JPS6127444B2 - - Google Patents
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- JPS6127444B2 JPS6127444B2 JP58016159A JP1615983A JPS6127444B2 JP S6127444 B2 JPS6127444 B2 JP S6127444B2 JP 58016159 A JP58016159 A JP 58016159A JP 1615983 A JP1615983 A JP 1615983A JP S6127444 B2 JPS6127444 B2 JP S6127444B2
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- JP
- Japan
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- furnace
- moving
- heating furnace
- materials
- heating
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
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- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１基の加熱炉で多品種材料（たとえば
スラブ、ブルーム、ビレツトで代表される、長尺
材、インゴツトで代表される短尺材）の加熱、搬
送を可能にした加熱炉における多品種材料の加熱
方法に関するものである。
スラブ、ブルーム、ビレツトで代表される、長尺
材、インゴツトで代表される短尺材）の加熱、搬
送を可能にした加熱炉における多品種材料の加熱
方法に関するものである。
製鋼工程で鋳込まれたインゴツトは、通常均熱
炉で加熱されている。しかし、最近は連続鋳造設
備の建設によりインゴツトの量は減少し、スラ
ブ、ブルーム、ビレツト等におきかわつてきてお
り、加熱炉もこれらのスラブ、ブルーム、ビレツ
トを対象に建設されている。
炉で加熱されている。しかし、最近は連続鋳造設
備の建設によりインゴツトの量は減少し、スラ
ブ、ブルーム、ビレツト等におきかわつてきてお
り、加熱炉もこれらのスラブ、ブルーム、ビレツ
トを対象に建設されている。
この場合、連続鋳造工程と圧延工程の処理能力
差を吸収するため、及び品質確保のためにウオー
キングビーム式加熱炉が採用されている。ところ
が、インゴツトの量と均熱炉の能力によつては加
熱炉で処理する場合もあるが、インゴツトの形状
からプツシヤー式加熱炉が使用されている。した
がつて、従来技術ではスラブ、ブルーム、ビレツ
ト等はウオーキングビーム式、インゴツトはプツ
シヤー式と異なる構造の炉が２基必要となるが、
設備費、燃料原単位の面からみると長尺材、短尺
材兼用加熱炉１基で満足されることが望ましい。
差を吸収するため、及び品質確保のためにウオー
キングビーム式加熱炉が採用されている。ところ
が、インゴツトの量と均熱炉の能力によつては加
熱炉で処理する場合もあるが、インゴツトの形状
からプツシヤー式加熱炉が使用されている。した
がつて、従来技術ではスラブ、ブルーム、ビレツ
ト等はウオーキングビーム式、インゴツトはプツ
シヤー式と異なる構造の炉が２基必要となるが、
設備費、燃料原単位の面からみると長尺材、短尺
材兼用加熱炉１基で満足されることが望ましい。
この目的を満足させる設備として、本発明では
スラブ、ブルーム、ビレツト（長尺材）処理時は
固定ビームと移動ビームの矩形運動を利用した炉
内搬送する通常のウオーキングビーム式加熱炉と
して加熱を行ない、インゴツト（短尺材）処理時
は、移動ビームと半固定ビームに、又は固定ビー
ムと上下動ビームに短尺材をまたがるように載置
して炉前に配設したプツシヤーで炉内搬送させる
ことにより連続的に加熱させることを提案する。
スラブ、ブルーム、ビレツト（長尺材）処理時は
固定ビームと移動ビームの矩形運動を利用した炉
内搬送する通常のウオーキングビーム式加熱炉と
して加熱を行ない、インゴツト（短尺材）処理時
は、移動ビームと半固定ビームに、又は固定ビー
ムと上下動ビームに短尺材をまたがるように載置
して炉前に配設したプツシヤーで炉内搬送させる
ことにより連続的に加熱させることを提案する。
以下本発明の一実施例について説明する。第１
図は平面図、第２図は縦断面図、第３図は炉巾断
面図である。
図は平面図、第２図は縦断面図、第３図は炉巾断
面図である。
短尺材処理時について第３図（い）で説明す
る。まづ移動ビームと半固定ビームを上昇させて
固定ビーム上面と同レベルに待機する。装入テー
ブルで加熱炉の炉前に送られてきた短尺材は、炉
前のプツシヤーにより移動ビームと半固定ビーム
にまたがるように順次装入される。装入された短
尺材は、移動ビームと半固定ビームの上面を滑つ
て抽出端に到着する。このようにビーム上面を滑
つて移動する間に短尺材の加熱が完了する。
る。まづ移動ビームと半固定ビームを上昇させて
固定ビーム上面と同レベルに待機する。装入テー
ブルで加熱炉の炉前に送られてきた短尺材は、炉
前のプツシヤーにより移動ビームと半固定ビーム
にまたがるように順次装入される。装入された短
尺材は、移動ビームと半固定ビームの上面を滑つ
て抽出端に到着する。このようにビーム上面を滑
つて移動する間に短尺材の加熱が完了する。
次に第３図（ろ）にて長尺材処理について説明
する。
する。
装入テーブルで加熱炉の炉前に送られてきた長
尺材は炉前に配設したプツシヤーにより固定ビー
ム上に載置される。この時移動ビームと半固定ビ
ームは矩形作動の下降位置で待機する。固定ビー
ム上に載置された長尺材は移動ビームを矩形作動
している移動ビームに載せ替え、これを繰り返す
ことにより搬送される。この時移動ビームと上下
動ビームの駆動は独立して配設しているため移動
ビームが矩形作動しても上下動ビームは作動せず
下降位置で待機する。又、上下動ビームは、上下
動のみ可動する構造にしているため長尺材加熱時
に材料下面の輻射熱量を増加させる、及びビーム
冷却水による過冷を減じる。
尺材は炉前に配設したプツシヤーにより固定ビー
ム上に載置される。この時移動ビームと半固定ビ
ームは矩形作動の下降位置で待機する。固定ビー
ム上に載置された長尺材は移動ビームを矩形作動
している移動ビームに載せ替え、これを繰り返す
ことにより搬送される。この時移動ビームと上下
動ビームの駆動は独立して配設しているため移動
ビームが矩形作動しても上下動ビームは作動せず
下降位置で待機する。又、上下動ビームは、上下
動のみ可動する構造にしているため長尺材加熱時
に材料下面の輻射熱量を増加させる、及びビーム
冷却水による過冷を減じる。
すなわち、短尺材処理時、第３図（い）のよう
に移動ビーム５及び半固定ビームａ―１ともに上
昇状態で使用し、長尺材処理時、第３図（ろ）に
示すように移動ビーム５は上昇→前進→下降→後
退の矩形運動を行ない、半固定ビームａ―１は下
降位置で待機状態を続ける。
に移動ビーム５及び半固定ビームａ―１ともに上
昇状態で使用し、長尺材処理時、第３図（ろ）に
示すように移動ビーム５は上昇→前進→下降→後
退の矩形運動を行ない、半固定ビームａ―１は下
降位置で待機状態を続ける。
次にその他の実施例について第６図（い）、
（ろ）で説明する。
（ろ）で説明する。
炉内に装入された長尺材は固定ビーム４で支持
され第６図（い）、一定時間の後移動ビーム５の
上昇→前進→下降→後退の矩形運動で抽出側へ搬
送される。第６図（ろ） 次に第１図及び第２図並びに短尺材処理時の炉
内搬送について第７図で説明する。
され第６図（い）、一定時間の後移動ビーム５の
上昇→前進→下降→後退の矩形運動で抽出側へ搬
送される。第６図（ろ） 次に第１図及び第２図並びに短尺材処理時の炉
内搬送について第７図で説明する。
装入テーブル２で加熱炉３の炉前に送られてき
た短尺材１３′は、炉前プツシヤー１で炉内に装
入され固定ビーム４で支持される。
た短尺材１３′は、炉前プツシヤー１で炉内に装
入され固定ビーム４で支持される。
短尺材１３′は順次装入され、抽出端に到着す
ると抽出機７で抽出テーブル６に抽出される。
ると抽出機７で抽出テーブル６に抽出される。
この場合、移動ビーム５は下降位置で待機状態
を続ける。なお、図中８は装入扉、９は抽出扉、
１０，１０′はウオーキングビームフレーム、１
１は上下動駆動装置、１２は前後進駆動装置であ
る。
を続ける。なお、図中８は装入扉、９は抽出扉、
１０，１０′はウオーキングビームフレーム、１
１は上下動駆動装置、１２は前後進駆動装置であ
る。
次に本発明の他の実施例について説明する。第
４図に示すように長尺材１３の長さにより炉内ビ
ーム配置は決まるが、中央移動ビーム５―１，５
―２間隔が短尺材１３′長さより大きい場合、
移動ビーム５―１，５―２の間に固定ビームａを
追加し、移動ビーム５―１をパスラインに止めて
固定ビームａと移動ビーム５―１を利用して炉内
搬送させる。
４図に示すように長尺材１３の長さにより炉内ビ
ーム配置は決まるが、中央移動ビーム５―１，５
―２間隔が短尺材１３′長さより大きい場合、
移動ビーム５―１，５―２の間に固定ビームａを
追加し、移動ビーム５―１をパスラインに止めて
固定ビームａと移動ビーム５―１を利用して炉内
搬送させる。
第４図は固定ビーム４及びビームａ―２をクロ
スビーム構造とし、ビーム冷却水熱損失を計つた
場合である。
スビーム構造とし、ビーム冷却水熱損失を計つた
場合である。
以上のように本発明によれば加熱炉は１基で満
足でき、特に燃料原単位においては炉の保定、昇
温熱量の大巾な減少となる。
足でき、特に燃料原単位においては炉の保定、昇
温熱量の大巾な減少となる。
たとえば40000ton／月（長尺材34000ton、短尺
材6000ton）の工場で、本発明を採用した１基炉
と従来の２基炉の場合を比較すると約20％の月平
均燃料原単位減少の効果が見込まれる。はた設備
費、設置スペースについても大きな効果があるの
は明らかである。
材6000ton）の工場で、本発明を採用した１基炉
と従来の２基炉の場合を比較すると約20％の月平
均燃料原単位減少の効果が見込まれる。はた設備
費、設置スペースについても大きな効果があるの
は明らかである。
第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は
同上の縦断面図、第３図（い）は短尺材処理時、
第３図（ろ）は長尺材処理時の炉内搬送図、第４
図はその他の実施例で長尺材処理時の炉内搬送
図、第５図、第６図、（い）、（ろ）及び第７図は
他の実施例の炉巾断面図である。 １はプツシヤー、２は装入テーブル、３は加熱
炉、４は固定ビーム、５は移動ビーム、６は抽出
テーブル、７は抽出機、８は装入扉、９は抽出
扉、１０はウオーキングビームフレーム、１０′
はフレーム、１１は上下動駆動装置、１２は前後
進駆動装置、１３は長尺材（スラブ、ブルーム、
ビレツト）、１３′は短尺材（インゴツト）、ａ，
ａ―２は固定ビーム、ａ―１は上下動ビーム。
同上の縦断面図、第３図（い）は短尺材処理時、
第３図（ろ）は長尺材処理時の炉内搬送図、第４
図はその他の実施例で長尺材処理時の炉内搬送
図、第５図、第６図、（い）、（ろ）及び第７図は
他の実施例の炉巾断面図である。 １はプツシヤー、２は装入テーブル、３は加熱
炉、４は固定ビーム、５は移動ビーム、６は抽出
テーブル、７は抽出機、８は装入扉、９は抽出
扉、１０はウオーキングビームフレーム、１０′
はフレーム、１１は上下動駆動装置、１２は前後
進駆動装置、１３は長尺材（スラブ、ブルーム、
ビレツト）、１３′は短尺材（インゴツト）、ａ，
ａ―２は固定ビーム、ａ―１は上下動ビーム。
Claims (1)
- １ 加熱炉の炉床より複数立設した固定ビーム４
と炉の下方に配設したウオーキングビームフレー
ム１０に立設し、炉床を貫通させ複数配設した移
動ビーム５により構成するウオーキングビーム式
加熱炉において、前記ウオーキングビームフレー
ムの下方に昇降可能なフレーム１０′を配設し、
該フレーム１０′に、ウオーキングビームフレー
ム１０および炉床を貫通させ移動ビーム５間に位
置するように上下動ビームａ―１を立設し、短尺
材１３′の加熱においては、固定ビーム４と上下
動ビームａ―１にまたがるように、又、移動ビー
ム５と上下動ビームａ―１にまたがるように載置
するようにしたことを特徴とする加熱炉における
多品種材料の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1615983A JPS59143017A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 加熱炉における多品種材料の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1615983A JPS59143017A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 加熱炉における多品種材料の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143017A JPS59143017A (ja) | 1984-08-16 |
| JPS6127444B2 true JPS6127444B2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=11908723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1615983A Granted JPS59143017A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 加熱炉における多品種材料の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143017A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616619A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-17 | Nippon Steel Corp | Walking beam type heating furnace |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1615983A patent/JPS59143017A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616619A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-17 | Nippon Steel Corp | Walking beam type heating furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143017A (ja) | 1984-08-16 |
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