EP0456020A1 - Anlage zur maschinellen Mauerwerksfertigung - Google Patents
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- EP0456020A1 EP0456020A1 EP91106303A EP91106303A EP0456020A1 EP 0456020 A1 EP0456020 A1 EP 0456020A1 EP 91106303 A EP91106303 A EP 91106303A EP 91106303 A EP91106303 A EP 91106303A EP 0456020 A1 EP0456020 A1 EP 0456020A1
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- EP
- European Patent Office
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- conveyor belt
- block layer
- turning
- wall
- turning table
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
- E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/22—Tools or apparatus for setting building elements with mortar, e.g. bricklaying machines
Definitions
- the invention relates to a system for mechanical masonry production with a turning device, which picks up several blocks intended for arrangement within a block layer, taking mutual distances into account, holds together, pivots around a horizontal axis running parallel to the wall to be produced, and is offset with the top down .
- a turning device of this type is known from German patent 35 20 788.
- This single device is essentially loaded by hand.
- the worker takes the building blocks individually from the supplied pallet using a special lifting device and thus assembles the building block row on the turning table that serves as a turning device. If masonry openings have to be provided, the distances between the stones are measured. Other stones are, according to the laying plan, by means of a Stone saw cut.
- the disadvantage here is that the turning table has to stand still during the time the block layer is being joined; the time to move a row of blocks is thus added up from the assembly time and the turn and travel time.
- the invention has for its object to accelerate the manufacture of masonry slabs with such a device and also to create a system for the rational processing of the masonry slabs produced.
- this object is achieved according to the invention in that a stationary device for joining the block layer and a transfer device for jointly shifting the prepared block layer onto the turning device are provided.
- the assembly and the displacement are decoupled in time, i. H. the corresponding devices can work at least partially at the same time, which increases their degree of utilization and increases the performance of the system.
- the transfer device is integrated in the turning device by this being designed as a clamping frame which extends from above around the prepared block layer.
- the frame takes the place of the turntable on which the blocks must be placed.
- the frame on the other hand, can hold the building blocks on its underside and deliver it on its top, which lies below when turned. It may be necessary to slide and drive the clamping frame in the radial direction within the supporting structure, which connects it to the turning shaft.
- the transfer device is a height-adjustable turning table equipped with clamping devices, which picks up the prepared block layer, pivots and pivots back after setting the correct height and sets it down on a second turning table, which in turn builds up the wall.
- the device for assembling the block layer will preferably be arranged so that it is located under the second turning table in the loading position.
- the axis of the first turning table runs and moves in a parallel plane to the wall to be produced, which is however further away from this wall than the axis of the second turning table.
- the turning tables are controlled in such a way that the first turning table receiving the block layer is first pivoted out of the range of motion of the second turning table. Then the first turning table moves up or the second turning table so far down that the transfer of the block layer can take place.
- the device for joining the block layer preferably comprises a conveyor belt which is program-controlled in steps and a program-controlled stone layer which picks up the blocks one after the other from a supply and in the same position at the same place on the conveyor belt.
- the conveyor belt then moves a stone length or an additional length if a masonry opening is to be formed.
- a stone saw that can be moved in program-controlled manner is provided in order to shorten a building block placed on the conveyor belt if necessary.
- the building block to be shortened can be conveyed from the conveyor belt to the stone saw and back again by means of a turning device, the sawn-off and unnecessary part of the building block being ejected laterally. All of these processes can be controlled with the aid of drive devices known per se according to an individual program which is set up in the course of work preparation on the basis of the construction plan.
- a further decisive rationalization step with this individually planned prefabricated construction method is that the wall disks are created on trolleys that can be transported in a round trip through several expansion stations. It is advantageous if the transport carts can be rotated carousel-like by 180 °, so that two parallel walls can be created on them by means of a stationary wall machine. In a first expansion station, the walls should be provided with the necessary transport scaffolding or suspension reinforcement. In the further expansion stations one has to think of the individual building trades, e.g. B. on the insertion of the windows, the installation of parts of the electrical and water installation, the plastering of the wall surfaces, the installation of the shutters u. The like. Substantial savings in working time are achieved because the mechanics do not have to drive to changing workplaces.
- the material transport is omitted, since the material stores are provided along the circular route of the transport carts.
- the working conditions are much better since there is no physical work, the risk of accidents is reduced and the environmental conditions (heated hall) can be better. Nevertheless, the proposed individual system, the individual planning and the use of different wall thicknesses and building blocks, can be retained through the proposed system.
- Fig. 1 shows on the left a started wall disc 1 in front view and on the right thereof two double pillars 2 and 3, which belong to two portal scaffolds, in which the horizontal shafts 4 and 5 of two turning tables 6 and 7 are vertically movable and rotatably received. The individual travel and swivel drives of the turning tables are not shown. Between the double pillars 2 and 3 and in terms of height below the wall support surface 8, which can be designed as a trolley according to FIG. 4, there is a horizontal conveyor belt 9 which, like the shafts 4 and 5, extends parallel to the wall disk 1.
- the turning tables 6 and 7 have schematically indicated clamping devices, each consisting of a stop bar 10 fastened to the turning table and radially movable clamping bars 11, which hold a number of blocks 12 placed one behind the other, which form a block layer to be moved together, lying or hanging on the relevant turning table.
- FIG. 1 also shows a mortar dispenser 13 moving back and forth at the desired height above the wall crown.
- FIGS. 2 and 3 show in particular the assembly device for the block layer.
- the conveyor belt on the end face of the wall disk 1, there is the parking space of a pallet 14, from which the delivered blocks are removed by means of a gripper 15 and placed individually on the conveyor belt 9 at the front.
- the gripper works like a robot with fully automatic electronic control, which is possible insofar as each pallet contains the same number of building blocks in the same arrangement.
- These are preferably perforated bricks which have at least one larger opening 16 in the direction of extrusion into which the gripper pushes and goes spreads.
- the module is then turned by the gripper by 90 ° and placed on the conveyor belt 9 with the opening 16 facing upwards.
- the pallet lies on a lifting table 16a which, after clearing off one block layer, moves up one block height.
- the full pallets are conveyed to one side and the empty pallets are removed at right angles to them.
- a smaller turning device with a turning table 17 and a horizontal shaft 18 running transversely to the conveyor belt 9.
- This turning device serves, if provided according to the construction plan, to remove a building block from the placement point at the beginning of the conveyor belt and after that To turn by 180 ° in the area of a stone saw 19, the saw blade of which is designated 20.
- the stone saw's direction of advance during sawing runs across the conveyor belt.
- the entire saw can be adjusted on a corresponding slide in the direction of the conveyor belt in a program-controlled manner by precisely definable lengths.
- the clamping devices, not shown, on the turning table 17 move transversely to the conveyor belt, that is to say in the direction of the turning shaft 18.
- the remaining shortened stone can be securely held regardless of its length after the sawing process and can be put back on the conveyor belt 9.
- the block must also be held on the turning table 17 in such a way that the saw blade is not hindered.
- the above-mentioned clamping device must dip down. Another device, not shown, pushes the separated and unnecessary part of the module from the turning table 17 and conveys it away.
- the first block layer assembled on the conveyor belt 9 is picked up by the turning table 7 by pivoting to the left and lying on the block layer, after which its clamping device 10, 11 closes. Thereafter, the turning table 7 pivots so far to the right and moves so far up that the turning table 6 can pivot into its right position, in which its receiving surface is turned upwards, and can possibly move a bit downwards.
- the conveyor belt 9 is, however, loaded again immediately after reaching its unloading position. When the turntable 6 has reached the position shown in solid lines and the turntable 7 is next to it by one block height, the transfer can take place.
- the turning table 7 pivots to the left and places the block layer on the turning table 6.
- the clamping device of the turning table 6 closes and that of the turning table 7 opens.
- the turning table 6 swivels 180 ° to the left and moves so far down that the hanging building block layer is deposited on the support surface 8.
- a mortar bed has previously been prepared on this by means of the mortar dispenser 13.
- the turning table 6 then swivels back again by 180 ° and moves so far up that the turning table 7, which has meanwhile been moved downwards, becomes the next, now unimpeded can pick up assembled block layer. This is shifted layer by layer until the wall disc 1 is finished and can be removed.
- a precise program control of the individual motion sequences ensures their timing coordination and guarantees uninterrupted work of all components, which ultimately leads to an extraordinarily high production speed.
- the program also determines the height at which the transfer of the building block layer from the turning table 7 to the turning table 6 is to take place. This can be an unchanged position at medium height, as indicated in FIG. 1. However, the transfer can also take place at different heights, so that after the transfer of the turning table 6 for moving the row of blocks on the wall, no longer has to travel a great distance in the height direction.
- the expanded production system according to FIG. 4 has a rectangular track system 21, which individual transport carriages 22 preferably travel in the direction of the arrow in the circulation.
- the wheels of the transport trolleys can be swiveled around vertical axes and are swiveled by 90 ° during the transition from the narrow sides of the rectangle to the long sides or vice versa.
- the support tables of the trolleys 22 can be swiveled carousel-like on the base frames between two opposite positions. In this way, it is possible to create two wall disks on a transport carriage 22 by means of the wall production plant, which is designated 23 in this figure.
- the transport carriage 22 Since this system is stationary, the transport carriage 22 is moved a little way after the first wall disk has been completed and is moved back to the system after the table has been rotated through 180 °.
- the subsequent track section with a large track width serves as Storage space for several transport trolleys with finished wall panels.
- a first station 24 vertical reinforcement bars are introduced and poured with concrete, which ensure the transportability of the wall pane and z. B. provide attachment points for the crane eyes.
- stationary work scaffolding 25 can be provided in order to enable comfortable work.
- the concrete straps required for some wall washers are applied.
- the bearing for the necessary formwork is designated 27.
- windows are used and, if necessary, electrical and sanitary installations are attached.
- a window bearing is designated 28.
- the wall surfaces are plastered, in particular plastered, for which purpose the wall pane is advantageously brought into a horizontal position.
- the receiving and swivel tables required for this can be provided in this station.
- a gypsum store is designated 30.
- the roller shutters are finally installed in a fifth station 31.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anlage zur maschinellen Mauerwerksfertigung mit einer Wendevorrichtung, die mehrere zur Anordnung innerhalb einer Bausteinschicht bestimmte Bausteine unter Beachtung gegenseitiger Abstände aufnimmt, festhält, gemeinsam um eine in einem Abstand parallel zur herzustellenden Mauer verlaufende horizontale Achse schwenkt und mit der Oberseite nach unten versetzt.
- Eine Wendevorrichtung dieser Art ist aus dem deutschen Patent 35 20 788 bekannt. Diese Einzelvorrichtung wird im wesentlichen von Hand beschickt. Der Arbeiter nimmt die Bausteine mittels eines speziellen Hebezeuges einzeln von der angelieferten Palette und fügt damit die Bausteinreihe auf dem als Wendevorrichtung dienenden Wendetisch zusammen. Sofern Mauerwerksöffnungen vorzusehen sind, werden die Abstände der Steine vermessen. Andere Steine werden, jeweils dem Verlegeplan folgend, mittels einer Steinsäge gekürzt. Nachteilig ist dabei, daß während der Zeit des Zusammenfügens der Bausteinschicht der Wendetisch stillstehen muß; die Zeit zum Versetzen einer Bausteinreihe sich also aus der Zusammenfügezeit und der Wende- und Verfahrzeit addiert.
- Aus der genannten Patentschrift ist es zwar ferner bekannt, im Sinne einer Teilautomation das Zusammenfügen der Bausteinschicht auf dem Wendetisch selbst vorzunehmen mit Hilfe einer in Längsrichtung fördernden Rollenbahn. Das mag zwar die Zusammenfügezeit verkürzen, ändert jedoch nichts daran, daß die Bewegungszeiten des Wendetisches dazu addiert werden müssen, um die Gesamtzeit für das Versetzen einer Bausteinschicht zu erhalten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von Mauerwerksscheiben mit einer solchen Vorrichtung zu beschleunigen und darüber hinaus eine Anlage zur rationellen Weiterbearbeitung der gefertigten Mauerwerksscheiben zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Anlage der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine stationäre Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bausteinschicht und eine Übergabevorrichtung zur gemeinsamen Verlagerung der vorbereiteten Bausteinschicht auf die Wendevorrichtung vorgesehen ist. Dadurch werden das Zusammenfügen und das Versetzen zeitlich entkoppelt, d. h. die entsprechenden Vorrichtungen können wenigstens teilweise gleichzeitig arbeiten, was deren Ausnutzungsgrad erhöht und die Leistung der Anlage steigert.
- Es wird vorgeschlagen, daß die Übergabevorrichtung in die Wendevorrichtung integriert ist, indem diese als Klemmrahmen ausgebildet ist, der sich von oben um die vorbereitete Bausteinschicht legt. Der Rahmen tritt in diesem Fall an die Stelle des Wendetisches, auf den die Bausteine aufgelegt werden müssen. Der Rahmen kann demgegenüber die Bausteine an seiner Unterseite aufnehmen und an seiner Oberseite, die im gewendeten Zustand unten liegt, abgeben. Dabei kann es erforderlich sein, den Klemmrahmen innerhalb der Tragkonstruktion, die ihn mit der Wendewelle verbindet, in radialer Richtung verschiebbar und antreibbar zu lagern.
- Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Übergabevorrichtung besteht darin, daß diese ein höhenverfahrbarer, mit Klemmvorrichtungen ausgestatteter Wendetisch ist, der die vorbereitete Bausteinschicht aufnimmt, schwenkt und nach Einstellen der richtigen Höhe zurückschwenkt und auf einem zweiten Wendetisch absetzt, der seinerseits die Mauer aufbaut. Dabei wird man vorzugsweise die Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bausteinschicht so anordnen, daß sie sich unter dem in Beschickungsstellung befindlichen zweiten Wendetisch befindet. Die Achse des ersten Wendetisches verläuft und bewegt sich in einer Parallelebene zur herzustellenden Mauer, die jedoch von dieser Mauer weiter entfernt ist als die Achse des zweiten Wendetisches. Die Wendetische werden so gesteuert, daß der erste, die Bausteinschicht aufnehmende Wendetisch zunächst aus dem Bewegungsbereich des zweiten Wendetisches herausgeschwenkt wird. Sodann fährt der erste Wendetisch hoch oder der zweite Wendetisch so weit nach unten, daß die Übergabe der Bausteinschicht erfolgen kann.
- Die Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bausteinschicht umfaßt vorzugsweise ein in Schritten programmgesteuertes Förderband und einen programmgesteuerten Steinleger, der die Bausteine nacheinander von einem Vorrat aufnimmt und in gleicher Lage an immer gleicher Stelle auf dem Förderband ablegt. Das Förderband fährt dann jeweils um eine Steinlänge oder um eine zusätzliche Länge weiter, falls eine Mauerwerksöffnung gebildet werden soll.
- Zur Vermeidung von Handarbeit im Zusammenhang mit dem Sägen von Bausteinen wird weiter vorgeschlagen, daß eine programmgesteuert in Bausteinlänge verfahrbare Steinsäge vorgesehen ist, um einen auf dem Förderband abgelegten Baustein erforderlichenfalls zu kürzen. Insbesondere kann der zu kürzende Baustein mittels einer Wendevorrichtung vom Förderband zur Steinsäge und wieder zurück befördert werden, wobei der abgesägte und nicht benötigte Teil des Bausteins seitlich ausgestoßen wird. Alle diese Vorgänge können mit Hilfe von an sich bekannten Antriebsvorrichtungen nach einem individuellen Programm gesteuert werden, das im Zuge der Arbeitsvorbereitung anhand des Bauplans aufgestellt wird.
- Ein weitergehender entscheidender Rationalisierungsschritt bei dieser individuell planbaren Fertigteilbauweise besteht darin, daß die Mauerscheiben auf Transportwagen erstellt werden, die in einem Rundkurs durch mehrere Ausbaustationen befördert werden können. Vorteilhaft ist es, wenn die Transportwagen karussellartig um 180° gedreht werden können, so daß mittels einer stationären Mauermaschine zwei parallele Mauern darauf erstellt werden können. In einer ersten Ausbaustation sollten die Mauern mit den erforderlichen Transportgerüsten oder Aufhängearmierungen versehen werden. Bei den weiteren Ausbaustationen ist an die einzelnen Baugewerke zu denken, z. B. an das Einsetzen der Fenster, den Einbau von Teilen der Elektro- und Wasserinstallation, das Verputzen der Wandflächen, den Einbau der Rolläden u. dgl. Dadurch werden wesentliche Einsparungen an Arbeitszeit erzielt, da die Monteure nicht an wechselnde Arbeitsplätze fahren müssen. Der Materialtransport entfällt, da die Materiallager längs des Rundkurses der Transportwagen vorgesehen sind. Die Arbeitsbedingungen sind wesentlich besser, da schwere körperliche Arbeit entfällt, die Unfallgefahr reduziert wird und die Umgebungsbedingungen (beheizte Halle) besser sein können. Trotzdem kann durch die vorgeschlagene Anlage das bisherige individuelle Bausystem, d. h. die individuelle Planung und die Verwendung verschiedener Wanddicken und Bausteine, erhalten bleiben.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Im einzelnen zeigt
- Fig. 1
- die Ansicht einer Anlage zur Mauerwerksfertigung im engeren Sinne mit je einer Vorrichtung zum Zusammenfügen, Übergeben und Versetzen der Mauersteine in Achsrichtung bzw. Mauerlängsrichtung gesehen,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Zusammenfügen der Mauersteine nach Fig. 1 einschließlich einer Zuförder-Vorrichtung und einer Steinsäge, ohne die Wendetische, in kleinerem Maßstab,
- Fig. 3
- eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 2 und
- Fig. 4
- einen Grundriß einer um die Ausbaustationen erweiterten Gesamtanlage zur Mauerwerksfertigung in kleinerem Maßstab.
- Fig. 1 zeigt links eine angefangene Mauerscheibe 1 in Stirnansicht und rechts davon zwei Doppelpfeiler 2 und 3, die zu zwei Portalgerüsten gehören, in denen die horizontalen Wellen 4 und 5 zweier Wendetische 6 und 7 höhenverfahrbar und drehbar aufgenommen sind. Die einzelnen Fahr- und Schwenkantriebe der Wendetische sind nicht gezeigt. Zwischen den Doppelpfeilern 2 und 3 und höhenmäßig unterhalb der Mauer-Auflagefläche 8, die gemäß Fig. 4 als Transportwagen ausgebildet sein kann, befindet sich ein horizontales Förderband 9, das sich wie die Wellen 4 und 5 parallel zur Mauerscheibe 1 erstreckt. Die Wendetische 6 und 7 haben schematisch angedeutete Klemmvorrichtungen, bestehend aus je einer am Wendetisch befestigten Anschlagleiste 10 und radial beweglichen Klemmleisten 11, die eine Anzahl hintereinander gelegter Bausteine 12, die eine gemeinsam zu versetzende Bausteinschicht bilden, an dem betreffenden Wendetisch liegend oder hängend festhalten. Schließlich zeigt Fig. 1 noch einen in gewünschter Höhe über der Mauerkrone hin und her fahrenden Mörtelspender 13.
- In den Figuren 2 und 3 ist insbesondere die Zusammenfüge-Vorrichtung für die Bausteinschicht gezeigt. Ihre Basis bildet das Förderband 9, welches erkennbar länger als die Wendetische und die zu fertigende Mauerscheibe ist. Neben dem Förderband, an der Stirnseite der Mauerscheibe 1, ist der Stellplatz einer Palette 14, von der die angelieferten Bausteine mittels eines Greifers 15 entnommen und vorne auf das Förderband 9 einzeln aufgelegt werden. Der Greifer arbeitet roboterartig mit vollautomatischer elektronischer Steuerung, was insofern möglich ist, als jede Palette gleichviel Bausteine in der gleichen Anordnung enthält. Vorzugsweise handelt es sich um Hochlochziegel, die in Extrudierrichtung wenigstens eine größere Öffnung 16 aufweisen, in welche der Greifer einstößt und sich spreizt. Der Baustein wird dann vom Greifer um 90° gewendet und mit der Öffnung 16 nach oben auf das Förderband 9 gelegt.
- Um die Wege des Greifers 15 zu minimieren, ist vorgesehen, daß die Palette auf einem Hubtisch 16a liegt, der nach dem Abräumen je einer Bausteinschicht um eine Bausteinhöhe hochfährt. Die vollen Paletten werden auf einer Seite herangefördert und rechtwinklig dazu werden die leeren Paletten entnommen.
- In Verlängerung des Förderbandes 9 nach links befindet sich eine kleinere Wendevorrichtung mit einem Wendetisch 17 und quer zum Förderband 9 verlaufender horizontaler Welle 18. Diese Wendevorrichtung dient dazu, falls nach dem Bauplan vorgesehen, einen Baustein von der Auflegestelle am Anfang des Förderbands abzunehmen und nach dem Wenden um 180° in den Bereich einer Steinsäge 19 zu bringen, deren Sägeblatt mit 20 bezeichnet ist. Die Vorschubrichtung der Steinsäge beim Sägen verläuft quer zum Förderband. Andererseits ist die ganze Säge auf einem entsprechenden Schlitten in Förderbandrichtung programmgesteuert um genau festlegbare Längen verstellbar. Die nicht gezeigten Klemmvorrichtungen am Wendetisch 17 bewegen sich quer zum Förderband, also in Richtung der Wendewelle 18. Auf diese Weise kann nach dem Sägevorgang der verbleibende verkürzte Stein unabhängig von seiner Länge sicher festgehalten und wieder auf das Förderband 9 zurückgelegt werden. Während des Sägens muß der Baustein allerdings zusätzlich so auf dem Wendetisch 17 festgehalten werden, daß das Sägeblatt nicht behindert wird. Die vorerwähnte Klemmvorrichtung muß dazu nach unten wegtauchen. Eine weitere nicht dargestellte Vorrichtung stößt den abgetrennten und nicht benötigten Teil des Bausteins vom Wendetisch 17 und fördert ihn weg.
- Nach dem endgültigen Auflegen eines ganzen oder abgesägten Bausteins auf das Förderband 9 bewegt sich dieses jedesmal schrittweise so weit nach rechts, daß sich die plangemäße Bausteinschicht, mit oder ohne Lücke für die vorgesehene Maueröffnung, bildet. Ist die Bausteinschicht komplett, fährt das Förderband noch ein Stück weiter und bringt sie in den Griffbereich des Wendetisches 7.
- Zusammenfassend ergibt sich bei der beschriebenen Anlage der folgende Arbeitsablauf: Die erste auf dem Förderband 9 zusammengefügte Bausteinschicht wird von dem Wendetisch 7 aufgenommen, indem dieser nach links schwenkt und sich auf die Bausteinschicht legt, wonach seine Klemmvorrichtung 10, 11 schließt. Danach schwenkt der Wendetisch 7 jedenfalls so weit nach rechts und fährt so weit nach oben, daß der Wendetisch 6 in seine rechte Stellung schwenken kann, in welcher seine Aufnahmefläche nach oben gewendet ist, und ggf. ein Stück weit nach unten fahren kann. Das Förderband 9 wird indessen, sofort nach Erreichen seiner Entladestellung, neu beschickt. Wenn der Wendetisch 6 die in ausgezogenen Linien wiedergegebene Stellung erreicht hat und der Wendetisch 7 um eine Bausteinhöhe höher daneben steht, kann die Übergabe erfolgen. Der Wendetisch 7 schwenkt dazu nach links und legt die Bausteinschicht auf dem Wendetisch 6 ab. Die Klemmvorrichtung des Wendetischs 6 schließt und diejenige des Wendetischs 7 öffnet. Sobald der Wendetisch 7 wieder nach rechts zurückgeschwenkt ist, schwenkt der Wendetisch 6 um 180° nach links und fährt so weit nach unten, daß die hängende Bausteinschicht auf der Auflagefläche 8 abgelegt wird. Ggf. ist auf dieser vorher mittels des Mörtelspenders 13 ein Mörtelbett bereitet worden. Der Wendetisch 6 schwenkt dann wieder um 180° zurück und fährt so weit nach oben, daß der inzwischen nach unten gefahrene Wendetisch 7 sich unbehindert die nächste, inzwischen zusammengefügte Bausteinschicht abholen kann. So wird Schicht für Schicht versetzt, bis die Mauerscheibe 1 fertig ist und abtransportiert werden kann. Eine genaue Programmsteuerung der einzelnen Bewegungsabläufe stellt deren zeitliche Koordinierung sicher und gewährleistet ein unterbrechungsfreies Arbeiten sämtlicher Komponenten, was letztlich zu einer außerordentlich hohen Fertigungsgeschwindigkeit führt.
- Durch das Programm wird auch festgelegt, in welcher Höhe die Übergabe der Bausteinschicht vom Wendetisch 7 auf den Wendetisch 6 erfolgen soll. Dies kann eine unveränderte Position in mittlerer Höhe sein, wie in Fig. 1 angedeutet. Die Übergabe kann aber auch in jeweils unterschiedlicher Höhe erfolgen, so daß nach der Übergabe der Wendetisch 6 zum Versetzen der Bausteinreihe auf die Mauer keinen größeren Fahrweg in Höhenrichtung zurücklegen muß.
- Die erweiterte Fertigungsanlage nach Fig. 4 weist eine rechteckige Gleisanlage 21 auf, welche einzelne Transportwagen 22 vorzugsweise im Umlauf in Pfeilrichtung befahren. Die Räder der Transportwagen sind um vertikale Achsen schwenkbar und werden beim Übergang von den Schmalseiten des Rechtecks auf die Längsseiten oder umgekehrt um 90° geschwenkt. Außerdem sind die Tragtische der Transportwagen 22 auf den Grundgestellen zwischen zwei entgegengesetzten Stellungen karussellartig schwenkbar. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der in dieser Figur insgesamt mit 23 bezeichneten Mauerfertigungsanlage zwei Mauerscheiben auf einem Transportwagen 22 zu erstellen. Da diese Anlage stationär ist, wird der Transportwagen 22 nach Fertigstellung der ersten Mauerscheibe ein Stück weit weggefahren und nach Drehen des Tisches um 180° wieder an die Anlage herangerückt. Das anschließende Gleisstück mit großer Spurbreite dient als Stauraum für mehrere Transportwagen mit fertigen Mauerscheiben.
- Im weiteren Verlauf des Rundkurses folgen nun mehrere Stationen, in denen die Mauerscheiben höhere Vorfertigungsstadien erreichen. In einer ersten Station 24 werden vertikale Armierungsstäbe eingebracht und mit Beton vergossen, welche die Transporttüchtigkeit der Mauerscheibe gewährleisten und z. B. Befestigungspunkte für die Kranösen bieten. Hier, wie bei den weiteren Stationen, können stationäre Arbeitsgerüste 25 vorgesehen sein, um ein bequemes Arbeiten zu ermöglichen. In der nächsten Station 26 werden die bei manchen Mauerscheiben erforderlichen Betongurte aufgebracht. Das Lager für die dazu erforderlichen Schalungen ist mit 27 bezeichnet. In der dritten Station 27 werden Fenster eingesetzt und soweit erforderlich Elektro- und Sanitärinstallationen angebracht. Ein Fensterlager ist mit 28 bezeichnet. In der vierten Station 29 werden die Wandflächen verputzt, insbesondere vergipst, wozu die Mauerscheibe vorteilhafterweise in horizontale Lage gebracht wird. Die dazu erforderlichen Aufnahme- und Schwenktische können in dieser Station vorgesehen sein. Ein Gipslager ist mit 30 bezeichnet. In einer fünften Station 31 werden in diesem Beispiel schließlich noch die Rolladen eingebaut.
- Die Transportwagen 21 werden dann entweder zu einem Fertiglager aus dem Rundkurs herausgeführt oder in einer nicht dargestellten Entladestation entleert und zur Aufnahme weiterer Mauerscheiben vorbereitet. Diese Leerwagen werden dann wieder der Mauerfertigungsanlage 23 zugeführt.
- 1
- Mauerscheibe
- 2
- Doppelpfeiler
- 3
- Doppelpfeiler
- 4
- Welle
- 5
- Welle
- 6
- Wendetisch
- 7
- Wendetisch
- 8
- Mauer-Auflagefläche
- 9
- Förderband
- 10
- Anschlagleiste
- 11
- Klemmleiste
- 12
- Baustein
- 13
- Mörtelspender
- 14
- Palette
- 15
- Greifer
- 16
- Öffnung
- 16a
- Hubtisch
- 17
- Wendetisch
- 18
- Welle
- 19
- Steinsäge
- 20
- Sägeblatt
- 21
- Gleisanlage
- 22
- Transportwagen
- 23
- Mauerfertigungsanlage
- 24
- 1. Station
- 25
- Gerüst
- 26
- 2. Station
- 27
- 3. Station
- 28
- Fensterlager
- 29
- 4. Station
- 30
- Gipslager
- 31
- 5. Station
Claims (7)
- Anlage zur maschinellen Mauerwerksfertigung mit einer Wendevorrichtung, die mehrere zur Anordnung innerhalb einer Bausteinschicht bestimmte Bausteine unter Beachtung gegenseitiger Abstände aufnimmt, festhält, gemeinsam um eine in einem Abstand parallel zur herzustellenden Mauer verlaufende horizontale Achse schwenkt und mit der Oberseite nach unten versetzt, dadurch gekennzeichnet, daß eine stationäre Vorrichtung (9) zum Zusammenfügen der Bausteinschicht und eine Übergabevorrichtung (7) zur gemeinsamen Verlagerung der vorbereiteten Bausteinschicht auf die Wendevorrichtung (6) vorgesehen ist.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung in die Wendevorrichtung integriert ist, indem diese als Klemmrahmen ausgebildet ist, der sich von oben um die vorbereitete Bausteinschicht legt.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabevorrichtung ein höhenverfahrbarer, mit Klemmvorrichtungen (10, 11) ausgestatteter Wendetisch (7) ist, der die vorbereitete Bausteinschicht aufnimmt, schwenkt und nach Einstellen der richtigen Höhe zurückschwenkt und auf einem zweiten Wendetisch (6) absetzt, der seinerseits die Mauer (1) aufbaut.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bausteinschicht ein in Schritten programmgesteuertes Förderband (9) und einen Steinleger (15) umfaßt, der die Bausteine (12) nacheinander von einem Vorrat (14) aufnimmt und in gleicher Lage an immer gleicher Stelle auf dem Förderband (9) ablegt.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine programmgesteuert in Bausteinlängsrichtung verfahrbare Steinsäge (19) vorgesehen ist, um einen auf dem Förderband (9) abgelegten Baustein erforderlichenfalls zu kürzen.
- Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zu kürzende Baustein mittels einer Wendevorrichtung (17, 18) vom Förderband (9) zur Steinsäge (19) und wieder zurück befördert wird.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerscheiben (1) auf Transportwagen (22) erstellt werden, die in einem Rundkurs (21) durch mehrere Ausbaustationen (24, 26, 27, 29, 30) befördert werden können.
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