EP0407922A2 - Walzenpaar für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine - Google Patents
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- EP0407922A2 EP0407922A2 EP90113001A EP90113001A EP0407922A2 EP 0407922 A2 EP0407922 A2 EP 0407922A2 EP 90113001 A EP90113001 A EP 90113001A EP 90113001 A EP90113001 A EP 90113001A EP 0407922 A2 EP0407922 A2 EP 0407922A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Definitions
- the invention relates to a pair of rollers for the dampening unit of an offset printing machine according to the preamble of the first claim for protection.
- Such a pair of rollers for the dampening unit of an offset printing press is known from DE-PS 1 940 661.
- the applicator roller is driven by a pair of gears attached to the transfer roller and the applicator roller.
- This type of drive harbors the risk of toothed strips on the print carrier, which run parallel to the axis of the plate cylinder and have the same distance, which corresponds to the pitch of the gears of the positive-locking rotary drive and is caused by backlash.
- the appearance of stencils can also be caused by the dampening system on the printed image and thus deteriorate its quality.
- the invention has for its object to design the generic pair of rollers for the dampening unit of an offset printing press so that a high-quality print image can be achieved, which is free from toothed strips as well as from stenciling by the dampening solution application.
- An elastic application roller 1 of the dampening unit rolls according to FIG. 1 on the circumference of a plate cylinder 3 of an offset printing machine.
- the dampening liquid is fed to the applicator roller 1 from a container in which a duct roller 5 is immersed, the speed of which can be regulated.
- This conveys the dampening fluid via an elastic intermediate roller 6 and an inelastic transfer roller 7 to the applicator roller 1, which applies the dampening fluid to the pressure plate of the plate cylinder 3.
- the transfer roller 7 is driven positively according to FIG. 2 via a gear 9 which meshes on the one hand with a gear 8 attached to the plate cylinder 3 and on the other hand with a gear 10 attached to the transfer roller 7.
- the application roller 1 is driven via a gearwheel pair 11, 2 fastened to the transfer roller 7 and the application roller 1.
- the duct roller 5 is driven by a geared motor 4 in a known manner.
- the applicator roller 1 is attached to the pair of gears 11, 2 attached to the transfer roller 7 and the applicator roller 1 Transfer roller 7 ago driven with a peripheral speed increased by about 3% compared to the plate cylinder 3.
- the transfer roller 7 carries a gear 11 with a larger diameter, which meshes with a gear 2 arranged on the application roller 1, the diameter of which is smaller than the roller diameter.
- the application roller 1 is driven faster by the amount corresponding to the gear ratio, the transfer roller 7 rotating at the plate cylinder peripheral speed.
- the difference in speed between the lateral surfaces of the application roller 2 and the plate cylinder 3 or the transfer roller 7 not only causes the dampening unit to work without stenciling, but also prevents the formation of toothed strips on the surface as a result of only a slight sliding of the lateral surfaces Print carrier.
- the printing plate on the plate cylinder 3 cleans because of the difference in speed to the applicator roller 1. Another advantage is that an extremely stable damp film is formed on the printing plate, which does not tear off so easily.
- the transfer roller 7 is expediently designed as a distribution roller which carries out an axial reciprocating movement, for which purpose, in addition to the rotary drive 8 to 10, an oscillating drive 12 which effects an axial reciprocating movement is required. If this traversing drive 12 is arranged as far as possible at the end of the drive train, it also has a vibration-damping effect. This can be done, for example, by arranging the traversing drive 12 on the journal of the applicator roller on which the toothed wheel 2 is seated.
Landscapes
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzenpaar für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Schutzanspruches.
- Ein derartiges Walzenpaar für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine ist aus der DE-PS 1 940 661 bekannt. Hierbei ist die Auftragwalze von einem an der Übertragungswaize und der Auftragwalze befestigten Zahnradpaar angetrieben. Diese Art des Antriebes birgt die Gefahr von Zahnstreifen auf dem Druckträger, welche parallel zur Achse des Plattenzylinders laufen und gleichen Abstand haben, welcher der Teilung der Zahnräder des formschlüssigen Drehantriebes entspricht und durch Zahnflankenspiel hervorgerufen wird. Auch können Schabloniererscheinungen durch das Feuchtwerk auf dem Druckbild verursacht werden, und damit dessen Qualität verschlechtern.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Walzenpaar für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine so auszubilden, daß ein qualitätsgerechtes Druckbild erzielbar ist, das sowohl frei von Zahnstreifen als auch von Schabloniererscheinungen durch den Feuchtmittelauftrag ist.
- Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Schutzanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung.
- Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht eines Feuchtwerkes mit dem Walzenpaar,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf das Feuchtwerk gemäß Fig. 1 mit einem schematisch angedeuteten Changierantrieb an der Übertragungswalze.
- Eine elastische Auftragwalze 1 des Feuchtwerkes rollt gemäß Fig. 1 auf dem Umfang eines Plattenzylinders 3 einer Offsetdruckmaschine ab. Die Feuchtflüssigkeit wird der Auftragwalze 1 aus einem Behälter zugeführt, in dem eine Duktorwalze 5 eintaucht, welche in der Drehzahl regelbar ist. Diese befördert die Feuchtflüssigkeit über eine elastische Zwischenwalze 6 und eine unelastische Übertragungswalze 7 zur Auftragwalze 1, welche die Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte des Plattenzylinders 3 aufträgt.
- Das An- und Abstellen bzw. Einstellen der Walzen des Feuchtwerkes ist bekannt und wird deshalb nicht näher erläutert und in der Zeichnung auch nicht dargestellt.
- Die Übertragungswalze 7 wird gemäß Fig. 2 formschlüssig über ein Zahnrad 9 angetrieben, das einerseits mit einem am Plattenzylinder 3 befestigten Zahnrad 8 und andererseits mit einem an der Übertragungswalze 7 befestigten Zahnrad 10 kämmt.
- Die Auftragwalze 1 wird über ein an der Übertragungswalze 7 und der Auftragwalze 1 befestigtes Zahnradpaar 11, 2 angetrieben. Die Duktorwalze 5 wird von einem Getriebemotor 4 in bekannter Weise angetrieben.
- Erfindungsgemäß wird die Auftragwalze 1 über ein an der Übertragungswalze 7 und der Auftragwalze 1 befestigtes Zahnradpaar 11, 2 von der Übertragungswalze 7 her mit einer gegenüber dem Plattenzylinder 3 um etwa 3% erhöhten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
- Hierzu trägt die Übertragungswalze 7 ein im Durchmesser größeres Zahnrad 11, das mit einem auf der Auftragwalze 1 angeordneten Zahnrad 2 kämmt, dessen Durchmesser kleiner als der Walzendurchmesser ist. Die Auftragwalze 1 wird um den der Zahnradübersetzung entsprechenden Betrag schneller angetrieben, wobei die Übertragungswalze 7 mit Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit dreht. Es empfiehlt sich, das Zahnrad 2 mit einem Zahn weniger zu versehen, als das Zahnrad 11, wobei, wenn beispielsweise die Zahnräder 11 und 2 33 bzw. 32 Zähne haben, die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 1 3,125% größer ist, als diejenige der Übertragungswalze 7 bzw. des Plattenzylinders 1. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen den Mantelflächen der Auftragwalze 2 und des Plattenzylinders 3 bzw. der Übertragungswalze 7 bewirkt nicht nur ein schablonierfreies Arbeiten des Feuchtwerkes, sondern verhindert zu gleich in Folge eines nur geringen Gleitens der Mantelflächen die Bildung von Zahnstreifen auf dem Druckträger. Außerdem säubert sich die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 3 wegen der Differenzgeschwindigkeit zur Auftragwalze 1. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich ein äußerst stabiler Feuchtfilm auf der Druckplatte bildet, der nicht so leicht abreißt.
- Die Übertragungswalze 7 ist zweckmäßig als eine, eine axiale Hin- und Herbewegung ausführende Verreibwalze ausgeführt, wozu außer dem Drehantrieb 8 bis 10 ein eine axiale Hin- und Herbewegung bewirkender Changierantrieb 12 benötigt wird. Ist dieser Changierantrieb 12 möglichst am Ende des Antriebszuges angeordnet, wirkt er sich zusätzlich schwingungsdämpfend aus. Dies kann beispielsweise durch Anordnung des Changierantriebes 12 an dem Zapfen der Auftragwalze, auf dem das Zahnrad 2 sitzt, erfolgen.
-
- 1 Auftragwalze
- 2 Zahnrad
- 3 Plattenzylinder
- 4 Getriebemotor
- 5 Duktorwalze
- 6 Zwischenwalze
- 7 Übertragungswalze
- 8 Zahnrad
- 9 Zahnrad
- 10 Zahnrad
- 11 Zahnrad
- 12 Changierantrieb
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auftragwalze (1) über ein an der Übertragungswalze (7) und der Auftragwalze (1) befestigtes Zahnradpaar (11, 2) von der Übertragungswalze (7) her mit einer gegenüber dem Plattenzylinder (3) etwa um 3% erhöhten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragungswalze (7) mit einem Changierantrieb (12) versehen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze (1) an dem Zapfen, auf dem das Zahnrad (2) sitzt, mit einem Changierantrieb versehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtflüssigkeit der Auftragwalze (1) über mindestens eine Zwischenwalze (6) von einer in einer Flüssigkeitsbehälter eintauchenden, in der Drehzahl regelbaren Duktorwalze (5) übertragen wird.
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