EP0730527B1 - Vorrichtung zur zufuhr von druckfarbe in das farbwerk einer druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur zufuhr von druckfarbe in das farbwerk einer druckmaschine Download PDF

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EP0730527B1
EP0730527B1 EP95901332A EP95901332A EP0730527B1 EP 0730527 B1 EP0730527 B1 EP 0730527B1 EP 95901332 A EP95901332 A EP 95901332A EP 95901332 A EP95901332 A EP 95901332A EP 0730527 B1 EP0730527 B1 EP 0730527B1
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duct
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles

Definitions

  • the present invention relates to the feeding of the printing ink into the inking unit of a printing press, in particular to the application of the ink layer to the duct roller at the beginning of the inking unit.
  • an ink fountain is provided for this purpose, which is filled with a supply quantity of printing ink when preparing the machine for printing. Since the exact amount consumed is not known, a larger amount of paint is usually filled in than required.
  • the level of the printing ink and thus the static pressure on the front edge of the ink fountain base decreases, where a plurality of ink metering elements, for example sliding sliders or adjustable ink knives, are provided, which determine the ink feed gap and thus the layer thickness of the ink taken from the ductor surface to the squeegee roller .
  • the ductor speed and the use of the siphon roller that removes the ink from the ductor are also controlled accordingly.
  • a further disadvantage is the fact that after the completion of a print job, usually larger amounts of ink remain in the usual ink fountains, the further storage or disposal of which is difficult.
  • the ink supply can be kept low and the ink delivery along the ductor can be controlled according to the desired distribution.
  • a disruptive skin can also form on the open surface of the ink supply.
  • a limiting element for the ink supply is known from US Pat. No. 3,457,858, where a wedge-shaped body is pushed from behind onto the inclined floor of the ink fountain and encloses the ink supply between itself and the ductor under the effect of the weight.
  • this delimitation body can only be moved manually and can be pushed away by a pressure building up in the ink supply, so that here too no defined application of paint and complete consumption of the ink supply is ensured.
  • the object of the present invention is to provide a device for supplying printing ink into the inking unit of a printing press, which allows uniformly optimal conditions for the ink delivery to the ductor surface to be achieved in front of the ink metering elements, with a minimal amount of remaining ink supply at the end of a print job .
  • the problem is solved by the features specified in the claims.
  • the design according to the invention makes it possible to create a small, yet uniformly filled and pressurized ink supply space, so that the most favorable conditions for ink transfer to the duct surface in front of the ink metering elements can be set. As a result, these also meet constant operating conditions and the desired color distribution along the duct can be achieved more reliably.
  • the controllability of the print in the ink supply opens up another possibility for the optimal design of the color transfer.
  • a conventional ink fountain 2 is assigned to a duct roller 1, the inclined bottom 3 of which has slides 4 on the front edge as ink metering elements. These are in a known manner, as indicated by the double-headed arrow, controllable and are used for zone-by-zone adjustment of the layer thickness of the paint applied to the ductor surface.
  • a limiting element 5 is clamped on the ink fountain base 3 by means of a clamping device 6. It extends in the transverse direction over the entire dimension of the ink fountain and its front edge has a section 7 which runs approximately tangentially to the duct surface and which maintains a certain gap distance 8 from the duct surface.
  • the gap distance 8 is determined, for example, with sensors before the limiting element 5 is tightened.
  • the front end face 9 of the delimiting element 5 is designed such that it forms a bounded and practically closed ink supply space 10 together with the front edge of the ink fountain base 3 and the ink metering slides 4 and the adjacent surface of the duct 1.
  • a paint supply channel 11 opens into this, which is implemented in the limiting element 5 in the middle of its extension and to which a hose 14 for supplying paint under metered pressure is connected.
  • the ink supply channel 11 is formed from a section 12 extending at right angles to the surface of the delimiting element 5 in the form of a bore and a recess 13 in the lower surface of the delimiting element 5, which widens towards the front and forms a widening gap nozzle together with the ink box base 3. It is understood that several such ink supply points can be provided distributed in the transverse direction if necessary.
  • the hose 6 is connected to a suitable ink conveying device, which allows the ink in the ink reservoir 10 to be kept at a desired optimal value, which in turn depends on a number of parameters, in particular the viscosity of the Color, the speed of the ductor, the total size of the exit gap released by the slides 4.
  • the supply pressure of the paint through the channel 11 will be in equilibrium with the pressure building up in the gap distance 8, in which the returned emulsified paint is subject to a shear flow and takes on a value which is dependent on a large number of factors, in particular one which is dependent on the color toughness Component and a dynamic dynamic pressure component exists.
  • a suitable ejection device for the ink can be a push-out device for tubular containers or a plunger delivery device that can be attached to disposable cartridges or return cartridges.
  • the packaging of the paint itself is included in the conveyor and the containers can be almost completely emptied and then disposed of without any problems.
  • a special pumping device of a tank or barrel conveyor system can be used to supply the ink with pressure.
  • the operation of the device described proceeds in such a way that the ink supply space 10 is filled while the ductor 1 is rotating, and in the ongoing printing operation the pressure in the ink supply space is then kept at the optimum value, namely in the equilibrium described above, by supplying color.
  • the end face 9 and possibly narrow adjacent strips of the tangential section 7 and the lower surface of the delimiting element 5 can be taped off with an adhesive strip, which can be removed after the print job has ended, so that the limiting element itself no longer requires cleaning.
  • FIG. 2 shows a second embodiment which requires certain design changes.
  • ink fountain base 3 with ink metering slides 4 on the front edge.
  • the delimiting element 5 is here in the form of a wall and is pivotably articulated on the ink fountain base 3 by means of a joint 16 and acted upon by an adjusting device 17, which allows the gap distance 8 between the delimiting element 5 and the surface of the duct 1 to be set.
  • the paint is supplied through the hose 14 and a paint supply opening 19 in the limiting element 5.
  • the gap distance 8 can also be regulated during the printing operation.
  • the ink supply space 10 is formed essentially in the front edge of the delimiting element 5 by a recess which runs over the entire transverse extent and is closed at the ends by side walls in which ink supply openings 19 are provided, on which tubes 14 are connected. In this way, the ink is supplied from both sides.
  • the fourth embodiment according to FIG. 4 basically corresponds to the first embodiment insofar as here also on an ink fountain base 3 arranged on its front edge Color metering slides 4 a limiting element 5 can be fixed by means of a clamping device 6.
  • the element 5 delimiting the ink supply space 10 here consists of two parts, namely a lower sliding plate 21 which is seated directly on the ink fountain base 3 and an upper plate 22 seated thereon, on which the clamping device 6 engages and the front edge of which is set to the gap distance 8.
  • the sliding plate 21 is connected to a sliding drive 24. Its front edge is designed in accordance with the direction and curvature of the duct surface.
  • the ink supply space 10 is formed between the front edge, the released lower surface of the top plate 22, the duct surface and the front edge of the ink fountain base 3 with the ink metering slides 4.
  • the ink supply through the feed channel 11 is stopped and the remaining quantity still present in the ink supply space 10 is displaced by advancing the sliding plate 21. As a result, this residual amount is also consumed and at the same time the feed channel 11 is closed by the surface of the sliding plate 21.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Zur Verbesserung der Handhabung von Druckfarbe in Druckmaschinen wird die Farbe auf die Duktorwalze (1) des Farbwerks über einen allseits umgrenzten Farbvorratsraum (10) abgegeben, an dessen Austrittsstelle bekannte Farbdosierelemente, z.B. Farbmesser (4) angeordnet sind. Das den Farbvorratsraum (10) bestimmende Begrenzungselement (5) bildet mit seinem vorderen Rand einen einstellbaren Spalt (8) zur Duktoroberfläche und die Farbe wird dem Farbvorratsraum (10) unter Druck zugeführt. Somit ist die Farbabgabe an den Duktor (1) nicht nur der Eigendynamik der Farbe und deren hydrostatischen Druck sowie der Stellung der Farbmesser (4) überlassen, sondern zusätzlich durch steuerbaren Farbförderdruck beeinflußbar. Die Farbe wird von einem geeingneten Pump- oder Spendersystem unter einem nach den jeweiligen Betriebsbedingungen günstigsten Druck unmittelbar in den Farbvorratsraum (10) vor die Farbdosierelemente (4) gepreßt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Zufuhr der Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine, und zwar insbesondere auf das Auftragen der Farbschicht auf die Duktorwalze am Anfang des Farbwerks.
  • Herkömmlicherweise ist hierzu ein Farbkasten vorgesehen, der bei der Vorbereitung der Maschine für den Druck mit einer Vorratsmenge Druckfarbe gefüllt wird. Da die genaue Verbrauchsmenge nicht bekannt ist, wird in aller Regel eine größere Farbmenge eingefüllt als benötigt.
  • Während des Druckens sinkt das Niveau der Druckfarbe und damit der statische Druck am vorderen Rand des Farbkastenbodens, wo eine Mehrzahl von Farbdosierelementen, z.B. verschiebliche Schieber oder verstellbare Farbmesser vorgesehen sind, die den Farbaufgabespalt und damit die Schichtstärke der von der Duktoroberfläche zur Heberwalze mitgenommenen Farbe bestimmen. Um die an der jeweiligen Position gewünschte Farbmenge in das Farbwerk einzuleiten, werden außer den Farbdosierelementen auch noch die Duktordrehzahl und der Einsatz der die Farbe vom Duktor abnehmenden Heberwalze entsprechend gesteuert. Unberücksichtigt bleibt dabei jedoch, daß auch der statische Druck der Farbe am Ort der Farbdosierelemente Einfluß auf die Farbübertragung hat, so daß nur ein mittlerer Füllstand der Farbe optimal sein kann und das Druckergebnis bei Überfüllung oder Unterfüllung jeweils mit geringerer Qualität ausfällt. Angesichts der immer schnelleren Druckmaschinen und damit des schnelleren Farbverbrauchs wirkt sich dieser Umstand negativ auf die Druckqualität und die Bedienerfreundlichkeit der Druckmaschine aus.
  • Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß nach Beendigung eines Druckauftrags in den üblichen Farbkästen meist größere Restmengen Druckfarbe verbleiben, deren weitere Aufbewahrung oder Entsorgung Schwierigkeiten bereitet.
  • Eine gewisse Verbesserung ergibt sich mit einer aus dem DE-GM 1 944 832 bekannten Technik des Farbauftrags auf die Duktorwalze eines Farbwerks, bei der oberhalb des üblichen Farbkastens mit als Dosierelement wirkendem Farbmesser eine in Querrichtung verfahrbare Farbpumpe vorgesehen ist, die die Farbe durch eine Düse nach unten auf den Duktor abgibt. Bei dieser Ausbildung kann der Farbvorrat gering gehalten werden und es kann die Farbabgabe längs des Duktors entsprechend der gewünschten Verteilung gesteuert werden. Hier können sich jedoch Schwierigkeiten daraus ergeben, daß die zähe Druckfarbe nicht wie gewünscht nachfließt. Auch kann sich an der offenen Oberfläche des Farbvorrats eine störend wirkende Haut bilden.
  • Ein Begrenzungselement für den Farbvorrat ist aus der US-PS 3 457 858 bekannt, wo ein keilförmiger Körper von hinten auf den geneigten Boden des Farbkastens geschoben wird und unter der Wirkung des Gewichts den Farbvorrat zwischen sich und dem Duktor einschließt. Dieser Begrenzungskörper ist jedoch nur manuell verschiebbar und kann durch einen sich im Farbvorrat aufbauenden Druck weggeschoben werden, so daß auch hier kein definierter Farbauftrag und vollständiger Verbrauch des Farbvorrats sichergestellt ist.
  • Bei einer aus DE-OS 28 16 881 bekannten Vorrichtung wird Farbe mittels eines Dosierbalkens auf eine drehende Walze aufgetragen, wobei eine Verteilung in Längsrichtung der Walze dadurch stattfindet, daß die Farbe von einer Mehrzahl von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden und einzeln steuerbaren Pumpen in einen Spaltraum gefördert wird, der von einer entsprechend dem Radius der Walze gebogenen Farbschiene zwischen dieser und der Walzenoberfläche gebildet wird. Diese Ausbildung ist ziemlich kompliziert, schwierig zu reinigen und gewährleistet dennoch keine zuverlässig gleichmäßige Farbverteilung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine, die gleichmäßig optimale Bedingungen für die Farbabgabe an die Duktoroberfläche vor den Farbdosierelementen zu erzielen gestattet, und zwar bei auf ein Minimum begrenzten Restmengen an Farbvorrat bei Beendigung eines Druckauftrags.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird es möglich, einen kleinen und dennoch gleichmäßig befüllten und unter dosierbarem Druck stehenden Farbvorratsraum zu schaffen, so daß die jeweils günstigsten Bedingungen für die Farbübertragung auf die Duktoroberfläche vor den Farbdosierelementen einstellbar sind. Dadurch treffen auch diese auf gleichbleibende Betriebsbedingungen und die gewünschte Farbverteilung längs des Duktors kann sicherer erzielt werden. Die Steuerbarkeit des Drucks im Farbvorrat eröffnet eine weitere Möglichkeit zur optimalen Gestaltung der Farbübertragung.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und die mit dieser geschaffenen Möglichkeit der Drucksteuerung der Farbabgabe kann diese auch wesentlich höher eingestellt werden als sie mit konventionellen Farbkästen erzielbar wäre. Dies eröffnet die Möglichkeit der Verwendung kürzerer Farbwerke, die mit weniger Verreib- und Zwischenwalzen auskommen. Die Möglichkeit, all dies mit einem minimalen Farbvorratsraum zu bewirken, führt zu geringen Farbresten nach Beendigung eines Druckauftrags und eröffnet die Möglichkeit, beim Waschen des Farbwerks auch die den Farbvorratsraum bildenden Elemente mitzuwaschen.
  • Wegen des kleinen und räumlich abgeschlossenen Farbvorratsraums kann es nicht zur Hautbildung an freien Farboberflächen kommen. Auch wirkt der Druck im Farbvorrat und die hierdurch bewirkte Zwangsförderung der Gefahr entgegen, daß sich Verschmutzungen festsetzen, die die Farbdosierung stören könnten. Auch wirkt sich die durch die von der Duktoroberfläche in den Farbvorrat zurückgeführte emulgierte Farbe, deren Konsistenz und Eigenschaften durch die Wasseraufnahme verändert sind, weniger störend aus. Auch ist die Gefahr des "Stehenbleibens" von Farbe beseitigt, wie es insbesondere bei geringem Farbverbrauch in konventionellen Farbkästen dadurch auftreten kann, daß Wirbelbewegungen im Farbvorrat auftreten und dessen Übertragung behindern oder ganz verhindern.
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine für die Nachrüstung vorhandener Maschinen geeignete Farbzufuhrvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Farbzufuhrvorrichtung in einer zweiten Ausbildung mit einem an einem Farbkastenboden angelenkten schwenkbaren Begrenzungselement;
    Fig. 3
    eine Farbzufuhrvorrichtung in einer dritten Ausbildung mit seitlichen Farbzuführungen;
    Fig. 4
    eine Farbzufuhrvorrichtung in einer vierten Ausbildung mit einer Restmengen-Ausdrückvorrichtung.
  • In der ersten Ausbildungsform gemäß Fig. 1 ist einer Duktorwalze 1 ein konventioneller Farbkasten 2 zugeordnet, dessen geneigter Boden 3 am vorderen Rand Schieber 4 als Farbdosierelemente aufweist. Diese sind in bekannter Weise, wie durch den doppelköpfigen Pfeil angedeutet, steuerbar und dienen zur zonenweisen Einstellung der Schichtdicke der auf die Duktoroberfläche abgegebenen Farbe.
  • Auf dem Farbkastenboden 3 ist ein Begrenzungselement 5 mittels einer Einspannvorrichtung 6 festgespannt. Es erstreckt sich in Querrichtung über die gesamte Abmessung des Farbkastens und sein vorderer Rand weist einen etwa tangential zur Duktoroberfläche verlaufenden Abschnitt 7 auf, der einen bestimmten Spaltabstand 8 zur Duktoroberfläche einhält. Der Spaltabstand 8 wird beispielsweise mit Meßfühlern festgelegt, bevor das Begrenzungselement 5 festgespannt wird.
  • Die vordere Stirnfläche 9 des Begrenzungselements 5 ist so ausgebildet, daß sie zusammen mit dem vorderen Rand des Farbkastenbodens 3 und den Farbdosierschiebern 4 sowie der angrenzenden Oberfläche des Duktors 1 einen umgrenzten und praktisch geschlossenen Farbvorratsraum 10 bildet. In diesen mündet ein Farbzufuhrkanal 11, der im Begrenzungselement 5 in der Mitte von dessen Erstreckung ausgeführt ist und an den ein Schlauch 14 zur Zufuhr von Farbe unter dosiertem Druck angeschlossen ist. Der Farbzufuhrkanal 11 ist gebildet aus einem rechtwinklig zur Oberfläche des Begrenzungselements 5 verlaufenden Abschnitt 12 in Form einer Bohrung und einer Aussparung 13 in der Unterfläche des Begrenzungselements 5, die sich nach vorn verbreitert und zusammen mit dem Farbkastenboden 3 eine sich verbreiternde Spaltdüse bildet. Es versteht sich, daß bei Bedarf mehrere solcher Farbzufuhrstellen in Querrichtung verteilt vorgesehen werden können.
  • Der Schlauch 6 ist an eine geeignete Farbfördereinrichtung angeschlossen, die den Druck der Farbe im Farbvorratsraum 10 auf einem gewünschten optimalen Wert zu halten gestattet, der seinerseits wiederum von einer Reihe von Parametern abhängt, insbesondere der Viskosität der Farbe, der Drehzahl des Duktors, der summaren Größe des von den Schiebern 4 freigegebenen Austrittsspalts. Dabei wird der Zufuhrdruck der Farbe durch den Kanal 11 im Gleichgewicht stehen zu dem sich im Spaltabstand 8 aufbauenden Druck, in dem die zurückgeführte emulgierte Farbe einer Scherströmung unterliegt und einen von einer Vielzahl von Faktoren abhängigen Wert annimmt, der insbesondere aus einer von der Farbzähigkeit abhängigen Komponente und einer dynamischen Staudruckkomponente besteht.
  • Als geeignete Farbfördereinrichtung kann in Frage kommen eine Ausdrückvorrichtung für schlauchförmige Gebinde oder eine an Einwegkartuschen oder Rücknahmekartuschen ansetzbare Kolbenfördereinrichtung. Dabei ist die Verpackung der Farbe selbst in die Fördereinrichtung einbezogen und die Gebinde können fast vollständig entleert und dann problemlos entsorgt werden. Ebenso kann eine besondere Pumpeinrichtung eines Tank- oder Faßfördersystems zur Druckzufuhr der Farbe dienen.
  • Der Betrieb der beschriebenen Vorrichtung verläuft in der Weise, daß der Farbvorratsraum 10 bei rotierendem Duktor 1 gefüllt wird und im laufenden Druckbetrieb dann durch Nachförderung von Farbe der Druck im Farbvorratsraum auf dem jeweils optimalen Wert, nämlich im vorstehend beschriebenen Gleichgewicht gehalten wird.
  • Durch die Steuerung des Drucks der Farbe im Farbvorratsraum 10 gelingt die Erzielung gleichmäßig hoher Druckqualität über die gesamte Auflage vom ersten bis zum letzten Blatt. Die Überwachung und manuelle Nachfüllung von Farbkästen entfällt. Die Reinigung der Maschine gestaltet sich wesentlich einfacher. Beispielsweise kann bei der betrachteten ersten Ausbildung gemäß Fig. 1 die Stirnfläche 9 und ggfs. schmale angrenzende Streifen des Tangentialabschnitts 7 und der Unterfläche des Begrenzungselements 5 mit einem Klebestreifen abgeklebt werden, der nach Beendigung des Druckauftrags abgezogen werden kann, so daß das Begrenzungselement selbst keiner Reinigung mehr bedarf.
  • Während die vorstehend betrachtete erste Ausführungsform der Vorrichtung sich zur einfachen Nachrüstung vorhandener Farbwerke von Druckmaschinen eignet, zeigt Fig. 2 eine zweite Ausbildung, die gewisse konstruktive Änderungen erfordert.
  • Auch bei dieser Ausbildung ist ein Farbkastenboden 3 mit Farbdosierschiebern 4 am vorderen Rand vorhanden. Das Begrenzungselement 5 ist hier in Form einer Wand ausgebildet und mittels eines Gelenks 16 am Farbkastenboden 3 schwenkbar angelenkt und von einer Stellvorrichtung 17 beaufschlagt, die den Spaltabstand 8 zwischen Begrenzungselement 5 und Oberfläche des Duktors 1 einzustellen gestattet. Die Farbzufuhr geschieht durch den Schlauch 14 und eine Farbzufuhröffnung 19 im Begrenzungselement 5.
  • Bei dieser Ausbildung kann bei Bedarf außer den bekannten Parametern und dem Druck im Farbvorratsraum 10 auch noch der Spaltabstand 8 während des Druckbetriebs geregelt werden.
  • Bei der dritten Ausbildungsvariante gemäß Fig. 3 ist der Farbvorratsraum 10 im wesentlichen im vorderen Rand des Begrenzungselements 5 von einer über die gesamte Quererstreckung verlaufenden Ausnehmung gebildet, die an den Enden durch Seitenwände abgeschlossen ist, in denen Farbzufuhröffnungen 19 vorgesehen sind, an welchen Schläuche 14 angeschlossen sind. Auf diese Weise erfolgt die Farbzufuhr von beiden Seiten her.
  • Die vierte Ausbildung gemäß Fig. 4 entspricht grundsätzlich der ersten Ausbildung insofern, als auch hier auf einem Farbkastenboden 3 mit an dessen vorderem Rand angeordneten Farbdosierschiebern 4 ein Begrenzungselement 5 mittels einer Einspannvorrichtung 6 festlegbar ist. Das den Farbvorratsraum 10 begrenzende Element 5 besteht hier aus zwei Teilen, nämlich einer unteren, auf dem Farbkastenboden 3 unmittelbar sitzenden Schiebeplatte 21 und einer auf dieser sitzenden Oberplatte 22, an der die Einspannvorrichtung 6 angreift und deren vorderer Rand auf den Spaltabstand 8 eingestellt wird. Die Schiebeplatte 21 ist mit einem Schiebeantrieb 24 verbunden. Ihr vorderer Rand ist entsprechend der Richtung und der Krümmung der Duktoroberfläche gestaltet.
  • In der zurückgezogenen Stellung der Schiebeplatte 21 ist der Farbvorratsraum 10 zwischen deren vorderem Rand, der freigegebenen Unterfläche der Oberplatte 22, der Duktoroberfläche und dem vorderen Rand des Farbkastenbodens 3 mit den Farbdosierschiebern 4 gebildet. In diesen Raum mündet der Farbzufuhrkanal 11, der durch die Oberplatte 22 verläuft. Der normale Druckbetrieb findet in dieser Konfiguration statt.
  • Bei Beendigung des Druckbetriebs wird die Farbzufuhr durch den Zufuhrkanal 11 eingestellt und die noch im Farbvorratsraum 10 vorhandene Restmenge durch Vorschieben der Schiebeplatte 21 verdrängt. Dadurch wird auch noch diese Restmenge verbraucht und gleichzeitig der Zufuhrkanal 11 durch die Oberfläche der Schiebeplatte 21 verschlossen.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine mit einem Duktor (1), einer Mehrzahl von längs des Duktors aufeinanderfolgenden, einen veränderlichen Farbaufgabespalt bildenden Farbdosierelementen (4) am Boden eines Farbkastens (2) und einem einen Farbvorratsraum (10) im Farbkasten (2) ausbildenden Begrenzungselement (5),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungselement (5) einen sich längs des Duktors erstreckenden, räumlich abgeschlossenen Farbvorratsraum (10) kleinen Querschnitts ausbildet und in einem definierten Spaltabstand (8) für die zurückkommende Farbe von der Duktoroberfläche einstellbar ist,
    und wenigstens ein Farbzufuhrkanal (11) vorgesehen ist, durch den die Druckfarbe unter dosiertem Überdruck in den Farbvorratsraum (10) einleitbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Farbkasten (2), auf dessen Boden (3) das Begrenzungselement (5) feststellbar ist, wobei der in den Farbvorratsraum (10) mündende Farbzufuhrkanal (11) durch das Begrenzungselement (5) verläuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungselement (5) als schwenkbare Wand ausgebildet ist, am Farbkasten (3) angelenkt ist und sein Abstand (8) vom Duktor (1) mittels einer Stellvorrichtung (17) einstellbar ist (Fig. 2).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbvorratsraum (10) von einer Kehle im vorderen Ende des Begrenzungselements (5) gebildet ist und die Farbzufuhr von beiden Seiten durch zwei Farbzufuhröffnungen (19) in Endwänden des Farbvorratsraums (10) erfolgt (Fig. 3).
  5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungselement (5) aus einer auf dem Farbkastenboden aufliegenden unteren antreibbaren Schiebeplatte (21) und einer auf dieser sitzenden Oberplatte (22) besteht, deren vorderer Rand den Spaltabstand (8) zum Duktor (1) bildet, wobei der vordere Rand der Schiebeplatte (21) entsprechend dem dortigen Verlauf der Duktoroberfläche geneigt und gekrümmt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbzufuhrkanal (11) in der Oberplatte (22) ausgeführt ist und seine Mündungsstelle in den Farbvorratsraum (10) bei vorgeschobener Schiebeplatte (21) von dieser überdeckt ist.
EP95901332A 1993-11-24 1994-11-23 Vorrichtung zur zufuhr von druckfarbe in das farbwerk einer druckmaschine Expired - Lifetime EP0730527B1 (de)

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DE4339939A DE4339939C2 (de) 1993-11-24 1993-11-24 Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in ein Farbwerk einer Offsetdruckmaschine
DE4339939 1993-11-24
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EP95901332A Expired - Lifetime EP0730527B1 (de) 1993-11-24 1994-11-23 Vorrichtung zur zufuhr von druckfarbe in das farbwerk einer druckmaschine

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