LU83948A1 - Procede pour chauffer en continu des pieces atravailler dans un four a rechauffer d'une installation de lamimage a chaud et un four a rechauffer utilise dans ce but - Google Patents

Description

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La présente invention concerne un procédé pour chauffer en continu des pièces travailler dans un four à réchauffer d'une installation de laminage à chaud et un four à réchauffer utilisé dans ce but.

Habituellement , dans des aciéries modernes, l'obtention d'économies d'énergie et de travail et d’un haut rendement a constamment été recherchée en mettant en oeuvre divers procédés en continu. Le cycle de production depuis le procédé de couléecontinue jusqu'au procédé de laminage a été inclus dans de tels efforts, et on a tenté de rendre de tels procédés continus en disposant un en four à réchauffer entre la machine à couler/ continu et le laminoir . Dans les installations habituelles telles que celles décrites ci-dessus, étant donné que la vitesse de la coulée continue diffère fortement de celle du laminage, un four à réchauffer est nécessaire pour servir de tampon . ou de zone d'absorption afin d'absorber la différence de capacité entre les deux procêdés/autant que possible.

Plus spécifiquement, dans le but de satisfaire aux exigences décrites ci-dessus, il devient nécessaire d'utiliser un four à réchauffer capable de décharger simultanément des pièces à travailler en vue du laminage dans le four, vers l'installation de laminage en association avec le le démarrage du laminage et que l'on puisse/charger en continu de pièces à travailler provenant du procédé de coulée sans - 2 - changer la vitesse de transport ds telles pièces à travailler, lin outre un tel four à réchauffer doit être conçu de façon à obtenir un haut rendement de l'appareil de laminage et des économies de travail par réduction autant que possible de la fréquence des opérations de marche -arrêt pour le laminage en stockage une fois dans ce four, une quantité prédéterminée de pièces à travailler chauffées de façon à les amener depuis le four au laminoir ’ à une vitesse de transport (vitesse de déchargement) correspondant à la vitesse de laminage au moment du démarrage du laminage. En outre, pour le but décrit ci-dessus, il doit être naturellement possible de charger en continu le four à rechauffer de pièces à travailler produites par le procédé de coulée continue sans perte de la chaleur retenue par ces pièces à travailler, avec une diminution simultanée de la longueur de ce four.

Par conséquent, un but principal de la présente invention est de réaliser un procédé de chauffage amélioré de pièces ou matériaux à travailler que l'on doit laminer dans 5 une installation de laminage à chaud où le temps d'arrêt d'un four à réchauffer est réduit avantageusement au minimum pour obtenir un chauffage efficace des pièces à travailler que l'on doit laminer , avec une diminution simultanée de la longueur du four en vue d'une élimination substantielle des désavantages inhérents au*procédés de chauffage habituels.

Un autre but de l'invention est de réaliser un four à rechauffer perfectionné pour mettre en oeuvre le - 3 - procédé de chauffage décrit ci-dessus d'une façon efficace avec des faibles coûts d'installation.

Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un four à réchauffer du type décrit ci-dessus qui est d'une construction simple et stable en fonctionnement et qui peut aisément être incorporé dans le circuit de laminage à chaud.

Pour atteindre ces buts et autres, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un four à rechauffer est disposé entre une machine à couler continu pour couler des billettes ou des brames et un laminoir laminant des brames selon une vitesse de laminage prédéterminée par rapport à la vitesse de coulée de la machine à couler, (y compris le cas où la vitesse de laminage est supérieure à la vitesse de coulée , et le cas où la vitesse de laminage est égale à la vitesse de coulée), le four à rechauffer servant de zone de chauffage et de zone tampon. Le four à rechauffer comprend au moins trois poutres mobiles chacune comprenant un mécanisme de commande indépendant , et des mécanismes de couplage qui accouplent les poutres mobiles voisines en vue d'un mouvement indépendant ou synchrone, alors que les poutres mobiles sont arrangées de telle façon, que, en actionnant le mécanisme de commande, atteindre leur vitesse est changée jusqu'à/la vitesse de déchargement des pièces à travailler provenant du procédé de coulée - 4 - continu/ où une ou deux des poutres mobiles sont amenées en position à vide ou déplacées à la vitesse de laminage. Avec cet arrangement ci-dessus/ non seulement le temps d'arrêt du four est réduit avantageusement, mais la longueur ; du four est raccourcie , avec une élimination substantielle des désavantages inhérents a% fouis à réchauffer habituels de ce type.

Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite aux figures suivantes où : la figure 1 est une vue en perspective montrant un arrangement d’un circuit de laminage à chaud depuis une machine à couler jusqu'à un appareil de laminage et auquel la présente invention peut être appliquée; la figure 2 est une vue de côté en coupe du four à réchauffer selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 3 est un diagramme explicatif de la séquence d1 opérations du four à réchauffer de la figure 2; ia figure 4 est une vue schématique d'en haut montrant une structure du four à réchauffer selon une modifi- - 5 - cation du mode de réalisation de la figure 2^ et la figure 5 est une vue similaire à la figure 3 montrant particulièrement la séquence d1opérationsdu four à réchauffer modifié de la figure 4.

Avant de commencer la description de l'invention, on doit remarquer que les parties similaires sont désignées par des symboles de référence identiques dans les différen-tes figures des dessins.

Dans la figure Ι,οη montre un arrangement d'un circuit de laminage à chaud depuis une machine à couler en continu C jusqu'à un laminoir R entre lesquelles est disposé un four à réchauffer H selon la présente invention et décrit ultérieurement avec davantage de détails dans les figures 2 à 5( ce four à réchauffer servant de zone de chauffage et de zone tampon. Dans la machine à couler en continu C, du métal en fusion m se trouvant dans une poche de coulée Cl est amené dans un panier de coulée C2 pour être ultérieurement moulé dans un assemblage de moule C3 en une matière coulée en continu , par exemple, sous forme d'une barre b qui est amenée entre un certain nombre de pairesde rouleaux de guidage ra le long d'un parcours courbe au travers d'une dresseuse C4 et autre semblable.

- 6 - disposée en série , et est ultérieurement découpée en pièces à travailler^ par exemple des billettes ou brames et autres semblables par un dispositif de coupe C5 selon un procédé connu en soi. Les billettes s ainsi formées sont ensuite transportées par les rouleaux de transport revers une table à charger (non représentée) disposée adjacente au côté de charge Ha du four à réchauffer H est sont chargées dans le four H par un dispositif de poussée P. Les billettes s traitées dans le four H selon une manière décrite ultérieurement sont alors déchargées depuis le four H sur la table à décharger(non représentée ) disposée du côté de décharge Hb du four H sous 1 ' action d'un dispositif d'extraction E et sont ensuite amenéesdans le laminoir R par les rouleaux de transport r pour être laminées , par exemple, sous forme

O

de plaques d'acier f.

D'après la figure 2, le four à réchauffer H selon la présente invention, par exemple, du type à poutres mobiles, comprend une cage ou corps de four Hf en matière réfractaire soutenu au-dessus du sol par des éléments de support convenables, (non représentés) , et s'étendant longitudinalement depjsïextrémité de charge Ha jusqu'à l'extrémité de décharge Hb du four H pour les pièces à travailler W (par exemple des billettes s), des poutres mobiles B montées de façon mobile dans le corps du four Hf et divisées longitudinalement , par exemple, en trois sections ou poutres - 7 - mobiles Bl, B2 et B3 , et une pluralité de systèmes de brûleurs P, par exemple, des brûleurs à flux axial, pourvus dans le corps du four Hf à des intervalles prédéterminés pour chauffer les pièces à travailler W. Les poutres mobiles Bl, B2 et B3 sont associées l'une à l'autre au moyen de roues excentriques 1 disposées de façon à pouvoir tourner en-dessous des poutres B1 à B3 et couplées à une source de commande (non représentée) tdlî qu'un moteur ou autre semblable pour un mouvement vertical des poutres respectives Bl à B3 , des cylindres hydrauliques 2^, 22 et 22 également disposés en-dessous des poutres Bl à B3 pour commander horizontalement les poutres , et des mécanismes de couplage 3^ et 32 tel que des couplages magnétiques ou autres semblables prévus entre les poutres voisines Bl et B2, et B2 et B3pour commander de façon indépendante chacune des poutres Bl à B3 ou pour une commande synchronisée des poutres Bl à B3. Pour une commande adéquate des poutres mobiles Bl à B3, les roues excentriques 1 et les cylindres hydrauliques 2^, 22 et 2^ sont accouplés à un circuit de réglage de la vitesse Xa d'un dispositif de réglage X comprenant un circuit de fonctionnement logique habituel connu en soi, alors que les mécanismes de couplage 3·^ et 32 sont raccordés à un circuit de réglage du couplage Xb du dispositif de réglage X.

En se référant à la figure 3, des opérations du four à réchauffer H de la figure 2 seront décrites ci-après.

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En supposant que des pièces à travailler, par exemple, des billettes W à laminer produites par le procédé de coulée continue C sont chargées en continu dans le four à réchauffer H à une vitesse de transport intermédiaire de 0,3 m/min., en partant depuis l'état (a) de la figure 3,les poutres mobiles Bl, B2 et B3 sont soumises à une commande associée par les mécanismes de couplage 3·^ et 32 pour des mouvements simultanés à une vitesse de 0,3m/min., et les pièces à travailler W à laminer sont transportées en série vers l'extrémité de déchargement Hb, tout en étant chauffées par les brûleurs F montrés dans la figure 2 (figure 3 (b)).

Lorsque toutes les pièces à travailler W ont été chargées dans le four H, avec une pièce à travailler W de tête du groupe des pièces à travailler atteignant l'extrémité de décharge Hb (figure 3(c)), la poutre mobile Bl est coupée ou séparée de la poutre mobile B2 par la commande du mécanisme de couplage 3-^au mqyaiâii circuit de réglage Xb, alors que les poutres B2 et B3 sont associées l'une à l'autre par le mécanisme de couplage 32 de façon à se déplacer simplement vers le haut et vers le bas avec une faible vitesse à vide pour effectuer un procédé de marche à vide c'est-à-dire un procédé de ccnærvation de la chaleur en faisant fonctionner les roues excentriques 1 . Ensuite, après le passage d'un temps prédéterminé, les pièces à travailler - 9 - W sont transportées par la commande synchronisée des poutres mobiles B2 et B3 selon une vitesse de transport de 0/ 58 m/min./ pour être déchargées dans le laminoir R. On doit remarquer ici que les vitesses de décharge ou de transport pour les poutres B2 et B3 doivent être changées en faisant varier le temps du cycle.

Dans l'intervalle, des pièces à travailler ou billettes W nouvellement produites par la machine à couler en continu C sont chargées en série sur la poutre Bl pour être transportées à la vitesse de transport intermédiaire de 0,3 m/min. (Figure 3(d)). Plus spécifiquement, au moment de la figure 3 (d), la poutre mobile Bl transporte les pièces à travailler W' à la vitesse de transport intermédiaire de 0,3 m/min., alors que les poutres mobiles B2 et B3 soumises au mouvement associé par le mécanisme de couplage 32 transportent les pièces à travailler W à une vitesse de transport élevée de 0,58m/min. Ensuite , lorsque les pièces W sur la poutre mobile B2 sont tranférées sur la poutre B3, les poutres Bl et B2 sont soumises au mouvement associé par le mécanisme de couplage 3χ pour le transport en série des pièces W à la vitesse de transport intermédiaire de 0,3 m/min., alors que la poutre B3 séparée de la poutre B2 par le fonctionnement d' un mécanisme de couplage 32 décharge continuellement les pièces à travailler W à une vitesse de déchargement élevée de 0,58 m/min. (Figure 3 (e)). En d'autres ! ' - 10 - mots, au moment de 1 a figure 3(e), les poutres B1 et B2 sont soumises au mouvement associé par le mécanisme de couplage 3^ et transportent le groupe de pièces à travailler W à une vitesse de transport intermédiaire de 0,3 m/min., s alors que les poutres B3 transportent des pièces à travailler W à la vitesse de décharge élevée de 0,58 m/min.

Lorsque l'opération de décharge des pièces du groupe W est terminée , on associe de nouveau la poutre B3 dans son mouvement avec la poutre B2 soumise au mouvement associé avec la poutre Bl par le fonctionnement du dispositif de couplage 32, et on change sa vitesse de transport à 0,3 m/min. en synchronisation avec les poutres Bl et B2 pour une alimentation en série des pièces à travailler du groupe W vers le côté de déchargement Hb. Ensuite, le four H est amené en arrière au moment de la figure 3 (c), et les pièces à travailler W produites par la machine à en couler/continu C selon des intervalles de temps prédéterminées sont chargées dans le four à réchauffer H quéL que soit le moment de départ du laminage.

En se référant aux figure 4 et 5 , on peut voir dans Ja figure 4 une modification du four à réchauffer H des figures 2 et 3. Dans ce four à réchauffer modifié HA de la figure 4, le corps du four HAf comporte une paroi de séparation Hw construite, par exemple, en briques réfractaires a environ la partie centrale de celui-ci et s'étendant -11- longitudinalement depuis l'extrémité de charge Ha jusqu'à l'extrémité de décharge Hb du four HA pour diviser l'intérieur du four HA en deux rangées de sections de chauffage indépendantes Hl et H2 pourvues d'entrées séparées Hla et H2a et de sorties séparées Hlb et H2b pour les pièces à travailler respectivement, alors que les poutres mobiles dans les sections de chauffage respectives Hl et H2 divisées longitudinalement au moins en trois parties comprennent des poutres mobiles Bl, B2 et B3, et Bl', B2' et B3' respectivement d'une manière similaire à celle du four H de la figure 2.

En se référant à la figure 5, les fonctionnements du four à réchauffer HA de la figure 4 sont décrits ci-après.

Lorsque les pièces à travailler que l'on doit laminer , par exemple des billettes W coulées par le procédé de coulée continu C, sont introduites à l'état chaud dans la , première zone de chauffage Hl avec une vitesse de charge (vitesse de transport) de 0,3m/min., les poutres Bl, B2 et B3 sont entraînées à une vitesse de transport de 0,3 m/min. pour transporter successivement les différentes pièces à travailler W qui sont chauffées par les brûleurs F montrés dans la figure 2, et à l'arrivée des pièces à travailler W à une partie intermédiaire de la poutre B2 ( la quantité de pièces à travailler W est équivalente à la moitié de la - 12 - quantité de pièces coulées par une opération de coulée continue) , des pièces à travailler supplémentaires W sont changées pour être chargées dans la seconde section de chauffage H2 et transportées successivement tout en étant chauffées par les brûleurs F montrés dans la figure 2 (Fig. 5 (a)). Ensuite lorsque la pièce à travailler de tête du groupe des pièces à travailler Wa dans la première section de chauffage H1 a atteint le côté de déchargement. Hlb, les poutres mobiles B2 et B3 sont soumises à un mouvement associé pour démarrer le procédé à vide afin de maintenir le groupe de pièces à travailler Wa chaud (Figure 5 (b)). Ensuite, le groupe de pièces à travailler Wb dans la seconde section de chauffage H2 est également maintenu à chaud alors que les pièces à travailler W provenant d'un second procédé de coulée continue sont introduites dans la première section de chauffage Hl, et après transport par la poutre B1 pendant une période de temps prédéterminée , les poutres B2 et B3 dans la première section de chauffage Hl démarrent un procédé de décharge pour décharger les pièces à travailler Wa en une vitesse de 0,58 m/min. (Fig. 5(c). Ensuite, lorsque les pièces à travailler W sur la seconde poutre B2 sont transférées sur la poutre B3, les poutres mobiles B1 et B2 sont soumises au mouvement associé selon une vitesse de transport de 0,3 m/min. pour transporter le groupe ultérieur de pièces à travailler Wa' également sur la poutre B2 (Fig. 5(d)). A l'achèvement de la décharge des pièces W sur la poutre B3, la poutre B3 est également soumise au mouvement associé avec les poutres Bl et B2 pour le mouvement de transport à la vitesse de - 13 - 0,3m/min, et lorsque le groupe ultérieur de pièces à travailler Wa' (équivalent en quantité à la moitié de la quantité produite par le second procédé de coulée continue)est chargé, on effectue le changement pour charger dans la seconde section de chauffage H2, et donc, d'une façon similaire à celle pour la première section de chauffage Hl, les pièces à travailler Wb dans la seconde section de chauffage H2 sont déchargées selon une vitesse de transport de 0,58 m/min., (Fig. 5(e)), alors que les poutres B2' et B3' sont changées en série pour avoir la vitesse de transport de 0,3 m/min afin de transporter les pièces à travailler ultérieures Wb' vers le côté de décharge H2b.

Ensuite, le four HA est amené ai moment montré dans la figure 5 (b), et les pièces à travailler obtenues par coulée continue selon le procédé de coulée continue C restent chauEfêes dans les première et seconde sections de chauffage Hl ou H2 pour être laminées en continu par l'appareil de laminage R selon un intervalle de temps prédéterminé.

D'après ce qui précède, on peut voir que la présente invention est applicable pour les deux cas où la vitesse de coulée continue est plus faible que la vitesse de laminage ^vitesse de coulée continue^ vitesse de laminage) et lorsque la. vitesse de coulée continue est égale à la vitesse de laminage (vitesse de coulée continue = vitesse de laminage) , qui peuvent être représentés par l'expression - 14 - " la vitesse de transport correspondant à la vitesse de laminage". En d'autres mots, dans le cas où la capacité de laminage est équivalente à la capacité de coulée continue, les vitesses de charge par conséquent peuvent être égales l'une à l'autre.

Avec l'arrangement ci-dessus, les pièces chauffées sortant du procédé de coulée continue peuvent être immédiatement chauffées sans refroidissement, lequel arrangement contribue largement à l'économie d'énergie , alors que le temps de fonctionnement entre le procédé de laminage et le procédé de coulée continue peut être réglé convenablement en diminuant la période du procédé de laminage.

On doit remarquer ici que, bien que la présente invention soit principalement décrite en se référant à un four à poutres mobiles du type à chauffage parle dessus et par le bas dans le mode de réalisation précédent, l'invention n'est pas limitée dans ces applications à de teüs systèmes à four à poutres mobiles, mais peut aisément être applicable à un four à sole mobile du type chauffé par le dessus comprenant une sole en brique.

On doit également remarquer que la présente invention n'est pas limitée dans ses applications à un circuit de laminage continu se situant entre une machine de coulée continue et un appareil de laminage, mais peut être efficacement utilisée comme four tampon pour un circuit de traitement continu entre un laminoir dégrossisseiret un laminoir, par exemple, - 15 - un train à brames, dans le procédé de laminage direct à chaud (HDR) gui a récemment été proposé.

On doit également remarquer que dans le mode de réalisation précédent, bien que l'invention a été principalement décrite en se référant à une opération de chaufjfage dans le cas où la vitesse de transport pendant le chauffage des pièces à travailler que l'on doit laminer diffère de celle pendant le déchargement de celle-ci,elle est également applicable au cas où la vitesse de transport pendant le chauffage des pièces à travailler que l'on doit laminer est la même que la vitesse de transport pendant le déchargement, dans lequel cas, une opération de chauffage similaire à celle décrite ci-dessus peut être effectuée en faisant fonctionner le cylindre hydraulique 23 et avec le fonctionnement des roues excentriques respectives 1. Dans le cas ci-dessus les éléments de couplage peuvent être arrangés de telle façon que les poutres mobiles respectives peuvent être élevées ou abaissées indépendamment.

, Ainsi qu'il apparaîtra également clairement de la description précëdente/ selon la présente invention, le système à poutresmobiles du four à réchauffer est divise longitudinalement en au moins trois parties ou trois poutres mobiles , qui peuvent être actionnées par des moyens de commande séparés respectivement, de sorte que la décharge et la charge continues des pièces à travailler que l'on doit laminer peut être effectuée simultanément par un changement convenable du mécanisme de commande , sans changer la vitesse de transport des pièces - 16 - que l'on doit laminer , alors que la longueur du four peut être réduite par un utilisation efficace des poutres respectives au moyen d'une commande associée ou indépendante convenable de celles-ci selon les conditions opératoires, et en outre, en coopération avec l'arrangement pour la charge continue des pièces à travailler que l'on doit laminer (pièces à travailler chaudes) provenant du procédé de coulée continue dans le four, il a été rendu possible d'obtenir des économies d'énergie en grande partie.

Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par 1'homme de 1'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

1. Procédé pour chauffer en continu des pièces à travailler dans un four à réchauffer d" un circuit de laminage à chaud du type comprenant un système de coulée pour la coulée continue de pièces à travailler que l'on doit laminer, un système de chauffage pour recevoir ces pièces à travailler depuis ce système de coulée et pour chauffer ces pièces à travailler et un système de laminage pour recevoir des pièces à travailler chauffées depuis ce système de chauffage pour laminer ces pièces à travailler selon une vitesse de laminage prédéterminée par rapport à la vitesse de coulée de ce système de coulée, caractérisé par les étapes consistant à : forme (1) réaliser ce système de chauffage sous/d'un four à réchauffer unique ayant une direction longitudinale s'étendant entre une extrémité de charge adjacente à ce système de coulée et une extrémité de décharge adjacente à ce système de laminage, un dispositif à sole stationnaire et un dispositif mobile pour déplacer ces pièces à travailler à travers de ce four depuis cette extrémité de charge jusqu'à l'extrémité de décharge, ce dispositif mobile étant divisé dans la direction longitudinale en au moins trois poutres mobiles chacune étant indépendamment mobile dans les directions verticale et horizontale , (2) charger successivement une première pluralité, égale à une quantité de laminage^e pièces à travailler que l'on - 18 - doit laminer au moyen de ce système de laminage en un premier cycle de laminage, de pièces à travailler provenant de ce système de coulée dans cette extrémité de charge de ce four; (3) faire fonctionner ces poutres mobiles pour transporter - à une vitesse prédéterminée cette première pluralité de pièces à travailler dans cette direction longitudinale au travers de ce four tout en chauffant ces pièces à travailler dans celui-ci; (4) lors de l'arrivée de la pièce de tête de cette première pluralité de pièces à travailler à cette extrémité de décharge, faire fonctionner cette poutre mobile sur laquelle cette première pluralité de pièces â travailler sont disposées , indépendamment des autres poutres mobiles^ (5) ensuite, charger successivement une seconde pluralité de pièces à travailler dans cette extrémité de charge de ce four en une manière similaire à celle de la première pluralité de pièces à travailler^ de façon à chauffer cette seconde pluralité de pièces à travailler pendant leur transport par les autres poutres mobiles, et; (6) tout en déchargeant en série la première pluralité de pièces à travailler selon une vitesse de transport correspondant à la vitesse de laminage selon une relation de temps déterminée avec le démarrage du laminage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette vitesse de laminage prédéterminée de ce système de laminage est supérieure à la vitesse de coulée de ce système de coulée . 4 - 19 - *

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette vitesse de laminage prédéterminée de . ce système de laminage est égale à la vitesse de coulée de ce système de coulée .

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste,en outre, à pourvoir ce four d'une paroi de séparation s'étendant dans cette direction longitudinale entre ces extrémités de charge et de décharge/ divisant ainsi ce four en deux zones de chauffage séparées latéralement, chaque zone de chauffage comprenant ces trois poutres mobiles , et caractérisé en ce que cette étape de charge de chaque pluralité de pièces à travailler coulées consiste à charger une première quantité correspondant à environ la moitié de cette pluralité de pièces à travailler dans une de ces zones de chauffage , et charger la seconde moitié restante de cette pluralité de pièces à travailler dans cette autre de ces zones de chauffage, cette charge de cette seconde moitié se produisant au moins partiellement pendant le transport de cette première moitié vers cette extrémité de décharge, et caractérisé en ce que cette étape de décharge de chaque pluralité de pièces à travailler coulées consiste à faire commencer cette décharge de cette seconde moitié après la fin de la décharge de cette première moitié. 4 - 20 - «

5. Four à réchauffer pour chauffer des pièces à travailler dans un circuit de laminage à chaud du type comprenant un système de coulée pour la coulée continue ‘ de pièces à travailler que l'on doit laminer, et un système de laminage pour laminer ces pièces coulée sélectivement selon une vitesse de laminage supérieure ou égale à la vitesse de couLêe du système de coulée , le four à réchauffer couplant directement les système de coulée et de laminage, caractérisé en ce que ce four à réchauffer comprend : une cage de four comprenant une chambre de four s'étendant dans une direction longitudinale entre une extrémité de charge adjacente au système de coule et une extrémité de décharge adjacente au système de laminage? un dispositif de sole stationnaire? un dispositif mobile pour transporter ces pièces à travailler au travers de cette chambre de four dans cette direction longitudinale depuis cette extrémité de charge vers cette extrémité de décharge, ce système mobile comprenant : au moins trois poutres mobiles séparées écartées dans cette direction longitudinale le long de cette chambre du four? un dispositif de commande séparé , raccordé de façon opérationnelle à chacune de ces poutres mobiles, pour et communiquer des mouvements verticaux/horizontaux à chacune de ces poutres mobiles? et un dispositif de couplage séparé , raccordé de façon opérationnelle à chaque paire i - 21 - adjacente de ces poutres mobiles , pour coupler ces paires de poutres mobiles respectives en vue d'un mouvement synchronisé et pour dësaccoupler ces paires de poutres mobiles respectives pour permettre leur mouvement indépendant f et un dispositif de chauffage dans cette chambre de four pour chauffer ces pièces à travailler pendant leur transport au travers de la chambre du four.

6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend^en outre^une paroi de séparation dans cette chambre de four, cette paroi de séparation s'étendant dans cette direction longitudinale entre ces extrémités de charge et de décharge et divisant cette chambre de four en deux zones de chauffage séparées latéralement, et en ce que ce dispositif mobile comprend au moins trois poutres mobiles dans chacune de ces zones de chauffage.

7. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande pour chacune des poutres mobiles comprend un dispositif pour changer la vitesse de mouvement de ces pièces à travailler dans cette direction longitudinale.