EP0697476B1 - Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus - Google Patents

Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus Download PDF

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EP0697476B1
EP0697476B1 EP95107288A EP95107288A EP0697476B1 EP 0697476 B1 EP0697476 B1 EP 0697476B1 EP 95107288 A EP95107288 A EP 95107288A EP 95107288 A EP95107288 A EP 95107288A EP 0697476 B1 EP0697476 B1 EP 0697476B1
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thread
balloon
fibre material
annular space
guided
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EP95107288A
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EP0697476A2 (fr
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Ulrich Dr. Ballhausen
Guido Spix
Wilfried Rütten
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Volkmann GmbH and Co KG
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Palitex Project Co GmbH
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the extent to which the fiber flow is disturbed when it passes through the annular space depends on the ratio of the width of the spokes or columns in the circumferential direction to the entire circumference of the annular space. It has been shown that the annular space has a storage function, although the feeding and removal of the fiber material take place essentially at the same point in the annular space. The passage of the spoke or column at the feed or discharge point still occasionally creates a disturbance in the fiber stream, which can lead to the expulsion of one or more fibers from the fiber stream.
  • a balloon limiter pot 7 is fastened to the outer circumference of the spindle rotor disk 26, in the wall thereof a thread guide tube 3 is guided upwards, which connects with its lower end to the thread guide channel 27 and from whose upper end the thread F3 emerges towards the centering point 37.
  • a thread guide tube 3 is guided upwards, which connects with its lower end to the thread guide channel 27 and from whose upper end the thread F3 emerges towards the centering point 37.
  • In the inner end of the thread guide channel 27 opens as part of the spindle hollow axis a bent at its lower end thread guide tube 29 which is inserted into the hollow shaft 23 that 29 air channels 30 remain free between the hollow shaft and the thread guide tube.
  • the spindle rotor is thus essentially formed by the following elements: hollow shaft 23, spindle rotor disk 26, balloon limiter pot 7 with thread guide tube 3 and thread guide tube 29.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication d'un retors dans un processus intégré de filage-retordage, dans lequel sont produits, au moyen d'au moins deux groupes de filage voisins, des filés individuels qui sont d'abord réunis et soumis à un premier retordage commun, caractérisé par le fait que les filés sont ensuite, suivant le principe de la double torsion, menés en sens inverse du premier sens de marche pour former et traverser un ballon de fil tournant autour des groupes de filage et être conduits à un bobinoir par un point de centrage situé au-dessus des groupes de filage, de la matière fibreuse désagrégée étant amenée sensiblement radialement à chaque groupe de filage à travers la surface enveloppe définie par le ballon de fil et, au moins dans la zone d'amenée de la matière fibreuse à travers le ballon de fil, le fil formant le ballon de fil passe par un élément guide-fil tournant avec le ballon de fil, et la matière fibreuse est d'abord amenée radialement à un espace annulaire axé sur l'axe du ballon de fil et traversé par la surface enveloppe dans lequel marche l'élément guide-fil, et la matière fibreuse est ensuite, sous l'action d'une dépression, sensiblement radialement, évacuée de l'espace annuiaire et conduite aux groupes de filage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évacuation de la matière fibreuse de l'espace annulaire se fait chacune à un endroit situé en face radialement de l'endroit d'amenée.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évacuation de la matière fibreuse de l'espace annulaire se fait chacune à un endroit décalé de l'endroit d'amenée d'une distance fixée dans la direction de rotation du ballon de fil.
  4. Dispositif de fabrication d'un retors à partir de matière fibreuse par le procédé d'une des revendications 1 à 3, comportant au moins un rotor de broche monté tournant dans un bâti de machine et entraînable et un axe creux de broche auquel fait suite un conduit guide-fil s'étendant sensiblement radialement vers l'extérieur pour un fil qui, après être sorti de ce conduit guide-fil, est mené avec formation de ballon à un point de centrage situé dans le prolongement de l'axe creux de broche et ensuite retiré, et un dispositif d'amenée de matière fibreuse désagrégée dans l'espace défini par le ballon de fil, caractérisé par le fait que, dans l'espace défini par le ballon de fil, sont placés dans une boîte intérieure fermée et fixe (12, 16) au moins deux groupes de filage (R1, R2) pourvus de conduits d'introduction de matière fibreuse (5, 6 ; 45, 46) qui ont des orifices d'entrée (6.1, 46.1) placés sur le côté extérieur de la boîte intérieure (12, 16) auxquels sont associés des orifices de sortie (4.1, 44.1) de conduits d'amenée de matière fibreuse (4, 44) placés à l'extérieur de l'espace défini par le ballon de fil sur la paroi intérieure d'une boîte extérieure fixe (34, 18), et des tubes d'évacuation de fil (31, 32) sont associés aux groupes de filage (R1, R2), de façon telle que les filés (F1, F2) produits au moyen des groupes de filage puissent être introduits ensemble et de manière centrale dans l'axe creux de broche (29) entrant dans la boîte intérieure (12) et le fil (F3) du ballon de fil passe au moins sur un tronçon dans un élément guide-fil tournant (3, 43) qui est intégré à un élément (7, 28) axé sur l'axe creux de broche et tournant autour de celui-ci avec le ballon de fil qui est placé dans un intervalle entre la paroi extérieure de la boîte intérieure (12, 16) et la paroi intérieure de ia boîte extérieure (34, 18) et a au moins, dans la zone des orifices de sortie (4.1, 44.1) et des orifices d'entrée (6.1, 46.1) de la matière fibreuse, deux parties annulaires (8.1, 8.2 ; 36.1, 36.2) opposées axialement ou radialement qui limitent entre elles un espace annulaire (10, 50) débouchant vers les orifices d'entrée (6.1, 46.1) et les orifices de sortie (4.1, 44.1) qui est traversé par des éléments de liaison du genre rayon (13.1 à 13.3 ; 38.1, 38.2), l'élément guide-fil (3, 43) étant placé dans un de ces éléments de liaison (13.1, 38.1).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les orifices d'entrée (6.1, 46.1) des conduits d'introduction de matière fibreuse (5, 6, 45, 46) sont décalés des orifices de sortie (4.1, 44.1) des conduits d'amenée de matière fibreuse (4, 44) d'une distance fixée dans la direction de rotation de l'élément tournant (7, 28).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les parties annulaires (8.1, 8.2) de l'élément tournant (7) sont reliées par un ou plusieurs, de préférence trois, éléments de liaison du genre rayon (13.1, 13.2, 13.3).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'espace annulaire (10) peut être mis en dépression et des joints à fente ou à labyrinthe (14, 15 ; 48, 49) sont placés dans les interstices reliant l'espace annulaire aux espaces sous plus haute pression entre la paroi extérieure de la boîte intérieure (12 ; 17) et la paroi intérieure de la boîte extérieure (34 ; 18).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les joints à fente ou à labyrinthe (14, 15 ; 48, 49) sont pourvus, dans la direction circonférentielle des interstices, de filetages de retour de pas contraires relativement à l'espace annulaire.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait que la circonférence de l'élément de liaison du genre rayon (13.1 ; 38.1) est plus grande que la moitié de la longueur des fibres les plus longues de la matière fibreuse amenée.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé par le fait que l'élément tournant (7) est fait et placé de façon telle que l'espace annulaire (10) soit placé dans la zone de la plus grande étendue radiale de la boîte intérieure (12).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait que l'élément tournant est un pot (7) fixé au rotor de broche et à l'extrémité supérieure duquel sont placées les parties annulaires (8.1, 8.2), l'élément guide-fil étant un tube guide-fil (3) qui traverse la paroi du pot (7) vers le haut et un des éléments de liaison du genre rayon (13.1).
  12. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait que l'élément tournant est une roue en forme de chapeau (28) montée tournante au-dessus de la broche dans la zone du point de centrage (47), débouchant vers la boîte intérieure (16-17) et enveloppant celle-ci sur son côté supérieur, et sur le bord extérieur de laquelle sont placées les parties annulaires (36.1, 36.2), l'élément guide-fil, constitué d'un tube guide-fil de ballon (43), allant du bord de la roue (28) au point de centrage (47) en traversant un des éléments de liaison en forme de rayon (38.1), et la boîte extérieure présentant un chapeau (18) fixé au-dessus de la roue (28)..
EP95107288A 1994-08-06 1995-05-13 Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus Expired - Lifetime EP0697476B1 (fr)

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