EP0716924A1 - Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0716924A1
EP0716924A1 EP95119195A EP95119195A EP0716924A1 EP 0716924 A1 EP0716924 A1 EP 0716924A1 EP 95119195 A EP95119195 A EP 95119195A EP 95119195 A EP95119195 A EP 95119195A EP 0716924 A1 EP0716924 A1 EP 0716924A1
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washing
return
filter device
filter
liquid
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Wolfgang Lössner
Robert Schindler
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Baldwin Grafotec GmbH
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Baldwin Gegenheimer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to a washing system for rotary bodies of a printing press, which has a plurality of rotary bodies to be washed, such as in particular plate cylinders, blanket cylinders, impression cylinders, inking rollers, dampening unit rollers and guide rollers.
  • a washing system for washing a blanket cylinder is known from DE utility model G 91 15 948.2.
  • the invention aims to solve the problem of rationalizing the cleaning of rotary bodies in printing presses in such a way that it requires less equipment, less time and less washing liquid, it should be possible to use the same washing liquid for all rotating bodies, and wherein pollution is largely avoided.
  • the invention has the advantage that several or all of the rotary bodies of a printing press to be cleaned can be cleaned with a single washing system.
  • a single washing liquid is supplied to all rotating bodies to be cleaned from a storage container and then returned to the storage container via a filter device common to them.
  • the washing liquid is not thrown away as environmental pollution after use, but is cleaned and regenerated and then used again. This makes it possible to wash the rotating body to be cleaned with a lot of washing liquid without causing environmental problems.
  • the filters for cleaning the washing liquid have a very long operating time before they have to be cleaned.
  • the one from the filters Waste that is separated out is sludge or solid and can therefore be disposed of in a much more environmentally friendly manner than a constantly flowing contaminated liquid.
  • FIG. 1 On the left edge of FIG. 1, a partial area of a printing unit 1 of an offset printing machine is shown, and below this illustration, an enlarged detail shows how a washing device 2 is pivoted towards a blanket cylinder 3 during a cleaning process.
  • the washing liquid required for this is supplied via a feed line 4 with a feed pump 5 from a storage container 6 and discharged via a return line 7 into a return container 8.
  • the return of washing liquid from the washing device 2 into the return tank 8 takes place under the action of gravity and does not require a pump.
  • a filter line 10 runs from the return tank 8 to a filter device 11 and from here further to the storage tank 6.
  • a filter pump 12 and a valve 13 are provided in the filter feed line 10 upstream of the filter device 11.
  • a flushing line 15 with a flushing valve 16 leads from the reservoir 6 to the filter line 10 in its section between the valve 13 and the filter pump 12.
  • the filter device 11 consists of a candle pre-filter 20 and a depth filter 30 lying behind it in the direction of flow.
  • the filter elements 22 of the candle pre-filter 20 and the filter pack 32 of the depth filter 30 are each in one a frame 40 standing boiler 24 or 34. In Fig. 2 these are shown in a raised position from the boilers.
  • the boilers have pressure covers 25, 35 and sludge drain cocks 26, 36.
  • the filter line 10 opens tangentially into the upper third of the boiler 24 of the candle pre-filter 20.
  • the connecting line 42 leading from the candle pre-filter 20 to the depth filter 30 opens tangentially into the upper third of the boiler 34.
  • An electrical control device for controlling the valves and for feeding and controlling the pumps is accommodated in a switch box 50.
  • This control device includes a level switch 81 which is arranged in the return tank 8 and which responds when a certain liquid level is reached.
  • the washing device 2 is pivoted towards the blanket cylinder 3 after a longer printing operating time of the printing machine, in order then to carry out a short cleaning process.
  • the feed pump 5 leads fresh and filtered washing liquid from the storage container 6 to the washing device 2 and the washing liquid contaminated with dirt runs off the washing device 2 into the return container 8.
  • the dirt particles which settle on the surface of the filter elements 22 and 32 during the filter operation are detached in a subsequent rinsing cycle after the filtering has ended.
  • the valve 13 is closed and the valve 16 is opened, so that the filter pump 12 supplies the filter device 11 with already filtered liquid, which flushes away the settled dirt particles, which then also settle to the bottom in the sludge sump .
  • volume of the containers 8 and 6 and the throughput of the filters and pumps are dimensioned such that the filtering operation and subsequent flushing cycle are ended when the printing operation of the printing machine is interrupted again for a wash cycle.
  • fresh and recovered washing liquid from the storage container 6 is not only fed to the washing device 2 of the blanket cylinder 3 via a flow distributor 52 in the flow line 4, but also optionally to one or, as required a number of further washing devices 2.2 to 2.5 for washing further rotary bodies such as, for example, a counter-pressure cylinder 3.2, plate cylinder 3.3, an inking unit roller 3.4 and a dampening unit roller 3.5 of the printing unit 1 and / or one or more further printing units 1.2 of the printing machine, each via a flow connection line 4.2 to 4.5.
  • a counter-pressure cylinder 3.2, plate cylinder 3.3, an inking unit roller 3.4 and a dampening unit roller 3.5 of the printing unit 1 and / or one or more further printing units 1.2 of the printing machine each via a flow connection line 4.2 to 4.5.
  • Return connection lines 7.2 to 7.5 of the additional washing devices 2.2 to 2.5 are connected in terms of flow via a return distributor 53 to the return line 7 or directly to the return tank 8.
  • One or more further filters 60 can be connected upstream of the pre-filter 20 of the filter device 11, as is shown schematically in FIG. 5, in order to be able to filter coarse dirt and fine dirt separately. This enables a more environmentally friendly disposal of the different types of dirt and the fine filters do not need to be cleaned as often.
  • FIG. 6 The further embodiment of a washing system according to the invention shown in FIG. 6 contains for each washing device 2 and 2.2 to 2.5 a separate feed line 4 and 4.2 to 4.5, in each of which there is a feed pump 5 and 5.2 to 5.5, of which in FIG. 6 schematically only 3 pieces are representative of all pumps.
  • the return line 7 and return connection lines 7.2 - 7.5 of the washing devices 2 and 2.2. 5 to be connected in terms of flow to the return tank 8 in accordance with FIG. 5 or each to be connected to a separate return tank 8 and 8.2 to 8.5, of which only the return tank 8 and schematically two further return tanks are shown in FIG.
  • Fresh washing liquid can be fed to the reservoir 6 continuously or discontinuously as required.
  • the washing devices 2, 2.2 to 2.5 can all be of the same or different designs.
  • they can contain a washing cloth or a washing roller or a brush roller in a known manner, which is brought into contact with the relevant rotary body 3 or 3.2 to 3.5.
  • FIG. 7 shows the embodiment of FIG. 1 with additional 2/2-way valves 86, 87, 88, 89 and 90, which enable the filter device 11 to be flushed in the reverse flow direction if they are drawn from those shown in FIG. 7
  • Valve positions are each switched to their other possible valve position, the flush valve 16 is also switched from its illustrated closed position to an open position, whereas the return valve 13 of the filter line 10 upstream of the filter pump 12 remains closed as shown.
  • the filter pump 12 is switched off and the flow pump 5 is switched on.
  • the additional valves 86, 87, 88, 89 and 90 are shown in FIG. 7 in a valve position for the washing mode and the forward rinse, which were described above with reference to the other figures.
  • a first valve 86 on the pressure side of the filter pump 12 is in the open position and must be closed for the backwash; a second valve 87 in the closed position is located in a bypass 91 bridging the filter pump 12 and the first valve 86; a third valve 88 in the open position is located in the filter line 10 between the filter device 11 and the reservoir 6; a fourth valve 89 in Open position is on the pressure side of the feed pump 5 in the feed 4 for connecting this feed pump 5 to the washing device 2; the fifth valve 90 in the closed position is also connected to the pressure side of the feed pump 5 for connecting this feed pump 5 to the filter line 10 at a location between the filter device 11 and the third valve 88.
  • the fourth valve 89 is open when the fifth valve 90 is closed, and vice versa.
  • FIG. 7 also represents FIG. 2 to 6.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine. Waschvorrichtungen (2, 2.2 bis 2.5) von mehreren Rotationskörpern (3, 3.2 bis 3.5) von einem oder mehreren Druckwerken (1, 1.2) wird aus einem gemeinsamen Vorratsbehälter (6) Waschflüssigkeit zugeführt. Zurückgewonnene Waschflüssigkeit wird in einer Filtereinrichtung (11) gereinigt und in den Vorratsbehälter (6) zurückgeführt. Dadurch kann für die Reinigung von allen Rotationskörpern einer Druckmaschine die gleiche Waschflüssigkeit verwendet werden und es wird hierfür nur eine Filtereinrichtung benötigt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine, welche mehrere zu waschende Rotationskörper aufweist, wie beispielsweise insbesondere Plattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Farbwalzen, Feuchtwerkswalzen und Leitwalzen gemäß Anspruch 1.
  • Aus dem DE-Gebrauchsmuster G 91 15 948.2 ist eine Waschanlage zum Waschen eines Gummituchzylinders bekannt.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Reinigen von Rotationskörper in Druckmaschinen zu rationalisieren in der Weise, daß es weniger Geräte, weniger Zeit und weniger Waschflüssigkeit benötigt, wobei es möglich sein soll, für alle Rotationskörper die gleiche Waschflüssigkeit zu verwenden, und wobei eine Umweltverschmutzung weitgehend vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit einer einzigen Waschanlage mehrere oder alle zu reinigenden Rotationskörper einer Druckmaschine gereinigt werden können. Aus einem Vorratsbehälter wird eine einzige Waschflüssigkeit allen zu reinigenden Rotationskörpern zugeführt und dann über eine ihnen gemeinsame Filtereinrichtung wieder in den Vorratsbehälter zurückgeführt. Die Waschflüssigkeit wird nach Gebrauch nicht als Umweltschmutz weggeworfen, sondern gereinigt und regeneriert und dann wieder verwendet. Dadurch ist es möglich, die zu reinigenden Rotationskörper mit viel Waschflüssigkeit zu waschen, ohne daß Umweltprobleme entstehen. Die Filter zur Reinigung der Waschflüssigkeit haben eine sehr lange Betriebszeit, bevor sie gereinigt werden müssen. Der aus den Filtern ausgeschiedene Abfall ist Schlamm oder Feststoff und kann dadurch wesentlich umweltfreundlicher entsorgt werden als eine ständig nachfließende verschmutzte Flüssigkeit.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von mehreren Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    schematisch eine Waschanlage nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Filtereinrichtung der Waschanlage in Vorderansicht,
    Fig. 3
    die Filtereinrichtung in Seitenansicht,
    Fig. 4
    die Filtereinrichtung in Rückansicht,
    Fig. 5
    schematisch eine besondere Ausführungsform der Waschanlage von Fig. 1,
    Fig. 6
    eine weitere besondere Ausführungsform nach der Erfindung der Waschanlage von Fig. 1,
    Fig. 7
    die Ausführungsform von Fig. 1 mit zusätzlichen Ventilen, die eine Spülung einer Filtereinrichtung in Rückwärts-Stromrichtung ermöglichen.
  • Am linken Rand der Fig. 1 ist ein Teilbereich eines Druckwerks 1 einer Offsetdruckmaschine gezeigt und unterhalb dieser Darstellung ist in einer Ausschnittvergrößerung gezeigt, wie während eines Reinigungsvorgangs eine Waschvorrichtung 2 an einen Gummituchzylinder 3 herangeschwenkt ist. Die hierfür benötigte Waschflüssigkeit wird über eine Vorlaufleitung 4 mit einer Vorlaufpumpe 5 aus einem Vorratsbehälter 6 zugeführt und über eine Rücklaufleitung 7 in einen Rücklaufbehälter 8 abgeführt. Der Rücklauf von Waschflüssigkeit von der Waschvorrichtung 2 in den Rücklaufbehälter 8 geschieht unter der Wirkung der Schwerkraft und bedarf keiner Pumpe.
  • Eine Filterleitung 10 verläuft vom Rücklaufbehälter 8 zu einer Filtereinrichtung 11 und von hier weiter zum Vorratsbehälter 6. In der Filterzuleitung 10 ist stromaufwärts der Filtereinrichtung 11 eine Filterpumpe 12 und ein Ventil 13 vorgesehen. Eine Freispülleitung 15 mit einem Freispülventil 16 führt vom Vorratsbehälter 6 zur Filterleitung 10 in deren Abschnitt zwischen dem Ventil 13 und der Filterpumpe 12.
  • Die Filtereinrichtung 11 besteht aus einem Kerzen-Vorfilter 20 und einem in Durchstömungsrichtung hinter diesem liegenden Tiefenfilter 30. Die Filterelemente 22 des Kerzen-Vorfilters 20 und das Filterpaket 32 des Tiefenfilters 30 befinden sich jeweils in einem auf einem Gestell 40 stehenden Kessel 24 bzw. 34. In Fig. 2 sind diese in einer aus den Kesseln herausgehobenen Stellung gezeigt. Die Kessel haben Druckdeckel 25, 35 und Schlammabläßhähne 26, 36.
  • Die Filterleitung 10 mündet im oberen Drittel des Kessels 24 des Kerzen-Vorfilters 20 tangential in diesen. In ähnlicher Weise mündet die vom Kerzen-Vorfilter 20 zum Tiefenfilter 30 führende Verbindungsleitung 42 im oberen Drittel des Kessels 34 tangential in diesen.
  • Eine elektrische Steuerungseinrichtung zur Steuerung der Ventile und zur Speisung sowie Steuerung der Pumpen ist in einem Schaltkasten 50 untergebracht. Zu dieser Steuerungseinrichtung gehört ein im Rücklaufbehälter 8 angeordneter Niveauschalter 81, der bei Erreichung eines bestimmten Flüssigkeitsstands anspricht.
  • Die Waschvorrichtung 2 wird jeweils nach einer längeren Druckbetriebszeit der Druckmaschine an den Gummituchzylinder 3 herangeschwenkt, um dann einen kurzen Reinigungsvorgang durchzuführen. Beim Reinigungsvorgang führt die Vorlaufpumpe 5 frische und gefilterte Waschflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 6 zur Waschvorrichtung 2 und die schmutzbefrachtete Waschflüssigkeit läuft von der Waschvorrichtung 2 in den Rücklaufbehälter 8 ab.
  • Wenn der Flüssigkeitsstand im Rücklaufbehälter 8 einen vorgegebenen Stand erreicht, schaltet der Niveauschalter 81 die Filterpumpe 12 ein, welche bei geschlossenem Ventil 16 und geöffnetem Ventil 13 die Rücklaufflüssigkeit durch die Filtereinrichtung 11 in den Vorratsbehälter 6 treibt.
  • Die tangentiale Einleitung der Flüssigkeit im oberen Drittel der Kessel der beiden Filter 20 und 30 begünstigt einerseits durch die in diesen auftretende Rotation eine effektive Filtereinwirkung, während andererseits eine Abnahme der Turbulenz nach unten zu verzeichnen ist, was die Schlammabsetzvorgänge zum Boden hin weitgehend ungestört läßt.
  • Die sich während des Filterbetriebs an den Filterelementen 22 und 32 oberflächig absetzenden Schmutzteilchen werden nach Beendigung des Filterns in einem anschließenden Freispülgang abgelöst. Während dieses beispielsweise etwa 3 min dauernden Betriebsabschnitts ist das Ventil 13 geschlossen und das Ventil 16 geöffnet, so daß die Filterpumpe 12 der Filtereinrichtung 11 bereits gefilterte Flüssigkeit zuführt, welche die abgesetzten Schmutzteilchen wegspült, die sich dann auch noch zum Boden hin in den Schlammsumpf absetzen.
  • Es versteht sich, daß die Rauminhalte der Behälter 8 und 6 sowie die Druchsatzleistungen der Filter und Pumpen so bemessen sind, daß der Filterbetrieb und anschließende Freispülgang beendet sind, wenn der Druckbetrieb der Druckmaschine erneut für einen Waschgang unterbrochen wird.
  • Gemäß der in Fig. 5 der Zeichnungen dargestellten Waschanlage nach der Erfindung wird frische und zurückgewonnene Waschflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 6 über einen Vorlaufverteiler 52 in der Vorlaufleitung 4 nicht nur zu der Waschvorrichtung 2 des Gummituchzylinders 3 zugeführt, sondern je nach Bedarf wahlweise auch zu einer oder mehreren weiteren Waschvorrichtungen 2.2 bis 2.5 zum Waschen von weiteren Rotationskörpern wie beispielsweise eines Gegendruckzylinders 3.2, Plattenzylinders 3.3, einer Farbwerkswalze 3.4 und einer Feuchtwerkswalze 3.5 des Druckwerks 1 und/oder eines oder mehrerer weiterer Druckwerke 1.2 der Druckmaschine, je über eine Vorlaufanschlußleitung 4.2 bis 4.5.
  • Rücklaufanschlußleitungen 7.2 bis 7.5 der zusätzlichen Waschvorrichtungen 2.2 bis 2.5 sind über einen Rücklaufverteiler 53 an die Rücklaufleitung 7 oder direkt an den Rücklaufbehälter 8 strömungsmäßig angeschlossen.
  • In der Vorlaufleitung 4 und den Vorlaufanschlußleitungen 4.2 bis 4.5 können sich einstellbare Drosseln oder einstellbare Druckregler oder einstellbare Ventile befinden, damit die Zufuhr von Waschflüssigkeit zu jeder Waschvorrichtung 2 und 2.2 bis 2.5 von jedem Druckwerk 1 und 1.2 einzeln eingestellt oder geregelt werden kann.
  • Dem Vorfilter 20 der Filtereinrichtung 11 können stromaufwärts ein oder mehrere weitere Filter 60 vorgeschaltet sein, wie dies in Fig. 5 schematisch dargestellt ist, um Grobschmutz und Feinschmutz getrennt filtern zu können. Dies ermöglicht eine umweltfreundlichere Entsorgung der verschiedenen Schmutzsorten und die Feinfilter brauchen weniger häufig gereinigt zu werden.
  • Die in Fig. 6 dargestellte weitere Ausführungsform einer Waschanlage nach der Erfindung enthält für jede Waschvorrichtung 2 und 2.2 bis 2.5 je eine getrennte Vorlaufleitung 4 und 4.2 bis 4.5, in welchen sich je eine Vorlaufpumpe 5 und 5.2 bis 5.5 befindet, von welchen in Fig. 6 schematisch nur 3 Stück dargestellt sind stellvertretend für alle Pumpen. Bei dieser Ausführungsform von Fig. 6 können die Rücklaufleitung 7 und Rücklaufanschlußleitungen 7.2 - 7.5 der Waschvorrichtungen 2 und 2.2. bis 2.5 entsprechend Fig. 5 mit dem Rücklaufbehälter 8 strömungsmäßig verbunden sein oder je an einen separaten Rücklaufbehälter 8 und 8.2 bis 8.5 angeschlossen sein, von welchen in Fig. 6 nur der Rücklaufbehälter 8 und schematisch zwei weitere Rücklaufbehälter stellvertretend für die Rücklaufbehälter 8.2 bis 8.5 dargestellt sind, deren Anzahl der Anzahl der Waschvorrichtungen 2.2 bis 2.5 entspricht. Diese weiteren Rücklaufbehälter 8.2 und 8.5 sind, in gleicher Weise wie der erstgenannte Rücklaufbehälter 8, über Filterleitungen 10.2 bis 10.5 an den Vorfilter 20 der Filtereinrichtung 11 strömungsmäßig angeschlossen und enthalten je eine Pumpe 12 und ein Ventil 13 sowie eine Freispülleitung 15, was nicht im einzelnen dargestellt ist, da diese in gleicher Weise angeordnet und ausgebildet sind, wie die in den Zeichnungen dargestellten und bereits beschriebenen Elemente der Filterleitung 10. In den Vorlaufleitungen 4 und 4.2 bis 4.5 können sich einstellbare Strömungsdrosseln, einstellbare Druckregler oder einstellbare Ventile befinden, damit die Zufuhr von Waschflüssigkeit zu den Waschvorrichtungen 2 einzeln eingestellt oder geregelt werden kann.
  • Dem Vorratsbehälter 6 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich je nach Bedarf frische Waschflüssigkeit zugeführt werden. Die Waschvorrichtungen 2, 2.2 bis 2.5 können alle gleich oder verschieden ausgebildet sein. Zum Reinigen des ihnen zugeordneten Rotationskörpers 3 und 3.2 bis 3.5 können sie in bekannter Weise ein Waschtuch oder eine Waschwalze oder eine Bürstenwalze enthalten, welche mit dem betreffenden Rotationskörper 3 oder 3.2 bis 3.5 in Kontakt gebracht wird.
  • Fig. 7 zeigt die Ausführungsform von Fig. 1 mit zusätzlichen 2/2-Wege-Ventilen 86, 87, 88, 89 und 90, welche eine Spülung der Filtereinrichtung 11 in Rückwärts-Strömungsrichtung ermöglichen, wenn sie von den in Fig. 7 gezeichneten Ventilstellungen je in ihre andere mögliche Ventilstellung umgeschaltet werden, das Freispülventil 16 ebenfalls von seiner dargestellten Schließstellung in eine Offenstellung umgeschaltet wird, wohingegen das Rücklauf-Ventil 13 der Filterleitung 10 stromaufwärts der Filterpumpe 12 wie gezeichnet geschlossen bleibt. Für diese Rückwärtsspülung der Filtereinrichtung 11 wird die Filterpumpe 12 ausgeschaltet und die Vorlauf-Pumpe 5 eingeschaltet. Die zusätzlichen Ventile 86, 87, 88, 89 und 90 sind in Fig. 7 in einer Ventilstellung für den Waschbetrieb und die Vorwärtsspülung dargestellt, welche vorstehend mit Bezug auf die anderen Figuren beschrieben wurden. Von den zusätzlichen Ventilen 86, 87, 88, 89 und 90 befindet sich ein erstes Ventil 86 auf der Druckseite der Filterpumpe 12 in Offenstellung und muß für die Rückwärtsspülung geschlossen werden; ein zweites Ventil 87 in Schließstellung befindet sich in einem die Filterpumpe 12 und das erste Ventil 86 überbrückenden Bypass 91; ein drittes Ventil 88 in Offenstellung befindet sich in der Filterleitung 10 zwischen der Filtereinrichtung 11 und dem Vorratsbehälter 6; ein viertes Ventil 89 in Offenstellung befindet sich auf der Druckseite der Vorlaufpumpe 5 im Vorlauf 4 zur Verbindung dieser Vorlaufpumpe 5 mit der Waschvorrichtung 2; das fünfte Ventil 90 in Schließstellung ist ebenfalls an die Druckseite der Vorlaufpumpe 5 angeschlossen zur Verbindung dieser Vorlaufpumpe 5 mit der Filterleitung 10 an einer zwischen der Filtereinrichtung 11 und dem dritten Ventil 88 gelegenen Stelle. Das vierte Ventil 89 ist offen, wenn das fünfte Ventil 90 geschlossen ist, und umgekehrt.
  • Anstatt der zusätzlichen Ventile 86 bis 90 könnten auch andere Umschaltmittel verwendet werden.
  • Das Prinzip der Rückwärtsspülung von Fig. 7 mit den zusätzlichen Ventilen 86, 87, 88, 89 und 90 oder anderen Umschaltmitteln kann auch auf die anderen Ausführungsformen nach den Figuren 2 bis 6 angewendet werden, so daß Fig. 7 auch stellvertretend für die Figuren 2 bis 6 ist.

Claims (7)

  1. Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine, welche mehrere zu waschende Rotationskörper aufweist, wie beispielsweise Plattenzylinder (3.3), Gummituchzylinder (3), Gegendruckzylinder (3.2), Farbwerkswalzen (3.4), Feuchtwerkswalzen (3.5) und Leitwalzen, mit folgenden Merkmalen der Waschanlage: eine Vielzahl von Waschvorrichtungen (2, 2.2 bis 2.5) zum maschinellen Waschen der Rotationskörper (3, 3.2 bis 3.5); einen mit allen Waschvorrichtungen (2, 2.2 bis 2.5) über mindestens eine Vorlaufleitung (4, 4.2 bis 4.5) strömungsmäßig verbundenen Vorratsbehälter (6) für Waschflüssigkeit; mindestens einen mit den Waschvorrichtungen (2, 2.2 bis 2.5) über eine oder mehrere Rücklaufleitungen (7, 7.2 bis 7.5) verbundenen Rücklaufbehälter (8, 8.2 bis 8.5) zur Aufnahme von Rücklauf-Waschflüssigkeit; eine im Strömungsweg der Rücklauf-Waschflüssigkeit zwischen dem Rücklaufbehälter (8) oder den Rücklaufbehältern (8, 8.2 bis 8.5) und dem Vorratsbehälter (6) angeordnete Filtereinrichtung (11); mindestens eine Pumpe (12) zum Pumpen der Rücklauf-Waschflüssigkeit aus dem Rücklaufbehälter (8) oder den Rücklaufbehältern (8, 8.2 bis 8.5) durch die Filtereinrichtung (11) hindurch in den Vorratsbehälter (6), derart, daß die Rücklauf-Waschflüssigkeit von allen Waschvorrichtungen (2, 2.2 bis 2.5) durch die gleiche Filtereinrichtung (11) hindurch in den Vorratsbehälter (6) fließt.
  2. Waschanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung (11) in Strömungsrichtung der Rücklauf-Waschflüssigkeit nacheinander mehrere Filter (60, 20, 30) aufweist, die nacheinander eine feinere Wirkung haben.
  3. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen in dem betreffenden Rücklaufbehälter (8, 8.2 - 8.5) angeordneten Niveauschalter (81), der die zu diesem Rücklaufbehälter (8) zugehörige Filterpumpe (12) bei Erreichen eines bestimmten Pegels der Waschflüssigkeit einschaltet.
  4. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch mindestens eine Freispülleitung (15) vom Vorratsbehälter (6) zur Filtereinrichtung (11) zur Spülung der Filtereinrichtung (11) mit Waschflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter (6).
  5. Waschanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Freispülleitung (15) in die Filterleitung (10) auf deren zwischen dem Rücklaufbehälter (8, 8.2 bis 8.5) und der Filterpumpe (12) liegenden Abschnitt mündet und Ventile (13, 16) in diesen Leitungen vorgesehen sind.
  6. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (10, 42), welche Waschflüssigkeit in die Filter (20, 30) der Filtereinrichtung (11) einspeisen, ungefähr im oberen Drittel der Höhe dieser Filter (20, 30) tangential in sie münden.
  7. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Umschaltmittel (13, 16, 86, 87, 88, 90) zur Spülung der Filtereinrichtung (11) in Rückwärts-Strömungsrichtung vorgesehen sind.
EP95119195A 1994-12-17 1995-12-06 Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0716924B1 (de)

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Publication Number Publication Date
EP0716924A1 true EP0716924A1 (de) 1996-06-19
EP0716924B1 EP0716924B1 (de) 1998-07-08

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DE (2) DE4445212A1 (de)

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