhalb des kreisringförmigen Teiles von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) vom Materiallager (M) zur Formgebungseinrichtung (13) teilweise unterhalb des kreisringförmigen Teiles von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) angeordnet ist.
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