JPS6056013A - 分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法 - Google Patents
分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法Info
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- JPS6056013A JPS6056013A JP16487083A JP16487083A JPS6056013A JP S6056013 A JPS6056013 A JP S6056013A JP 16487083 A JP16487083 A JP 16487083A JP 16487083 A JP16487083 A JP 16487083A JP S6056013 A JPS6056013 A JP S6056013A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor
- F27B9/207—Conveyor mechanisms therefor consisting of two or more conveyors
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- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
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- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0059—Regulation involving the control of the conveyor movement, e.g. speed or sequences
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分割型ウオーキングビーム式加熱炉の操炉制御
方法に係り、詳しくは、連続鋳造設備の生産ピッチと圧
延設備側の生産ピッチとを整合させるよう、鋳片等の材
料を加熱しかつ制御する操炉制御方法に係る。
方法に係り、詳しくは、連続鋳造設備の生産ピッチと圧
延設備側の生産ピッチとを整合させるよう、鋳片等の材
料を加熱しかつ制御する操炉制御方法に係る。
一般に、連続鋳造設備と圧延設備とを連続化させるとき
に、連続鋳造速度と圧延速度との間には大きな隔りがあ
り、その為、両設備間で処理能力差が生じる。しかしな
がら、両設備の中間にはバッファー緩衝帯がなく、連続
加熱炉自体を有効なバッファーとして使用しなければい
けないことが起こる。すなわち、連続鋳造設備から搬入
される鋳片を連続的に移動させる間に加熱し、圧延側へ
は抽出ピッチを変えて搬入できる連続加熱炉が分割型ウ
オーキングビーム式加熱炉である。この加熱炉は炉長全
長にわたって例えば鋳片等の材料の送り機構として分割
ウオーキングビームを有しており、搬入側と搬出側との
間でピッチを変化させるためには、分割ウオーキングビ
ームを非同期に駆動せずに、ウオーキングビームは同時
に動かして、鋳片を送っている。この理由は鋳片が十分
にあって圧延側の生産量に合せて連続加熱炉への鋳片の
装入を行なえばよいためと、分割されたウオーキング鋳
片を非同期で動かすためには、炉内の鋳片位置トラッキ
ングが必要で、外から見えないところでの鋳片の乗り移
りを確実に行なうことが困難性であることによるもので
ある。
に、連続鋳造速度と圧延速度との間には大きな隔りがあ
り、その為、両設備間で処理能力差が生じる。しかしな
がら、両設備の中間にはバッファー緩衝帯がなく、連続
加熱炉自体を有効なバッファーとして使用しなければい
けないことが起こる。すなわち、連続鋳造設備から搬入
される鋳片を連続的に移動させる間に加熱し、圧延側へ
は抽出ピッチを変えて搬入できる連続加熱炉が分割型ウ
オーキングビーム式加熱炉である。この加熱炉は炉長全
長にわたって例えば鋳片等の材料の送り機構として分割
ウオーキングビームを有しており、搬入側と搬出側との
間でピッチを変化させるためには、分割ウオーキングビ
ームを非同期に駆動せずに、ウオーキングビームは同時
に動かして、鋳片を送っている。この理由は鋳片が十分
にあって圧延側の生産量に合せて連続加熱炉への鋳片の
装入を行なえばよいためと、分割されたウオーキング鋳
片を非同期で動かすためには、炉内の鋳片位置トラッキ
ングが必要で、外から見えないところでの鋳片の乗り移
りを確実に行なうことが困難性であることによるもので
ある。
ところが、連続鋳造設備と圧延設備との連続化を考える
と、当然両者は、処理能力（生産ピッチ）が巽なり、責
なる生産ピッチを合わさせるためには、分割つ町−キン
グビームを非同期運転することが必要になる。
と、当然両者は、処理能力（生産ピッチ）が巽なり、責
なる生産ピッチを合わさせるためには、分割つ町−キン
グビームを非同期運転することが必要になる。
この白から、例えば、特開昭５３−１１８２１０号公報
に記載される如く、加熱炉の長手方向に沿って配設され
る複数個のウオーキングビームを個別的に独立させて駆
動し、鋳片の搬入、搬出を単独で行なう方法等も提案さ
れている。しかしながら、この方法では鋳片の抽出の自
動化や、制御等の点で問題がありその改善が望まれる。
に記載される如く、加熱炉の長手方向に沿って配設され
る複数個のウオーキングビームを個別的に独立させて駆
動し、鋳片の搬入、搬出を単独で行なう方法等も提案さ
れている。しかしながら、この方法では鋳片の抽出の自
動化や、制御等の点で問題がありその改善が望まれる。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、連続
鋳造設備側の生産ピッチと圧延側の生産ビッヂとが整合
できかつ鋳片等の材料を連続的に加熱できるよう、制御
する操炉制御方法を提案する。
鋳造設備側の生産ピッチと圧延側の生産ビッヂとが整合
できかつ鋳片等の材料を連続的に加熱できるよう、制御
する操炉制御方法を提案する。
すなわち、本発明方法は固定ビームの一端部から鋳片を
装入側つｔ−キングビームにより装入して固定ビームの
長手方向に移送すると共に、抽出側ウオーキングビーム
により鋳片を固定ビームの他端部から抽出し、装入側ウ
オーキングビームや、抽出側ウオーキングビームが個別
的に駆動されるウオーキングビーム式加熱炉において、
前記固定ビームの全長を任意のピッチ区分で仮想的に区
分し各ピッチ区分に番号を付けて記憶させ、そのピッチ
区分の整数倍の長さを、装入側ウオーキングビームと抽
出側ウオーキングビームとの各々の移送ストローク長さ
になり、かつこの移送ストローク長さが相違するよう調
整し、次に、抽出側ウオーキングビームの抽出端と装入
側ウオーキングビームから抽出側ウオーキングビームへ
の移載端とにはそれぞれ検出装置を設け、これら各検出
装置により装入側ウォーキングビームヤ抽出側ウオーキ
ングビームの単位ストロークの移載に基づく鋳片の出入
を検出し、その横梁を前記の記憶している各番号に戻し
て固定ビーム上の各区分の鋳片の有無を更新して鋳片の
占有状況を把握し、固定ビームに対する鋳片の装入・抽
出を各ウオーキングビームごとに単独で行なえるよう操
炉することを特徴とする。
装入側つｔ−キングビームにより装入して固定ビームの
長手方向に移送すると共に、抽出側ウオーキングビーム
により鋳片を固定ビームの他端部から抽出し、装入側ウ
オーキングビームや、抽出側ウオーキングビームが個別
的に駆動されるウオーキングビーム式加熱炉において、
前記固定ビームの全長を任意のピッチ区分で仮想的に区
分し各ピッチ区分に番号を付けて記憶させ、そのピッチ
区分の整数倍の長さを、装入側ウオーキングビームと抽
出側ウオーキングビームとの各々の移送ストローク長さ
になり、かつこの移送ストローク長さが相違するよう調
整し、次に、抽出側ウオーキングビームの抽出端と装入
側ウオーキングビームから抽出側ウオーキングビームへ
の移載端とにはそれぞれ検出装置を設け、これら各検出
装置により装入側ウォーキングビームヤ抽出側ウオーキ
ングビームの単位ストロークの移載に基づく鋳片の出入
を検出し、その横梁を前記の記憶している各番号に戻し
て固定ビーム上の各区分の鋳片の有無を更新して鋳片の
占有状況を把握し、固定ビームに対する鋳片の装入・抽
出を各ウオーキングビームごとに単独で行なえるよう操
炉することを特徴とする。
以下、図面によって本発明方法について詳しく説明する
。
。
なお、第１図は分割型ウオーキングビーム式ＩＩＩ熱炉
の独立駆動の態様を側面から示す説明図であり、第２図
（ａ）、（ｂｌ、（ｃ）ならびに（（１）は本発明方法
によって第１図に示す加熱炉の操炉を制御する場合の各
過程の説明図であり、第３図はその制御を実施する装置
の一例のブロック図である。
の独立駆動の態様を側面から示す説明図であり、第２図
（ａ）、（ｂｌ、（ｃ）ならびに（（１）は本発明方法
によって第１図に示す加熱炉の操炉を制御する場合の各
過程の説明図であり、第３図はその制御を実施する装置
の一例のブロック図である。
まず、第１図に示される分割型ウオーキングビーム式加
熱炉（以下、単にウオーキングビームという。）におい
てスラブ等の材料Ｓ、・・・・・・Ｓｎ。
熱炉（以下、単にウオーキングビームという。）におい
てスラブ等の材料Ｓ、・・・・・・Ｓｎ。
３、 ｌ ・・・・・・Ｓｎ′ が一端部（図面せず）
から搬入され、固定ビーム２上に載置されて、後記の如
く各ウオーキングビームの昇降運動によって矢印へ方向
に送られて固定ビーム２の他端部２ａから搬出されて圧
延設備に移送される。なお、この際、材料Ｓ、・・・・
・・Ｓｎ、 Ｓ、 ’・・・・・・Ｓｎ’ のうちで以
下において材料８１′ ・・・・・・Ｓｎ’ は搬入側
、材料Ｓ、・・・・・・Ｓｎは搬出側を示し、材料Ｓｎ
’の状態で連鋳設備から搬入され、固定ビーム２上にお
い、て材料３、 ｌ は搬出側の材料Ｓｎの状態になり
材料Ｓ１の状態で圧延設備側に搬出される。
から搬入され、固定ビーム２上に載置されて、後記の如
く各ウオーキングビームの昇降運動によって矢印へ方向
に送られて固定ビーム２の他端部２ａから搬出されて圧
延設備に移送される。なお、この際、材料Ｓ、・・・・
・・Ｓｎ、 Ｓ、 ’・・・・・・Ｓｎ’ のうちで以
下において材料８１′ ・・・・・・Ｓｎ’ は搬入側
、材料Ｓ、・・・・・・Ｓｎは搬出側を示し、材料Ｓｎ
’の状態で連鋳設備から搬入され、固定ビーム２上にお
い、て材料３、 ｌ は搬出側の材料Ｓｎの状態になり
材料Ｓ１の状態で圧延設備側に搬出される。
固定ビーム２の長手方向に沿って、複数個のウオーキン
グビーム、例えば、第１図に示す如く２つのウオーキン
グビーム４．５を配設し、ウオーキングど一ム４によっ
て連鋳設備からの材料の搬入が行なわれる一方、ウオー
キングビーム５によって圧延設備側に材料が搬出され、
このようにして固定ビーム２上の材料は順次に送られる
。また、各ウオーキングビーム４．５の昇降駆動は何れ
の方式によっても達成できるが、通常は、第１図に示す
如く、偏芯カム６をピストンロッド９ａならびにその駆
動モータ９により昇降自在に構成すれば十分である。更
に、各ウオーキングビーム４．５の前進運動は通常シリ
ンダ機構７．１２により行なわれ、各ウオーキングビー
ム４．５の前進運動により、材料はウオーキングビーム
４からウオーキングビーム５の方向に前進する。なお、
この各つｔ−キングビーム４．５前進時の各移動量は次
の通りに検出される。すなわち、各シリンダ機構７．１
２にそのストロークの検出器８．１３を設（プて、これ
らによって各移動量が測定される。
グビーム、例えば、第１図に示す如く２つのウオーキン
グビーム４．５を配設し、ウオーキングど一ム４によっ
て連鋳設備からの材料の搬入が行なわれる一方、ウオー
キングビーム５によって圧延設備側に材料が搬出され、
このようにして固定ビーム２上の材料は順次に送られる
。また、各ウオーキングビーム４．５の昇降駆動は何れ
の方式によっても達成できるが、通常は、第１図に示す
如く、偏芯カム６をピストンロッド９ａならびにその駆
動モータ９により昇降自在に構成すれば十分である。更
に、各ウオーキングビーム４．５の前進運動は通常シリ
ンダ機構７．１２により行なわれ、各ウオーキングビー
ム４．５の前進運動により、材料はウオーキングビーム
４からウオーキングビーム５の方向に前進する。なお、
この各つｔ−キングビーム４．５前進時の各移動量は次
の通りに検出される。すなわち、各シリンダ機構７．１
２にそのストロークの検出器８．１３を設（プて、これ
らによって各移動量が測定される。
次に、上記構成のウオーキングビーム式加熱炉において
、その固定ビーム２の全長にわたって、所定のピッチ区
分Ｐで仮想的に区分しこのピッチ区分を番号をつけて記
憶させる。（第２図（ａ’ｌ参照）。この際のピッチＰ
は何れに定めても良いが、一般には材料と材料の間のあ
けるべき区分が望ましい。また、仮想的に搬出側ウオー
キングビーム５の先端に材料先端検出装Ｍ３を置き、こ
の点を基準として第２図（ａ）の様に炉内トラッキング
する記憶装置で区分化記憶される。
、その固定ビーム２の全長にわたって、所定のピッチ区
分Ｐで仮想的に区分しこのピッチ区分を番号をつけて記
憶させる。（第２図（ａ’ｌ参照）。この際のピッチＰ
は何れに定めても良いが、一般には材料と材料の間のあ
けるべき区分が望ましい。また、仮想的に搬出側ウオー
キングビーム５の先端に材料先端検出装Ｍ３を置き、こ
の点を基準として第２図（ａ）の様に炉内トラッキング
する記憶装置で区分化記憶される。
また、搬入側ウオーキングビーム４において搬出側ウオ
ーキングビーム５に材料が順次に乗り移る点にも材料先
端検出装置１０を設けて、更に、第２図（ａ）に示す如
く記憶させたトラッキングメモリ１１には、各ピッチ区
分毎に材料に占有状態を示すために、フラグ「Ｉ」や’
ＯＪをたてる。
ーキングビーム５に材料が順次に乗り移る点にも材料先
端検出装置１０を設けて、更に、第２図（ａ）に示す如
く記憶させたトラッキングメモリ１１には、各ピッチ区
分毎に材料に占有状態を示すために、フラグ「Ｉ」や’
ＯＪをたてる。
すなわち、フラグ’１＋は何れかの材料で固定ビーム２
上が占有される状態を示し、フラグ’Ｏ」は固定ビーム
２上に材料が存在しない状態を示す。従って、ウオーキ
ングビーム５の前進と昇降により先端の材料Ｓ、が搬出
されると、第２図（ｂ）に示す状態になり、仮想アドレ
スの先端部分のフラグは落ちて、トラッキングメモリ１
１のその部分は「０」となる。続いて、つｔ−キングビ
ーム５を上昇させてから、次の材料Ｓ２によって材料先
端検出装置３がオンする迄、シリンダ機構１２を作動さ
せて搬出側ウオーキングビーム５を動かしオンした時に
、停止させて下降させる。この際、圧延設備側へ搬出さ
れる林料Ｓ。
上が占有される状態を示し、フラグ’Ｏ」は固定ビーム
２上に材料が存在しない状態を示す。従って、ウオーキ
ングビーム５の前進と昇降により先端の材料Ｓ、が搬出
されると、第２図（ｂ）に示す状態になり、仮想アドレ
スの先端部分のフラグは落ちて、トラッキングメモリ１
１のその部分は「０」となる。続いて、つｔ−キングビ
ーム５を上昇させてから、次の材料Ｓ２によって材料先
端検出装置３がオンする迄、シリンダ機構１２を作動さ
せて搬出側ウオーキングビーム５を動かしオンした時に
、停止させて下降させる。この際、圧延設備側へ搬出さ
れる林料Ｓ。
の移動量は、ストローク検出器１３によって測定し、そ
の移動量ｌ、から［／１／Ｐ１区分＋（材料間隔の区分
）を割り出し、トラッキングメモリ１１の各フラグを第
２図（Ｃ）の如く更新する。
の移動量ｌ、から［／１／Ｐ１区分＋（材料間隔の区分
）を割り出し、トラッキングメモリ１１の各フラグを第
２図（Ｃ）の如く更新する。
次に、材料Ｓ、′ を搬入側ウオーキングビーム４によ
って搬出側ウオーキングビーム５の作動範囲に移載する
。この場合、搬入ウオーキングビーム４を上昇させ、こ
の状態で搬入側ウオーキングビーム４をシリンダ機構７
で前進させ、材料３． ｌ の先端を材料先端検出装置
１０によって検出する。その後、移載光の搬出側ウオー
キングビーム５の作動範囲に材料Ｓ１ の幅Ｗに対して
、（Ｗ／Ｐ）＋ （材料間隔の区分）、つまり、所定ピ
ッチＰの整数倍の移動量１２が存在していることを確か
め、この状態で、その移動１１２をストローク量とし、
これをストローク検出器８で測定しなｉｆら、材料Ｓ′
を搬入側ウオーキングビーム４で移載し下降させる。移
載完了後、トラッキングメモリ１１の更新を第２図（ｄ
）の如く行う。
って搬出側ウオーキングビーム５の作動範囲に移載する
。この場合、搬入ウオーキングビーム４を上昇させ、こ
の状態で搬入側ウオーキングビーム４をシリンダ機構７
で前進させ、材料３． ｌ の先端を材料先端検出装置
１０によって検出する。その後、移載光の搬出側ウオー
キングビーム５の作動範囲に材料Ｓ１ の幅Ｗに対して
、（Ｗ／Ｐ）＋ （材料間隔の区分）、つまり、所定ピ
ッチＰの整数倍の移動量１２が存在していることを確か
め、この状態で、その移動１１２をストローク量とし、
これをストローク検出器８で測定しなｉｆら、材料Ｓ′
を搬入側ウオーキングビーム４で移載し下降させる。移
載完了後、トラッキングメモリ１１の更新を第２図（ｄ
）の如く行う。
以上の通りに各材料の搬送を刺部すると、材料間隔は、
搬出側ウオーキングビーム５の作動範囲においては圧延
設備側の条件のよって一定ピッチで決めて搬送するのに
も拘らず、搬入側ウォーキングーム４の作動範囲では搬
出側ウオーキングビーム５の作動範囲の定ピツチ条件を
確保となから、連続鋳造設備等の装入変動を考慮しての
変動するピッチで操炉できる。
搬出側ウオーキングビーム５の作動範囲においては圧延
設備側の条件のよって一定ピッチで決めて搬送するのに
も拘らず、搬入側ウォーキングーム４の作動範囲では搬
出側ウオーキングビーム５の作動範囲の定ピツチ条件を
確保となから、連続鋳造設備等の装入変動を考慮しての
変動するピッチで操炉できる。
なお、上記の如く制御する場合、何れの制御装置を用い
てもよいが１、第３図に示す装置を用いることもできる
。
てもよいが１、第３図に示す装置を用いることもできる
。
すなわち、第３図において符号１４は直接台ウオーキン
グビームを駆動させる制御装置であり、符号１６は各ウ
オーキングビームからの測長信号も取り込んで、上から
のストローク」位置設定に対する開動制御を行なうもの
で、符号１５は、材料のトラッキングを行う制御装置で
あって、これらよってトラッキングフラグの管理が行な
われる。また、移載する材料寸法や、各ウオーキングビ
ーム上の空き状態等は制御装置１４に入れられ、各ウオ
ーキングビームのストローク量が設定される。
グビームを駆動させる制御装置であり、符号１６は各ウ
オーキングビームからの測長信号も取り込んで、上から
のストローク」位置設定に対する開動制御を行なうもの
で、符号１５は、材料のトラッキングを行う制御装置で
あって、これらよってトラッキングフラグの管理が行な
われる。また、移載する材料寸法や、各ウオーキングビ
ーム上の空き状態等は制御装置１４に入れられ、各ウオ
ーキングビームのストローク量が設定される。
第１図は分割型ウォキングビーム式加熱炉の独立駆動の
態様を側面から示す説明図、第２図（ａ＞、（１１）、
（Ｃ１ならびに（ｄ）は本発明方法によって第１図に示
す加熱炉の操炉を制御する場合の各過程の説明図、第３
図はその制御゛を実施する装置の一例のブロック図であ
る。 符号Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ、〜Ｓη′・・・・・・材、量２・
・・・・・固定ビーム ３．１０・・・・・・材料先端検出器 ４・・・・・・搬入−１１ｉウオーキングビーム５・・
・・・・搬出側ウオーキングビーム６・・・・・・昇降
用偏芯カム ７．１２・・・・・・移動シリンダ機構８．１３・・・
・・・ストローク検出器９・・・・・・モータート・・
・・・トラッキングメモリ １４・・・・・・ウオーキングビー”ムシ−ケンス制御
装置 １５・・・・・・ウオーキングビームトラッキング制御
装置 １６・・・・・・つ゛オーキングビームストローク検出
器 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄
態様を側面から示す説明図、第２図（ａ＞、（１１）、
（Ｃ１ならびに（ｄ）は本発明方法によって第１図に示
す加熱炉の操炉を制御する場合の各過程の説明図、第３
図はその制御゛を実施する装置の一例のブロック図であ
る。 符号Ｓ１〜Ｓｎ、Ｓ、〜Ｓη′・・・・・・材、量２・
・・・・・固定ビーム ３．１０・・・・・・材料先端検出器 ４・・・・・・搬入−１１ｉウオーキングビーム５・・
・・・・搬出側ウオーキングビーム６・・・・・・昇降
用偏芯カム ７．１２・・・・・・移動シリンダ機構８．１３・・・
・・・ストローク検出器９・・・・・・モータート・・
・・・トラッキングメモリ １４・・・・・・ウオーキングビー”ムシ−ケンス制御
装置 １５・・・・・・ウオーキングビームトラッキング制御
装置 １６・・・・・・つ゛オーキングビームストローク検出
器 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄
Claims (1)
- 固定ビームの一端部から鋳片を装入側ウオーキングど一
ムにより装入して固定ビームの長手方向に移送すると共
に、抽出側ウオーキングビームにより鋳片を固定ビーム
の他端部から抽出し、装入側ウオーキングビームや、抽
出側ウオーキングビームが個別的に駆動されるつ、オー
キングビーム式加熱炉において、前記固定ビームの全長
を任意のピッチ区分で仮想的に区分し各ピッチ区分に番
号を付けて記憶させ、そのピッチ区分の整数倍の長さを
、装入側ウオーキングビームと抽出側ウオーキングビー
ムとの各々の移送ストローク長さになりかつこの移送ス
トローク長さが相違するよう調整し、次に、抽出側ウオ
ーキングビームの抽出端と装入側ウオーキングビームか
ら抽出側ウオーキングビームへの移載端とにはそれぞれ
検出装置を設け、これら各検出装置により装入側ウオー
キングビームや抽出側ウオーキングビームの単位ストロ
ークの移載に基づく鋳片の出入を検出し、その横架を前
記の記憶している各番号に戻して固定ビーム上の各区分
の鋳片の有無を更新して鋳片の占有状況を把握し、固定
ビームに対する鋳片の装入・抽出を各ウオーキングビー
ムごとに単独で行なえるよう操炉することを特徴とする
分割型ウオーキングビーム式加熱炉の操炉制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487083A JPS6056013A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487083A JPS6056013A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056013A true JPS6056013A (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=15801486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16487083A Pending JPS6056013A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 分割型ウォ−キングビ−ム式加熱炉の操炉制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725016A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-03-29 | Stein Heurtey | Four de rechauffage, de maintien et d'accumulation de produits siderurgiques |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16487083A patent/JPS6056013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725016A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-03-29 | Stein Heurtey | Four de rechauffage, de maintien et d'accumulation de produits siderurgiques |
| EP0704664A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-03 | STEIN HEURTEY, Société Anonyme: | Four de réchauffage, de maintien et d'accumulation de produits sidérurgiques |
| US5607144A (en) * | 1994-09-27 | 1997-03-04 | Stein Heurtey | Furnace for reheating, holding and storing of metallurgical products |
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