EP0716676B2 - Drehbare heizkammer für festgut - Google Patents

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EP0716676B2
EP0716676B2 EP94924703A EP94924703A EP0716676B2 EP 0716676 B2 EP0716676 B2 EP 0716676B2 EP 94924703 A EP94924703 A EP 94924703A EP 94924703 A EP94924703 A EP 94924703A EP 0716676 B2 EP0716676 B2 EP 0716676B2
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EP
European Patent Office
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heating
heating tubes
smoldering
tubes
wall
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EP0716676B1 (de
EP0716676A1 (de
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Herbert Tratz
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Takuma Co Ltd
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Siemens AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50201—Waste pyrolysis, gasification or cracking by indirect heat transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/52001—Rotary drums with co-current flows of waste and gas

Definitions

  • the invention relates to a around its longitudinal axis rotatable Smoldering drum for waste, with a number housed in the interior, approximately parallel to each other aligned heating pipes.
  • the heating chamber in particular for the purpose of thermal waste disposal used, preferably by the smoldering process.
  • the plant for thermal Waste disposal using the smoldering-burning process contains a as essential components Smoldering chamber (pyrolysis reactor) and a high-temperature combustion chamber.
  • the smoldering chamber puts the over a waste transportation facility into carbonization gases and pyrolysis residues.
  • the smoldering gases and the pyrolysis residue are then more appropriate Refurbishing the burner of the high temperature combustion chamber fed.
  • the emerging Flue gas is sent to a chimney through a flue gas line fed as an outlet.
  • a heat recovery steam generator as a cooling device, a dust filter system and a flue gas cleaning system built-in.
  • a smoldering chamber pyrolysis reactor
  • a rotating, relatively long smoldering drum the inside a variety of parallel heating pipes where the waste is largely below Air closure is heated.
  • the smoldering drum turns itself around its longitudinal axis.
  • the Longitudinal axis slightly inclined to the horizontal, so that the solid char at the exit of the Collect the smoldering drum and from there via a discharge pipe can be carried out.
  • the waste is lifted up and down through the heating pipes down again. Through this and through falling waste the transport of the solid material (dust. chunks out Carbon (coke), stones, bottles, metal, ceramic parts, etc.) towards the discharge opening of the Smoldering drum accomplished.
  • the peripheral arrangement the - possibly irregularly spaced - Heating pipes could have a gap, for example at the point where there is an opportunity to inspect the smoldering drum consisted, for example, of Arrangement of a manhole. It should also be noted that the distance between two neighboring ones So far, heating pipes on the inner wall have been practically arbitrary was. This means that this distance was due to the design and a function of the heating surface required.
  • the object of the present invention is to design a heating chamber of the type mentioned at the outset in such a way that a sufficiently large heating surface in the form of heating tubes for heating or pyrolysis of the waste disposed is available in the region of the inner wall of the heating chamber.
  • the risk of jamming metal parts and other solid fragments should be greatly reduced, so that the side of the individual heating tubes facing the inner wall of the heating chamber can be optimally used for heat transfer.
  • the invention is therefore based on the consideration that the availability of a large heating surface ensures that the individual heating pipes on the Inside wall should be arranged as close as possible.
  • Words To prevent the above Being able to clamp chunks in the gap, should the heating pipes on the inside of the drum practically closed jacket, with a cylindrical So smolder drum form a tube circle. The distances between the individual heating pipes be chosen as narrow as possible.
  • the main advantages are to see that only fine waste material can fall on the inner wall of the heating chamber, and that this inner wall is practically not mechanically stressed becomes. Furthermore, in a pyrolysis reactor or a smoldering drum a good heat exchange from the heating pipes into the gas atmosphere and into the fines layer. The heat from the heating pipes radiated radially outwards becomes very great well used.
  • the heating chamber located heating pipes are protected against falling coarse material so-called impact shells made of a resistant material. This is in particular semi-cylindrical Peel.
  • Such protection can also be used for heating pipes be provided, which are - on straight or curved Lines (seen in cross section) - inside extend into the heating chamber.
  • the blind pipes mentioned above should have the same diameter as that on the inner wall arranged peripheral heating pipes.
  • the distance of the (preferably closed) pipe circle from the inner wall of the heating chamber should be as possible be small. It is usually through constructive Specifications, for example by the Attachment of the heating and / or blind pipes to end plates. This distance can usually be in the range between 20 to 40 mm.
  • solid waste A is fed or Feeder 2 with chute 3 and above a worm 4 driven by a motor 6 is and is arranged in a feed tube 7, centrally into a pyrolysis reactor or a smoldering chamber 8 brought in.
  • the smoldering chamber 8 is in the embodiment an internally heated, about its longitudinal axis 10 rotatable smoldering or pyrolysis drum which is one length can have from 15 to 30 m, which at 300 to 600 ° C works, largely under exclusion of oxygen is operated and in addition to volatile carbonization gas s produces a largely solid pyrolysis residue.
  • On the right or “hot” end is an inlet for heating gas h in the form of a dormant, sealed Heating gas inlet chamber 14 is provided, and at the left or “cold” end is an outlet for the heating gas h in the form of a stationary, sealed heating gas outlet chamber 16 arranged.
  • the longitudinal axis 10 of the Smoldering drum 8 is preferred to the horizontal inclined so that the outlet is on the right
  • the "hot" end is lower than the inlet shown on the left for waste A.
  • the smoldering drum 8 is preferably on slight negative pressure kept from the environment.
  • the pyrolysis drum 8 is on the output or discharge side via a rotating central discharge pipe 17 a discharge device 18 is connected downstream, the with a carbonization gas outlet 20 for the Outlet of the carbonization gas and with a pyrolysis residue outlet 22 for the release of the solid pyrolysis residue f is provided.
  • a discharge device 18 is connected downstream, the with a carbonization gas outlet 20 for the Outlet of the carbonization gas and with a pyrolysis residue outlet 22 for the release of the solid pyrolysis residue f is provided.
  • One at the smoldering gas discharge nozzle 20 is connected smoldering gas line with the burner of a high-temperature combustion chamber (not shown) connected.
  • the rotary movement of the smoldering drum 8 around it Longitudinal axis 10 is by a drive 24 in the form of a Gear causes, which is connected to a motor 26 is.
  • the drive means 24, 26 work for Example on a ring gear attached to the circumference of the Smoldering drum 8 is attached.
  • the bearings of the smoldering drum 8 are designated by 27.
  • heating tubes 12 each with one end on a first end plate 28 and with its other end to a second end plate 30 are attached.
  • the attachment to the end plates 28, 30 is such that there is preference for easy interchangeability the heating tubes 12 results.
  • the end of Heating tubes 12 each protrude through an opening from the Interior 13 to the left into the outlet chamber 16 or to the right into the inlet chamber 14.
  • the axis the heating tubes 12 are each perpendicular to the surface of the end plates 28, 30 aligned.
  • the individual Heating tubes 12 thermally and mechanically highly stressed are, and that the end plates 28, 30, also referred to as tube plates or drum tube sheets could be around the longitudinal axis 10 of the Turn smoldering drum 8 too.
  • the support points between the end plates 28, 30 X, Y to support the (otherwise possibly sagging) heating tubes 12 are provided.
  • the direction of transport of waste A is the first Support point X at about a third (1/31) and the second Support point Y is approximately two thirds (2/3 1) of the total length 1 of the smoldering drum 8.
  • the heating tubes 12 can be arranged in one configuration be as shown in Figure 2 and in Figure 3 is. Then there are a number of peripherally arranged Heating tubes 12b and a plurality along curved or straight lines of arranged heating pipes 12a for heating the more central waste. The curvature depends on the rotation of the Smoldering drum 8, indicated by an arrow 35 is.
  • the non-radial rows begin according to figures 2 and 3 each in the area of the inner wall 33. They are - and this is of particular importance - contrary to the Direction of rotation 35 curved (see Figure 2) or inclined (see Figure 3). This ensures that when rotating about the longitudinal axis 10 on the waste A collecting the heating pipes 12a, 12b early fall down and therefore no significant drop can reach. This eliminates the risk of damage effective from chunks contained in waste A. reduced.
  • an obtuse angle is in FIG. 3 ⁇ regarding the alignment of the individual rows entered to the tangent to the wall of the smoldering drum 8.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Langsachse drehbare Schweltrommel für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum untergebrachter, etwa parallel zueinander ausgerichteter Heizrohre.
Die Heizkammer wird insbesondere zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, bevorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.
Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel-Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwelkammer (Pyrolysereaktor) und eine Hochtemperatur-Brennkammer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Transporteinrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyrolysereststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff werden sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hochtemperatur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur-Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauchgasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauchgasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampferzeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasreinigungsanlage eingebaut.
Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längsachse etwas gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß sich das feste Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort über ein Austragsrohr ausgetragen werden kann. Beim Drehen wird der Abfall durch die Heizrohre emporgehoben und fällt wieder herab. Hierdurch und durch nachrückenden Abfall wird der Transport des Festguts (Staub. Brocken aus Kohlenstoff (Koks), Steine, Flaschen-, Metall-, Keramik-Teile, etc.) in Richtung auf die Austragsöffnung der Schweltrommel bewerkstelligt.
Wichtig bei einer solchen Heizkammer, insbesondere beim Verschwelen von Abfall, ist es, daß durch die einzelnen Heizrohre möglichst viel Heizfläche zur Verfügung gestellt wird. Um dieses zu bewirken, waren bisher im Stand der Technik Reihen von einzelnen Heizrohren vorgesehen, die sich - im Querschnitt der Schweltrommel gesehen - insbesondere geradlinig von der Innenwand der Schweltrommel in Richtung auf den Innenraum erstreckten. Zusätzlich waren im Stand der Technik gelegentlich auf und entlang der Innenwand Heizrohre ("periphere Heizrohre") angeordnet, allerdings nur nach Bedarf. Auf keinen Fall war bisher ein praktisch geschlossener Rohrkreis, das heißt ein Rohrkreis ohne Lücken, vorgesehen. Die periphere Anordnung der - unter Umständen unregelmäßig beabstandeten - Heizrohre konnte beispielsweise eine Lücke aufweisen an der Stelle, an der eine Möglichkeit zur Begehung der Schweltrommel bestand, beispielsweise durch Anordnung eines Mannloches. Außerdem ist anzumerken, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Heizrohren an der Innenwand bisher praktisch beliebig war. Das heißt dieser Abstand war konstruktiv bedingt und eine Funktion der erforderlichen Heizflache.
Die Folge dieser unregelmäßigen Anordnung der Heizrohre an der Innenwand war eine Belastung des Schweltrommel-Mantels durch herabfallende Abfall-Teile. Darüber hinaus konnten sich Metallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen der Trommelwand und den unmittelbar benachbarten Heizrohren festklemmen. Damit war die zur Verfügung stehende Heizfläche reduziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Heizkammer der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß im Bereich der Innenwand der Heizkammer eine ausreichend große Heizfläche in Form von Heizrohren für die Beheizung oder Pyrolyse des aufgegebenen Abfalls zur Verfügung steht. Mit anderen Worten: Die Gefahr des Festklemmens von Metallteilen und anderen Festkörper-Brocken soll stark vermindert werden, so daß die der Innenwand der Heizkammer zugewandte Seite der einzelnen Heizrohre für die Wärmeübertragung optimal genutzt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
Die Erfindung beruht somit auf der Überlegung, daß sich die Verfügbarkeit einer hohen Heizfläche dadurch gewährleisten läßt, daß die einzelnen Heizrohre an der Innenwand möglichst dicht angeordnet werden. Mit anderen Worten: Um zu verhindern, daß sich die genannten Brocken im Zwischenraum festklemmen können, sollen die Heizrohre an der Trommelinnenwand einen praktisch geschlossenen Mantel, bei einer zylindrischen Schweltrommel also einen Rohrkreis bilden. Die Abstände zwischen den einzelnen Heizrohren sollen dabei so eng wie möglich gewählt werden.
Es soll noch einmal betont werden: Durch die Anordnung eines praktisch geschlossenen, zum Beispiel kreisförmigen, Bündels wird erreicht, daß kein grobes Material durch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Heizrohren auf die Innenwand der Heizkammer fallen und diese erodieren oder belasten kann. Es wird dadurch also sichergestellt, daß lediglich das feine Abfall-Material zwischen diesen Lücken hindurch auf die Innenwand der Heizkammer fällt. Dadurch ist auch erreicht, daß sich keine Metall-Abfallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen den einzelnen Heizrohren und der Innenwand verklemmen können. Somit steht lediglich das Feingut und das im Innenraum befindliche Gas in einem thermischen Kontakt mit der dem Innenmantel zugewandten Seite der einzelnen Heizrohre.
Zusammenfassend sind also die wesentlichen Vorteile darin zu sehen, daß lediglich feines Abfall-Material auf die Innenwand der Heizkammer fallen kann, und daß diese Innenwand mechanisch praktisch nicht belastet wird. Weiterhin ergibt sich bei einem Pyrolysereaktor oder einer Schweltrommel ein guter Wärmeaustausch von den Heizrohren in die Gasatmosphäre und in die Feingutschicht. Die Wärme, die von den Heizrohren radial nach außen abgestrahlt wird, wird somit sehr gut ausgenutzt.
Gemäß einer Weiterbildung können die an der Innenwand der Heizkammer sich befindenden Heizrohre geschützt werden gegen herabfallendes Grobgut durch sogenannte Prall-Schalen aus einem resistenten Material. Hierbei handelt es sich insbesondere um halbzylindrische Schalen. Ein solcher Schutz kann auch für Heizrohre vorgesehen sein, die sich - auf geraden oder gekrümmten Linien (im Querschnitt gesehen) - in das Innere der Heizkammer hinein erstrecken.
Zum Einstieg in die Heizkammer wird man in der Regel ein Mannloch vorsehen. Bevorzugt ist nun gemäß einer weiteren Ausbildung vorgesehen, daß - gegebenenfalls im Bereich eines solchen Mannloches - Blindrohre (Dummies) in die Reihe der Heizrohre eingesetzt sind. Diese Blindrohre sind Rohre, die nicht von einem Heizgas durchströmt sind. Sie werden bevorzugt leicht demontierbar angeordnet. Damit ist erreicht, daß bei Betrieb der Heizkammer die Reihe der Heizrohre an der Innenwand geschlossen ist, während sie bei Begehung durch das Personal im Bereich des Mannloches durch Demontage der Blindrohre unterbrochen ist.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein Abstand zwischen zwei benachbarten peripheren Heizrohren und/ oder Blindrohren im Bereich von 20 bis 40 mm konstruktiv möglich und gut geeignet ist.
Die voranstehend erwähnten Blindrohre sollten denselben Durchmesser haben wie die an der Innenwand angeordneten peripheren Heizrohre.
Der Abstand des (bevorzugt geschlossenen) Rohrkreises von der Innenwand der Heizkammer sollte möglichst gering sein. Er wird in der Regel durch konstruktive Vorgaben bestimmt sein, beispielsweise durch die Befestigung der Heiz- und/oder Blindrohre an Endplatten. Üblicherweise kann dieser Abstand im Bereich zwischen 20 bis 40 mm liegen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von drei Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Schwelanlage mit einer Schwelkammer für Abfall, die im Rahmen des Schwel-Brenn-Verfahrens eingesetzt werden kann, in einer prinzipiellen Schnittdarstellung;
  • Figur 2 einen Blick auf den Querschnitt einer ersten Konfiguration von Heizrohren in der Schweltrommel von Figur 1 und
  • Figur 3 einen Blick auf den Querschnitt einer zweiten Konfiguration von Heizrohren in der Schweltrommel von Figur 1.
    • Nach Figur 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhroder Aufgabeeinrichtung 2 mit Fallschacht 3 und über eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird und in einem Aufgaberohr 7 angeordnet ist, zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer 8 ist im Ausführungsbeispiel eine innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Schwel- oder Pyrolysetrommel, die eine Länge von 15 bis 30 m besitzen kann, die bei 300 bis 600 °C arbeitet, die weitgehend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Pyrolysereststoff erzeugt. Es handelt sich dabei um eine innenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (zum Beispiel 50 bis 200) von parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen in Figur 1 nur vier gezeigt sind, die im Innenraum 13 angeordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist ein Einlaß für Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichteten Heizgas-Einlaßkammer 14 vorgesehen, und am linken oder "kalten" Ende ist ein Auslaß für das Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichteten Heizgas-Auslaßkammer 16 angeordnet. Die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 ist bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß der Auslaß am rechts gelegenen "heißen" Ende tiefer liegt als der links gezeigte Einlaß für den Abfall A. Die Schweltrommel 8 ist bevorzugt auf leichten Unterdruck gegenüber der Umgebung gehalten.
    Die Pyrolysetrommel 8 ist ausgangs- oder austragsseitig über ein sich mitdrehendes zentrales Austragsrohr 17 eine Austragsvorrichtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas-Abzugsstutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit einem Pyrolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Pyrolysereststoffes f versehen ist. Eine an den Schwelgas-Abzugsstutzen 20 angeschlossene Schwelgasleitung ist mit dem Brenner einer (nicht gezeigten) Hochtemperatur-Brennkammer verbunden.
    Die Drehbewegung der Schweltrommel 8 um ihre Längsachse 10 wird durch einen Antrieb 24 in Form eines Getriebes bewirkt, der an einen Motor 26 angeschlossen ist. Die Antriebsmittel 24, 26 arbeiten zum Beispiel auf einem Zahnkranz, der am Umfang der Schweltrommel 8 befestigt ist. Die Lager der Schweltrommel 8 sind mit 27 bezeichnet.
    Aus Figur 1 wird deutlich, daß die Heizrohre 12 jeweils mit ihrem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zweiten Endplatte 30 befestigt sind. Die Befestigung an den Endplatten 28, 30 ist so getroffen, daß sich bevorzugt eine leichte Austauschbarkeit der Heizrohre 12 ergibt. Das Ende der Heizrohre 12 ragt jeweils durch eine Öffnung aus dem Innenraum 13 nach links in die Auslaßkammer 16 bzw. nach rechts in die Einlaßkammer 14 hinein. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Oberfläche der Endplatten 28, 30 ausgerichtet. Bei der gezeigten Konstruktion ist beachtet, daß die einzelnen Heizrohre 12 thermisch und mechanisch hoch beansprucht sind, und daß sich die Endplatten 28, 30, die auch als Rohrplatten oder Trommelrohrböden bezeichnet werden konnten, um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 mitdrehen.
    Zwischen den Endplatten 28, 30 sind zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls möglicherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen. In Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste Stützstelle X etwa bei einem Drittel (1/31) und die zweite Stützstelle Y etwa bei zwei Dritteln (2/3 1) der Gesamtlänge 1 der Schweltrommel 8. Hier sind Trag- oder Stützkonsolen 31, 32 in Form von gerundeten Lochplatten aus Metall, zum Beispiel aus Stahl, vorgesehen. Sie sind an der Innenwand 33 befestigt.
    Die Heizrohre 12 können in einer Konfiguration angeordnet sein, wie sie in Figur 2 sowie in Figur 3 dargestellt ist. Danach gibt es eine Vielzahl peripher angeordneter Heizrohre 12b und eine Vielzahl entlang gekrümmter bzw. gerader Linien angeordneter Heizrohre 12a zur Beheizung des mehr zentral liegenden Abfalls. Die Krümmung richtet sich nach der Drehung der Schweltrommel 8, die durch einen Pfeil 35 angedeutet ist.
    Aus Figur 2 wird deutlich, daß sechs kürzere und sechs längere nicht-radiale Reihen von innenliegenden Heizrohren 12a vorgesehen sind. Die peripheren Heizrohre 12b befinden sich auf einem praktisch lückenlosen oder geschlossenen Kreis nahe der Innenwand 33 der Schweltrommel 8.
    Die nicht-radialen Reihen beginnen gemäß Figuren 2 und 3 jeweils im Bereich der Innenwand 33. Sie sind - und das ist von besonderer Bedeutung - entgegen der Drehrichtung 35 gekrümmt (vergleiche Figur 2) bzw. geneigt (vergleiche Figur 3). Dadurch ist gewährleistet, daß bei der Drehung um die Langsachse 10 sich auf den Heizrohren 12a, 12b ansammelnder Abfall A frühzeitig herabfallen und damit keine nennenswerte Fallhöhe erreichen kann. Damit wird die Gefahr der Beschädigung durch im Abfall A enthaltener Brocken wirksam reduziert.
    Zur Verdeutlichung ist in Figur 3 ein stumpfer Winkel α bezüglich der Ausrichtung der einzelnen Reihen zur Tangente an die Wand der Schweltrommel 8 eingetragen.
    Zur guten Verschwelung des Abfalls A ist auch vorgesehen, daß der gegenseitige Abstand der einzelnen Heizrohre 12a weniger als der halbe Durchmesser eines Heizrohres 12a der betreffenden Reihe beträgt. Dies gilt auch für die peripheren Heizrohre 12b.
    In Figur 3 sind an einer einzigen linearen Reihe Schutz- oder Prallschalen 40 eingezeichnet. Die restlichen linearen Reihen werden - ebenso wie die gekrümmten Reihen der Heizrohre 12a in Figur 2 - der Zentralachse 10 zugewandt ebenfalls mit solchen Prall-schalen 40 aus resistentem Material belegt sein. Entsprechenden gilt für Prallschalen 50, die für die peripheren Heizrohre 12b in den Figuren 2 und 3 vorgesehen sein können. Von diesen Prallschalen 50 sind der Übersichtlichkeit wegen in Figur 3 nur zwei gezeigt.
    In Figur 3 ist noch gezeigt, daß im Bereich eines schematisch dargestellten Mannloches 60, durch das bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten Personal in den Innenraum 13 einsteigen kann, die kreisringförmige Reihe der Heizrohre 12b durch Blindrohre 12D gleicher Lange und gleichen Außendurchmessers vollständig ergänzt ist. Diese Blindrohre 12D sind an den Endplatten 28, 30 leicht lösbar befestigt. Im Wartungs- oder Reparaturfall werden sie entfernt. Im Betrieb sorgen alle Rohre 12b, 12D dafür, daß nur Feingut an die Innenwand 33 gelangen kann. Insgesamt gesehen sind die Rohre 12a, 12D auf einem praktisch lückenlos geschlossenen Kreisring eng benachbart angeordnet.

    Claims (3)

    1. Um ihre Längsachse (10) drehbare Schweltrommel (8) für Abfall (A), mit einer Anzahl im Innenraum (13) untergebrachter, etwa parallel zueinander ausgerichteter Heizrohre (12b),.
      dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (12b) im Querschnitt gesehen entlang der Wand (33) des Innenraums (13) angeordnet sind und daß der Zwischenraum zwischen den Heizrohren (12b) und der Wand des Innenraumes (13) und der Zwischenraum zwischen den Heizrohren (12b) kleiner als die Hälfte des Durchmessers eines Heizrohres (12b) ist und zwischen 20 mm und 40 mm beträgt.
    2. Schweltrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einiger Heizrohre (12b) Blindrohre (12D) angeordnet sind, die leicht demontierbar sind.
    3. Schweltrommel nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Blindrohre (12D) denselben Durchmesser wie die Heizrohre (12b)haben.
    EP94924703A 1993-09-03 1994-08-30 Drehbare heizkammer für festgut Expired - Lifetime EP0716676B2 (de)

    Applications Claiming Priority (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4329871A DE4329871A1 (de) 1993-09-03 1993-09-03 Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall
    DE4329871 1993-09-03
    DE19944429897 DE4429897A1 (de) 1994-08-23 1994-08-23 Drehbare Heizkammer für Festgut
    DE4429897 1994-08-23
    PCT/DE1994/000996 WO1995006698A1 (de) 1993-09-03 1994-08-30 Drehbare heizkammer für festgut

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0716676A1 EP0716676A1 (de) 1996-06-19
    EP0716676B1 EP0716676B1 (de) 1998-05-20
    EP0716676B2 true EP0716676B2 (de) 2001-08-22

    Family

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