EP0709191B1 - Verfahren zum Reinigen eines Zylinders einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0709191B1
EP0709191B1 EP95114779A EP95114779A EP0709191B1 EP 0709191 B1 EP0709191 B1 EP 0709191B1 EP 95114779 A EP95114779 A EP 95114779A EP 95114779 A EP95114779 A EP 95114779A EP 0709191 B1 EP0709191 B1 EP 0709191B1
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washing roller
cleaning
washing
cleaned
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Klaus Dürrnagel
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a rotating cylinder in a printing press by means of a washing liquid and at least one washing roller which can be moved against the cylinder and rotates counter to it.
  • the invention relates to a method for cleaning the blanket cylinder or the printing cylinder of an offset printing machine.
  • the print image is transferred from the plate cylinder to the printing sheet passing between the blanket cylinder and the printing cylinder through a rubber blanket.
  • the rubber blanket is stretched over the rubber blanket cylinder, which has an axially continuous pit or a continuous channel in which the tensioning means for the rubber blanket are accommodated. Accordingly, the usable printing area does not extend over the entire circumference of the cylinder. Rather, it is limited by the channel, the rubber blanket being stretched over an edge at the start and end of the print in the direction of the axis of the blanket cylinder.
  • the invention has for its object to improve the cleaning method mentioned above for a cylinder of a printing press, so that a complete cleaning of the cylinder can be achieved within reasonable operational interruptions and that deposits on the channel edge at the end of the print are avoided.
  • This object is achieved in a very simple manner in that the washing roller is temporarily driven simultaneously to the cylinder to be cleaned during the cleaning process. That is the knowledge based on the fact that the difficulties mentioned only arise from the channel edge at the end of the print, that the opposite channel edge at the start of the print, however, could always be cleaned properly and had no deposits.
  • the washing rollers Since the washing rollers always have a surface made of soft, elastic, absorbent material and are pressed against the blanket cylinder with a certain amount of prestress, they "dip" - in relation to the cylinder surface - to a certain extent into the channel, which means that in the conventional method with only opposite directions
  • the washing roller also processes the upper part of the channel wall and the edge at the beginning of the print, like the cylinder jacket, for cleaning by the washing rollers.
  • On the opposite channel edge i.e. at the end of the print, however, there is a relief effect in the soft-elastic material of the washing roller when washing rollers are operated in opposite directions, so that this channel edge acts as a wiper for the washing roller and residual dirt is deposited there.
  • the washing rollers are temporarily driven in parallel with the blanket cylinder, the two channel edges are treated equally and the cause of the deposits is eliminated.
  • FIG. 1 A blanket cylinder 1 and a washing roller 2 are shown in section.
  • the opposite edge 7 of the channel 6, lies in the "shadow" of the cleaning effect of the washing roller 2 when the drive is in opposite direction and therefore always has deposits in the conventional cleaning methods.
  • the washing roller 2 is operated according to the invention temporarily at the same time as the blanket cylinder (arrow 8), the edge 7 of the channel 6, which corresponds to the end of the print, is also cleaned properly.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines sich drehenden Zylinders in einer Druckmaschine mittels einer Waschflüssigkeit und wenigstens einer gegen den Zylinder bewegbaren und gegenläufig zu diesem rotierenden Waschwalze. Im besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung des Gummituchzylinders oder des Druckzylinders einer Offset-Druckmaschine.
  • Beim Offset-Drucken wird das Druckbild durch ein Gummituch vom Plattenzylinder auf den zwischen dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder durchlaufenden Druckbogen übertragen. Das Gummituch ist über den Gummituchzylinder gespannt, der eine in Achsrichtung durchgehende Grube bzw. einen durchgehenden Kanal aufweist, in dem die Spannmittel für das Gummituch untergebracht sind. Dementsprechend erstreckt sich die nutzbare Druckfläche nicht über den gesamten Zylinderumfang. Sie wird vielmehr durch den Kanal begrenzt, wobei das Gummituch über je eine Kante am Druckanfang und am Druckende in Richtung auf die Achse des Gummituchzylinders gespannt ist.
  • Beim Drucken bleiben auf dem Gummituch und gegebenenfalls dem Gegendruckzylinder Farbreste zurück, die bei einem Wechsel der Druckfarben oder der Druckplatte entfernt werden müssen. Außerdem kann sich auf dem Gummituchzylinder Papierstaub anlagern, durch den das Druckbild beeinträchtigt wird. Es ist daher von Zeit zu Zeit erforderlich, bei einer Unterbrechung des Druckvorgangs den Gummituchzylinder oder auch den Druckzylinder zu waschen. Für diesen Zweck ist es bekannt, eine Waschwalze vorzusehen, die bei Bedarf gegen den Gummituchzylinder schwenkbar ist und die mit einer Lösungsmittel enthaltenden Waschflüssigkeit benetzt und zu dem sich drehenden Gummituchzylinder gegenläufig drehend über das Gummituch geführt wird. Auf diese Weise ist in kurzer Zeit eine im wesentlichen befriedigende Reinigung des Gummituchzylinders oder auch des Druckzylinders möglich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Druckende nicht vollständig gereinigt wird, da die an der Zylindergrube auslaufende Waschwalze Restschmutz an die Grubenkante transportiert und dort ablagert. Mit zunehmender Reinigungsdauer werden diese Ablagerungen von Restschmutz zwar geringer, eine wirklich einwandfreie Reinigung des Druckendes ist aber nur schwer erreichen und es kann auch bei längerer und damit unwirtschaftlicherer Dauer des Reinigungsvorgangs nicht ausgeschlossen werden, daß von Ablagerungen an der am Druckende liegenden Grubenkante Verschmutzungen der Druckbogen ausgehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Reinigungsverfahren für einen Zylinder einer Druckmaschine zu verbessern, so daß innerhalb vertretbarer Betriebsunterbrechungen eine vollständige Reinigung des Zylinders erreicht werden kann und daß Ablagerungen an der Kanalkante am Druckende vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise dadurch gelöst, daß die Waschwalze während des Reinigungsvorgangs zeitweise gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder angetrieben wird. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die genannten Schwierigkeiten nur von der Kanalkante am Druckende ausgehen, daß die gegenüberliegende Kanalkante am Druckanfang hingegen stets einwandfrei gereinigt werden konnte und keine Ablagerungen aufwies. Da die Waschwalzen stets eine aus weichelastischem, saugfähigen Material bestehende Oberfläche aufweisen und mit einer gewissen Vorspannung gegen die Gummituchzylinder angedrückt werden, "tauchen" sie - bezogen auf die Zylindermantelfläche - um ein gewisses Maß in den Kanal ein, wodurch beim herkömmlichen Verfahren mit ausschließlich gegenläufiger Waschwalze jedenfalls auch der obere Teil der Kanalwand und die Kante am Druckanfang wie der Zylindermantel von den Waschwalzen reinigend bearbeitet werden. Auf der gegenüberliegenden Kanalkante, also am Druckende hingegen, kommt es bei gegenläufig betriebenen Waschwalzen jedoch zu einem Entlastungseffekt im weichelastischen Material der Waschwalze, so daß diese Kanalkante quasi als Abstreifer für die Waschwalze wirkt und sich Restschmutz dort ablagert.
  • Werden nun die Waschwalzen erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder angetrieben, so ergibt sich eine Gleichbehandlung der beiden Kanalkanten und die Ursache für die Ablagerungen ist beseitigt. Je nach Art der Verschmutzung kann es genügen, die Waschwalzen nur kurzzeitig gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders gereinigt wird. Man kann die Waschwalzen aber auch während einer vollen Umdrehung des Zylinders gleichläufig antreiben. Ferner ist es denkbar, die Waschwalzen alternierend gegen- und gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, und zwar vorzugsweise für mindestens je eine volle Umdrehung des Zylinders. Schließlich ist es zweckmäßig, die Drehrichtung der Waschwalzen von einer Schalteinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal zu steuern, das beim Durchgang des Zylinders durch eine bestimmte Position ausgelöst wird.
  • Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der schematischen Darstellung in Figur 1 erläutert. Dargestellt sind ein Gummituchzylinder 1 und eine Waschwalze 2 im Schnitt. Die äußere Kante der Waschwalze 2, die jedenfalls außen aus einem weichelastischen, saugfähigen Material besteht, schneidet bei 3 in die Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 ein. Das hat zur Folge, daß bei dem üblichen gegenläufigen Antrieb der Waschwalze 2 (Pfeil 4) die Kante 5 des Kanals 6, die dem Druckanfang entspricht, beim Reinigen wie die Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 beaufschlagt und gereinigt wird. Die gegenüberliegende Kante 7 des Kanals 6 hingegen liegt bei gegenläufigem Antrieb im "Schatten" der Reinigungswirkung der Waschwalze 2 und weist daher bei den herkömmlichen Reinigungsmethoden stets Ablagerungen auf. Betreibt man jedoch die Waschwalze 2 erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder (Pfeil 8), wird auch die Kante 7 des Kanals 6, die dem Druckende entspricht, einwandfrei gereinigt.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Reinigen eines sich drehenden Zylinders in einer Druckmaschine mittels einer Waschflüssigkeit und wenigstens einer gegen den Zylinder bewegbaren und gegenläufig zu diesem rotierenden Waschwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) während des Reinigungsvorgangs zeitweise gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder (1) angetrieben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) zu dem zu reinigenden Zylinder (1) gleichläufig angetrieben wird, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders (1) gereinigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) wenigstens während einer vollen Umdrehung des zu reinigenden Zylinders (1) gleichläufig angetrieben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) alternierend gegen- und gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder (1) angetrieben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) jeweils für mindestens eine volle Umdrehung des Zylinders (1) gegen- und gleichläufig angetrieben wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Waschwalze (2) von einer Schalteinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal gesteuert wird, das beim Durchgang des Zylinders (1) durch eine bestimmte Position ausgelöst wird.
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