EP0727312A2 - Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen - Google Patents

Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen Download PDF

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EP0727312A2
EP0727312A2 EP96101561A EP96101561A EP0727312A2 EP 0727312 A2 EP0727312 A2 EP 0727312A2 EP 96101561 A EP96101561 A EP 96101561A EP 96101561 A EP96101561 A EP 96101561A EP 0727312 A2 EP0727312 A2 EP 0727312A2
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roller
drive
output unit
bearing
unit
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Peter Hummel
Robert Ortner
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers

Definitions

  • the invention relates to a drive device for a roller, preferably in offset printing machines according to the preamble of the main claim.
  • a dampening system is known in which the dampening solution is conveyed from a dampening solution tank (water tank) by means of an immersion roller (dampening roller) to a metering roller and is further transferred to a downstream inking roller.
  • the plunger roller is set in rotation by a separate drive via a traction mechanism.
  • the speed of the immersion roller can be regulated.
  • the solution shows no axial rubbing of the roller.
  • the object of the invention is therefore to develop a separate roller drive, the axial drive (friction of the roller) is independent of the radial drive (rotary movement) of the roller.
  • the device of a roller drive according to the invention is suitable for rollers in coating devices, folding units and in particular in dampening units. Regardless of the machine speed of the printing press, the separate drive ensures constant guidance of the medium to be conveyed, such as paint, ink or dampening solution.
  • the axial drive of the roller is preferably maintained at all times, the radial drive of the roller takes place synchronously with the axial drive in the coupled state. In the decoupled state, the radial drive is stopped.
  • the axial drive of the roller is also retained, but the radial drive is decoupled and therefore stopped.
  • the axial drive causes the washing time to be shortened by the rubbing and the roller edges to be washed as well. This improves the washing result in the "washing rollers" operating mode and noticeably shortens the duration of the washing time.
  • An offset printing unit consists of a plate cylinder 1, an adjacent blanket cylinder 2 as well as an inking unit 8 and a dampening unit.
  • the dampening unit is formed from a dampening solution tank (water tank) 3, a roller 4 acting as a dampening roller (immersion roller) which is in contact with a dampening application roller 6 and a metering roller 5 which is assigned to the roller 4.
  • a bridge roller 7 is arranged, via which the dampening unit 3 to 6 can optionally be coupled to the inking unit 8.
  • the roller 4 is to be provided with a roller drive.
  • a drive unit 9, for example an electric motor, is attached to a machine frame 14.
  • the drive unit 9 acts on a drive member 11 designed as a gearwheel, which sets a traction means 10, preferably a toothed belt, in rotary motion.
  • the traction means 10 is in engagement with a first output unit for the axial drive and with a second output unit for the radial drive of the roller 4.
  • An output member 12 is attached to a bearing 15 fixed to the machine frame 14.
  • the bearing 15 consists, among other things, of a shaft which has an eccentric bolt on one side.
  • the eccentric bolt of the bearing 15 is rotatably connected to a coupling 16, which acts via two rotary joints on an angle lever 17 fixed to the machine frame 14.
  • the angle lever 17 is a ternary link and has a cam roller at one end, which rotates in a cam controller 19.
  • the cam controller 19 is attached to an axially and radially movable rod 18 which is coupled to the roller 4.
  • the shaft 20 is mounted in the machine frame 14 parallel to the roller 4 and has a pneumatically acting coupling 21 which is arranged between the shaft parts.
  • a gear 22 is fixed on the shaft 20 at the free end.
  • the gear wheel 22 is in engagement with an externally toothed bearing bush 23 arranged on the roller 4.
  • the bearing bush 23 is mounted in the machine frame 14 and at the same time forms a sliding bearing 24 for the journal of the rollers 4.
  • the bearing bush 23 is connected to the journal of the roller 4 by a pin 25 or optionally to the rod 18.
  • the pin 25 is movable in the radial direction for rubbing in a longitudinal guide 26.
  • the exemplary embodiment represents a preferred roller drive.
  • the output unit for the axial drive can have a clutch, which is preferably arranged in the region of the bearing 15.
  • the roller drive can also take place via two clutches, for the output unit of the axial drive in the region of the bearing 15 and for the output unit for the radial drive in the region of the shaft 20.
  • the mode of operation is as follows: the output unit 9 is actuated and sets the drive member 11 in rotary motion. By rotating the drive members 11, the traction means 10 rotates and sets the first output unit for the axial drive of the roller 4 in motion, and at the same time the second output unit for the radial drive of the roller is set in motion by the traction means 10.
  • the output member 12 rotates on the bearing 15 and the eccentric sets the coupling 16 in motion.
  • the oscillating movement of the coupling is deflected into an axial drive movement (rubbing) of the rod 18 via the angle lever 17.
  • the rod 18 actuates the roller 4.
  • the pin of the roller 4 is guided in the sliding bearing 24 and the longitudinal guide 26 of the bearing bush 23.
  • the output member 13 rotates on the shaft 20.
  • the torque is transmitted from the shaft 20 to the gear 22.
  • the gear wheel 22 causes the bearing bush 23 to rotate via its external toothing.
  • the rotary movement is transmitted from the bearing bush 23 via the pin 25 to the roller 4 through the rod 18.
  • the clutch 21 is activated pneumatically in such a way that a decoupling from the transmission takes place from the output member 13 and gear 22.
  • the part of the shaft 20 which carries the gear wheel 22 is stopped, while the part of the shaft 20 which carries the output member 13 continues to rotate by the drive of the traction means 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen separaten Walzenantrieb zu entwickeln, dessen Axialantrieb unabhängig von dem Radialantrieb der Walze ist. Gelöst wird das dadurch, daß eine separate Antriebseinheit, z.B. ein Elektromotor, mit einem Antriebsglied (11) verbunden ist. Das Antriebsglied (11) ist mit einem Zugmittel (10) gekoppelt, das mit einer ersten Abtriebseinheit für die axiale Verreibung (27) und einer zweiten Abtriebseinheit für den radialen Antrieb (28) einer Walze (4) in Eingriff steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
    Aus der DE-PS 1 411 118 ist ein Feuchtwerk bekannt, bei dem das Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelbehälter (Wasserkasten) mittels einer Tauchwalze (Feuchtduktor) zu einer Dosierwalze gefördert und weiter an eine nachgeordnete Farbauftragwalze übertragen wird. Die Tauchwalze wird dabei von einem separaten Antrieb über ein Zugmitttelgetriebe in Drehbewegung gesetzt. Um die zu übertragende Feuchtmittelmenge einstellen zu können, ist die Drehzahl der Tauchwalze regelbar. Die Lösung weist keine axiale Verreibung der Walze auf.
  • Eine weitere Lösung ist aus der DE 3 623 590 C2 bekannt, bei der die Tauchwalze (Feuchtduktor) über einen separaten Getriebemotor mittels Getriebezug eine Drehbewegung als auch eine axiale Hin- und Herbewegung (Verreibung) erhält. Der Drehantrieb der Tauchwalze ist dabei getriebetechnisch mit dem Axialantrieb starr gekoppelt, so daß die Antriebsdrehzahl synchron mit der axialen Verreibung verändert wird. Der Getriebezug ist von einem Antriebsmotor mittels Kupplung entkoppelbar.
  • Nachteilig bei dieser Lösung ist es, das der Getriebezug lediglich komplett entkoppelt werden kann. D. h. bei Entkopplung von Antriebsmotor und Getriebezug wird die Drehbewegung als auch die axiale Verreibung stillgesetzt. Ist der Getriebezug mit dem Antriebsmotor gekoppelt, so besteht die Gefahr, das zuviel Feuchtmittel an die Druckplatte beziehungsweise in das Farbwerk gefördert wird. Dies wirkt sich negativ auf die Druckqualität aus.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen separaten Walzenantrieb zu entwickeln, dessen Axialantrieb (Verreibung der Walze) unabhängig vom Radialantrieb (Drehbewegung) der Walze ist.
  • Gelöst wird das nach dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung eines Walzenantriebes eignet sich für Walzen in Lackiereinrichtungen, Falbwerken und insbesondere in Feuchtwerken. Unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine wird über den separaten Antrieb eine konstante Führung des zu fördernden Mediums, wie Lack, Farbe oder Feuchtmittel, gewährleistet. Der Axialantrieb der Walze wird vorzugsweise ständig beibehalten, der Radialantrieb der Walze erfolgt im gekoppelten Zustand synchron zum Axialantrieb. Im entkoppelten Zustand ist der Radialantrieb stillgesetzt.
  • Für die Betriebsart "Walzen waschen" wird der Axialantrieb der Walze ebenfalls beibehalten, der Radialantrieb wird dagegen entkoppelt und somit stillgesetzt. Der Axialantrieb bewirkt, daß durch die Verreibung die Waschzeit verkürzt wird und die Walzenränder mitgewaschen werden. Damit wird in der Betriebsart "Walzen waschen" das Waschergebnis verbessert und die Dauer der Waschzeit spürbar verkürzt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    ein Offsetdruckwerk,
    Fig. 2
    einen Walzenantrieb in Seitenansicht,
    Fig. 3
    einen Walzenantrieb in Draufsicht.
  • Ein Offsetdruckwerk besteht aus einem Plattezylinder 1, einem benachbarten Gummituchzylinder 2 sowie einem Farbwerk 8 und einem Feuchtwerk. Das Feuchtwerk ist gebildet aus einem Feuchtmittelbehälter (Wasserkasten) 3, einer als Feuchtduktor (Tauchwalze) wirkenden Walze 4, die mit einer Feuchtauftragwalze 6 in Kontakt steht und einer Dosierwalze 5, welche der Walze 4 zugeordnet ist. Zwischen dem Farbwerk 8 und dem Feuchtwerk 3 bis 6 ist eine Brückenwalze 7 angeordnet, über die wahlweise das Feuchtwerk 3 bis 6 mit dem Farbwerk 8 gekoppelt werden kann. Im vorliegenden Beispiel soll die Walze 4 einen Walzenantrieb erhalten. An einem Maschinengestell 14 ist eine Antriebseinheit 9, z.B. ein Elektromotor, befestigt. Die Antriebseinheit 9 wirkt auf einen als Zahnrad ausgebildetes Antriebsglied 11, welches ein Zugmittel 10, vorzugsweise einen Zahnriemen in Drehbewegung versetzt. Das Zugmittel 10 ist mit einer ersten Abtriebseinheit für den axialen Antrieb und mit einer zweiten Abtriebseinheit für den radialen Antrieb der Walze 4 in Eingriff. Ein Abtriebsglied 12 ist aufeiner am Maschinengestell 14 fixierten Lagerung 15 befestigt. Die Lagerung 15 besteht u.a. aus einer Welle, die einseitig einen Exzenterbolzen aufweist. Der Exzenterbolzen der Lagerung 15 ist mit einer Koppel 16 drehbeweglich verbunden, welche über zwei Drehgelenke auf einen am Maschinengestell 14 fixierten Winkelhebel 17 wirkt. Der Winkelhebel 17 ist getriebetechnisch ein ternäres Glied und besitzt an einem Ende eine Kurvenrolle, welche in einer Kurvensteuerung 19 umläuft. Die Kurvensteuerung 19 ist an einer axial und radial beweglichen Stange 18 befestigt, welche mit der Walze 4 gekoppelt ist.
  • Ein Abtriebsglied 13, welches als Zahnrad aufeiner Welle 20 befestigt ist, dient dem radialen Walzenantrieb. Die Welle 20 ist im Maschinengestell 14 parallel zur Walze 4 gelagert und weist eine pneumatisch wirkende Kupplung 21 auf, welche zwischen den Wellenteilen angeordnet ist. Auf der Welle 20 ist an dem freien Ende ein Zahnrad 22 fixiert. Das Zahnrad 22 ist mit einer auf der Walze 4 angeordneten außenverzahnten Lagerbüchse 23 in Eingriff. Die Lagerbüchse 23 ist im Maschinengestell 14 gelagert und bildet gleichzeitig eine Gleitlagerung 24 für den Zapfen der Walzen 4. Die Lagerbüchse 23 ist mit einem Stift 25 mit dem Zapfen der Walze 4 oder wahlweise mit der Stange 18 verbunden. Der Stift 25 ist in radialer Richtung für die Verreibung in einer Längsführung 26 beweglich.
  • Das Ausführungsbeispiel stellt einen bevorzugten Walzenantrieb dar. Ebenso kann die Abtriebseinheit für den axialen Antrieb eine Kupplung aufweisen, welche vorzugsweise in dem Bereich der Lagerung 15 angeordnet ist. Alternativ dazu kann der Walzenantrieb auch über zwei Kupplungen erfolgen, für die Abtriebseinheit des axialen Antriebes im Bereich der Lagerung 15 und für die Abtriebseinheit für den radialen Antrieb im Bereich der Welle 20.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt: Die Abtriebseinheit 9 wird betätigt und setzt das Antriebsglied 11 in Drehbewegung. Durch das Rotieren der Antriebsglieder 11 läuft das Zugmittel 10 um und setzt die erste Abtriebseinheit für den axialen Antrieb der Walze 4 in Bewegung und gleichzeitig wird vom Zugmittel 10 die zweite Abtriebseinheit für den radialen Antrieb der Walze in Bewegung gesetzt.
  • Das Abtriebsglied 12 dreht sich auf der Lagerung 15 und der Exzenter setzt die Koppel 16 in Bewegung. Über den Winkelhebel 17 wird die Schwingbewegung der Koppel in eine axiale Antriebsbewegung (Verreibung) der Stange 18 umgelenkt. Die Stange 18 betätigt die Walze 4. Dabei wird der Zapfen der Walze 4 in der Gleitlagerung 24 und der Längsführung 26 der Lagerbüchse 23 geführt.
  • Das Abtriebsglied 13 dreht sich auf der Welle 20. Im gekoppelten Zustand wird das Drehmoment von der Welle 20 auf das Zahnrad 22 übertragen. Das Zahnrad 22 versetzt die Lagerbüchse 23, über deren Außenverzahnung, in eine Drehbewegung. Die Drehbewegung wird von der Lagerbüchse 23 über den Stift 25 auf die Walze 4 durch die Stange 18 übertragen. Soll die Drehbewegung der Walze 4 stillgesetzt werden, so wird die Kupplung 21 pneumatisch aktiviert, derart, daß eine getriebetechnische Entkopplung vom Abtriebsglied 13 und Zahnrad 22 erfolgt. Der das Zahnrad 22 tragende Teil der Welle 20 wird stillgesetzt , während der das Abtriebsglied 13 tragende Teil der Welle 20 weiter durch den Antrieb des Zugmittels 10 umläuft.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Feuchtmittelbehälter
    4
    Walze
    5
    Dosierwalze
    6
    Feuchtauftragwalze
    7
    Brückenwalze
    8
    Farbwerk
    9
    Antriebseinheit
    10
    Zugmittel
    11
    Antriebsglied
    12
    Abtriebsglied
    13
    Abtriebsglied
    14
    Maschinengestell
    15
    Lagerung
    16
    Koppel
    17
    Winkelhebel
    18
    Stange
    19
    Kurvensteuerung
    20
    Welle
    21
    Kupplung
    22
    Zahnrad
    23
    Lagerbüchse
    24
    Gleitlagerung
    25
    Stift
    26
    Längsführung

Claims (7)

  1. Antriebsvorrichtung für eine Walze,vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen mit einer separaten Antriebseinheit die mit einem Antriebsglied verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Antriebsglied (11) mit einem Zugmittel (10) gekoppelt ist, daß mit einer ersten Abtriebseinheit für die axiale Verreibung (27) und eine zweiten Abtriebseinheit für den radialen Antrieb (28) einer Walze (4) in Eingriff steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ersten Abtriebseinheit (27) oder der zweiten Abtriebseinheit (28) eine Kupplung (21) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Abtriebseinheit (27)
    - ein erstes mit dem Zugmittel (10) in Eingriff stehendes Abtriebsglied (12) aufweist,
    - eine gestellfeste Lagerung (15) aufweist, bestehend aus einer das Abtriebsglied (12) tragenden Welle mit einem Exzenterzapfen,
    - eine schwingende Koppel (16) aufweist, die drehbar mit der Lagerung (15) und mit einem gestellfesten Winkelhebel (17) gekoppelt ist,
    - eine Kurvensteuerung (19) aufweist, die mit dem Winkelhebel (17) und einer mit der Walze (4) verbundenen Stange (18) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Abtriebseinheit (28)
    - ein zweites mit dem Zugmittel (10) in Eingriff stehendes Abtriebsglied (13) aufweist,
    - eine gestellfest gelagerte Welle (20) aufweist, welche das Abtriebsglied (13) und ein Zahnrad (22) aufweist,
    - eine der Walze (4) zugeordnete, eine Außenverzahnung aufweisende, Lagerbüchse (23) aufweist, die mit dem Zahnrad (22) in Eingriff steht,
    - die Lagerbüchse (23) eine Gleitlagerung (24) für die Walze (4) sowie einen Stift (25) aufweist, wobei der Stift (25) die Stange (18) oder den Zapfen der Walze (4) durchdringt und in einer Längsführung (26) axial beweglich geführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplung (21) in der Lagerung (15) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplung (21) zwischen der geteilten Welle (20) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kupplung (21) elektrisch oder pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist.
EP96101561A 1995-02-18 1996-02-03 Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0727312B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19505625A DE19505625C2 (de) 1995-02-18 1995-02-18 Zwangsantrieb für eine Farbwerkwalze in einer Druckmaschine
DE19505625 1995-02-18

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Publication Number Publication Date
EP0727312A2 true EP0727312A2 (de) 1996-08-21
EP0727312A3 EP0727312A3 (de) 1996-09-11
EP0727312B1 EP0727312B1 (de) 1998-04-15

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ID=7754405

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EP96101561A Expired - Lifetime EP0727312B1 (de) 1995-02-18 1996-02-03 Antriebsvorrichtung für eine Walze, vorzugsweise in Offsetdruckmaschinen

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