EP0697476B1

EP0697476B1 - Procedure for producing a twisted yarn in an integrated spinning and twisting process using the two-for-one principle, as well as a device to carry out the procedure

Info

Publication number: EP0697476B1
Application number: EP95107288A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Dr. Ballhausen; Guido Spix; Wilfried Rütten
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Volkmann GmbH and Co KG
Priority date: 1994-08-06
Filing date: 1995-05-13
Publication date: 1997-11-19
Anticipated expiration: 2015-05-13
Also published as: JPH0860457A; CN1049027C; EP0697476A3; CZ9502015A3; US5628177A; EP0697476A2; CZ287429B6; CN1133358A; DE4427875C1

Description

Die bekannteste Art zur Herstellung eines Zwirns besteht darin, daß in einem ersten Arbeitsgang mittels geeigneter Spinnaggregate aus aufgelöstem Fasermaterial Spinnfäden hergestellt werden, die in einem nachfolgenden Arbeitsgang mittels Zwirneinrichtungen, zum Beispiel Doppeldraht-Zwirneinrichtungen, zu einem Zwirn weiterverarbeitet werden. Zwischen diese beiden Arbeitsgänge sind noch ein Spulprozess und fallweise ein Fachprozess eingeschaltet. Für die Zwirnherstellung sind damit jeweils selbständige, voneinander getrennt wirkende Spinnmaschinen einerseits und Zwirnmaschinen andererseits erforderlich, was sowohl in maschineller Hinsicht als auch hinsichtlich des Arbeitsablaufes aufwendig ist.The best-known way of producing a twist is that in a first operation using suitable spinning units from disintegrated fiber material, spun threads are produced, which are further processed into a twine in a subsequent operation by means of twisting devices, for example double-wire twisting devices. Between these two operations, there is still a winding process and, in some cases, a specialist process. For the production of twisted yarns, independent spinning machines acting on the one hand and twisting machines on the other hand are required, which is complex both in terms of machine and in terms of the workflow.

Es sind aus den Druckschriften DD 78 710 und FR-A-2 354 403 auch Verfahren und Einrichtungen bekannt, bei denen mittels zweier benachbarter, das heißt, nebeneinander oder übereinander angeordneter Spinnaggregate, einzelne Spinnfäden erzeugt werden, die direkt nach dem Spinnen zusammengeführt und einer Zwirndrehung unterworfen werden.Processes and devices are also known from the documents DD 78 710 and FR-A-2 354 403, in which individual spinning threads are produced by means of two adjacent, i.e., side by side or one above the other, spinning units which are brought together immediately after spinning and one Thread twist.

In der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 43 31 801.0 sind weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns aus Fasermaterial beschrieben, bei denen nach dem Doppeldrahtprinzip gearbeitet wird, indem die mittels der Spinnaggregate aus Fasermaterial erzeugten Spinnfäden, die einer gemeinsamen ersten Zwirndrehung unterworfen wurden, dann - dem Doppeldrahtprinzip entsprechend - entgegengesetzt zur ersten Laufrichtung geführt werden, um einen um die Spinnaggregate rotierenden Fadenballon zu bilden und zu durchlaufen, und über einen oberhalb der Spinnaggregate liegenden Zentrierpunkt einer Aufwickelvorrichtung zugeführt werden. Jedem Spinnaggregat wird aufgelöstes Fasermaterial im wesentlichen in radialer Richtung durch die vom Fadenballon definierte Hüllfläche hindurch zugeführt, und mindestens im Bereich der Zuführung des Fasermaterials durch den Fadenballon wird der den Fadenballon bildende Faden durch ein mit dem Fadenballon rotierendes Fadenleitelement hindurchgeführt.In the older, not prepublished German patent application P 43 31 801.0, a method and an apparatus for producing a thread from fiber material are further described, in which the double-wire principle is used, in that the spun threads produced by means of the spinning units from fiber material, which have a common first twist were subjected, then - in accordance with the double-wire principle - opposite to the first running direction in order to form and pass through a thread balloon rotating around the spinning units, and are fed to a winding device via a centering point above the spinning units. Dissolved fiber material is fed to each spinning unit essentially in the radial direction through the envelope surface defined by the thread balloon, and at least in the area of the fiber material feeding through the thread balloon, the thread forming the thread balloon is passed through a thread guide element rotating with the thread balloon.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der das Fasermaterial in einem möglichst gleichmäßigen, verlustfreien Faserstrom durch die Hüllfläche des Fadenballons hindurch in den vom Fadenballon definierten Innenraum eingetragen und den Spinnaggregaten zugeführt wird.The invention has for its object to provide a method and an apparatus by means of which the fiber material in the most uniform, loss-free fiber stream through the envelope surface of the thread balloon into the Thread balloon defined interior is entered and fed to the spinning units.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt verfahrensmäßig mit den Merkmalen aus dem Patentanspruch 1. Eine vorteilhafte Variante des Verfahrens ist in Patentanspruch 2 beschrieben.This object is achieved procedurally with the features from claim 1. An advantageous variant of the method is described in claim 2.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 4. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind in den abhängigen Unteransprüchen beschrieben.A device for performing the method according to the invention is the subject of claim 4. Advantageous further developments of this device are described in the dependent subclaims.

Die Erfindung greift somit den in der älteren Anmeldung beschriebenen Grundgedanken auf, in eine im wesentlichen nach dem Doppeldrahtprinzip aufgebaute Zwirneinrichtung Spinnaggregate so zu integrieren, daß in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß die mittels der Spinnaggregate erzeugten Spinnfäden unmittelbar anschließend an ihre Herstellung zusammengefaßt und dem Doppeldrahtprinzip entsprechend mit zwei Zwirndrehungen versehen und zu einem Zwirn verarbeitet werden.The invention thus takes up the basic idea described in the earlier application to integrate spinning units in a twisting device constructed essentially according to the double-wire principle in such a way that the spun threads produced by means of the spinning units are combined immediately after their manufacture in a continuous work process and the two-wire principle with two Thread twists and processed into a thread.

Möglichkeiten zur Zuführung des Fasermaterials in den vom Fadenballon umschlossenen Raum sind beispielsweise in der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 43 07 296.8 beschrieben.Possibilities for feeding the fiber material into the space enclosed by the thread balloon are described, for example, in the older, not previously published German patent application P 43 07 296.8.

Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, das aufgelöste Fasermaterial zunächst einem Ringraum zuzuführen, der in der Zone der Fasereinspeisung liegt und koaxial zur Spindelachse angeordnet ist. Durch diesen Ringraum ist der den Fadenballon bildende Faden geführt, und zwar derart, daß er den Ringraum in einer Art Säule oder Speiche durchquert, die Teil eines rotierenden Bauteils ist, so daß der den Fadenballon durchlaufende Faden nicht in direkten Kontakt mit dem zugeführten Fasermaterial kommt. Das Fasermaterial wird dem Ringraum von außen in radialer Richtung zugeführt und aus dem Ringraum nach innen abgeführt und den Spinnaggregaten zugeführt. Die Speiche oder Säule, durch welche der Faden geführt ist, kann so ausgestaltet sein, daß sich daran keine Fasern anlegen können. Die Förderung des Fasermaterials in den Ringraum hinein und aus dem Ringraum heraus kann mittels Unterdruck erfolgen. Die Abführung des Fasermaterials aus dem Ringraum erfolgt zweckmäßig an einer Stelle, die in Bewegungsrichtung der Speiche oder Säule um eine vorgegebene Strecke am Umfang des Ringraums versetzt angeordnet ist. Die Größe der Versetzungsstrecke ist abhängig von der Bewegungskomponente in Umfangsrichtung, die das Fasermaterial beim Eintritt in den Ringraum erhält.A basic idea of the present invention is to first supply the dissolved fiber material to an annular space which lies in the zone of the fiber feed and is arranged coaxially to the spindle axis. Through this annulus the thread forming the thread balloon is guided in such a way that it traverses the annular space in a kind of column or spoke which is part of a rotating component, so that the thread passing through the thread balloon does not come into direct contact with the supplied fiber material. The fiber material is fed to the annular space from the outside in the radial direction and removed from the annular space inwards and fed to the spinning units. The spoke or column through which the thread is guided can be designed so that no fibers can attach to it. The fiber material can be conveyed into and out of the annular space by means of negative pressure. The removal of the fiber material from the annular space is advantageously carried out at a point which is arranged offset in the direction of movement of the spoke or column by a predetermined distance on the circumference of the annular space. The size of the dislocation distance depends on the movement component in the circumferential direction that the fiber material receives when it enters the annular space.

Wie weitgehend der Faserstrom beim Durchtritt durch den Ringraum gestört wird, hängt vom Verhältnis der Breite der Speichen oder Säulen in Umfangsrichtung zum gesamten Ringraumumfang ab. Es hat sich gezeigt, daß der Ringraum eine Speicherfunktion ausübt, obwohl Zuführung und Abführung des Fasermaterials im wesentlichen an der gleichen Stelle des Ringraums erfolgen. Der Vorbeigang der Speiche oder Säule an der Zuführungs- bzw. Abführungsstelle erzeugt zwar fallweise immer noch eine Störung des Faserstroms, was zum Austreiben einer oder mehrerer Fasern aus dem Faserstrom führen kann. Es hat sich jedoch überraschender Weise gezeigt, daß eine vom übrigen Faserstrom separierte Einzelfaser im Ringraum in einen oder mehrere Spindelumläufe hineingezwungen wird, um dann doch infolge des Unterdrucks dem den Spinnaggregaten zustrebenden Faserstrom wieder zugeführt zu werden. In diesem Falle übernimmt der Ringraum eine Speicherfunktion für einzelne aus dem Faserstrom herausgeschlagenen Einzelfasern.The extent to which the fiber flow is disturbed when it passes through the annular space depends on the ratio of the width of the spokes or columns in the circumferential direction to the entire circumference of the annular space. It has been shown that the annular space has a storage function, although the feeding and removal of the fiber material take place essentially at the same point in the annular space. The passage of the spoke or column at the feed or discharge point still occasionally creates a disturbance in the fiber stream, which can lead to the expulsion of one or more fibers from the fiber stream. However, it has Surprisingly, it has been shown that a single fiber separated from the rest of the fiber stream is forced into one or more spindle revolutions in the annular space in order to then be fed back to the fiber stream aimed at the spinning units due to the negative pressure. In this case, the annular space assumes a storage function for individual fibers knocked out of the fiber stream.

Im Prinzip kann der Ringraum an praktisch jedem Punkt im Konturenverlauf des Fadenballons angeordnet werden. Vorteilhafterweise wird aber das rotierende Bauteil und damit der Ringraum so angeordnet, daß eine möglichst große radiale Ausdehnung erzielt wird. Da die Breite der Speichen oder Säulen in Umfangsrichtung, wie weiter unten näher erläutert wird, im wesentlichen durch die maximale Länge der zuzuführenden Fasern bestimmt ist und vom Radius des Ringraums unabhängig ist, nimmt der Überdeckungsgrad der umlaufenden Speichen oder Säulen gegenüber den Zuführungs- und Abführungsöffnungen umso mehr ab, je größer der Radius des Ringraums ist. Das heißt, die störungsfreie Zeit für den Eintrag des Materialstroms in den Innenraum des Fadenballons nimmt bei Vergrößerung des Ringraumradius zu.In principle, the annular space can be arranged at practically any point in the contour of the thread balloon. However, the rotating component and thus the annular space are advantageously arranged in such a way that the greatest possible radial expansion is achieved. Since the width of the spokes or columns in the circumferential direction, as will be explained in more detail below, is essentially determined by the maximum length of the fibers to be supplied and is independent of the radius of the annular space, the degree of coverage of the rotating spokes or columns with respect to the supply and discharge openings increases the greater the radius of the annulus. This means that the trouble-free time for the entry of the material flow into the interior of the thread balloon increases with an increase in the annulus radius.

Das rotierende Bauteil, durch welches der durch den Fadenballon laufende Faden geführt wird, kann, wie weiter unten anhand von Ausführungsbeispielen gezeigt wird, Bestandteil eines zur Gesamtspindel gehörenden Bauelementes sein, beispielsweise Teil eines mit der Spindelrotorscheibe verbundenen mitumlaufenden Begrenzertopfes oder Teil einer Ballonfadenführung zum Zentrierpunkt am oberen Ende des Fadenballons hin. Das rotierende Bauelement kann aber ebenso ein von den übrigen Maschinenteilen getrenntes Element darstellen, das vom Faden selbst frei mitgeschleppt wird.The rotating component, through which the thread running through the thread balloon is guided, can, as will be shown below using exemplary embodiments, be part of a component belonging to the entire spindle, for example part of a revolving limiting pot connected to the spindle rotor disk or part of a balloon thread guide to the centering point on upper end of the thread balloon. The rotating component can also be one of the others Machine parts represent a separate element that is dragged freely by the thread itself.

Wenn die Förderung des Fasermaterials zum Ringraum hin und vom Ringraum weg mittels Unterdruck erfolgt, ist es, wie weiter unten anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, zweckmäßig, wenn der Ringraum mit gegenüber den unter höherem Druck stehenden Räumen über Spalt- oder Labyrinthdichtungen abgedichtet ist.If the conveying of the fiber material to the annular space and away from the annular space takes place by means of negative pressure, it is expedient, as explained further below with the aid of exemplary embodiments, if the annular space is sealed off from the pressurized spaces by gap or labyrinth seals.

Im folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele für das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung näher erläutert.Two exemplary embodiments of the method and the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1 in einer Schnittansicht eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit darin integrierten Spinnaggregaten in Form von Spinnrotoren;
Figur 2 in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Teilansicht die Zwirnspindel nach Figur 1 im Bereich der Fasermaterialzuführung;
Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht das rotierende Bauteil der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 als Teil eines Begrenzermantels;
Figur 4 in einer stark vergrößerten Teildarstellung den Bereich der Faserzuführung zum Ringraum bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 zusammen mit einer graphischen Darstellung des Druckverlaufs in den Spalten zwischen Ringraum und Außenraum;
Figur 5 im Teilschnitt eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit Spinnrotoren analog Figur 1 bei einer anderen Ausführungsform der Fasermaterialzuführung.

The drawings show:

Figure 1 is a sectional view of a double-wire twisting spindle with integrated spinning units in the form of spinning rotors;
Figure 2 is a perspective, partially sectioned partial view of the twisting spindle according to Figure 1 in the area of the fiber material feed;
FIG. 3 shows a perspective view of the rotating component of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 as part of a limiter jacket;
4 shows a greatly enlarged partial representation of the area of the fiber feed to the annular space in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 together with a graphical representation of the pressure curve in the gaps between the annular space and the outer space;
5 shows in partial section a double-wire twisting spindle with spinning rotors analogous to FIG. 1 in another embodiment of the fiber material feed.

Figur 1 zeigt eine Doppeldraht-Zwirnspindel. In einem durch eine Spindelbank 21 repräsentierten Maschinengestell ist mittels eines Lagerblocks 22 ein Hohlschaft 23 drehbar gelagert, dessen äußeres, das heißt unteres Ende an eine nicht dargestellte Saugluftquelle anschließbar ist. Der über den Wirtel 24 von einem nicht dargestellten Tangentialantriebsriemen antreibbare, einen Teil des Spindelrotors bildende Hohlschaft 23 trägt eine radial nach außen gerichtete Spindelrotorscheibe 26 mit einem im wesentlichen radial geführten Fadenleitkanal 27. Am Außenumfang der Spindelrotorscheibe 26 ist ein Ballonbegrenzertopf 7 befestigt, in dessen Wand ein Fadenleitrohr 3 nach oben geführt ist, das mit seinem unteren Ende an den Fadenleitkanal 27 anschließt und aus dessen oberem Ende der Faden F3 zum Zentrierpunkt 37 hin austritt. In das innere Ende des Fadenleitkanals 27 mündet als Teil der Spindelhohlachse ein an seinem unteren Ende abgebogenes Fadenführungsrohr 29, das so in den Hohlschaft 23 eingesetzt ist, daß zwischen dem Hohlschaft und dem Fadenführungsrohr 29 Luftkanäle 30 frei bleiben. Der Spindelrotor wird damit insgesamt im wesentlichen von folgenden Elementen gebildet: Hohlschaft 23, Spindelrotorscheibe 26, Ballonbegrenzertopf 7 mit Fadenleitrohr 3 sowie Fadenführungsrohr 29.Figure 1 shows a double wire twisting spindle. In a machine frame represented by a spindle bench 21, a hollow shaft 23 is rotatably supported by means of a bearing block 22, the outer, that is to say the lower end of which can be connected to a suction air source (not shown). The hollow shaft 23, which can be driven by a tangential drive belt (not shown) and forms part of the spindle rotor, has a radially outwardly directed spindle rotor disk 26 with a substantially radially guided thread guide channel 27. A balloon limiter pot 7 is fastened to the outer circumference of the spindle rotor disk 26, in the wall thereof a thread guide tube 3 is guided upwards, which connects with its lower end to the thread guide channel 27 and from whose upper end the thread F3 emerges towards the centering point 37. In the inner end of the thread guide channel 27 opens as part of the spindle hollow axis a bent at its lower end thread guide tube 29 which is inserted into the hollow shaft 23 that 29 air channels 30 remain free between the hollow shaft and the thread guide tube. The spindle rotor is thus essentially formed by the following elements: hollow shaft 23, spindle rotor disk 26, balloon limiter pot 7 with thread guide tube 3 and thread guide tube 29.

Auf dem oberen Ende des Hohlschaftes 23 ist unter Zwischenschaltung von geeigneten Lagern ein im wesentlichen geschlossenes, gegen Drehung über Permanentmagnetpaare 51, 52 gesichertes Innengehäuse 12 gelagert, das im wesentlichen die Form eines Zylinders besitzt mit einem Boden 12.1, einer Außenwand 12.2 und einem abnehmbaren Deckel 12.3. Innerhalb dieses Innengehäuses 12 sind zwei Rotorspinnvorrichtungen R1 und R2 untergebracht, deren Spinnrotoren 1 und 2 mittels eines Antriebsriemens 9 von einem in Figur 1 nicht dargestellten Motor aus angetrieben werden. Durch den Deckel 12.3 sind die in die Spinnrotoren 1 und 2 einmündenden Fasermaterialeinspeisungsrohre 5 und 6 geführt. Weiterhin sind durch den Deckel 12.3 koaxial oberhalb der Spinnrotorachsen verlaufende Fadenabzugsrohre 31 und 32 geführt, durch welche die in den Spinnrotoren 1 und 2 hergestellten Spinnfäden F1 bzw. F2 abgezogen werden, bevor sie durch das obere Einlaufende 11a der nach unten gerichteten Spindelhohlachse 11 einlaufen, die unter Zwischenschaltung beispielsweise einer Ringspaltdichtung 33 in das obere Ende des Fadenführungsrohres 29 mündet.On the upper end of the hollow shaft 23, with the interposition of suitable bearings, there is an essentially closed inner housing secured against rotation via permanent magnet pairs 51, 52 12 mounted, which has essentially the shape of a cylinder with a bottom 12.1, an outer wall 12.2 and a removable cover 12.3. Within this inner housing 12, two rotor spinning devices R1 and R2 are accommodated, the spinning rotors 1 and 2 of which are driven by means of a drive belt 9 from a motor (not shown in FIG. 1). The fiber material feed pipes 5 and 6 which open into the spinning rotors 1 and 2 are guided through the cover 12.3. Furthermore, thread take-off tubes 31 and 32 are guided through the cover 12.3 coaxially above the spinning rotor axes, through which the spinning threads F1 and F2 produced in the spinning rotors 1 and 2 are drawn off before they run in through the upper inlet end 11a of the downwardly directed hollow spindle axis 11, which opens with the interposition of, for example, an annular gap seal 33 in the upper end of the thread guide tube 29.

An das innere Ende des Hohlschaftes 23 schließen sich Luftkanäle 39, 40 an, die in den Innenraum des Innengehäuses 12 im Bereich der Spinnrotoren 1 und 2 einmünden. Das äußere Ende des Hohlschaftes 23 ist in nicht dargestellter Weise an eine Saugquelle angeschlossen, so daß über den Hohlschaft 23 und die Luftkanäle 39, 40 im Innenraum des Innengehäuses 12 ein Unterdruck erzeugt wird, der in die Fasermaterialeinspeisungsrohre 5 und 6 hineinwirkt und die Fasereinspeisung zu den Spinnrotoren 1 und 2 bewirkt.At the inner end of the hollow shaft 23 there are air channels 39, 40 which open into the interior of the inner housing 12 in the area of the spinning rotors 1 and 2. The outer end of the hollow shaft 23 is connected in a manner not shown to a suction source, so that a negative pressure is generated in the interior of the inner housing 12 via the hollow shaft 23 and the air channels 39, 40, which acts in the fiber material feed pipes 5 and 6 and the fiber feed spinning rotors 1 and 2.

Das Innengehäuse 12 ist von einem Außengehäuse 34 umgeben, das einen abnehmbaren Deckel 35 trägt, in dem die mit den entsprechenden Gegenmagneten im Deckel 12.3 des Innengehäuses zusammenwirkenden Permanentmagnetpaare 51, 52 angeordnet sind, wodurch eine berührungslose Haltevorrichtung zwischen dem Innengehäuse 12 mit den in ihm fest angeordneten Bauteilen und dem Außengehäuse 34 gebildet wird. An der Oberseite des Deckels 35 des Außengehäuses 34 befindet sich als koaxial zur Spindelhohlachse liegender Zentrierpunkt eine Fadenaustrittsöffnung 37, an die sich ein Abzugswerk für den Zwirnfaden F3 anschließt.The inner housing 12 is surrounded by an outer housing 34 which carries a removable cover 35, in which the interact with the corresponding counter magnets in the cover 12.3 of the inner housing Permanent magnet pairs 51, 52 are arranged, whereby a contactless holding device is formed between the inner housing 12 with the components fixedly arranged in it and the outer housing 34. On the top of the cover 35 of the outer housing 34 there is a thread outlet opening 37 as a centering point lying coaxially to the spindle hollow axis, to which a take-off mechanism for the thread F3 is connected.

Die Energieversorgung des nicht dargestellten Antriebsmotors für die Rotorspinnvorrichtungen R1 und R2 erfolgt durch die Spindelrotorscheibe 26 hindurch über ein schematisch angedeutetes System aus Schleifringkontakten 41, 42 mit nicht dargestellten, daran anschließenden elektrischen Leitungen. Auch die dynamometrische Energieumwandlung kann zur Erzeugung und Zuführung der notwendigen elektrischen Energie benutzt werden.The power supply to the drive motor (not shown) for the rotor spinning devices R1 and R2 takes place through the spindle rotor disk 26 via a schematically indicated system of slip ring contacts 41, 42 with connecting lines (not shown) connected to it. Dynamometric energy conversion can also be used to generate and supply the necessary electrical energy.

Zur Zuführung des Fasermaterials sind im Außengehäuse 34 Fasermaterialzuführungskanäle 4 angeordnet, von denen in Figur 1 nur einer sichtbar ist. Der Fasermaterialzuführungskanal 4 besitzt eine in einen Ringraum 10 mündende Austrittsöffnung 4.1. Dieser versetzt gegenüberliegend ist eine Eintrittsöffnung 6.1 des Fasermaterialeinspeisungskanals 6 im Deckel 12.3 des Innengehäuses 12 angeordnet. Der Ringraum 10 wird an seiner Ober- und Unterseite begrenzt durch ringförmige Teile 8.1 und 8.2, die Teil eines rotierenden Bauteils sind, das am oberen Rand des Regrenzertopfes 7 angeordnet ist und somit mit diesem rotiert. Die genauere Ausbildung dieses Begrenzertopfes ist Figur 3 zu entnehmen. Danach sind die beiden ringförmigen Teile 8.1 und 8.2 über speichenartige oder säulenartige Verbindungselemente 13.1, 13.2 und 13.3 miteinander verbunden. Durch das Verbindungselement 13.1 ist das Fadenleitrohr 3 für den Faden F3 hindurchgeführt. Es ist leicht zu erkennen, daß der zugeführte Fasermaterialstrom FM von der Austrittsöffnung 4.1 aus durch den Ringraum 10 hindurch in die Eintrittsöffnung 6.1 eintritt, solange der Durchtritt nicht durch eins der. Verbindungselemente 13.1 bis 13.3 abgedeckt ist. Die Breite der Verbindungselemente 13.1 bis 13.3 in Umfangsrichtung richtet sich im wesentlichen nach der maximalen Länge der im zugeführten Faserstrom enthaltenen Fasern. Diese Breite soll größer sein als die halbe Faserlänge der längsten Faser im zugeführten Fasermaterialstrom. Unter dieser Bedingung ist es ausgeschlossen, daß sich einzelne Fasern um die Verbindungselemente herumwickeln und somit den Fasermaterialstrom stärker stören. Die Verbindungselemente 13.1 bis 13.3 besitzen vorzugsweise in Rotationsrichtung die Form eines Flügelprofils zur Reduzierung der aerodynamischen Verluste. Da die Breite der Verbindungselemente 13.1 bis 13.3 somit im wesentlichen festgelegt ist, richtet sich der Überdeckungsgrad nach dem Radius des Ringraums 10 und der Anzahl der Verbindungselemente 13.1 bis 13.3. Es hat sich als ausreichend erwiesen, drei Verbindungselemente vorzusehen und es ist sehr vorteilhaft, wenn der Radius des Ringraums 10 möglichst groß ist, das heißt, wenn das rotierende Bauteil an einer Stelle angeordnet ist, die der größten radialen Ausdehnung des Innengehäuses 12 entspricht. Dies ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 bis 3 der Fall. Die Versetzung der Eintrittsöffnung 6.1 zur Austrittsöffnung 4.1 in Drehrichtung der Teile 8.1 bis 8.2 entspricht vorzugsweise der Beziehung: S = $\frac{B}{VF}$

· VS, wobei S = Betrag der Versetzung, B = radiale Breite des Ringraums 10, VF = Geschwindigkeit der zugeführten Fasern und VS = Umfangsgeschwindigkeit der Verbindungselemente 13.1 bis 13.3.To feed the fiber material, 34 fiber material feed channels 4 are arranged in the outer housing, of which only one is visible in FIG. 1. The fiber material feed channel 4 has an outlet opening 4.1 opening into an annular space 10. An offset opening 6.1 of the fiber material feed channel 6 is arranged in the cover 12.3 of the inner housing 12 opposite this. The top and bottom of the annular space 10 is delimited by annular parts 8.1 and 8.2, which are part of a rotating component which is arranged on the upper edge of the regulating pot 7 and thus rotates with it. The more precise design of this limiter pot can be seen in FIG. 3. Then the two annular parts 8.1 and 8.2 connected to one another via spoke-like or column-like connecting elements 13.1, 13.2 and 13.3. The thread guide tube 3 for the thread F3 is passed through the connecting element 13.1. It is easy to see that the supplied fiber material flow FM enters from the outlet opening 4.1 through the annular space 10 into the inlet opening 6.1 as long as the passage does not pass through one of the. Connecting elements 13.1 to 13.3 is covered. The width of the connecting elements 13.1 to 13.3 in the circumferential direction depends essentially on the maximum length of the fibers contained in the supplied fiber stream. This width should be greater than half the fiber length of the longest fiber in the supplied fiber material stream. Under this condition, it is impossible for individual fibers to wrap around the connecting elements and thus to disrupt the flow of fiber material more. The connecting elements 13.1 to 13.3 preferably have the shape of a wing profile in the direction of rotation to reduce the aerodynamic losses. Since the width of the connecting elements 13.1 to 13.3 is thus essentially fixed, the degree of coverage depends on the radius of the annular space 10 and the number of connecting elements 13.1 to 13.3. It has proven to be sufficient to provide three connecting elements and it is very advantageous if the radius of the annular space 10 is as large as possible, that is to say if the rotating component is arranged at a point which corresponds to the greatest radial extent of the inner housing 12. This is the case in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3. The displacement of the inlet opening 6.1 to the outlet opening 4.1 in the direction of rotation of the parts 8.1 to 8.2 corresponds preferably the relationship: S =

\frac{B}{VF}

· VS, where S = amount of displacement, B = radial width of the annular space 10, VF = speed of the supplied fibers and VS = peripheral speed of the connecting elements 13.1 to 13.3.

Die Förderung des zuzuführenden Fasermaterials durch die Fasermaterialzuführungskanäle 4 und die Fasermaterialeinspeisungskanäle 5 und 6 erfolgt mittels Unterdruck. Der im Innenraum des Innengehäuses 12 vorhandene Unterdruck setzt sich über die Fasermaterialeinspeisungskanäle 5 und 6 in den Ringraum 10 fort. Damit sich in diesem Ringraum ein ausreichender Unterdruck aufbauen kann, sind in den den Ringraum 10 mit den unter höherem Druck stehenden Räumen verbindenden Spalten zwischen der Außenwand des Innengehäuses 12 und der Innenwand des Außengehäuses 34 Spaltdichtungen 14, 15 vorgesehen, deren genauere Ausbildung und Wirkungsweise den Figuren 2 und 4 zu entnehmen ist. Vorzugsweise besitzen diese Spaltdichtungen 14 und 15 in Umfangsrichtung der Spalte Rückführgewindegänge mit in Bezug auf den Ringraum 10 gegenläufigen Steigungen derart, daß infolge der Gewindesteigung die von außen dem Ringraum 10 zuströmende Luft gestaut wird. Die Verhältnisse sind in Figur 4 genauer dargestellt. Figur 4 zeigt einen Ausschnitt im Bereich der Spalte zwischen dem unteren Ringteil 8.1 bzw. dem oberen Ringteil 8.2 und der Innenwand des Außengehäuses 34. Die von außen zuströmende Luft ist durch Strömungslinien L angedeutet. In bekannter Weise wird innerhalb der Dichtung Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie umgesetzt, wodurch die Drosselwirkung entsteht. Auf der rechten Seite von Figur 4 ist in einem Diagramm der Verlauf des Unterdrucks -P in Umfangsrichtung X, wie durch ein kleines Koordinatensystem angedeutet, dargestellt. Es kann daraus abgelesen werden, daß der Druck von den Punkten P1 über P2 bis zu dem der Mitte des Ringraums 10 entsprechenden Punkt P3 abfällt, und dann über die Punkte P4 und P5 nach außen wieder anzusteigen.The delivery of the fiber material to be fed through the fiber material feed channels 4 and the fiber material feed channels 5 and 6 is carried out by means of negative pressure. The negative pressure present in the interior of the inner housing 12 continues into the annular space 10 via the fiber material feed channels 5 and 6. So that a sufficient negative pressure can build up in this annular space, gap seals 14, 15 are provided in the gaps connecting the annular space 10 with the spaces under higher pressure between the outer wall of the inner housing 12 and the inner wall of the outer housing 34, the more precise design and mode of operation of which Figures 2 and 4 can be seen. These gap seals 14 and 15 preferably have return threads in the circumferential direction of the gap with opposite pitches in relation to the annular space 10 such that the air flowing in from the outside of the annular space 10 is stowed as a result of the thread pitch. The relationships are shown in more detail in FIG. FIG. 4 shows a detail in the area of the gaps between the lower ring part 8.1 or the upper ring part 8.2 and the inner wall of the outer housing 34. The air flowing in from outside is indicated by flow lines L. In a known manner, pressure energy is converted into speed energy within the seal, as a result of which the throttling effect occurs. On the right side of FIG. 4 is a diagram of the course of the negative pressure -P in the circumferential direction X, as indicated by a small coordinate system. It can be seen from this that the pressure drops from the points P1 via P2 to the point P3 corresponding to the center of the annular space 10, and then increases again to the outside via the points P4 and P5.

Im folgenden wird anhand von Figur 5 eine etwas andere Art der Ausbildung des den Ringraum begrenzenden rotierenden Bauteils beschrieben.A somewhat different type of design of the rotating component delimiting the annular space is described below with reference to FIG.

In Figur 5 sind nur die Bauteile genauer dargestellt und mit eigenen Bezugsziffern versehen, die gegenüber der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 4 unterschiedlich sind. Im übrigen Aufbau entspricht die in Figur 5 dargestellte Doppeldraht-Zwirnspindel der Doppeldraht-Zwirnspindel nach den Figuren 1 bis 4.In Figure 5, only the components are shown in more detail and provided with their own reference numerals, which are different from the embodiment according to Figures 1 to 4. In the remaining structure, the double-wire twisting spindle shown in FIG. 5 corresponds to the double-wire twisting spindle according to FIGS. 1 to 4.

Gemäß Figur 5 ist das rotierende Bauteil als oberhalb der Spindel angeordnetes, kappenförmiges Rad 28 ausgebildet, das oberhalb des Deckels 17 des Innengehäuses 16 liegt und dessen Radachse 25 über Drehlager 20 in einer festen Halterung 19 gelagert ist. Am äußeren Umfang des Rades 28 sind zwei ringförmige Teile 36.1 und 36.2 angeordnet, die zwischen sich den Ringraum 50 begrenzen, der an beiden Seiten durch die Innenwand eines ebenfalls kappenartig ausgebildeten Außengehäuses 18 und die Außenwand des Deckels 17 des Innengehäuses 16 begrenzt wird. Die beiden ringförmigen Teile 36.1 und 36.2 sind über speichenartige Verbindungselemente 38.1 und 38.2 miteinander verbunden. Durch das Verbindungselement 38.1 ist ein Ballonfadenführungsrohr 43 hindurchgeführt, an dessen unterem Ende der den Fadenballon durchlaufende Faden F3 eintritt und in dem er zum Zentrierpunkt 47 geführt und dort abgezogen wird.According to FIG. 5, the rotating component is designed as a cap-shaped wheel 28 arranged above the spindle, which is above the cover 17 of the inner housing 16 and whose wheel axis 25 is mounted in a fixed holder 19 via rotary bearings 20. On the outer circumference of the wheel 28, two annular parts 36.1 and 36.2 are arranged, which delimit the annular space 50 between them, which is delimited on both sides by the inner wall of an outer housing 18, which is likewise cap-shaped, and the outer wall of the cover 17 of the inner housing 16. The two annular parts 36.1 and 36.2 are connected to one another via spoke-like connecting elements 38.1 and 38.2. A balloon thread guide tube 43 is passed through the connecting element 38.1, at the lower end of which the thread F3 passing through the thread balloon enters and in which it reaches the centering point 47 performed and deducted there.

Durch das Außengehäuse 18 sind die Fasermaterialzuführungskanäle 44 (in Figur nur einer sichtbar) geführt, deren Austrittsöffnungen 44.1 in den Ringraum 50 einmünden. Ihnen versetzt gegenüber liegen die Eintrittsöffnungen 46.1 der Fasermaterialeinspeisungskanäle 46 bzw. 45 welche in die Rotoren 2 bzw. 1 der Rotorspinnvorrichtung R2 bzw. R1 einmünden.The fiber material feed channels 44 (only one visible in FIG. 1) are guided through the outer housing 18, the outlet openings 44. 1 of which open into the annular space 50. Opposite them are the inlet openings 46.1 of the fiber material feed channels 46 and 45 which open into the rotors 2 and 1 of the rotor spinning device R2 and R1.

Zur Abdichtung der Spalte zwischen der Innenwand des Außengehäuses 18 und der Außenwand des Deckels 17, durch welche Luft in den Ringraum 50 einströmen kann, dienen wiederum Spaltdichtungen 48 und 49 in der bereits beschriebenen Bauart. Auch bei der Ausführungsform nach Figur 5 ist erreicht, daß der Ringraum einen relativ großen Radius besitzt und somit der Überdeckungsgrad der Austritts- bzw. Eintrittsöffnungen herabgesetzt wird. Die Antriebsvorrichtung für das kappenförmige Rad 28 ist nicht eigens dargestellt. Sie kann mit dem Fachmann geläufigen Mitteln aufgebaut sein.In order to seal the gaps between the inner wall of the outer housing 18 and the outer wall of the cover 17, through which air can flow into the annular space 50, gap seals 48 and 49 of the type already described are again used. In the embodiment according to FIG. 5 it is also achieved that the annular space has a relatively large radius and the degree of coverage of the outlet or inlet openings is thus reduced. The drive device for the cap-shaped wheel 28 is not specifically shown. It can be constructed using means familiar to the person skilled in the art.

Claims

Method of manufacturing a twisted thread in an integrated spinning/twisting process, in the case of which, by means of at least two adjacent spinning units, individual spun threads are produced which are first guided together and together subjected to a first twist torsion, characterized in that the spun threads are then - in accordance with the two-for-one-principle - guided counter to the first direction of travel in order to form and run through a balloon of thread rotating around the spinning units and be delivered via a centring point lying above the spinning units to a winding device, whereby unravelled fibre material is supplied essentially in radial direction to each spinning unit through the enveloping surface defined by the balloon of thread and, at least in the region of the supply of fibre material through the balloon of thread, the thread forming the balloon of thread is guided through a thread-guiding element rotating with the balloon of thread, and the fibre material is first of all fed in radial direction to an annular space - provided coaxially with the axis of the balloon of thread and passed through by the enveloping surface - in which the thread guiding element runs, and the fibre material is then carried away under the effect of a partial vacuum substantially in radial direction from the annular space and supplied to the spinning units.
Method according to Claim 1, characterized in that the carrying away of the fibre material from the annular space respectively takes place at a point which lies radially opposite the feeding point.
Method according to Claim 1, characterized in that the carrying away of the fibre material from the annular space respectively takes place at a point which is offset in relation to the feeding point by a predetermined distance in direction of rotation of the balloon of thread.
Device for manufacturing a twisted thread from fibre material in accordance with the method according to one of Claims 1 to 3 with at least one spindle rotor, which is pivot-mounted in a machine frame and can be driven, and a hollow spindle shaft which is followed on by a thread-guiding channel which runs outwards in substantially radial direction for a thread which, after emerging from the thread-guiding channel, is guided with formation of a balloon to a centring point lying in the extension of the hollow spindle shaft and is then drawn off, and with a device for feeding unravelled fibre material into the space defined by the balloon of thread, characterized in that, within the space defined by the balloon of thread in an enclosed, fixed internal housing (12, 16), at least two spinning units (R1, R2) are located with associated fibre material feeding channels (5, 6; 45, 46) which have inlet openings (6.1, 46.1) provided on the outside of the internal housing (12, 16) which are associated with outlet openings (4.1, 44.1) of fibre material feeding channels (4, 44) located outside the space defined by the balloon of thread on the inner wall of a fixed external housing (34, 18), and thread delivery pipes (31, 32) are associated with spinning units (R1, R2) in such a way that the spun threads (F1, F2) produced by means of the spinning units can be guided together centrally into the hollow spindle shaft (29) which runs into the internal housing (12) and the thread (F3) is guided in the balloon of thread at least over one section in a rotating thread-guiding element (3, 43) which is integrated into a component (7, 28) located coaxially with the hollow spindle shaft and rotating around this with the balloon of thread, this component (7, 28) being located in a space between the outer wall of the internal housing (12, 16) and the inner wall of the external housing (34, 18) and having, at least in the region of the outlet openings (4.1, 44.1) and the inlet openings (6.1, 46.1) for the fibre material, two annular components (8.1, 8.2; 36.1, 36.2) lying opposite one another in axial and/or radial direction which between them delimit an annular space (10, 50) which is open towards the inlet openings (6.1, 46.1) and outlet openings (4.1, 44.1) and which is passed through by spoke-like connecting elements (13.1 - 13.3; 38.1, 38.2), the thread-guiding element (3, 43) being located in one of the connecting elements (13.1, 38.1).
Device according to Claim 4, characterized in that the inlet openings (6.1, 46.1) of the fibre material feeding channels (5, 6, 45, 46) are offset as against the outlet openings (4.1, 44.1) of the fibre material supply channels (4, 44) by a predetermined distance in direction of rotation of the rotating component (7, 29).
Device according to Claim 4 or 5, characterized in that the annular parts (8.1, 8.2) of the rotating component (7) are joined together by way of one or more, preferably three, spoke-like connecting elements (13.1, 13.2, 13.3).
Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the annular space (10) can be subjected to partial vacuum and diaphragm or labyrinth seals (14, 15; 48, 49) are provided in the gaps between the outer wall of the internal housing (12; 17) and the inner wall of the external housing (34; 18) which connect the annular space with the spaces which are under higher pressure.
Device according to Claim 7, characterized in that the diaphragm or labyrinth seals (14, 15; 48, 49) are provided in direction of circumference of the gap with return convolutions having pitches working in opposite direction to the annular space.
Device according to one of Claims 4 to 8, characterized in that the circumference of the spoke-like connecting element (13.1; 38.1) is larger than half the length of the longest fibre in the fibre material supplied.
Device according to one of Claims 4 to 9, characterized in that the form and arrangement of the rotating component (7) is such that the annular space (10) is located in the region of the largest radial dimension of the internal housing (12).
Device according to one of Claims 4 to 10, characterized in that the rotating component is designed as a pot (7) firmly connected with the spindle rotor, the annular components (8.1, 8.2) being located on the upper end of the pot, whereby the thread-guiding element is guided as thread-guiding pipe (3) upwards through the wall of the pot (7) and through one of the spoke-like connecting elements (13.1).
Device according to one of Claims 4 to 10, characterized in that the rotating component is designed as a cap-shaped wheel (28) which is pivot-mounted above the spindle in the region of the centring point (47), is open towards the internal housing (16-17) and encloses this on its upper side, the annular components (36.1, 36.2) being located on the outer edge of this wheel (28), whereby the thread-guiding element runs as balloon-thread guiding pipe (43) from the edge of the wheel (28) to the centring point (47) through one of the spoke-like connecting elements (38.1) and the external housing has 3 cap (18) fixed above the wheel (28).