DE4331556A1 - Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein Gehäuse - Google Patents
Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein GehäuseInfo
- Publication number
- DE4331556A1 DE4331556A1 DE19934331556 DE4331556A DE4331556A1 DE 4331556 A1 DE4331556 A1 DE 4331556A1 DE 19934331556 DE19934331556 DE 19934331556 DE 4331556 A DE4331556 A DE 4331556A DE 4331556 A1 DE4331556 A1 DE 4331556A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- ring
- mechanical seal
- sealing
- sealing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
- F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
- F16L51/022—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with a single corrugation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
- F23G2203/212—Sealing arrangements between rotary and stationary parts
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleitringdichtung zum Ab
dichten eines drehbaren Rohrs gegen ein stehendes Gehäuse
- a) mit einem Dichtring, der mit dem Rohr verbunden ist, der koaxial zum Rohr angeordnet ist und der mit dem Rohr mit drehbar ist,
- b) mit einem flexiblen Kompensator,
- c) mit einem Gegenring, der mit dem Gehäuse über den flexib len Kompensator zum Kompensieren von Längenänderungen des Rohrs verbunden ist, wobei der Gegenring mit einer stirn seitigen Dichtfläche an eine stirnseitige Dichtfläche des Dichtrings zum Abdichten des Gehäuses gegen das Rohr an preßbar ist.
Eine solche Gleitringdichtung wird bei einer Anlage zur ther
mischen Behandlung von Abfall eingesetzt, beispielsweise zwi
schen dem Austragsrohr der Pyrolyseeinrichtung (Schweltrom
mel) und der nachgeordneten Austragseinrichtung, aus der
Schwelgase und Schwelgut getrennt voneinander abgezogen wer
den, insbesondere bei einer Anlage, die nach dem Schwel-
Brenn-Verfahren arbeitet.
Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte
Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und
eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor
gung sind beispielsweise in der EP-A 0 302 310 sowie in der
DE-A 38 30 153 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Ab
fallentsorgung nach dem Schwel-Brenn-Verfahren enthält als
wesentliche Komponenten eine Schwelkammer (Pyrolysereaktor)
und eine Hochtemperatur-Brennkammer. Die Schwelkammer setzt
den über eine Abfall-Transporteinrichtung aufgegebenen Abfall
in Schwelgas und Pyrolysereststoff um. Das Schwelgas und der
Pyrolysereststoff werden nach geeigneter Aufarbeitung dem
Brenner der Hochtemperatur-Brennkammer zugeführt. In der
Hochtemperatur-Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke,
die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in
glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über
eine Rauchgasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In
diese Rauchgasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampfer
zeuger als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine
Rauchgasreinigungsanlage eingebaut.
Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine
sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die
innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an
denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt
wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse.
Vorzugsweise ist die Längsachse der Schweltrommel etwas ge
genüber der Horizontalen geneigt, so daß sich das feste
Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort
über ein Austragsrohr ausgetragen werden kann. Beim Drehen
wird der Abfall durch die Heizrohre emporgehoben und fällt
wieder herab. Hierdurch wird der Transport des Festguts
(Staub, Kohlenstoffpartikel (Koks), Steine, Glas-, Metall-,
Keramik-Teile etc.) in Richtung auf die Austragsöffnung der
Schweltrommel bewerkstelligt. An die Schweltrommel ist ein
zentral angeordnetes Austragsrohr fest angeschlossen, das
sich zusammen mit der Schweltrommel dreht. Durch dieses wer
den das aus dem Abfall entstehende Schwelgas und das Festgut
an eine ruhende Austragseinrichtung, im wesentlichen ein Ge
häuse mit einem Ausgang für Schwelgas und einem Ausgang für
festes Schwelgut, weitergegeben. Von Bedeutung ist eine gute
Abdichtung zwischen der Schweltrommel samt Austragsrohr und
der Austragseinrichtung, da in ihnen ein gewisser Unterdruck
herrscht und die Pyrolyse in der Schweltrommel unter Sauer
stoffmangel, also unterstöchiometrisch, erfolgen muß.
Die eingangs genannte Gleitringdichtung für eine Schweltrom
mel ist aus der EP-A 0 431 419 (GR 89 P 3592 E) bekannt.
Hierbei ist ein Gleit- oder Dichtring vorgesehen, der mit dem
sich drehenden Rohr verbunden und koaxial zu diesem angeord
net ist. Weiterhin ist ein Gegenring vorgesehen, der mit dem
stehenden Gehäuse der Austragseinrichtung über einen flexib
len Kompensator verbunden ist. Dieser Kompensator dient zum
Kompensieren von Längenänderungen des sich drehenden Rohrs;
er besteht zum Beispiel aus einem gasdichten flexiblen Gewe
be. Er sorgt dafür, daß der Gegenring nach allen Seiten be
weglich mit dem Gehäuse verbunden ist. Der Gegenring wird mit
seiner stirnseitigen Dichtfläche an eine stirnseitige Dicht
fläche des sich drehenden Dichtrings gepreßt. Dadurch wird
das sich drehende Rohr gegen das stehende Gehäuse gut abge
dichtet.
Es hat sich nun gezeigt, daß der rotierende Dichtring einer
hohen Thermischen Belastung ausgesetzt ist. Einerseits ist er
zentral am heißen rotierenden Trommelrohr befestigt und dort
zum Beispiel einer Temperatur von 450°c ausgesetzt. Anderer
seits hat sein Außenumfang, insbesondere infolge der Kühlung
durch die Rotation, eine Temperatur von nur etwa 100 bis
130°C angenommen. Infolge der sich im Dichtring dadurch auf
bauenden Spannung kann es zu einer Rißbildung kommen. Im In
teresse einer langen Standzeit ist eine solche Rißbildung
aber zu verhindern.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Gleit
ringdichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden,
das sie thermische Belastungen praktisch unbeschadet aushält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Dichtung über eine Dose mit zentraler Öffnung am Rohr befe
stigt ist.
Die Dose übernimmt hierbei die Funktion einer weitgehenden
thermischen Entkopplung zwischen dem heißen Rohr und dem ro
tierenden Dichtring, insbesondere wenn sie aus einem dünnen
Stahlblech hergestellt ist. Der rotierende Dichtring kann
hierbei eine kleinere Steghöhe besitzen, da er nicht direkt
auf dem sich drehenden Rohr aufsitzt, sondern im Abstand dazu
am Außenrand der Dose befestigt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprü
chen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
von vier Figuren näher erläutert. Dabei werden dieselben Be
zugszeichen für gleiche Bauteile verwendet. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gleitringdichtung zwischen einem rotierenden
Austragsrohr und einer ruhenden Austragseinrichtung nach dem
Stand der Technik;
Fig. 2 einen Blick auf den dabei verwendeten rotierenden
Dichtring mit einer typischen Temperaturverteilung;
Fig. 3 eine Gleitringdichtung nach der Erfindung unter Ver
wendung einer Dose und
Fig. 4 einen Blick auf den dabei verwendeten rotierenden
Dichtring mit einer typischen Temperaturverteilung.
Fig. 1 zeigt eine Gleitringdichtung 2 nach dem Stand der
Technik zum Abdichten eines rotierenden Rohrs 4 gegen ein ru
hendes Gehäuse 6. Die Drehung des Rohrs 4 um seine Längsachse
ist durch einen Pfeil 8 charakterisiert. Bei diesem Rohr 4
handelt es sich hier speziell um das Austragsrohr einer
Schwel-Brenn-Anlage. Es ist mit der beheizten (nicht gezeig
ten) Schweltrommel, die mit Abfall beschickt wird und die
sich im Betrieb dreht, fest verbunden. In der Schweltrommel
wird der Abfall in Schwelgase s und Feststoffe f durch Pyro
lyse umgesetzt. Die Schwelgase s und die Feststoffe f werden
mit Hilfe des Austragsrohrs 4 in das Gehäuse 6 einer Aus
tragseinrichtung überführt und dort über getrennte Ausgänge
10 bzw. 12 zur Weiterverarbeitung weitergeleitet. Das rotie
rende Trommelrohr 4 ist außen mit einer Isolation 14 verse
hen.
Die Gleitringdichtung 2 umfaßt einen Gleit- oder Dichtring
16, der endseitig mit Hilfe von zwei Schweißnähten 18, 20 auf
das Trommelrohr 4 aufgeschweißt ist. Der Dichtring 16 ist da
bei koaxial zum Trommelrohr 4 angeordnet, und er rotiert mit
dem Trommelrohr 4 mit. Der Dichtring 16 wird im kalten Zu
stand auf das Trommelrohr 4 geschweißt.
Der äußeren Stirnfläche des Dichtrings 16 steht die Stirnflä
che eines Gegenrings 22, der ortsfest angeordnet ist, gegen
über. Dieser Gegenring 22 ist an einem flexiblen Kompensator
24 festgemacht, der zum Kompensieren von Längenänderungen des
Trommelrohrs 4 dient und der seinerseits wiederum nach allen
Richtungen beweglich am Gehäuse 6 der Austragseinrichtung
festgemacht ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß
der Kompensator 24 zentral einen Stutzen 26 des Gehäuses 6
umgibt. In diesen Stutzen 26 wiederum ist das Ende des Trom
melrohrs 4 eingeführt. Der Dichtring 22 ist durch (nicht ge
zeigte) Mittel (Anpreßfedern oder pneumatische Zylinder) mit
seiner stirnseitigen Dichtfläche an die stirnseitige Dicht
fläche des Gegenrings 16 zwecks Abdichtung des Gehäuses 6 ge
gen das Trommelrohr 4 anpreßbar.
Aus Fig. 2 geht die Temperatur-Belastung des mitrotierenden
Dichtrings 16 hervor. Danach hat das rotierende Trommelrohr 4
bei Betrieb der (nicht gezeigten) Schweltrommel eine Tempera
tur T₁ von etwa 450°C. Demzufolge beträgt die Materialtempe
ratur T₂ des rotierenden Gleitrings 16 am Rohr 4 ebenfalls
etwa T₂ = 450°C. Am nicht-isolierten Außendurchmesser des
rotierenden Gleitrings 16 beträgt die Materialtemperatur T₃
dagegen nur etwa T₃ = 100 bis 130°c. Damit entstehen im
Dichtring 16 unterschiedliche Wärmedehnungen und somit sehr
große Spannungen, und der Dichtring 16 kann sich verwerfen
oder reißen. Dies ist durch einen Riß 30 angedeutet. Es gilt,
die Bildung solcher Risse 30 trotz der erheblichen Tempera
turunterschiede (T₂-T₃) zu vermeiden. Diese Aufgabe ist bei
der Gleitringdichtung 2 gemäß Fig. 3 gelöst.
Im folgenden werden nur diejenigen Dinge beschrieben, die
zwischen den Gleitringdichtungen 2 von Fig. 3 und Fig. 1
unterschiedlich sind.
Nach Fig. 3 umfaßt die Gleitringdichtung 2 wiederum einen
Dichtring 16 und einen Gegenring 22, deren Stirnflächen ge
geneinandergepreßt werden. Im vorliegenden Fall entspricht
jedoch der Innendurchmesser des Dichtrings 16 nicht dem
Außendurchmesser des Trommelrohrs 4; der Innendurchmesser ist
vielmehr um einiges größer.
Gemäß Fig. 3 ist der Dichtring 16 über eine Dose 32 mit zen
traler Öffnung 34 am Rohr 4 befestigt. Zur Befestigung sind
auch hier zwei Schweißnähte 18, 20 vorgesehen. Die Anordnung
ist dabei so getroffen, daß das Rohr 4 durch die zentrale
Öffnung 34 im Boden der Dose 32 hindurchgeführt ist. Wie aus
Fig. 3 ersichtlich ist, umfaßt die Dose 32 einen ringförmi
gen Boden oder Ring 36 und ein an dessen Außenumfang befe
stigtes Rohrteil 38, das konzentrisch zum Rohr 4 liegt. Die
ses Rohrteil 38, das mittels einer Schweißnaht 40 am Dicht
ring 16 befestigt ist, kann außen ebenfalls mit Isoliermate
rial 14 belegt sein. Bei dem Ring 36 und dem daran befestig
ten Rohrteil 38 handelt es sich um dünne Materialstücke. Das
Rohrstück 38 ist dünn gewählt, damit es eine gewisse Elasti
zität besitzt, aber dennoch formstabil ist. Der Ring 36 ist
mittels der Schweißnähte 18, 20 am Rohr 4 befestigt. Die bei
den Dichtringe 16, 22 können auch hier wieder aus einem Stahl
bestehen.
Zwischen den beiden Dichtringen 16, 22 kann ein Schmiermittel
vorhanden sein, beispielsweise ein geeignetes, temperaturbe
ständiges Fett. Dieses kann durch den Gegenring 22 hindurch
über einen (nicht gezeigten) Kanal hindurch an die Dichtflä
chen herangebracht werden. Von Vorteil ist es auch, wenn zu
mindest eine der beiden Dichtflächen mit einer Schmiernut 40
versehen ist. Diese Schmiernut 40, die zur Aufnahme des
Schmiermittels gedacht ist, kann ringförmig ausgebildet sein
und konzentrisch zum Dichtring 22 liegen.
Die Anordnung der Dose 32 zwischen dem Dichtring 16 und dem
Rohr 4 hat zur Folge, daß sich das Trommelrohr 4 weitgehend
unabhängig vom Dichtring 16 dehnen kann. Die Gleitringsteg
höhe h des Dichtrings 16 ist gegenüber der Ausführungsform
von Fig. 1 erheblich kleiner. Auch damit verringern sich die
erwähnten thermischen Spannungen.
Dies wird noch einmal anhand von Fig. 4 verdeutlicht. Im
vorliegenden Fall beträgt die Temperatur T₁ wiederum etwa
450°C, und die außen gemessene Temperatur T₃ beträgt wiede
rum etwa 100 bis 130°C. Über die Dose 32 wird dem Gleitring
16 jedoch nur eine beschränkte Wärmemenge zugeführt, so daß
die am Innendurchmesser gemessene Temperatur T2 nur etwa
T₂ = 200 bis 250 °c beträgt. Somit beträgt die Temperaturdif
ferenz (T₃-T₂) am Gleitring 16 nur etwa 70 bis 120°C, ist
also beträchtlich niedriger als bei der Ausführungsform nach
Fig. 1. Infolge dieser niedrigen Temperaturdifferenz ergeben
sich deutlich verringerte Spannungen innerhalb des Gleitrings
16. Dies führt dazu, daß die Gefahr einer Bildung von Rissen
30 erheblich reduziert oder ganz beseitigt ist. Man kann zu
sammenfassend sagen, daß die in Fig. 3 dargestellte
Gleitringdichtung 2 bei allen Betriebszuständen einer
Schweltrommel spannungsarm und elastisch bleibt.
Abschließend sei noch betont, daß die Anwendung der Gleit
ringdichtung 2 nicht beschränkt ist auf die gasdichte Verbin
dung zwischen einem Austragsrohr 4 und einer Austragsein
richtung 6. Vielmehr findet sie überall dort Anwendung, wo es
um die Abdichtung eines drehbaren Rohrs gegen ein stehendes
Gehäuse geht. Sie kann also beispielsweise auch eingesetzt
werden zur Abdichtung der bei einer Schwel-Brenn-Anlage übli
chen Drehschnecke gegen die Schweltrommel oder aber bei der
Abdichtung der Schweltrommel gegen ein Heizgas-Gehäuse, das
entweder am einen oder anderen Ende der Schweltrommel ange
ordnet sein kann.
Claims (9)
1. Gleitringdichtung (2) zum Abdichten eines drehbaren Rohrs
(4) gegen ein stehendes Gehäuse (6)
- a) mit einem Dichtring (16), der mit dem Rohr (4) verbunden ist, der koaxial zum Rohr (4) angeordnet ist und der mit dem Rohr (4) mitdrehbar ist,
- b) mit einem flexiblen Kompensator (24),
- c) mit einem Gegenring (22), der mit dem Gehäuse (6) über den flexiblen Kompensator (24) zum Kompensieren von Längenän derungen des Rohrs (4) verbunden ist, wobei der Gegenring (22) mit einer stirnseitigen Dichtfläche an eine stirnsei tige Dichtfläche des Dichtrings (16) zum Abdichten des Ge häuses (6) gegen das Rohr (4) anpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (16) über eine Dose (32) mit zentraler Öffnung (34) am Rohr (4) befestigt ist.
2. Gleitringdichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Rohr (4) durch die zen
trale Öffnung (34) im Boden der Dose (32) hindurchgeführt
ist.
3. Gleitringdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dose (32) einen Ring
(36) und ein daran am Außenumfang befestigtes Rohrteil (38)
umfaßt.
4. Gleitringdichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Rohrteil (38) außen mit
einem Isoliermaterial (14) belegt ist.
5. Gleitringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtring (16) am Rohrteil (38) und der Ring (36) am Rohr
(4) verschweißt sind.
6. Gleitringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dose
(32) aus einem Stahl besteht.
7. Gleitringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Dichtring (16) und/oder der Gegenring (22) aus Stahl besteht.
8. Gleitringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Dichtring (16) und dem Gegenring (22) ein Schmiermittel
vorgesehen ist.
9. Gleitringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
Schmiernut (40) besitzt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934331556 DE4331556A1 (de) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein Gehäuse |
PCT/DE1994/001015 WO1995007956A1 (de) | 1993-09-16 | 1994-09-05 | Gleitringdichtung zum abdichten eines heissen rohrs gegen ein gehäuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934331556 DE4331556A1 (de) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein Gehäuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4331556A1 true DE4331556A1 (de) | 1995-03-23 |
Family
ID=6497905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934331556 Withdrawn DE4331556A1 (de) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein Gehäuse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4331556A1 (de) |
WO (1) | WO1995007956A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19605797A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-28 | Georg Springmann Ind Und Bergb | Drehdurchführung |
DE19619342A1 (de) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Einrichtung zum Abdichten von drehbaren Rohren gegen ein Gehäuse |
DE19623577A1 (de) * | 1996-06-13 | 1998-01-02 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Dichtung für Drehrohre |
DE19734381A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Dichtungsanordnung |
CN109539778A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种回转窑弹性密封结构 |
CN109592644A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-09 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108006352A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-08 | 湖南长城科技有限公司 | 炉膛高温废气输送管道防裂防断结构及其燃烧炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1498917A (en) * | 1921-11-02 | 1924-06-24 | Hutchins Thomas Willia Stainer | Apparatus for the distillation of carbonaceous materials |
US4301750A (en) * | 1978-03-15 | 1981-11-24 | Pan American Resources, Inc. | Method for pyrolyzing waste materials |
DE3626383A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Siemens Ag | Dichtung |
US4875691A (en) * | 1988-02-05 | 1989-10-24 | Westinghouse Electric Corp. | Radial seal |
ES2060903T3 (es) * | 1989-12-07 | 1994-12-01 | Siemens Ag | Reten frontal para hermetizar un tubo rotativo, con respecto a una carcasa estacionaria. |
-
1993
- 1993-09-16 DE DE19934331556 patent/DE4331556A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-05 WO PCT/DE1994/001015 patent/WO1995007956A1/de active Application Filing
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19605797A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-28 | Georg Springmann Ind Und Bergb | Drehdurchführung |
DE19605797C2 (de) * | 1996-02-16 | 2002-11-14 | Georg Springmann Ind Und Bergb | Drehdurchführung |
DE19619342A1 (de) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Einrichtung zum Abdichten von drehbaren Rohren gegen ein Gehäuse |
DE19619342C2 (de) * | 1996-05-14 | 2000-01-05 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Einrichtung zum Abdichten eines drehbaren Rohres gegen ein Gehäuse |
DE19623577A1 (de) * | 1996-06-13 | 1998-01-02 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Dichtung für Drehrohre |
DE19623577C2 (de) * | 1996-06-13 | 1998-04-30 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Dichtung für Drehrohre |
US6003874A (en) * | 1996-06-13 | 1999-12-21 | Noell-Krc Energie-Und Umwelttechnik Gmbh | Apparatus for sealing rotary tubes |
DE19734381A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Dichtungsanordnung |
CN109539778A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种回转窑弹性密封结构 |
CN109592644A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-09 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉 |
CN109592644B (zh) * | 2019-01-08 | 2024-03-01 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995007956A1 (de) | 1995-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0724615B1 (de) | Transporteinrichtung für abfall | |
EP0716676B2 (de) | Drehbare heizkammer für festgut | |
EP0716675B1 (de) | Innenberohrte, drehbare heizkammer für abfall | |
DE3131476C2 (de) | Holzgasgenerator | |
EP0149798A2 (de) | Rotierende Schweltrommel zum Verschwelen von Abfallstoffen | |
DE4429908A1 (de) | Mit Heizrohren ausgestattete Heizkammer für Festgut | |
EP0721491B1 (de) | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor | |
DE2846387A1 (de) | Einrichtung zur abdichtung von oefen mit rotierenden kammern oder drehherden | |
DE4331556A1 (de) | Gleitringdichtung zum Abdichten eines heißen Rohrs gegen ein Gehäuse | |
EP0713517B1 (de) | Heizkammer mit innen liegenden heizrohren | |
WO1981002743A1 (en) | Plant comprising a reactor,in particular for the gaseification of fossil fuels | |
DE2840097A1 (de) | Einrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus heissen abgasen | |
EP0255662B1 (de) | Dichtung | |
DE102008021019B4 (de) | Ofen zur Pyrolyse von Abfallmaterial und Verfahren zum Betreiben eines Ofens | |
DE102007002895B4 (de) | Vorrichtung zur Holzvergasung | |
DE3316562C2 (de) | ||
DE2433096A1 (de) | Ablassventil fuer die abfuehrleitungen von rohgaserzeugern | |
DE102008021018B4 (de) | Ofen zur Pyrolyse von Abfallmaterial | |
DE102008021016B4 (de) | Ofen zur Pyrolyse von Abfallmaterial und Verfahren zum Betreiben eines solchen Ofens | |
DE4022535C1 (de) | ||
CH666339A5 (de) | Brenner. | |
EP0091423B1 (de) | Düsenstock für einen Schachtofen | |
DE2741738A1 (de) | Einrichtung zur abdichtung des drehrohres eines drehrohrofens | |
DE3320192A1 (de) | Drehtrommel zur behandlung von schuettgut | |
WO1995006696A1 (de) | Austragsrohr für eine schweltrommel sowie pyrolyseeinrichtung für abfall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |