EP0704664B1 - Four de réchauffage, de maintien et d'accumulation de produits sidérurgiques - Google Patents

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EP0704664B1
EP0704664B1 EP95402131A EP95402131A EP0704664B1 EP 0704664 B1 EP0704664 B1 EP 0704664B1 EP 95402131 A EP95402131 A EP 95402131A EP 95402131 A EP95402131 A EP 95402131A EP 0704664 B1 EP0704664 B1 EP 0704664B1
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EP
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longitudinal members
support
products
beams
transport
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EP95402131A
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EP0704664A1 (fr
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Didier Brun
François Pahmer
Jean-Claude Audebert
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Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
    • F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor

Definitions

  • the present invention relates to a reheating, holding, and accumulating products steelworks.
  • Flat and long products treated in hot rolling mills to form sheets, strips, beams, bars, etc ... are more and more frequently made from steel liquid contained in a pocket and continuously poured into a mold followed by rollers which make it possible to extract the shape obtained by controlled cooling of steel just enough to change from liquid metal to the solid form, the semi-product thus obtained at output continuous casting is usually at a temperature higher than 1000 ° C.
  • the high temperature of the semi-finished product its rolling as soon as it leaves the casting represents a substantial energy saving by compared to the classic process which consists in storing semi finished products before heating them up 1250 ° C to be able to laminate them.
  • the displacement from the oven to the oven is controlled from way to either accumulate the steel products in the first zone defined by the first group of beams of support either to make them cross this area too quickly as possible to feed the rolling mill and create an available space in the oven to store it possibly products from continuous casting if the rolling mill stops.
  • DE-C-653 956 describes a device for the continuous transport of products, in particular of sheets, in continuous ovens, on one level using two groups of mobile spars alternately taking the products and describing a rectangular movement, the arrangement being such that one of the groups of mobile side members take the product from the other group and transfer it when precise where it begins or ends the horizontal advance movement.
  • the disadvantage of the installations described in the prior art lies in the limitation transfer speed which cannot be equal to or less than the cycle time and the possible travel of the transport beams.
  • These transport beams follow a rectangular cycle with a total duration of the order of 40 seconds or more, comprising a first ascent phase which frees the side members from support, a second phase of horizontal transport then, a third phase of deposit of the products which have thus progressed by one step on the support beams before the fourth phase of going back to the initial position; we see that during phases one, three and four the products do not move, so only the quarter of the cycle is active in terms of product progression inside the oven and otherwise the step or translation in the horizontal plane of the transport beams is limited to generally less than 0.6 m due to the combination necessary vertical and horizontal movements of the mechanical.
  • This limitation can constitute a serious handicap as long as in terms of the furnace's production capacity than its ability to free up sufficient space in the oven to store products from casting if the stop was longer than expected or longer than usual.
  • the slow speed of product transfer through the storage area speed which represents an advantage when the products in the oven are practically cold, is a disadvantage when the semi products arrive directly from the continuous casting because it forces this area to be kept at a temperature high to avoid cooling of the products before their entry into the heating zone.
  • This high maintenance temperature is a handicap both in terms of energy only for the environment because in normal times the products from continuous casting must come out the most quickly possible in reheating zone or even homogenization and consequently the area of storage is empty.
  • the present invention proposes to overcome these disadvantages in providing a satisfactory answer while both of the transfer speed problem of products and that of high temperature maintenance of the storage area by taking advantage of the fourth phase of turning back the side members of transport to advance the products in the oven as will be seen in the device which follows.
  • the invention relates to a storage, reheating and maintenance oven for steel products including a storage area, a heating area and a holding zone, provided with side members connecting, in the transverse direction, a charging zone and charging zone, the heating and cooling zones support comprising fixed product support beams and beams transport placed at a certain distance from said fixed support rails, said transport beams being driven in a translational movement horizontal and a lifting movement relative to the side rails of fixed support, characterized in that said storage area includes support beams independent of the oven bottom and moved in a alternative horizontal travel and mobile transport rails, same type as the transport beams of the reheating and holding.
  • the oven object of the present invention has two or more areas of storage, reheating and maintenance.
  • the oven has a so-called zone storage which should normally remain available to receive the casting products in the event of the rolling mill, a heating zone, and a zone homogenization before charging.
  • the areas of reheating and homogenization are designed as the conventional reheating ovens with side members 2 so-called mobile or support beams 1 so-called fixed, the four-phase cycle described in the art front allows the mobile side members 2 to transport of one step per cycle the products of the entry of the zone from reheating to reheating at speeds generally varying from 0.9 m / min to 0.3 m / min or less.
  • the storage area includes transport beams 2 integral with a structure 4 as produced in the reheating and homogenization zones and one or two support beam groups 1 which, unlike of a usual oven, are not integral with the sole 3 fixed from the oven or as described in the patent previously cited.
  • the oven object of the invention has a structure 5 comprising a plurality of support beams 1, independent of the bottom 3 of the oven and capable of horizontal forward movement or the back.
  • These groups of support beams 1 submitted only at a horizontal translation can have a stroke of 1m or more depending on the power requirements of the oven, this horizontal movement takes place with the load during phase four of the return of the beams of transport 2, which allows products to be moved from no support beams 1 linked to the structure 5 by example 1 m, this step being added to that of for example 0.6 m carried out thanks to phase two of the beams of transport 2 linked to structure 4.
  • Transport speed through the storage area is thus multiplied at least by 2.66 in this example reducing the residence time in the same proportion, under these conditions it becomes useless to maintain at high temperature storage area in production normal, we can be satisfied with its maintenance in temperature by the fumes from the zones of reheating and homogenization going to the conduits leading to the product evacuation chimney combustion of the oven.
  • the product P has been loaded by a means usual in reheating ovens at the entrance of the oven on the group of support beams 1 which is in position rear relative to the fixed support rails 6 of following zones, the group of support beams 1 is moves forward a full step A (in Example 1 m) during (figure 2) the mobile transport beams 2 move in opposite directions under the load P, from the value of a step B (in the example 0.6 m).
  • transport beams 2 move vertically upwards by freeing the groups of spars from support 1 of their product load P which rests now on the longitudinal members 2 which advance by a step B (0.6 m) while ( Figure 4) the spar groups support 1 take a step back A (1 m) to return to their initial position.
  • Transport beams 2 arrived at the horizontal end of travel will move vertically downwards, resting the load P on the support rails 1 ( Figure 5). the charge P therefore has increased forward by the cumulative value of steps A (figure 1) and B (figure 3) during a rectangular cycle complete with transport beams 2.
  • This progression cumulating the steps A + B continues until the product P reaches the next zone that is to say the groups of beams of support 6 which are fixed. From the moment the product P is on the groups of support beams 6 it is transported to the racking by the cycle normal rectangular transport beams 7, so at a speed corresponding to the single step 7 which is usually equal to the pitch of the first group of beams transport 2 (in the example 0.6 m).
  • the speed of movement of products in the storage allows it to be empty in normal times, if the rolling mill stops, the group system support beams 1 remain in a fixed position, the products are transported from the oven to the not the transport beams 2, the progression is one step B in each cycle, depending of the production required the cycles are linked (all 40 s in the example) to free a space at charging for a product coming from the casting continuously, or are separated by a downtime which can be several minutes giving speeds of displacement of the order of 0.3 m / min or less.
  • the time spent in the storage area must be set profit to preheat the product before its arrival in reheating zone, the speed of movement of products must therefore be modulated what we will get in increasing downtime between two successive cycles and by varying the step A from 0 m to the maximum step A (1 m in the example) as well as the pitch of the side members transport from 0 m to B (0.6 in the example).
  • the present invention is not not limited to the embodiments described and shown above, but that it includes all variants. So, in the usual cases of casting feeds to a hot rolling mill through a storage and heating furnace, homogenization, seems sufficient to equip only one zone with groups of support beams with translational movement horizontal, it can perfectly be conceivable, for flexibility or feeding reasons since multiple flows for example, that two or all furnace areas may have such groups of support rails. We can also take into account operating conditions which make necessary the product return easily obtained by reversing the previously described order of movements and in using the horizontal return cycle of the beams of support on which the products resting while the transport beams, in the low position, progress forward.

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Description

La présente invention est relative à un four de réchauffage, de maintien, et d'accumulation de produits sidérurgiques. Le produits plats et les produits longs traités dans les laminoirs à chaud pour former des tôles, des bandes, des poutrelles, des barres, etc... sont de plus en plus fréquemment réalisés à partir d'acier liquide contenu dans une poche et coulés en continu dans un moule suivi de rouleaux qui permettent d'extraire la forme obtenue par un refroidissement contrôlé de l'acier juste suffisant pour passer de la forme métal liquide à la forme solide, le semi produit obtenu ainsi en sortie de coulée continu est en général à une température supérieure à 1000°C. Compte-tenu de la température élevée du semi produit, son laminage dès la sortie de la coulée représente une économie substantielle d'énergie par rapport au procédé classique qui consiste à stocker les produits semi finis avant de les réchauffer jusqu'à 1250°C pour pouvoir les laminer.
Dans de nombreuses usines comprenant une aciérie et un laminoir à chaud des moyens sont mis en oeuvre pour réaliser la coulée en continu et le laminage à chaud des semi produits sans un passage systématique par une aire de refroidissement et de stockage. Cette approche se heurte toutefois à trois principales difficultés techno-économiques :
  • La première est due à la non homogénéité en température des produits semi finis en sortie de la coulée en continu du fait du refroidissement préférentiel des angles et des rives des produits, ce qui rend nécessaire un complément de réchauffage et d'homogénéisation des semi produits avant laminage.
  • La seconde, encore plus contraignante, vient des arrêts programmés et surtout non programmés du laminoir en cours de production pour changer un cylindre ou apporter des corrections aux différents réglages. Pendant ces arrêts, l'acier liquide présent dans les poches doit être impérativement coulé sous forme de semi produits sans pouvoir être immédiatement laminés; il faut donc pouvoir les stocker à chaud pendant des durées allant de quelques minutes à parfois une heure ou plus.
  • La troisième, enfin, est d'ordre économique car les équipements de coulée en continu sont également soumis à des aléas de maintenance et de production et connaissent des périodes d'arrêts plus ou moins longues qui ne coïncident pas forcément avec celles du laminoir. Pour une meilleure rentabilité des usines, le laminoir doit dans de tels cas être alimenté à partir de semi produits non issus directement de la coulée et qui, par conséquent, doivent être réchauffés à partir de la température ambiante.
De nombreux équipements connus peuvent être utilisés soit comme stockage à température de coulée, soit pour réchauffer ou rendre homogène les produits issus de coulée ; en particulier l'invention décrite par le brevet EP 0 370 916 B1 décrit un four de réchauffage, de maintien, d'accumulation qui comporte deux groupes de longerons de support et de longerons de transport pouvant tous deux se déplacer dans le sens vertical et se situer dans des plans inférieurs, identiques ou supérieurs au plan de référence donné par les rouleaux qui permettent d'enfourner et de défourner les produits sidérurgiques et, en combinant les plans respectifs des longerons de support et des longerons de transport, ce afin de déplacer ou non d'un pas les produits qui se trouvent sur chacun des groupes de longerons de support.
Dans le four décrit par le brevet précité, le déplacement de l'enfournement vers le défournement est contrôlé de façon à soit accumuler les produits sidérurgiques dans la première zone définie par le premier groupe de longerons de support soit à leur faire traverser cette zone aussi rapidement que possible pour alimenter le laminoir et créer un espace disponible dans le four pour y stocker éventuellement des produits issus de la coulée continue en cas d'arrêt du laminoir.
Par ailleurs, DE-C-653 956 décrit un dispositif pour le transport continu de produits, notamment de tôles, dans des fours continus, sur un niveau en utilisant deux groupes de longerons mobiles prenant alternativement les produits et décrivant un mouvement rectangulaire, la disposition étant telle que l'un des groupes de longerons mobiles prend le produit de l'autre groupe et le transfére au moment précis où il commence ou achève le mouvement d'avance horizontal. Ce dispositif connu ne permet pas de différencier les temps de séjour des produits dans la zone de stockage.
L'inconvénient des installations décrites dans l'art antérieur réside dans la limitation de la vitesse de transfert qui ne peut être égale ou inférieure au temps de cycle et à la course possible des longerons de transport. Ces longerons de transport suivent un cycle rectangulaire d'une durée totale de l'ordre de 40 secondes ou plus, comportant une première phase de montée qui permet de libérer les longerons de support, une seconde phase de transport horizontal puis, une troisième phase de dépôt des produits qui ont ainsi progressé d'un pas sur les longerons de support avant la quatrième phase de retour en arrière dans la position initiale ; on voit que pendant les phases un, trois et quatre les produits ne se déplacent pas, donc seul le quart du cycle est actif sur le plan progression des produits à l'intérieur du four et par ailleurs le pas ou translation dans le plan horizontal des longerons de transport est limitée a généralement moins de 0,6 m du fait de la combinaison nécessaire des mouvements verticaux et horizontaux de la mécanique.
Cette limitation peut constituer un sérieux handicap tant sur le plan de la capacité de production du four que de sa capacité à dégager en enfournement un espace suffisant pour stocker des produits issus de la coulée si l'arrêt de laminoir s'avérait plus long que prévu ou qu'habituel. Par ailleurs, la vitesse lente de transfert des produits au travers de la zone de stockage, vitesse qui représente un avantage quand les produits enfournés sont pratiquement froids, est un inconvénient quand les semi produits arrivent directement de la coulée en continu car elle oblige à maintenir cette zone à une température élevée pour éviter un refroidissement des produits avant leur entrée en zone de réchauffage. Ce maintien à haute température est un handicap tant sur le plan énergétique que pour l'environnement car en temps normal les produits issus de coulée continue doivent aboutir le plus rapidement possible en zone de réchauffage ou même d'homogénéisation et par voie de conséquence la zone de stockage est vide.
La présente invention se propose de pallier à ces inconvénients en apportant une réponse satisfaisante tout à la fois du problème de vitesse de transfert des produits et à celui de maintien à haute température de la zone de stockage en permettant de profiter de la quatrième phase de retour en arrière des longerons de transport pour faire progresser les produits dans le four comme on le verra dans le dispositif qui suit. A la possibilité de réchauffer des produits froids s'ajoute celle de pouvoir, en cours d'exploitation, adapter le temps de séjour des semi produits en fonction de leur température à l'enfournement.
A cet effet, l'invention vise un four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques comprenant une zone de stockage, une zone de réchauffage et une zone de maintien, munies de longerons reliant, dans le sens transversal, une zone d'enfournement et une zone de défournement, les zones de réchauffage et de maintien comprenant des longerons fixes de support des produits et des longerons de transport placés à une certaine distance desdits longerons de support fixes, lesdits longerons de transport étant animés d'un mouvement de translation horizontale et d'un mouvement de soulèvement par rapport aux longerons de support fixes, caractérisé en ce que ladite zone de stockage comporte des longerons de support indépendants de la sole du four et animés d'un mouvement de translation horizontale alternatif et des longerons de transport mobiles, du même type que les longerons de transport des zones de réchauffage et de maintien.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figues :
  • la figure 1 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant la phase d'avancement du groupe de longerons de support, supportant le produit sidérurgique ;
  • la figure 2 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention illustrant le mouvement du groupe de longerons mobiles en-dessous le groupe de longerons de support ;
  • la figure 3 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le transfert de la charge du groupe de longerons de support vers le groupe de longerons de transport ;
  • la figure 4 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le mouvement du groupe de longerons de support sous le groupe de longerons de transport ;
  • la figure 5 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le transfert de la charge du groupe de longerons de transport vers le groupe de longerons de support, délimitant ainsi un cycle entier des mouvements du groupe de longerons de support et de transport.
Selon un mode préféré de réalisation, le four objet de la présente invention comporte deux ou plus zones de stockage, de réchauffage et de maintien. Dans ce mode de réalisation non limitatif, le four comporte une zone dite de stockage qui en temps normal doit rester disponible pour recevoir les produits de coulée en cas d'arrêt du laminoir, une zone réchauffage, et une zone d'homogénéisation avant défournement. Les zones de réchauffage et d'homogénéisation sont conçues comme les fours habituels de réchauffage comportant des longerons de transport 2 dits mobiles ou des longerons de support 1 dits fixes, le cycle de quatre phases décrit dans l'art antérieur permet aux longerons mobiles 2 de transporter de un pas par cycle les produits de l'entrée de la zone de réchauffage jusqu'au défournement à des vitesses variant généralement de 0,9 m/min à 0,3 m/min ou moins.
La zone de stockage comporte des longerons de transports 2 solidaires d'une structure 4 tels que réalisés dans les zones de réchauffage et homogénéisation et un ou deux groupes de longerons de support 1 qui, à la différence d'un four habituel, ne sont pas solidaires de la sole 3 fixe du four ou comme décrit dans le brevet précédemment cité.
Le four objet de l'invention comporte une structure 5 comprenant une pluralité de longerons de support 1, indépendante de la sole 3 du four et capable d'un mouvement de translation horizontale vers l'avant ou l'arrière. Ces groupes de longerons de support 1 soumis seulement à une translation horizontale peuvent avoir une course de 1m ou plus selon les besoins d'alimentation du four, ce déplacement horizontal s'effectue avec la charge pendant la phase quatre de retour des longerons de transport 2, ce qui permet de déplacer les produits du pas des longerons de support 1 liés à la structure 5 par exemple 1 m, ce pas s'ajoutant à celui de par exemple 0,6 m effectué grâce à la phase deux des longerons de transport 2 liés à la structure 4.
Cette combinaison des mouvements au cours d'un seul cycle des longerons de transport permet d'obtenir un déplacement total de : (les valeurs de déplacement et temps sont donnés à titre indicatif) :
  • 0,6 m (pas des longerons de transport 2) + 1 m (pas des longerons de support 1) = 1,6 m pendant le temps de cycle normal de 40 secondes soit un pas de 2,66 fois plus long que celui obtenu avec les combinaisons habituelles de longerons de transport 2 et de support 1.
La vitesse de transport au travers de la zone de stockage est ainsi multipliée au minimum par 2,66 dans cet exemple réduisant dans les mêmes proportions le temps de séjour, dans ces conditions il devient inutile de maintenir à haute température la zone de stockage en production normale, on peut se satisfaire de son maintien en température par les fumées issues des zones de réchauffage et d'homogénéisation allant vers les conduits menant à la cheminée d'évacuation des produits de combustion du four.
Afin d'illustrer le fonctionnement du four objet de l'invention, nous donnons ci-après une chronologie des différentes phases du cycle :
A la figure 1, le produit P a été chargé par un moyen habituel aux fours de réchauffage à l'entrée du four sur le groupe de longerons de support 1 qui est en position arrière par rapport aux longerons de support fixes 6 des zones suivantes, le groupe de longerons de support 1 se déplace vers l'avant d'un pas complet A (dans l'exemple 1 m) pendant (figure 2) les longerons de transport mobiles 2 se déplacent en sens contraire sous la charge P, de la valeur d'un pas B (dans l'exemple 0,6 m). En figure 3, les longerons de transport 2 se déplacent verticalement vers le haut en libérant les groupes de longerons de support 1 de leur charge de produit P qui repose maintenant sur les longerons 2 qui avancent d'un pas B (0,6 m) pendant que (figure 4) les groupes de longerons de support 1 reculent d'un pas A (1 m) pour revenir à leur position initiale. Les longerons de transport 2 arrivés en fin de course horizontale vont se déplacer verticalement vers le bas en reposant la charge P sur les longerons de support 1 (figure 5). la charge P a donc progressé vers l'avant de la valeur cumulée des pas A (figure 1) et B (figure 3) pendant un cycle rectangulaire complet des longerons de transport 2.
Cette progression cumulant les pas A + B se poursuit jusqu'au moment ou le produit P atteint la zone suivante de réchauffage c'est-à-dire les groupes de longerons de support 6 qui sont fixes. A partir de l'instant où le produit P est sur les groupes de longerons de support 6 il est transporté vers le défournement par le cycle normal rectangulaire des longerons de transport 7, donc à une vitesse correspondant au seul pas 7 qui est habituellement égal au pas du premier groupe de longerons de transport 2 (dans l'exemple 0,6 m).
La vitesse de déplacements des produits en zone de stockage permet à celle-ci d'être vide en temps normal, en cas d'arrêt du laminoir, le système de groupe de longerons de support 1 reste en position fixe, les produits sont transportés de l'enfournement vers le défournement pas les longerons de transport 2, la progression est d'un pas B à chaque cycle, en fonction de la production requise les cycles s'enchaínent (toutes les 40 s dans l'exemple) pour libérer un emplacement à l'enfournement destiné à un produit venant de la coulée en continu, ou sont séparés par un temps d'arrêt qui peut être de plusieurs minutes donnant des vitesses de déplacement de l'ordre de 0,3 m/min ou moins.
En cas d'enfournement de produits tièdes ou même froids, le temps de séjour en zone de stockage doit être mis à profit pour préchauffer le produit avant son arrivée en zone de réchauffage, la vitesse de déplacement des produits doit donc être modulée ce que l'on obtiendra en augmentant les temps d'arrêt entre deux cycles successifs et en faisant varier le pas A de 0 m au pas maximum A (1 m dans l'exemple) ainsi que le pas des longerons de transport de 0 m à B (0,6 dans l'exemple). La combinaison de ces variations dans la zone de stockage indépendamment des mouvements des produits en zone de réchauffage permet de faire varier le temps mis par le produit pour traverser la zone de stockage depuis le temps minium en combinant les successions de cycles et les pas maximum à l'infini si les pas sont nuls, c'est-à-dire que les produits restent sur place et sont régulièrement soulevés par les longerons de transport 2 puis re-déposés au même emplacement sur les groupes de longerons de support 1.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. Ainsi, dans les cas habituels de coulées continues alimentant un laminoir à chaud au travers d'un four de stockage et réchauffage, homogénéisation, il paraít suffisant d'équiper une seule zone des groupes de longerons de support animés de mouvement de translation horizontale, il peut parfaitement être concevable, pour des raisons de flexibilité ou d'alimentation depuis plusieurs coulées par exemple, que deux ou toutes les zones du four puissent comporter de tels groupes de longerons de support. On peut également tenir compte de conditions d'exploitation qui rendent nécessaire le retour des produits facilement obtenu en inversant l'ordre précédemment décrit des mouvements et en utilisant le cycle de retour horizontal des longerons de support sur lesquels les produits reposant pendant que les longerons de transport, en position basse progressent vers l'avant.

Claims (2)

  1. Four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques comprenant une zone de stockage, une zone de réchauffage et une zone de maintien, munies de longerons reliant, dans le sens transversal, une zone d'enfournement et une zone de défournement, les zones de réchauffage et de maintien comprenant des longerons fixes (6) de support des produits et des longerons de transport (7) placés à une certaine distance desdits longerons de support fixes, lesdits longerons de transport étant animés d'un mouvement de translation horizontale et d'un mouvement de soulèvement par rapport aux longerons de support fixes, caractérisé en ce que ladite zone de stockage comporte des longerons de support (1) indépendants de la sole (3) du four et animés d'un mouvement de translation horizontale alternatif et des longerons de transport (2), mobiles, du même type que les longerons de transport des zônes de rechauffage et de maintien.
  2. Four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour moduler la vitesse de parcours des produits dans la zone de stockage, entre une vitesse nulle en l'absence d'une translation horizontale des longerons de support (1) et de transport (2), et une vitesse maximale correspondant à la combinaison de chacune des vitesses de chaque groupe de longerons de support (1) et de transport (2).
EP95402131A 1994-09-27 1995-09-21 Four de réchauffage, de maintien et d'accumulation de produits sidérurgiques Expired - Lifetime EP0704664B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9411527 1994-09-27
FR9411527A FR2725016B1 (fr) 1994-09-27 1994-09-27 Four de rechauffage, de maintien et d'accumulation de produits siderurgiques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0704664A1 EP0704664A1 (fr) 1996-04-03
EP0704664B1 true EP0704664B1 (fr) 2000-11-29

Family

ID=9467321

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