EP0711248A1 - Hebe- und schwenkvorrichtung, insbesonders für kraftfahrzeuge - Google Patents

Hebe- und schwenkvorrichtung, insbesonders für kraftfahrzeuge

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EP0711248A1
EP0711248A1 EP94922784A EP94922784A EP0711248A1 EP 0711248 A1 EP0711248 A1 EP 0711248A1 EP 94922784 A EP94922784 A EP 94922784A EP 94922784 A EP94922784 A EP 94922784A EP 0711248 A1 EP0711248 A1 EP 0711248A1
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EP
European Patent Office
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frame
lifting device
lifting
tilted
support frame
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EP94922784A
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Ludwig Hagara
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Individual
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/22Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with tiltable platforms

Definitions

  • the invention relates to a lifting and swiveling device for objects, in particular motor vehicles and the like, with essentially horizontally extending tie rods, with a frame which can be pivoted about an essentially horizontal axis of the tie rods and with a lifting device which is arranged in an
  • the main horizontal axis of the tie rods is pivotable and is articulated to the frame by means of a bracket which can be moved along it, the bracket being designed to be displaceable along the lifting device by means of an actuating device and lockable at any point.
  • Such a lifting device is known from EP-A 0 285 292. There, it is used exclusively to tip a vehicle to which a so-called “car cradle” is attached in order to avoid manual tipping. The lifting device is then removed and the car lies on the car cradle.
  • Disadvantages of this device are the lack of a connection between the cradle and the lifting device when lifting and the risk of the car tipping over after the lifting device has been removed.
  • the invention aims to provide a device of the type mentioned at the outset which overcomes the disadvantages of avoids previously known solutions and is convenient to operate and. is safe during every phase of use.
  • the frame is a tenter frame which, on its side facing away from the lifting device, has a support frame which is essentially bent by 90 ° and then runs in a straight line again, and in that fastening devices for fixing are attached to the tenter frame of the too. tilting object are provided. That is why it is also mentioned in the description and the claims.
  • the invention thus relates in particular to a four-point tilting device for motor vehicles, trailers, wagons, machines and components, consisting of the tensioning frame, which can be pivoted into the dead center via a lifting device connected to it in an articulated manner
  • the device preferably having a device through which the objects to be processed, if they are motor vehicles, can enter the tilting device and by means of a Clamping device can be fixed to the tenter frame of the tilting device without dismantling the wheels and can be brought into position required for processing by a person with little effort by means of a winch or similar lifting device, with an overturning safety device preventing the overturning.
  • the return to the starting position takes place by returning the lifting device.
  • a safety device takes into account that the different dimensions of the objects to be tilted, in particular motor vehicles, result in different tilt angles corresponding to their different centers of gravity, which result in a variable tilt angle. need adjustment to prevent overturning safely.
  • the tilting device according to the invention is characterized in particular by the fact that an adjustable tilt-over prevention reliably prevents the risk of tilting over and can be adapted to all different tilting angles.
  • the tensioning frame is preferably connected to the lifting device by means of tie rods in such a way that the tie rods are articulated on the tensioning frame in the middle of the set track width, so that the lifting device is always vertical at every tilt angle.
  • the tilting device according to the invention is independent of location and can be set up and operated on a flat surface at the place of use required in each case.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention together with a vehicle in the entry position and in the tilted position
  • FIG. 2 shows a schematic view of a device according to the invention with the drawbar pivoted out
  • FIG. 3 shows a clamping frame in plan view
  • FIG Entry and exit ramp in section and in plan view
  • FIG. 5 a support frame in side view and plan view
  • FIG. 6 an extension arm which is mounted on the support frame
  • FIG. 7 a lifting device
  • FIG. 8 that of the Lifting device facing end of the tensioning frame
  • FIG. 9 shows a clamping rail for the object to be tilted
  • FIG. 10 shows a view of the tensioning frame from the front
  • FIG. 11 shows a view of an end of a variant of the
  • FIGS. 12 and 13 two variants of a clamping device.
  • the object to be tilted is fastened to a tensioning frame 4 by means of tensioning chains or straps 14.
  • the clamping frame 4 is provided with a support frame, which can either be made in one piece or not with it.
  • the clamping frame is articulated on a lifting device 24 by means of brackets 23.
  • two extension arms 17 can be spread at the desired angle by means of adjusting spindles 18. They prevent the object from tipping over, the set angle depends on the geometry and the position of the center of gravity of the object.
  • FIG. 2 shows a device according to the invention analogous to FIG. 1 without an object to be tilted and not yet fully assembled.
  • One end of the pull rod 28 is not yet connected to the axis of the wheels 31 of the lifting device 24. This is shown more precisely than in FIG. 1:
  • a carriage 27 slides in a guide of the lifting device and is moved by means of a winch 28 and a rope 29.
  • the cable is deflected at the upper end 30 of the lifting device and also runs back from the carriage to the end 30, so that a pulley-type translation is achieved.
  • the lifting device is provided with a shoe 32 during assembly, which is removed after the lifting device 24 has been connected to at least one pull rod 28, in order to be able to stand freely during assembly, and has wheels 31 on it Axis, the tie rods 28 are fastened in order to be able to follow the object to be tilted in the course of their actuation, as can be seen from FIG. 1.
  • the wheels 31 make it possible for the entire, fully assembled device to be moved like a sliding chest by a single person, who only has to grasp and lift the extension arms 17.
  • a stiffened support frame 15 (FIG. 5) is fastened, for example with secured bolts 16, which can also be attached in the same way to the lifting side of the tensioning frame 5, so that the tilting device can be used equally from both sides .
  • this overturn protection consists of a device, which can be set for the required support height, for example with two spindles with crank 18, to which, for example, a shock absorber is attached, on which a marking, for example a color marking 19, indicates the state of equilibrium:
  • the overturn protection prevents the risk of the workpiece or vehicle tipping over.
  • the load of the lifting device still present can be read in any tilt angle position during the lifting process, so that the support height on the tilting side, for example with the crank the spindle 18, be set in good time as a precaution and thus the risk of overturning can be eliminated with certainty.
  • the ground rests with pull rods 28 which are articulated and whose length can be adjusted to the track width of the vehicles to be machined or other workpieces the clamping frame part 4 or, depending on the working side, connected to the clamping frame part 5 with a secured bolt.
  • the tie rods 28 are provided with the same number of holes at the same distance as on the tenter frame 4, 5 for adjustment to the track width and are fastened with secured bolts, which are preferably located in the middle of the set track width on the tenter frame 4, 5, so that the lifting device 24 is essentially vertical so far during the lifting process, from the smallest to the largest angle of inclination of the tilted clamping frame that the workpiece or vehicle in the clamping frame cannot be touched by the lifting column or lifting device 24.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that both ends of the tensioning frame 4, 5 are designed to fasten the support frame 15 and the lifting device 24 and that when the object to be tilted is fastened, both the support frame and the lifting device can be fastened to the tensioning frame. This allows you to tilt the object first in one direction, then in the other, without having to undo the attachment.
  • a further embodiment of the invention provides that the lifting device 24 is releasably connected to the stenter and that for safety reasons a support (not shown) is connected to the stenter in its place after the object has been tilted.
  • This support is either replaced by the lifting device for tipping back or enables the device to be tipped back by a brake. This means that several clamping frames can be operated alternately with just one lifting device.

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Description

Hebe- und Schwenkvorrichtung, insbesonders für Kraftfahr¬ zeuge
Die Erfindung betrifft eine Hebe- und Schwenkvorrichtung für Gegenstände, insbesonders Kraftfahrzeuge u.dgl., mit im wesentlichen waagrecht verlaufenden Zugstangen, mit ei¬ nem um eine im wesentlichen horizontale Achse der Zugstan¬ gen verschwenkbaren Rahmen und mit einer Hebeeinrichtung, die um eine im wesentlichen horizontale Achse der Zugstan- gen schwenkbar ist und über eine an ihr entlang bewegbare Halterung mit dem Rahmen gelenkig verbunden ist, wobei die Halterung mittels einer Betätigungsvorrichtung entlang der Hebeeinrichtung verschieblich und an beliebiger Stelle ar¬ retierbar ausgebildet ist.
Eine derartige Hebevorrichtung ist aus der EP-A 0 285 292 bekannt. Sie dient dort ausschließlich dazu, ein Fahrzeug, an dem eine sogenannte "Autowiege" befestigt ist, zu kip¬ pen, um das händische Kippen zu vermeiden. Anschließend daran wird die Hebevorrichtung entfernt, und das Auto liegt auf der Autowiege.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist das Fehlen einer Verbindung zwischen der Wiege und der Hebevorrichtung beim Heben und die Gefahr des Zurückkippens des Autos, nachdem die Hebevorrichtung entfernt worden ist.
Eine andere Kippvorrichtung gemäß der EP-A 0 410 013 ver¬ meidet diese Nachteile, doch muß zu ihrer Benutzung das Fahrzeug aufgebockt werden, um alle Räder entfernen zu können und an den Radaufnahmen entsprechende Teile der Vorrichtung montieren zu können. Der Aufwand ist bei einer Totalrenovierung der Bodenplatte gering, für eine Inspek¬ tion aber viel zu aufwendig.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung der ein¬ gangs genannten Art zu schaffen, die die Nachteile der vorbekannten Lösungen vermeidet und dabei bequem zu bedie¬ nen und. während jeder Phase der Benutzung sicher ist.
Erfindungsgemäß erreicht man diese Ziele dadurch, daß der Rahmen ein Spannrahmen ist, der an seiner der Hebeeinrich¬ tung abgewandten Seite einen im wesentlichen um 90° gebo¬ genen und anschließend wieder geradlinig verlaufenden Stützrahmen aufweist und dadurch, daß am Spannrahmen Befe¬ stigungsvorrichtungen zur Fixierung des zu. kippenden Gegenstandes vorgesehen sind. Deshalb wird er auch in der Beschreibung und den Ansprüchen Spannrahmen genannt.
Die Erfindung bezieht sich somit insbesonders auf eine auf vier Punkten aufliegende Kippvorrichtung für Kraftfahr- zeuge, Anhänger, Waggons, Maschinen und Bauteile, beste¬ hend aus dem Spannrahmen, welcher über eine gelenkig mit ihm verbundene Hebeeinrichtung in den Totpunkt geschwenkt werden kann, um die Unterseite des zu kippenden Gegenstan¬ des für Wartung, Reparatur und Montagearbeiten in einfa- eher Weise zugänglich zu machen, wobei die Vorrichtung bevorzugt eine Einrichtung aufweist, durch die die zu bearbeitenden Gegenstände, wenn sie Kraftfahrzeuge sind, in die Kippvorrichtung einfahren können und mittels einer Spannvorrichtung ohne Demontage der Räder am Spannrahmen der Kippvorrichtung fixiert werden können und mittels einer Winde oder ähnlichen Hebeeinrichtung von einer Per¬ son mit geringem Kraftaufwand in für die Bearbeitung erforderliche Position gebracht werden kann, wobei eine Überkippsicherung das Überkippen verhindert. Die Rückfüh- rung in die Ausgangsposition erfolgt durch Rücklauf der Hebeeinrichtung.
Eine erfindungsgemäße Sicherheitseinrichtung berücksich¬ tigt, daß die unterschiedlichen Dimensionen der zu kippen- den Gegenstände, insbesonders Kraftfahrzeuge, entsprechend ihrer unterschiedlichen Schwerpunktlagen unterschiedliche Kippwinkel zur Folge haben, die eine variable Kippwinkel- einstellung benötigen, um ein Überkippen sicher zu verhin¬ dern.
Die erfindungsgemäße Kippvorrichtung zeichnet sich insbe- sonders dadurch aus, daß eine regulierbare Überkippsiche¬ rung die Gefahr des Überkippens sicher verhindert und auf alle unterschiedlichen Kippwinkel adaptiert werden kann.
Erfindungsgemäß ist einerseits für eine sichere Verbindung zwischen der eigentlichen Hebevorrichtung und dem Stütz¬ rahmen, der als Wiege dient, gesorgt und ein Zurückrollen zuverläßig vermieden, anderseits ist jede Vorbereitung des Gegenstandes, insbesonders des Fahrzeuges überflüssig geworden.
Bevorzugt ist der Spannrahmen mit der Hebeeinrichtung mit¬ tels Zugstangen derart verbunden, daß die Zugstangen am Spannrahmen in der Mitte der eingestellten Spurweite gelenkig verbunden sind, sodaß die Hebeeinrichtung bei je- der Kippwinkelweite immer senkrecht steht.
Bisher wurden für Arbeiten am Fahrzeugboden Montagegruben und Hebebühnen verwendet, die architektonische Baumaßnah¬ men für die Installierung erforderlich machten. Die erfin- dungsgemäße Kippvorrichtung ist ortsungebunden und kann am jeweils benötigten Einsatzort auf einer ebenen Fläche auf¬ gestellt und betrieben werden.
Ähnliche Kippvorrichtungen haben den Nachteil, daß die zu kippenden Gegenstände für die Einbringung in die Kippvor¬ richtung arbeits- und zeitaufwendig angehoben bzw. , daß bei einem Fahrzeug die Räder demontiert und das Fahrzeug an besonderen Haltevorrichtungen befestigt werden muß, bevor es in entsprechende Arbeitsposition gebracht werden kann. Entsprechend der erfindungsgemäßen Anwendung der Kippvorrichtung können stationäre Maschinen in den Spann¬ rahmen eingeschwenkt werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: die Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung samt einem Fahrzeug in Einfahrtslage und in gekippter Lage, die Fig. 2 eine schematische Ansicht einer erfindungsge¬ mäßem Vorrichtung mit ausgeschwenkter Zugstange, die Fig. 3 einen Spannrahmen in Draufsicht, die Fig. 4 eine Ein- bzw. Ausfahrtsrampe im Schnitt und in Draufsicht, die Fig. 5 einen Stützrahmen in Seitenansicht und Drauf¬ sicht, die Fig. 6 einen Ausleger, der am Stützrahmen montiert ist, die Fig. 7 eine Hebevorrichtung, die Fig. 8 das der Hebevorrichtung zugekehrte Ende des Spannrahmens, die Fig. 9 eine Klemmschiene für den zu kippenden Gegen¬ stand, die Fig. 10 eine Ansicht des Spannrahmens von der Stirn- seite, die Fig. 11 eine Ansicht eines Endes einer Variante des
Spannrahmens und die Fig. 12 und 13 zwei Varianten einer Spannvorrichtung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der zu kippende Gegenstand mittels Spannketten bzw. -riemen 14 an einem Spannrahmen 4 befestigt. Einerseits ist der Spannrahmen 4 mit einem Stützrahmen versehen, der entweder einstückig oder auch nicht mit ihm ausgebildet sein kann. Am anderen Ende ist der Spannrahmen mittels Laschen 23 an einer Hebevorrich¬ tung 24 gelenkig montiert.
Zwischen dem Spannrahmen 4 und dem unteren Teil der Hebe¬ vorrichtung 24 verlauft wenigstens eine Zugstange 28, durch die der Spannrahmen, die Hebevorrichtung und die Zugstangen stets ein Dreieck bilden und so statisch bestimmt sind. Am Stützrahmen 15 sind zwei Auslegerarme 17 mittels Ein¬ stellspindeln 18 in gewünschtem Winkel abspreizbar. Sie verhindern das Überkippen des Gegenstandes, der einge¬ stellte Winkel hängt von der Geometrie und der Lage des Schwerpunktes des Gegenstandes ab.
Die Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung analog zu Fig. 1 ohne einen zu kippenden Gegenstand und noch nicht völlig fertig montiert. Dabei ist ein Ende der Zugstange 28 noch nicht mit der Achse der Räder 31 der Hebevorrichtung 24 verbunden. Diese ist genauer als in Fig. 1 gezeigt: Ein Schlitten 27 gleitet in einer Führung der Hebevorrichtung und wird mittels einer Winde 28 und eines Seils 29 bewegt. Das Seil wird am oberen Ende 30 der Hebevorrichtung umgelenkt und läuft vom Schlitten auch wieder zum Ende 30.zurück, sodaß eine Übersetzung nach Art eines Flaschenzuges erreicht wird.
Die Hebevorrichtung ist an ihrem unteren Ende während der Montage mit einem Schuh 32, der nach der Verbindung der Hebevorrichtung 24 mit zumindest einer Zugstange 28 ent¬ fernt wird, versehen, um während der Montage frei stehen zu können und weist Räder 31 auf, auf deren Achse die Zugstangen 28 befestigt werden, um im Zuge ihrer Betäti- gung dem zu kippenden Gegenstand folgen zu können, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Darüberhinaus ermöglichen es die Räder 31, daß die gesamte fertig montierte Vorrich¬ tung ähnlich einer Schiebetruhe von einer einzelnen Person verfahren werden kann, die dazu nur die Auslegerarme 17 ergreifen und anheben muß.
Die Benutzung der Vorrichtung wird im folgenden anhand des Kippens eines Fahrzeuges beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
Von rechts oder links rollen Fahrzeuge auf den eigenen Rädern über eine Ein- und Ausfahrtsrampe 1 , die mit Bolzen 2 in Buchsen 3 eingehängt sind, in einen aus zwei Teilen bestehenden Spannrahmen 4, 5, der auf die Breite der zu bearbeitenden Werkstücke, vorzugsweise auf die gängigen Spurweiten von Fahrzeugen, einstellbar ist, wobei die Ein- Stellung der Spurweiten über zwei Bohrungen 6 in engem Ab¬ stand, beispielsweise 4 cm in Fig. 2 oder im Abstand von 8 cm der Bohrungen 7 in Fig. 3 mit gesicherten Bolzen fixiert wird. Die Spurweiten sind also im Abstand der Bohrlöcher 6, im Beispielsfall in Abständen von 4 cm, zu fixieren.
Je eine auf den beiden Spannrahmenteilen 4, 5 gleitende, mit Klemmschellen 9 verbundenen Klemmschiene 8, die an die Innenseite der Räder angelegt werden, fixieren durch die beim Niederspannen der Räder entstehende Zugkraft der Spannketten 13, 14 mittels des Schließringes 10 die Klemm¬ schienen an den Spannrahmen 4, 5. An den Stirnseiten der Spannrahmen 4, 5 sind Laschen 11 angebracht, in die ein Ring 12 eingehängt ist, durch den die Spannketten 13, 14 am Spannring 10, beispielsweise über die Räder der Fahr¬ zeuge oder Halterungen der Werkstücke geführt und mittels einer Spannvorrichtung 14 gespannt werden.
An der Kippseite des Spannrahmens 4 ist ein versteifter Stützrahmen 15 (Fig. 5), beispielsweise mit gesicherten Bolzen 16 befestigt, der in der gleichen Weise auch an der Hebeseite des Spannrahmens 5 befestigt werden kann, sodaß die Kippvorrichtung von beiden Seiten gleichermaßen genutzt werden kann.
Am oberen Teil des Stützrahmens 14 sind als Überkippsiche¬ rung 17, 18, 19 zwei Auslegerarme 17 in gelenkiger Verbin¬ dung angebracht, die auf den vom Schwerpunkt des Werk¬ stückes oder Fahrzeuges abhängigen Kippwinkel einstellbar ist. Mit zwei Auslegerarmen können Bodenunebenheiten am Aufstellort der Kippvorrichtung ausgeglichen werden. Diese Überkippsicherung Gesteht erfindungsgemäß aus einer - für die erforderliche Stützhöhe einstellbaren - Vorrich¬ tung, beispielsweise mit zwei Spindeln mit Kurbel 18, an der beispielsweise ein Stoßdämpfer angebracht ist, an dem eine Markierung, beispielsweise eine Farbmarkierung 19 den Gleichgewichtszustand anzeigt:
"grün" Kippseite ist unbelastet, Heberseite ist belastet, "gelb" Kippseite und Heberseite sind unbelastet, das Werk¬ stück bzw. die Fahrzeugseite befindet sich in idealer Tot- punktlage,
"rot" die Kippseite ist überlastet und die Heberseite ist unbelastet. In diesem Fall verhindert die Überkippsiche¬ rung die Gefahr eines Überkippens des Werkstückes oder Fahrzeuges.
In Verbindung mit einer Lastanzeigevorrichtung 26, bei¬ spielsweise einer Federwaage an der Hebeeinrichtung 24, kann während des Hebevorganges in jeder Kippwinkelstellung die noch vorhandene Belastung der Hebeeinrichtung abgele- sen werden, sodaß die Abstützhöhe an der Kippseite, bei¬ spielsweise mit der Kurbel die Spindel 18, rechtzeitig vorsorglich eingestellt werden und damit mit Sicherheit die Gefahr des Überkippens ausgeschaltet werden kann.
An der Kupplung 20, die je nach Platz- und Arbeitserfor- dernis am Spannrahmen an der Heberseite 4, 5, beispiels¬ weise mit Einschüben 21 und gesichertem Bolzen 22 zu befe¬ stigen ist, ist eine Lasche 23 oder eine andere Ver¬ bindungsvorrichtung für die Aufnahme eines Lastarmes der Hebeeinrichtung 24 als gelenkige, bei Montage und Demon¬ tage lösbare Verbindung angebracht.
Ist die Hebeeinrichtung 24, mit Rollen oder Rädern am
Boden aufliegt, ist mit gelenkig angebrachten, in ihrer Länge auf die Spurbreite der zu bearbeitenden Fahrzeuge oder anderer Werkstücke einstellbaren Zugstangen 28 mit dem Spannrahmenteil 4 oder je nach Arbeitsseite mit dem Spannrahmenteil 5, mit gesichertem Bolzen verbunden.
Die Zugstangen 28 sind zur Einstellung auf die Spurweite mit der gleichen Anzahl Bohrungen im gleichen Abstand wie am Spannrahmen 4, 5, versehen und werden mit gesicherten Bolzen, die sich bevorzugt in der Mitte der eingestellten Spurweite am Spannrahmen 4, 5, befinden, befestigt, sodaß die Hebeeinrichtung 24 während des Hebevorganges, vom kleinsten bis zum größten Neigungswinkel des gekippten Spannrahmens im wesentlichen soweit senkrecht steht, daß das Werkstück oder Fahrzeug im Spannrahmen von der Heber¬ säule oder Hebeeinrichtung 24 nicht berührt werden kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden des Spannrahmens 4, 5 zur Befestigung des Stützrahmens 15 und der Hebevorrichtung 24 ausgebildet sind und daß bei befestigtem zu kippendem Gegenstand eine Befestigung sowohl des Stützrahmens als auch der Hebevorrichtung am Spannrahmen möglich ist. Dadurch kann man, ohne die Befestigung lösen zu müssen, den Gegenstand zuerst in die eine, dann in die andere Richtung kippen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Hebevorrichtung 24 lösbar mit dem Spannrahmen verbun¬ den ist und daß aus Sicherheitsgründen eine - nicht darge¬ stellte - Abstützung nach dem Kippen des Gegenstandes an ihrer Stelle mit dem Spannrahmen verbunden wird. Diese Abstützung wird entweder zum Zurückkippen wieder durch die Hebevorrichtung ersetzt oder ermöglicht durch eine Bremse ein Zurückkippen der Vorrichtung. Damit können mehrere Spannrahmen mit nur einer Hebevorrichtung abwechselnd bedient werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Hebe- und Schwenkvorrichtung für Gegenstände, insbeson¬ ders Kraftfahrzeuge u.dgl., mit einem Rahmen (4, 5), einer an einem Ende des Rahmens mittels einer Halterung (23) gelenkig angreifenden Hebevorrichtung (24) und mit Zugstangen (28) , die den Rahmen gelenkig mit dem unteren Ende der Hebevorrichtung verbinden, wobei die Halterung (23) mittels einer Betätigungsvorrichtung entlang der Hebeeinrichtung (24) höhenverschieblich und an beliebiger Stelle arretierbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen ein Spannrahmen (4, 5) ist, der an seiner der Hebeeinrichtung (24) abgewandten Seite einen im wesentlichen um 90° gebogenen und bevorzugt anschließend wieder geradlinig verlaufenden Stützrahmen (15) aufweist und dadurch, daß am Spannrahmen (4, 5 ) Befestigungsvorrichtungen (10, 14) zur Fixierung des zu kippenden Gegenstandes vor- gesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Stützrahmen (15) abspreizbare Auslegerarme (17) od.dgl. angeordnet sind, die den Kippwinkel der Vorrich- tung begrenzen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (4, 5), beispielsweise teleskopartig, längenverstellbar ist, um auf Gegenstände verschiedener Breite eingestellt werden zu können.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (4, 5) aus zwei im wesentlichen parallelen Rohren, Stangen, Profilen od.dgl. besteht, die durch Sprossen miteinander verbunden sind, so daß, wenn der zu kippende Gegenstand ein Auto ist, die Reifen des Fahrzeuges zwischen den parallelen Rohren o.dergl. zu liegen kommen.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zur Fixie¬ rung des Gegenstandes, insbesonders der Fahrzeugreifen, Ketten (14) oder Zurrgurten sind, die am Spannrahmen (4, 5) befestigbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Hebeein¬ richtung (24) Räder montiert sind, durch die die Hebeein¬ richtung einerseits während des Kippens des Gegenstandes die sich aus der Krümmung des Stützrahmens (15) ergebende horizontale Querbewegung vollführen kann und anderseits ohne zu kippenden Gegenstand durch Anheben an den Auslegerarmen (17) verfahren werden kann.
7. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden des Spannrahmens
(4, 5) zur Befestigung des Stützrahmens (15) und der Hebe¬ vorrichtung (24) ausgebildet sind und daß eine Befestigung sowohl des Stützrahmens als auch der Hebevorrichtung am Spannrahmen bei befestigtem zu kippendem Gegenstand mög- lieh ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Auslegerarmen (17) und dem Stützrahmen (15) eine Belastungsanzeige (19), z.Bsp. nach Art einer Federwaage, angebracht ist, die, beispielsweise mittels einer Farbcodierung, das Erreichen und Überschreiten der Totpunktslage des zu kippenden Gegenstandes anzeigt.
9. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (24) wäh¬ rend der Montage der Vorrichtung mit einem Schuh (32) versehen ist, durch den sie ohne weitere Abstützung frei steht.
10. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn der zu kippende Gegen¬ stand ein Fahrzeug ist, die Befestigungsmittel (13, 14) an dessen Rädern angreifen.
11. Vorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (24) lösbar mit dem Spannrahmen (4, 5) verbunden ist und daß statt der Hebevorrichtung nach dem Kippen des Gegenstandes eine Abstützung mit dem Spannrahmen verbunden wird.
EP94922784A 1993-07-30 1994-07-29 Hebe- und schwenkvorrichtung, insbesonders für kraftfahrzeuge Expired - Lifetime EP0711248B1 (de)

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EP0711248B1 EP0711248B1 (de) 1997-04-16

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