EP0732202B1 - Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten - Google Patents

Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten Download PDF

Info

Publication number
EP0732202B1
EP0732202B1 EP96103836A EP96103836A EP0732202B1 EP 0732202 B1 EP0732202 B1 EP 0732202B1 EP 96103836 A EP96103836 A EP 96103836A EP 96103836 A EP96103836 A EP 96103836A EP 0732202 B1 EP0732202 B1 EP 0732202B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
slit
slot
tongues
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96103836A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0732202A1 (de
Inventor
Helmut Puschnerat
Wolfgang Ruckmann
Peter Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0732202A1 publication Critical patent/EP0732202A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0732202B1 publication Critical patent/EP0732202B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a cylinder with a Device for clamping plates with folded edges Ends on a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE 42 38 343 A1 is a clamping and Clamping device on a forme cylinder as a Foil-formed cliché became known. Both Ends of the film are narrow, axial running slot inserted in the forme cylinder and from a clamping and arranged inside the forme cylinder Clamping device held and tensioned.
  • the tension and Clamping device consists of one Actuating spindle on the a number of idlers are threaded. A rotation of the tension pulleys on the Fastening spindle is only after overcoming one Slip clutch between mounting spindle and Tension rollers possible.
  • the mounting spindle is on spring-mounted at both ends. This ensures that the rollers on the ends inserted into the slot of the cliché. The twist of the Actuating spindle follow the rollers and pull, - in pressed position -, the film ends in the slot inside.
  • DE-OS 21 26 941 shows a plate cylinder with a device for tensioning a printing plate.
  • the plate cylinder has one in a pit arranged, rotatable spindle. On this spindle is attached a pull sheet provided with a bar. One end of the pressure plate is used to hold the bar a molded hook.
  • the invention has for its object a cylinder with a device for tensioning plates with folded ends on this cylinder one To create rotary printing press with the one folded end of the plate in a tight, in a Shell of the cylinder introduced slot is retractable.
  • a slot that serves to accommodate bent ends is only slightly wider than twice the thickness of the plate.
  • a folded end of a plate does not have to be changed in thickness in order to be gripped by the device according to the invention and drawn into the slot of the cylinder.
  • the slot is only partially widened by depressions in the circumferential direction, which is why a very narrow channel is formed. This largely avoids channel impacts and the vibrations that occur as a result.
  • the cylinder according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.
  • a cylinder 1 of a rotary printing machine for receiving flexible plates 2 with bent ends 3, 4 with at least one narrow slot 7 extending parallel to its axis of rotation and extending from a lateral surface 6 of the cylinder 1 into its interior 5.
  • Legs 8, 9 are folded at the ends 3, 4.
  • the leg 9 of the end 4 which runs after the end has in the present example a number of rectangular cutouts 11 arranged next to one another in the axial direction.
  • the slot 7 is preferably rectangular in cross section.
  • a side surface 13 of the slot 7 facing the end 4 of the plate 2 is provided with a number of U-shaped recesses 14 running parallel to this side surface 13.
  • These recesses 14 each have a spring-back space 16 pointing outwards in the direction of the lateral surface 6 of the cylinder 1, so that the respective recess 14 widens in the circumferential direction of the cylinder 1 and forms a bending edge 15 at its transition.
  • a bore 17 running parallel to the slot 7 is made in the cylinder 1.
  • a pivot lever 18, which in the present embodiment as a spindle 18 with a radius r18, z. B. r18 15 mm, is pivotally mounted centrally.
  • the grooves 22 of the spindle 18 and the recess 14 of the slot 7 of the cylinder 1 are adapted to one another.
  • an axially extending slot 23 which extends radially from the lateral surface 19 into an interior of the spindle 18, is introduced.
  • ends 24 of flexible, but pressure and tension-resistant tongues 26 are suspended, which in the present example as leaf springs, for.
  • tongues 26 lie in the U-shaped grooves 22 of the spindle 18 and adapt to the shape of the spindle 18 in the installed state.
  • a second, not connected to the spindle 18 end of the tongue 26 is formed in the direction of the leading end 3 of the plate 2 and acting in the direction of the spindle 18 barb 27.
  • An outside of the barb 27 pointing in the direction of the lateral surface 6 of the cylinder 1 is provided with a bevel 28 pointing in the direction of the leading end 3 of the plate 2.
  • a cam 29 pointing in the direction of the leading end 3 of the plate 2.
  • the tongues 26 extend over a length l26, z. B.
  • the axial position of the recesses 14 of the slot 7, the grooves 22 of the spindle 18 and the tongues 26 are adapted to one another.
  • the operation of the device according to the invention is as follows: In an insertion position (FIG. 1) of the spindle 18, the barb 27 of the respective tongue 26 is located in the area of the resilience space 16 of the recesses 14, just below the lateral surface 6 of the cylinder 1. In this position, the leading, beveled end 3 of the plate is first 2 led into the slot 7. Then the leg 9 of the trailing end 4 of the plate 2, which is provided with cutouts 11 in the area of the tongues 26, is brought into the slot 7. Here, the leg 9 abuts the bevel 28 of the barbs 27 and presses them around the bending edge 15 into the spring-back space 16 of the recess 14 of the slot 7.
  • the spindle 18 is rotated counterclockwise, whereby the tongues 26 pull the suspended leg 9 of the plate 2 into the slot 7. Barbs 27 and legs 9 remain in the slot 7. After the clamping process has been completed, the spindle 18 is locked in a rotationally fixed or spring-loaded manner.
  • the spindle 16 in Turned clockwise, the cams 29 of the tongues 26th press against the leg 9 of the end 4 after running.
  • the tongues spring as the rotation continues 27 outwards into their extended position so that the tongues 27 stand tangential to the spindle 16 and in the Depressions 14 of the slot 7 run.
  • the spindle 18 is rotated until the leg 9 of the trailing end 4 completely out of the slot 7 is removed, i.e. the cams 29 of the tongues 26 are in the Area of the outer surface 6 of the cylinder 1. Das trailing end 4 of the plate 2 can from the tongue 27 be removed.
  • the device according to the invention can be attached to both ends 3, 4 of the plate 2 act simultaneously or it can for each end 3, 4 may be provided with its own device.
  • the slot 7 can be widened to the extent that both the bevelled ends 3, 4 and the tongues 21 are included as well as the spring-back space 16 is formed.
  • the slot 7 around the Depth of the U-shaped described in the first example Wells 14 be widened and these wells 14 can then be omitted. In this case it would be Side surface 13 of the slot 7 with a the bending edge 15 forming, axially extending, bead-like or hemispherical elevation. Between one such increase and the beginning 10 of the slot 7 will thus also created a spring-back space 16.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 42 38 343 A1 ist eine Klemm- und Spannvorrichtung auf einem Formzylinder für ein als Folie ausgebildetes Klischee bekannt geworden. Beide Enden der Folie werden hierbei in einen engen, axial verlaufenden Schlitz im Formzylinder eingeführt und von einer im Inneren des Formzylinders angeordneten Klemm- und Spannvorrichtung gehalten und gespannt. Die Spann- und Klemmvorrichtung besteht hierbei aus einer Betätigungsspindel auf die eine Anzahl von Spannrollen aufgefädelt sind. Eine Rotation der Spannrollen auf der Befestigungsspindel ist erst nach überwindung einer Rutschkupplung zwischen Befestigungsspindel und Spannrollen möglich. Die Befestigungsspindel ist an beiden Enden federnd gelagert. Hierdurch wird erreicht, daß die Rollen an die in den Schlitz eingeführten Enden des Klischees angedrückt werden. Der Verdrehung der Betätigungsspindel folgen die Rollen und ziehen, - in angedrückter Stellung -, die Folienenden in den Schlitz hinein.
Die DE-OS 21 26 941 zeigt einen Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte. Hierbei weist der Plattenzylinder eine in einer Grube angeordnete, verdrehbare Spindel auf. An dieser Spindel ist ein mit einer Leiste versehenes Zugblech angebracht. Ein Ende der Druckplatte ist zur Aufnahme der Leiste mit einem angeformten Haken versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten mit abgekanteten Enden auf diesem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein abgekantetes Ende der Platte in einen engen, in eine Mantelfläche des Zylinders eingebrachten Schlitz einziehbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein zur Aufnahme von abgekanteten Enden dienender Schlitz nur etwas breiter als eine doppelte Dicke der Platte ausgeführt ist. Ein abgekantetes Ende einer Platte muß nicht in seiner Dicke verändert werden, um von der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfaßt und in den Schlitz des Zylinders gezogen zu werden. Der Schlitz ist nur partiell durch Vertiefungen in Umfangsrichtung verbreitert, weswegen ein nur sehr enger Kanal entsteht. Hierdurch werden Kanalschläge und dadurch auftretende Schwingungen weitgehend vermieden.
Vorteilhafterweise entfällt ein Einfädeln des Endes der Platte in eine innerhalb der Grube liegende Spindel, das Ende der Platte wird kontrolliert eingehängt. Hierdurch wird die Handhabung erleichtert und die Funktionssicherheit erhöht.
Der erfindungsgemäße Zylinder ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
einen schematischen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Zylinder in Einführstellung;
Fig. 2
einen schematischen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Zylinder in Spannstellung;
Fig. 3
eine schematische Draufsicht auf einen Schlitz in einer Mantelfläche des erfindungsgemäßen Zylinders.
Ein Zylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von biegsamen Platten 2 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen.
Bei der Platte 2 mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten oder um Trägerplatten mit z. B. darauf befestigten Gummitüchern. An den Enden 3, 4 sind Schenkel 8, 9 abgekantet. Der Schenkel 9 des nach laufenden Endes 4 weist an seinem Ende im vorliegenden Beispiel eine Anzahl von rechteckigen, in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Aussparungen 11 auf.
Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Platte 2 auf, d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 12 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Eine dem nach laufenden Ende 4 der Platte 2 zugewandte Seitenfläche 13 des Schlitzes 7 ist mit einer Anzahl von parallel zu dieser Seitenfläche 13 verlaufenden U-förmigen Vertiefungen 14 versehen. Diese Vertiefungen 14 weisen jeweils einen nach außen in Richtung der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 weisenden Rückfederraum 16 auf, so daß sich die jeweilige Vertiefung 14 in Umfangsrichtung des Zylinders 1 erweitert und an dessen übergang eine Biegekante 15 bildet. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 17 in dem Zylinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 17, so daß die Bohrung 17 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht.
In dieser Bohrung 17 ist ein Schwenkhebel 18, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 18 mit einem Radius r18, z. B. r18 = 15 mm, ausgeführt ist, schwenkbar zentrisch gelagert. Eine Mantelfläche 19 der Spindel 18 weist über einen Winkel Beta, z.B. Beta = 80°, bezogen auf eine Längsachse 21 der Spindel 18 in Umfangsrichtung verlaufende U-förmige Nuten 22 mit reduziertem Radius r22, z. B. r22 = 14,5 mm, auf. In axialer Richtung gesehen sind die Nuten 22 der Spindel 18 und die Vertiefung 14 des Schlitzes 7 des Zylinders 1 aufeinander angepaßt. Am Ende dieser U-förmigen Nuten 22 ist ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 18 erstreckender Schlitz 23 eingebracht. In diesem Schlitz 23 sind Enden 24 von biegeelastischen, aber druck- und zugsteifen Zungen 26 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern, z. B. aus Federstahl, ausgeführt sind. Diese Zungen 26 liegen in den U-förmigen Nuten 22 der Spindel 18 und passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 18 an. Ein zweites, nicht mit der Spindel 18 verbundenes Ende der Zunge 26 ist in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisender und in Richtung Spindel 18 wirkender Widerhaken 27 ausgebildet. Eine in Richtung Mantelfläche 6 des Zylinders 1 weisende Außenseite des Widerhakens 27 ist mit einer in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisenden Abschrägung 28 versehen. In einem Abstand a zu dem Widerhaken 27 ist an der Zunge 26 ein in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisender Nocken 29 angebracht. Die Zungen 26 erstrecken sich über eine Länge l26, z. B. l26 = 25 mm, und weisen eine Dicke d26, z. B. d26 = 0,5 mm, auf. Die axiale Lage der Vertiefungen 14 des Schlitzes 7, der Nuten 22 der Spindel 18 und der Zungen 26 sind aufeinander angepaßt.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen:
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 18 befindet sich der Widerhaken 27 der jeweiligen Zunge 26 im Bereich des Rückfederraumes 16 der Vertiefungen 14 kurz unter der Mantelfläche 6 des Zylinders 1. In dieser Stellung wird zuerst das vorlaufende, abgekantete Ende 3 der Platte 2 in den Schlitz 7 geführt. Anschließend wird der mit Aussparungen 11 im Bereich der Zungen 26 versehene Schenkel 9 des nachlaufenden Endes 4 der Platte 2 in den Schlitz 7 gebracht. Hierbei stößt der Schenkel 9 gegen die Abschrägung 28 der Widerhaken 27 und drückt diese um die Biegekante 15 in den Rückfederraum 16 der Vertiefung 14 des Schlitzes 7. Dadurch gleitet der Schenkel 9 am Widerhaken 27 vorbei, bis die Aussparungen 11 der Platte 2 in die Widerhaken 27 einrasten, wobei die Zungen 26 aus dem Rückfederraum 16 des Schlitzes 7 federn.
Zum Spannen der Platte 2 wird die Spindel 18 gegen den Uhrzeigersinn verdreht, wodurch die Zungen 26 den eingehängten Schenkel 9 der Platte 2 in den Schlitz 7 ziehen. Widerhaken 27 und Schenkel 9 bleiben dabei im Schlitz 7. Nach abgeschlossenen Spannvorgang wird die Spindel 18 drehfest oder gefedert arretiert.
Zum Entfernen der Platte 2 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Nocken 29 der Zungen 26 gegen den Schenkel 9 des nach laufenden Endes 4 drücken. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Zungen 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Zungen 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und in den Vertiefungen 14 des Schlitzes 7 verlaufen. Die Spindel 18 wird soweit verdreht bis der Schenkel 9 des nachlaufenden Endes 4 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt ist, d.h. die Nocken 29 der Zungen 26 stehen im Bereich der Mantelfläche 6 des Zylinders 1. Das nachlaufende Ende 4 der Platte 2 kann von der Zunge 27 entfernt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf beide Enden 3, 4 der Platte 2 gleichzeitig wirken oder es kann für jedes Ende 3, 4 eine eigene Vorrichtung vorgesehen sein.
Auch kann der Schlitz 7 soweit verbreitert sein, daß sowohl die abgekanteten Enden 3, 4 und die Zungen 21 aufgenommen werden als auch noch der Rückfederraum 16 gebildet wird. Beispielsweise kann der Schlitz 7 um die Tiefe der im ersten Beispiel beschriebenen, U-förmigen Vertiefungen 14 verbreitert sein und diese Vertiefungen 14 können dann entfallen. In diesem Fall wäre die Seitenfläche 13 des Schlitzes 7 mit einer die Biegekante 15 bildende, sich axial erstreckenden, wulstartigen oder halbkugelförmigen Erhöhung versehen. Zwischen einer solchen Erhöhung und dem Anfang 10 des Schlitzes 7 wird also ebenfalls ein Rückfederraum 16 geschaffen.
Teileliste
1
Zylinder
2
Platte
3
Ende, vorlaufendes (2)
4
Ende, nachlaufendes (2)
5
Inneres (1)
6
Mantelfläche (1)
7
Schlitz (1)
8
Schenkel (3)
9
Schenkel (4)
10
Anfang (7)
11
Lochung (9)
12
Tangente
13
Seitenfläche
14
Vertiefung, U-förmig, (7)
15
Biegekante
16
Rückfederraum
17
Bohrung
18
Spindel
19
Mantelfläche (18)
20
-
21
Längsachse (18)
22
Nut, U-förmig, (18)
23
Schlitz (18)
24
Ende (26)
25
-
26
Zunge (26)
27
Widerhaken (26)
28
Abschrägung
29
Nocken (26)
a
Abstand zwischen Widerhaken (27) und Nocken (29)
b7
Breite des Schlitzes (7)
d2
Dicke der Platte (2)
d26
Dicke der Zunge (26)
l26
Länge
r18
Radius
r22
Radius
Alpha
Neigungswinkel
Beta
Winkel

Claims (9)

  1. Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten (2) mit abgekanteten Enden (3; 4) auf einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit einem in einem Inneren (5) des Zylinders (1) angeordneten Schwenkhebel (18), wobei der Zylinder (1) mit einem engen, axial verlaufenden Schlitz (7) zur Aufnahme der abgekanteten Enden (3; 4) der Platte (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schwenkhebel (18) eine Anzahl Zungen (26) befestigt sind, daß die Zungen (26) in dem Schlitz (7) von einem Anfang (10) des Schlitzes (7) in Richtung Inneres (5) des Zylinders (1) und zurück bewegbar angeordnet sind, daß die Zungen (26) jeweils mit einem in Lochungen (11) mindestens eines abgekanteten Endes (3; 4) der Platte (2) eingreifenden Widerhaken (27) versehen sind.
  2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche (13) des Schlitzes (7) mit einer Biegekante (15) und einem sich an der Biegekante (15) in Richtung Anfang (10) des Schlitzes (7) anschließenden Rückfederraum (16) versehen ist, in die die Widerhaken (27) der Zunge (26) zurückfedern können.
  3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche (13) des Schlitzes (7) mit einer Anzahl Vertiefungen (14) versehen ist, daß die Zungen (26) in den Vertiefungen (14) des Schlitzes (7) bewegbar angeordnet sind.
  4. Zylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (14) des Schlitzes (7) in Richtung Mantelfläche (6) und Umfangsrichtung des Zylinders (1) sich erweiternd, einen Rückfederraum (16) bildend angeordnet sind.
  5. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zunge (26) in einem Abstand a zu dem Widerhaken (27) ein mit einem Schenkel (8, 9) eines abgekanteten Endes (3; 4) zusammenwirkender Nocken (29) angeordnet ist.
  6. Zylinder nach den Ansprüchen 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (26) aus einem biegeelastischen, zug- und drucksteifen Material besteht.
  7. Zylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (26) aus Federstahl besteht.
  8. Zylinder nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerhaken (27) in Richtung Mantelfläche (6) des Zylinders (1) mit einer Abschrägung (28) versehen sind.
  9. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (18) als Spindel (18) ausgeführt ist.
EP96103836A 1995-03-16 1996-03-12 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten Expired - Lifetime EP0732202B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19509563 1995-03-16
DE19509563A DE19509563C2 (de) 1995-03-16 1995-03-16 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0732202A1 EP0732202A1 (de) 1996-09-18
EP0732202B1 true EP0732202B1 (de) 1998-06-03

Family

ID=7756856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96103836A Expired - Lifetime EP0732202B1 (de) 1995-03-16 1996-03-12 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5644984A (de)
EP (1) EP0732202B1 (de)
JP (1) JP2801578B2 (de)
DE (2) DE19509563C2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2733718B1 (fr) * 1995-05-04 1997-08-01 Heidelberg Harris Sa Dispositif de liaison entre des elements de retenue et une traverse d'un cylindre de forme d'impression
US6131513A (en) * 1998-10-23 2000-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press with simple lock-up plate cylinder
EP1038672B1 (de) * 1999-03-26 2003-12-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
US6378430B1 (en) 1999-10-15 2002-04-30 King Press Corporation Cylinder with plate gripping device
JP3446122B2 (ja) * 2000-07-12 2003-09-16 株式会社東京機械製作所 ブランケット胴
DE10208262A1 (de) * 2002-02-26 2003-09-04 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
FR2844743B1 (fr) * 2002-09-19 2004-12-17 Goss Systemes Graphiques Nante Ensemble comprenant une unite de blanchet et un cylindre a dispositif de fixation de blanchet, cylindre, unite de blanchet et presse offset correspondants
DE102010001751B4 (de) 2010-02-10 2013-05-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
US10737481B2 (en) * 2017-07-03 2020-08-11 Manroland Goss Web Systems Gmbh Plate cylinder with plate lockup mechanism and related printing press and method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2109152A (en) * 1937-03-26 1938-02-22 Meisel Press Mfg Company Securing plate on printing press cylinders
US3626848A (en) * 1969-06-09 1971-12-14 American Rockwell Corp Lockup for thin plates
DE2126941A1 (de) * 1971-05-29 1972-11-30 Albert Schnellpressen Vorrichtung zum Spannen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
US3727551A (en) * 1971-07-22 1973-04-17 North American Rockwell Reversible lockup for flexible printing plate
DE2225016C3 (de) * 1972-05-23 1976-01-29 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf formzylinder von rotationsdruckmaschinen
JPH02103148A (ja) * 1988-10-13 1990-04-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 版締め装置
DE4238343C2 (de) * 1992-11-13 2003-03-27 Kocher & Beck Gmbh & Co Rotati Spannvorrichtung für ein Klischee
FR2709090B1 (fr) * 1993-08-20 1995-11-10 Heidelberg Harris Sa Dispositif à crochet et escamotable pour maintenir une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque, dans une imprimante rotative, et imprimante rotative comportant un tel dispositif.

Also Published As

Publication number Publication date
US5644984A (en) 1997-07-08
JPH08267718A (ja) 1996-10-15
EP0732202A1 (de) 1996-09-18
JP2801578B2 (ja) 1998-09-21
DE19509563C2 (de) 1997-01-23
DE19509563A1 (de) 1996-09-19
DE59600234D1 (de) 1998-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1278636B1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
DE19543584C1 (de) Gummituch für eine Druckmaschine
DE19509563C2 (de) Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten
DE19509561C2 (de) Vorrichtung zum Klemmen von Platten auf einem Zylinder
DE19924784C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit Drehrichtungsumkehr
DE19521645C2 (de) Einrichtung für eine schlitzförmige Haltevorrichtung
EP2181839B1 (de) Stempel für eine Rundläuferpresse
EP0827830A1 (de) Zylinder
DE10049348A1 (de) Linearführungsanordnung
EP0070378B1 (de) Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges eines zweilagigen Aufzuges auf der Mantelfläche eines Druckzylinders in Druckmaschinen
DE4444062A1 (de) Verstellbare Ausrichtvorrichtung für Druckplatten
EP0732203B1 (de) Spannvorrichtung
WO1998016388A1 (de) Vorrichtung zum lösen von platten
EP0755785B1 (de) Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches
EP0592856B1 (de) Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders
EP0222416A1 (de) Einspannlagerbuchse
DE19757895A1 (de) Seitenregister-Einstellvorrichtung für Druckplatten
DE19533178C2 (de) Zylinder
EP1268210A2 (de) Vorrichtung zum spannen und/oder klemmen von biegsamen platten
DE19509562C1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
EP0995597B1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine mit Plattenspannvorrichtung
DE2559387A1 (de) Sattel zur aufnahme einer flexiblen druckplatte
DE19524296C2 (de) Zylinder
DE102022111193A1 (de) Schleifblock
DE7825185U1 (de) Plattenspannvorrichtung zum aufspannen von biegsamen platten auf einem zylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970313

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970919

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980603

REF Corresponds to:

Ref document number: 59600234

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980709

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020322

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020402

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020405

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030313

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030312

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050312

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060316

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071002