DE19511093C1

DE19511093C1 - Anlage zur Herstellung von Ziegeln und/oder Dachpfannen

Info

Publication number: DE19511093C1
Application number: DE19511093A
Authority: DE
Original assignee: Keller GmbH
Current assignee: Keller HCW GmbH
Priority date: 1995-03-25
Filing date: 1995-03-25
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2015-03-26
Also published as: ATE210809T1; EP0735334B1; DE59608405D1; EP0735334A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Ziegeln und/oder Dachpfannen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsbildende Anlage ist durch die DE-PS 4 70 260 vorbekannt. Dabei wird jedoch nur die Ringtunnel-Anlage zum Trocknen und Brennen der Formlinge offenbart, die übrigen Anlagenteile - beispielsweise zur Materiallagerung - und deren Anordnung innerhalb der Gesamtanlage bleiben unerwähnt.

Aus der DE-Z. TIZ-Zbl. 83 (1959) H. 4, S. 82-84, ist ein sogen. Wanderofen (9) bekannt, bei dem ein mit dem Boden einen Tunnel bildender kreisringförmiger Haubenkörper auf einer Kreisbahn (1) verfahren wird und im Zentrum dieser Ringtunnel-Anlage ein sogen. Drehteil (5) für die Rohziegel- Herstellung mit Rohziegel-Absetzer (7) verdrehbar angeordnet ist. Die Zufuhr des für die Verpressung benötigten Materials erfolgt über einen Ton-Zuförderer (8) von der stationären Aufbereitungsanlage (vgl. hierzu S. 82).

Bei diesem in der Literatur erwähnten "Vorrats-Silo" handelt es sich somit eindeutig um einen "Puffer" (zur kurzzeitigen Zwischenlagerung kleiner Material-Mengen), welcher der Knetmaschine und Strangpresse (mit Abschneider) vorgeschaltet ist, keineswegs um ein "Materiallager" gemäß der Erfindung.

Bei den bisher in der Praxis bekannten Ziegeleien für die Produktion von Mauer- und/oder Dachziegeln wird viel Platz für die Unterbringungen der Gesamtanlage benötigt. Dies ergibt sich unter anderem aus dem Erfordernis, aufbereitetes Material in guter und gleichmäßiger (gleichbleibender) Qualität sowie ausreichender Menge zur Verfügung zu stellen. Die Material-Bewirtschaftung erfordert einen verhältnismäßig großen Bereich der Fabrikfläche, weil man bestrebt ist, nicht nur einen ausreichenden Materialvorrat zu haben (und somit von Witterungs- und/oder Transport-Einflüssen unabhängig zu sein), sondern auch dem aufbereiteten Material genügend Zeit zur gleichmäßigen Durchfeuchtung der Masse und zum Quellen der tonigen Substanz (dem sogenannten Mauken) zu geben/lassen. Um einen Ausgleich von Materialschwankungen im Hinblick auf die chemischen (mineralogischen) und/oder physikalischen Eigenschaften in dem einer Ziegelei zugeförderten Material zu erzielen, bedarf es bei der Aufbereitung einer guten Zerkleinerung und Durchmengung desselben, was arbeits- und energieaufwendig ist und/oder zusätzlichen Fabrikraum erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Steigerung der Leistung und Minderung der für den innerbetrieblichen Transport benötigten Energie eine Anlage zur Herstellung von Mauer- und/oder Dachziegeln derart zu verbessern, daß der Platzbedarf für die Gesamtanlage minimiert und trotzdem dem Fabrikationsprozeß über längere Zeiträume hinweg ständig eine gleichmäßige Arbeitsmasse mit gutem Mauk-Effekt zur Verfügung gestellt wird.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dabei ergibt sich eine kostengünstig herstellbare, kompakte und äußerst wirtschaftliche Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Ziegeln oder Dachpfannen mit großem Materiallager in Form einer im Kreis wandernden Ringhalde, wobei das aufbereitete Material beim Aufschütten auf das eine Ringhalden-Ende und beim Abräumen vom anderen Ringhalden-Ende eine die Homogenisierung/Durchmengung fördernde Behandlung erfährt sowie während der Lagerung unter optimalen Bedingungen ausreichend lange mauken kann. Die vom inneren Ringtunnel begrenzte Kreisfläche wird zur Ringhalden-Aufhahme genutzt, wodurch sich neben der Minimierung des Platzbedarfs für eine erfindungsgemäße Anlage auch der Vorteil einer Vergleichmäßigung der zur Presse zu fördernden Arbeitsmasse ergibt - dieser Doppeleffekt zeichnet die erfindungsgemäße Anlage gegenüber dem Vorbekannten aus. Aufgrund der Unterbringung des aufbereiteten Rohstoffs in einer Halle lassen sich stets die für ein optimales Mauken vorteilhaften Klima-Verhältnisse (Temperatur, Raumfeuchtigkeit) auf einfache Weise einstellen und halten. Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemäße Anlagen-Konzept mit im Zentrum einer Ringtunnel-Anlage angeordnetem Rund- oder Polygonbau als Materiallager-Halle eine erhebliche Vereinfachung und Kostenreduzierung beim Bau einer die übrigen Fabrikbereiche, wie Formgebungsanlage, Tunneltrockner, Tunnelofen etc., aufnehmenden Halle, weil die zentrale Materiallager-Halle gleichzeitig und optimal als Stützkonstruktion für das Dach der "Fabrikhalle" genutzt werden kann. Von großem Vorteil ist auch, daß die einzelnen Bearbeitungseinrichtungen durch Transporteinrich tungen zu einer Verarbeitungsstraße mit relativ kurzen Transportwegen miteinander verbunden sind.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann beispielsweise ein Werk mit einer Tagesleistung von über 600 t gebrannter Ware (Ziegel) unter Berücksichtigung des Einsatzes von Schnellbrandtechnik auf einer Grundfläche von nur 8.000 m² untergebracht werden und der Materialvorrat auf der Ringhalde kann dabei für 1 Woche (bei der Mauerziegel-Produktion) bis zu 3 Wochen (bei der Dachziegel-Produktion) ausreichen.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im Rahmen der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn der kreisringförmige Tunnelofen zwischen dem im wesentlichen als Rundbau ausgeführten Materiallager und dem kreisringförmigen Tunneltrockner angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß bei gleichen Taktzeiten der Transportmittel für Tunnelofen und Tunneltrockner aufgrund der größeren Tunnellänge des Tunneltrockners sich automatisch eine längere Trockenzeit - bis zu etwa 20% - ergibt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Steuerstand (die Steuerkabine) im Bereich der tunnellosen Kreissektoren der Trockner-Ofen-Tunnelanlage nahe der Be- und Entladeeinrichtungen angeordnet. In besonders bevorzugter Weise liegt der Steuerstand dabei innerhalb des durch die Förderrichtungen (Transport-Längsachsen) der Trocknerbeladeeinrichtung (Naßgut-Transporteinrichtung) und der Ofenentladeeinrichtung (Brenngut-Entladeeinrichtung) eingeschlossenen Winkels. Aufgrund dieser Anordnung erstreckt sich der Steuerstand auch nahe der Formgebungsanlage und nahe der Paketieranlage. Durch diese erfindungsgemäße Steuerstand-Anordnung wird erreicht, daß sämtliche für die Erzeugung erforderliche Maschinen- und Förderanlagen sowie das Trocknungsgut und das Brenngut von einem einzigen Standort aus eingesehen und kon trolliert werden können.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben - ohne daß hierdurch eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage mit um ein zentrales Materiallager konzentrisch angeordnetem Tunnelofen und Tunneltrockner und

Fig. 2 einen Mittelschnitt durch dieselbe Anlage.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten grobkeramischen Produkten, insbesondere Ziegeln und/oder Dachpfannen.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Anlage in einer rechteckförmigen Halle untergebracht. Dabei kann die Breite B etwa 80 m und die Länge L etwa 100 in betragen.

Die für die Formlingsherstellung erforderlichen Rohstoffe, wie Ton und Lehm, sowie etwaige Zuschlagsstoffe, wie Kohle, Sägespäne od. dgl., werden mit einem Ladegerät Kastenbeschickern 1 zugeführt. Über nicht bezifferte Förderbänder gelangen die Rohstoffe in bevorzugter Weise zu einem Schlagleistenwalzwerk 2, einem Vorwalzwerk 3 und einem Hochleistungswalzwerk 4.

Nach der Walzwerkstraße wird das Material mittels eines Förderbandes einem Naßkollergang 5 zugeführt. Die Förderbänder für die vorgenannten Einrichtungen 1-5 erstrecken sich platzsparend parallel zu den Wänden der Halle H, ebenso wie das/die an den Naßkollergang 5 anschließende(n) Förderband/Förderbänder.

Die dem Naßkollergang 5 nachgeschaltete Förderstrecke (zur Materiallager- Beschickung) ist insgesamt mit 6 beziffert.

Das aufbereitete Material wird über ein drehbares Befüllförderband 7 einem als Ganzes mit M bezeichneten Materiallager, insbesondere Halle mit Rundsumpf oder Rundmischbett, zugeführt und auf einer sogen. Ringhalde gelagert.

Das Materiallager M umfaßt eine im wesentlichen als Rundbau oder Polygonbau ausgebildete Halle mit der Materialförderung dienenden Einrichtungen.

Von der Ringhalde des Materiallagers M wird das Rohmaterial mittels einer drehbaren und als Ganzes mit 8 bezifferten Material-Entnahmeeinrichtung, wie Eimerkettenbagger, Kratzräumer od. dgl., abgebaut.

Über eine teilweise unterirdisch verlaufende Förderstrecke 9 gelangt das abgebaute Material zu einem Puffer(kastenbeschicker) 10 und über ein Förderband 11 zu einem Siebrundbeschicker (z. B. Tonraspler) 12.

Vom Siebrundbeschicker 12 kommt das Material zu einer als Ganzes mit 13 bezifferten Formgebungseinrichtung, die vorzugsweise sich aus einer Vakuumschneckenpresse, einem Mundstück und einem Abschneider zusammensetzt und womit die Formlinge F, wie Ziegel- oder Dachpfannenrohlinge, erzeugt werden. Über eine sogen. Naß transporteinrichtung 14 gelangen die bei 13 erzeugten Formlinge F zu einer mit 15 bezifferten Transportbahn, auf welcher die Formlinge F auf einer Kreisbahn durch einen kreisringförmigen, in der Kreisform nicht ganz geschlossenen - d. h. auf einem Kreissektor offenen - Tunneltrockner 16 transportiert werden. Die Trocknertransport mittel werden taktweise dem Trockentunnel zugeführt und durch denselben bewegt. Trocknereinfahrt und Trocknerausfahrt können in bekannter Weise ausgebildet sein.

Der kreisringförmig gebogene Tunneltrockner 16 erstreckt sich außerhalb eines ebenfalls unter Freilassung einer Be- und Entladestelle nicht ganz geschlossenen kreisringförmig gebogenen Tunnelofens 17, dessen auf einem Kreis umlaufende Transportbahn mit 18 beziffert ist, konzentrisch um das Materiallager M.

Nach dem Verlassen des Tunneltrockners 16 werden die Formlinge F mittels einer Übersetzeinrichtung (Überladeeinrichtung) 19 auf die Transportmittel für den Brennvorgang gesetzt. Die Transportbahn 18 führt die zu brennenden Formlinge F taktweise zum Tunnelofen 17 und taktweise durch denselben hindurch.

Nach dem Brennvorgang der Formlinge F werden die gebrannten Produkte P, insbesondere Ziegel oder Dachpfannen, mit einer Entladeeinrichtung 20 von den Ofentransportmitteln abgenommen und einer Verpackungseinrichtung 21 zugeführt. Die fertigen Produktpakete gelangen anschließend zu einem Palettenspeicherband 22 wobei die erforderlichen Leerpaletten über eine mit 23 bezifferte Förderbahn (vorzugsweise Kettenbahn) zugeführt werden.

Aus der Zeichnung ergibt sich, daß das Materiallager M im Bereich der Materiallagerung der Tunnelofen 17 in der Grundform und der Tunneltrockner 16 in der Grundform kreisringförmig ausgebildet sind. Das Materiallager M befindet sich dabei in der Mitte und wird vom Tunnelofen 17 umgeben. Der äußerste Kreisring wird vom Tunneltrockner 16 gebildet. Dadurch ergibt sich bei gleicher Besatzdichte aufgrund größerer Tunnellänge automatisch eine gegenüber der Brennzeit längere Trockenzeit.

Alle drei Kreisringe sind offen, wobei der offene Teil der Material-Ringhalde ortsveränderlich ist und zwischen der Befüllung des Materiallagers M durch das Befüllförderband 7 und der Abräumung des Ringhalden-Schüttkegels unter Einwirkung der Material-Entnahmeeinrichtung (Eimerkettenbagger, Kratzräumer od. dgl.) 8 entsteht.

Der offene Ringteil von Tunneltrockner 16 und Tunnelofen 17 wird durch die denselben zugeordneten Transportbahnen 15/18 zu einem geschlossenen Kreisring ergänzt.

Die Tunnelenden des Tunneltrockners 16 und Tunnelofens 17 verlaufen radial zur Materiallager-Mitte. Dabei kann zumindest ein Tunnelende von Tunneltrockner 16 und Tunnelofen 17 auf einer gemeinsamen Radialen liegen - bei der dargestellten Ausführung trifft dies für die Ausfahrten zu.

Wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, verläuft die Transportachse der Naßtransporteinrichtung (Trocknungsgut-Beladeeinrichtung) 14, der Übersetzeinrichtung (Trockentransporteinrichtung) 19 und der Brenngut- Entladeeinrichtung 20 radial zur Materiallager-Mitte.

In erfindungsgemäßer Weise ist ein mit 24 bezifferter Steuerstand im Bereich der tunnellosen Kreissektoren der Trockner-Ofen-Tunnelanlage nahe der Be- und Entladeeinrichtungen (Pos. 14, 19, 20) angeordnet. Dabei ergibt sich auch ein geringer Abstand zur Formgebungseinrichtung 13 und Verpackungseinrichtung 21. Durch diese Anordnung ist es möglich, daß sämtliche für die Erzeugung von gebrannten grobkeramischen Produkte (Ziegel und/oder Dachpfannen) erforderlichen Maschinenanlagen, alle erforderlichen Transportanlagen sowie die Ein- und Ausfahrten von Tunneltrockner und Tunnelofen von einem einzigen Standort, nämlich dem Steuerstand 24, eingesehen und optimal überwacht werden können.

Bei der zeichnerisch fixierten Ausführung verlaufen die ringförmig gebogenen Tunnel von Trockner und Ofen nebeneinander.

Die Transportbahnen 15 und 18 können von Wagen, Paletten/Platten oder Rollen gebildet sein - es ist auch eine Kombination solcher Transportmittel möglich.

Die Umlaufkreise der formlingstransportierenden Transportbahnen 15, 18 sind der Draufsicht der erfindungsgemäßen Anlage zu entnehmen.

Bezugszeichenliste

B Hallenbreite
F Formling
H Halle
L Hallenlänge
M Materiallager
P Produkte
1 Kastenbeschicker
2 Schlagleistenwalzwerk
3 Vorwalzwerk
4 Hochleistungswalzwerk
5 Naßkollergang
6 Förderstrecke
7 Befüllförderband
8 Material-Entnahmeeinrichtung
9 Förderstrecke
10 Puffer(kastenbeschicker)
11 Förderband
12 Siebrundbeschicker
13 Formgebungseinrichtung
14 Naßtransporteinrichtung
15 Transportbahn für 16
16 Tunneltrockner
17 Tunnelofen
18 Transportbahn für 17
19 Übersetzeinrichtung
20 Entladeeinrichtung
21 Verpackungseinrichtung
22 Palettenspeicherband
23 Leerpaletten-Förderbahn
24 Steuerstand

Claims

1. Anlage zur Herstellung von Ziegeln und/oder Dachpfannen, mit separaten kreisring förmig gebogenen Tunneln (Ringtunneln) für das Trocknen und Brennen von auf Kreisbahnen transportierten Formlingen, wobei Trockner- und Ofentunnel in konzen trischer Anordnung nebeneinander verlaufen und jeder Ringtunnel unter Freilassung einer Be- und Entladestelle auf einem Kreissektor offen ist,
gekennzeichnet durch ein von der Ringtunnel-Anlage (16, 17) umgebenes Materiallager (M), welches als Rundsumpf oder Rundmischbett ausgeführt ist und in einer in der Grundfläche als Rund- oder Polygonbau ausgebildeten Halle eine von einem drehbaren Befüll-Förderband (7) aufschüttbare und von einer drehbaren Material-Entnahmeein richtung (8) abräumbare Ringhalde aus aufbereitetem Material aufnimmt.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der außenliegende Ringtunnel als Tunneltrockner (16) ausgebildet ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Tuunelende von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) auf einer gemeinsamen Radialen - in bezug auf die Mitte des Materiallagers (M) - liegen.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Formlinge (F) von einer Formgebungseinrichtung (13) zum Tunneltrockner (16) überführende Naßtransporteinrichtung (14) radial zum Formlings-Umlaufkreis der dem Tunneltrockner (16) zugeordneten Transportbahn (15) verläuft.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden einerseits dem Tunneltrockner-Durchlauf und andererseits dem Tunnelofen-Durchlauf dienenden Formlings-Transportbahnen (15, 18) eine radial zu den Formlings- Umlaufkreisen verlaufende Übersetzeinrichtung (Überladeeinrichtung) (19) angeordnet ist.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine die gebrannten Produkte (P) abführende Entladeeinrichtung (20) radial zum Umlaufkreis der dem Tunnelofen (17) zugeordneten Transportbahn (18) verläuft.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des tunnelfreien Kreissektors der Trockner-Ofen-Tunnelanlage (16,17) nahe der Be- und Entladeeinrichtungen (14, 19, 20) ein Steuerstand (24) angeordnet ist.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisringförmigen Bearbeitungseinrichtungen (M, 16, 17) in einer rechteckförmigen Halle (H) angeordnet sind und parallel zu den Hallenseiten Fördereinrichtungen für das Rohmaterial verlaufen.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (6) von Rohmaterial zum Materiallager (M) teilweise oberhalb des kreisringförmigen Teiles von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) angeordnet ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) vom Materiallager (M) zur Formgebungseinrichtung (13) teilweise unterhalb des kreisringförmigen Teiles von Tunneltrockner (16) und Tunnelofen (17) angeordnet ist.