EP0426561A1 - Installation de réchauffage et de laminage de produits longs - Google Patents

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Publication number
EP0426561A1
EP0426561A1 EP90403075A EP90403075A EP0426561A1 EP 0426561 A1 EP0426561 A1 EP 0426561A1 EP 90403075 A EP90403075 A EP 90403075A EP 90403075 A EP90403075 A EP 90403075A EP 0426561 A1 EP0426561 A1 EP 0426561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling mill
products
axis
reheating
installation according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90403075A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Mingasson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Heurtey SA filed Critical Stein Heurtey SA
Publication of EP0426561A1 publication Critical patent/EP0426561A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving

Definitions

  • the present invention relates to an installation for reheating and rolling long metallurgical products such as in particular billets and the like.
  • This invention applies more particularly to a furnace for reheating long products, in particular billets which feeds a rolling mill whose first cage is located in the immediate vicinity of this reheating furnace.
  • the long product must undergo a prior rolling phase, for example in a cage of a roughing rolling mill before passing into the main rolling mill.
  • it is therefore necessary to carry out special installations or to modify existing installations in order to install an additional rolling mill cage there between the outlet of the reheating furnace and the main rolling mill, placed in the immediate vicinity of this furnace.
  • This modification proves difficult, if not impossible, especially when the space available does not allow the mounting of an additional rolling mill in the axis of the existing rolling mill.
  • the present invention proposes to provide an installation offering this possibility by making it possible to unload a furnace for reheating long products, such as in particular billets, to two separate rolling mills which can be arranged along different axes, possibly with transfer. products such as billets through the reheating furnace, from one rolling axis to the other.
  • the subject of this invention is an installation for reheating and rolling long metallurgical products, such as in particular billets comprising a main rolling mill, characterized in that it comprises: - A reheating furnace provided with at least one outlet leading to means for transferring the products to an additional rolling mill, in particular a roughing rolling mill; - lateral discharge means for extracting the products from the reheating furnace through said outlet along a determined axis and for bringing them to transfer means.
  • a second rolling mill, or additional rolling mill such as in particular a roughing rolling mill receiving the products such as billets delivered by said transfer means and; - Means receiving the products leaving the roughing mill in order to deliver them to the main rolling mill, along a second axis parallel to the axis of unloading.
  • the reheating furnace is provided with two lateral outlets: the first outlet opening directly onto the main rolling mill, placed in the immediate vicinity of the oven and the second outlet opening onto said means for transferring products to the additional rolling mill, second lateral discharge means are provided for extracting the products from the reheating furnace and for transferring them directly to said principal rolling mill through said first outlet, along the axis of this principal rolling mill, parallel to the axis of discharging towards said additional rolling mill and provision is also made for re-feeding receiving the products leaving the roughing-up rolling mill in order to reintroduce them into the furnace through an opening of low height, these products then being taken up by the second lateral unloading means at the end of being delivered to the main rolling mill along the axis of the latter er.
  • the re-charging means which receive the products leaving the roughing-up mill in order to reintroduce them into the oven constitute re-charging means.
  • front and the low height opening in the oven for the reintroduction of products is a front opening.
  • re-charging in the oven is carried out laterally, a train of re-charging rollers then being integrated into the oven.
  • the means for lateral discharge towards the main rolling mill and / or towards the additional rolling mill can be produced in the form of a gripper machine pulling the products, or of a push bar, with or without the 'top up with a pinch roller or a combination of these means.
  • the front re-charging in the reheating furnace of the products leaving the second rolling mill or roughing rolling mill can be carried out using a pusher, a mechanical system with rectangular movements, or on a train of movable rollers or using a gripper machine. These same machines can be used for the transfer from the re-charging axis to the axis of the main rolling mill in the case of the variant with re-charging rolls.
  • the length of the re-charging zone can be greater than the width of the reheating oven, in order to take account of the elongation of the product resulting from its passage through the second rolling stand or roughing stand.
  • the products leaving the oven are removed by the discharge means directly to said additional rolling mill or roughing rolling mill, along a first axis, for example using a roller table, then they are transferred, after roughing, to the main rolling mill, along the axis of the latter by means of a roller table which can be inside the oven, or mounted in the immediate vicinity of the oven enclosure and optionally covered.
  • FIG. 1 a furnace for reheating long products such as billets, generally designated by the reference 10. It is a conventional reheating furnace on the sole of which are routed the billets to be reheated and for this reason this oven will not be described in detail.
  • the reheating furnace 10 is provided with two lateral outlets 12, 16 arranged in opposite side parts, each of these outlets being provided with means conventional shutters not shown in the drawing.
  • the outlet 12 of the reheating furnace 10 leads directly to a rolling mill called here the main rolling mill and the first stand of which has been shown at 14 in FIG. 1, this rolling mill 14 being placed in the immediate vicinity of the outlet 12.
  • the second lateral outlet 16 leads to means for discharging and transferring long products to a second rolling mill 20, which may for example be a roughing rolling mill.
  • These charging and transfer means are designated as a whole in FIG. 1 by the reference 18 and they will be described below in detail.
  • the installation also comprises first lateral discharge means 26 making it possible to transfer a billet B from the furnace 10 to the rolling mill 14 through the first outlet 12 and along a first axis aa and second lateral discharge means 24 making it possible to extract a billet such as B from the reheating furnace 10, through the second outlet 16 and along a second axis bb to deliver it to the transfer means 18.
  • the installation includes re-charging means, which in this first embodiment provide front re-charging and which are designated as a whole by the reference 22. These means are designed so as to reintroduce into the oven 10, according to the first axis aa a billet B leaving the second rolling mill 20, for example a roughing rolling mill.
  • the lateral discharge of products such as billets B is carried out using a pushing or tacky bar 26 moving the billets along the axis aa in order to deliver them to the rolling mill 14 through the first outlet 12.
  • This push bar 26 may optionally further include a pinch roller. It is of course possible to use any other means, in particular a clamp machine pulling the product through the outlet 12 of the oven.
  • the lateral discharge of the products through the second outlet 16, along the second axis bb, is preferably carried out by traction using a gripper machine 24 or by pushing by a push bar with the possible addition of '' a pinch roller.
  • the means 18 for transferring the billets B from the furnace 10 to the roughing rolling mill 20 may for example include: - A first roller table 28 disposed along the second axis bb, receiving the billets extracted from the oven through the second outlet 16 by the charging means 24; - A second roller table 30 arranged along the axis cc of the second rolling mill 20 for delivering the billets to the rolling mill 20 and; a mechanism of known type designated by the reference 32 making it possible to pass each billet from the roller table 28 to the roller table 30 for then delivering this billet to the second rolling mill 20 and then to the re-charging means 22, after rolling, for example roughing.
  • re-charging means are for example in the form of a roller table 32, of axis cc, possibly on a movable frame receiving the billets having undergone rolling in the second rolling mill 20 and a transfer and reintroduction means of these billets in the reheating furnace 10 along the first axis aa.
  • the means for transferring the billets B from the axis cc to the axis aa in the reheating furnace 10 can be produced in the form of a pusher, a finger machine, a mechanical system with rectangular movements, of a movable frame supporting the rollers 32 or using a gripper machine, passing through the front wall of the oven.
  • This latter embodiment has the advantage of making it possible to deposit a billet on any axis and, in particular behind the preceding billet during rolling in the rolling mill 20.
  • the re-charging of the billets in the furnace 10, by means 22 s' performs through a front opening of low height 31 ( Figure 3) provided in the oven, this opening being provided with a door, as seen in the drawing.
  • the re-charging into the oven 10 takes place laterally through an opening 34 of low height, the train of re-charging rollers 32 ′ Then being integrated into the oven 10 as can be clearly seen in these figures.
  • This second embodiment has the advantage of making it possible to increase the space available in waiting area, inside the oven.
  • the enclosure of the oven 10 is enlarged on the discharge side so as to cover the train of rollers 32 ′ which receives the billets B after their passage in the roughing rolling mill 20.
  • re-charging in the oven takes place laterally through the opening 34 and, of course, the billets are moved from the axis cc of the train of rollers 32 ′ to the axis aa of the main rolling by one any of the means mentioned and / or described above: pushing machine, finger machine, movable chassis for supporting the rollers, gripper machine, passing through the front wall of the oven 10 through an opening 36 provided for this purpose (see FIG. 5) .
  • the length of the re-charging area that is to say the length of the space occupied by the re-charging means 22 is preferably greater than the width of the reheating oven 10 (as shown in the drawing), so as to take account of the elongation of the product or billet B resulting from its passage through the rolling mill 20.
  • the installation according to the present invention makes it possible to place an additional rolling mill, such as the roughing rolling mill 20 between the outlet of the product reheating oven and the main rolling mill 14, outside of the axis of this main rolling mill (axis aa in FIG. 1) the products such as the billets B, heated in the oven 10 being discharged along the axis bb by the discharging system 24 before having reached the axis aa from the main rolling mill 14, these billets then being transferred using the transfer means 18 to the additional rolling mill 20 where they undergo a first rolling, for example roughing, before being brought back by re-charging means 22 into the oven heating 10, along the axis aa, to then be rolled by the main cage 14.
  • an additional rolling mill such as the roughing rolling mill 20 between the outlet of the product reheating oven and the main rolling mill 14
  • This same installation also allows direct feeding of the main rolling mill 14, without passing through the rolling mill 20.
  • the billets are directly evacuated from the furnace by the discharge means 26, along the axis aa, through the first outlet 12.
  • products such as billets B undergo the following operations, in the case of two successive rolling operations carried out respectively on the rolling mill 20 (for example roughing) and then on the main rolling mill 14: - a lateral discharge through the outlet 16, along the axis bb, on the side opposite to the main rolling mill 14; a transfer to the axis cc of the first rolling mill 20 (for example roughing rolling mill); - a rolling, for example roughing, along the axis cc, on the rolling mill 20; - Reloading in the reheating oven 10 using re-charging means 22, along the axis aa, through a front opening of small height provided in the oven 10; - a lateral evacuation of the oven 10 through the outlet 12, along the main axis aa and; a rolling along the axis aa on the rolling mill 14.
  • the additional rolling mill such as the roughing rolling mill 20 can be installed along the axis b-b.
  • the long products such as the billets B are laminated immediately after their exit from the reheating furnace 10, through the exit 16 and along the axis b-b, progressively as they are discharged and then they are transferred to the cc axis as described above and finally reintroduced into the reheating furnace along the aa axis, using re-charging means 22 to be finally rolled by the main rolling mill 14 along the aa axis .
  • the products leaving the reheating furnace 10 are discharged directly along an axis b′-b ′, by the discharge means, towards the additional rolling mill or roughing rolling mill 20, placed in the immediate vicinity of the lateral opening 16 of the furnace, then they are transferred directly after roughing to the main rolling mill 14 to one or more veins, along the axis a′-a ′, without being reintroduced into the oven 10.
  • the products are brought to the roughing rolling mill 20 using a roller table 37 and by one of the feeding means described above by way of example, then they are transferred from a roller table 38, placed at the outlet of the additional rolling mill 20, to a second roller table 40, of axis a′-a ′, to be finally delivered to the main rolling mill 14.
  • the roller table 40 can be double as shown in FIG. 8. It then has two parallel sections 40, 40 ′, which makes it possible to carry out a transfer and an evacuation of the products on two independent rows respectively of axes a′1- a′1 and a′2-a′2, parallel to the axis b′-b ′ along which the products are removed from the reheating furnace 10, the front wall of which is shown in the drawing at 39.
  • roller tables are used having the configuration shown in FIGS. 11 to 13. It can be seen that these roller tables include rollers 42 with shoulders alternating 42 ′, 42 ⁇ . This arrangement makes it possible to carry out independent handling of products B on several rows, in a reduced space, all of the driving parts such as 44, both rollers of the unloading table 37 and rollers of the transfer tables 40 then being reported outside the size of these roller tables.
  • the main advantage of this variant of the installation according to the invention is that the deflection axis b′-b ′ towards the roughing rolling mill 20 remains in close proximity to the axis a′-a ′ of the main rolling mill, this which provides the maximum length of the oven.
  • the installation according to the present invention there may be mentioned in particular: - the possibility of installing a roughing rolling mill upstream of an existing rolling mill, even when the space available does not allow the mounting of this roughing rolling mill in the axis of the existing rolling mill; - the possibility of using a coarse rolling mill of the monoveine type whatever the type of the main rolling mill; - the possibility of reloading the products in the oven, along any axis, by means of a re-charging machine and thus feeding a multi-line rolling mill; - the possibility of directly discharging the products along the axis of the rolling mill in accordance with the conventional procedure; - the possibility of retaining an existing tacky nerdy to push the billets along the main rolling axis (or axes); - a reduction in heat losses between the rolling mills; - The possibility of keeping in the oven the products leaving the roughing mill awaiting their passage through the main rolling mill.
  • the length of the waiting zone can be greater than the width of the oven as shown in the embodiment illustrated by the drawing; - The possibility of having as long a useful heating length in the oven as possible, since the axis of product discharge to the roughing mill is immediately close to the axis of the main rolling mill. - the possibility of heating the billets after the roughing rolling mill and before the main rolling mill and more particularly of ensuring the heating of the product in two distinct stages in order to obtain particular metallurgical characteristics: . a first step, from charging into the existing oven to charging to the additional rolling mill, at a temperature avoiding decarburization of the products; . a second step, from re-charging to charging to the main rolling mill, at the temperature required by this main rolling mill.

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Abstract

Installation de réchauffage et de laminage de produits métallurgiques longs, tels que notamment des billettes, comportant un laminoir principal, caractérisée en ce qu'elle comporte : - un four de réchauffage (10) muni d'au moins une sortie (12) débouchant sur des moyens de transfert des produits vers un second laminoir (20), notamment un laminoir de dégrossissage; - des moyens de défournement latéral (24) pour extraire les produits du four de réchauffage (10) au travers de ladite sortie (16) selon un axe déterminé (b-b ; b'-b') et pour les amener ensuite à des moyens de transfert ; - des moyens de transfert (18) des produits délivrés par les moyens de défournement latéral (24) pour les acheminer vers ledit second laminoir ou laminoir de dégrossissage; - un second laminoir (20) tel que notamment un laminoir de dégrossissage, recevant les produits délivrés par lesdits moyens de transfert (18) et ; - des moyens recevant les produits sortant du laminoir supplémentaire ou laminoir de dégrossissage (20), afin de les délivrer au laminoir principal (14) selon un axe (a-a ; a'-a') parallèle audit axe de défournement (b-b ; b'-b').

Description

  • La présente invention est relative à une installation de réchauffage et de laminage de produits métallurgiques longs tels que notamment des billettes et similaires. Cette invention s'applique plus particulièrement à un four de réchauffage de produits longs, notamment de billettes qui alimente un laminoir dont la première cage est située au voisinage immédiat de ce four de réchauffage.
  • Dans certaines applications, le produit long doit subir une phase de laminage préalable, par exemple dans une cage d'un laminoir dégrossisseur avant de passer dans le laminoir principal. Pour ces applications on est donc amené à réaliser des installations spéciales ou à modifier des installations existantes afin d'y installer une cage de laminoir supplémentaire entre la sortie du four de réchauffage et le laminoir principal, placé à proximité immédiate de ce four. Cette modification s'avère difficile voir impossible notamment lorsque l'espace disponible ne permet pas le montage d'un laminoir supplémentair dans l'axe du laminoir existant.
  • La présente invention se propose d'apporter une installation offrant cette possibilité en permettant de réaliser le défournement d'un four de réchauffage de produits longs, tels que notamment des billettes, vers deux laminoirs distincts pouvant être disposés selon des axes différents, éventuellement avec transfert des produits tels que billettes à travers le four de réchauffage, d'un axe de laminage vers l'autre.
  • En conséquence, cette invention a pour objet une installation de réchauffage et de laminage de produits métallurgiques longs, tels que notamment des billettes comportant un laminoir principal, caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - un four de réchauffage muni d'au moins une sortie débouchant sur des moyens de transfert des produits vers un laminoir supplémentaire, notamment un laminoir de dégrossissage ;
    - des moyens de défournement latéral pour extraire les produits du four de réchauffage au travers de ladite sortie selon un axe déterminé et pour les amener à des moyens de transfert.
    moyens de défournement latéral afin de les acheminer vers ledit laminoir supplémentaire;
    - un second laminoir, ou laminoir supplémentaire tel que notamment un laminoir de dégrossissage recevant les produits tels que billettes délivrés par lesdits moyens de transfert et ;
    - des moyens recevant les produits sortant du laminoir de dégrossissage afin de les délivrer au laminoir principal, selon un second axe parallèle à l'axe de défournement.
  • Selon un exemple de réalisation de cette invention, le four de réchauffage est muni de deux sorties latérales : le première sortie débouchant directement sur le laminoir principal, placé à proximité immédiate du four et la seconde sortie débouchant sur lesdits moyens de transfert des produits vers le laminoir supplémentaire, on prévoit des seconds moyens de défournement latéral pour extraire les produits du four de réchauffage et pour les transférer directement audit laminoir principal au travers de ladite première sortie, selon l'axe de ce laminoir principal, parallèle à l'axe de défournement vers ledit laminoir supplémentaire et on prévoit également des moyens de réefournement recevant les produits sortant du laminoir de dégrossissage afin de les réintroduire dans le four par une ouverture de faible hauteur, ces produits étant ensuite repris par les seconds moyens de défournement latéral fin d'être délivrés au laminoir principal selon l'axe de ce dernier.
  • Selon l'invention les moyens de réefournement qui reçoivent les produits sortant du laminoir de dégrossissage afin de les réintroduire dans le four constituent des moyens de réenfournement frontal et l'ouverture de faible hauteur pratiquée dans le four pour la réintroduction des produits est une ouverture frontale.
  • Selon une variante préférée de la présente invention, le réenfournement dans le four s'effectue latéralement, un train de rouleaux de réenfournement étant alors intégré au four.
  • Selon une caractéristique de la présente invention les moyens de défournement latéral vers le laminoir principal et/ou vers le laminoir supplémentaire peuvent être réalisés sous la forme d'une machine à pinces tirant les produits, ou d'une barre poussante, avec ou sans l'appoint d'un rouleau pinceur ou d'une combinaison de ces moyens.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le réenfournement frontal dans le four de réchauffage des produits sortant du second laminoir ou laminoir de dégrossissage peut être réalisé à l'aide d'une pousseuse, d'un système mécanique à mouvements rectangulaires, ou sur un train de rouleaux mobiles ou à l'aide d'une machine à pinces. Ces même machines peuvent êtres utilisées pour le transfert de l'axe de réenfournement à l'axe du laminoir principal dans le cas de la variante avec rouleaux de réenfournement.
  • Selon l'invention la longueur de la zone de réenfournement peut être supérieure à la largeur du four de réchauffage, afin de tenir compte de l'allongement du produit résultant de son passage dans la seconde cage lamineuse ou cage dégrossisseuse.
  • Selon une autre variante de cette invention, les produits sortant du four sont évacués par les moyens de défournement directement vers ledit laminoir supplémentaire ou laminoir de dégrossissage, selon un premier axe, par exemple à l'aide d'une table à rouleaux, puis ils sont transférés, après dégrossissage, vers le laminoir principal, selon l'axe de ce dernier au moyen d'une table à rouleaux qui peut être intérieure au four, ou montée au voisinage immédiat de l'enceinte du four et éventuellement capotée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent de façon schématique divers modes de réalisation donnés à titre d'exemples dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins :
    • - la figure 1 est une vue en plan de l'installation selon la présente invention ;
    • - la figure 2 est une coupe selon 2-2 de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une coupe selon 3-3 de la figure 1.
    • - la figure 4 illustre en une vue identique à celle de la figure 1, une variante de réalisation d'une installation selon l'invention ;
    • - la figure 5 est une coupe selon 5-5 de la figure 4 ;
    • - la figure 6 est une vue en plan, similaire aux figures 1 et 4 illustrant une autre variante de l'installation selon cette invention;
    • - la figure 7 est une coupe selon 7-7 de la figure 6 ;
    • - la figure 8 illustre une modification apportée à la variante illustrée par la figure 6, en une coupe similaire à celle de la figure 7 ;
    • - la figure 9 est une coupe selon 9-9 de la figure 6 ;
    • - la figure 10 est une vue de détail, représentant en plan, un exemple de réalisation des rouleaux d'une table à rouleaux de défournement pouvant être utilisée dans l'installation objet de cette invention ;
    • - la figure 11 est une coupe selon 11-11 de la figure 10 ;
    • - la figure 12 est une vue en coupe selon 12-12 de la figure 10 et ;
    • - la figure 13 est une vue en coupe selon 13-13 de la figure 10.
  • Sur les dessins et plus particulièrement sur la figure 1 on a représenté un four de réchauffage de produits longs tels que des billettes, désigné dans son ensemble par la référence 10. Il s'agit d'un four de réchauffage classique sur la sole duquel sont acheminées les billettes devant subir le réchauffage et pour cette raison ce four ne sera pas décrit en détail. Selon le premier exemple de réalisation d'une installation selon l'invention illustrée par la figure 1, le four de réchauffage 10 est pourvu de deux sorties latérales 12, 16 disposées dans des parties latérales en regard, chacune de ces sorties étant pourvue de moyens d'obturation classiques non représentés sur le dessin.
  • La sortie 12 du four de réchauffage 10 débouche directement sur un laminoir appelé ici laminoir principal et dont la première cage a été représentée en 14 sur la figure 1, ce laminoir 14 étant placé à proximité immédiate de la sortie 12. La seconde sortie latérale 16 débouche sur des moyens de défournement et de transfert des produits longs vers un second laminoir 20, pouvant être par exemple un laminoir dégrossisseur. Ces moyens de défournement et de transfert sont désignés dans leur ensemble sur la figure 1 par la référence 18 et ils seront décrits ci-après en détail.
  • L'installation comporte par ailleurs des premiers moyens de défournement latéral 26 permettant de transférer une billette B du four 10 vers le laminoir 14 au travers de la première sortie 12 et selon un premier axe a-a et des seconds moyens de défournement latéral 24 permettant d'extraire une billette telle que B du four de réchauffage 10, au travers de la seconde sortie 16 et selon un second axe b-b pour la délivrer aux moyens de transfert 18.
  • Enfin, l'installation comporte des moyens de réenfournement, qui dans ce premier exemple de réalisation assurent un réenfournement frontal et qui sont désignés dans leur ensemble par la référence 22. Ces moyens sont conçus de façon à réintroduire dans le four 10, selon le premier axe a-a une billette B sortant du second laminoir 20, par exemple un laminoir de dégrossissage.
  • Dans ce premier exemple de réalisation qui n'a aucun caractère limitatif le défournement latéral des produits tels que billettes B est réalisé à l'aide d'une barre poussante ou ringard 26 déplaçant les billettes selon l'axe a-a pour les délivrer au laminoir 14 au travers de la première sortie 12. Cette barre poussante 26 peut comporter éventuellement en outre un rouleau pinceur. On peut bien entendu utiliser tout autre moyen notamment une machine à pinces tirant le produit au travers de la sortie 12 du four.
  • Le défournement latéral des produits au travers de la second sortie 16, selon le second axe b-b, s'effectue de préférence par traction à l'aide d'une machine à pinces 24 ou en poussant par une barre pousseuse avec l'appoint éventuel d'un rouleau pinceur.
  • Les moyens de transfert 18 des billettes B du four 10 au laminoir dégrossisseur 20 peuvent comprendre par exemple :
    - une première table à rouleaux 28 disposée selon le second axe b-b, recevant les billettes extraites du four au travers de la seconde sortie 16 par les moyens de défournement 24 ;
    - une seconde table à rouleaux 30 disposée selon l'axe c-c du second laminoir 20 pour délivrer les billettes au laminoir 20 et ;
    - un mécanisme de type connu désigné par la référence 32 permettant de faire passer chaque billette de la table à rouleaux 28 à la table à rouleaux 30 pour délivrer ensuite cette billette au second laminoir 20 puis aux moyens de réenfournement 22, après laminage, par exemple de dégrossissage.
  • Ces moyens de réenfournement se présentent par exemple sous la forme d'une table à rouleaux 32, d'axe c-c, éventuellement sur châssis mobile recevant les billettes ayant subi un laminage dans le second laminoir 20 et d'un moyen de transfert et de réintroduction de ces billettes dans le four de réchauffage 10 selon le premier axe a-a. Par exemple, le moyen de transfert des billettes B de l'axe c-c à l'axe a-a dans le four de réchauffage 10 peut être réalisé sous la forme d'une pousseuse, d'une machine à doigts, d'un système mécanique à mouvements rectangulaires, d'un châssis mobile supportant les rouleaux 32 ou à l'aide d'une machine à pinces, passant au travers de la paroi frontale du four. Ce dernier mode de réalisation présente l'avantage de permettre de déposer une billette sur un axe quelconque et, notamment derrière la billette précédente en cours de laminage dans le laminoir 20. Le réenfournement des billettes dans le four 10, par les moyens 22 s'effectue au travers d'une ouverture frontale de faible hauteur 31 (figure 3) prévue dans le four, cette ouverture étant munie d'une porte, comme on le voit sur le dessin.
  • Dans le second exemple de réalisaton d'une installation selon l'invention illustré par les figures 4 et 5, le réenfournement dans le four 10 s'effectue latéralement au travers d'une ouverture 34 de faible hauteur, le train de rouleaux de réenfournement 32′ étant alors intégré au four 10 ainsi qu'on le voit clairement sur ces figures. Dans cet exemple de réalisation, on retrouve les autres parties constitutives du premier exemple de réalisation du dispositif selon l'invention décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3. Ce second exemple de réalisation présente l'avantage de permettre d'augmenter la place disponible en zone d'attente, à l'intérieur du four. Comme on le voit sur les figures 4 et 5, dans cette variante l'enceinte du four 10 est agrandie côté défournement de manière à venir recouvrir le train de rouleaux 32′ qui reçoit les billettes B après leur passage dans le laminoir dégrossisseur 20. Ainsi dans cette variante, le réenfournement dans le four s'effectue latéralement au travers de l'ouverture 34 et, bien entendu, les billettes sont déplacées de l'axe c-c du train de rouleaux 32′ à l'axe a-a du laminage principal par l'un quelconque des moyens mentionnés et/ou décrits précédemment : pousseuse, machine à doigts, châssis mobile de support des rouleaux, machine à pinces, passant à travers la paroi frontale du four 10 par une ouverture 36 prévue à cet effet (voir la figure 5).
  • Selon une autre caractéristique de cette invention, la longueur de la zone de réenfournement, c'est-à-dire la longueur de l'emplacement occupé par les moyens de réenfournement 22 est de préférence supérieure à la largeur du four de réchauffage 10 (comme représenté sur le dessin), de façon à tenir compte de l'allongement du produit ou billette B résultant de son passage dans le laminoir 20.
  • Comme on le comprend de la lecture de la description qui précède, l'installation selon la présente invention permet de placer un laminoir supplémentair, tel que le laminoir dégrossisseur 20 entre la sortie du four de réchauffage des produits et le laminoir principal 14, en dehors de l'axe de ce laminoir principal (axe a-a sur la figure 1) les produits tels que les billettes B, réchauffés dans le four 10 étant défournés selon l'axe b-b par le système de défournement 24 avant d'avoir atteint l'axe a-a du laminoir principal 14, ces billettes étant ensuite transférées à l'aide des moyens de transfert 18 au laminoir supplémentaire 20 où elles subissent un premier laminage, par exemple de dégrossissage, avant d'être ramenées par des moyens de réenfournement 22 dans le four de réchauffage 10, selon l'axe a-a, pour être ensuite laminées par la cage principale 14.
  • Cette même installation permet également une alimentation directe du laminoir principal 14, sans passer par le laminoir 20. Dans ce cas, les billettes sont directement évacuées du four par les moyens de défournement 26, selon l'axe a-a, au travers de la première sortie 12.
  • Par conséquent, les produits tels que les billettes B subissent les opérations suivantes, dans le cas de deux opérations de laminage successives réalisées respectivement sur le laminoir 20 (par exemple dégrossissage) puis sur le laminoir principal 14 :
    - un défournement latéral au travers de la sortie 16, selon l'axe b-b, du côté opposé au laminoir principal 14 ;
    - un transfert vers l'axe c-c du premier laminoir 20 (par exemple laminoir dégrossisseur) ;
    - un laminage, par exemple de dégrossissage, selon l'axe c-c, sur le laminoir 20 ;
    - un rechargement dans le four de réchauffage 10 à l'aide des moyens de réenfournement 22, selon l'axe a-a, au travers d'une ouverture frontale de faible hauteur prévue dans le four 10 ;
    - une évacuation latérale du four 10 au travers de la sortie 12, selon l'axe principal a-a et ;
    - un laminage selon l'axe a-a sur le laminoir 14.
  • Selon une variante de l'installation objet de la présente invention, le laminoir supplémentaire tel que le laminoir dégrossisseur 20 peut être implanté selon l'axe b-b. Dans ce cas, les produits longs tels que les billettes B sont laminés immédiatement après leur sortie du four de réchauffage 10, au travers de la sortie 16 et selon l'axe b-­b, au fur et à mesure de leur défournement puis ils sont transférés sur l'axe c-c de la manière décrite ci-dessus et enfin réintroduits dans le four de réchauffage selon l'axe a-a, à l'aide des moyens de réenfournement 22 pour être finalement laminés par le laminoir principal 14 selon l'axe a-a.
  • Dans la variante illustrée par les figures 6 à 9, les produits sortant du four de réchauffage 10 sont évacués directement selon un axe b′-b′, par les moyens de défournement, vers le laminoir supplémentaire ou laminoir dégrossisseur 20, placé à proximité immédiate de l'ouverture latérale 16 du four, puis ils sont transférés directement après dégrossissage vers le laminoir principal 14 à une ou plusieurs veines, selon l'axe a′-a′, sans être réintroduits dans le four 10.
  • Suivant cette variante, les produits sont amenés vers le laminoir de dégrossissage 20 à l'aide d'une table à rouleaux 37 et par l'un des moyens de défournement décrits ci-dessus à titre d'exemple, puis ils sont transférés d'une table à rouleaux 38, placée à la sortie du laminoir supplémentaire 20, à une seconde table à rouleaux 40, d'axe a′-a′, pour être enfin délivrés au laminoir principal 14.
  • La table à rouleaux 40 peut être double comme représentée sur la figure 8. Elle comporte alors deux sections parallèles 40, 40′, ce qui permet de réaliser un transfert et une évacuation des produits sur deux files indépendantes respectivement d'axes a′1-a′1 et a′2-a′2, parallèles à l'axe b′-b′ selon lequel s'effectue la sortie des produits du four de réchauffage 10 dont la paroi frontale est représentée sur le dessin en 39.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la variante de l'invention illustrée par le figure 8, on utilise des tables à rouleaux présentant la configuration représentée sur les figures 11 à 13. On voit que ces tables à rouleaux comportent des rouleaux 42 à épaulements alternés 42′, 42˝. Cette disposition permet d'effectuer des manutentions indépendantes des produits B sur plusieurs files, dans un espace réduit, l'ensemble des parties motrices telles que 44, tant des rouleaux de la table de défournement 37 que des rouleaux des tables de transfert 40 étant alors reporté en dehors de l'encombrement de ces tables à rouleaux. Le principal avantage de cette variante de l'installation selon l'invention est que l'axe de défournement b′-b′ vers le laminoir de dégrossissage 20 reste à proximité immédiate de l'axe a′-a′ du laminoir principal, ce qui permet de disposer de la longueur maximale du four.
  • Parmi les avantages apportés par l'installation selon la présente invention on peut citer notamment :
    - la possibilité d'installer un laminoir dégrossisseur en amont d'un laminoir existant, même lorsque l'espace disponible ne permet pas le montage de ce laminoir dégrossisseur dans l'axe du laminoir existant ;
    - la possibilité d'utiliser un laminoir dégrossisseur du type monoveine quel que soit le type du laminoir principal ;
    - la possibilité de recharger les produits dans le four, selon un axe quelconque, au moyen d'une machine de réenfournement et d'alimenter ainsi un laminoir multiveine ;
    - la possibilité de défourner directement les produits selon l'axe du laminoir conformément à la procédure classique ;
    - la possibilité de conserver un ringard de défournement existant pour repousser les billettes selon l'axe (ou les axes) de laminage principal ;
    - une réduction des pertes thermiques entre les laminoirs ;
    - la possibilité de maintenir dans le four les produits sortant du laminoir dégrossisseur en attente de leur passage dans le laminoir principal. La longueur de la zone d'attente peut être supérieure à la largeur du four comme représenté dans l'exemple de réalisation illustré par le dessin ;
    - la possibilité de disposer d'une longueur utile de chauffage dans le four la plus grande possible, étant donné que l'axe de défournement des produits vers le laminoir dégrossisseur est immédiatement voisin de l'axe du laminoir principal.
    - la possibilité de chauffer les billettes après le laminoir dégrossisseur et avant le laminoir principal et plus particulièrement d'assurer le réchauffage du produit en deux étapes distinctes en vue d'obtenir des caractéristiques métallurgiques particulières :
    . une première étape, de l'enfournement dans le four existant au défournement vers le laminoir supplémentaire, à une température évitant la décarburation des produits ;
    . une seconde étape, du réenfournement au défournement vers le laminoir principal, à la température requise par ce laminoir principal.
  • Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés ici mais qu'elle en englobe toutes les variantes.

Claims (17)

1 - Installation de réchauffage et de laminage de produits métallurgiques longs, tels que notamment des billettes, comportant un laminoir principal, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un four de réchauffage (10) muni d'au moins une sortie (12) débouchant sur des moyens de transfert des produits vers un second laminoir (20), notamment un laminoir de dégrossissage;
- des moyens de défournement latéral (24) pour extraire les produits du four de réchauffage (10) au travers de ladite sortie (16) selon un axe déterminé (b-b ; b′-b′) et pour les amener ensuite à des moyens de transfert ;
- des moyens de transfert (18) des produits délivrés par les moyens de défournement latéral (24) pour les acheminer vers ledit second laminoir ou laminoir de dégrossissage;
- un second laminoir (20) tel que notamment un laminoir de dégrossissage, recevant les produits délivrés par lesdits moyens de transfert (18) et ;
- des moyens recevant les produits sortant du laminoir supplémentaire ou laminoir de dégrossissage (20), afin de les délivrer au laminoir principal (14) selon un axe (a-a ; a′-a′) parallèle audit axe de défournement (b-b ; b′-b′).
2 - Installation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le four de réchauffage (10) est muni de deux sorties latérales : la première sortie (12) débouchant directement sur le laminoir principal (14) placé à proximité immédiate du four (10) et la seconde sortie (16) débouchant sur lesdits moyens de transfert des produits vers le laminoir supplémentaire (20) et en ce que l'on prévoit d'une part, des seconds moyen de défournement latéral (25) pour extraire les produits du four de réchauffage et pour les transférer directement au laminoir principal au travers de ladite première sortie (12) selon l'axe (a-a) selon lequel est disposé ce laminoir principal, cet axe étant parallèle à l'axe (b-b) de défournement des produits vers le laminoir supplémentaire (20 et, d'autre part, des moyens de réenfournement (22) recevant les produits sortant du laminoir supplémentaire (20) afin de les réintroduire dans le four de réchauffage par une ouverture (31, 34), de faible hauteur, ces produits étant ensuite repris par les seconds moyens de défournement latéral (26) pour être délivrés au laminoir principal (14).
3 - Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de défournement latéral (24, 26) sont réalisés sous la forme d'une machine à pinces tirant les produits avec éventuellement l'appoint d'un rouleau pinceur.
4 - Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de défournement latéral (24, 26) sont réalisés sous la forme d'une barre poussante pouvant éventuellement comporter un rouleau pinceur.
5 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le réenfournement des produits dans le four de réchauffage (10) s'effectue de façon frontale, au travers d'une ouverture frontale (31) dudit four (10).
6 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le réenfournement dans le four (10) s'effectue latéralement, au travers d'une ouverture latérale (34) du four, l'enceinte de ce dernier étant alors agrandie, côté défournement des produits, pour venir recouvrir le train de rouleaux (32′) qui reçoit les produits après leur passage dans le laminoir dégrossisseur (20).
7 - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'on augmente les dimensions de l'enceinte du four afin de permettre un chauffage des produits, l'ensemble du cycle de réchauffage et de laminage étant fractionné pour obtenir des propriétés métallurgiques particulières.
8 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de réenfournement ou de transfert dans le four de réchauffage (10) sont constitués par une pousseuse.
9 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de réenfournement dans le four de réchauffage (10) sont réalisés sous la forme d'une enfourneuse à bras, d'un système mécanique, par exemple des longerons mobiles.
10 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de réenfournement dans le four de réchauffage (10) sont réalisés sous la forme d'une machine à pinces, passant à travers la paroi frontale du four et permettant de déposer les produits selon un axe quelconque et notamment derrière un produit précédent en cours de laminage sur le laminoir principal (14).
11 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les moyens de réenfournement dans le four de réchauffage (10) sont réalisés sous la forme d'un châssis mobile supportant le train de rouleaux (32, 32′).
12 - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la longueur de la zone comportant les moyens de réenfournement (22) est supérieure à la largeur du four de réchauffage (10) afin de tenir compte de l'allongement des produits après leur passage dans le second laminoir (20).
13 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le second laminoir (20), tel que notamment laminoir de dégrossissage, est disposé selon le second axe (b-b), au voisinage immédiat de la seconde sortie (16) du four de réchauffage (10), les produits tels que billettes (B), après passage dans ce second laminoir étant transférés puis réenfournés selon l'axe (a-a), à l'aide desdits moyens (18-22), prévus à cet effet, afin d'alimenter ensuite le laminoir principal (14) placé à proximité immédiate du four de réchauffage (10), devant la première sortie (12).
14 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les produits sortant du four de réchauffage 10 sont évacués par les moyens de défournement latéral, directement vers ledit laminoir supplémentair (20), selon un premier axe (b′-b′), puis ils sont transférés après leur passage sur ce laminoir supplémentaire, directement vers ledit laminoir principal (14), selon l'axe (a′-a′) de ce dernier.
15 - Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit laminoir supplémentaire (20), notamment un laminoir de dégrossissage, est placé à proximité immédiate du four de réchauffage (10), en regard de la sortie latérale (16) de ce dernier et en ce que les produits après dégrossissage sont transférés au laminoir principal (14) par l'intermédiaire de tables à rouleaux (38, 40) disposées respectivement selon lesdits axes (b′-b′ ; a′-a′).
16 - Installation selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que l'on prévoit deux séries de tables à rouleaux parallèles et indépendantes (40, 40′) pour transférer sur deux files les produits du laminoir supplémentair (20) au laminoir principal (14).
17 - Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que le transfert des produits vers le laminoir principal (14) est réalisé à l'aide de tables à rouleaux (40, 40′) qui sont équipées de rouleaux à épaulements alternés (42, 42′, 42˝).
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