EP0733751B1 - Fugenplatte - Google Patents

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EP0733751B1
EP0733751B1 EP96100297A EP96100297A EP0733751B1 EP 0733751 B1 EP0733751 B1 EP 0733751B1 EP 96100297 A EP96100297 A EP 96100297A EP 96100297 A EP96100297 A EP 96100297A EP 0733751 B1 EP0733751 B1 EP 0733751B1
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EP
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joint panel
packing
opening
projection
joint
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EP96100297A
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English (en)
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Michael Bähr
Armin Schumacher
Thomas Edelmann
Oliver Wagner
Eckart Luz
Claudia Liebich
Heike Roth
Gerhard Trunz
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Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
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    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
    • E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2001/8254—Soundproof supporting of building elements, e.g. stairs, floor slabs or beams, on a structure

Definitions

  • the invention relates in particular to a joint plate sound-insulating spacing of components such as stairs, Walls and the like, which have projections are interconnected, being in the joint plate at least one opening is provided for the passage of the starting from a component and moving into a corresponding one Extending recess of the other component Projection, and being the opening of the joint plate larger than the cross section of the projection is.
  • joint plates are for example between Stairs and stair landings built in to transmit impact sound prevent between the two components.
  • projections for mutual connection mostly serve shear force mandrels, molded bearing pins and the like, which itself is sound absorbing can be trained.
  • a joint plate is the known type, which has an opening for passage of the bearing projection, wherein this opening is larger than the bearing projection is carried out in addition to pushing through an envelope surrounding the bearing projection enable.
  • This wrapper extends from the one component through the joint into the other component and there completely encloses the projection Exception of elastomer sheets molded into the casing, those for load transfer between the other Concrete component and the storage projection serve.
  • the Wrapping is made of permanently soft but dimensionally stable Material formed like plastic foam and is used for Fixation of the positioning projection during the Manufacturing the other component from in-situ concrete So at the same time as lost formwork during casting of the concrete.
  • the present invention is based on the Task based on the known joint plates in particular in terms of their function and their cost and further improve workload.
  • the sleeve forms a surface with the joint plate, and that the sleeve made of fire-retardant material consists.
  • the present invention allows the fire protection area on the area around the projections restrict and the range of the rest Joint plate only with a view to optimal Select sound insulation properties, for what purpose, for example Soft plastic foam recommends. To this In this way, costs and processing effort can be saved, because the proportion of the expensive and difficult to handle Fire protection material is drastically reduced, while maintaining the sound insulation properties of the joint plate become.
  • the cuff is glued to the joint plate what on the one hand by gluing the respective abutting edges or secondly with the help of adhesive strips can, which laterally on the transition areas between Joint plate and cuff arranged flush with it be applied.
  • the cuff can also be in the joint plate be welded in or in any Be connected in one piece with this, whereby in any case a seamless connection of both elements recommends not to reduce the sound insulation properties affect. This applies in particular to the case that the joint plate at the same time as a lost formwork element acts, namely if one of the adjacent Components made from in-situ concrete. Would be here the cuff only in parts of the joint plate spaced, there is a possibility that liquid concrete flows into these gaps and a sound connection between the two adjacent components manufactures.
  • the Cuff a little thinner than the joint plate be to create an air gap for sound insulation; optimal sound insulation is particularly important then achieved when the fire retardant material of the cuff even has good sound insulation properties and is, for example, softly elastic, for which fire-resistant mineral wool is particularly recommended.
  • the joint plates on site then must be positioned so that the prefabricated Openings in the area of the projections can cut out the openings and that Of course, insert the cuffs only on the Construction site take place, whereby the joint plate is positioned freely can be made without having to make prefabricated openings Must be taken into account. So that Construction of the openings on site is not allowed it leads to a loss of quality of the joint plate particularly advantageous if the joint plate for manufacturing of adapted to the position of the projections Openings weakened breaking points in the form of lines Cross section.
  • the other predetermined breaking points remain unused, so that the sound insulation properties are not impaired.
  • After removing the joint sheet material on site becomes a cuff in the opening inserted and fastened, for example, with adhesive tapes. Due to the large number of pre-cut openings is a standardization of joint plates and thus a larger area of application possible; Furthermore can also have several openings in such a joint plate be removed taking into account the respective projection distance.
  • a stair component 1 is shown its on an adjacent staircase platform, not shown directed front surface a joint plate 2 lies flat.
  • This joint plate 2 has a rectangular Opening 3, into which a cuff 4 fire retardant material is molded.
  • This cuff lies flush with the opening edges with its peripheral edges the joint plate 2 so that both parts form a continuous flat surface.
  • the middle of the surface of the sleeve 4 is a push-through opening 5 provided through which one of the stair component 1 outgoing transverse force mandrel 6 extends.
  • This transverse force mandrel 6 consists of a rectangular metal profile and is concreted into the stair component 1 or in a recess concreted into the stair component (Sleeve) inserted while its protruding End after crossing passage 5 for anchoring in a corresponding recess of the not Stair landings shown serves so that the mandrel Lateral forces from the stair component to the stair landing transmits.
  • the size of the passage opening 5 becomes expediently chosen a few millimeters smaller than that Cross section of the transverse force mandrel 6, which means an all-round tight plant along the circumference ensured is and whereby the transverse force mandrel reliably from the fire retardant material is protected.
  • Figure 2 shows the same joint plate without transverse force mandrel.
  • a recess 7 is provided in the stair component, which is congruent behind the passage opening 5 is arranged and into which the transverse force mandrel is then inserted becomes.
  • Figure 3 shows a joint plate 22 with two sleeves 241 or 242.
  • the provision of two cuffs in a joint plate is relevant in such cases if standardized components with specified positions be used for the protrusions.
  • Both cuffs 241 and 242 in turn have two rectangular push-through openings 251 or 252 and are completely with the joint plate 22 surrounding them.
  • a joint plate 32 is in the installed state between a stair component 31 and one thereon adjacent stair landing 38 shown. Again is at least one sleeve 34 is molded into the joint plate 32 with a push-through opening 35 through which a shear force mandrel 36 from the stair landing 38 into the neighboring one Stair component 31 extends.
  • a shear force mandrel 36 from the stair landing 38 into the neighboring one Stair component 31 extends.
  • the Soundproofing mandrel in a sleeve in stair component 31 stored.
  • the Joint plate 32 with an upper and lower overhang trained which extends over the adjacent area of Stair component and landing stretches.
  • stair landing Layers such as screed, flooring, insulation and the like from the neighboring stair component 31 in terms of sound uncoupled.
  • the present invention results the advantage that the protrusions even in emergencies how fires or the like are protected and that can safely perform their corresponding function while reducing costs and labor when processing and assembling the joint plate.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Fugenplatte zur insbesondere schalldämmenden Beabstandung von Bauteilen wie Treppen, Wänden und dergleichen, welche über Vorsprünge miteinander verbunden sind, wobei in der Fugenplatte zumindest eine Öffnung vorgesehen ist zum Durchlaß des von einem Bauteil ausgehenden und sich in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Bauteils erstreckenden Vorsprungs, und wobei die Öffnung der Fugenplatte größer als der Querschnitt des Vorsprungs ausgebildet ist.
Derartige Fugenplatten werden beispielsweise zwischen Treppen und Treppenpodesten eingebaut, um eine Trittschallübertragung zwischen den beiden Bauteilen zu verhindern. Als Vorsprünge zur gegenseitigen Verbindung dienen meist Querkraftdorne, angeformte Lagerungszapfen und dergleichen, die ihrerseits selbst schalldämmend ausgebildet sein können. Dabei muß die aus insbesondere Kunststoffweichschaum oder sonstigem Schalldämmaterial hergestellte Fugenplatte Öffnungen für den Durchtritt der Vorsprünge aufweisen, die - je nach Material - bereits herstellerseitig oder auch erst auf der Baustelle aus der Fugenplatte herausgeschnitten werden kann.
Aus der DE-A 34 08 556 ist eine Fugenplatte der eingangs genannten Art bekannt, die eine Öffnung zum Durchlaß des Lagerungsvorsprungs aufweist, wobei diese Öffnung größer als der Lagerungsvorsprung ausgeführt ist, um zusätzlich noch das Durchstecken einer den Lagerungsvorsprung umgebenden Umhüllung zu ermöglichen. Diese Umhüllung erstreckt sich von dem einen Bauteil durch die Fuge in das andere Bauteil und umschließt dort den Lagerungsvorsprung vollständig mit Ausnahme von in die Umhüllung eingeformten Elastomerplatten, die zur Lastübertragung zwischen dem anderen Betonbauteil und dem Lagerungsvorsprung dienen. Die Umhüllung ist aus dauerhaft weichem, aber formfesten Material wie Kunststoffschaum gebildet und dient zur Lagefixierung des Lagerungsvorsprunges während des Herstellens des anderen Bauteils aus Ortbeton, dient also gleichzeitig als verlorene Schalung beim Vergießen des Betons. In der Öffnung der Fugenplatte ist eine Manschette angeordnet, die sich an die Fugenplatte anschließt, wobei diese Manschette eine Durchstecköffnung für den Vorsprung aufweist, deren Größe etwa dem Querschnitt des Vorsprungs entspricht.
Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, die bekannten Fugenplatten insbesondere hinsichtlich ihrer Funktion und ihres Kosten- und Arbeitsaufwandes weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Manschette mit der Fugenplatte eine Fläche bildet, und daß die Manschette aus feuerhemmendem Material besteht.
Durch die Beabstandung von Vorsprung und Fugenplatte aufgrund der erfindungsgemäßen Manschette ergibt sich der Vorteil, daß im Falle eines Brandes im Bereich der Trennfuge die Vorsprünge auch dann noch zuverlässig vor Feuer und Hitze geschützt werden, wenn die Fugenplatte selbst bereits zerstört ist. Somit bleibt auch in solchen Notfällen, von denen die Brandschutzbestimmungen ausgehen, die Funktion der Vorsprünge, beispielsweise also die Querkraftlagerung der beiden benachbarten Bauteile, sicher gewährleistet, während beim beschriebenen Stand der Technik die von der Umhüllung umgebenen und damit im Hinblick auf eine Brandbeaufschlagung ungeschützten Vorsprünge zerstört werden und somit meist nicht nur die Lagerung, sondern auch die angrenzenden Bauteile erneuert werden müssen. Anstatt die Fugenplatte vollständig aus feuerhemmendem Material herzustellen und den Brandschutz durch die die Fugenplatte durchquerende Umhüllung zu unterbrechen, was eine Verteuerung und/oder Verschlechterung der Schalldämmeigenschaften mit sich bringen und auch keinen Schutz des besonders kritischen Bereichs des Vorsprungs ermöglichen würde, erlaubt es die vorliegende Erfindung, den Brandschutzbereich auf die Umgebung der Vorsprünge zu beschränken und den Bereich der restlichen Fugenplatte ausschließlich im Hinblick auf optimale Schalldämmeigenschaften auszuwählen, wofür sich beispielsweise Kunststoffweichschaum empfiehlt. Auf diese Weise lassen sich Kosten und Verarbeitungsaufwand einsparen, da der Anteil des teuren und schlecht handhabbaren Brandschutzmaterials drastisch reduziert wird, wobei die Schalldämmeigenschaften der Fugenplatte beibehalten werden.
Bei vorgefertigten Fugenplatten empfiehlt es sich, daß die Manschette an die Fugenplatte angeklebt ist, was zum einen durch Verkleben der jeweiligen Stoßkanten oder zum anderen mit Hilfe von Klebestreifen erfolgen kann, die seitlich auf die Übergangsbereiche zwischen Fugenplatte und hierzu bündig angeordneter Manschette aufgebracht werden. Die Manschette kann aber auch in die Fugenplatte eingeschweißt sein oder in irgendeiner Weise einstückig mit dieser verbunden sein, wobei sich in jedem Fall eine lückenlose Verbindung beider Elemente empfiehlt, um die Schalldämmeigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für den Fall, daß die Fugenplatte gleichzeitig als verlorenes Schalelement fungiert, nämlich wenn eines der angrenzenden Bauteile aus Ortbeton hergestellt wird. Wäre hierbei die Manschette auch nur in Teilbereichen von der Fugenplatte beabstandet, so bestünde die Möglichkeit, daß flüssiger Beton in diese Lücken fließt und eine Schallverbindung zwischen den beiden angrenzenden Bauteilen herstellt.
Bei nicht aus Ortbeton hergestellten Bauteilen kann die Manschette etwas dünner als die Fugenplatte ausgeführt sein, um einen Luftspalt zur Schallisolierung zu erzeugen; eine optimale Schalldämmung wird aber insbesondere dann erzielt, wenn das feuerhemmende Material der Manschette selbst gute Schalldämmeigenschaften aufweist und beispielsweise weich elastisch ausgebildet ist, wofür sich insbesondere feuerfeste Mineralwolle empfiehlt.
Neben der Möglichkeit, die Fertigung der Fugenplatte mit Manschette herstellerseitig und somit automatisiert durchzuführen, wobei die Fugenplatten auf der Baustelle dann so positioniert werden müssen, daß die vorgefertigten Öffnungen im Bereich der Vorsprünge zu liegen kommen, kann das Ausschneiden der Öffnungen und das Einfügen der Manschetten natürlich auch erst auf der Baustelle erfolgen, wodurch die Fugenplatte frei positioniert werden kann, ohne daß auf vorgefertigte Öffnungen Rücksicht genommen werden muß. Damit eine solche baustellenseitige Herstellung der Öffnungen nicht zu einem Qualitätsverlust der Fugenplatte führt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Fugenplatte zur Herstellung von an die Position der Vorsprünge angepaßten Öffnungen Sollbruchstellen in Form von Linien geschwächten Querschnitts aufweist. Hierdurch kann aus den zweckmäßigerweise rasterartig über die Oberfläche der Fugenplatte verteilten Sollbruchstellen diejenige Öffnung ausgewählt und herausgetrennt werden, die zu der Größe und Position des jeweiligen Vorsprungs paßt. Die anderen Sollbruchstellen bleiben unbenutzt, so daß die Schalldämmeigenschaften nicht beeinträchtigt sind. Nach dem baustellenseitigen Heraustrennen des Fugenplattenmaterials wird in die Öffnung eine Manschette eingefügt und beispielsweise mit Klebebändern befestigt. Aufgrund der Vielzahl von vorgeprägten Öffnungen ist eine Standardisierung der Fugenplatten und somit ein größerer Einsatzbereich möglich; darüber hinaus können bei einer solchen Fugenplatte auch mehrere Öffnungen herausgetrennt werden unter Berücksichtigung des jeweiligen Vorsprungabstandes.
Damit nicht nur die Bauteile selbst, sondern auch die auf diese aufgebrachten Elemente wie Putz, Estrich, Fußböden etc. vom benachbarten Bauteil in zuverlässiger Weise beabstandet werden, ist es vorteilhaft, wenn die Fugenplatte im oberen, unteren und/oder seitlichen Angrenzungsbereich der benachbarten Bauteile einen Überstand aufweist. Dieser Überstand ersetzt somit etwaige Dämmstreifen, die ansonsten zur Schallentkopplung der aufzubringenden Elemente verwendet werden müßten bzw. erleichtert den Anschluß weiterer Dämmaterialien.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigen
Figur 1
eine an ein Treppenbauteil angrenzende erfindungsgemäße Fugenplatte, die von einem Querkraftdorn durchquert wird in perspektivischer Seitenansicht;
Figur 2
die gleiche Ansicht ohne Querkraftdorn;
Figur 3
eine erfindungsgemäße Fugenplatte mit zwei Manschetten in Vorderansicht und
Figur 4
eine zwischen einem Treppenelement und einen Treppenpodest eingebaute Fugenplatte in seitlicher Schnittdarstellung.
In Figur 1 ist ein Treppenbauteil 1 dargestellt, an dessen auf ein angrenzendes, nicht dargestelltes Treppenpodest gerichtete Vorderfläche eine Fugenplatte 2 flächig anliegt. Diese Fugenplatte 2 weist eine rechteckige Öffnung 3 auf, in die eine Manschette 4 aus feuerhemmendem Material eingeformt ist. Diese Manschette liegt mit ihren Umfangskanten bündig an den Öffnungskanten der Fugenplatte 2 an, so daß beide Teile eine durchgehende ebene Fläche bilden. In ungefähr der Flächenmitte der Manschette 4 ist eine Durchstecköffnung 5 vorgesehen, durch die sich ein vom Treppenbauteil 1 ausgehender Querkraftdorn 6 erstreckt.
Dieser Querkraftdorn 6 besteht aus einem Metall-Rechteckprofil und ist in das Treppenbauteil 1 einbetoniert oder in eine in das Treppenbauteil einbetonierte Ausnehmung (Hülse) eingesteckt, während sein vorstehendes Ende nach Durchqueren der Durchtrittsöffnung 5 zur Verankerung in einer entsprechenden Ausnehmung des nicht dargestellten Treppenpodests dient, so daß der Dorn Querkräfte vom Treppenbauteil auf das Treppenpodest überträgt. Die Größe der Durchtrittsöffnung 5 wird zweckmäßig einige Millimeter kleiner gewählt als der Querschnitt des Querkraftdornes 6, wodurch eine allseitige dichte Anlage entlang des Umfanges sichergestellt ist und wodurch der Querkraftdorn zuverlässig von dem feuerhemmendem Material geschützt wird.
Figur 2 zeigt die gleiche Fugenplatte ohne Querkraftdorn. Hier ist eine Ausnehmung 7 im Treppenbauteil vorgesehen, die deckungleich hinter der Durchtrittsöffnung 5 angeordnet ist und in die der Querkraftdorn dann eingesteckt wird.
Figur 3 zeigt eine Fugenplatte 22 mit zwei Manschetten 241 bzw. 242. Das Vorsehen von zwei Manschetten in einer Fugenplatte ist in solchen Fällen relevant, wenn standardisierte Bauteile mit vorgegebenen Positionen für die Vorsprünge verwendet werden. Beide Manschetten 241 bzw. 242 weisen wiederum zwei rechteckige Durchstecköffnungen 251 bzw. 252 auf und sind lückenlos mit der sie umgebenden Fugenplatte 22 verbunden.
In Figur 4 ist eine Fugenplatte 32 in eingebautem Zustand zwischen einem Treppenbauteil 31 und einem hieran angrenzenden Treppenpodest 38 dargestellt. Wiederum ist in die Fugenplatte 32 zumindest eine Manschette 34 eingeformt mit einer Durchstecköffnung 35, durch die sich ein Querkraftdorn 36 vom Treppenpodest 38 in das benachbarte Treppenbauteil 31 erstreckt. Dabei ist der Dorn schalldämmend in einer Hülse im Treppenbauteil 31 gelagert.
Wie aus Figur 4 außerdem zu erkennen ist, ist die Fugenplatte 32 mit einem oberen und unterem Überstand ausgebildet, der sich über den angrenzenden Bereich von Treppenbauteil und Treppenpodest erstreckt. Hierdurch werden auch die auf das Treppenpodest aufgebrachten Schichten wie Estrich, Bodenbelag, Isolierung und dergleichen vom benachbarten Treppenbauteil 31 schalltechnisch abgekoppelt.
Zusammenfassend ergibt sich durch die vorliegende Erfindung der Vorteil, daß die Vorsprünge auch in Notfällen wie Bränden oder ähnlichem geschützt werden und die ihnen entsprechende Funktion sicher erfüllen können unter gleichzeitiger Reduzierung des Kosten- und Arbeitsaufwandes bei der Verarbeitung und Montage der Fugenplatte.

Claims (9)

  1. Fugenplatte zur insbesondere schalldämmenden Beabstandung von Bauteilen wie Treppen, Wänden und dergleichen, welche über Vorsprünge miteinander verbunden sind, wobei in der Fugenplatte zumindest eine Öffnung vorgesehen ist zum Durchlaß eines von einem Bauteil ausgehenden und sich in eine entsprechende Ausnehmung des anderen Bauteils erstreckenden Vorsprungs, wobei die Öffnung (3) der Fugenplatte (2, 22, 32) größer als der Querschnitt des Vorsprungs (6, 36) ausgebildet ist, wobei in der Öffnung der Fugenplatte eine Manschette (4, 241, 242, 34) angeordnet ist, die sich an die Fugenplatte anschließt und wobei die Manschette eine Durchstecköffnung (5, 251, 252, 35) für den Vorsprung aufweist, deren Größe etwa dem Querschnitt des Vorsprungs entspricht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette mit der Fugenplatte eine Fläche bildet, und daß die Fugenplatte aus schalldämmendem und die Manschette aus feuerhemmendem Material besteht.
  2. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) und die Fugenplatte (2, 22, 32) eine ebene durchgehende Fläche bildet.
  3. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) an die Fugenplatte (2, 22, 32) angeklebt oder angeschweißt ist.
  4. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (4, 241, 242, 34) an der Fugenplatte (2, 22, 32) einstückig verbunden ist.
  5. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das feuerhemmende Material der Manschette (4, 241, 242, 34) selbst gute Schalldämmeigenschaften aufweist.
  6. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) aus Kunststoffweichschaum besteht.
  7. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) zur Herstellung von an die Position der Vorsprünge (6, 36) angepaßten Durchstecköffnungen (5, 251, 252, 35) Sollbruchstellen in Form von Linienzügen geschwächten Querschnitts aufweist.
  8. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchstecköffnung (5, 251, 252, 35) etwas kleiner als der Querschnitt des Vorsprunges (6, 36) ausgebildet ist.
  9. Fugenplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fugenplatte (2, 22, 32) im oberen, unteren und/oder seitlichen Angrenzungsbereich der benachbarten Bauteile (1, 31, 38) einen Überstand aufweist.
EP96100297A 1995-03-24 1996-01-11 Fugenplatte Expired - Lifetime EP0733751B1 (de)

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EP0733751A1 EP0733751A1 (de) 1996-09-25
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