JPH08170117A - 鉄冶金製品を再加熱、保持、および集積するための炉 - Google Patents
鉄冶金製品を再加熱、保持、および集積するための炉Info
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- JPH08170117A JPH08170117A JP7249545A JP24954595A JPH08170117A JP H08170117 A JPH08170117 A JP H08170117A JP 7249545 A JP7249545 A JP 7249545A JP 24954595 A JP24954595 A JP 24954595A JP H08170117 A JPH08170117 A JP H08170117A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鉄冶金製品の再加熱、保持および集積用炉を
提供する。 【解決手段】 製品がチャージゾーンとディスチャージ
ゾーンを横方向に接続するように配置される部材上を転
置通路に沿って移動する一方、再加熱及び保持ゾーンは
製品支持部材と、該支持部材から一定の距離を置いて設
置され、これらの持上げることができる輸送部材を含
み、水平転置運動が製品を徐々に前進させる、鉄冶金製
品を再加熱、保持および集積するための炉であって、保
持ゾーンは、支持部材と前記型の輸送部材に加えて、炉
の炉床から独立している、輸送部材の復帰段階中に行わ
れる交互の水平移行運動と共動できる、可動支持部材を
少なくとも１セット含み、輸送部材の方形サイクルの完
了と同時に、支持部材と輸送部材の転置ステップの合計
に等しい距離だけチャージ物（Ｐ）が前進されることを
特徴とする鉄冶金製品を再加熱、保持、集積するための
炉。
提供する。 【解決手段】 製品がチャージゾーンとディスチャージ
ゾーンを横方向に接続するように配置される部材上を転
置通路に沿って移動する一方、再加熱及び保持ゾーンは
製品支持部材と、該支持部材から一定の距離を置いて設
置され、これらの持上げることができる輸送部材を含
み、水平転置運動が製品を徐々に前進させる、鉄冶金製
品を再加熱、保持および集積するための炉であって、保
持ゾーンは、支持部材と前記型の輸送部材に加えて、炉
の炉床から独立している、輸送部材の復帰段階中に行わ
れる交互の水平移行運動と共動できる、可動支持部材を
少なくとも１セット含み、輸送部材の方形サイクルの完
了と同時に、支持部材と輸送部材の転置ステップの合計
に等しい距離だけチャージ物（Ｐ）が前進されることを
特徴とする鉄冶金製品を再加熱、保持、集積するための
炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄冶金製品を再加
熱、保持、および集積するための炉に関する。
熱、保持、および集積するための炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート、ストリップ、ビーム、棒材等を
形成するため、熱間圧延ミルの中で処理される平形製品
及び長形製品は、液体鋼から作られる場合が多くなって
おり、取鍋内の液体鋼は型で連続鋳造され、その後圧延
される。圧延により液体金属から固体形状に進むに充分
な程度に冷却され、型の抜取りが可能となる。このよう
に連続鋳造直後に得られた半完成品は一般に１０００℃
以上の温度である。高温の半完成品であるために、それ
を直ちに圧延することは、圧延のために１２５０℃にま
で再加熱する従来のプロセスと比べてかなりエネルギー
の節約になる。
形成するため、熱間圧延ミルの中で処理される平形製品
及び長形製品は、液体鋼から作られる場合が多くなって
おり、取鍋内の液体鋼は型で連続鋳造され、その後圧延
される。圧延により液体金属から固体形状に進むに充分
な程度に冷却され、型の抜取りが可能となる。このよう
に連続鋳造直後に得られた半完成品は一般に１０００℃
以上の温度である。高温の半完成品であるために、それ
を直ちに圧延することは、圧延のために１２５０℃にま
で再加熱する従来のプロセスと比べてかなりエネルギー
の節約になる。
【０００３】スチールワークと熱間圧延ミルから構成さ
れる多くの工場では、冷却及び保持領域を系統的に通過
しないで、半完成品の連続鋳造と熱間圧延が行われてい
る。しかしながら、この方法は３つの主要な技術的経済
的な困難を抱えている。すなわち、 - 第１は製品の角及び側面を優先的に冷却するために、
連続鋳造を出た半完成品は温度均質性が欠如している、
そのため圧延の前に半完成品のトップアップ再加熱と均
質化が必要である。 - 第２は、更に限定的ではあるが、ロールを変更する
か、または様々なセッティングに修正を加えるために、
製造途中でのプログラムされた、また特にプログラムさ
れていない圧延ミルの停止中に、必然的に取鍋中の液体
鋼は直ちに圧延できず、半完成品の形状に鋳造しなけれ
ばならない。従って、数分から時には１時間以上の間、
それらを熱いまま保持することが必要になる。 - 最後に、第３の困難は、経済的な性質のもので、連続
鋳造装置も予測できない保守と製造上の困難に遭遇し、
圧延ミルの停止期間と必ずしも一致しない非常に長い停
止期間を余儀なくされることである。このような場合、
工場の収益性を改善するために、圧延ミルには、鋳造か
ら直接来ない半完成品を供給しなければならず、従って
半完成品を周囲温度から再加熱しなければならない。
れる多くの工場では、冷却及び保持領域を系統的に通過
しないで、半完成品の連続鋳造と熱間圧延が行われてい
る。しかしながら、この方法は３つの主要な技術的経済
的な困難を抱えている。すなわち、 - 第１は製品の角及び側面を優先的に冷却するために、
連続鋳造を出た半完成品は温度均質性が欠如している、
そのため圧延の前に半完成品のトップアップ再加熱と均
質化が必要である。 - 第２は、更に限定的ではあるが、ロールを変更する
か、または様々なセッティングに修正を加えるために、
製造途中でのプログラムされた、また特にプログラムさ
れていない圧延ミルの停止中に、必然的に取鍋中の液体
鋼は直ちに圧延できず、半完成品の形状に鋳造しなけれ
ばならない。従って、数分から時には１時間以上の間、
それらを熱いまま保持することが必要になる。 - 最後に、第３の困難は、経済的な性質のもので、連続
鋳造装置も予測できない保守と製造上の困難に遭遇し、
圧延ミルの停止期間と必ずしも一致しない非常に長い停
止期間を余儀なくされることである。このような場合、
工場の収益性を改善するために、圧延ミルには、鋳造か
ら直接来ない半完成品を供給しなければならず、従って
半完成品を周囲温度から再加熱しなければならない。
【０００４】多くの公知装置のアイテムは鋳造温度にお
ける保持もしくは鋳造から来る製品の再加熱または均質
化のいずれにも使用できる。特に、ＥＰ ０，３７０，
９１６ Ｂ１に記載の発明は、再加熱、保持および集積
炉を開示しており、それは支持部材と輸送部材の２つの
セットを含み、その両方共垂直方向に移動でき、鉄冶金
製品のチャージ及びディスチャージを可能にするローラ
ーによって基準面の下、同レベル、もしくは上の面に配
置することができ、そして支持部材と輸送部材の各々を
組み合わせることによって、支持部材の各セット上にあ
る製品を１つのステップ移動、または移動させないよう
にするものである。
ける保持もしくは鋳造から来る製品の再加熱または均質
化のいずれにも使用できる。特に、ＥＰ ０，３７０，
９１６ Ｂ１に記載の発明は、再加熱、保持および集積
炉を開示しており、それは支持部材と輸送部材の２つの
セットを含み、その両方共垂直方向に移動でき、鉄冶金
製品のチャージ及びディスチャージを可能にするローラ
ーによって基準面の下、同レベル、もしくは上の面に配
置することができ、そして支持部材と輸送部材の各々を
組み合わせることによって、支持部材の各セット上にあ
る製品を１つのステップ移動、または移動させないよう
にするものである。
【０００５】前記特許に記載された炉では、チャージか
らディスチャージの移動は支持部材の第１のセットによ
り限定される第１のゾーンに鉄冶金製品をチャージする
か、圧延ミルが停止の場合に、連続鋳造から来る製品を
圧延ミルに供給し、できれば保持に利用できるスペース
を作るため、可及的速やかにこのゾーンを通過させるよ
うに制御される。
らディスチャージの移動は支持部材の第１のセットによ
り限定される第１のゾーンに鉄冶金製品をチャージする
か、圧延ミルが停止の場合に、連続鋳造から来る製品を
圧延ミルに供給し、できれば保持に利用できるスペース
を作るため、可及的速やかにこのゾーンを通過させるよ
うに制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この先行技術の欠点は
サイクル時間以下ではなく、輸送部材の可能な行程以下
でない移送速度における制限にある。これらの輸送部材
は、支持部材を開放できるようにする第１の持上げ段
階、水平に輸送する第２段階、更に後方の初期状態へと
戻る第４のステップ前の、支持部材上の１ステップだけ
進んだ製品を配置する第３段階を含む全部で４０秒また
はそれ以上のオーダーの方形サイクルに従う。段階１、
３及び４の間、製品は動かない。従って、サイクルの４
分の１だけが炉の製品の進行に関係している。そして、
輸送部材の水平面におけるステップまたは移行は、メカ
ニズムの垂直及び水平運動の必要な組合せから、一般的
に０．６ｍ以下に制限されている。
サイクル時間以下ではなく、輸送部材の可能な行程以下
でない移送速度における制限にある。これらの輸送部材
は、支持部材を開放できるようにする第１の持上げ段
階、水平に輸送する第２段階、更に後方の初期状態へと
戻る第４のステップ前の、支持部材上の１ステップだけ
進んだ製品を配置する第３段階を含む全部で４０秒また
はそれ以上のオーダーの方形サイクルに従う。段階１、
３及び４の間、製品は動かない。従って、サイクルの４
分の１だけが炉の製品の進行に関係している。そして、
輸送部材の水平面におけるステップまたは移行は、メカ
ニズムの垂直及び水平運動の必要な組合せから、一般的
に０．６ｍ以下に制限されている。
【０００７】この制限は、炉の製造能力に関して、また
圧延ミルの停止が予想以上に、もしくは通常以上に長く
なる場合に、チャージ目的のために鋳造から来る製品を
保管するのに充分なスペースを開放する上で、重大なハ
ンディキャップになり得る。更に、保持ゾーンを通る製
品の移送速度が遅いことは、チャージ製品が実際に冷た
い場合は利点になるが、半完成品が連続鋳造から直接来
る場合は欠点になる。なぜなら、半完成品が再加熱ゾー
ンに入る前の冷却を防止するため、このゾーンを高温に
保持する必要があるからである。この高温の保持はエネ
ルギー的観点から、そして環境上の観点からも不利な条
件である。なぜなら、通常の操作では、連続鋳造から来
る製品は可及的速やかに再加熱ゾーンもしくは均質化ゾ
ーンに到達しなければならず、そのため保管ゾーンが空
になるからである。
圧延ミルの停止が予想以上に、もしくは通常以上に長く
なる場合に、チャージ目的のために鋳造から来る製品を
保管するのに充分なスペースを開放する上で、重大なハ
ンディキャップになり得る。更に、保持ゾーンを通る製
品の移送速度が遅いことは、チャージ製品が実際に冷た
い場合は利点になるが、半完成品が連続鋳造から直接来
る場合は欠点になる。なぜなら、半完成品が再加熱ゾー
ンに入る前の冷却を防止するため、このゾーンを高温に
保持する必要があるからである。この高温の保持はエネ
ルギー的観点から、そして環境上の観点からも不利な条
件である。なぜなら、通常の操作では、連続鋳造から来
る製品は可及的速やかに再加熱ゾーンもしくは均質化ゾ
ーンに到達しなければならず、そのため保管ゾーンが空
になるからである。
【０００８】本発明は、製品の移送速度の問題と、保持
ゾーンを高温に保持する問題を、同時に満足できる解決
策を提供することを意図している。輸送部材の冷えた製
品を再加熱する可能性に加えて、チャージ時の温度に応
じて半完成品の滞留時間を移送中に修正することが可能
である。
ゾーンを高温に保持する問題を、同時に満足できる解決
策を提供することを意図している。輸送部材の冷えた製
品を再加熱する可能性に加えて、チャージ時の温度に応
じて半完成品の滞留時間を移送中に修正することが可能
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的のために、製品
がチャージゾーンとディスチャージゾーンを横方向に接
続するように配置される部材上を転置通路に沿って移動
する一方、再加熱及び保持ゾーンは製品支持部材と、該
支持部材から一定の距離を置いて設置された支持部材に
対して持上げ運動を遂行できる輸送部材を含み、水平転
置運動が製品を徐々に前進させる、鉄冶金製品を再加熱
・保持・集積するための炉は、前記保持ゾーンが更に上
述したような型の支持・輸送部材を含み、可動支持部材
の少なくとも１セットが炉の炉床から独立しており、輸
送部材の復帰段階中に行われる水平の交互の移行運動と
共に動くことができることを特徴とする。
がチャージゾーンとディスチャージゾーンを横方向に接
続するように配置される部材上を転置通路に沿って移動
する一方、再加熱及び保持ゾーンは製品支持部材と、該
支持部材から一定の距離を置いて設置された支持部材に
対して持上げ運動を遂行できる輸送部材を含み、水平転
置運動が製品を徐々に前進させる、鉄冶金製品を再加熱
・保持・集積するための炉は、前記保持ゾーンが更に上
述したような型の支持・輸送部材を含み、可動支持部材
の少なくとも１セットが炉の炉床から独立しており、輸
送部材の復帰段階中に行われる水平の交互の移行運動と
共に動くことができることを特徴とする。
【００１０】本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を
参照する本発明の実施例の説明から明らかであるが、こ
の実施例は何等本発明を制限するものではない。
参照する本発明の実施例の説明から明らかであるが、こ
の実施例は何等本発明を制限するものではない。
【００１１】
【実施例】本発明の好ましい実施例では、炉は２つまた
はそれ以上の再加熱、保持、および集積ゾーンを含む。
この非制限的な実施態様では、炉は通常の操作では圧延
ミル停止の場合に鋳造品を受け取れるように残さなけれ
ばならない保持ゾーンと呼ばれるゾーンと、再加熱ゾー
ン、そしてディスチャージ前の均質化ゾーンを含む。再
加熱及び均質化ゾーンは、可動部材と呼ばれる輸送部材
２、固定部材と呼ばれる支持部材１を含む通常の再加熱
炉と同様に設計され、先行技術に関して説明した４段階
サイクルは、一般に０．９ｍ／分から０．３ｍ／分以下
の間で変化する速度で、可動部材が製品を再加熱ゾーン
の入口からディスチャージ点まで１サイクル毎に１ステ
ップづつ輸送できるようにする。保持ゾーンは、再加熱
ゾーン及び均質化ゾーンにおいて作られるもののような
構造物４に固定される輸送部材２、及び１つか２つの支
持部材１のセットを含み、それらの支持部材は通常の炉
と対照的に、あるいは前述の特許に関して説明したよう
に、炉の炉床には固定されない。
はそれ以上の再加熱、保持、および集積ゾーンを含む。
この非制限的な実施態様では、炉は通常の操作では圧延
ミル停止の場合に鋳造品を受け取れるように残さなけれ
ばならない保持ゾーンと呼ばれるゾーンと、再加熱ゾー
ン、そしてディスチャージ前の均質化ゾーンを含む。再
加熱及び均質化ゾーンは、可動部材と呼ばれる輸送部材
２、固定部材と呼ばれる支持部材１を含む通常の再加熱
炉と同様に設計され、先行技術に関して説明した４段階
サイクルは、一般に０．９ｍ／分から０．３ｍ／分以下
の間で変化する速度で、可動部材が製品を再加熱ゾーン
の入口からディスチャージ点まで１サイクル毎に１ステ
ップづつ輸送できるようにする。保持ゾーンは、再加熱
ゾーン及び均質化ゾーンにおいて作られるもののような
構造物４に固定される輸送部材２、及び１つか２つの支
持部材１のセットを含み、それらの支持部材は通常の炉
と対照的に、あるいは前述の特許に関して説明したよう
に、炉の炉床には固定されない。
【００１２】本発明の主題を形成する炉は、複数の支持
部材１から成る構造物５を含み、該構造物は炉の炉床３
から独立しており、前方もしくは後方への水平移行運動
ができる。これらの支持部材１のセットは水平移行のみ
であり、炉の供給要求に応じて１ｍまたはそれ以上移動
でき、この水平移動は輸送部材２の復帰の４段階のチャ
ージと共に行われる。それによって、構造物５に連結す
る支持部材１のステップにより製品は、例えば１ｍ転置
され、このステップは構造物４に連結される輸送部材２
の第２段階によって行われ、０．６ｍが加えられる。
部材１から成る構造物５を含み、該構造物は炉の炉床３
から独立しており、前方もしくは後方への水平移行運動
ができる。これらの支持部材１のセットは水平移行のみ
であり、炉の供給要求に応じて１ｍまたはそれ以上移動
でき、この水平移動は輸送部材２の復帰の４段階のチャ
ージと共に行われる。それによって、構造物５に連結す
る支持部材１のステップにより製品は、例えば１ｍ転置
され、このステップは構造物４に連結される輸送部材２
の第２段階によって行われ、０．６ｍが加えられる。
【００１３】この輸送部材の１サイクルコースの運動の
組合せから下記の値（転位及び時間値は指示のために与
えられる）が得られる。０．６ｍ（輸送部材２のステッ
プ）＋１ｍ（支持部材１のステップ）＝１．６ｍ、つま
り、４０秒の通常のサイクル時間中に、輸送部材２と支
持部材１の通常の組合せで得られるよりも２．６６倍長
いステップである。
組合せから下記の値（転位及び時間値は指示のために与
えられる）が得られる。０．６ｍ（輸送部材２のステッ
プ）＋１ｍ（支持部材１のステップ）＝１．６ｍ、つま
り、４０秒の通常のサイクル時間中に、輸送部材２と支
持部材１の通常の組合せで得られるよりも２．６６倍長
いステップである。
【００１４】保持ゾーンを通る輸送速度は、本実施例で
は、少なくとも２．６６倍され、同じ比率だけ滞留時間
を減少させる。この条件下では、通常の製造中に保持ゾ
ーンを高温に保持する必要がなくなり、その温度は、再
加熱・均質化ゾーンから出て、炉から燃焼生成物を取り
除くための煙突に導く煙道に向かう煙道ガスによって保
持されるだけでよい。
は、少なくとも２．６６倍され、同じ比率だけ滞留時間
を減少させる。この条件下では、通常の製造中に保持ゾ
ーンを高温に保持する必要がなくなり、その温度は、再
加熱・均質化ゾーンから出て、炉から燃焼生成物を取り
除くための煙突に導く煙道に向かう煙道ガスによって保
持されるだけでよい。
【００１５】本発明の主題を形成する炉の操作を説明す
るため、サイクルの様々な段階を下記に示す。図１にお
いて、製品Ｐは再加熱炉に見られる通常の手段により、
炉の入口で支持部材１のセット上に載せられるが、それ
は次のゾーンの固定支持部材に対して後方位置である。
支持部材１のセットは全ステップＡ（本例では１ｍ）だ
け前方に移動する一方、可動輸送部材２は製品Ｐ（チャ
ージ物）の下で、ステップＢの量（本例では０．６ｍ）
だけ反対方向に移動する（図２）。図３では、輸送部材
２が垂直上方に移動して、支持部材１のセットから製品
Ｐ（チャージ物）を降ろし、これを部材２の上に乗せ、
ステップＢ（０．６ｍ）だけ前進する一方、支持部材１
は初期位置に戻るためにステップＡ（１ｍ）だけ後方に
移動する（図４）。輸送部材２は水平移動端に到達した
後、垂直に下方向に移動し、チャージ物Ｐを支持部材１
の上に乗せる（図５）。従って、チャージ物Ｐは輸送部
材２の完全な方形サイクル中でステップＡ（図１）とス
テップＢ（図３）だけ前進する。
るため、サイクルの様々な段階を下記に示す。図１にお
いて、製品Ｐは再加熱炉に見られる通常の手段により、
炉の入口で支持部材１のセット上に載せられるが、それ
は次のゾーンの固定支持部材に対して後方位置である。
支持部材１のセットは全ステップＡ（本例では１ｍ）だ
け前方に移動する一方、可動輸送部材２は製品Ｐ（チャ
ージ物）の下で、ステップＢの量（本例では０．６ｍ）
だけ反対方向に移動する（図２）。図３では、輸送部材
２が垂直上方に移動して、支持部材１のセットから製品
Ｐ（チャージ物）を降ろし、これを部材２の上に乗せ、
ステップＢ（０．６ｍ）だけ前進する一方、支持部材１
は初期位置に戻るためにステップＡ（１ｍ）だけ後方に
移動する（図４）。輸送部材２は水平移動端に到達した
後、垂直に下方向に移動し、チャージ物Ｐを支持部材１
の上に乗せる（図５）。従って、チャージ物Ｐは輸送部
材２の完全な方形サイクル中でステップＡ（図１）とス
テップＢ（図３）だけ前進する。
【００１６】このステップＡ＋Ｂを合計した前進は、製
品Ｐが次の再加熱ゾーン、つまり固定された支持部材６
のセットに到達するまで続く。製品Ｐが支持部材６のセ
ットの上に乗せられた瞬間から、それは輸送部材７の通
常の方形サイクルによって、従って、１つのステップ７
に相当する速度でディスチャージ点に輸送されるが、そ
れは通常輸送部材２の第１セットのステップ（本例では
０．６ｍ）に等しい。
品Ｐが次の再加熱ゾーン、つまり固定された支持部材６
のセットに到達するまで続く。製品Ｐが支持部材６のセ
ットの上に乗せられた瞬間から、それは輸送部材７の通
常の方形サイクルによって、従って、１つのステップ７
に相当する速度でディスチャージ点に輸送されるが、そ
れは通常輸送部材２の第１セットのステップ（本例では
０．６ｍ）に等しい。
【００１７】保持ゾーンでの製品の転置速度が通常の操
作において保管ゾーンを空にさせ、圧延ミルが停止した
場合、支持部材１セットのシステムが固定位置に残り、
製品は輸送部材２を介してチャージからディスチャージ
へ輸送され、各サイクルにおいてステップＢの分だけ前
方へ進められる。必要な製造量に応じて、サイクルは連
続鋳造から来る製品のためのチャージスペースを自由に
するために連続（本例では４０秒毎）チェーンを形成す
るか、もしくは停止時間により分離され、その停止時間
は数分であってよく、毎分０．３ｍ以下のオーダーの転
置速度を提供する。
作において保管ゾーンを空にさせ、圧延ミルが停止した
場合、支持部材１セットのシステムが固定位置に残り、
製品は輸送部材２を介してチャージからディスチャージ
へ輸送され、各サイクルにおいてステップＢの分だけ前
方へ進められる。必要な製造量に応じて、サイクルは連
続鋳造から来る製品のためのチャージスペースを自由に
するために連続（本例では４０秒毎）チェーンを形成す
るか、もしくは停止時間により分離され、その停止時間
は数分であってよく、毎分０．３ｍ以下のオーダーの転
置速度を提供する。
【００１８】熱いまたは冷えた製品をチャージする場
合、保持ゾーンにおける滞留時間は、再加熱ゾーンに到
達する前の製品の再加熱に使用される。従って、製品の
転置速度を調整しなければならないが、それは２つの連
続サイクル間の停止時間を増加させ、またステップＡを
０ｍから最大ステップＡ（本例では１ｍ）に変化させる
と共に、輸送部材のステップを０ｍからＢ（本例では
０．６）に変化させることによって達成される。保持ゾ
ーンにおけるこれらの変形の組合せは、再加熱ゾーンで
の製品の動きとは別個に、製品が保持ゾーンを通過する
際に費やす時間を最低時間から変化させることができ、
ステップの長さがゼロの場合、つまり、製品がとどま
り、輸送部材２によって規則的に持ち上げられ、支持部
材１のセット上の同じ場所に再配置される場合、サイク
ルの連続と最大ステップの組合せは無限になる。
合、保持ゾーンにおける滞留時間は、再加熱ゾーンに到
達する前の製品の再加熱に使用される。従って、製品の
転置速度を調整しなければならないが、それは２つの連
続サイクル間の停止時間を増加させ、またステップＡを
０ｍから最大ステップＡ（本例では１ｍ）に変化させる
と共に、輸送部材のステップを０ｍからＢ（本例では
０．６）に変化させることによって達成される。保持ゾ
ーンにおけるこれらの変形の組合せは、再加熱ゾーンで
の製品の動きとは別個に、製品が保持ゾーンを通過する
際に費やす時間を最低時間から変化させることができ、
ステップの長さがゼロの場合、つまり、製品がとどま
り、輸送部材２によって規則的に持ち上げられ、支持部
材１のセット上の同じ場所に再配置される場合、サイク
ルの連続と最大ステップの組合せは無限になる。
【００１９】本発明は上述の実施例に制限されず、すべ
ての変形を包含することはもちろんである。保持及び再
加熱／均質化炉を通して熱間圧延ミルに供給する通常の
連続鋳造の場合、水平移行運動において駆動される支持
部材のセットをもつ１つのゾーンに備えることで充分で
ある。また、数個の鋳造ラインからの供給のため、例え
ば炉の２個または全てのゾーンに、このような支持部材
のセットを具備することが考えられる。更に、製品を戻
すことが必要になる運転状態を考慮することも可能であ
り、これは前述の運動の順序を逆にし、低い位置にある
輸送部材が前進している間に、製品が載っている支持部
材の水平復帰サイクルを使用することで容易に達成され
る。
ての変形を包含することはもちろんである。保持及び再
加熱／均質化炉を通して熱間圧延ミルに供給する通常の
連続鋳造の場合、水平移行運動において駆動される支持
部材のセットをもつ１つのゾーンに備えることで充分で
ある。また、数個の鋳造ラインからの供給のため、例え
ば炉の２個または全てのゾーンに、このような支持部材
のセットを具備することが考えられる。更に、製品を戻
すことが必要になる運転状態を考慮することも可能であ
り、これは前述の運動の順序を逆にし、低い位置にある
輸送部材が前進している間に、製品が載っている支持部
材の水平復帰サイクルを使用することで容易に達成され
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、従来と比べてエネルギ
ーの節約が大きく、保持ゾーンを高温に保持でき、チャ
ージ温度に応じて移送中に半完成品の滞留時間を修正す
ることが可能である。
ーの節約が大きく、保持ゾーンを高温に保持でき、チャ
ージ温度に応じて移送中に半完成品の滞留時間を修正す
ることが可能である。
【図１】本発明による炉の正面断面図であり、鉄冶金製
品を支持する支持部材のセットの進行段階を説明してい
る。
品を支持する支持部材のセットの進行段階を説明してい
る。
【図２】本発明による炉の正面断面図であり、一群の支
持部材の下にある可動部材のセットの動きを説明してい
る。
持部材の下にある可動部材のセットの動きを説明してい
る。
【図３】本発明による炉の正面断面図であり、支持部材
のセットから輸送部材のセットへのチャージ物の移送を
説明している。
のセットから輸送部材のセットへのチャージ物の移送を
説明している。
【図４】本発明による炉の正面断面図であり、輸送部材
のセットの下にある支持部材のセットの動きを説明して
いる。
のセットの下にある支持部材のセットの動きを説明して
いる。
【図５】本発明による炉の正面断面図であり、輸送部材
のセットから支持部材のセットへのチャージ物の移送を
説明して支持部材と輸送部材のセットの動きの全サイク
ルの範囲を定めている。
のセットから支持部材のセットへのチャージ物の移送を
説明して支持部材と輸送部材のセットの動きの全サイク
ルの範囲を定めている。
１…支持部材 ２…輸送部材 ３…炉床 ４…構造物 ５…構造物 ６…支持部材 ７…輸送部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−クロード オードベール フランス国、91000 エイブリ、 アレ デ エートル ６
Claims (2)
- 【請求項１】 製品がチャージゾーンとディスチャージ
ゾーンを横方向に接続するように配置される部材上を転
置通路に沿って移動する一方、再加熱及び保持ゾーンは
製品支持部材と、該支持部材から一定の距離を置いて設
置された、これらを持上げることができる輸送部材を含
み、水平転置運動が製品を徐々に前進させる、鉄冶金製
品を再加熱、保持、および集積するための炉であって、
保持ゾーンは、支持部材（１）と前記型の輸送部材
（２）に加えて、炉の炉床（３）から独立している、輸
送部材の復帰段階中に行われる交互の水平移行運動と共
動できる可動支持部材（１）を少なくとも１セット含
み、輸送部材（２）の方形サイクル運動の完了と同時
に、支持部材（１）と輸送部材（２）の転置ステップの
合計に等しい距離だけチャージ物（Ｐ）が前進されるこ
とを特徴とする鉄冶金製品を再加熱、保持、および集積
するための炉。 - 【請求項２】 製品の移行速度が支持部材（１）と輸送
部材（２）の水平移行がない場合のゼロ速度と、支持部
材（１）と輸送部材（２）の各セットの速度の組合せに
対応する最大速度との間で、炉の使用とチャージ状態を
考慮するために調整されることを特徴とする請求項１に
記載の鉄冶金製品を保持、再加熱、および集積するため
の炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9411527 | 1994-09-27 | ||
| FR9411527A FR2725016B1 (fr) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Four de rechauffage, de maintien et d'accumulation de produits siderurgiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170117A true JPH08170117A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3799085B2 JP3799085B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=9467321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24954595A Expired - Fee Related JP3799085B2 (ja) | 1994-09-27 | 1995-09-27 | 鋼片を再加熱、保持、および集積するための炉 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5607144A (ja) |
| EP (1) | EP0704664B1 (ja) |
| JP (1) | JP3799085B2 (ja) |
| BR (1) | BR9504193A (ja) |
| CA (1) | CA2159164C (ja) |
| DE (2) | DE69519502T2 (ja) |
| ES (1) | ES2084574T3 (ja) |
| FR (1) | FR2725016B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825267A3 (en) * | 1996-08-23 | 1998-06-17 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Furnace for coils |
| FR2779742B1 (fr) * | 1998-06-11 | 2000-08-11 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux fours de rechauffage de produits siderurgiques |
| WO2007022496A2 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Icon Medical Corp. | Medical device deployment instrument |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE653956C (de) * | 1932-01-14 | 1937-12-17 | Emil Diehl Dipl Ing | Vorrichtung zum ununterbrochenen Foerdern von insbesondere blechfoermigem Gluehgut in Durchlaufoefen |
| GB1428293A (en) * | 1973-01-24 | 1976-03-17 | Nippon Steel Corp | Heating furnace of the walking beam type |
| FR2431445A1 (fr) * | 1978-07-18 | 1980-02-15 | Lucas Raymond | Dispositif d'entrainement des charges sur des convoyeurs, notamment a rouleaux libres |
| US4229878A (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-28 | Chugairo Kogyo Kaisha Ltd. | Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor |
| JPS6056013A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-01 | Kawasaki Steel Corp | 分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法 |
| IT1216700B (it) * | 1988-04-01 | 1990-03-08 | Pomini Farrel S P A Castellanz | Forno di riscaldamento, mantenimento ed accumulo diprodotti siderurgici. |
| IT1227500B (it) | 1988-11-25 | 1991-04-12 | Heurtey Italiana Spa | Forno di riscaldo, mantenimento ed accumulo di prodotti siderurgici. |
| US5314169A (en) * | 1992-08-26 | 1994-05-24 | A. C. Leadbetter & Son, Inc. | Method and apparatus for heat treating elongate metallic products |
-
1994
- 1994-09-27 FR FR9411527A patent/FR2725016B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-08 US US08/524,675 patent/US5607144A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-21 EP EP95402131A patent/EP0704664B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-21 DE DE69519502T patent/DE69519502T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-21 DE DE0704664T patent/DE704664T1/de active Pending
- 1995-09-21 ES ES95402131T patent/ES2084574T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 CA CA002159164A patent/CA2159164C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-27 JP JP24954595A patent/JP3799085B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-27 BR BR9504193A patent/BR9504193A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0704664B1 (fr) | 2000-11-29 |
| CA2159164C (fr) | 1999-10-19 |
| ES2084574T1 (es) | 1996-05-16 |
| DE69519502D1 (de) | 2001-01-04 |
| DE69519502T2 (de) | 2001-08-02 |
| JP3799085B2 (ja) | 2006-07-19 |
| FR2725016B1 (fr) | 1997-01-17 |
| CA2159164A1 (fr) | 1996-03-28 |
| BR9504193A (pt) | 1996-08-06 |
| DE704664T1 (de) | 1996-10-10 |
| US5607144A (en) | 1997-03-04 |
| EP0704664A1 (fr) | 1996-04-03 |
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| FR2725016A1 (fr) | 1996-03-29 |
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