EP0700725B1 - Fleischwolf - Google Patents

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EP0700725B1
EP0700725B1 EP95112202A EP95112202A EP0700725B1 EP 0700725 B1 EP0700725 B1 EP 0700725B1 EP 95112202 A EP95112202 A EP 95112202A EP 95112202 A EP95112202 A EP 95112202A EP 0700725 B1 EP0700725 B1 EP 0700725B1
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EP
European Patent Office
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built
feed
meat mincing
designed
pressure chamber
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EP95112202A
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EP0700725A1 (de
Inventor
Michael Mössmer
Eberhard Dr. Haack
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Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details

Definitions

  • the invention relates to a meat grinder, which preferably designed as an angle grinder or automatic grinder and is equipped with feed and working screw.
  • the DD-PS 289220 is a feed screw in meat grinders described in the recording area of the wolfend Raw material has a delivery pulse piece, which from there is a 1/4 to 1/2 worm gear, single or multiple is trained and its pitch up to 20% the screw flight height of the feed screw is formed.
  • a disadvantage of all known burrows of this type is that immediately in the area of the transition from feed screw to the working screw, the handover of the wolf material from the large feed screw to the smaller working screw than from the slow-moving feeder to the fast-moving Working screw, no definite pressure build-up in the processed goods can be achieved, which negatively affects the Affects the quality of the wolf.
  • this area is very poorly hygienic to control and therefore questionable from a hygienic point of view, which is also caused in particular by the fact that different raw materials and their state of health create additional problems in the transfer between the two screws.
  • the raw material flows back, since the pressure force of the feed screw and the poor removal of raw material by the working screw cause the raw material to swell back into the feed hopper and is constantly squeezed.
  • the object of the invention is to develop a meat grinder, designed as a straight-angle or automatic grinder, with which Area of raw material transfer from the feed screw (s) to the Working screw, depending on the type of raw material and their state forms and thus the specific transfer conditions Taking into account, a pressure build-up of the raw material is reached and the transfer point can be configured variably is.
  • the solution according to the invention is characterized in that in the transfer area of the feed and working screw, in the tub or the hopper, a variable, removable and adjustable pressure chamber is provided, which corresponds to the specific operating conditions in its execution, design and arrangement changeable is trained.
  • the prevailing pressure cushion in the pressure chamber results from the mass thrust, the kinetic energy, which results from the speed and geometry of the feeder and Derives worm and the preparation material, and ensures a full thrust in the pressure chamber, which is transferred to the working screw and in the Working screw is continued up to the output side provided cutting set. This increases the thrust potential for the knife system and leads to a 30% increase in performance of the meat grinder.
  • the invention also includes that the pressure chamber in its Execution and arrangement can be trained differently, this depends on the prevailing operating conditions is derived and the individual elements for the pressure room be designed and arranged accordingly.
  • the top cover to the feed screw housing is in their executable length designed so that through the use of so-called segments of the pressure chamber is adapted to the respective operating conditions, by the additional arrangement of segments Length of pressure chamber extended or by removing Segments the pressure chamber length is reduced.
  • Pneumatic or hydraulic control systems paired with the machine control system and initiate the actuating processes during the work process and vary.
  • a pressure maintenance function is assigned to the transfer point of the feed screw - work screw, which is achieved by the design of the pressure chamber in this area, since the diameter of the pressure pipe in the transfer area corresponds to the diameter of the feed screw. is adjusted so that there is a small space between the two parts.
  • the pressure pipe length is also determined by the types of raw materials and their condition.
  • the pressure chamber arrangement and design can also be used on meat grinders with two feed screws.
  • the pressure chamber in the transfer area of feeder and working screw in its cross section, in Circumferential volume, can also be changed during the operating state is. This is achieved by using appropriate actuators, for example pneumatic cylinder, the built-in element is moved away or delivered from the transfer area.
  • This control process is derived from the optimal conditions of the feeding process depending on the to be processed Raw material and the operation of the machine.
  • a computer-aided control and regulation program gives the corresponding Information and impulses for control the actuators.
  • feeder and working screw 1; 2 in the transfer area and the arrangement of the pressure chamber 3 are shown in principle in Figure 1.
  • the housing 4 of the worm screw 2 is arranged directly on the end wall 5 of the hopper 6 and on the inside of the hopper 6 there are built-in elements 7, laterally supported against the side parts of the hopper 6, which surround the feed screw 1 above and in the inserted state Form pressure chamber 3.
  • the built-in elements 7 can be entirely or individually also consist of individual sections and accordingly be arranged in the hopper 6.
  • FIG. 4 which consists of a bowl-shaped base body 8, the lateral Has support and holding tabs 9 and their shell-shaped Base body 8 has a radius that is larger the feed screw is 1.
  • the inner surface of the half-shell has support elements 10, that the processed goods have sufficient support and Secures dwell time in the pressure room 3, so that the necessary Axial thrust can be built up and on the material to be processed can work.
  • This installation element 7 is a means Bolted segment 12, which is triangular is formed and, on the end wall 13 of the Filling funnel 6 arranged, the feed screw. 1 encloses upwards, whereby the pressure chamber 3 is formed becomes. Because of its inclined side wall 14 Feeding the material to be processed in the hopper 6 positively influences what cakes the processed goods excludes.
  • the new solution can also be used in automated wolves two feed screws arranged in parallel 1.
  • FIG. 3 A corresponding arrangement is shown in FIG. 3, in which designated 15 the housing of the worm 2 is.
  • FIG. 5 shows in the installation element segment 11, which in its basic structure the built-in element 7 in external form and corresponds to geometric design.
  • the pressure chamber 3 can be designed differently in length in order to meet the respective processing goods to give sufficient support in the pressure chamber 3 and the to secure the necessary dwell time.
  • the installation elements 7 described so far are designed that they are either in part or as segments 11 lined up, used and in the guides locked in the hopper 6 and by means of clamping elements 16 be attached.
  • a further embodiment of the built-in elements 7 is possible in such a way that the built-in elements 7 are designed such that they can slide into one another and are controlled via separate devices, for example hydraulic elements and a corresponding control system, in order to displace the individual segments 11. This shifting can take place during operation and can be adapted to the prevailing operating conditions.
  • a major advantage of the invention is that the elements forming the pressure chamber 3 are not conventional Materials, such as gray cast iron, are made from materials with steel quality, which has a positive effect on the sliding properties affects and is also advantageous in terms of cost.
  • the interchangeability is also advantageous because the Transfer point of feeder and worm screw 1; 2 exposed by removing the individual elements and thus meets the hygiene requirements future cleaning is possible.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fleischwolf, welcher vorzugsweise als Winkelwolf oder Automatenwolf ausgebildet und mit Zuführ- und Arbeitsschnecke ausgerüstet ist.
Bei den bekannten Fleischwölfen dieser Gattung sind die Zuführ- und Arbeitsschnecken in Ebenen und im rechten Winkel zueinander versetzt im Fleischwolf gelagert. An den Übergangsstellen von Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke sind die Schneckenkörper besonders konstruktiv gestaltet und ausgeführt, um einen qualitativen Übergang bzw. Übergabe des Rohstoffes von der Zuführ- zur Arbeitsschnecke zu erreichen.
So wird mit der DD-PS 289220 eine Zuführschnecke in Fleischwölfen beschrieben, die im Aufnahmebereich des zu wolfenden Rohstoffes ein Förderimpulsstück aufweist, welches aus einem 1/4 bis 1/2 Schneckengang besteht, einfach oder mehrfach ausgebildet ist und dessen Ganghöhe bis zu 20 % gegenüber der Schneckenganghöhe der Zuführschnecke ausgebildet ist.
Diese Lösung bringt den Vorteil, daß dem Wolfgut ein Axialschub erteilt wird, andererseits allerdings muß die Arbeitsschnecke im Bereich des Förderimpulsstückes einen Freiraum aufweisen, damit ein ungestörter Betrieb möglich ist.
Nachteilig bei allen bekannten Flelschwölfen dieser Art ist, daß unmittelbar im Bereich des Überganges von Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke, der Übergabe des Wolfgutes von der großen Zubringerschnecke zur kleineren Arbeitsschnecke, als von der langsam laufenden Zubringer- zur schnellaufenden Arbeitsschnecke, kein definitiver Druckaufbau im Verarbeitungsgut erreicht werden kann, was sich negativ auf die Qualität des Wolfgutes auswirkt.
Weiterhin ist dieser Bereich hygienisch sehr schlecht zu kontrollieren und daher aus hygienischer Sicht bedenklich, was insbesondere auch dadurch hervorgerufen wird, daß unterschiedliche Rohstoffe und deren Zustandsformen zusätzliche Probleme bei der Übergabe zwischen den beiden Schnecken erzeugen.
Bei weicheren Rohstoffen führt es zum Rückfließen des Rohstoffes, da durch die Druckkraft der Zubringerschnecke und die schlechte Rohstoffabnahme durch die Arbeitsschnecke der Rohstoff in den Zuführtrichter zurückquillt und ständig gequetscht wird.
Bei sehr harten Rohstoffen, so beispielsweise bei tiefgefrorenem Fleisch, erzeugt das Gehäuse, das Rohr, in dem die Zubringerschnecke arbeitet, infolge der Größenunterschiede zur Arbeitsschnecke, einen sehr großen Rohstoffstau, da hier eine Verdichtung des Rohstoffes mit der Rohstoffübergabe einher geht und so oft Funktionsstörungen durch diskontinuierlichen Förderfluß eintreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fleischwolf, als Geradeaus-Winkel- oder Automatenwolf ausgeführt, zu entwickeln, mit dem im Bereich der Rohstoffübergabe von der/den Zubringerschnecke/n zur Arbeitsschnecke, in Abhängigkeit der Rohstoffarten und deren Zustandsformen und somit den spezifischen Übergabebedingungen Rechnung tragend, ein Druckaufbau des Rohstoffes erreicht wird und dessen Übergabestelle variierbar ausgestaltbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 herausgestellten erfinderischen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch charakterisiert, daß im Übergabebereich von Zubringer- und Arbeitsschnecke, in der Wanne oder auch des Einfülltrichters, ein variabler, entnehmbarer sowie einstellbarer Druckraum vorgesehen ist, der den spezifischen Betriebsbedingungen entsprechend in seiner Ausführung, Gestaltung und Anordnung veränderbar ausgebildet ist.
Das im Druckraum sich einstellende und vorherrschende Druckpolster ergibt sich aus dem Masseschub, der Bewegungsenergie, der sich aus der Drehzahl und Geometrie der Zubringer- und Arbeitsschnecke und dem Vorbereitungsgut ableitet, und gewährleistet einen vollflächigen Schub In dem Druckraum, der sich auf die Arbeitsschnecke überträgt und in der Arbeitsschnecke fortgeführt wird bis zum ausgangsseitig vorgesehenen Schneidsatz. Damit steigert sich das Schubpotential für das Messersystem und führt zu 30% Leistungssteigerung des Fleischwolfes.
Zur Erfindung gehört auch, daß der Druckraum in seiner Ausführung und Anordnung unterschiedlich ausbildbar ist, wobei dieses von den vorherrschenden Betriebsbedingungen abgeleitet wird und die einzelnen Elemente für den Druckraum demgemäß gestaltet und angeordnet werden.
Dabei gilt der Grundsatz, daß für weiches Verarbeitungsgut ein langer Druckraum benötigt wird, während für harte Rohstoffe ein in seiner Länge kurz ausgeführter Druckraum den Forderungen nach Druckaufbau und Förderfähigkeit gerecht wird. Das bedeutet andererseits, daß das jeweilige Verarbeitungsgut eine geringere bzw. stärkere Stützung an den Wandungen im Druckraum erhalten muß.
Dies geschieht in der Form, daß im Übergabebereich, im unmittelbaren Anschluß an die Wannen- bzw. Einfülltrichterwand, an den Seitenwänden abstützend und befestigt, halbschalenförmig ausgebildete Einbauelemente angeordnet sind, die den Raum über der Zubringerschnecke nach oben und seitlich zur Arbeitsschnecke abdecken.
Die obere Abdeckung zum Zubringerschneckengehäuse ist in ihrer ausführbaren Länge konstruktiv so gestaltet, daß durch den Einsatz von sogenannten Segmenten der Druckraum den jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßt wird, indem durch zusätzliche Anordnung von Segmenten die Druckraumlänge verlängert bzw. durch Herausnahme von Segmenten die Druckraumlänge verringert wird.
Es können auch pneumatische oder hydraulische Stellsysteme, gepaart mit der Maschinensteuerung zum Einsatz kommen und die Stellvorgänge während des Arbeitsprozesses einleiten und variieren.
Mit der vorliegenden Lösung wird der Übergabestelle von Zubringerschnecke - Arbeitsschnecke eine Druckhaltefunktion zugeordnet, was durch die Gestaltung des Druckraumes in diesem Bereich erzielt wird, da der Durchmesser des Druckrohres im Übergabebereich dem Durchmesser der Zubringerschnecke derart. angepaßt ist, so daß ein geringer Zwischenraum zwischen den beiden Teilen gegeben ist.
Weiterhin ist die Druckrohrlänge von den Rohstoffarten und ihren Zustandsformen bestimmt.
Die Druckraumanordnung und -gestaltung kann auch an Fleischwölfen mit zwei Zubringerschnecken Anwendung finden.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß der Druckraum im Übergabebereich von Zubringer- und Arbeitsschnecke in seinem Querschnitt, im Umfangsvolumen, auch während des Betriebszustandes veränderbar ist. Dies wird erreicht, daß durch entsprechende Stelleinrichtungen, beispielsweise Pneumatikzylinder, das Einbauelement vom Übergabebereich weg- oder zugestellt wird.
Abgeleitet wird dieser Regelvorgang aus den optimalen Bedingungen des Zuführprozesses in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Rohstoff und der Arbeitsweise der Maschine. Ein rechnergestütztes Steuer- und Regelprogramm gibt die entsprechenden Informationen und Impulse zur Ansteuerung der Stelleinrichtungen.
Mit folgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in
Fig. 1:
eine Schnittdarstellung des Übergabebereiches von Zubringer- und Arbeitsschnecke
Fig. 2:
eine weitere Schnittdarstellung des Übergabebereiches
Fig. 3:
eine Stirnansicht auf den Übergabebereich
Fig. 4:
ein Einbauelement
Fig. 5:
ein Einbauelement-Segment
Die Zuordnung von Zubringer- und Arbeitsschnecke 1;2 im Übergabebereich und die Anordnung des Druckraumes 3 sind prinziphaft in der Figur 1 dargestellt.
Dabei ist das Gehäuse 4 der Arbeitsschnecke 2 unmittelbar an der Stirnwand 5 des Einfülltrichters 6 angeordnet und an der Innenseite des Einfülltrichters 6 sind Einbauelemente 7, seitlich gegen die Seitenteile des Einfülltrichters 6 abgestützt, angeordnet, die die Zubringerschnecke 1 oberhalb umschließen und im eingesetzten Zustand den Druckraum 3 herausbilden.
Die Einbauelemente 7 können als Einzelstücke ganz oder auch aus einzelnen Teilstücken bestehen und entsprechend im Einfülltrichter 6 angeordnet sein.
Eine bevorzugte Gestaltungsmöglichkeit für ein Einbauelement 7 ergibt sich aus Figur 4, welches aus einem schalenförmigen Grundkörper 8 besteht, der seitliche Stütz- und Haltelaschen 9 aufweist und deren schalenförmiger Grundkörper 8 einen Radius aufweist, der größer dem der Zubringerschnecke 1 ist.
Die Innenfläche der Halbschale weist Stützelemente 10 auf, die dem Verarbeitungsgut eine ausreichende Abstützung und Verweilzeit im Druckraum 3 sichert, damit der notwendige Axialschub aufgebaut werden und auf das Verarbeitungsgut wirken kann.
Die Variierbarkeit der Gesamtlänge des Grundkörpers 8 und somit die des Druckraumes 3, angepaßt bzw. abgeleitet aus den vorherrschenden Betriebsbedingungen, ist dadurch gegeben, daß dieser aus einzelnen Segmenten 11 besteht, die, aneinander geordnet, die notwendige Druckraumlänge ergeben bzw. begründen.
Ein weiteres auswechselbares Einbauelement 7 und seine Anordnung im Einfülltrichter 6 ist in der Figur 2 dargestellt.
Bei diesem Einbauelement 7 handelt es sich um ein mittels Schraubenverbindungen befestigtes Segment 12, welches dreieckförmig ausgebildet ist und, an der Stirnwand 13 des Einfülltrichters 6 angeordnet, die Zubringerschnecke 1 nach oben hin umschließt, wodurch der Druckraum 3 ausgebildet wird. Durch seine geneigte Seitenwand 14 wird das Zubringen des Verarbeitungsgutes im Einfülltrichter 6 positiv beeinflußt, was Anbackungen des Verarbeitungsgutes ausschließt.
Die neue Lösung ist auch einsetzbar in Automatenwölfen mit zwei parallel angeordneten Zubringerschnecken 1.
Auch bei dieser Gestaltungs- und Ausführungsform des Übergabebereiches wird durch den Einsatz von Einbauelementen 7, ein Druckraum 3 geschaffen, welcher in analoger und oben beschriebener Ausführung und Anordnung im Einfülltrichter 6 angeordnet ist.
Eine entsprechende Anordnung ist in der Figur 3 dargestellt, in der mit 15 das Gehäuse der Arbeitsschnecke 2 bezeichnet ist.
Die Figur 5 zeigt im Einbauelementsegment 11, welches in seinem Grundaufbau dem Einbauelement 7 in äußerer Form und geometrischer Gestaltung entspricht.
Durch die Aneinanderreihung von einzelnen Segmenten 11 kann der Druckraum 3 in seiner Länge unterschiedlich ausgebildet werden, um somit dem jeweiligen Verarbeitungsgut die ausreichende Stützung im Druckraum 3 zu geben und die notwendige Verweilzeit zu sichern.
Die bisher beschriebenen Einbauelemente 7 sind so gestaltet, daß sie entweder in einem Teil oder als Segmente 11 aneinander gereiht, zum Einsatz kommen und in den Führungen im Einfülltrichter 6 arretiert und mittels Spannelementen 16 befestigt werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Einbauelemente 7 ist in der Form möglich, daß die Einbauelemente 7 in sich ineinander verschiebbar ausgeführt werden und über gesonderte Einrichtungen, beispielsweise Hydraulikelemente und ein entsprechendes Steuersystem, angesteuert werden, um die einzelnen Segmente 11 zu verschieben.
Dieses Verschieben kann während des Betriebes erfolgen und kann den jeweils vorherschenden Betriebsbedingungen angepaßt werden.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die den Druckraum 3 bildenden Elemente nicht aus herkömmlichen Werkstoffen, wie Grauguß, hergestellt sind sondern aus Werkstoffen mit Stahlqualität, was sich positiv auf die Gleiteigenschaften auswirkt und auch kostenmäßig von Vorteil ist.
Die Austauschbarkeit ist weiterhin vorteilhaft, da die Übergabestelle von Zubringer- und Arbeitsschnecke 1;2 durch die Herausnahme der einzelnen Elemente freigelegt wird und somit eine den Hygieneanforderungen gerecht werdende Reinigung möglich ist.

Claims (6)

  1. Fleischwolf mit Zubringer- und Arbeitsschnecke, die zueinander in einer Ebene oder versetzt um 90 Grad gelagert, die Zubringerschnecken einzeln oder in Parallelanordnung von zwei Zubringerschnecken ausgeführt sind und oberhalb der Zubringerschnecken ein Einfülltrichter vorgesehen ist, gekennzeichnet dadurch,
    daß im Übergabebereich von Zubringer- und Arbeitsschnecke (1;2), oberhalb der Zubringerschnecke (1) und an den Innenflächen der Stirn- und Seitenwänden des Einfülltrichters (6), Einbauelemente (7), zur Zubringerschnecke (1) einen Druckraum (3) bildend, auswechselbar und verstellbar angeordnet sind.
  2. Fleischwolf, nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
    daß die Einbauelemente (7) in unterschiedlicher Form, vorzugsweise als halbschalenförmig ausgebildetes Einbauelement (7), bestehend aus Grundkörper (8) mit seitlichen Haltelaschen (9), ausgebildet sind.
  3. Fleischwolf, nach den Ansprüchen 1 bis 2, gekennzeichnet dadurch,
    daß das Einbauelement (7) als ein in Stahlbauweise ausgebildetes Segment (12) auswechselbar an der Innenfläche der Stirnwand (13) angeordnet und seine geneigte Seitenwand (14) als Zuführrutsche ausgebildet ist.
  4. Fleischwolf, nach Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch,
    daß das Einbauelement (7) aus einzelnen Einbauelementen-Segmenten (11), im eingesetzten Zustand der erforderlichen Länge des Druckraumes (3) entsprechend, zusammensetzbar ist.
  5. Fleischwolf, nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch,
    daß der schalenförmige Grundkörper (8) an seiner Innenwand Stützelemente (10) aufweist, die vorzugsweise als Züge ausgebildet sind.
  6. Fleischwolf, nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch,
    daß der variable Druckraum (3), in Abhängigkeit vom Rohstoff und den erforderlichen Betriebsbedingungen sowie der Arbeitsweise der Maschine, auch während des Betreibes verstellbar ausgebildet ist und die Verstellung von einem Steuer- und Regelorgan ableitbar ist.
EP95112202A 1994-09-08 1995-08-03 Fleischwolf Expired - Lifetime EP0700725B1 (de)

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DE4431959 1994-09-08
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EP0700725A1 EP0700725A1 (de) 1996-03-13
EP0700725B1 true EP0700725B1 (de) 1999-04-07

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