EP0716676A1 - Drehbare heizkammer für festgut - Google Patents

Drehbare heizkammer für festgut

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EP0716676A1
EP0716676A1 EP94924703A EP94924703A EP0716676A1 EP 0716676 A1 EP0716676 A1 EP 0716676A1 EP 94924703 A EP94924703 A EP 94924703A EP 94924703 A EP94924703 A EP 94924703A EP 0716676 A1 EP0716676 A1 EP 0716676A1
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EP
European Patent Office
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heating
wall
heating chamber
tubes
interior
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EP94924703A
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EP0716676B2 (de
EP0716676B1 (de
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Herbert Tratz
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Takuma Co Ltd
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Application granted granted Critical
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Publication of EP0716676B2 publication Critical patent/EP0716676B2/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
    • F23G2205/121—Screw conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50201—Waste pyrolysis, gasification or cracking by indirect heat transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/52001—Rotary drums with co-current flows of waste and gas

Definitions

  • the invention relates to a heating chamber for solid material which can be rotated about its longitudinal axis, in particular to a smoldering drum for waste, with a number of heating tubes accommodated in the interior and oriented approximately parallel to one another.
  • the heating chamber is used in particular as a smoldering drum for waste for the purpose of thermal waste disposal, preferably according to the smoldering-burning method.
  • the so-called smoldering process has become known in the field of waste disposal.
  • the method and a plant for thermal waste disposal operating according to it are described, for example, in EP-A-0 302 310.
  • the essential components of the plant for thermal waste disposal using the smoldering process include a smoldering chamber (pyrolysis reactor) and a high-temperature combustion chamber.
  • the smoldering chamber converts the waste fed in via a waste transport device into smoldering gases and pyrolysis residue.
  • the carbonization gases and the pyrolysis residue are then fed to the burner of the high-temperature combustion chamber after suitable processing.
  • Molten slag is produced in the high-temperature combustion chamber, which is removed via a fume hood and which, after cooling, is in a glass-like form.
  • the resulting flue gas is fed to a chimney as an outlet via a flue gas line.
  • this flue gas line there is in particular a heat recovery steam generator
  • Cooling device a dust filter system and a flue gas cleaning system installed.
  • a rotating, relatively long smoldering drum is generally used, which has a large number of parallel heating pipes on the inside, on which the waste is largely heated in the absence of air becomes.
  • the smoldering drum rotates about its longitudinal axis.
  • the longitudinal axis is preferably slightly inclined with respect to the horizontal, so that the solid carbonization material collects at the outlet of the carbonization drum and can be discharged from there via a discharge pipe.
  • the waste is lifted up through the heating pipes and falls down again.
  • the transport of the solid material dust, lumps of carbon (coke), stones, bottles, metal, ceramic parts, etc.
  • peripheral heating pipes arranged, but only when required. In no case was a practically closed pipe circle, that is to say a pipe circle without gaps, provided.
  • the peripheral arrangement of the - possibly irregularly spaced - heating pipes could have, for example, a gap at the point where there was a possibility to walk on the smoldering drum, for example by arranging a manhole.
  • the distance between two adjacent heating tubes on the inner wall has so far been practically arbitrary. This means that this distance was structurally determined and a function of the heating surface required.
  • the object of the present invention is to design a heating chamber of the type mentioned at the outset in such a way that a sufficiently large heating surface in the form of heating pipes is available in the region of the inner wall of the heating chamber for heating or pyrolysis of the waste which is discharged.
  • the risk of metal parts and other solid fragments jamming should be greatly reduced so that the side of the individual heating tubes facing the inner wall of the heating chamber can be optimally used for heat transfer.
  • heating tubes - seen in cross section - are arranged in a practically closed row along the wall of the interior.
  • the invention is therefore based on the consideration that the availability of a large heating surface can be ensured by arranging the individual heating tubes as close as possible to the inner wall.
  • the heating tubes on the inner wall of the drum should form a practically closed jacket, that is to say they form a tube circle in the case of a cylindrical carbonizing drum.
  • the distances between the individual heating pipes should be chosen to be as narrow as possible.
  • the arrangement of a practically closed, for example circular, bundle ensures that no coarse material falls through the spaces between the individual heating pipes onto the inner wall of the heating chamber and can erode or load it. It is thus ensured that only the fine seal Fall material falls between these gaps on the inner wall of the heating chamber. This also ensures that no metal waste or other solid fragments can get stuck between the individual heating pipes and the inner wall. Thus, only the fine material and the gas located in the interior are in thermal contact with the side of the individual heating tubes facing the inner jacket.
  • the main advantages can be seen in the fact that only fine waste material can fall onto the inner wall of the heating chamber and that this inner wall is practically not mechanically loaded. Furthermore, with a pyrolysis reactor or a smoldering drum, there is a good heat exchange from the heating pipes into the gas atmosphere and into the fine material layer. The heat radiated radially outwards from the heating pipes is therefore used very well.
  • the heating pipes located on the inner wall of the heating chamber can be protected against falling coarse material by so-called impact shells made of a resistant material. These are in particular semi-cylindrical shells. Such protection can also be provided for heating pipes which - on straight or curved lines (seen in cross section) - extend into the interior of the heating chamber.
  • a manhole will usually be provided for entry into the heating chamber.
  • dummies manhole - possibly in the area of such a manhole - dummy pipes (dummies) are inserted into the row of heating pipes.
  • dummy pipes are pipes that are not flowed through by a heating gas. They are preferably arranged to be easily dismantled. It is thus achieved that the row of heating pipes on the inner wall is closed when the heating chamber is in operation, while it is interrupted when the personnel inspect it in the area of the manhole by dismantling the blind pipes.
  • the distance between two adjacent peripheral heating pipes and / or blind pipes should preferably be less than half the pipe diameter. In practice it has been shown that a distance in the range of 20 to 40 mm is structurally possible and well suited.
  • the blind pipes mentioned above should have the same diameter as the peripheral heating pipes arranged on the inner wall.
  • the distance of the (preferably closed) pipe circle from the inner wall of the heating chamber should be as small as possible. It will generally be determined by design specifications, for example by attaching the heating and / or blind pipes to end plates. This distance can usually be in the range between 20 to 40 mm.
  • Figure 1 shows a smoldering system with a smoldering chamber for waste, which can be used in the smoldering process, in a basic sectional view;
  • FIGS. 1 and 2 shows a view of the cross section of a first configuration of heating pipes in the carbonization drum of FIGS. 1 and
  • FIG. 3 shows a view of the cross section of a second configuration of heating pipes in the carbonization drum of FIG. 1.
  • solid waste A is fed centrally into a pyrolysis reactor or a smoldering chamber 8 via a feed or feed device 2 with a chute 3 and a screw 4, which is driven by a motor 6 and is arranged in a feed pipe 7 brought in.
  • the smoldering chamber 8 is an internally heatable smoldering or pyrolysis drum that can be rotated about its longitudinal axis 10 and has a length of Can have 15 to 30 m, which operates at 300 to 600 ° C, which is operated largely with the exclusion of oxygen and which, in addition to volatile carbonization gas s, produces a largely solid pyrolyzate f.
  • a multiplicity for example 50 to 200
  • heating tubes 12 aligned parallel to one another, of which only four are shown in FIG. 1 and which are arranged in the interior 13.
  • Cold end is an outlet for the heating gas h in the form of a resting, sealed heating gas outlet chamber 16.
  • the longitudinal axis 10 of the smoldering drum 8 is preferably inclined with respect to the horizontal, so that the outlet at the “hot” end on the right is lower than the inlet for waste A shown on the left.
  • the smoldering drum 8 is preferably kept at a slight negative pressure relative to the surroundings .
  • the pyrolysis drum 8 is connected on the output or discharge side to a discharge device 18 via a rotating central discharge tube 17, which is equipped with a carbonization gas discharge nozzle 20 for the discharge of the carbonization gas s and with a pyrolysis residue outlet 22 for the discharge of the solid pyrolyzation residue f is provided.
  • a carbonization gas line connected to the carbonization gas outlet 20 is connected to the burner of a high-temperature combustion chamber (not shown).
  • the rotary movement of the smoldering drum 8 about its longitudinal axis 10 is brought about by a drive 24 in the form of a gear which is connected to a motor 26.
  • the drive means 24, 26 work, for example, on a toothed ring which is attached to the circumference of the smoldering drum 8.
  • the bearings of the smoldering drum 8 are designated 27.
  • the heating tubes 12 each with one end on a first end plate 28 and with other end are attached to a second end plate 30.
  • the attachment to the end plates 28, 30 is such that there is preferably an easy interchangeability of the heating tubes 12.
  • the end of the heating pipes 12 projects through an opening from the interior 13 to the left into the outlet chamber 16 or to the right into the inlet chamber 14.
  • the axis of the heating tubes 12 is oriented perpendicular to the surface of the end plates 28, 30.
  • the individual heating tubes 12 are subjected to high thermal and mechanical stresses, and that the end plates 28, 30, which could also be referred to as tube plates or drum tube sheets, rotate along the longitudinal axis 10 of the carbonization drum 8.
  • Two support points X, Y are provided between the end plates 28, 30 for supporting the (otherwise possibly sagging) heating tubes 12. Seen in the transport direction of waste A, the first support point X is approximately one third (1/3 1) and the second support point Y approximately two thirds (2/3 1) of the total length 1 of the carbonization drum 8.
  • the first support point X is approximately one third (1/3 1) and the second support point Y approximately two thirds (2/3 1) of the total length 1 of the carbonization drum 8.
  • Support or support brackets 31, 32 in the form of rounded perforated plates made of metal, for example made of steel, are provided. They are attached to the inner wall 33.
  • the heating tubes 12 can be arranged in a configuration as shown in FIG. 2 and in FIG. 3. Then there are a plurality of peripherally arranged heating tubes 12b and a plurality of heating tubes 12a arranged along curved or straight lines for heating the more centrally located waste. The curvature depends on the rotation of the smoldering drum 8, which is indicated by an arrow 35.
  • FIG. 2 It is clear from FIG. 2 that six shorter and six longer non-radial rows of internal heating tubes 12a are provided.
  • the peripheral heating tubes 12 b are located on a practically complete or closed circle near the inner wall 33 of the smoldering drum 8. According to FIGS. 2 and 3, the non-radial rows each begin in the region of the inner wall 33. They are - and this is of particular importance - curved (see FIG. 2) or inclined (see FIG. 3) against the direction of rotation 35. Since ⁇ is ensured by that in the rotation about the L Lucassach ⁇ se 10 can fall down at an early stage on the heating tubes 12a, 12b accumulating waste A and reach no appreciable drop height. This effectively reduces the risk of damage from chunks contained in waste A.
  • an obtuse angle ⁇ is entered in FIG. 3 with respect to the alignment of the individual rows to the tangent to the wall of the smoldering drum 8.
  • the mutual distance between the individual heating tubes 12a is less than half the diameter of a heating tube 12a of the row in question. This also applies to the peripheral heating tubes 12b.
  • protective or impact shells 40 are drawn in on a single linear row.
  • the remaining linear rows - just like the curved rows of the heating pipes 12a in FIG. 2 - facing the central axis 10 will also be covered with such baffles 40 made of resistant material.
  • baffles 50 which can be provided for the peripheral heating tubes 12b in FIGS. 2 and 3. For the sake of clarity, only two of these impact shells 50 are shown in FIG. 3.
  • FIG. 3 also shows that in the area of a schematically illustrated manhole 60, through which personnel can enter the interior 13 during maintenance or repair work, the circular row of heating tubes 12b is completely supplemented by blind tubes 12D of the same length and the same outside diameter .
  • These dummy tubes 12D are attached to the end plates 28, 30 in an easily detachable manner. In the event of maintenance or repairs they will be removed. In operation, all tubes 12b, 12D ensure that only fine material can reach the inner wall 33. Seen overall, the tubes 12a, 12D are arranged closely adjacent on a virtually completely closed circular ring.

Description

Beschreibung
Drehbare Heizkammer für Festgut
Die Erfindung bezieht sich auf eine um ihre Längsachse dreh¬ bare Heizkammer für Festgut, insbesondere auf eine Schwel¬ trommel für Abfall, mit einer Anzahl im Innenraum unterge¬ brachter, etwa parallel zueinander ausgerichteter Heizrohre.
Die Heizkammer wird insbesondere als Schweltrommel für Abfall zum Zwecke der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt, be¬ vorzugt nach dem Schwel-Brenn-Verfahren.
Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor¬ gung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Abfallentsorgung nach dem Schwel- Brenn-Verfahren enthält als wesentliche Komponenten eine Schwelkammer (Pyrolysereaktor) und eine Hochtemperatur-Brenn¬ kammer. Die Schwelkammer setzt den über eine Abfall-Trans¬ porteinrichtung aufgegebenen Abfall in Schwelgase und Pyroly¬ sereststoff um. Die Schwelgase und der Pyrolysereststoff wer¬ den sodann nach geeigneter Aufarbeitung dem Brenner der Hoch- temperatur-Brennkammer zugeführt. In der Hochtemperatur- Brennkammer entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über einen Abzug entnommen wird und die nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine Rauch¬ gasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese Rauch- gasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampferzeuger als
Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauchgasrei¬ nigungsanlage eingebaut.
Als Schwelkammer (Pyrolysereaktor) wird in der Regel eine sich drehende, relativ lange Schweltrommel eingesetzt, die innen eine Vielzahl von parallelen Heizrohren aufweist, an denen der Abfall weitgehend unter Luftabschluß aufgeheizt wird. Die Schweltrommel dreht sich dabei um ihre Längsachse. Vorzugsweise ist die Längsachse etwas gegenüber der Horizon¬ talen geneigt, so daß sich das feste Schwelgut am Ausgang der Schweltrommel ansammeln und von dort über ein Austragsrohr ausgetragen werden kann. Beim Drehen wird der Abfall durch die Heizrohre emporgehoben und fällt wieder herab. Hierdurch und durch nachrückenden Abfall wird der Transport des Fest¬ guts (Staub, Brocken aus Kohlenstoff (Koks) , Steine, Fla¬ schen-, Metall-, Keramik-Teile, etc.) in Richtung auf die Austragsöffnung der Schweltrommel bewerkstelligt.
Wichtig bei einer solchen Heizkammer, insbesondere beim Ver¬ schwelen von Abfall, ist es, daß durch die einzelnen Heizroh¬ re möglichst viel Heizfläche zur Verfügung gestellt wird. Um dieses zu bewirken, waren bisher im Stand der Technik Reihen von einzelnen Heizrohren vorgesehen, die sich - im Quer¬ schnitt der Schweltrommel gesehen - insbesondere geradlinig von der Innenwand der Schweltrommel in Richtung auf den In¬ nenraum erstreckten. Zusätzlich waren im Stand der Technik gelegentlich auf und entlang der Innenwand Heizrohre
("periphere Heizrohre") angeordnet, allerdings nur nach Be¬ darf. Auf keinen Fall war bisher ein praktisch geschlossener Rohrkreis, das heißt ein Rohrkreis ohne Lücken, vorgesehen. Die periphere Anordnung der - unter Umständen unregelmäßig beabstandeten - Heizrohre konnte beispielsweise eine Lücke aufweisen an der Stelle, an der eine Möglichkeit zur Begehung der Schweltrommel bestand, beispielsweise durch Anordnung ei¬ nes Mannloches. Außerdem ist anzumerken, daß der Abstand zwi¬ schen zwei benachbarten Heizrohren an der Innenwand bisher praktisch beliebig war. Das heißt dieser Abstand war kon¬ struktiv bedingt und eine Funktion der erforderlichen Heiz¬ fläche.
Die Folge dieser unregelmäßigen Anordnung der Heizrohre an der Innenwand war eine Belastung des Schweltrommel-Mantels durch herabfallende Abfall-Teile. Darüber hinaus konnten sich Metallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen der Trom- melwand und den unmittelbar benachbarten Heizrohren festklem¬ men. Damit war die zur Verfügung stehende Heizfläche redu¬ ziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Heizkammer der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß im Be¬ reich der Innenwand der Heizkammer eine ausreichend große Heizfläche in Form von Heizrohren für die Beheizung oder Py¬ rolyse des aufgegebenen Abfalls zur Verfügung steht. Mit an- deren Worten: Die Gefahr des Festklemmens von Metallteilen und anderen Festkörper-Brocken soll stark vermindert werden, so daß die der Innenwand der Heizkammer zugewandte Seite der einzelnen Heizrohre für die Wärmeübertragung optimal genutzt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizrohre - im Querschnitt gesehen - in einer praktisch ge¬ schlossenen Reihe entlang der Wand des Innenraums angeordnet sind.
Die Erfindung beruht somit auf der Überlegung, daß sich die Verfügbarkeit einer hohen Heizfläche dadurch gewährleisten läßt, daß die einzelnen Heizrohre an der Innenwand möglichst dicht angeordnet werden. Mit anderen Worten: Um zu verhin- dem, daß sich die genannten Brocken im Zwischenraum fest¬ klemmen können, sollen die Heizrohre an der Trommelinnenwand einen praktisch geschlossenen Mantel, bei einer zylindrischen Schweltrommel also einen Rohrkreis bilden. Die Abstände zwi¬ schen den einzelnen Heizrohren sollen dabei so eng wie mög- lieh gewählt werden.
Es soll noch einmal betont werden: Durch die Anordnung eines praktisch geschlossenen, zum Beispiel kreisförmigen, Bündels wird erreicht, daß kein grobes Material durch die Zwischen- räume zwischen den einzelnen Heizrohren auf die Innenwand der Heizkammer fallen und diese erodieren oder belasten kann. Es wird dadurch also sichergestellt, daß lediglich das feine Ab- fall-Material zwischen diesen Lücken hindurch auf die Innen¬ wand der Heizkammer fällt. Dadurch ist auch erreicht, daß sich keine Metall-Abfallteile oder andere Festkörper-Brocken zwischen den einzelnen Heizrohren und' der Innenwand verklem- men können. Somit steht lediglich das Feingut und das im In¬ nenraum befindliche Gas in einem thermischen Kontakt mit der dem Innenmantel zugewandten Seite der einzelnen Heizrohre.
Zusammenfassend sind also die wesentlichen Vorteile darin zu sehen, daß lediglich feines Abfall-Material auf die Innenwand der Heizkammer fallen kann, und daß diese Innenwand mecha¬ nisch praktisch nicht belastet wird. Weiterhin ergibt sich bei einem Pyrolysereaktor oder einer Schweltrommel ein guter Wärmeaustausch von den Heizrohren in die Gasatmosphäre und in die Feingutschicht. Die Wärme, die von den Heizrohren radial nach außen abgestrahlt wird, wird somit sehr gut ausgenutzt.
Gemäß einer Weiterbildung können die an der Innenwand der Heizkammer sich befindenden Heizrohre geschützt werden gegen herabfallendes Grobgut durch sogenannte Prall-Schalen aus ei¬ nem resistenten Material. Hierbei handelt es sich insbeson¬ dere um halbzylindrische Schalen. Ein solcher Schutz kann auch für Heizrohre vorgesehen sein, die sich - auf geraden oder gekrümmten Linien (im Querschnitt gesehen) - in das In- nere der Heizkammer hinein erstrecken.
Zum Einstieg in die Heizkammer wird man in der Regel ein Mannloch vorsehen. Bevorzugt ist nun gemäß einer weiteren Ausbildung vorgesehen, daß - gegebenenfalls im Bereich eines solchen Mannloches - Blindrohre (Dummies) in die Reihe der Heizrohre eingesetzt sind. Diese Blindrohre sind Rohre, die nicht von einem Heizgas durchströmt sind. Sie werden bevor¬ zugt leicht demontierbar angeordnet. Damit ist erreicht, daß bei Betrieb der Heizkammer die Reihe der Heizrohre an der In- nenwand geschlossen ist, während sie bei Begehung durch das Personal im Bereich des Mannloches durch Demontage der Blind¬ rohre unterbrochen ist. Bevorzugt sollte der Abstand zwischen zwei benachbarten peri- pheren Heizrohren und/oder Blindrohren weniger als der halbe Rohrdurchmesser sein. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein Abstand im Bereich von 20 bis 40 mm konstruktiv möglich und gut geeignet ist.
Die voranstehend erwähnten Blindrohre sollten denselben Durchmesser haben wie die an der Innenwand angeordneten peri- pheren Heizrohre.
Der Abstand des (bevorzugt geschlossenen) Rohrkreises von der Innenwand der Heizkammer sollte möglichst gering sein. Er wird in der Regel durch konstruktive Vorgaben bestimmt sein, beispielsweise durch die Befestigung der Heiz- und/oder Blindrohre an Endplatten. Üblicherweise kann dieser Abstand im Bereich zwischen 20 bis 40 mm liegen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand von drei Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Schwelanlage mit einer Schwelkammer für Abfall, die im Rahmen des Schwel-Brenn-Verfahrens eingesetzt werden kann, in einer prinzipiellen Schnittdarstellung;
Figur 2 einen Blick auf den Querschnitt einer ersten Konfigu¬ ration von Heizrohren in der Schweltrommel von Figur 1 und
Figur 3 einen Blick auf den Querschnitt einer zweiten Konfi¬ guration von Heizrohren in der Schweltrommel von Figur 1.
Nach Figur 1 wird fester Abfall A über eine Zufuhr- oder Auf- gabeeinrichtung 2 mit Fallschacht 3 und über eine Schnecke 4, die von einem Motor 6 angetrieben wird und in einem Aufgabe¬ rohr 7 angeordnet ist, zentral in einen Pyrolysereaktor oder eine Schwelkammer 8 eingebracht. Die Schwelkammer 8 ist im Ausführungsbeispiel eine innenbeheizbare, um ihre Längsachse 10 drehbare Schwel- oder Pyrolysetrommel, die eine Länge von 15 bis 30 m besitzen kann, die bei 300 bis 600 °C arbeitet, die weitgehend unter Sauerstoffabschluß betrieben wird und die neben flüchtigem Schwelgas s einen weitgehend festen Py¬ rolysereststoff f erzeugt. Es handelt sich dabei um eine in- nenberohrte Schweltrommel 8 mit einer Vielzahl (zum Beispiel 50 bis 200) von parallel zueinander ausgerichteten Heizrohren 12, von denen in Figur 1 nur vier gezeigt sind, die im Innen¬ raum 13 angeordnet sind. Am rechten oder "heißen" Ende ist ein Einlaß für Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichte- ten Heizgas-Einlaßkammer 14 vorgesehen, und am linken oder
"kalten" Ende ist ein Auslaß für das Heizgas h in Form einer ruhenden, abgedichteten Heizgas-Auslaßkammer 16 angeordnet. Die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 ist bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß der Auslaß am rechts gelege- nen "heißen" Ende tiefer liegt als der links gezeigte Einlaß für den Abfall A. Die Schweltrommel 8 ist bevorzugt auf leichten Unterdruck gegenüber der Umgebung gehalten.
Die Pyrolysetrommel 8 ist ausgangs- oder austragsseitig über ein sich mitdrehendes zentrales Austragsrohr 17 eine Aus- tragsvorrichtung 18 nachgeschaltet, die mit einem Schwelgas- Abzugsstutzen 20 für den Abgang des Schwelgases s und mit ei¬ nem Pyrolysereststoffausgang 22 für die Abgabe des festen Py¬ rolysereststoffes f versehen ist. Eine an den Schwelgas-Ab- zugsstutzen 20 angeschlossene Schwelgasleitung ist mit dem Brenner einer (nicht gezeigten) Hochtemperatur-Brennkammer verbunden.
Die Drehbewegung der Schweltrommel 8 um ihre Längsachse 10 wird durch einen Antrieb 24 in Form eines Getriebes bewirkt, der an einen Motor 26 angeschlossen ist. Die Antriebsmittel 24, 26 arbeiten zum Beispiel auf einem Zahnkranz, der am Um¬ fang der Schweltrommel 8 befestigt ist. Die Lager der Schwel¬ trommel 8 sind mit 27 bezeichnet.
Aus Figur 1 wird deutlich, daß die Heizrohre 12 jeweils mit ihrem einen Ende an einer ersten Endplatte 28 und mit ihrem anderen Ende an einer zweiten Endplatte 30 befestigt sind. Die Befestigung an den Endplatten 28, 30 ist so getroffen, daß sich bevorzugt eine leichte Austauschbarkeit der Heizroh¬ re 12 ergibt. Das Ende der Heizrohre 12 ragt jeweils durch eine Öffnung aus dem Innenraum 13 nach links in die Auslaß- kammer 16 bzw. nach rechts in die Einlaßkammer 14 hinein. Die Achse der Heizrohre 12 ist dabei jeweils senkrecht zur Ober¬ fläche der Endplatten 28, 30 ausgerichtet. Bei der gezeigten Konstruktion ist beachtet, daß die einzelnen Heizrohre 12 thermisch und mechanisch hoch beansprucht sind, und daß sich die Endplatten 28, 30, die auch als Rohrplatten oder Trommel¬ rohrböden bezeichnet werden könnten, um die Längsachse 10 der Schweltrommel 8 mitdrehen.
Zwischen den Endplatten 28, 30 sind zwei Stützstellen X, Y zum Stützen der (andernfalls möglicherweise durchhängenden) Heizrohre 12 vorgesehen. In Transportrichtung des Abfalls A gesehen liegt die erste Stützstelle X etwa bei einem Drittel (1/3 1) und die zweite Stützstelle Y etwa bei zwei Dritteln (2/3 1) der Gesamtlänge 1 der Schweltrommel 8. Hier sind
Trag- oder Stützkonsolen 31, 32 in Form von gerundeten Loch¬ platten aus Metall, zum Beispiel aus Stahl, vorgesehen. Sie sind an der Innenwand 33 befestigt.
Die Heizrohre 12 können in einer Konfiguration angeordnet sein, wie sie in Figur 2 sowie in Figur 3 dargestellt ist. Danach gibt es eine Vielzahl peripher angeordneter Heizrohre 12b und eine Vielzahl entlang gekrümmter bzw. gerader Linien angeordneter Heizrohre 12a zur Beheizung des mehr zentral liegenden Abfalls. Die Krümmung richtet sich nach der Drehung der Schweltrommel 8, die durch einen Pfeil 35 angedeutet ist.
Aus Figur 2 wird deutlich, daß sechs kürzere und sechs länge¬ re nicht-radiale Reihen von innenliegenden Heizrohren 12a vorgesehen sind. Die peripheren Heizrohre 12b befinden sich auf einem praktisch lückenlosen oder geschlossenen Kreis nahe der Innenwand 33 der Schwel rommel 8. Die nicht-radialen Reihen beginnen gemäß Figuren 2 und 3 je¬ weils im Bereich der Innenwand 33. Sie sind - und das ist von besonderer Bedeutung - entgegen der Drehrichtung 35 gekrümmt (vergleiche Figur 2) bzw. geneigt (vergleiche Figur 3) . Da¬ durch ist gewährleistet, daß bei der Drehung um die Längsach¬ se 10 sich auf den Heizrohren 12a, 12b ansammelnder Abfall A frühzeitig herabfallen und damit keine nennenswerte Fallhöhe erreichen kann. Damit wird die Gefahr der Beschädigung durch im Abfall A enthaltener Brocken wirksam reduziert.
Zur Verdeutlichung ist in Figur 3 ein stumpfer Winkel α be¬ züglich der Ausrichtung der einzelnen Reihen zur Tangente an die Wand der Schweltrommel 8 eingetragen.
Zur guten Verschwelung des Abfalls A ist auch vorgesehen, daß der gegenseitige Abstand der einzelnen Heizrohre 12a weniger als der halbe Durchmesser eines Heizrohres 12a der betreffen¬ den Reihe beträgt. Dies gilt auch für die peripheren Heiz¬ rohre 12b.
In Figur 3 sind an einer einzigen linearen Reihe Schutz- oder Prallschalen 40 eingezeichnet. Die restlichen linearen Reihen werden - ebenso wie die gekrümmten Reihen der Heizrohre 12a in Figur 2 - der Zentralachse 10 zugewandt ebenfalls mit sol- chen Prallschalen 40 aus resistentem Material belegt sein.
Entsprechenden gilt für Prallschalen 50, die für die periphe¬ ren Heizrohre 12b in den Figuren 2 und 3 vorgesehen sein kön¬ nen. Von diesen Prallschalen 50 sind der Übersichtlichkeit wegen in Figur 3 nur zwei gezeigt.
In Figur 3 ist noch gezeigt, daß im Bereich eines schematisch dargestellten Mannloches 60, durch das bei Wartungs- oder Re¬ paraturarbeiten Personal in den Innenraum 13 einsteigen kann, die kreisringförmige Reihe der Heizrohre 12b durch Blindrohre 12D gleicher Länge und gleichen Außendurchmessers vollständig ergänzt ist. Diese Blindrohre 12D sind an den Endplatten 28, 30 leicht lösbar befestigt. Im Wartungs- oder Reparaturfall werden sie entfernt. Im Betrieb sorgen alle Rohre 12b, 12D dafür, daß nur Feingut an die Innenwand 33 gelangen kann. Insgesamt gesehen sind die Rohre 12a, 12D auf einem praktisch lückenlos geschlossenen Kreisring eng benachbart angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Um ihre Längsachse (10) drehbare Heizkammer für Festgut, insbesondere Schweltrommel (8) für Abfall (A) , mit einer An- zahl im Innenraum (13) untergebrachter, etwa parallel zuein¬ ander ausgerichteter Heizrohre (12b) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Heiz¬ rohre (12b) - im Querschnitt gesehen - in einer praktisch ge¬ schlossenen Reihe entlang der Wand (33) des Innenraums (13) angeordnet sind.
2. Heizkammer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Heiz¬ rohre (12b) kreisförmig und beabstandet von der Wand (33) des Innenraums (13) angeordnet sind.
3. Heizkammer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ab¬ stand der Heizrohre (12b) von der Wand des Innenraums (13) weniger als einen halben Heizrohr-Durchmesser ausmacht.
4. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der ge¬ genseitige Abstand der Heizrohre (12b) weniger als einen hal- ben Heizrohr-Durchmesser ausmacht.
5. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich in der Reihe Blindrohre (12D) befinden, die bevorzugt leicht demontierbar sind und insbesondere denselben Durchmesser be¬ sitzen wie die Heizrohre (12b) .
6. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Innen- räum (13) zusätzlich Heizrohre (12a) untergebracht sind, die - im Querschnitt gesehen - in nicht-radialen Reihen angeord- net sind, wobei jede Reihe etwa an der Innenwand (33) beginnt und sich von dort in den Innenraum (13) erstreckt.
7. Heizkammer nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Reihe der zusätzlichen Heizrohre (12a) - von der Innenwand (33) ausgehend - entgegen der Drehrichtung (35) gekrümmt ist (Figur 2) .
8. Heizkammer nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ede Reihe der zusätzlichen Heizrohre (12a) gerade ausgerichtet und - von der Innenwand (33) ausgehend - entgegen der Dreh¬ richtung (35) geneigt ist (Figur 3) .
9. Heizkammer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im In¬ nenraum (13) längere und kürzere nicht-radiale Reihen vorge¬ sehen sind.
10. Heizkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest die entlang der Wand (33) des Innenraums (13) angeordneten Heizrohre (12b) mit Prallschalen (50) zum Schutz vor Beschä- digung versehen sind.
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