EP0704664A1 - Four de réchauffage, de maintien et d'accumulation de produits sidérurgiques - Google Patents

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EP0704664A1
EP0704664A1 EP95402131A EP95402131A EP0704664A1 EP 0704664 A1 EP0704664 A1 EP 0704664A1 EP 95402131 A EP95402131 A EP 95402131A EP 95402131 A EP95402131 A EP 95402131A EP 0704664 A1 EP0704664 A1 EP 0704664A1
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EP
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beams
transport
support
products
oven
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EP95402131A
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German (de)
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EP0704664B1 (fr
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Didier Brun
François Pahmer
Jean-Claude Audebert
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Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
    • F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor

Definitions

  • the present invention relates to a furnace for reheating, maintaining, and accumulating steel products.
  • Flat products and long products processed in hot rolling mills to form sheets, strips, beams, bars, etc ... are more and more frequently made from liquid steel contained in a pocket and poured continuously in a mold followed by rollers which make it possible to extract the form obtained by controlled cooling of the steel just sufficient to pass from the liquid metal form to the solid form, the semi-product obtained thus at the end of continuous casting is in generally at a temperature above 1000 ° C.
  • rolling it as soon as it leaves the casting represents a substantial energy saving compared to the conventional process which consists of storing semi-finished products before heating them to 1250 ° C for ability to laminate them.
  • patent EP 0 370 916 B1 describes a reheating, holding and accumulation furnace which comprises two groups of support beams and transport beams which can both move in the vertical direction and lie in lower planes, identical or greater than the reference plane given by the rollers which make it possible to load and unload steel products and, in combining the respective planes of the support beams and the transport beams, in order to move or not move the products which are on each of the groups of support beams.
  • the movement from the charging to the charging is controlled so as either to accumulate the steel products in the first zone defined by the first group of support beams or to make them cross this zone as quickly as possible to feed the rolling mill and create an available space in the oven to store there possibly products from continuous casting in case of shutdown of the rolling mill.
  • the drawback of the installations described in the prior art lies in the limitation of the transfer speed which cannot be equal to or less than the cycle time and the possible travel of the transport beams.
  • These transport beams follow a rectangular cycle with a total duration of the order of 40 seconds or more, comprising a first ascent phase which makes it possible to release the support beams, a second horizontal transport phase then a third deposition phase products which have thus progressed by one step on the support beams before the fourth phase of returning back to the initial position; we see that during phases one, three and four the products do not move, so only a quarter of the cycle is active in terms of product progression inside the oven and also the step or translation in the horizontal plane of the transport beams is generally limited to less than 0.6 m due to the necessary combination of vertical and horizontal mechanical movements.
  • This limitation can constitute a serious handicap both in terms of the production capacity of the furnace and its capacity to free up in the oven sufficient space to store products from casting if the shutdown of the rolling mill turns out to be longer than expected. or that usual.
  • the slow speed of transfer of the products through the storage area a speed which represents an advantage when the products in the oven are practically cold, is a drawback when the semi-products arrive directly from the continuous casting since it requires maintaining this zone at a high temperature to avoid cooling of the products before entering the reheating zone.
  • This high temperature maintenance is a handicap both in terms of energy and the environment because in normal times the products from continuous casting must reach the heating or even homogenization zone as quickly as possible and consequently the zone storage is empty.
  • the present invention proposes to overcome these drawbacks by providing a satisfactory response both to the problem of speed of transfer of the products and to that of keeping the storage area at high temperature by making it possible to take advantage of the fourth return phase. behind the transport beams to advance the products in the oven as will be seen in the device which follows. To the possibility of reheating cold products is added that of being able, during operation, to adapt the residence time of semi-finished products depending on their temperature in the oven.
  • the furnace for storing, reheating and maintaining steel products in which the products circulate according to a displacement path on longitudinal members placed so as to connect in the transverse direction a charging area and a charging area, the heating and holding zones comprising, on the one hand, product support beams and transport beams placed at a certain distance from said support beams and capable of carrying out a lifting movement relative thereto and a movement of movement horizontal advancing the product step by step, characterized in that said storage zone further comprises support and transport beams of the type described above, at least one group of mobile support beams, independent of the oven bottom , which can move in a horizontal reciprocating translational movement which is carried out during the return phase of the transport beams.
  • the oven object of the present invention comprises two or more storage, heating and holding zones.
  • the furnace comprises a so-called storage zone which in normal times must remain available to receive the casting products in the event of the rolling mill stopping, a reheating zone, and a homogenization zone before discharging.
  • the reheating and homogenization zones are designed like the usual reheating ovens comprising transport beams 2 said mobile or support beams 1 said fixed, the four-phase cycle described in the prior art allows the mobile beams 2 to transport products by one step per cycle from the entry of the reheating zone to the discharge at speeds generally varying from 0.9 m / min to 0.3 m / min or less.
  • the storage zone comprises transport beams 2 integral with a structure 4 such as those produced in the heating and homogenization zones and one or two groups of support beams 1 which, unlike a conventional oven, are not integral with the fixed base 3 of the furnace or as described in the previously cited patent.
  • the oven object of the invention comprises a structure 5 comprising a plurality of support beams 1, independent of the hearth 3 of the oven and capable of a horizontal translational movement towards the front or rear.
  • These groups of support beams 1 subjected only to a horizontal translation can have a stroke of 1m or more depending on the supply requirements of the furnace, this horizontal movement takes place with the load during the phase four of return of the transport beams 2 , which makes it possible to move the products of the pitch of the support beams 1 linked to the structure 5, for example 1 m, this pitch adding to that of for example 0.6 m made thanks to phase two of the transport beams 2 linked to the structure 4.
  • the transport speed through the storage area is thus multiplied at least by 2.66 in this example reducing the residence time in the same proportions, under these conditions it becomes pointless to maintain the storage area at normal temperature at high temperature, we can be satisfied with keeping it at temperature by the fumes from the heating and homogenization areas going towards the conduits leading to the chimney of evacuation of the products of combustion of the furnace.
  • the product P has been loaded by means usual for reheating ovens at the inlet of the oven onto the group of support rails 1 which is in the rear position relative to the fixed support rails 6 of the following zones, the group of support beams 1 moves forward by a full pitch A (in the example 1 m) during ( Figure 2) the mobile transport beams 2 move in opposite directions under the load P, from the value of a step B (in the example 0.6 m).
  • the transport beams 2 move vertically upwards, freeing the groups of support beams 1 from their load of product P which now rests on the beams 2 which advance by a step B (0.6 m) while ( Figure 4) the groups of support beams 1 move back a step A (1 m) to return to their initial position.
  • the speed of movement of the products in the storage zone allows it to be empty in normal times, in the event of the rolling mill stopping, the system of support beam group 1 remains in a fixed position, the products are transported from the charging to the charging by the transport beams 2, the progression is one step B at each cycle, depending on the production required the cycles are linked (every 40 s in the example) to free a space in the oven intended for a product coming from continuous casting, or are separated by a stopping time which may be several minutes giving displacement speeds of the order of 0.3 m / min or less.
  • the speed of movement of the products must therefore be adjusted so that the '' we will obtain by increasing the downtime between two successive cycles and by varying the pitch A from 0 m to the maximum pitch A (1 m in the example) as well as the pitch of the transport beams from 0 m to B ( 0.6 in the example).
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiments described and shown above, but that it encompasses all variants thereof.
  • it seems sufficient to equip a single zone with groups of support beams animated with horizontal translation movement it It may perfectly be conceivable, for reasons of flexibility or supply from several castings for example, that two or all of the zones of the furnace may comprise such groups of support beams.

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Abstract

Four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques dans lequel les produits circulent selon un trajet de déplacement sur des longerons placés de manière à relier dans le sens transversal une zone d'enfournement et une zone de défournement, les zones de réchauffage et de maintien comportant d'une part des longerons de support de produits et des longerons de transport placés à une certaine distance desdits longerons de support et pouvant effectuer un mouvement de soulèvement par rapport à ceux-ci et un mouvement de déplacement horizontal, faisant avancer le produit pas à pas caractérisé en ce que ladite zone de stockage comporte outre des longerons de support (1) et de transport (2) du type décrit ci-dessus, au moins un groupe de longerons de support (1) mobiles indépendant de la sole (3) du four, pouvant se déplacer selon un mouvement de translation alternatif horizontal qui est effectué durant la phase de retour des longerons de transport (2), lors d'un cycle rectangulaire complet des longerons de transport (2), la charge (P) a progressé vers l'avant d'une distance égale à la somme des pas des déplacements des longerons de support (1) et de transport (2). <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un four de réchauffage, de maintien, et d'accumulation de produits sidérurgiques. Le produits plats et les produits longs traités dans les laminoirs à chaud pour former des tôles, des bandes, des poutrelles, des barres, etc... sont de plus en plus fréquemment réalisés à partir d'acier liquide contenu dans une poche et coulés en continu dans un moule suivi de rouleaux qui permettent d'extraire la forme obtenue par un refroidissement contrôlé de l'acier juste suffisant pour passer de la forme métal liquide à la forme solide, le semi produit obtenu ainsi en sortie de coulée continu est en général à une température supérieure à 1000°C. Compte-tenu de la température élevée du semi produit, son laminage dès la sortie de la coulée représente une économie substantielle d'énergie par rapport au procédé classique qui consiste à stocker les produits semi finis avant de les réchauffer jusqu'à 1250°C pour pouvoir les laminer.
  • Dans de nombreuses usines comprenant une aciérie et un laminoir à chaud des moyens sont mis en oeuvre pour réaliser la coulée en continu et le laminage à chaud des semi produits sans un passage systématique par une aire de refroidissement et de stockage. Cette approche se heurte toutefois à trois principales difficultés techno-économiques :
    • La première est due à la non homogénéité en température des produits semi finis en sortie de la coulée en continu du fait du refroidissement préférentiel des angles et des rives des produits, ce qui rend nécessaire un complément de réchauffage et d'homogénéisation des semi produits avant laminage.
    • La seconde, encore plus contraignante, vient des arrêts programmés et surtout non programmés du laminoir en cours de production pour changer un cylindre ou apporter des corrections aux différents réglages. Pendant ces arrêts, l'acier liquide présent dans les poches doit être impérativement coulé sous forme de semi produits sans pouvoir être immédiatement laminés; il faut donc pouvoir les stocker à chaud pendant des durées allant de quelques minutes à parfois une heure ou plus.
    • La troisième, enfin, est d'ordre économique car les équipements de coulée en continu sont également soumis à des aléas de maintenance et de production et connaissent des périodes d'arrêts plus ou moins longues qui ne coïncident pas forcément avec celles du laminoir. Pour une meilleure rentabilité des usines, le laminoir doit dans de tels cas être alimenté à partir de semi produits non issus directement de la coulée et qui, par conséquent, doivent être réchauffés à partir de la température ambiante.
  • De nombreux équipements connus peuvent être utilisés soit comme stockage à température de coulée, soit pour réchauffer ou rendre homogène les produits issus de coulée ; en particulier l'invention décrite par le brevet EP 0 370 916 B1 décrit un four de réchauffage, de maintien, d'accumulation qui comporte deux groupes de longerons de support et de longerons de transport pouvant tous deux se déplacer dans le sens vertical et se situer dans des plans inférieurs, identiques ou supérieurs au plan de référence donné par les rouleaux qui permettent d'enfourner et de défourner les produits sidérurgiques et, en combinant les plans respectifs des longerons de support et des longerons de transport, ce afin de déplacer ou non d'un pas les produits qui se trouvent sur chacun des groupes de longerons de support.
  • Dans le four décrit par le brevet précité, le déplacement de l'enfournement vers le défournement est contrôlé de façon à soit accumuler les produits sidérurgiques dans la première zone définie par le premier groupe de longerons de support soit à leur faire traverser cette zone aussi rapidement que possible pour alimenter le laminoir et créer un espace disponible dans le four pour y stocker éventuellement des produits issus de la coulée continue en cas d'arrêt du laminoir.
  • L'inconvénient des installations décrites dans l'art antérieur réside dans la limitation de la vitesse de transfert qui ne peut être égale ou inférieure au temps de cycle et à la course possible des longerons de transport. Ces longerons de transport suivent un cycle rectangulaire d'une durée totale de l'ordre de 40 secondes ou plus, comportant une première phase de montée qui permet de libérer les longerons de support, une seconde phase de transport horizontale puis une troisième phase de dépôt des produits qui ont ainsi progressé d'un pas sur les longerons de support avant la quatrième phase de retour en arrière dans la position initiale ; on voit que pendant les phases un, trois et quatre les produits ne se déplacent pas, donc seul le quart du cycle est actif sur le plan progression des produits à l'intérieur du four et par ailleurs le pas ou translation dans le plan horizontal des longerons de transport est limitée a généralement moins de 0,6 m du fait de la combinaison nécessaire des mouvements verticaux et horizontaux de la mécanique.
  • Cette limitation peut constituer un sérieux handicap tant sur le plan de la capacité de production du four que de sa capacité à dégager en enfournement un espace suffisant pour stocker des produits issus de la coulée si l'arrêt de laminoir s'avérait plus long que prévu ou qu'habituel. Par ailleurs, la vitesse lente de transfert des produits au travers de la zone de stockage, vitesse qui représente un avantage quand les produits enfournés sont pratiquement froids, est un inconvénient quand les semi produits arrivent directement de la coulée en continu car elle oblige à maintenir cette zone à une température élevée pour éviter un refroidissement des produits avant leur entrée en zone de réchauffage. Ce maintien à haute température est un handicap tant sur le plan énergétique que pour l'environnement car en temps normal les produits issus de coulée continue doivent aboutir le plus rapidement possible en zone de réchauffage ou même d'homogénéisation et par voie de conséquence la zone de stockage est vide.
  • La présente invention se propose de pallier à ces inconvénients en apportant une réponse satisfaisante tout à la fois du problème de vitesse de transfert des produits et à celui de maintien à haute température de la zone de stockage en permettant de profiter de la quatrième phase de retour en arrière des longerons de transport pour faire progresser les produits dans le four comme on le verra dans le dispositif qui suit. A la possibilité de réchauffer des produits froids s'ajoute celle de pouvoir, en cours d'exploitation, adapter le temps de séjour des semi produits en fonction de leur température à l'enfournement.
  • A cet effet, le four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques dans lequel les produits circulent selon un trajet de déplacement sur des longerons placés de manière à relier dans le sens transversal une zone d'enfournement et une zone de défournement, les zones de réchauffage et de maintien comportant d'une part des longerons de support de produits et des longerons de transport placés à une certaine distance desdits longerons de support et pouvant effectuer un mouvement de soulèvement par rapport à ceux-ci et un mouvement de déplacement horizontal faisant avancer le produit pas à pas, caractérisé en ce que ladite zone de stockage comporte en outre des longerons de support et de transport du type décrit ci-dessus, au moins un groupe de longerons de support mobiles, indépendant de la sole du four, pouvant se déplacer selon un mouvement de translation alternatif horizontal qui est effectué durant la phase de retour des longerons de transport.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant la phase d'avancement du groupe de longerons de support, supportant le produit sidérurgique ;
    • la figure 2 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le mouvement du groupe de longerons mobiles en-dessous le groupe de longerons de support ;
    • la figure 3 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le transfert de la charge du groupe de longerons de support vers le groupe de longerons de transport ;
    • la figure 4 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le mouvement du groupe de longerons de support sous le groupe de longerons de transport ;
    • la figure 5 est une vue en coupe en élévation frontale, d'un four selon l'invention, illustrant le transfert de la charge du groupe de longerons de transport vers le groupe de longerons de support, délimitant ainsi un cycle entier des mouvements du groupe de longerons de support et de transport.
  • Selon un mode préféré de réalisation, le four objet de la présente invention comporte deux ou plus zones de stockage, de réchauffage et de maintien. Dans ce mode de réalisation non limitatif, le four comporte une zone dite de stockage qui en temps normal doit rester disponible pour recevoir les produits de coulée en cas d'arrêt du laminoir, une zone réchauffage, et une zone d'homogénéisation avant défournement. Les zones de réchauffage et d'homogénéisation sont conçues comme les fours habituels de réchauffage comportant des longerons de transport 2 dits mobiles ou des longerons de support 1 dits fixes, le cycle de quatre phases décrit dans l'art antérieur permet aux longerons mobiles 2 de transporter de un pas par cycle les produits de l'entrée de la zone de réchauffage jusqu'au défournement à des vitesses variant généralement de 0,9 m/min à 0,3 m/min ou moins.
  • La zone de stockage comporte des longerons de transports 2 solidaires d'une structure 4 tels que réalisés dans les zones de réchauffage et homogénéisation et un ou deux groupes de longerons de support 1 qui, à la différence d'un four habituel, ne sont pas solidaires de la sole 3 fixe du four ou comme décrit dans le brevet précédemment cité.
  • Le four objet de l'invention comporte une structure 5 comprenant une pluralité de longerons de support 1, indépendante de la sole 3 du four et capable d'un mouvement de translation horizontale vers l'avant ou l'arrière. Ces groupes de longerons de support 1 soumis seulement à une translation horizontale peuvent avoir une course de 1m ou plus selon les besoins d'alimentation du four, ce déplacement horizontal s'effectue avec la charge pendant la phase quatre de retour des longerons de transport 2, ce qui permet de déplacer les produits du pas des longerons de support 1 liés à la structure 5 par exemple 1 m, ce pas s'ajoutant à celui de par exemple 0,6 m effectué grâce à la phase deux des longerons de transport 2 liés à la structure 4.
  • Cette combinaison des mouvements au cours d'un seul cycle des longerons de transport permet d'obtenir un déplacement total de : (les valeurs de déplacement et temps sont donnés à titre indicatif) :
    • 0,6 m (pas des longerons de transport 2) + 1 m (pas des longerons de support 1) = 1,6 m pendant le temps de cycle normal de 40 secondes soit un pas de 2,66 fois plus long que celui obtenu avec les combinaisons habituelles de longerons de transport 2 et de support 1.
  • La vitesse de transport au travers de la zone de stockage est ainsi multipliée au minimum par 2,66 dans cet exemple réduisant dans les mêmes proportions le temps de séjour, dans ces conditions il devient inutile de maintenir à haute température la zone de stockage en production normale, on peut se satisfaire de son maintien en température par les fumées issues des zones de réchauffage et d'homogénéisation allant vers les conduits menant à la cheminée d'évacuation des produits de combustion du four.
  • Afin d'illustrer le fonctionnement du four objet de l'invention, nous donnons ci-après une chronologie des différentes phases du cycle :
  • A la figure 1, le produit P a été chargé par un moyen habituel aux fours de réchauffage à l'entrée du four sur le groupe de longerons de support 1 qui est en position arrière par rapport aux longerons de support fixes 6 des zones suivantes, le groupe de longerons de support 1 se déplace vers l'avant d'un pas complet A (dans l'exemple 1 m) pendant (figure 2) les longerons de transport mobiles 2 se déplacent en sens contraire sous la charge P, de la valeur d'un pas B (dans l'exemple 0,6 m). En figure 3, les longerons de transport 2 se déplacent verticalement vers le haut en libérant les groupes de longerons de support 1 de leur charge de produit P qui repose maintenant sur les longerons 2 qui avancent d'un pas B (0,6 m) pendant que (figure 4) les groupes de longerons de support 1 reculent d'un pas A (1 m) pour revenir à leur position initiale. Les longerons de transport 2 arrivés en fin de course horizontale vont se déplacer verticalement vers le bas en reposant la charge P sur les longerons de support 1 (figure 5). la charge P a donc progressé vers l'avant de la valeur cumulée des pas A (figure 1) et B (figure 3) pendant un cycle rectangulaire complet des longerons de transport 2.
  • Cette progression cumulant les pas A + B se poursuit jusqu'au moment ou le produit P atteint la zone suivante de réchauffage c'est-à-dire les groupes de longerons de support 6 qui sont fixes. A partir de l'instant où le produit P est sur les groupes de longerons de support 6 il est transporté vers le défournement par le cycle normal rectangulaire des longerons de transport 7, donc à une vitesse correspondant au seul pas 7 qui est habituellement égal au pas du premier groupe de longerons de transport 2 (dans l'exemple 0,6 m).
  • La vitesse de déplacements des produits en zone de stockage permet à celle-ci d'être vide en temps normal, en cas d'arrêt du laminoir, le système de groupe de longerons de support 1 reste en position fixe, les produits sont transportés de l'enfournement vers le défournement pas les longerons de transport 2, la progression est d'un pas B à chaque cycle, en fonction de la production requise les cycles s'enchaînent (toutes les 40 s dans l'exemple) pour libérer un emplacement à l'enfournement destiné à un produit venant de la coulée en continu, ou sont séparés par un temps d'arrêt qui peut être de plusieurs minutes donnant des vitesses de déplacement de l'ordre de 0,3 m/min ou moins.
  • En cas d'enfournement de produits tièdes ou même froids, le temps de séjour en zone de stockage doit être mis à profit pour préchauffer le produit avant son arrivée en zone de réchauffage, la vitesse de déplacement des produits doit donc être modulée ce que l'on obtiendra en augmentant les temps d'arrêt entre deux cycles successifs et en faisant varier le pas A de 0 m au pas maximum A (1 m dans l'exemple) ainsi que le pas des longerons de transport de 0 m à B (0,6 dans l'exemple). La combinaison de ces variations dans la zone de stockage indépendamment des mouvements des produits en zone de réchauffage permet de faire varier le temps mis par le produit pour traverser la zone de stockage depuis le temps minium en combinant les successions de cycles et les pas maximum à l'infini si les pas sont nuls, c'est-à-dire que les produits restent sur place et sont régulièrement soulevés par les longerons de transport 2 puis re-déposés au même emplacement sur les groupes de longerons de support 1.
  • Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. Ainsi, dans les cas habituels de coulées continues alimentant un laminoir à chaud au travers d'un four de stockage et réchauffage, homogénéisation, il paraît suffisant d'équiper une seule zone des groupes de longerons de support animés de mouvement de translation horizontale, il peut parfaitement être concevable, pour des raisons de flexibilité ou d'alimentation depuis plusieurs coulées par exemple, que deux ou toutes les zones du four puissent comporter de tels groupes de longerons de support. On peut également tenir compte de conditions d'exploitation qui rendent nécessaire le retour des produits facilement obtenu en inversant l'ordre précédemment décrit des mouvements et en utilisant le cycle de retour horizontal des longerons de support sur lesquels les produits reposant pendant que les longerons de transport, en position basse progressent vers l'avant.

Claims (2)

  1. Four de stockage, de réchauffage et de maintien de produits sidérurgiques dans lequel les produits circulent selon un trajet de déplacement sur des longerons placés de manière à relier dans le sens transversal une zone d'enfournement et une zone de défournement, les zones de réchauffage et de maintien comportant d'une part des longerons de support de produits et des longerons de transport placés à une certaine distance desdits longerons de support et pouvant effectuer un mouvement de soulèvement par rapport à ceux-ci et un mouvement de déplacement horizontal, faisant avancer le produit pas à pas caractérisé en ce que ladite zone de stockage comporte outre des longerons de support (1) et de transport (2) du type décrit ci-dessus, au moins un groupe de longerons de support (1) mobiles indépendant de la sole (3) du four, pouvant se déplacer selon un mouvement de translation alternatif horizontal qui est effectué durant la phase de retour des longerons de transport (2), lors d'un cycle rectangulaire complet des longerons de transport (2), la charge (P) a progressé vers l'avant d'une distance égale à la somme des pas des déplacements des longerons de support (1) et de transport (2).
  2. Four de stockage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de parcours des produits est modulée entre une vitesse nulle, en l'absence de translation horizontale des longerons de support (1) et de transport (2), et une vitesse maximale correspondant à la combinaison de chacune des vitesses de chaque groupe de longerons de support (1) et de transport (2), pour tenir compte des conditions d'utilisation et de charge du four.
EP95402131A 1994-09-27 1995-09-21 Four de réchauffage, de maintien et d'accumulation de produits sidérurgiques Expired - Lifetime EP0704664B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9411527A FR2725016B1 (fr) 1994-09-27 1994-09-27 Four de rechauffage, de maintien et d'accumulation de produits siderurgiques
FR9411527 1994-09-27

Publications (2)

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